JP6165715B2 - セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたセルロース - Google Patents
セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたセルロース Download PDFInfo
- Publication number
- JP6165715B2 JP6165715B2 JP2014509881A JP2014509881A JP6165715B2 JP 6165715 B2 JP6165715 B2 JP 6165715B2 JP 2014509881 A JP2014509881 A JP 2014509881A JP 2014509881 A JP2014509881 A JP 2014509881A JP 6165715 B2 JP6165715 B2 JP 6165715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- slurry
- dehydration
- process according
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 122
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 43
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 77
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 53
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 30
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 28
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 16
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- -1 barrier Substances 0.000 claims description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 3
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 104
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 28
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000003780 keratinization Effects 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 230000006003 cornification Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005251 capillar electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000012802 nanoclay Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011388 polymer cement concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/56—Electro-osmotic dewatering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/006—Electrochemical treatment, e.g. electro-oxidation or electro-osmosis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4698—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electro-osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/15—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by treatment with electric, magnetic or electromagnetic fields; by treatment with ultrasonic waves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
本発明は、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーを電場にさらすことによって、該スラリーを好ましくは脱水を使用することによって精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、するためのプロセスに関する。
ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）は、ナノセルロースとしても知られ、典型的には木材セルロース繊維から作製される材料である。これは、微生物源、農業繊維、溶解されたセルロース又はＣＭＣなどからも作製され得る。ミクロフィブリル化セルロース中で、個々のミクロフィブリルは、互いに部分的に又は全体的に分離されている。
ミクロフィブリル化セルロースは、きわめて高い水結合能力を有し、そのため、ミクロフィブリル化セルロースを含むスラリーの水分含量を減少させるのがきわめて困難であり、したがって、そのため、精製するのが困難である。ミクロフィブリル化セルロースを含むスラリーの高い水分含量は、高い固形分を有するＭＦＣが必要とされるはずである多くの異なる適用におけるＭＦＣの利用も妨げる。
現在、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含有するスラリーから水を除去するためのいくつかの異なる方法が存在する。例えば、種々の乾燥技術を使用することが可能である。種々の乾燥技術の例は、凍結乾燥、噴霧乾燥及び超臨界乾燥である。しかし、これらの技術は、かなりエネルギーを必要とし、したがって、大規模なプロセスにおける使用にはコストがあまり効率的ではない。さらに、種々の乾燥技術で水が除去されたときに、ミクロフィブリル化セルロース繊維の角質化、又は超角質化が生じる傾向があることが多い。角質化は、繊維間の不可逆性の結合が形成されたときである。角質化が生じているときには、繊維が水中で展開及び膨張することができず、したがって、繊維の本来の水結合能力が失われる。角質化は、セルロース繊維間の結合の形成が限定又は防止されるような方法で繊維を物理的に妨げる又は改変する化学物質の添加によって防止され得る。ＣＡ１２０８６３１Ａには、フィブリルが互いに結合するのを防止することになり、したがって、繊維の角質化を防止する添加物の添加によって、乾燥されたミクロフィブリル化セルロースを再分散させるためのプロセスが記載されている。
さらに、Ａｎｎａｌｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｒａｉｏｖａ、Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｓｅｒｉｅｓ、Ｎｏ．３２、２００８；ＩＳＳＮ １８４２〜４８０５においてＬｕｃｈａｃｈｅらにより、パルプ及び紙の廃棄物スラッジの脱水が開示されている。
ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーから水を除去するための機械的な処理も使用することができる。しかし、これらは、ミクロフィブリル化セルロースの小さい繊維の大きさ及び大きさ分布のため、通常は、きわめて好結果であるというわけではない。さらに、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの濾過は、そのスラリーによって形成される稠密な網のために困難である。その上、ミクロフィブリル化セルロース繊維間の結合も非常に強く、これは、機械的な脱水をより非効率的にさせることになる。
例えば加圧脱水における乾燥における非能率性又は限界は、セルロース成分のイオンの除去に関する問題をさらに与えることになる。フィルターケーキが脱水中に形成されるので、脱水に対する耐性がより高くなる。同時に、例えばイオン又は他の溶解されている種はフィルターケーキ内に蓄積される可能性があるので、それらを除外することはより困難である。したがって、得られた脱水されたＭＦＣのフィルターケーキは、実際には初期量のイオン又はさらに実質的により多量のイオンを含有している可能性がある。
通常の乾燥方法を使用するとき、これらのイオン及び残留した化学物質は、濃縮された繊維懸濁液中及び最終的には乾燥されたＭＦＣ又はセルロース試料中に残ることになる。
したがって、角質化、又は超角質化を引き起こすことなく、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーを精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、するための改良されたプロセスの必要性がある。
本発明は、第１の態様によれば、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの、好ましくは脱水を使用する精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、のためのプロセスであって、以下のステップ：
− セルロース及び液体を含むスラリーを用意するステップ、
