JP3521243B2 - 圧力測定装置 - Google Patents
圧力測定装置Info
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- JP3521243B2 JP3521243B2 JP30685598A JP30685598A JP3521243B2 JP 3521243 B2 JP3521243 B2 JP 3521243B2 JP 30685598 A JP30685598 A JP 30685598A JP 30685598 A JP30685598 A JP 30685598A JP 3521243 B2 JP3521243 B2 JP 3521243B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイアフラムの腐
食の予知が可能な圧力測定装置に関するものである。
食の予知が可能な圧力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来より一般に使用されている
従来例の構成説明図である。図において、本体ボディ1
の側面には、凹部２が設けられている。凹部２の開口部
には、測定流体ＦＬｏと接する接液ダイアフラム３が設
けられている。
従来例の構成説明図である。図において、本体ボディ1
の側面には、凹部２が設けられている。凹部２の開口部
には、測定流体ＦＬｏと接する接液ダイアフラム３が設
けられている。
【０００３】シリコンオイル４は、凹部2と接液ダイア
フラム3とで形成される空間５に満たされている。導通
パイプ６は、空間5に一端が連通され、他端が伝送器本
体7に連通されている。
フラム3とで形成される空間５に満たされている。導通
パイプ６は、空間5に一端が連通され、他端が伝送器本
体7に連通されている。
【０００４】以上の構成において、測定流体ＦＬｏの圧
力は、接液ダイアフラム3を介して伝送器７側のシリコ
ンオイルに伝わり、伝送器本体７のセンサ部に導入さ
れ、計測される。
力は、接液ダイアフラム3を介して伝送器７側のシリコ
ンオイルに伝わり、伝送器本体７のセンサ部に導入さ
れ、計測される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置においては、測定流体ＦＬｏが腐食性の場合、
長期の使用により、接液ダイアフラム３が腐食され、接
液ダイアフラム３の厚さの変化により特性が変化した
り、最悪の場合、破損（穴があく）する。
うな装置においては、測定流体ＦＬｏが腐食性の場合、
長期の使用により、接液ダイアフラム３が腐食され、接
液ダイアフラム３の厚さの変化により特性が変化した
り、最悪の場合、破損（穴があく）する。
【０００６】問題は、この特性の変化や破損を定期点検
等にて取り外して確認しない限り、腐食や破損の検出が
困難である事である。接液ダイアフラム３が破損した場
合は、伝送器７内のシリコンオイル４が測定流体ＦＬｏ
中に流れだしたり、逆に、測定流体ＦＬｏが伝送器本体
７に入り込み、トラブルを引き起こす可能性がある。
等にて取り外して確認しない限り、腐食や破損の検出が
困難である事である。接液ダイアフラム３が破損した場
合は、伝送器７内のシリコンオイル４が測定流体ＦＬｏ
中に流れだしたり、逆に、測定流体ＦＬｏが伝送器本体
７に入り込み、トラブルを引き起こす可能性がある。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するものであ
る。本発明の目的は、ダイアフラムの腐食の予知が可能
な圧力測定装置提供することにある。
る。本発明の目的は、ダイアフラムの腐食の予知が可能
な圧力測定装置提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明では、 （１）測定流体との接液部分に接液ダイアフラムが設け
られた圧力測定装置において、前記接液ダイアフラムの
周縁を囲んで配置され前記接液部分に設けられ測定流体
に接する腐食検出電極と、この腐食検出電極の測定流体
による厚さの変化を抵抗値の変化として検出する抵抗検
出回路と、前記接液ダイアフラムの腐食度の変化とこの
腐食検出電極の抵抗値の変化との相関関係を記憶するメ
モリー回路と、このメモリー回路の記憶値と前記抵抗検
出回路の検出値とから所定の接液ダイアフラムの腐食度
に達した時に信号を発するＣＰＵ回路とを具備したこと
を特徴とする圧力測定装置。 （２）前記腐食検出電極が前記接液ダイアフラムと同じ
材料よりなる事を特徴とする（１）記載の圧力測定装
置。 （３）前記ＣＰＵ回路からの信号に基づき警報音を発す
る警報機を具備した事を特徴とする（１）又は（２）の
何れかに記載の圧力測定装置。 （４）前記ＣＰＵ回路からの信号に基づき警報光を発す
る警報灯を具備した事を特徴とする（１）又は（２）の
何れかに記載の圧力測定装置。
るために、本発明では、 （１）測定流体との接液部分に接液ダイアフラムが設け
られた圧力測定装置において、前記接液ダイアフラムの
周縁を囲んで配置され前記接液部分に設けられ測定流体
