RU2685799C1 - Измерение скорости коррозии многопараметрическим датчиком - Google Patents
Измерение скорости коррозии многопараметрическим датчиком Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685799C1 RU2685799C1 RU2018102896A RU2018102896A RU2685799C1 RU 2685799 C1 RU2685799 C1 RU 2685799C1 RU 2018102896 A RU2018102896 A RU 2018102896A RU 2018102896 A RU2018102896 A RU 2018102896A RU 2685799 C1 RU2685799 C1 RU 2685799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion
- sensor
- measurement system
- output signal
- dependent
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 179
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 179
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 96
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 81
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/04—Corrosion probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области измерительной техники. Предложена система (100) измерения коррозии, которая включает датчик (110) коррозии, имеющий выходной сигнал датчика коррозии, зависящий от коррозии вследствие воздействия технологической текучей среды (104). Датчик (106) технологического параметра выдает выходной сигнал о технологическом параметре, зависящий от переменной характеристики текучей среды (104). Измерительная схема (120), соединенная с датчиком (110) коррозии и датчиком (106) технологического параметра, выдает выходной сигнал, зависящий от коррозии, на основе выходного сигнала датчика коррозии и выходного сигнала о технологическом параметре. Технический результат – повышении точности и информативности получаемых данных. 20 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0001] Настоящее изобретение относится к коррозии компонентов в разнообразных положениях. Более конкретно, настоящее изобретение относится к мониторингу такой коррозии.
[0002] Коррозия представляет собой постепенное разрушение материалов в результате химической или другой реакции с окружающей их средой. Коррозия ухудшает полезные свойства материалов и конструкций, включающие прочность, внешний вид и проницаемость для текучих сред. Многие конструкционные сплавы корродируют только при воздействии влаги в воздухе, но на процесс может сильно влиять воздействие определенных веществ. Коррозия может быть локально сосредоточенной с образованием оспины или трещины, или же она может распространяться по обширной площади с равномерным ржавлением поверхности.
[0003] Область измерения, контроля и предотвращения коррозии является очень широкой. Измерение коррозии выполняют разнообразными способами для определения, насколько коррозионно-агрессивной является окружающая среда, и с какой скоростью проявляется потеря металла. Некоторые способы измерения коррозии могут применяться в режиме реального времени, при непрерывном воздействии технологического потока, тогда как в других предусматривается отдельное измерение, проводимое в лабораторном анализе. Некоторые способы дают непосредственную меру потери металла или скорость коррозии, тогда как другие используются, чтобы сделать вывод о том, что может существовать коррозионно-агрессивная среда.
[0004] Скоростью коррозии обусловливается то, как долго любая технологическая установка может работать производительно и безопасно. Измерение коррозии и действие для предотвращения высоких скоростей коррозии позволяют достигать наиболее экономичной эксплуатации установки, в то же время сокращая связанные с эксплуатацией расходы в течение срока службы.
[0005] Нижеследующий список приводит подробности о распространенных способах мониторинга коррозии, которые применяются в отраслях промышленности.
- коррозионные образцы (измерения потери веса)
- электрическое сопротивление (ER)
- линейное поляризационное сопротивление (LPR)
- гальванический (ZPA) I потенциал
- проникновение водорода
- микробиальный мониторинг
- песчаная эрозия
[0006] Способ определения потери веса является наиболее известным и простейшим способом мониторинга коррозии. Способ предусматривает подвергание образца материала (купона) воздействию технологической среды в течение времени заданной продолжительности, затем извлечение образца для анализа. Основным измерением, которое определяется по коррозионному купону, является потеря веса. Скорость коррозии может быть рассчитана делением потери веса на плотность материала, площадь поверхности купона и продолжительность воздействия. Мониторинг с использованием купонов является наиболее полезным в средах, где скорости коррозии существенно не изменяются на протяжении длительных периодов времени. Однако они могут обеспечивать полезную корреляцию с другими способами.
[0007] ER-зонды могут рассматриваться как «электронные» коррозионные купоны. ER-зонды проводят базовое измерение потери металла, и значение потери металла может быть измерено в любое время, пока зонд находится на месте. ER-способом измеряют изменение электрического сопротивления корродированного металлического элемента, подвергаемого воздействию технологической среды. Действие коррозии на поверхность элемента обусловливает сокращение площади его поперечного сечения с соответствующим увеличением его электрического сопротивления.
[0008] LPR-способ основывается на электрохимической теории. На электроды в растворе подается небольшое напряжение. Ток, необходимый для поддерживания заданного сдвига профиля напряжения (типично 10 мВ) непосредственно соотносится с коррозией на поверхности электрода в растворе. По измерению тока может быть выведена скорость коррозии. Преимущество LPR-способа состоит в том, что измерение скорости коррозии выполняется моментально, тогда как с купонами или ER для определения скорости коррозии требуется некоторый период времени. LPR-способ может исполняться только в средах чистых водных электролитов, и не будет действовать в газах.
