CN111271609A - 一种泄漏传感器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液体泄漏传感元件。本发明的一种泄漏传感器包括：刚性材料制成其上设置有一个上开口空腔的下壳体、放置于下壳体的空腔内的吸油性树脂、放置于吸油树脂上面的硅橡胶薄膜，以及其上带有两段光栅、两端分别伸出下壳体的光纤和一个限位块，所述的下壳体的下面设置有集油槽，开口空腔的下底间设置有与集油槽连通的通孔。本发明具有如下优点：现场使用的监测信号为光信号，具有本质安全、完全满足易燃易爆场所的使用，易于安装固定，方便操作，维护性好；传感器体积小，相对成本较低；灵敏度高，可排除温度对监测参数的影响；可以大大降低误报率，可靠性高。

Description

一种泄漏传感器

技术领域

本发明涉及一种传感元件，特别是一种可用于检测液体泄漏的传感元件。

背景技术

在油品管道输送中需要对泄漏的实时监测，特别是对一些关键的易泄露点，如：管道对接处、法兰、阀门等处，进行实时定点监测更为重要。现有的主要采用超声波法、音波法进行监测，其定位不准确，存在一定的漏报和误报情况，总体应用效果很不理想。

发明内容

本发明提供一种可克服现有技术不足的能实时、定点监测的泄漏传感器件。

本发明的一种泄漏传感器，包括：刚性材料制成其上设置有一个上开口空腔的下壳体、放置于下壳体的空腔内的吸油性树脂、放置于吸油树脂上面的硅橡胶薄膜，以及其上带有两段光栅、两端分别伸出下壳体的光纤和一个限位块，所述的下壳体的下面设置有集油槽，开口空腔的下底间设置有与集油槽连通的通孔，所述的集油树脂上表面设置的硅胶橡胶薄膜的上表面与下壳体上表面平齐，所述的光纤设置于下壳体的上表面且其上的一段光栅经过空腔处的硅橡胶薄膜上表面，所述的限位块位于空腔处的硅橡胶薄膜的上方且在非工作状态下与硅橡胶薄膜及其上的光纤不相接触。本发明在工作时，当有泄漏发生，泄漏的油液即被吸油性树脂材料吸附，使得其体积增加，膨胀力增加，迫使隔膜也开始膨胀变形，从而引起其上的光栅的反射波长变化，从而实现泄漏传感。

优选地，本发明的泄漏传感器，其上所使用的光纤上分别设置有两段具有不同间距栅格的光栅，其中有的一段光栅经过空腔处的硅橡胶薄膜上表面，其中经过空腔处的硅橡胶薄膜上表面用于监测泄漏情况，而位于硅橡胶薄膜范围外的光栅用于检测管路的温度参数。由于本发明可检测被告监测处的温度变化，从而可消除温度对泄漏检测数值变化量的影响，使得泄漏检测数据更准确，也增强了泄漏传感器的性能稳定性。

优选地，本发明的泄漏传感器，其下壳体外侧设置有固定耳，以便于在监测处的安装与固定。

更优选地，本发明的泄漏传感器，在下壳体外设置有上盖，可以避免光纤被污染或破坏，防止水的侵入。

本发明的优点如下：

1）本发明现场使用的监测信号为光信号，具有本质安全、完全满足易燃易爆场所的使用；

2）本发明易于安装固定，方便操作，维护性好；

3）本发明的传感器体积小，相对成本较低；

4）本发明的传感器灵敏度高，可排除温度对监测参数的影响；

5）本发明可以大大降低误报率，可靠性高。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为附图1的仰视位置示意图。

附图3为附图1中限位块位置局部放大视图。

附图4为附图3的限位块位置局部在使用状态的示意图。

附图5为本发明使用示意图。

图中：1光纤，2-1第一段光栅，2-2第二段光栅，3下壳体，4硅橡胶薄膜，5限位块，6吸油树脂，7-1左固定耳，7-2右固定耳，8上盖，9集油槽，10通孔，11管线保温层，12焊缝，13法兰，14-01一个本发明的传感器，14-02另一个本发明的传感器，14-03第三个本发明的传感器。

