RU2603956C2 - Способ обработки микрофибриллированной целлюлозы и микрофибриллированная целлюлоза, обработанная согласно такому способу - Google Patents
Способ обработки микрофибриллированной целлюлозы и микрофибриллированная целлюлоза, обработанная согласно такому способу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603956C2 RU2603956C2 RU2013155187/12A RU2013155187A RU2603956C2 RU 2603956 C2 RU2603956 C2 RU 2603956C2 RU 2013155187/12 A RU2013155187/12 A RU 2013155187/12A RU 2013155187 A RU2013155187 A RU 2013155187A RU 2603956 C2 RU2603956 C2 RU 2603956C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microfibrillated cellulose
- suspension
- dehydration
- electric field
- cellulose
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/56—Electro-osmotic dewatering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/006—Electrochemical treatment, e.g. electro-oxidation or electro-osmosis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4698—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electro-osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/15—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by treatment with electric, magnetic or electromagnetic fields; by treatment with ultrasonic waves
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу обезвоживания суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, причем способ содержит следующие стадии: обеспечение суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и жидкость, подвергание суспензии воздействию электрического поля, вынуждающего течь жидкость суспензии, и отделение жидкости от микрофибриллированной целлюлозы. Изобретение также относится к микрофибриллированной целлюлозе, обезвоженной согласно данному способу. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу обезвоживания суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, путем воздействия на суспензию электрического поля.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Микрофибриллированная целлюлоза (МФЦ), которая также известна как наноцеллюлоза, представляет собой материал, обычно получаемый из волокон древесной целлюлозы. Ее также можно получать из микробиологических источников, сельскохозяйственных волокон, растворимой целлюлозы или КМЦ и т.д. В микрофибриллированной целлюлозе отдельные микрофибриллы частично или полностью отделены друг от друга.
Микрофибриллированная целлюлоза обладает очень высокой водосвязывающей способностью, и поэтому очень трудно уменьшать водосодержание суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу. Высокое водосодержание суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, также препятствует использованию МФЦ во многих различных областях применения, где могла бы потребоваться МФЦ с высоким содержанием твердых веществ.
В настоящее время существует несколько разных способов удаления воды из суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу. Например, можно применять разные методы сушки. Примеры разных методов сушки: сушка вымораживанием (сублимационная сушка), распылительная сушка и сверхкритическая сушка. Однако такие методы являются довольно энергоемкими и поэтому экономически неэффективны для применения в крупномасштабных процессах. Также, когда вода удаляется с помощью разных методов сушки, часто происходит ороговение или чрезмерное ороговение волокон микрофибриллированной целлюлозы. Ороговение происходит в том случае, когда между волокнами образуются необратимые связи. Когда произошло ороговение, волокна не могут растягиваться и разбухать в воде, и первоначальная водосвязывающая способность волокон при этом утрачивается. Ороговение можно предотвращать путем добавления химических реагентов, которые физически предохраняют или модифицируют волокна таким образом, что образование связей между целлюлозными волокнами ограничивается или предотвращается. В CA1208631A описан способ повторного диспергирования высушенной микрофибриллированной целлюлозы путем введения добавок, которые будут предохранять фибриллы от связывания друг с другом и при этом также препятствовать ороговению волокон.
Кроме того, автором Luchache и др. в "Annals of the University of Craiova, Electric Engineering series", № 32, 2008; ISSN 1842-4805 раскрыто обезвоживание целлюлозной массы и бумажного шлама.
С целью удаления воды из суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, также можно применять способы механической обработки. Однако они обычно не очень эффективны из-за небольшого размера волокон и гранулометрического состава микрофибриллированной целлюлозы. Кроме того, фильтрация суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, затруднена из-за образуемого суспензией плотного полотна. К тому же связи между волокнами микрофибриллированной целлюлозы также довольно прочные, что также будет делать механическое обезвоживание менее эффективным.
Таким образом, существует потребность в усовершенствованном способе обезвоживания суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, не вызывающем ороговения или чрезмерного ороговения волокон микрофибриллированной целлюлозы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение решает одну или более из вышеупомянутых проблем, предусматривая согласно первому аспекту способ обезвоживания суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, причем способ содержит следующие стадии:
- обеспечение суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и жидкость,
- подвергание суспензии воздействию электрического поля, вынуждающего течь жидкость суспензии, и
- отделение жидкости от микрофибриллированной целлюлозы.
Согласно второму аспекту настоящее изобретение также предусматривает микрофибриллированную целлюлозу, обезвоженную согласно первому аспекту.
Согласно третьему аспекту настоящее изобретение также предусматривает микрофибриллированную целлюлозу, получаемую способом согласно первому аспекту.
Согласно четвертому аспекту настоящее изобретение также предусматривает применение микрофибриллированной целлюлозы согласно второму или третьему аспекту в повышающей прочность добавке, загустителе, модификаторе вязкости, реологическом модификаторе, чистящем порошке, стиральном порошке, детергенте, пенообразующем составе, барьере, пленке, пищевом продукте, фармацевтической композиции, косметическом продукте, бумажном или картонном изделии, покрытии, гигиеническом/впитывающем продукте, эмульгаторе/диспергаторе, буровом растворе, композиционном материале, при очистке воды, в фильтре, в солнечном элементе, в батарее, в электронной плате (которая может быть гибкой, печатной или снабженной покрытием), или для повышения реакционной способности целлюлозы в производстве регенерированной целлюлозы или производных целлюлозы.
Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ обезвоживания содержащей микрофибриллированную целлюлозу суспензии усовершенствованным образом.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить обезвоженную микрофибриллированную целлюлозу с улучшенными свойствами.
