JP2002277339A - 差圧測定装置 - Google Patents
差圧測定装置Info
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- JP2002277339A JP2002277339A JP2001080083A JP2001080083A JP2002277339A JP 2002277339 A JP2002277339 A JP 2002277339A JP 2001080083 A JP2001080083 A JP 2001080083A JP 2001080083 A JP2001080083 A JP 2001080083A JP 2002277339 A JP2002277339 A JP 2002277339A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性を容易に向上させることが可能となる
差圧測定装置を提供する。 【解決手段】 ベースブロックと、このベースブロック
の一面に設けられた接液ダイアフラムを具備する差圧測
定装置において、前記ベースブロックの一面と前記接液
ダイアフラムの外表面に一面が接して設けられ他面が測
定流体に接し耐食性金属材よりなる板状の保護プレート
を具備したことを特徴とする差圧測定装置である。
差圧測定装置を提供する。 【解決手段】 ベースブロックと、このベースブロック
の一面に設けられた接液ダイアフラムを具備する差圧測
定装置において、前記ベースブロックの一面と前記接液
ダイアフラムの外表面に一面が接して設けられ他面が測
定流体に接し耐食性金属材よりなる板状の保護プレート
を具備したことを特徴とする差圧測定装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性を容易に向
上させることが可能となる差圧測定装置に関するもので
ある。
上させることが可能となる差圧測定装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来より一般に使用されている従
来例の要部構成説明図で、図１０は図９の要部詳細説明
図である。図において、ダイアフラムシールユニット３
は、差圧測定装置本体１に導圧管２を介して設けられて
いる。
来例の要部構成説明図で、図１０は図９の要部詳細説明
図である。図において、ダイアフラムシールユニット３
は、差圧測定装置本体１に導圧管２を介して設けられて
いる。
【０００３】ダイアフラムシールユニット３は、図１０
に示す如く、ベースブロック３１と、ベースブロック３
１の一面に設けられた凹部３２と、この凹部３２に設け
られ受圧室３３を構成する接液ダイアフラム３４と、一
平面がこの接液ダイアフラム３４の周縁部を凹部３２に
溶接３６固着するリング状のシ−ルリング３５とにより
構成されている。
に示す如く、ベースブロック３１と、ベースブロック３
１の一面に設けられた凹部３２と、この凹部３２に設け
られ受圧室３３を構成する接液ダイアフラム３４と、一
平面がこの接液ダイアフラム３４の周縁部を凹部３２に
溶接３６固着するリング状のシ−ルリング３５とにより
構成されている。
【０００４】以上の構成において、受圧ダイアフラム３
３により受けた圧力は、封入液２１で満たされた導圧管
２、この場合は、キャピラリチューブにより差圧測定装
置本体１に伝達される。
３により受けた圧力は、封入液２１で満たされた導圧管
２、この場合は、キャピラリチューブにより差圧測定装
置本体１に伝達される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の、差圧測定装置
における、プロセス流体に接する受圧ダイアフラム３３
は、普通は、ＪＩＳのステンレス規格記号のＳＵＳ３１
６またはＳＵＳ３１６Ｌのステンレス材が使用されてい
る。
における、プロセス流体に接する受圧ダイアフラム３３
は、普通は、ＪＩＳのステンレス規格記号のＳＵＳ３１
６またはＳＵＳ３１６Ｌのステンレス材が使用されてい
る。
【０００６】しかし、ユーザーの使用条件、プロセス流
体によっては、ＳＵＳ３１６等では、腐食で使用不可の
ケースがある。その様なときには、ＳＵＳ３１６と比較
し高耐食性金属の、ハステロイ、タンタル、チタン等の
ダイアフラムを受圧ダイアフラム３３に適用し、差圧測
定装置を構成させる。
体によっては、ＳＵＳ３１６等では、腐食で使用不可の
ケースがある。その様なときには、ＳＵＳ３１６と比較
し高耐食性金属の、ハステロイ、タンタル、チタン等の
ダイアフラムを受圧ダイアフラム３３に適用し、差圧測
定装置を構成させる。