− スラリーを、スラリーの液体の流動を誘導する電場にさらすステップ、
− 液体をセルロースから分離し、したがって、液体が枯渇されたスラリーを得るステップ、
− 液体が枯渇されたスラリーに洗浄液、例えば有機溶媒等、を添加するステップ、
− 液体が枯渇されたスラリーを、スラリーの洗浄液の流動を誘導する電場にさらすステップ、並びに
− セルロースから洗浄液を分離し、したがって、精製セルロースを得るステップ
を含むプロセスを提供することによって、上記の問題のうちの１つ又は複数を解決する。
− セルロース及び液体を含むスラリーを用意するステップ、
− スラリーを、スラリーの液体の流動を誘導する電場にさらすステップ、
− 液体をセルロースから分離し、したがって、液体が枯渇されたスラリーを得るステップ、
− 液体が枯渇されたスラリーに洗浄液、例えば有機溶媒等、を添加するステップ、
− 液体が枯渇されたスラリーを、スラリーの洗浄液の流動を誘導する電場にさらすステップ、並びに
− セルロースから洗浄液を分離し、したがって、精製セルロースを得るステップ
を含むプロセスを提供することによって、上記の問題のうちの１つ又は複数を解決する。
本発明は、第２の態様によれば、第１の態様によって精製されたミクロフィブリル化セルロース等のセルロースも提供する。
本発明は、第３の態様によれば、第１の態様によるプロセスによって取得可能なミクロフィブリル化セルロース等のセルロースも提供する。
本発明は、第４の態様によれば、増強剤、増粘剤、粘度調整剤、レオロジー調整剤、粉末洗剤、粉末石鹸、洗剤、泡沫組成物、バリア、フィルム、食品、医薬組成物、化粧品、紙若しくはボード製品、コーティング、衛生／吸収製品、エマルション／分散化剤、掘削泥水、複合材料、水の浄化における、フィルターにおける、太陽電池における、電池における、電子回路における（これは、屈曲性であってもよく、印刷又はコーティングされていてもよい）、又は再生セルロース若しくはセルロース誘導体の製造においてセルロースの反応性を強化するための、第２又は第３の態様によるミクロフィブリル化セルロース等のセルロースの使用も提供する。
したがって、本発明の目的は、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーを、改良された方法で、好ましくは脱水を使用することによって精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、するためのプロセスを提供することである。
本発明のもう１つの目的は、改良された特性を有する、脱水されたミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを提供することである。
これらの目的、並びに他の目的及び利点は、請求項１においても示されている第１の態様によるプロセスによって達成される。電場の使用は、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの、好ましくは脱水を使用することによる精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖（炭水化物）枯渇等、を強く改良することになることが示されている。
精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等は、好ましくは、電気浸透（又はキャピラリー電気泳動）を使用することによる脱水を使用して行われ得る。この脱水は、機械的若しくは光学的な又は磁場等の他の外因的な源の刺激もさらに伴っていてもよい。一例は、超音波処理である。材料をさらに乾燥させるための以下の方法：
１）蒸発による乾燥方法
２）固形物増加の理由での凍結乾燥
３）脱角質化添加物の添加も、脱水された材料の乾燥において使用され得る
４）脱水された材料は、固体粒子のような挙動を示し、したがって、商業的な用途においてより容易に使用される一方で、依然として容易に他の成分に混合及び分散される（個々の繊維は本質的に維持される）又はそのようなものとして容易に使用される材料を得るために、部分的にさらに乾燥もされ得る
のうちのいずれか１つ又はこれらの組合せも精製後に行われてもよい。
１）蒸発による乾燥方法
２）固形物増加の理由での凍結乾燥
３）脱角質化添加物の添加も、脱水された材料の乾燥において使用され得る
４）脱水された材料は、固体粒子のような挙動を示し、したがって、商業的な用途においてより容易に使用される一方で、依然として容易に他の成分に混合及び分散される（個々の繊維は本質的に維持される）又はそのようなものとして容易に使用される材料を得るために、部分的にさらに乾燥もされ得る
のうちのいずれか１つ又はこれらの組合せも精製後に行われてもよい。
１０〜１００Ｖの電圧を有する電場が使用されることが好ましい。典型的には電圧を上げると、水の抽出率が上昇する。最適値は、生じた電場の電流の強さ及び電圧勾配が、許容可能な最高レベルにあるときである。