Эти цели, а также другие цели и преимущества достигаются с помощью способа согласно первому аспекту, который также отражен в пункте 1 прилагаемой формулы изобретения. Было показано, что применение электрического поля будет сильно улучшать обезвоживание суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу.
Обезвоживание можно осуществлять электроосмосом (или капиллярным электрофорезом). Такое обезвоживание также может дополнительно включать в себя ультразвуковую обработку. Обезвоживание также может сопровождаться любым из упомянутых ниже способов или их сочетанием для дополнительной сушки материала:
1) способы сушки выпариванием;
2) сушка вымораживанием (сублимационная сушка) из-за повышенного содержания твердых веществ;
3) при сушке обезвоженного материала также можно применять введение добавок против ороговения;
4) обезвоженный материал может также быть частично подсушен далее, чтобы получить материал, который ведет себя подобно твердым частицам и поэтому легче используется в коммерческих областях применения, все еще легко смешиваясь с другими компонентами и диспергируясь в них (по существу сохраняются отдельные волокна), или удобен в применении сам по себе.
Предпочтительно, чтобы применялось электрическое поле с напряжением 10-100 В. Увеличение напряжения обычно повышает степень извлечения воды. Оптимальным является значение, при котором сила тока генерируемого электрического поля и градиент напряжения находятся на максимально допустимых уровнях.
Для того чтобы дополнительно улучшить обезвоживание суспензии, к суспензии также можно прикладывать давление. Давление можно прикладывать после того, как было приложено электрическое поле и началось обезвоживание суспензии. Это связано с тем, что может быть предпочтительным повышать содержание сухой массы в суспензии перед тем, как прикладывать давление. Однако это, разумеется, зависит от содержания сухой массы в обрабатываемой суспензии.
Прикладываемое давление предпочтительно представляет собой механическое давление, такое как сжатие при помощи отжимного вала или прессовых сукон.
Перед обезвоживанием содержание сухой массы в суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, предпочтительно составляет примерно 1-10% по массе. После обработки согласно данному способу предпочтительно, чтобы содержание сухой массы в обезвоженной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, составляло примерно 5-50% по массе.
Температура суспензии во время обезвоживания предпочтительно составляет более 30°C и предпочтительно менее 100°C.
Суспензия также может содержать наночастицы, соль и/или поверхностно-активные вещества, которые возбуждаются электрическим полем и улучшают течение жидкости. За счет этого обезвоживание суспензии повышается.
Настоящее изобретение также относится к микрофибриллированной целлюлозе, обезвоженной согласно способу по упомянутому выше первому аспекту. Было показано, что при обезвоживании содержащей микрофибриллированную целлюлозу суспензии с помощью электрического поля не будет происходить или будет происходить очень ограниченное ороговение микрофибриллированных целлюлозных волокон.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу обезвоживания суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу. Из-за характеристик волокон микрофибриллированной целлюлозы, например, их размера, гранулометрического состава и связей между волокнами, обычно очень трудно осуществлять обезвоживание суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу.
Было показано, что, подвергая суспензию, содержащую волокна микрофибриллированной целлюлозы, воздействию электрического поля, можно сильно улучшать обезвоживание. Одна из теорий того, почему оно работает так хорошо, заключается в том, что электрическое поле вынуждает жидкости суспензии течь и при этом отрывает молекулы воды от волокон микрофибриллированной целлюлозы вместо того, чтобы сталкивать микрофибриллированные волокна, как это будет делать механическая обработка. Отрыв молекул воды также сделает возможным удаление молекул воды, поглощенной микрофибриллированными волокнами, очень эффективным образом. При этом очень легко отделять жидкость от волокон микрофибриллированной целлюлозы суспензии.
Было показано, что при обезвоживании суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, путем подвергания суспензии воздействию электрического поля не будет происходить значительного ороговения микрофибриллированных волокон. При этом возможно, что микрофибриллированная целлюлоза, обезвоженная согласно данному способу, при повторном контакте микрофибриллированной целлюлозы с водой будет разбухать. Это имеет большое значение, когда микрофибриллированная целлюлоза, например, применяется в качестве повышающей прочность добавки, загустителя или модификатора вязкости. К тому же связывающая способность обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы также очень хорошая, т.е. значительного снижения связывающей способности не наблюдается.
Предпочтительные варианты воплощения первого аспекта изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения, и его сущность дополнительно излагается ниже.
Обезвоживание предпочтительно осуществляют при использовании электроосмоса. Электроосмотическое течение часто сокращенно обозначают как EOF, что равнозначно электроосмосу или электроэндоосмосу. Электроосмос представляет собой движение жидкости, такой как вода, вызванное приложенным потенциалом или электрическим полем, через пористый материал, капиллярную трубку, мембрану, микроканал или любой другой проточный канал. Генерируемое электрическим полем напряжение предпочтительно составляет 10-100 В.
Жидкость суспензии отделяют от микрофибриллированной целлюлозы путем удаления жидкости, как предусмотрено в первом аспекте. Предпочтительно это можно делать с помощью разных методов фильтрования.
Суспензия содержит микрофибриллированную целлюлозу и жидкость. Жидкость может представлять собой воду, растворитель и смеси разных растворителей и/или жидкостей. Растворитель может представлять собой спирт, такой как изопропанол, полиэтиленгликоль, гликоль или этанол. Растворители, такие как изопропанол, могут менять поверхностное натяжение суспензии, и это будет способствовать обезвоживанию. Растворитель также может представлять собой растворитель с по меньшей мере одной кетонной группой, и им предпочтительно может быть ацетон. Также возможно, что жидкость представляет собой ионную жидкость. Суспензия также может содержать наночастицы, соли и/или поверхностно-активные вещества, которые возбуждаются электрическим полем и будут улучшать миграцию и движение жидкости, то есть течение, в электрическом поле, а значит, и обезвоживание.