【０００７】高耐食性金属ダイアフラムを採用した場
合、材質別に、それぞれの金属の性質に合わせて、溶接
等の接合を使い分けて製作するため、多種類の接合組立
て部品が必要となってしまう。
合、材質別に、それぞれの金属の性質に合わせて、溶接
等の接合を使い分けて製作するため、多種類の接合組立
て部品が必要となってしまう。
【０００８】さらに、高耐食性金属を採用した差圧測定
装置でも、時として、腐食等によって使用不可となり、
修理を必要となる場合がある。
装置でも、時として、腐食等によって使用不可となり、
修理を必要となる場合がある。
【０００９】その際に、これらは、全ての部品を接合組
立てられているため、それらを修理するためには、接合
組立部分を一度，機械加工によって分解した後に、再度
接合組み上げていく必要が出てくる。これは非常に不便
であり、且つ、コスト高となる。
立てられているため、それらを修理するためには、接合
組立部分を一度，機械加工によって分解した後に、再度
接合組み上げていく必要が出てくる。これは非常に不便
であり、且つ、コスト高となる。
【００１０】本発明の目的は、上記の課題を解決するも
ので、耐食性を容易に向上させることが可能となる差圧
測定装置を提供することにある。即ち、特に、工業計測
に用いられる、差圧測定装置のプロセス流体に直接接す
る受圧ダイアフラムに関するものである。
ので、耐食性を容易に向上させることが可能となる差圧
測定装置を提供することにある。即ち、特に、工業計測
に用いられる、差圧測定装置のプロセス流体に直接接す
る受圧ダイアフラムに関するものである。
【００１１】本発明は、腐食性流体を測定する際に、予
め、差圧測定装置に接合された普通に用いられる受圧ダ
イアフラム３３の上に、耐食性を有するダイアフラムを
重ね合わせ、プロセス配管等に接続することにより、容
易に耐食性を有する差圧測定装置を構成することが可能
となる差圧測定装置を提供することにある。
め、差圧測定装置に接合された普通に用いられる受圧ダ
イアフラム３３の上に、耐食性を有するダイアフラムを
重ね合わせ、プロセス配管等に接続することにより、容
易に耐食性を有する差圧測定装置を構成することが可能
となる差圧測定装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明では、請求項１記載の差圧測定装置に
おいては、ベースブロックと、このベースブロックの一
面に設けられた接液ダイアフラムを具備する差圧測定装
置において、前記ベースブロックの一面と前記接液ダイ
アフラムの外表面に一面が接して設けられ他面が測定流
体に接し耐食性金属材よりなる板状の保護プレートを具
備したことを特徴とする。
るために、本発明では、請求項１記載の差圧測定装置に
おいては、ベースブロックと、このベースブロックの一
面に設けられた接液ダイアフラムを具備する差圧測定装
置において、前記ベースブロックの一面と前記接液ダイ
アフラムの外表面に一面が接して設けられ他面が測定流
体に接し耐食性金属材よりなる板状の保護プレートを具
備したことを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項２においては、請求項1記
載の差圧測定装置において、前記保護プレートの前記ベ
ースブロックの一面と接する面にリング状に設けられた
樹脂コ−ティング体を具備したことを特徴とする。
載の差圧測定装置において、前記保護プレートの前記ベ
ースブロックの一面と接する面にリング状に設けられた
樹脂コ−ティング体を具備したことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項３においては、請求項1又
は請求項２記載の差圧測定装置において、前記ベースブ
ロックの前記一面の周縁部分に前記一面部分が凸状とな
るように設けられた段部と、前記保護プレートの周縁部
分に一端が接続され前記段部に係止される筒状の折返ガ
イド部とを具備したことを特徴とする。
は請求項２記載の差圧測定装置において、前記ベースブ
ロックの前記一面の周縁部分に前記一面部分が凸状とな
るように設けられた段部と、前記保護プレートの周縁部
分に一端が接続され前記段部に係止される筒状の折返ガ
イド部とを具備したことを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項４においては、請求項１乃
至請求項３の何れかに記載の差圧測定装置において、前
記段部の側面にリング状に設けられた溝と、前記折返ガ
イド部の他端に設けられ前記溝に係止される爪部とを具
備したことを特徴とする。
至請求項３の何れかに記載の差圧測定装置において、前
記段部の側面にリング状に設けられた溝と、前記折返ガ