[0009] Коррозия во многих системах связана с расходами. Влияние коррозии включает снижение производительности, время простоя системы, отказы системы, а также время и затраты на ремонт. Существует насущная потребность в предотвращении и мониторинге коррозии.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010] Система измерения коррозии включает датчик коррозии, имеющий выходной сигнал датчика, соответствующий коррозии вследствие воздействия технологической текучей среды. Датчик технологического параметра выдает выходной сигнал технологического параметра, зависящий от переменной характеристики технологической текучей среды. Измерительная схема, связанная с датчиком коррозии и датчиком технологического параметра, выдает выходной сигнал, соответствующий коррозии, на основе выходного сигнала датчика коррозии и выходного сигнала датчика технологического параметра.
[0011] Эти Сущность изобретения и Реферат приведены для представления набора принципов в упрощенной форме, которые далее описываются ниже в Подробном Описании. Сущность изобретения и Реферат не предназначены для идентификации ключевых признаков или существенных признаков заявленного предмета изобретения, но они предполагаются для использования в качестве пособия в определении области заявленного предмета изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0012] ФИГ. 1 представляет график, иллюстрирующий взаимосвязь между скоростью коррозии и температурой.
[0013] ФИГУРЫ 2А и 2В представляют графики, иллюстрирующие взаимосвязь между давлением и скоростью коррозии.
[0014] ФИГ. 3 представляет график, иллюстрирующий взаимосвязь между скоростями течением и коррозии.
[0015] ФИГ. 4 представляет упрощенную технологическую блок-схему системы измерения коррозии для измерения коррозии на основе выходного сигнала от датчика коррозии и вторичного датчика технологического параметра.
[0016] ФИГ. 5 представляет вид сбоку в разрезе системы измерения коррозии согласно ФИГ. 4, выполненный в виде преобразователя измеряемого технологического параметра.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0017] Представлены система для измерения коррозии и промышленного процесса, которая включает датчик коррозии, а также дополнительный (или вторичный) датчик технологического параметра. Выходные сигналы датчика коррозии и датчика технологического параметра используются для представления дополнительной информации, такой как определение скорости коррозии с повышенной точностью, имеющей отношение к коррозии прогностической информации, имеющей отношение к коррекции информации, имеющей отношение к эксплуатационным характеристикам информации, или другой информации. Датчик коррозии может быть в соответствии с любой подходящей технологией. Подобным образом, датчик технологического параметра может регистрировать любую характеристику технологического процесса, включающую, но не ограничивающуюся этим, давление, температуру, течение, уровень, мутность, рН, проводимость, и т.д.
[0018] Многие операторы в настоящее время проверяют состояние коррозии во время планового ремонта и технического обслуживания либо с фиксированными, либо с внеплановыми интервалами. Новые технологии позволяют отслеживать коррозию в режиме реального времени с использованием системы управления и автоматизации установки. Это обеспечивает возможность оценки состояния коррозии через короткие промежутки времени со способностью контролировать и сокращать интенсивность накопления повреждения.
[0019] Встраиванием измерений коррозии в автоматизированные системы мониторинг коррозии легче осуществляется, автоматизируется и сравнивается с другими технологическими параметрами. Этот подход является более экономичным, чем традиционные автономные системы, требует меньше ручного труда, обеспечивает повышенную степень комбинирования с системами для регистрации, контроля и оптимизации.
[0020] Для операторов установки желательно повышение эффективности и производительности даже на небольшие величины. Однако расходы на борьбу с коррозией являются одной из немногих областей в эксплуатации установки, где возможны крупные усовершенствования наряду со связанным с этим сокращением затрат. Измерение коррозии может рассматриваться как переменный параметр первостепенной важности, который является предметом контроля и оптимизации в процессе.
[0021] Измерение коррозии представляет собой трудную задачу ввиду ряда факторов, включающих многообразные типы коррозии, разнообразные коррозионно-агрессивные агенты, многочисленные материалы резервуаров, уникальные химические воздействия, и зависимость коррозии от таких переменных характеристик, как температура и давление. Представлен многопараметрический датчик коррозии, который включает не только датчик для непосредственной регистрации коррозии, но и вторичный датчик технологического параметра.
[0022] На скорость коррозии может оказывать влияние ряд факторов, таких как температура, давление и скорость течения. Например, ФИГ. 1 представляет график, показывающий коррозию как функцию концентрации растворенного кислорода при различных температурах. В дополнение к изменениям температуры, возникающим в пределах процесса, сам процесс коррозии может быть экзотермическим, вызывая повышение температуры, принимать в расчет которое может понадобиться, чтобы точно определять скорость коррозии.
[0023] Подобным образом, во многих ситуациях скорость коррозии возрастает при повышении давления. Это может быть обусловлено рядом таких причин, как сильнодействующие коррозионно-агрессивные агенты, например, СО2, H2S и О2, будучи более растворимыми в воде при более высоком давлении. ФИГУРЫ 2А и 2В представляют графики зависимости скорости коррозии от давления при двух различных температурах.
[0024] Подобно температуре и давлению, скорость течения также может вызывать повышение скорости коррозии. Повышенная скорость коррозии может обусловливаться усиленной эрозией присутствующими твердыми дисперсными материалами, такими как песок, в технологической текучей среде. Усиленное течение также будет повышать скорости химической коррозии согласно различным механизмам, таким как десорбирование ингибирующих коррозию пленок, или пополнение коррозионно-агрессивных агентов, таких как растворенный кислород. ФИГ. 3 представляет график взаимосвязи между различными концентрациями сульфида, показывающий возрастание скорости коррозии с повышением скорости течения.