スラリーの、好ましくは脱水を使用するときの精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、をさらに改良するために、圧力及び／又は熱もスラリーに適用され得る。圧力は、電場が適用されてスラリーの脱水が始まった後に適用されてもよい。これは、圧力が適用される前にスラリーの乾燥含量を増加させることが好ましいこともあるためである。もう１つの可能性は、機械的な圧力が適用されるのと同時に電場（Ｅ−ｆｉｅｌｄ）において弱い脱水を有することである。しかし、それは、当然、処理されているスラリーの乾燥含量に依存する。
適用される圧力は、例えばロールニップ又はフェルトの使用による、圧縮等の、機械的な圧力であることが好ましい。
好ましくは脱水を使用することによる精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等の前の、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの乾燥含量は、好ましくは約１〜１０重量％である。該プロセスによる処理後、好ましくは脱水を使用することによって精製された、例えば塩／イオン枯渇された及び／又は遊離糖枯渇された、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの乾燥含量は、約５〜５０重量％であることが好ましい。
好ましくは脱水に関与している精製中のスラリーの温度は、好ましくは３０℃を超え、好ましくは１００℃未満である。
スラリーは、電場によって刺激されて液体の流動を改良する、ナノ粒子（例えば吸収剤等）、塩及び／又は界面活性剤も含んでいてもよい。このような方法で、スラリーの、好ましくは脱水に関与している精製、塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇、が増加される。さらに、芳香が枯渇されてもよい。
本発明は、上記のプロセスによって、好ましくは脱水を使用することによって精製されている、例えば塩／イオン枯渇された及び／又は遊離糖枯渇された、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースにも関する。電場の助けによる、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの、好ましくは脱水を使用することによる精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等によって、ミクロフィブリル化セルロースの繊維の角質化が生じない又はその発生がきわめて限定されることになることが示されている。
本発明は、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーを、好ましくは脱水を使用することによって精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、するためのプロセスに関する。ミクロフィブリル化セルロース繊維の特徴、例えば、その大きさ、大きさ分布及び繊維の結合により、ミクロフィブリル化セルロースを含むスラリーを脱水を使用することによって精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、することは通常きわめて困難である。
本明細書の全体にわたり、「セルロース」という表現は、あらゆるタイプのセルロース繊維等のセルロース（セルロース材料）を包含することが意図される。セルロースは、ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）であってもよい。セルロースは、漂白されていてもよく、又は無漂白であってもよい。セルロースは、結晶セルロース、ＭＣＣ（微結晶セルロース；医薬組成物又は他の医学的使用におけるその潜在的な使用のために、高純度である必要性を有する）、ＢＮＣ、ＮＣＣ（ナノ結晶セルロース；電気的な適用において使用されてもよく、磁気特性を有する）、ＣＮＣ、ＣＭＣ（カルボキシメチル化セルロース）又は合成ポリマー繊維及び溶解パルプから作製される繊維であってもよい。セルロースは、パルプの形態で存在していてもよく、これは、ケミカルパルプ、メカニカルパルプ、サーモメカニカルパルプ又はケミ（サーモ）メカニカルパルプ（ＣＭＰ又はＣＴＭＰ）であってもよい。前記ケミカルパルプは、好ましくは、亜硫酸パルプ又はクラフトパルプである。
パルプは、広葉樹、針葉樹又は双方のタイプらのパルプからなっていてもよい。パルプは、例えばマツとエゾマツとの混合物又はカバノキとエゾマツとの混合物を含有していてもよい。本発明において使用され得るケミカルパルプは、すべてのタイプの木材ベースのケミカルパルプ、例えば、漂白された、半漂白された及び無漂白の亜硫酸塩、クラフト及びソーダパルプ、並びにこれらの混合物等を含む。パルプは、溶解タイプであってもよい。パルプは、紡織繊維も含んでいてもよい。パルプは、農業由来（例えば、ジャガイモ、竹又はニンジン）であってもよい。