イド部の他端に設けられ前記溝に係止される爪部とを具
備したことを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項５においては、請求項１乃
至請求項４の何れかに記載の差圧測定装置において、前
記保護プレートの前記ベースブロックの一面と接する面
の反対側の外表面にリングに設けられ耐食性金属材より
なるリングプレートを具備したことを特徴とする。
至請求項４の何れかに記載の差圧測定装置において、前
記保護プレートの前記ベースブロックの一面と接する面
の反対側の外表面にリングに設けられ耐食性金属材より
なるリングプレートを具備したことを特徴とする。
【００１７】本発明の請求項６においては、請求項１乃
至請求項５の何れかに記載の差圧測定装置において、前
記ベースブロックの一面に設けられた凹部と、この凹部
に設けられた接液ダイアフラムと、一平面がこの接液ダ
イアフラムの周縁部を前記凹部に固着するリング状のシ
−ルリングと、このシ−ルリングの内周面の他平面側の
角部分に設けられた応力緩和曲面部とを具備したことを
特徴とする。
至請求項５の何れかに記載の差圧測定装置において、前
記ベースブロックの一面に設けられた凹部と、この凹部
に設けられた接液ダイアフラムと、一平面がこの接液ダ
イアフラムの周縁部を前記凹部に固着するリング状のシ
−ルリングと、このシ−ルリングの内周面の他平面側の
角部分に設けられた応力緩和曲面部とを具備したことを
特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で
ある。図において、図９，図１０と同一記号の構成は同
一機能を表す。以下、図９，図１０と相違部分のみ説明
する。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で
ある。図において、図９，図１０と同一記号の構成は同
一機能を表す。以下、図９，図１０と相違部分のみ説明
する。
【００１９】図において、保護プレート４１は、ベース
ブロック３１の一面と接液ダイアフラム３４の外表面に
一面が接して設けられ、他面が測定流体ＦＬに接する。
保護プレート４１は、耐食性金属材である、例えば、タ
ンタル、ハステロイ、ジルコニア、チタン、インコネ
ル、金、白金等で製作されている。
ブロック３１の一面と接液ダイアフラム３４の外表面に
一面が接して設けられ、他面が測定流体ＦＬに接する。
保護プレート４１は、耐食性金属材である、例えば、タ
ンタル、ハステロイ、ジルコニア、チタン、インコネ
ル、金、白金等で製作されている。
【００２０】さらに、保護プレート４１の形状は、ベー
スブロック３１に取り付けられた接液ダイアフラム３４
の形状と同一波形である。
スブロック３１に取り付けられた接液ダイアフラム３４
の形状と同一波形である。
【００２１】この結果、プロセスの測定流体に合わせて
最適な材質で製作された高耐食性保護プレート４１を選
択することにより、ダイアフラム３４が一般的な材質で
製作された差圧測定装置を、高耐食機能を有する差圧測
定装置に容易に構成することが可能となる差圧測定装置
が得られる。
最適な材質で製作された高耐食性保護プレート４１を選
択することにより、ダイアフラム３４が一般的な材質で
製作された差圧測定装置を、高耐食機能を有する差圧測
定装置に容易に構成することが可能となる差圧測定装置
が得られる。
【００２２】即ち、予め、接合されているダイアフラム
３４の上を、同一形状を有する高耐食性金属保護プレー
ト４１で覆うことにより、耐食性を容易に向上させるこ
とが可能となる差圧測定装置が得られる。
３４の上を、同一形状を有する高耐食性金属保護プレー
ト４１で覆うことにより、耐食性を容易に向上させるこ
とが可能となる差圧測定装置が得られる。
【００２３】図２は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、樹脂コ−ティング体４
５は、保護プレート４１のベースブロック３１の一面と
接する面にリングに設けられている。
図である。本実施例においては、樹脂コ−ティング体４
５は、保護プレート４１のベースブロック３１の一面と
接する面にリングに設けられている。
【００２４】樹脂コーティング体４５は、保護プレート
４１との間のシール性を持たせるために実施したもので
ある。この場合は、例えば、厚さは０．１ｍｍ程度とな
っている。
４１との間のシール性を持たせるために実施したもので
ある。この場合は、例えば、厚さは０．１ｍｍ程度とな
っている。
【００２５】図３は、ベースブロック３１等と保護プレ
ート４１と樹脂コーティング体４５とを、プロセスフラ