Суспензия также может содержать волокна регулярной длины. Также возможно, что суспензия содержит наполнители, такие как PCC, каолин или карбонат кальция. Количества микрофибриллированной целлюлозы в суспензии могут составлять между 20-90% по массе, количество имеющих регулярные размеры волокон, таких как крафтцеллюлозные волокна из древесины твердых и/или мягких пород, может составлять 10-80% по массе. Если в суспензии присутствуют бóльшие количества наполнителей и более длинных волокон, с помощью способа обезвоживания согласно изобретению можно добиться суспензии с очень высоким содержанием сухой массы. Можно добиваться содержания сухой массы вплоть до 90% по массе, поскольку присутствие длинных волокон и/или наполнителей будет облегчать обезвоживание суспензии.
Однако предпочтительно применять суспензию, содержащую высокие количества микрофибриллированной целлюлозы. Часто предпочтительной является суспензия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу в количестве 80-100% по массе, или 80-90% по массе. Во многих случаях предпочтительно, чтобы суспензия содержала 100% микрофибриллированной целлюлозы, т.е. волокна более длинного размера не присутствуют. Количество микрофибриллированной целлюлозы зависит от конечного применения микрофибриллированной целлюлозы.
Также можно выгодно подвергать суспензию воздействию повышенного давления в комбинации с электрическим полем. Было показано, что комбинация электрического поля и давления будет сильно улучшать обезвоживание суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу. Предпочтительно прикладывать давление после того, как началось обезвоживание электрическим полем, то есть когда содержание сухой массы в суспензии повысилось, предпочтительно до примерно 4% по массе. Если содержание сухой массы в суспензии слишком низко, когда прикладывается давление, микрофибриллированная целлюлоза продавливается через отверстия устройства обезвоживания вместе с водой, и никакого разделения на воду/микрофибриллированную целлюлозу происходить не будет. Когда содержание сухой массы в суспензии повышается, вязкость также повышается, и можно прикладывать давление к суспензии, и возможно повысить обезвоживание суспензии.
Давление предпочтительно представляет собой механическое давление, прикладываемое любым возможным образом. Например, для приложения механического давления к суспензии во время обезвоживания можно применять отжимной вал или прессовые сукна. Также можно объединять обработку электрическим полем с другими видами обработки для того, чтобы повышать обезвоживание. Примерами других видов обработки помимо увеличения давления являются акустические и вакуумные системы.
Содержание сухой массы в суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, перед обезвоживанием предпочтительно составляет примерно 1-50% по массе. Оно также может составлять примерно 1-30% по массе или примерно 1-10% по массе.
После обработки согласно данному способу предпочтительно, чтобы содержание сухой массы в обезвоженной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, составляло примерно 5-50% по массе, более предпочтительно - выше 20% по массе. Следовательно, можно получать содержащую микрофибриллированную целлюлозу суспензию с очень высоким содержанием сухой массы очень энергоэффективным образом. Даже в том случае, когда содержание сухой массы повышается, свойства микрофибриллированной целлюлозы после разбавления водой сохраняются, например способность разбухать в воде и прочность.
Температура суспензии перед обезвоживанием может составлять менее 30°C и повышаться во время процесса обезвоживания, но поддерживаться при температуре менее 100°C. Однако также возможны более низкие температуры, например комнатные температуры. Температуру следует предпочтительно поддерживать ниже точки кипения. Повышенная температура может улучшать обезвоживание. Это связано с тем, что вязкость воды уменьшается.
Настоящее изобретение также относится к микрофибриллированной целлюлозе, обезвоженной согласно первому аспекту, как предусмотрено выше. Было показано, что при обезвоживании содержащей микрофибриллированную целлюлозу суспензии с помощью электрического поля не будет происходить или будет происходить очень ограниченное ороговение волокон микрофибриллированной целлюлозы. Следовательно, можно производить микрофибриллированную целлюлозу с улучшенными свойствами быстрым и очень энергоэффективным путем по сравнению, например, с применением методов сушки.
Микрофибриллированное целлюлозное волокно обычно очень тонкое (~20 нм), и его длина часто составляет от 100 нм до 10 мкм. Однако микрофибриллы также могут быть более длинными, например, между 10-200 мкм, хотя из-за широкого распределения длин волокон можно обнаружить даже волокна длиной 2000 мкм. В определение МФЦ включены волокна, которые фибриллированы и которые имеют микрофибриллы на поверхности и микрофибриллы, которые выделяются и локализуются в водной фазе суспензии. К тому же, в определение МФЦ также включены нитевидные кристаллы.
Микрофибриллированную целлюлозу обычно получают из целлюлозных волокон древесины, при этом можно применять волокна как твердой древесины, так и мягкой древесины. Ее также можно получать из микробиологических источников, сельскохозяйственных волокон, таких как волокнистая масса пшеничной соломы, или других, недревесных источников волокон.
Кроме того, применение такого электрического поля, предусмотренное в первом аспекте изобретения, также уменьшает число бактерий, поскольку их клеточные стенки будут разрушаться. Способ согласно первому аспекту, поскольку он удаляет ионы, также удаляет ионы и воду из микробов. Это означает, что такое удаление ионов и удаление воды будет давать бактерицидный/противомикробный эффект.