に接する腐食検出電極と、この腐食検出電極の測定流体
による厚さの変化を抵抗値の変化として検出する抵抗検
出回路と、前記接液ダイアフラムの腐食度の変化とこの
腐食検出電極の抵抗値の変化との相関関係を記憶するメ
モリー回路と、このメモリー回路の記憶値と前記抵抗検
出回路の検出値とから所定の接液ダイアフラムの腐食度
に達した時に信号を発するＣＰＵ回路とを具備したこと
を特徴とする圧力測定装置。 （２）前記腐食検出電極が前記接液ダイアフラムと同じ
材料よりなる事を特徴とする（１）記載の圧力測定装
置。 （３）前記ＣＰＵ回路からの信号に基づき警報音を発す
る警報機を具備した事を特徴とする（１）又は（２）の
何れかに記載の圧力測定装置。 （４）前記ＣＰＵ回路からの信号に基づき警報光を発す
る警報灯を具備した事を特徴とする（１）又は（２）の
何れかに記載の圧力測定装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、
図2は図1の側面図である。図において、図３と同一記号
の構成は同一機能を表す。以下、図３と相違部分のみ説
明する。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、
図2は図1の側面図である。図において、図３と同一記号
の構成は同一機能を表す。以下、図３と相違部分のみ説
明する。
【００１０】絶縁部１１は、接液ダイアフラム３の周縁
を囲んで、本体ボディ１に設けられている。腐食検出電
極１２は、絶縁部１１に設けられ、測定流体ＦＬｏに接
する。この場合は、腐食検出電極１２は、接液ダイアフ
ラム３と同じ材料よりなる。
を囲んで、本体ボディ１に設けられている。腐食検出電
極１２は、絶縁部１１に設けられ、測定流体ＦＬｏに接
する。この場合は、腐食検出電極１２は、接液ダイアフ
ラム３と同じ材料よりなる。
【００１１】抵抗検出回路１３は、腐食検出電極１２の
測定流体ＦＬｏによる厚さの変化を抵抗値の変化として
検出する回路である。この場合は、伝送器本体７に内臓
されている。
測定流体ＦＬｏによる厚さの変化を抵抗値の変化として
検出する回路である。この場合は、伝送器本体７に内臓
されている。
【００１２】メモリー回路１４は、接液ダイアフラム３
の腐食度の変化と、腐食検出電極１２の抵抗値の変化と
の相関関係を記憶する回路である。この場合は、伝送器
本体７に内臓されている。
の腐食度の変化と、腐食検出電極１２の抵抗値の変化と
の相関関係を記憶する回路である。この場合は、伝送器
本体７に内臓されている。
【００１３】ＣＰＵ回路１５は、メモリー回路１４の記
憶値と、抵抗検出回路１３の検出値とから所定の接液ダ
イアフラム３の腐食度に達した時に信号を発する回路で
ある。この場合は、伝送器本体７に内臓されている。
憶値と、抵抗検出回路１３の検出値とから所定の接液ダ
イアフラム３の腐食度に達した時に信号を発する回路で
ある。この場合は、伝送器本体７に内臓されている。
【００１４】以上の構成において、測定流体ＦＬｏは、
腐食検出電極１２を腐食し、電極断面積が減少し抵抗値
が変化する。この抵抗値変化を、抵抗検出回路１３で検
出する。
腐食検出電極１２を腐食し、電極断面積が減少し抵抗値
が変化する。この抵抗値変化を、抵抗検出回路１３で検
出する。
【００１５】ＣＰＵ回路１５において、抵抗検出回路１
３で検出した抵抗値と、メモリー回路１４において、予
め調べておいた、接液ダイアフラム３の腐食度の変化
と、腐食検出電極１２の抵抗値の変化との相関関係の記
憶値から、所定の接液ダイアフラム３の腐食度に達した
時に信号を発する。
３で検出した抵抗値と、メモリー回路１４において、予
め調べておいた、接液ダイアフラム３の腐食度の変化
と、腐食検出電極１２の抵抗値の変化との相関関係の記
憶値から、所定の接液ダイアフラム３の腐食度に達した
時に信号を発する。
【００１６】なお、ＣＰＵ回路１５が発する信号を確実
に確認出来るようにするために、信号を表示しても良
く、警報機を使用して警報音を発する、あるいは、警報
灯を使用して警報光を発しても良い。
に確認出来るようにするために、信号を表示しても良
く、警報機を使用して警報音を発する、あるいは、警報
灯を使用して警報光を発しても良い。
【００１７】この結果、（１）従来、ダイアフラムの腐
食や破損は、点検等で取り外す以外、確認の手段が無か
ったが、本発明により、接液ダイアフラム３の腐食度の
予知が可能となり、接液ダイアフラム３の耐用限度や耐
用年数を知る事が出来る。
食や破損は、点検等で取り外す以外、確認の手段が無か
ったが、本発明により、接液ダイアフラム３の腐食度の
予知が可能となり、接液ダイアフラム３の耐用限度や耐
用年数を知る事が出来る。
【００１８】これにより、ダイアフラムの破損等のトラ
ブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測定装置が得られ
る。腐食検出電極１２が接液ダイアフラム３の周縁を囲
んで配置されたので、より実状に近くなり、接液ダイア