[0025] Как обсуждалось ранее, было бы желательным получение информации с помощью усовершенствованного измерения коррозии. Такие улучшения включают простоту применения, улучшенную производительность, проведение измерений многочисленных технологических параметров, обеспечение прогностической аналитики, и получение корректруемой сообразно применению информации, конкретной для уникальных технологических условий.
[0026] ФИГ. 4 представляет упрощенную блок-схему, показывающую многопараметрическую систему 100 измерения скорости коррозии, связанную с технологическим резервуаром 102, в соответствии с одним примерным вариантом исполнения. Технологический резервуар 102 содержит коррозионно-агрессивную технологическую текучую среду 104. Система 100 включает датчик 106 технологического параметра, который конфигурирован для регистрации переменной характеристики технологической текучей среды 104. Датчик 110 коррозии предназначен для выдачи выходного сигнала, который имеет отношение к коррозии. Датчик 110 коррозии действует в соответствии с любой подходящей технологией, включающей те, которые конкретно обсуждаются здесь, а также другие. Датчик 110 коррозии может быть в непосредственном контакте с технологической текучей средой 104, или может проводить дистанционный мониторинг текучей среды 104. Датчик 110 коррозии также может быть рассчитан на бесконтактное измерение коррозии. Датчик 110 коррозии соединен с электрической схемой 120 датчика, которая конфигурирована для измерения выходного сигнала или характеристики датчика 110 коррозии. Примерные характеристики включают сопротивление, емкость, напряжение, и т.д. Датчик 106 технологического параметра также выдает выходной сигнал, имеющий отношение к переменной технологической характеристике, на электрическую схему 120 датчика. Как обсуждалось выше, конкретный технологический параметр может быть любой переменной технологической характеристикой промышленного процесса.
[0027] Контрольно-измерительное устройство 122 соединено с электрической схемой 120 датчика и конфигурировано для действия в соответствии с командами, сохраняемыми в запоминающем устройстве 124. Однако контрольно-измерительное устройство может представлять собой схему более общего назначения, такую как компаратор, или может включать более сложную схему, такую как микропроцессор. На основе выходного сигнала от электрической схемы 120 датчика контрольно-измерительное устройство может сообщаться через устройство 126 ввода-вывода (I/O) и выдавать выходной сигнал, относящийся к скорости коррозии, как зарегистрированной датчиком 106. Электрическая схема 120 датчика, контрольно-измерительное устройство 122 и запоминающее устройство 124 представляют одну примерную конфигурацию измерительной схемы для применения в определении коррозии.
[0028] Иллюстрированная в ФИГ. 4 система 100 обеспечивает возможность многопараметрического измерения датчиком 110 коррозии. Датчик 106 технологического параметра может быть датчиком давления, температуры, уровня, течения, или другой характеристики, включающим аналитический сенсор, такой как датчик рН, кислорода, проводимости, и т.д. Также может быть предусмотрено любое число дополнительных датчиков технологических параметров. Система 100 может быть выполнена в стандартной конфигурации, такой как используемая в существующих преобразователях измеряемого технологического параметра, как обсуждается ниже.
[0029] ФИГ. 5 представляет вид в разрезе примерной конфигурации, в которой система 100 измерения коррозии выполнена в виде традиционной конфигурации преобразователя измеряемого технологического параметра. Иллюстрированная в ФИГ. 5 конфигурация позволяет проводить измерения многочисленных технологических параметров из единственного места внедрения в процесс. В примере согласно ФИГ. 5 датчик 110 технологического параметра иллюстрирован выполненным в виде датчика давления. Как иллюстрировано в ФИГ. 5, датчик 106 коррозии предназначен для измерения коррозии материала вследствие воздействия технологической текучей среды 104. Датчик 110 давления изолирован от технологической текучей среды 104 изолирующей диафрагмой 200. Изолирующая диафрагма 200 выгибается под действие давления, прилагаемого технологической текучей средой 104, и передает это давление на датчик 110 давления с использованием изолированной наполняющей текучей среды, заключенной в капиллярной системе 202. Преобразователь 100 показан связанным с технологическим трубопроводом 102 с использованием фланца 204. Однако может быть применен любой пригодный способ присоединения.
[0030] Электрическая схема 120 датчика иллюстрирована как соединенная со схемой 210 преобразователя, которая выдает выходной сигнал. Выходной сигнал может быть передан по проводному соединению, такому как контур 212 регулирования процесса. Также могут быть применены беспроводные контуры регулирования. Примеры способов проводного соединения включают сигнал от 4 до 20 мА, а также такой аналоговый сигнал с дополнительной модулированной в нем цифровой информацией, как в соответствии с коммуникационным протоколом HART®. Также могут быть использованы полностью цифровые способы коммуникации. Примеры способов беспроводной коммуникации включают беспроводной коммуникационный протокол HART® в соответствии со стандартом IEC 62591. Система 100 измерения коррозии может питаться энергией, получаемой от контура 212 регулирования процесса, или от другого источника, включающего внутренний источник питания, такой как батарея.