本明細書の全体にわたり、「遊離糖」という表現は、単量体の形態にある糖だけではなくより小さい多量体も包含することが意図される。これは、遊離炭水化物も包含する。
ミクロフィブリル化セルロース繊維等のセルロースを含むスラリーを電場にさらすと、好ましくは脱水を使用することによる精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、が強く改良され得ることが示された。それがそのようによく働く理由の１つの説は、機械的な処理がするようにミクロフィブリル化繊維を押す代わりに、電場がスラリーの液体の流動を誘導し、したがって、水分子をミクロフィブリル化セルロース繊維から引き離すことである。水分子を引き離すことにより、ミクロフィブリル化繊維によって吸収されている水分子をきわめて効率的な方法で除去することも可能になる。したがって、スラリーのセルロース繊維を精製するのがきわめて容易である。
ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーを電場にさらすことによって、該スラリーを、好ましくは脱水を使用することによって精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等しても、ミクロフィブリル化繊維の実質的な角質化は生じないことが示された。したがって、第１の態様のプロセスによって得られたミクロフィブリル化セルロースは、そのミクロフィブリル化セルロースが再び水と接触したときに、膨張することができる。これは、例えばミクロフィブリル化セルロースが増強剤、増粘剤として又は粘度調整剤として使用されるときに非常に重要である。さらに、脱水されたミクロフィブリル化セルロースの結合能力もきわめて良好である、即ち、結合能力における実質的な低下は認められない。
塩／イオン枯渇に関して、この影響は、電圧勾配が、種々のイオンが濾液と共に移動するのを誘導するという事実により得る。これは、製品の比電気伝導率の低下及び試料の該伝導率の低下をもたらす。
本発明の第１の態様の好ましい実施形態は、従属請求項から明らかであり、それらの主題は、以下にさらに記載されている。
脱水は、好ましくは、電気浸透の使用によって行われる。電気浸透流は、ＥＯＦと略記されることが多く、電気浸透又は電気内方浸透と同義である。ＦＦＦも１つのさらなる電気浸透プロセスである。電気浸透は、多孔性材料、キャピラリーチューブ、メンブレン、マイクロチャネル、又は他の任意の液体管路にわたって適用された電位又は電場によって誘導される、液体、例えば水等、の運動である。電場によって生じる電圧は、好ましくは１０〜１００Ｖの間である。
スラリーのイオン／塩及び／又は遊離糖を含有する液体は、その液体を除去することによってミクロフィブリル化セルロース等のセルロースから分離される。これは、好ましくは種々の濾過技術によって行われ得る。
スラリーは、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロース、及び液体を含む。液体は、水、溶媒並びに異なる溶媒及び／又は液体の混合物であってもよい。溶媒は、例えばイソプロパノール、ポリエチレングリコール、グリコール又はエタノール等のアルコールであってもよい。それは、酸又は塩基であってもよい。溶媒、例えばイソプロパノール等は、スラリーの表面張力を変えることができ、これは、脱水を促進することになる。溶媒は、少なくとも１個のケトン基を有している溶媒であってもよく、これは、好ましくはアセトンであってもよい。液体がイオン性液体であることも可能である。スラリーは、電場によって刺激されて電場における液体の移動及び運動、即ち流動を、したがって脱水も、改良することになる、ナノ粒子、ポリマー、色素、塩及び／又は界面活性剤も含んでいてもよい。
本発明のさらに好ましい一実施形態によれば、洗浄液は、水及び／又は有機溶媒である。有機溶媒は、好ましくはアセトンである。先に記載のような第１の態様によるプロセスの後追いとして乾燥が望ましい場合に、ＭＦＣ、ＮＣＣ、ＮＦＣ又は他のセルロース誘導体であるセルロースの場合には、より効率的な方法で（溶媒はそこでは避けるべきである）角質化を避けるために、洗浄液として水（最も好ましくは蒸留水）が好ましい。
スラリーも上記のように通常の長さの繊維を含み得る。スラリーは、増量剤、例えばナノクレイ等、ポリマーベースの吸収剤、ＰＣＣ、カオリン又は炭酸カルシウムを含むことも可能である。スラリー中のミクロフィブリル化セルロースの量は、２０〜９０重量％の間であってもよく、クラフト、広葉樹及び／又は針葉樹の繊維等の規則的な大きさの繊維の量は、１０〜８０重量％であってもよい。より大量の増量剤及びより長い繊維がスラリー中に存在する場合には、本発明による脱水プロセスを使用することによって、きわめて高い乾燥含量を有するスラリーを達成することが可能である。長い繊維及び／又は増量剤が存在すると、スラリーの脱水がより容易になるので、最高９０重量％の乾燥含量を達成することが可能である。