ンジＡに接続した図である。ベースブロック３１等とプ
ロセスフランジＡとは、保護プレート４１、プロセスガ
スケットＢを挟み込み，ボルトＣで結合される。
ート４１と樹脂コーティング体４５とを、プロセスフラ
ンジＡに接続した図である。ベースブロック３１等とプ
ロセスフランジＡとは、保護プレート４１、プロセスガ
スケットＢを挟み込み，ボルトＣで結合される。
【００２６】保護プレート４１の外周平坦部は、プロセ
スガスケットＢでシール性を保たれているため，腐食に
よる保護プレート４１の外周平坦部の腐食は無いが、そ
の他の波形部は、測定流体ＦＬに接するために、時とし
て、腐食の可能性はある。
スガスケットＢでシール性を保たれているため，腐食に
よる保護プレート４１の外周平坦部の腐食は無いが、そ
の他の波形部は、測定流体ＦＬに接するために、時とし
て、腐食の可能性はある。
【００２７】保護プレート４１の波形部が腐食される
と、測定流体ＦＬが、保護プレート４１とベースブロッ
ク３１に接合されているダイアフラム３４との間に、侵
入していく。
と、測定流体ＦＬが、保護プレート４１とベースブロッ
ク３１に接合されているダイアフラム３４との間に、侵
入していく。
【００２８】その場合に、樹脂コーティング体４５が、
保護プレート４１とベースブロック３１との間のシール
性を保っているために、測定流体ＦＬが外部に流出する
ことを防止することが出来る。
保護プレート４１とベースブロック３１との間のシール
性を保っているために、測定流体ＦＬが外部に流出する
ことを防止することが出来る。
【００２９】このため、ベースブロック３１と保護プレ
ート４１との直接接触でなく、樹脂コーティング体４５
が、保護プレート４１とベースブロック３１の間のシー
ル機能を有するため、万が一、測定流体ＦＬに接してい
る、保護プレート４１の部分が腐食によって穴があいて
も、プロセスの測定流体ＦＬが外部に流出することを防
止することが出来る。
ート４１との直接接触でなく、樹脂コーティング体４５
が、保護プレート４１とベースブロック３１の間のシー
ル機能を有するため、万が一、測定流体ＦＬに接してい
る、保護プレート４１の部分が腐食によって穴があいて
も、プロセスの測定流体ＦＬが外部に流出することを防
止することが出来る。
【００３０】これは、特に、プロセスの測定流体ＦＬが
可燃性、有毒性、高温流体の場合に、安全性が向上され
た差圧測定装置が得られる。
可燃性、有毒性、高温流体の場合に、安全性が向上され
た差圧測定装置が得られる。
【００３１】図４は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、段部５１は、ベースブ
ロック３１の一面の周縁部分に、一面部分が凸状となる
ように設けられている。折返ガイド部５２は、保護プレ
ート４１の周縁部分に一端が接続され、段部５１に係止
され、筒状をなす。
図である。本実施例においては、段部５１は、ベースブ
ロック３１の一面の周縁部分に、一面部分が凸状となる
ように設けられている。折返ガイド部５２は、保護プレ
ート４１の周縁部分に一端が接続され、段部５１に係止
され、筒状をなす。
【００３２】このため、保護プレート４１の折返ガイド
部５２が、ベースブロック３１への取付けの案内とな
り、容易に取付け位置決めが出来、装着が簡単となる差
圧測定装置が得られる。
部５２が、ベースブロック３１への取付けの案内とな
り、容易に取付け位置決めが出来、装着が簡単となる差
圧測定装置が得られる。
【００３３】図５は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、溝５５は、段部５１の
側面にリング状に設けられている。爪部５６は、折返ガ
イド部５２の他端に設けられ、溝５５に係止されてい
る。
図である。本実施例においては、溝５５は、段部５１の
側面にリング状に設けられている。爪部５６は、折返ガ
イド部５２の他端に設けられ、溝５５に係止されてい
る。
【００３４】このため、保護プレート４１を下面に向け
ても、保護プレート４１がベースブロック３１から外れ
ることはない。これは、差圧測定装置をプロセスの配管
に取り付ける際に、保護プレート４１が脱落する恐れが
ないため、設置、点検等の工事作業性が向上された差圧
測定装置が得られる。
ても、保護プレート４１がベースブロック３１から外れ
ることはない。これは、差圧測定装置をプロセスの配管
に取り付ける際に、保護プレート４１が脱落する恐れが
ないため、設置、点検等の工事作業性が向上された差圧
測定装置が得られる。
【００３５】図６は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、リングプレート６１