[0031] Запоминающее устройство 124, иллюстрированное в ФИГ. 4, может быть использовано для хранения информации о конфигурации, включающей относящиеся к технологической текучей среде константы, материал резервуара, коррозионно-агрессивные агенты, корректировочную информацию, такую как полиномиальные коэффициенты, справочные таблицы, и т.д. Эта информация может сохраняться в запоминающем устройстве в отдаленном месте, таком как пульт управления технологическим процессом, или с использованием портативного калибратора 220, иллюстрированного в ФИГ. 5. Такая информация также может быть конфигурирована во время изготовления или монтажа системы 100. Во время работы контрольно-измерительное устройство 122 определяет скорость коррозии, общую коррозию, прогнозируемую коррозию, и т.д., как желательно, и в ответ выдает выходной сигнал через контур 212. Такая информация, как справочные таблицы, может сохраняться в запоминающем устройстве 124 и использоваться для хранения конфигурационной информации, такой как корреляция между разнообразными материалами резервуара и скоростями их коррозии вследствие воздействия конкретного коррозионно-агрессивного агента при конкретных температуре, давлении, скорости течения, и т.д.
[0032] Коррозия обычно протекает с относительно низкой скоростью. Поэтому измерения скорости коррозии не требуют частых обновлений, и система 100 является весьма пригодной для беспроводной среды. Более точное определение скорости коррозии может быть получено с использованием дополнительного технологического параметра. Информация может быть использована для подтверждения того, что скорости коррозии находятся в пределах проектных значений для конкретных конфигурации или процесса. Информация может быть использована для прогнозирования скоростей коррозии и срока службы резервуара на основе констант, сохраняемых в запоминающем устройстве, а также технологических параметров. Система 100 может предоставлять скорее имеющую практическое значение информацию, нежели просто необработанный выходной сигнал. Например, оператору может быть подан сигнал тревоги о том, что конкретный компонент в процессе должен быть заменен или отремонтирован вследствие коррозии. Система 100 может быть размещена в едином корпусе, таком как иллюстрировано в ФИГ. 5. Однако в такой конфигурации затруднительно заменять или ремонтировать датчик коррозии. В еще одной конфигурации система 100 может принимать технологический параметр из отдаленного места, такого место дистанционного зондирования. Один или оба из датчика коррозии и дополнительного датчика технологического параметра могут быть размещены на расстоянии друг от друга. В еще одной примерной конфигурации информация от датчика коррозии и дополнительного датчика технологического параметра передается в удаленное место, такое как сетевой шлюз. Определение фактической скорости коррозии выполняется в сетевом шлюзе или в удаленном месте. Такая конфигурация полезна, когда используется с бесконтактным зондом как датчиком коррозии, таким как ультразвуковая система, или тому подобным.
[0033] Система 100 выдает выходной сигнал, имеющий отношение к коррозии. Определение этого имеющего отношение к коррозии выходного сигнала может быть проведено любым подходящим способом, включающим применение справочной таблицы, сохраняемой в запоминающем устройстве 124, способа аппроксимации кривых с использованием полиномиальных коэффициентов, сохраняемых в запоминающем устройстве 124, анализа по базе правил, применением нечеткой логики, и т.д. Датчик коррозии может представлять собой датчик коррозии любого типа, включающий те, которые здесь обсуждаются. Примеры системы измерения коррозии иллюстрированы в патентных документах с серийным номером US 14/656,850, поданном 13 марта 2015 года, озаглавленном CORROSION RATE MEASUREMENT (Измерение скорости коррозии), и с серийным номером 14/501,755, поданном 30 сентября 2014 года, озаглавленном CORROSION RATE MEASUREMENT USING SACRIFICIAL PROBE (Измерение скорости коррозии с использованием разрушаемого образца), которые включены здесь ссылкой во всей их полноте.
[0034] В одной конфигурации датчик 110 технологического параметра включает датчик температуры, который размещается поблизости от датчика 106 коррозии. Это позволяет датчику температуры детектировать изменения температуры вследствие экзотермической коррозии датчика 106 коррозии. Другие источники коррозии также могут вызывать изменения температуры вследствие экзотермических процессов, которые измеряются таким температурным датчиком. Измерения коррозии могут быть использованы для корректирования изменений температуры вследствие экзотермических процессов, которые могут быть зарегистрированы датчиком температуры. Подобным образом, детектированная температура может быть использована для корректирования измерения коррозии.
[0035] Для хранения информации в системе 100 могут быть применены методы дистанционного программирования. Это может быть сделано с помощью портативного калибратора или сообщением с централизованным устройством, таким как пульт управления технологическим процессом. Входные сигналы могут приниматься устройством, имеющим отношение к константам, таким как технологическая текучая среда, материал резервуара, и т.д. Также может приниматься и храниться другая информация, имеющая отношение к коррозионным зависимостям, такая как скорость коррозии относительно технологического параметра. Прогностический анализ может быть проведен на основе известных переменных величин, а также измеренных технологических параметров и измеренной скорости коррозии. Взаимосвязь между выходным сигналом от датчика коррозии и выходным сигналом от еще одного датчика технологического параметра может быть использована для диагностических целей, включающих выявление неисправности в устройстве или некоторого события, которое может произойти в процессе.