しかし、高い量のミクロフィブリル化セルロースを含むスラリーを使用することが好ましい。８０〜１００重量％、又は約８０〜９０重量％の量でミクロフィブリル化セルロースを含むスラリーが好ましいことが多い。多くの場合において、スラリーが、１００％のミクロフィブリル化セルロースを含む、即ち、より長い大きさの繊維が存在しないことが好ましい。ミクロフィブリル化セルロースの量は、ミクロフィブリル化セルロースの最終用途に依存する。
電場と組み合わせて、スラリーを、増加した圧力にさらすことも有利であり得る。電場と圧力との組合せは、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの、好ましくは脱水を使用することによる精製を強く改良することになることが示されている。電場と共に脱水が始まった後に、即ち、スラリーの固形含量が、好ましくは約４重量％まで、高くなったときに、圧力を適用することが好ましい。圧力が適用されるときにスラリーの固形含量が低すぎる場合には、ミクロフィブリル化セルロースは、水と共に、脱水装置の開口部を通して押圧され、ミクロフィブリル化セルロースの精製（例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等）は起こらないことになる。スラリーの固形含量が高くなると、粘度も上昇し、スラリーに圧力を適用することが可能であり、スラリーの脱水を高めることができる。
圧力は、好ましくは、任意の可能な方法で適用されている機械的な圧力である。脱水中にスラリーに機械的な圧力を適用するために、例えばロールニップ、ベルト又はフェルトを、使用することが可能である。脱水を高めるために、電場での処理を他種の処理と組み合わせることも可能である。加えて圧力を高める他の処理の例は、音波及び吸引に基づいたシステムである。
好ましくは脱水を使用することによる精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等、の前の、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの乾燥含量は、約１〜５０重量％である。それは、約１〜３０重量％又は約１〜１０重量％を有していてもよい。
第１の態様のプロセスによる処理後、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含む脱水されたスラリーの乾燥含量は、約５〜５０重量％であることが好ましく、より好ましくは２０重量％を超える。したがって、きわめてエネルギー効率のよい方法できわめて高い乾燥含量でミクロフィブリル化セルロースを含むスラリーを得ることが可能である。乾燥含量が高められた場合であっても、水の希釈後のミクロフィブリル化セルロースの特性、例えば水膨張特性及び強度は維持される。
スラリーの温度は、脱水前に３０℃未満であってもよく、脱水プロセスの間に上昇するが、１００℃未満の温度で維持される。しかし、より低い温度、例えば室温も可能である。温度は、沸点より低く好ましくは維持されるべきである。温度の上昇は、脱水を改良し得る。これは、水の粘度が低下するためである。
本発明は、上記の第１の態様のプロセスによって精製されているミクロフィブリル化セルロース等のセルロースにも関する。電場の助けによる、ミクロフィブリル化セルロース等のセルロースを含むスラリーの、好ましくは脱水を使用することによる精製、例えば塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇等によって、ミクロフィブリル化セルロースの繊維の角質化が生じない又はきわめて限定されることになることが示されている。したがって、例えば乾燥技術の使用と比較して、速く、きわめてエネルギー効率のよい方法で、改良された特性を有するミクロフィブリル化セルロースを製造することが可能である。
ミクロフィブリル化セルロース繊維は、通常きわめて薄く（約２０ｎｍ）、その長さは、１００ｎｍから１０μｍの間であることが多い。しかし、ミクロフィブリルは、より長くてもよく、例えば１０〜２００μｍの間であり得るが、広い長さ分布のため、さらに２０００μｍの長さも見出され得る。フィブリル化されており表面上にミクロフィブリルを有する繊維、及び分離されてスラリーの水相中にあるミクロフィブリルは、ＭＦＣの定義の中に含まれる。さらに、ウィスカーもＭＦＣの定義の中に含まれる。
ミクロフィブリル化セルロースは、典型的には、木材セルロース繊維から作製され、広葉樹及び針葉樹の双方の繊維を使用することが可能である。これは、微生物源、農業繊維、例えば小麦藁パルプ等、又は他の非木材繊維源からも作製され得る。これは、細菌によっても産生され得る又はＣＭＣからも作製され得る。
本発明の第１の態様に記載のこの電場を使用すると、さらに、細菌の細胞壁が破裂することになるので、細菌の数も減少する。第１の態様のプロセスは、イオンを除去するので、微生物からイオン及び水も除去する。これは、このイオン除去及び水除去は、死滅させる／抗微生物的に作用することになることを意味する。
本発明のさらに好ましい一実施形態によれば、本発明の第１の態様によるプロセスの後に、１つ又は複数の変更ステップ、例えば、以下に記載のような対イオン交換等が行われてもよい。