は、保護プレート４１のベースブロック３１の一面と接
する面の反対側の外表面に、リングに設けられ、耐食性
金属材よりなる。この場合は、保護プレート４１と同一
材料よりなる。
図である。本実施例においては、リングプレート６１
は、保護プレート４１のベースブロック３１の一面と接
する面の反対側の外表面に、リングに設けられ、耐食性
金属材よりなる。この場合は、保護プレート４１と同一
材料よりなる。
【００３６】一般的に、保護プレート４１は、例えば、
厚さ０．１ｍｍ前後の金属膜が使用され、非常に薄い。
一方、ベースブロック３１をプロセスフランジAに取り
付ける際に使用するプロセスガスケットＢの種類によっ
ては、厚さ０．１ｍｍ前後の金属膜で出来ている保護プ
レート４１が組立て取付の際に、簡単に破損する恐れが
ある。
厚さ０．１ｍｍ前後の金属膜が使用され、非常に薄い。
一方、ベースブロック３１をプロセスフランジAに取り
付ける際に使用するプロセスガスケットＢの種類によっ
ては、厚さ０．１ｍｍ前後の金属膜で出来ている保護プ
レート４１が組立て取付の際に、簡単に破損する恐れが
ある。
【００３７】これを防止するために、保護プレート４１
のプロセスガスケットＢと接する部分に、例えば、厚さ
０．５ｍｍ以上のリング状のリングプレート６１が取付
けられている。更に、ベースブロック３１と接触する面
に、樹脂コーティング体４５が設けられている。
のプロセスガスケットＢと接する部分に、例えば、厚さ
０．５ｍｍ以上のリング状のリングプレート６１が取付
けられている。更に、ベースブロック３１と接触する面
に、樹脂コーティング体４５が設けられている。
【００３８】このため、差圧測定装置をプロセスの配管
Ａに取り付ける際に使用するプロセスガスケットＢの種
類によって、保護プレート４１が組立て取付の際に、破
損する恐れが無い差圧測定装置が得られる。
Ａに取り付ける際に使用するプロセスガスケットＢの種
類によって、保護プレート４１が組立て取付の際に、破
損する恐れが無い差圧測定装置が得られる。
【００３９】図７は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、凹部３２は、ベースブ
ロック３１の一面に設けられている。接液ダイアフラム
３４は、この凹部３２に設けられている。
図である。本実施例においては、凹部３２は、ベースブ
ロック３１の一面に設けられている。接液ダイアフラム
３４は、この凹部３２に設けられている。
【００４０】シ−ルリング３５は、一平面がこの接液ダ
イアフラム３４の周縁部を凹部３２に溶接３６固着し、
リング状をなす。応力緩和曲面部６５は、このシ−ルリ
ング３５の内周面の他平面側の角部分に設けられてい
る。
イアフラム３４の周縁部を凹部３２に溶接３６固着し、
リング状をなす。応力緩和曲面部６５は、このシ−ルリ
ング３５の内周面の他平面側の角部分に設けられてい
る。
【００４１】要するに、本実施例は、保護プレート４１
の測定流体ＦＬの圧力による破損を防止するための機能
を、シ−ルリング３５に付加したものである。保護プレ
ート４１のシ−ルリング３５の内周面の他平面側の角部
分と接する部分４１１は、曲げ加工のために、Ｒ形状と
なる。
の測定流体ＦＬの圧力による破損を防止するための機能
を、シ−ルリング３５に付加したものである。保護プレ
ート４１のシ−ルリング３５の内周面の他平面側の角部
分と接する部分４１１は、曲げ加工のために、Ｒ形状と
なる。
【００４２】そのＲ形状と同じ形状を、部分４１１と密
着するシ−ルリング３５の内周面の角部６５にも付加す
る。通常Ｒは、例えば、板厚の5倍以上の形状とし、こ
れにより、プロセスの測定流体ＦＬから受ける圧力によ
って発生する部分４１１の応力を緩和することが出来
る。
着するシ−ルリング３５の内周面の角部６５にも付加す
る。通常Ｒは、例えば、板厚の5倍以上の形状とし、こ
れにより、プロセスの測定流体ＦＬから受ける圧力によ
って発生する部分４１１の応力を緩和することが出来
る。
【００４３】このため、保護プレート４１のプロセスの
測定流体ＦＬから受ける圧力によって発生する局部応力
を，緩和することが可能となる差圧測定装置が得られ
る。
測定流体ＦＬから受ける圧力によって発生する局部応力
を，緩和することが可能となる差圧測定装置が得られ
る。
【００４４】図８は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、フランジ取付差圧測定
装置７１も接液部構造は、ダイアフラムシール付差圧測
定装置と同じであるので、保護プレート４１を取り付け
ることが出来る。