[0036] В некоторых конфигурациях контрольно-измерительное устройство 122 включает часы. Информация от часов может быть использована для отметки времени для измеренной скорости коррозии, или дополнительного технологического параметра, например, для применения в определении гистограммы, а также для определения скорости изменения. Информация, включающая сведения о времени, также может быть зарегистрирована для последующего анализа.
[0037] В одной примерной конфигурации система является самообучающейся и отслеживает взаимосвязь между измеренной коррозией и измеренным вторичным технологическим параметром. Примеры признаков самообучаемости включают подачу сигнала тревоги, определение частоты опроса, и т.д. В одной примерной конфигурации частота опроса по меньшей мере одного из датчика коррозии и/или датчика технологического параметра может изменяться на основе выходного сигнала от другого датчика. Например, если значительно повышается измеряемая скорость течения, может быть соответственно увеличена частота опроса для получения выходного сигнала от датчика коррозии. Это позволяет устройству действовать, используя меньше энергии во время периодов уменьшенной коррозии.
[0038] Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, квалифицированным специалистам в этой области технологии будет понятно, что могут быть сделаны изменения по форме и в деталях без выхода за пределы смысла и области изобретения. Как используемый здесь, дополнительный датчик технологического параметра измеряет дополнительную (или вторичную) переменную характеристику процесса в дополнение к датчику коррозии. Система может быть использована для измерения скорости коррозии, прогнозирования скорости коррозии, ожидаемого срока службы или исправности технологического компонента, а также для выполнения диагностических действий.
Claims (25)
1. Система измерения коррозии, включающая:
датчик коррозии, имеющий выходной сигнал датчика коррозии, зависящий от коррозии вследствие воздействия технологической текучей среды;
датчик технологического параметра, имеющий выходной сигнал о технологическом параметре, зависящий от переменной характеристики текучей среды; и
измерительную схему, соединенную с датчиком коррозии и датчиком технологического параметра, имеющим выходной сигнал, зависящий от коррозии на основе выходного сигнала датчика коррозии и выходного сигнала о технологическом параметре,
причем измерительная схема сконфигурирована с возможностью идентификации периодов уменьшенной коррозии на основе выходного сигнала, относящегося к коррозии, и дополнительно сконфигурирована с возможностью снижения энергии системы во время идентифицированных периодов уменьшенной коррозии.
2. Система измерения коррозии по п.1, в которой датчик технологического параметра включает в себя датчик давления.
3. Система измерения коррозии по п.1, в которой датчик технологического параметра включает в себя датчик температуры.
4. Система измерения коррозии по п.1, в которой датчик технологического параметра включает в себя датчик потока.
5. Система измерения коррозии по п.1, в которой датчик коррозии и датчик технологического параметра размещаются в едином корпусе.
6. Система измерения коррозии по п.1, в которой по меньшей мере один из датчика коррозии и датчика технологического параметра размещен удаленно.
7. Система измерения коррозии по п.1, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, является показателем скорости коррозии.
8. Система измерения коррозии по п.1, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, является показательным для прогнозирования коррозии.
9. Система измерения коррозии по п.1, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, является показательным для оставшегося срока службы технологического компонента.
10. Система измерения коррозии по п.1, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, включает в себя диагностическую информацию.
11. Система измерения коррозии по п.1, содержащая запоминающее устройство, предназначенное для хранения информации, зависящей от технологической текучей среды.
12. Система измерения коррозии по п.1, содержащая запоминающее устройство, предназначенное для хранения информации, имеющей отношение к технологическому резервуару.
13. Система измерения коррозии по п.1, содержащая запоминающее устройство, предназначенное для хранения информации, зависящей от корреляции между выходным сигналом о коррозии и выходным сигналом о переменной характеристике процесса и коррозией технологического компонента.
14. Система измерения коррозии по п.13, в которой корреляция основывается на справочной таблице.
15. Система измерения коррозии по п.13, в которой корреляция основывается на аппроксимации кривых.
16. Система измерения коррозии по п.1, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, включает применимый на практике выходной сигнал.
17. Система измерения коррозии по п.16, в которой применимый на практике выходной сигнал включает выходной сигнал, извещающий оператора о замене компонента.
18. Система измерения коррозии по п.1, содержащая часы.
19. Система измерения коррозии по п.18, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, включает информацию от часов, имеющую отношение к времени.
20. Система измерения коррозии по п.1, в которой выходной сигнал, зависящий от коррозии, включает беспроводной выходной сигнал.