フラム３の腐食度の予知が、より容易に正確に出来る圧
力測定装置が得られる。
ブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測定装置が得られ
る。腐食検出電極１２が接液ダイアフラム３の周縁を囲
んで配置されたので、より実状に近くなり、接液ダイア
フラム３の腐食度の予知が、より容易に正確に出来る圧
力測定装置が得られる。
【００１９】（２）腐食検出電極１２が接液ダイアフラ
ム３と同じ材料よりなるので、接液ダイアフラム３の腐
食度の予知が、より容易に正確に出来る圧力測定装置が
得られる。
ム３と同じ材料よりなるので、接液ダイアフラム３の腐
食度の予知が、より容易に正確に出来る圧力測定装置が
得られる。
【００２０】
【００２１】（３）ＣＰＵ回路１５からの信号に基づ
き、警報音を発する警報機が設けられたので、警報表示
を常に注目する必要はなく。警報表示を確実に知ること
が出来る圧力測定装置が得られる。
き、警報音を発する警報機が設けられたので、警報表示
を常に注目する必要はなく。警報表示を確実に知ること
が出来る圧力測定装置が得られる。
【００２２】（４）ＣＰＵ回路１５からの信号に基づき
警報光を発する警報灯が設けられたので、騒音が大きな
環境下でも警報表示を確実に知ることが出来る圧力測定
装置が得られる。
警報光を発する警報灯が設けられたので、騒音が大きな
環境下でも警報表示を確実に知ることが出来る圧力測定
装置が得られる。
【００２３】なお、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、次のような効果がある。従来、ダイアフラム
の腐食や破損は、点検等で取り外す以外、確認の手段が
無かったが、本発明により、接液ダイアフラムの腐食度
の予知が可能となり、接液ダイアフラムの耐用限度や耐
用年数を知る事が出来る。
によれば、次のような効果がある。従来、ダイアフラム
の腐食や破損は、点検等で取り外す以外、確認の手段が
無かったが、本発明により、接液ダイアフラムの腐食度
の予知が可能となり、接液ダイアフラムの耐用限度や耐
用年数を知る事が出来る。
【００２５】これにより、ダイアフラムの破損等のトラ
ブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測定装置が得られ
る。腐食検出電極が接液ダイアフラムの周縁を囲んで配
置されたので、より実状に近くなり、接液ダイアフラム
の腐食度の予知が、より容易に正確に出来る圧力測定装
置が得られる。
ブルを未然に防ぐ事が可能となる圧力測定装置が得られ
る。腐食検出電極が接液ダイアフラムの周縁を囲んで配
置されたので、より実状に近くなり、接液ダイアフラム
の腐食度の予知が、より容易に正確に出来る圧力測定装
置が得られる。
【００２６】本発明の請求項２によれば、腐食検出電極
が接液ダイアフラムと同じ材料よりなるので、接液ダイ
アフラムの腐食度の予知が、より容易に正確に出来る圧
力測定装置が得られる。
が接液ダイアフラムと同じ材料よりなるので、接液ダイ
アフラムの腐食度の予知が、より容易に正確に出来る圧
力測定装置が得られる。
【００２７】
【００２８】本発明の請求項３によれば、ＣＰＵ回路か
らの信号に基づき、警報音を発する警報機が設けられた
ので、警報表示を常に注目する必要はなく、警報表示を
確実に知ることが出来る圧力測定装置が得られる。
らの信号に基づき、警報音を発する警報機が設けられた
ので、警報表示を常に注目する必要はなく、警報表示を
確実に知ることが出来る圧力測定装置が得られる。
【００２９】本発明の請求項４によれば、ＣＰＵ回路か
らの信号に基づき警報光を発する警報灯が設けられたの
で、騒音が大きな環境下でも警報表示を確実に知ること
が出来る圧力測定装置が得られる。
らの信号に基づき警報光を発する警報灯が設けられたの
で、騒音が大きな環境下でも警報表示を確実に知ること
が出来る圧力測定装置が得られる。
【００３０】従って、本発明によればダイアフラムの腐
食の予知が可能な圧力測定装置を実現することが出来
る。
食の予知が可能な圧力測定装置を実現することが出来
る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の要部構
成説明図である。
成説明図である。
１ 本体ボディ
２ 凹部
３ 接液ダイアフラム
４ シリコンオイル
５ 空間
６ 導通パイプ
７ 伝送器本体
１１ 絶縁部
１２ 腐食検出電極
１３ 抵抗検出回路
１４ メモリー回路
１５ ＣＰＵ回路
ＦＬｏ 測定流体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01L 7/00 - 23/32
G01L 27/00 - 27/02
G01N 27/00 - 27/10
G01N 27/14 - 27/24
Claims (4)
- 【請求項１】測定流体との接液部分に接液ダイアフラム
が設けられた圧力測定装置において、前記接液ダイアフラムの周縁を囲んで配置され 前記接液