Предпочтительные признаки каждого аспекта изобретения такие же, как и в случае каждого из других аспектов с соответствующими поправками. Упоминаемые здесь документы уровня техники включены сюда в наиболее полном объеме, разрешенном законодательством. Изобретение дополнительно описано в следующих примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, единственной целью которых является иллюстрация изобретения и которые ни в коей мере не предназначены ограничивать объем изобретения каким бы то ни было образом.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 представлена схема установки обезвоживания (слева) и катодная пластина с отверстиями.
На фиг. 2 представлены зависимости силы тока и массы собранной воды от времени при постоянном приложенном напряжении 20 В.
На фиг. 3 представлено обезвоживание МФЦ с низкой проводимостью.
На фиг. 4 представлены временные зависимости массы воды, собранной во время обезвоживания МФЦ с низкой проводимостью при разных напряжениях.
ПРИМЕРЫ
1. Экспериментальная установка
Для исследования обезвоживания дисперсии МФЦ была собрана экспериментальная установка, схема которой приведена на фиг.1. Она состоит из пластиковой трубки с внутренним диаметром 46 мм, вмонтированной в воронку из нержавеющей стали. На нижнем конце трубки находится пластина с отверстиями, также изготовленная из нержавеющей стали, которая служит в качестве нижнего электрода, обычно катода. На пластине помещают бумажный фильтр, на фильтр загружают дисперсию МФЦ. В верхней части или сверху столба МФЦ находится еще один бумажный фильтр, выше которого помещен верхний электрод (анод).
Наилучших результатов достигали в эксперименте с платиновым электродом - не наблюдалось изменений процесса из-за коррозии или загрязнения электрода.
Установка по фиг.1 образовала ячейку с исследуемой МФЦ; на нее подавали напряжение постоянного тока от источника тока. Воду, выходящую из воронки, собирали в химический стакан, который находился на весах; во время экспериментов регистрировали массу воды, извлекаемой из МФЦ. Эксперименты обычно проводили в двух режимах: при постоянной величине напряжения U или при постоянной силе тока i.
Зависимости силы тока и массы собранной воды от времени при постоянном приложенном напряжении 20 В представлены на фиг.2. Повышение давления вызывает как повышение силы тока, так и увеличение массы собранной воды.
При этом неожиданно было обнаружено, что электроосмотическое обезвоживание можно применять, если:
- в начале (более или менее) применяется только электроосмос;
- вследствие обезвоживания вязкость будет в достаточной степени повышаться, то можно прикладывать механическое давление (как показано на фиг.2).
На фиг. 3 представлено обезвоживание МФЦ с низкой проводимостью.
На фиг. 4 представлены временные зависимости массы воды, собранной во время обезвоживания МФЦ с низкой проводимостью при разных напряжениях. Повышение напряжения вызывает повышение скорости обезвоживания (первоначальный наклон) и технологической степени насыщения.
Пример 2
Контрольная МФЦ (исходная МФЦ) - с содержанием сухой массы (IR) 1,7%;
Содержания солей/металлов в расчете на сухое вещество:
Al 9,5 мг/г
Fe 16 мг/г
Ca 1200 мг/кг
Cu 5,5 мг/кг
K 310 мг/кг
Mg 210 мг/кг
Mn 1,1 мг/кг
Na 1400 мг/кг
Ni 1,6 мг/кг
Pb 1,1 мг/кг
Si 76 мг/кг
Zn 5,9 мг/кг
Процедура обезвоживания 1 - только удаление воды;
На катод помещали бумажный фильтр, затем МФЦ и затем второй бумажный фильтр. После чего сверху него накладывали анод. Давление (масса анода) составляло 750 кПа. Спустя короткое время (2 мин) добавляли дополнительный вес (давление до 2400 Па). Напряжение во время обезвоживания составляло 100 В, а время - 640 с. Процедуру повторяли 3 раза и повышали давление (последний раз до 4,6×105 Па).
Результаты обезвоживания МФЦ (электроосмос МФЦ) приведены ниже:
Содержания солей/металлов в расчете на сухое вещество - 30,5%:
Al 8,5 мг/кг
Fe 11 мг/кг
Ca 30 мг/кг
Cu 0,69 мг/кг
K 85 мг/кг
Mg 5,7 мг/кг
Mn 0,24 мг/кг
Na 12 мг/кг
Ni 0,68 мг/кг
Pb <0,4 мг/кг
Si 13 мг/кг
Zn 1,5 мг/кг
Пример 3
Контрольная МФЦ (исходная МФЦ) с содержанием сухой массы (IR) 1,7%
Содержания солей/металлов в расчете на сухое вещество:
Al 9,5 мг/г
Fe 16 мг/г
Ca 1200 мг/кг
Cu 5,5 мг/кг
K 310 мг/кг
Mg 210 мг/кг
Mn 1,1 мг/кг
Na 1400 мг/кг
Ni 1,6 мг/кг
Pb 1,1 мг/кг
Si 76 мг/кг
Zn 5,9 мг/кг
Процедура обезвоживания 2 - удаление воды и промывание ацетоном
МФЦ обезвоживали 5 мин (как в процедуре 1 выше, т.е. примере 2). После чего ток выключали и добавляли ацетон (примерно такое же количество, сколько удалено воды на предыдущей стадии). После этого начинали обезвоживание и продолжали примерно 10 мин.