21. Система измерения коррозии по п.1, в которой частота опроса выходного сигнала датчика коррозии изменяется в зависимости от выходного сигнала о переменной характеристике процесса.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/751,298 | 2015-06-26 | ||
US14/751,298 US10190968B2 (en) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
PCT/US2016/032020 WO2016209399A1 (en) | 2015-06-26 | 2016-05-12 | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2685799C1 true RU2685799C1 (ru) | 2019-04-23 |
Family
ID=56369152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018102896A RU2685799C1 (ru) | 2015-06-26 | 2016-05-12 | Измерение скорости коррозии многопараметрическим датчиком |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10190968B2 (ru) |
EP (1) | EP3314235B1 (ru) |
JP (1) | JP6767400B2 (ru) |
CN (2) | CN205426744U (ru) |
CA (1) | CA2988562A1 (ru) |
RU (1) | RU2685799C1 (ru) |
WO (1) | WO2016209399A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10190968B2 (en) * | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
WO2021003140A1 (en) | 2019-07-01 | 2021-01-07 | Thermasense Corp. | Apparatus, systems, and methods for non-invasive thermal interrogation |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003014682A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 腐食モニタリングセンサー並びに該センサーを用いる腐食速度推定方法及び装置 |
RU2225594C1 (ru) * | 2003-04-21 | 2004-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно производственное предприятие "СОНАР" | Измеритель параметров коррозии |
US20050011278A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Brown Gregory C. | Process diagnostics |
US20050122121A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-09 | Gilboe Derek | Direct resistance measurement corrosion probe |
RU2286558C1 (ru) * | 2005-06-20 | 2006-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпромэнергодиагностика" | Способ прогнозирования аварийного технического состояния трубопровода |
US20100064816A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-03-18 | Dario Filippi | Diaphragm structure and method of manufacturing a diaphragm structure |
Family Cites Families (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2976123A (en) | 1958-03-24 | 1961-03-21 | Pure Oil Co | Corrosion-measuring apparatus |
US4046010A (en) | 1976-11-12 | 1977-09-06 | Beckman Instruments, Inc. | Pressure transducer with welded tantalum diaphragm |
JPS5365783A (en) | 1976-11-24 | 1978-06-12 | Nippon Steel Corp | Corrosion loss measuring method for metal in corrosive environment |
JPS5624510A (en) | 1979-08-08 | 1981-03-09 | Ebara Corp | Monitoring method for decrease of wall thickness |
US4468613A (en) | 1981-11-27 | 1984-08-28 | Texaco Inc. | Apparatus for detecting corrosion rate |
US4506540A (en) | 1983-01-24 | 1985-03-26 | Union Oil Company Of California | Liquid sensor and the use thereof in controlling the corrosion of pipelines |
JPS61177783A (ja) | 1985-02-04 | 1986-08-09 | Nissan Motor Co Ltd | 半導体圧力センサ |
EP0240236B1 (en) | 1986-03-26 | 1990-05-23 | Central Electricity Generating Board | Corrosion monitoring apparatus |
US4935195A (en) | 1988-08-29 | 1990-06-19 | Westinghouse Electric Corp. | Corrosion-erosion trend monitoring and diagnostic system |
US5061846A (en) | 1989-05-11 | 1991-10-29 | Conoco Inc. | Detecting disturbance using optical gap sensing |
FR2650389B1 (fr) | 1989-07-27 | 1993-03-26 | Sextant Avionique | Dispositif de mesure de deformation d'une membrane |
JPH03183946A (ja) | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Hitachi Ltd | 腐食検出方法及び装置 |
US5253674A (en) | 1990-04-19 | 1993-10-19 | Long Manufacturing Limited | Coolant corrosiveness indicator |
CA2014982C (en) | 1990-04-19 | 1995-08-08 | Charles S. Argyle | Coolant corrosiveness indicator |
US5295395A (en) | 1991-02-07 | 1994-03-22 | Hocker G Benjamin | Diaphragm-based-sensors |
US5301001A (en) | 1992-02-12 | 1994-04-05 | Center For Innovative Technology | Extrinsic fiber optic displacement sensors and displacement sensing systems |
US5854557A (en) | 1993-04-16 | 1998-12-29 | Tiefnig; Eugen | Corrosion measurement system |
FR2711797B1 (fr) | 1993-10-29 | 1996-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de surveillance du vieillissement de fluides. |
US5447073A (en) | 1994-02-04 | 1995-09-05 | The Foxboro Company | Multimeasurement replaceable vortex sensor |
JPH08178172A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Toshiba Corp | 機器及び配管装置類のエロージョン・コロージョンによる減肉計算及び評価法 |
US5637802A (en) | 1995-02-28 | 1997-06-10 | Rosemount Inc. | Capacitive pressure sensor for a pressure transmitted where electric field emanates substantially from back sides of plates |
US5571955A (en) | 1995-04-06 | 1996-11-05 | Cc Technologies Systems, Inc. | Monitoring of stress corrosion cracking |