図である。本実施例においては、フランジ取付差圧測定
装置７１も接液部構造は、ダイアフラムシール付差圧測
定装置と同じであるので、保護プレート４１を取り付け
ることが出来る。
【００４５】なお、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、次のような効果がある。ベースブロックの一
面と接液ダイアフラムの外表面に一面が接して設けられ
他面が測定流体に接し耐食性金属材よりなる板状の保護
プレートが設けられた。
によれば、次のような効果がある。ベースブロックの一
面と接液ダイアフラムの外表面に一面が接して設けられ
他面が測定流体に接し耐食性金属材よりなる板状の保護
プレートが設けられた。
【００４７】この結果、プロセスの測定流体に合わせて
最適な材質で製作された高耐食性保護プレートを選択す
ることにより、ダイアフラムが一般的な材質で製作され
た差圧測定装置を、高耐食機能を有する差圧測定装置に
容易に構成することが可能となる差圧測定装置が得られ
る。
最適な材質で製作された高耐食性保護プレートを選択す
ることにより、ダイアフラムが一般的な材質で製作され
た差圧測定装置を、高耐食機能を有する差圧測定装置に
容易に構成することが可能となる差圧測定装置が得られ
る。
【００４８】即ち、予め、接合されているダイアフラム
の上を、同一形状を有する高耐食性金属保護プレートで
覆うことにより、耐食性を容易に向上させることが可能
となる差圧測定装置が得られる。
の上を、同一形状を有する高耐食性金属保護プレートで
覆うことにより、耐食性を容易に向上させることが可能
となる差圧測定装置が得られる。
【００４９】本発明の請求項２によれば、次のような効
果がある。保護プレートのベースブロックの一面と接す
る面にリングに設けられた樹脂コ−ティング体が設けら
れた。
果がある。保護プレートのベースブロックの一面と接す
る面にリングに設けられた樹脂コ−ティング体が設けら
れた。
【００５０】このため、ベースブロックと保護プレート
との直接接触でなく、樹脂コーティング体が、保護プレ
ートとベースブロックの間のシール機能を有するため、
万が一、測定流体に接している保護プレート部分が腐食
によって穴があいても、プロセスの測定流体が外部に流
出することを防止することが出来る。
との直接接触でなく、樹脂コーティング体が、保護プレ
ートとベースブロックの間のシール機能を有するため、
万が一、測定流体に接している保護プレート部分が腐食
によって穴があいても、プロセスの測定流体が外部に流
出することを防止することが出来る。
【００５１】これは、特にプロセスの測定流体が可燃
性、有毒性、高温流体の場合に、安全性が向上された差
圧測定装置が得られる。
性、有毒性、高温流体の場合に、安全性が向上された差
圧測定装置が得られる。
【００５２】本発明の請求項３によれば、次のような効
果がある。ベースブロックの一面の周縁部分に一面部分
が凸状となるように設けられた段部と、保護プレートの
周縁部分に一端が接続され、段部に係止される筒状の折
返ガイド部とが設けられた。
果がある。ベースブロックの一面の周縁部分に一面部分
が凸状となるように設けられた段部と、保護プレートの
周縁部分に一端が接続され、段部に係止される筒状の折
返ガイド部とが設けられた。
【００５３】このため、保護プレートの折返ガイド部
が、ベースブロックへの取付けの案内となり、容易に取
付け位置決めが出来、装着が簡単となる差圧測定装置が
得られる。
が、ベースブロックへの取付けの案内となり、容易に取
付け位置決めが出来、装着が簡単となる差圧測定装置が
得られる。
【００５４】本発明の請求項４によれば、次のような効
果がある。段部の側面にリング状に設けられた溝と、折
返ガイド部の他端に設けられ溝に係止される爪部とが設
けられた。
果がある。段部の側面にリング状に設けられた溝と、折
返ガイド部の他端に設けられ溝に係止される爪部とが設
けられた。
【００５５】このため、保護プレートを下面に向けても
保護プレートがベースブロックから外れることはない。
これは、差圧測定装置をプロセスの配管に取り付ける際
に、保護プレートが脱落する恐れがないため、設置、点
検等の工事作業性が向上された差圧測定装置が得られ
る。
保護プレートがベースブロックから外れることはない。
これは、差圧測定装置をプロセスの配管に取り付ける際
に、保護プレートが脱落する恐れがないため、設置、点
検等の工事作業性が向上された差圧測定装置が得られ
る。
【００５６】本発明の請求項５によれば、次のような効
果がある。保護プレートのベースブロックの一面と接す
る面の反対側の外表面にリングに設けられ耐食性金属材