Результаты обезвоживания МФЦ (электроосмос МФЦ с ацетоном) приведены ниже:
Содержания солей/металлов в расчете на сухое вещество - 23,5%:
Al 4,6 мг/кг
Fe 10 мг/кг
Ca 10 мг/кг
Cu 0,68 мг/кг
K 40 мг/кг
Mg 7,1 мг/кг
Mn 0,13 мг/кг
Na 14 мг/кг
Ni 0,50 мг/кг
Pb <0,4 мг/кг
Si 13 мг/кг
Zn 1,5 мг/кг
Пример 4 - Температурное испытание
Температурные испытания проводили с применением той же самой установки, которая описана выше.
Температура 90-95°C - обезвоживание за 60 с = примерно 16 г воды.
Температура 21°C - обезвоживание за 60 с = примерно 13,5 г воды.
Согласно этому, чтобы повысить обезвоживание, выгодно применять более высокую температуру. При этом необходимая для обезвоживания энергия намного ниже при повышенных температурах.
Пример 5
Проводили дополнительный опыт, при котором удаляли еще больше ионов. В начале общее количество составляло 20 г влажной МФЦ.
1) электроосмосом удаляли примерно 11 г воды
a) содержание металлов в воде:
i. Ca 14 мг/л
ii. K 2,7 мг/л
iii. Na 26 мг/л
iv. Si 1,3 мг/л
2) добавляли примерно 10 г дистиллированной воды;
3) удаляли примерно 10 г воды;
a) содержание металлов в воде:
i. Ca 8 мг/л
ii. K 0,56 мг/л
iii. Na 0,78 мг/л
iv. Si 0,22 мг/л
4) добавляли примерно 10 г дистиллированной воды;
5) удаляли примерно 9 г воды;
a) содержание металлов в воде:
i. Ca 7,4 мг/л
ii. K 0,56 мг/л
iii. Na 0 мг/л (ниже предела обнаружения)
iv. Si 0,076 мг/л
6) дистиллированная вода (для сравнения)
a) содержание металлов в воде:
i. Ca 0,79 мг/л
ii. K 0 (ниже предела обнаружения)
iii. Na 0 (ниже предела обнаружения)
iv. Si 0 (ниже предела обнаружения)
С учетом приведенного выше подробного описания настоящего изобретения специалистам в данной области техники станут очевидными другие модификации и вариации. Однако должно быть ясно, что такие другие модификации и вариации могут быть осуществлены без отступления от сущности и объема изобретения.
Claims (13)
1. Способ обезвоживания суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, причем способ содержит следующие стадии:
- обеспечение суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и жидкость,
- подвергание суспензии воздействию электрического поля, вынуждающего течь жидкость суспензии, и
- отделение жидкости от микрофибриллированной целлюлозы.
- обеспечение суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и жидкость,
- подвергание суспензии воздействию электрического поля, вынуждающего течь жидкость суспензии, и
- отделение жидкости от микрофибриллированной целлюлозы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обезвоживание осуществляют электроосмосом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют электрическое поле с напряжением 10-100 В.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что также прикладывают давление для того, чтобы обезвоживать суспензию.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление прикладывают после того, как было приложено электрическое поле и началось обезвоживание.
6. Способ по любому из пп.4, 5, отличающийся тем, что давление представляет собой механическое давление.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание сухой массы в суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, перед обезвоживанием составляет примерно 1-50% по массе.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание сухой массы в обезвоженной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, составляет примерно 5-50% по массе.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура суспензии во время обезвоживания составляет более 30°C и менее 100°C.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензия содержит наночастицы, абсорбенты, соль, свободные сахара и/или поверхностно-активные вещества, которые возбуждаются электрическим полем.
11. Микрофибриллированная целлюлоза, обезвоженная согласно способу по любому из пп.1-10.
12. Микрофибриллированная целлюлоза, получаемая способом по любому из пп.1-10.
13. Применение микрофибриллированной целлюлозы по п. 11 или 12 в повышающей прочность добавке, загустителе, модификаторе вязкости, реологическом модификаторе, чистящем порошке, стиральном порошке, детергенте, пенообразующем составе, барьере, пленке, пищевом продукте, фармацевтической композиции, косметическом продукте, бумажном или картонном изделии, покрытии, гигиеническом/впитывающем продукте, эмульгаторе/диспергаторе, буровом растворе, композиционном материале, при очистке воды, в фильтре, в солнечном элементе, в батарее, в электронной плате или для повышения реакционной способности целлюлозы в производстве регенерированной целлюлозы или производных целлюлозы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1150436-2 | 2011-05-13 | ||
SE1150436 | 2011-05-13 | ||
PCT/IB2012/052351 WO2012156880A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | Process for treating microfibrillated cellulose and microfibrillated cellulose treated according to the process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013155187A RU2013155187A (ru) | 2015-06-20 |
RU2603956C2 true RU2603956C2 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=47176360
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013155187/12A RU2603956C2 (ru) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | Способ обработки микрофибриллированной целлюлозы и микрофибриллированная целлюлоза, обработанная согласно такому способу |