US5731523A (en) | 1996-03-22 | 1998-03-24 | Aeroquip Corporation | Hose fatigue indicator |
US5948971A (en) | 1996-07-17 | 1999-09-07 | Texaco Inc. | Corrosion monitoring system |
WO1999034176A1 (fr) | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Detecteur de masse a deux tetes et procede de detection de masse |
JP4183789B2 (ja) | 1998-01-14 | 2008-11-19 | 株式会社堀場製作所 | 物理現象および/または化学現象の検出装置 |
JP3545269B2 (ja) | 1998-09-04 | 2004-07-21 | 日本碍子株式会社 | 質量センサ及び質量検出方法 |
US6426796B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-07-30 | Luna Innovations, Inc. | Fiber optic wall shear stress sensor |
JP3521243B2 (ja) | 1998-10-28 | 2004-04-19 | 横河電機株式会社 | 圧力測定装置 |
JP2000171386A (ja) | 1998-12-08 | 2000-06-23 | Hitachi Ltd | 腐食センサ |
ID28879A (id) | 1998-12-10 | 2001-07-12 | Baker Hughes Inc | Teknik derau elektrokimia untuk korosi |
US6571639B1 (en) | 1999-03-01 | 2003-06-03 | Luna Innovations, Inc. | Fiber optic system |
JP3760657B2 (ja) * | 1999-03-05 | 2006-03-29 | 三菱化学株式会社 | エロージョンの測定方法及びその測定装置 |
JP3854422B2 (ja) | 1999-03-18 | 2006-12-06 | 住友重機械工業株式会社 | 応力腐食割れ検知用電極センサおよび応力腐食割れモニター装置 |
JP2001004527A (ja) | 1999-06-24 | 2001-01-12 | Hitachi Ltd | 腐食環境監視用き裂センサ |
US6341185B1 (en) | 1999-08-26 | 2002-01-22 | Luna Innovations, Inc. | Extrinisic optical waveguide sensors |
US6383451B1 (en) | 1999-09-09 | 2002-05-07 | Korea Gas Corporation | Electric resistance sensor for measuring corrosion rate |
EP1240499B1 (en) | 1999-12-10 | 2019-04-10 | METRICORR ApS | Method and apparatus for measuring accumulated and instant rate of material loss or material gain |
WO2001059442A1 (en) | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Kurita Water Industries Ltd. | Water-based water treatment method |
US6671055B1 (en) | 2000-04-13 | 2003-12-30 | Luna Innovations, Inc. | Interferometric sensors utilizing bulk sensing mediums extrinsic to the input/output optical fiber |
GB0020177D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Psl Technology Ltd | Intelligent sensor depositor |
JP2002277339A (ja) | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Yokogawa Electric Corp | 差圧測定装置 |
DE10131405A1 (de) | 2001-06-28 | 2003-03-13 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Vorrichtung mit vorausschauender Korrosionsüberwachung |
AU2003251753A1 (en) | 2002-06-28 | 2004-01-19 | Vista Engineering Technologies, L.L.C. | Method and apparatus for remotely monitoring corrosion using corrosion coupons |
GB0222658D0 (en) | 2002-10-01 | 2002-11-06 | Bae Systems Plc | Corrosion sensing microsensors |
FR2852391B1 (fr) | 2003-03-11 | 2005-09-09 | Oxand | Procede et systeme pour surveiller(monitoring) le comportement d'une tuyauterie contenant un fluide sous pression |
US20050151546A1 (en) | 2004-01-08 | 2005-07-14 | Taber Bruce E. | Electrically-based fluid corrosion/erosion protection apparatus and associated methods |
US20050150279A1 (en) | 2004-01-08 | 2005-07-14 | Taber Bruce E. | Pressure-based fluid corrosion/erosion protection apparatus and associated methods |
JP4708711B2 (ja) | 2004-02-03 | 2011-06-22 | 株式会社デンソー | 圧力センサ |
JP4511844B2 (ja) | 2004-02-05 | 2010-07-28 | 横河電機株式会社 | 圧力センサ及び圧力センサの製造方法 |
US7024918B2 (en) | 2004-02-19 | 2006-04-11 | General Electric Company | Apparatus and methods for dynamically pressure testing an article |
US7866211B2 (en) | 2004-07-16 | 2011-01-11 | Rosemount Inc. | Fouling and corrosion detector for process control industries |
JP4185477B2 (ja) | 2004-07-23 | 2008-11-26 | 長野計器株式会社 | 圧力センサ |
US20060125493A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-15 | Materials Modification, Inc. | Corrosion sensor and method of monitoring corrosion |
US7295131B2 (en) | 2005-01-07 | 2007-11-13 | Rosemount Inc. | Diagnostic system for detecting rupture or thinning of diaphragms |
JP2006258601A (ja) | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Ebara Corp | 露点腐食モニタリング用プローブおよび露点腐食モニタリング方法 |
JP2006322783A (ja) | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 圧力センサおよび基板処理装置 |
CN1699191A (zh) | 2005-05-25 | 2005-11-23 | 天津化工研究设计院 | 一种锅炉水处理药剂及设备的阻垢缓蚀性能测试方法 |
JP2007021996A (ja) | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Fujifilm Holdings Corp | 液体吐出ヘッド、画像形成装置及び圧力調整方法 |
US7515781B2 (en) | 2005-07-22 | 2009-04-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fiber optic, strain-tuned, material alteration sensor |
US7204128B1 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-17 | James Z T Liu | Engine wear and oil quality sensor |
US20070120572A1 (en) | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Weiguo Chen | Smart coupon for realtime corrosion detection |
US7681449B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-03-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Metal loss rate sensor and measurement using a mechanical oscillator |