具体实施方式

本发明以下结合实施例做详细解说。

本发明的泄漏传感器一个具体实施例的结构参见附图1，它是由用刚性材料制成下壳体3、吸油性树脂6、硅橡胶薄膜4，限位块规及光纤1组成。其中：下壳体3上设置有一个上开口空腔，在下壳体3上开口空腔内吸油性树脂6，在吸油树脂6的上面设置有一个硅橡胶制的薄膜4，硅胶橡胶薄膜4的上表面与下壳体上表面平齐，硅胶橡胶薄膜4的下表面与吸油树脂的上表面相互密切接触，在下壳体3的下面有一个用于容纳泄漏油液的集油槽9，集油槽9与下壳体上的开口空腔的下底间设置有相互连通的通孔6用于使泄漏油被树脂所吸附，参见附图2。下壳体3的上表面放置有一段其上两个不同间距栅格的光栅2-1和光栅2-2的光纤，设有光栅2-1的部分位于硅橡胶薄膜部分之外，而光栅2-2设置于硅橡胶薄膜4的上方。在硅橡胶薄膜4的上方设置有一个限位块5，在非工作状态下（即传感器初始状态）限位块5与硅橡胶薄膜4以及其上的光纤间均相互不接触，参见附图3。此外，本发明中下壳体3还设置有用于固定安装的固定耳7-1和7-1，也可直接将固定耳用强办磁性材料制备，参见附图1与附图2。本发明的传感器在使用时可设置于管道的对接、法兰、阀门等处，如附图5，分别在管线的保温层处、对接焊缝及法兰处设置本发明的传感器。

本发明在使用中，当有油品泄漏时，油品接触到本发明的传感器内的吸油性树脂材料，并被吸油性树脂材料6吸附，使得其体积增加，膨胀力增加，迫使其上的隔膜4变形，并造成其上的光栅2-2产生变化，参见附图4，造成光栅反射波长变化，从而传递出泄漏信号。本发明中的光栅2-1用于检测由温度变化引起的信号变化量，从而可消除温度对泄漏检测数值变化量的影响，使得泄漏检测数据更准确，也增强了泄漏传感器的性能稳定性。

在本发明中，限位块5的作用有两点，第一点限定最大变化值，确保生产出来的所有泄漏探测器参数指标基本保持一致，第二点防止光栅变形量过大损坏；也就提高了使用寿命、产品性能及应用可靠性。

Claims (4)

1.一种泄漏传感器，其特征在于包括：刚性材料制成其上设置有一个上开口空腔的下壳体、放置于下壳体的空腔内的吸油性树脂、放置于吸油树脂上面的硅橡胶薄膜，以及其上至少带有一段光栅、其两端分别伸出下壳体的光纤和一个限位块，所述的下壳体的下面设置有集油槽，开口空腔的下底间设置有与集油槽连通的通孔，所述的集油树脂上表面设置的硅胶橡胶薄膜的上表面与下壳体上表面平齐，所述的光纤设置于下壳体的上表面且其上的一段光栅经过空腔处的硅橡胶薄膜上表面，所述的限位块位于空腔处的硅橡胶薄膜的上方且在非工作状态下与硅橡胶薄膜和其上的光纤不相接触，

2.根据权利要求1所述的泄漏传感器，其特征在于所述的光纤上分别设置有两段具有不同间距栅格的光栅，其中有的一段光栅经过空腔处的硅橡胶薄膜上表面。

3.根据权利要求1或2所述的泄漏传感器，其特征在于所述的下壳体外侧设置有固定耳。

4.根据权利要求3所述的泄漏传感器，其特征在于下壳体外设置有上盖。

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