RU2013155201/12A RU2603957C2 (ru) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | Способ обработки целлюлозы и целлюлоза, обработанная согласно такому способу |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013155201/12A RU2603957C2 (ru) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | Способ обработки целлюлозы и целлюлоза, обработанная согласно такому способу |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9447540B2 (ru) |
EP (2) | EP2707540B1 (ru) |
JP (2) | JP6430830B2 (ru) |
CN (2) | CN103534409B (ru) |
AU (2) | AU2012257467B2 (ru) |
BR (2) | BR112013029110B1 (ru) |
CA (2) | CA2835302C (ru) |
CL (2) | CL2013003258A1 (ru) |
DK (2) | DK2707540T3 (ru) |
ES (2) | ES2596227T3 (ru) |
PL (2) | PL2707541T3 (ru) |
RU (2) | RU2603956C2 (ru) |
WO (2) | WO2012156882A1 (ru) |
ZA (2) | ZA201308335B (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI126819B (en) * | 2012-02-13 | 2017-06-15 | Upm Kymmene Corp | Procedure for concentrating fibrillar cellulose and fibrillar cellulose product |
EP2929874A4 (en) * | 2012-12-04 | 2016-06-08 | Nissan Chemical Ind Ltd | COSMETIC ADDITIVE AND COSMETIC PRODUCT CONTAINING SAME |
FI126089B (en) * | 2012-12-20 | 2016-06-30 | Kemira Oyj | PROCEDURE FOR PREPARING DRAINED MICROFIBRILLARY CELLULOSA |
US10697118B2 (en) | 2013-06-03 | 2020-06-30 | Oji Holdings Corporation | Method for producing sheet containing fine fibers |
FI20135773L (ru) * | 2013-07-16 | 2015-01-17 | Stora Enso Oyj | |
RU2672648C2 (ru) * | 2013-09-06 | 2018-11-16 | Биллерудкорснес Аб | Барьерные для кислорода и водяного пара пленки с низкой чувствительностью к влаге, изготовленные из самосшивающейся фибриллированной целлюлозы |
SE539535C2 (sv) | 2013-11-07 | 2017-10-10 | Stora Enso Oyj | Förfarande för avvattning av en suspension innefattande mikrofibrillerad cellulosa |
US20150184338A1 (en) | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Weyerhaeuser Nr Company | Treated kraft pulp compositions and methods of making the same |
US9776900B2 (en) | 2014-01-14 | 2017-10-03 | Buckman Laboratories International, Inc. | Use of celluloses in sludge dewatering, and sludge products thereof |
JP6237251B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2017-11-29 | 日本製紙株式会社 | アニオン変性セルロースナノファイバーの乾燥固形物の製造方法 |
GB201409047D0 (en) * | 2014-05-21 | 2014-07-02 | Cellucomp Ltd | Cellulose microfibrils |
JP6646045B2 (ja) * | 2014-05-30 | 2020-02-14 | ボレガード アーエス | ミクロフィブリル化セルロース |
SE539887C2 (en) * | 2014-10-03 | 2018-01-02 | Stora Enso Oyj | A method to purify lignin from Sulfur by using an electric field |
FI127717B (en) * | 2014-10-29 | 2018-12-31 | Kemira Oyj | A process for preparing microfibrillated cellulose and microfibrillated cellulose |
EP3081209A1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-10-19 | Borregaard AS | Skin care compositions comprising microfibrillated cellulose |
FI127918B (en) * | 2015-09-03 | 2019-05-15 | Helsingin Yliopisto | Process for dewatering water-soluble polymers |
JP6882288B2 (ja) * | 2015-11-25 | 2021-06-02 | ビーシーアール エンバイロンメンタル コーポレーションBcr Environmental Corporation | 動電学的濃縮および脱水方法およびシステム |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
EP3828339B1 (en) | 2016-04-05 | 2023-11-29 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
SE539950C2 (en) * | 2016-05-20 | 2018-02-06 | Stora Enso Oyj | An uv blocking film comprising microfibrillated cellulose, a method for producing said film and use of a composition having uv blocking properties |
CN106835810A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 高松厚度纸杯原纸的制作工艺 |
CN106812018A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-09 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 节能环保纸杯原纸的制作工艺 |
CN106988151A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 可回收再利用纸杯原纸的制作工艺 |
CN106988152A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 一种纸杯原纸的制作工艺 |
CN107573762A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 东华大学 | 一种含再生纤维素防流挂剂的水性涂料及其制备方法和应用 |
EP3707201B8 (en) * | 2017-11-06 | 2022-02-23 | Coöperatie Koninklijke Cosun U.A. | Cellulose processing |
KR102260437B1 (ko) * | 2017-12-28 | 2021-06-02 | 인하대학교 산학협력단 | 결정성 나노셀룰로오스의 길이별 분리장치 |
SE544320C2 (en) * | 2018-11-09 | 2022-04-05 | Stora Enso Oyj | A method for dewatering a web comprising microfibrillated cellulose |
CN109761471B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-01-25 | 唐山冀油瑞丰化工有限公司 | 连续超声耦合临界水共处理含油污泥/污水的方法及设备 |
EP3963012B1 (en) | 2019-04-29 | 2023-06-07 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Halogen-free, non-intumescent, fire retardant coating composition |
US20200346953A1 (en) | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Faraday Technology, Inc. | Method and apparatus for electrochemical dewatering of suspensions of cellulosic nanomaterials |
CN111235882B (zh) * | 2020-04-01 | 2022-02-18 | 青岛大学 | 一种兔毛纤维增加卷曲的方法 |
WO2022197704A1 (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | Purdue Research Foundation | Composition of cellulose nanocrystals and carboxymethyl cellulose |
CN113123159B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-11-22 | 陕西科技大学 | 一种纤维素纳米纤丝悬浮液及其制备方法 |
CN113718543A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-30 | 华南理工大学 | 一种有机酸水解结合纳米微射流均质一步法清洁制备纤维素纳米晶的方法及产物 |
WO2023135657A1 (ja) * | 2022-01-11 | 2023-07-20 | 三菱化工機株式会社 | ろ過装置 |