よりなるリングプレートが設けられた。
果がある。保護プレートのベースブロックの一面と接す
る面の反対側の外表面にリングに設けられ耐食性金属材
よりなるリングプレートが設けられた。
【００５７】このため、差圧測定装置をプロセスの配管
に取り付ける際に使用するガスケットの種類によって、
保護プレートが組立て取付の際に、破損する恐れが無い
差圧測定装置が得られる。
に取り付ける際に使用するガスケットの種類によって、
保護プレートが組立て取付の際に、破損する恐れが無い
差圧測定装置が得られる。
【００５８】本発明の請求項６によれば、次のような効
果がある。ベースブロックの一面に設けられた凹部と、
この凹部に設けられた接液ダイアフラムと、一平面部が
この接液ダイアフラムの周縁部を前記凹部に固着するリ
ング状のシ−ルリングと、このシ−ルリングの内周面の
他平面側の角部分に設けられた応力緩和曲面部とが設け
られた。
果がある。ベースブロックの一面に設けられた凹部と、
この凹部に設けられた接液ダイアフラムと、一平面部が
この接液ダイアフラムの周縁部を前記凹部に固着するリ
ング状のシ−ルリングと、このシ−ルリングの内周面の
他平面側の角部分に設けられた応力緩和曲面部とが設け
られた。
【００５９】このため、保護プレートのプロセスの測定
流体から受ける圧力によって発生する局部応力を緩和す
ることが可能となる差圧測定装置が得られる。
流体から受ける圧力によって発生する局部応力を緩和す
ることが可能となる差圧測定装置が得られる。
【００６０】従って、本発明によれば、耐食性を容易に
向上させることが可能となる差圧測定装置を実現するこ
とが出来る。
向上させることが可能となる差圧測定装置を実現するこ
とが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図３】図２の組立て説明図である。
【図４】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図７】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図８】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図９】従来より一般に使用されている従来例の要部構
成説明図である。
成説明図である。
【図１０】図９の要部詳細説明である。
１ 差圧測定装置本体 ２ 導圧管 ２１ 封入液 ３ ダイアフラムシールユニット ３１ ベースブロック ３２ 凹部 ３３ 受圧室 ３４ 接液ダイアフラム ３５ シ−ルリング ３６ 溶接 ４１ 保護プレート ４１１ 部分 ４５ 樹脂コ−ティング体 ５１ 段部 ５２ 折返ガイド部 ５５ 溝 ５６ 爪部 ６１ リングプレート ６５ 応力緩和曲面部 ７１ フランジ取付差圧測定装置 Ａ プロセスフランジ Ｂ プロセスガスケット Ｃ ボルト ＦＬ 測定流体
Claims (6)
- 【請求項１】ベースブロックと、 このベースブロックの一面に設けられた接液ダイアフラ
ム を具備する差圧測定装置において、 前記ベースブロックの一面と前記接液ダイアフラムの外
表面に一面が接して設けられ他面が測定流体に接し耐食
性金属材よりなる板状の保護プレートを具備したことを
特徴とする差圧測定装置。 - 【請求項２】前記保護プレートの前記ベースブロックの
一面と接する面にリング状に設けられた樹脂コ−ティン
グ体を具備したことを特徴とする請求項１記載の差圧測
定装置。 - 【請求項３】前記ベースブロックの前記一面の周縁部分
に前記一面部分が凸状となるように設けられた段部と、 前記保護プレートの周縁部分に一端が接続され前記段部
に係止される筒状の折返ガイド部とを具備したことを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の差圧測定装置。 - 【請求項４】前記段部の側面にリング状に設けられた溝
と、 前記折返ガイド部の他端に設けられ前記溝に係止される
爪部と を具備したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何
れかに記載の差圧測定装置。 - 【請求項５】前記保護プレートの前記ベースブロックの
一面と接する面の反対側の外表面にリングに設けられ耐
食性金属材よりなるリングプレートを具備したことを特
徴とする請求項1乃至請求項４の何れかに記載の差圧測
定装置。 - 【請求項６】前記ベースブロックの一面に設けられた凹
部と、 この凹部に設けられた接液ダイアフラムと、 一平面がこの接液ダイアフラムの周縁部を前記凹部に固
着するリング状のシ−ルリングと、 このシ−ルリングの内周面の他平面側の角部分に設けら
れた応力緩和曲面部とを具備したことを特徴とする請求
項1乃至請求項５の何れかに記載の差圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080083A JP2002277339A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 差圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080083A JP2002277339A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 差圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002277339A true JP2002277339A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18936431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001080083A Pending JP2002277339A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 差圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002277339A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9891161B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-02-13 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement |
| US20180106372A1 (en) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Wika Alexander Wiegand Se & Co. Kg | Tube diaphragm seal |
| US10190968B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
| US10830689B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-10 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement using sacrificial probe |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001080083A patent/JP2002277339A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9891161B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-02-13 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement |
| US10830689B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-10 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement using sacrificial probe |
| US10190968B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
| US20180106372A1 (en) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Wika Alexander Wiegand Se & Co. Kg | Tube diaphragm seal |
| US10545065B2 (en) * | 2016-10-14 | 2020-01-28 | Wika Alexander Wiegand Se & Co. Kg | Tube diaphragm seal |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050818 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081021 |