部分に設けられ測定流体に接する腐食検出電極と、 この腐食検出電極の測定流体による厚さの変化を抵抗値
の変化として検出する抵抗検出回路と、 前記接液ダイアフラムの腐食度の変化とこの腐食検出電
極の抵抗値の変化との相関関係を記憶するメモリー回路
と、 このメモリー回路の記憶値と前記抵抗検出回路の検出値
とから所定の接液ダイアフラムの腐食度に達した時に信
号を発するＣＰＵ回路とを具備したことを特徴とする圧
力測定装置。 - 【請求項２】前記腐食検出電極が前記接液ダイアフラム
と同じ材料よりなる事を特徴とする請求項１記載の圧力
測定装置。 - 【請求項３】前記ＣＰＵ回路からの信号に基づき警報音
を発する警報機を具備した事を特徴とする請求項１乃至
請求項３の何れかに記載の圧力測定装置。 - 【請求項４】前記ＣＰＵ回路からの信号に基づき警報光
を発する警報灯を具備した事を特徴とする請求項１乃至
請求項３の何れかに記載の圧力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30685598A JP3521243B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 圧力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30685598A JP3521243B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 圧力測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000131174A JP2000131174A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3521243B2 true JP3521243B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=17962068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30685598A Expired - Fee Related JP3521243B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 圧力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521243B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6329639B2 (ja) | 2014-03-14 | 2018-05-23 | ローズマウント インコーポレイテッド | 腐蝕レート計測システム |
| US10830689B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-10 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement using sacrificial probe |
| US10190968B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
| KR101968324B1 (ko) * | 2016-12-12 | 2019-04-12 | 주식회사 미래엔지니어링 | 다이어프램 조립체 및 이를 포함하는 압력 트랜스미터 시스템 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130313A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-12 | Nippon Tairan Kk | フロ−センサ |
| JPH0812931B2 (ja) * | 1988-11-15 | 1996-02-07 | 横河電機株式会社 | 半導体圧力センサ |
| JP2855708B2 (ja) * | 1989-10-24 | 1999-02-10 | オムロン株式会社 | 湿度計測装置 |
| JPH04194718A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Yokogawa Electric Corp | 差圧測定装置 |
| JP2822816B2 (ja) * | 1992-10-29 | 1998-11-11 | 株式会社日立製作所 | 半導体センサ、伝送器及びプロセス状態表示装置 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30685598A patent/JP3521243B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000131174A (ja) | 2000-05-12 |
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