SE2250929A1 (en) * | 2022-07-26 | 2024-01-27 | Cellfion Ab | Device for removal of a liquid from a cellulose nanoparticle slurry and a method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6871744B2 (en) * | 2000-05-10 | 2005-03-29 | Crc For Waste Management & Pollution Control Limited | Apparatus for electrodewatering |
WO2005033024A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Electrokinetic Limited | Dewatering treatment system and method |
EP2196579A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for producing microfibrillated cellulose |
US8133355B2 (en) * | 2005-10-31 | 2012-03-13 | Savcor Process Oy | Method for use in the wet end of a paper machine, cardboard machine or an equivalent web forming machine |
Family Cites Families (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3382140A (en) | 1966-12-30 | 1968-05-07 | Crown Zellerbach Corp | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof |
US3757426A (en) * | 1969-07-07 | 1973-09-11 | R Candor | Liquid removing method |
US3705847A (en) * | 1970-09-21 | 1972-12-12 | Weyerhaeuser Co | Method for forming a uniform continuous web of paper |
JPS5128359B1 (ru) * | 1970-12-31 | 1976-08-18 | ||
GB1418577A (en) * | 1973-05-29 | 1975-12-24 | Machinenfabriek W Hubert Co Bv | Method and apparatus for dewatering sludge |
DE2626569C2 (de) * | 1976-06-14 | 1986-01-16 | Sachs Systemtechnik Gmbh, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zur Regelung und Überwachung der Stromversorgung eines Versorgungssystems für entkeimte Flüssigkeiten |
US4374702A (en) * | 1979-12-26 | 1983-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
US4341807A (en) | 1980-10-31 | 1982-07-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Food products containing microfibrillated cellulose |
US4483743A (en) | 1981-10-22 | 1984-11-20 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
US4427778A (en) | 1982-06-29 | 1984-01-24 | Biochem Technology, Inc. | Enzymatic preparation of particulate cellulose for tablet making |
JPS59145005A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | セルロ−ス水分散体の脱水方法 |
US4481076A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
JPS60139873A (ja) | 1983-12-26 | 1985-07-24 | 旭化成株式会社 | 繊維材料の改質方法 |
CA1198703A (en) | 1984-08-02 | 1985-12-31 | Edward A. De Long | Method of producing level off d p microcrystalline cellulose and glucose from lignocellulosic material |
JPS61101296A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-20 | Tatsuo Okazaki | 殺菌性アルカリ飲料水の製造方法 |
US4728367A (en) | 1985-01-31 | 1988-03-01 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extrusion method and apparatus for acid treatment of cellulosic materials |
GB2215350B (en) | 1988-03-16 | 1992-05-20 | Thiokol Morton Inc | Process for bleaching mechanical wood pulp |
US5221821A (en) | 1992-01-10 | 1993-06-22 | Crompton & Knowles Corporation | Method for producing an extruder barrel assembly |
GB9205085D0 (en) | 1992-03-09 | 1992-04-22 | Stirling Design Int | Paper waste |
FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
GB9420216D0 (en) | 1994-10-06 | 1994-11-23 | Scapa Group Plc | Dewatering process |
FR2730252B1 (fr) | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
SE9500732L (sv) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Eka Chemicals Ab | Förfarande för behandling av vätskor |
JP2835029B2 (ja) | 1996-05-09 | 1998-12-14 | 富士電エンジ株式会社 | 電気浸透式繊維質成形機用成形型及びその製造方法 |
JP3247390B2 (ja) | 1996-07-15 | 2002-01-15 | ロディア シミ | セルロースナノフィブリルへの低い置換度を有するカルボキシセルロースの補充 |
US6037380A (en) | 1997-04-11 | 2000-03-14 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process |
US6228213B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-05-08 | University Of Nebraska-Lincoln | Production of microcrystalline cellulose by reactive extrusion |
EP1036799B1 (en) | 1997-12-04 | 2008-02-06 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose dispersion |
FI105833B (fi) | 1998-07-13 | 2000-10-13 | Valtion Teknillinen | Menetelmä prosessivesien LK-aineiden konsentroimiseksi |
JP4031820B2 (ja) | 1998-09-14 | 2008-01-09 | 前澤工業株式会社 | 繊維パネルの製造方法 |
PL196594B1 (pl) | 2000-06-12 | 2008-01-31 | Inst Biopolimerow Wlokien Chem | Sposób wytwarzania włókien, folii i innych produktów z modyfikowanej, rozpuszczalnej celulozy |
EP1325977A4 (en) | 2000-09-14 | 2004-04-14 | Meiji Seika Kaisha | METHOD FOR THE DECOLORATION OF WASTE PAPER BY MEANS OF CELLULASE WITHOUT LOSS OF PAPER STRENGTH, AND METHOD FOR ASSESSING THE CELLULASE |
JP2002138383A (ja) | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Shoji Mizumura | 抄紙機用脱水装置 |
US20030094252A1 (en) | 2001-10-17 | 2003-05-22 | American Air Liquide, Inc. | Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives |
JP2005537347A (ja) | 2002-07-26 | 2005-12-08 | エフ エム シー コーポレーション | 微結晶質セルロースの製造 |
US7094317B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-08-22 | Fiberstar, Inc. | Process of manufacturing and using highly refined fiber mass |
SE0203743D0 (sv) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
SE526681C2 (sv) | 2002-12-18 | 2005-10-25 | Korsnaes Ab Publ | Fibersuspension av enzymbehandlad sulfatmassa som råvarumaterial för förpackning |
CA2437245A1 (fr) | 2003-08-11 | 2005-02-11 | Les Technologies Elcotech Inc. | Appareil permettant le traitement des boues a forte siccitee |
JP2004300591A (ja) | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙方法と抄紙機 |