WO2007126491A2 (en) | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Davidson Instruments, Inc. | Differential pressure transducer configurations including displacement sensor |
US7540197B2 (en) | 2006-12-01 | 2009-06-02 | Luna Innovations Incorporated | Sensors, methods and systems for determining physical effects of a fluid |
JP4870013B2 (ja) | 2007-04-10 | 2012-02-08 | 新日本製鐵株式会社 | 腐食量測定センサ |
US7437939B1 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-21 | Rosemount Inc. | Pressure and mechanical sensors using titanium-based superelastic alloy |
CN101842689B (zh) | 2007-08-02 | 2012-06-27 | Nxp股份有限公司 | 基于暴露材料的渐进腐蚀的湿度传感器 |
CN201218797Y (zh) | 2008-04-03 | 2009-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 自恒定高压静态腐蚀率测定仪 |
JP2009250110A (ja) | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Takuma Co Ltd | 伸縮継手の劣化検知システム |
EP2124034A1 (en) | 2008-05-20 | 2009-11-25 | BAE Systems PLC | Corrosion sensors |
JP5556585B2 (ja) | 2010-10-26 | 2014-07-23 | 株式会社Ihi | 腐食試験装置及び腐食試験方法 |
JP2012237697A (ja) | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Seiko Epson Corp | センサー装置 |
GB201117707D0 (en) * | 2011-10-13 | 2011-11-23 | Maggs Tony | Stimulator |
US10768092B2 (en) * | 2013-09-27 | 2020-09-08 | Luna Innovations Incorporated | Measurement systems and methods for corrosion testing of coatings and materials |
EP3117202B1 (en) | 2014-03-14 | 2019-01-02 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement |
US10107700B2 (en) | 2014-03-24 | 2018-10-23 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with process variable sensor carried by process gasket |
US10830689B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-10 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement using sacrificial probe |
US10190968B2 (en) * | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
-
2015
- 2015-06-26 US US14/751,298 patent/US10190968B2/en active Active
- 2015-12-15 CN CN201521043095.1U patent/CN205426744U/zh active Active
- 2015-12-15 CN CN201510931578.3A patent/CN106290123B/zh active Active
-
2016
- 2016-05-12 JP JP2017567131A patent/JP6767400B2/ja active Active
- 2016-05-12 WO PCT/US2016/032020 patent/WO2016209399A1/en active Application Filing
- 2016-05-12 EP EP16736266.4A patent/EP3314235B1/en active Active
- 2016-05-12 RU RU2018102896A patent/RU2685799C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-05-12 CA CA2988562A patent/CA2988562A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003014682A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 腐食モニタリングセンサー並びに該センサーを用いる腐食速度推定方法及び装置 |
RU2225594C1 (ru) * | 2003-04-21 | 2004-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно производственное предприятие "СОНАР" | Измеритель параметров коррозии |
US20050011278A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Brown Gregory C. | Process diagnostics |
US20050122121A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-09 | Gilboe Derek | Direct resistance measurement corrosion probe |
RU2286558C1 (ru) * | 2005-06-20 | 2006-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпромэнергодиагностика" | Способ прогнозирования аварийного технического состояния трубопровода |
US20100064816A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-03-18 | Dario Filippi | Diaphragm structure and method of manufacturing a diaphragm structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3314235A1 (en) | 2018-05-02 |
JP2018518685A (ja) | 2018-07-12 |
WO2016209399A1 (en) | 2016-12-29 |
JP6767400B2 (ja) | 2020-10-14 |
US10190968B2 (en) | 2019-01-29 |
CN205426744U (zh) | 2016-08-03 |
US20160377527A1 (en) | 2016-12-29 |
CN106290123B (zh) | 2020-02-21 |
CA2988562A1 (en) | 2016-12-29 |
EP3314235B1 (en) | 2021-04-28 |
CN106290123A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10830689B2 (en) | Corrosion rate measurement using sacrificial probe | |
US9518915B2 (en) | Sensing systems and methods for determining and classifying corrosivity | |
CN103969066B (zh) | 监控运行的过程的系统和方法 | |
CN101517420B (zh) | 用于腐蚀测量的现场设备 | |
US9823100B2 (en) | Method and apparatus for determining a state of a measuring transducer integrated in a process container | |
CN101988889A (zh) | 用于在线监控燃气轮机构件腐蚀的系统和方法 | |
JP4931996B2 (ja) | プロセス制御及びモニタリングシステムの診断法 | |
CN214225012U (zh) | 过程分析系统 | |
US10184611B2 (en) | Detecting fluid properties of a multiphase flow in a condensate drain | |
RU2685799C1 (ru) | Измерение скорости коррозии многопараметрическим датчиком | |
JP7411459B2 (ja) | 腐食管理システム | |
CN105719816A (zh) | 智能化充气式电压互感器 | |
US11965818B1 (en) | Corrosion monitor | |
US8489362B2 (en) | Method for determining failure rate of an electrochemical sensor | |
Saluja et al. | Non-intrusive online corrosion monitoring | |
WO2021113673A1 (en) | Low-power sensor network | |
CN114924171A (zh) | 一种电缆绝缘性能故障预警装置及方法 | |
LePee | KEEPING CORROSION AT BAY. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200513 |