WO2004101889A2 (en) | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Novozymes North America, Inc. | Use of hemicellulase composition in mechanical pulp production |
FI20031818A (fi) | 2003-12-11 | 2005-06-12 | Valtion Teknillinen | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi |
US7700764B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of preparing microfibrillar polysaccharide |
JP2009526140A (ja) | 2006-02-08 | 2009-07-16 | エステイーエフアイ−パツクフオルスク・エイ・ビー | ミクロフィブリル化したセルロースの製造法 |
US8444808B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-05-21 | Kx Industries, Lp | Process for producing nanofibers |
EP1945855B1 (en) | 2006-09-12 | 2009-11-18 | MeadWestvaco Corporation | Paperboard containing microplatelet cellulose particles |
JP2008075214A (ja) | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
US20100151527A1 (en) | 2007-03-30 | 2010-06-17 | Takashi Endo | Fine fibrous cellulosic material and process for producing the same |
US8017361B2 (en) | 2007-08-30 | 2011-09-13 | Iogen Energy Corporation | Enzymatic hydrolysis of lignocellulosic feedstocks using accessory enzymes |
JP2009144262A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Kri Inc | 表面修飾セルロース短繊維およびその製造方法 |
SE0800807L (sv) | 2008-04-10 | 2009-10-11 | Stfi Packforsk Ab | Nytt förfarande |
JP2009293167A (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Nobuo Shiraishi | ナノ繊維の製造方法、ナノ繊維、混合ナノ繊維、複合化方法、複合材料および成形品 |
FI20085760L (fi) | 2008-08-04 | 2010-03-17 | Teknillinen Korkeakoulu | Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
JP2010168716A (ja) | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維状セルロースシートの製造方法 |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
SE533509C2 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
EP2494107B1 (en) | 2009-10-26 | 2016-07-13 | Stora Enso Oyj | Process for production of microfibrillated cellulose in an extruder and microfibrillated cellulose produced according to the process |
-
2012
- 2012-05-11 PL PL12785526T patent/PL2707541T3/pl unknown
- 2012-05-11 US US14/116,571 patent/US9447540B2/en active Active
- 2012-05-11 WO PCT/IB2012/052353 patent/WO2012156882A1/en active Application Filing
- 2012-05-11 CN CN201280023765.6A patent/CN103534409B/zh active Active
- 2012-05-11 BR BR112013029110-9A patent/BR112013029110B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-11 AU AU2012257467A patent/AU2012257467B2/en active Active
- 2012-05-11 CA CA2835302A patent/CA2835302C/en active Active
- 2012-05-11 CN CN201280023829.2A patent/CN103534408B/zh active Active
- 2012-05-11 EP EP12786645.7A patent/EP2707540B1/en active Active
- 2012-05-11 JP JP2014509880A patent/JP6430830B2/ja active Active
- 2012-05-11 DK DK12786645.7T patent/DK2707540T3/en active
- 2012-05-11 CA CA2834460A patent/CA2834460A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-11 RU RU2013155187/12A patent/RU2603956C2/ru active
- 2012-05-11 RU RU2013155201/12A patent/RU2603957C2/ru active
- 2012-05-11 EP EP12785526.0A patent/EP2707541B1/en active Active
- 2012-05-11 US US14/116,590 patent/US9447541B2/en active Active
- 2012-05-11 JP JP2014509881A patent/JP6165715B2/ja active Active
- 2012-05-11 WO PCT/IB2012/052351 patent/WO2012156880A1/en active Application Filing
- 2012-05-11 DK DK12785526.0T patent/DK2707541T3/en active
- 2012-05-11 ES ES12786645.7T patent/ES2596227T3/es active Active
- 2012-05-11 PL PL12786645.7T patent/PL2707540T3/pl unknown
- 2012-05-11 BR BR112013029109-5A patent/BR112013029109B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-11 ES ES12785526.0T patent/ES2596216T3/es active Active
- 2012-05-11 AU AU2012257465A patent/AU2012257465B2/en active Active
-
2013
- 2013-11-06 ZA ZA2013/08335A patent/ZA201308335B/en unknown
- 2013-11-06 ZA ZA2013/08337A patent/ZA201308337B/en unknown
- 2013-11-13 CL CL2013003258A patent/CL2013003258A1/es unknown
- 2013-11-13 CL CL2013003259A patent/CL2013003259A1/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6871744B2 (en) * | 2000-05-10 | 2005-03-29 | Crc For Waste Management & Pollution Control Limited | Apparatus for electrodewatering |
WO2005033024A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Electrokinetic Limited | Dewatering treatment system and method |
US8133355B2 (en) * | 2005-10-31 | 2012-03-13 | Savcor Process Oy | Method for use in the wet end of a paper machine, cardboard machine or an equivalent web forming machine |
EP2196579A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for producing microfibrillated cellulose |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2603956C2 (ru) | Способ обработки микрофибриллированной целлюлозы и микрофибриллированная целлюлоза, обработанная согласно такому способу | |
CA2895633C (en) | Method for producing dewatered microfibrillated cellulose | |
FI127918B (en) | Process for dewatering water-soluble polymers | |
EP3066258A1 (en) | Process for dewatering microfibrillated cellulose | |
KR102568583B1 (ko) | 리그닌을 포함하는 슬러리에 전기장을 가하여 리그닌을 정제하는 방법 | |
NZ617117B2 (en) | Process for treating microfibrillated cellulose and microfibrillated cellulose treated according to the process | |
NZ718115A (en) | Process for treating cellulose and cellulose treated according to the process | |
NZ718115B2 (en) | Process for treating cellulose and cellulose treated according to the process | |
WO2024023130A1 (en) | Device for removal of a liquid from a cellulose nanoparticle slurry and a method thereof |