本発明のさらに好ましい一実施形態によれば、第２及び第３の態様によるセルロースは、例えば、セルロース繊維を改変するための方法が開示されているＷＯ２００９１２６１０６に開示されているように、イオン交換を用いることによってさらに加工され得る。繊維内に吸着／吸収された例えばＣＭＣを得るために、セルロースを種々の対イオンの形態に変えることができるはずである。したがって、それは、例えば、ＭＦＣの生産を強化するためにナトリウム対イオンを変更させることができるはずである。例えばＣａ形態からＮａ形態に行くこともできるはずであり、その逆もまた同様である。
本発明のさらに好ましい一実施形態によれば、第１の態様のプロセスステップの後に行われることが好ましい、対イオン交換は、以下のステップを含むプロセスを通して行われ得る：
１）電気浸透で（濾液の伝導率が十分に低くなるまで）パルプからイオンを洗い流すこと− 場合によっては、その後、液体、好ましくは蒸留水が添加される、
２）「きれいな」パルプを、ＮａＨＣＯ３等の炭酸ナトリウム及び（ｐＨを約９まで上げるために）ＮａＯＨ等の塩基性薬剤で洗浄すること− これは、好ましくは、電気浸透装置の洗浄液中にＮａＨＣＯ３及びＮａＯＨを添加することによって行われ得る
３）電気浸透装置内でパルプを蒸留水で洗浄して、過剰なＮａイオンを除去すること。
１）電気浸透で（濾液の伝導率が十分に低くなるまで）パルプからイオンを洗い流すこと− 場合によっては、その後、液体、好ましくは蒸留水が添加される、
２）「きれいな」パルプを、ＮａＨＣＯ３等の炭酸ナトリウム及び（ｐＨを約９まで上げるために）ＮａＯＨ等の塩基性薬剤で洗浄すること− これは、好ましくは、電気浸透装置の洗浄液中にＮａＨＣＯ３及びＮａＯＨを添加することによって行われ得る
３）電気浸透装置内でパルプを蒸留水で洗浄して、過剰なＮａイオンを除去すること。
上記のように対イオンを交換することは、いくつかの用途において望まれ得る；
− 化学反応のためにパルプをより均一にさせるため、
− 種々の化学反応を可能にするため、
− パルプの反応性の改良のため、
− 乾燥の改良のため又は
− 乾燥パルプの再分散性の改良のため。
− 化学反応のためにパルプをより均一にさせるため、
− 種々の化学反応を可能にするため、
− パルプの反応性の改良のため、
− 乾燥の改良のため又は
− 乾燥パルプの再分散性の改良のため。
バリアの用途では、これは多層であってもよく、本発明の第４の態様において記載のように、第２及び第３の態様によるセルロースの使用は、純度のため、電子機器のパッケージングにおいて、又はセルロースから太陽電池又は電池を作製するときに、特に望まれ得る。
第２及び第３の態様による精製されたセルロースは、低金属パルプとして存在し得る。したがって、これらは、（二電気特性のため）低伝導率紙、パルプの酵素処理に、又は化学的改変のためのパルプとして有用となり得る。
第２及び第３の態様による、ミクロフィブリル化セルロースの形態にある精製されたセルロースは、以下の適用／使用において特に有用となり得る：
− 改良されたフィルム形成特性によるバリア
− 改良されたＣａ２＋除去（吸収／吸着）による、又は硬水が問題である他の同様の適用における、粉末石鹸
− 飲料水からの重金属の改良された除去を達成すること（これは、世界の一部の地域において依然として大きな問題である）が可能であるので、飲料水の清浄化
− 酸化及び種々の添加物によって金属吸収特性を改良することができる
− 生分解性である金属吸収剤
− 改良されたフィルム形成特性によるバリア
− 改良されたＣａ２＋除去（吸収／吸着）による、又は硬水が問題である他の同様の適用における、粉末石鹸
− 飲料水からの重金属の改良された除去を達成すること（これは、世界の一部の地域において依然として大きな問題である）が可能であるので、飲料水の清浄化
− 酸化及び種々の添加物によって金属吸収特性を改良することができる
− 生分解性である金属吸収剤
本発明の各態様の好ましい特徴は、必要な変更を加えて他の態様のそれぞれに関するものである。本明細書中で述べている従来技術文献は、法律によって許可される最も完全な程度まで組み込まれている。本発明は、以下の実施例において、添付の図面と共に、さらに説明され、その唯一の目的は、本発明を例示することであり、いかなる形であっても決して本発明の範囲を限定することが意図されるものではない。
１．実験のセットアップ
ＭＦＣ分散液脱水の調査のために、実験のセットアップを構築した。そのスキームは図１上にある。それは、ステンレス鋼漏斗内にはめ込まれた、内径４６ｍｍのプラスチックパイプからなる。パイプの下端には、穴を有するプレートがあり、これもステンレス鋼で作製されており、これは、通常陰極である、下部の電極の役割をする。このプレート上に濾紙を置き、濾紙上にＭＦＣ分散液をロードする。最上部又はＭＦＣカラム上にもう１枚の濾紙があり、この後、上部の電極（陽極）を置いた。
ＭＦＣ分散液脱水の調査のために、実験のセットアップを構築した。そのスキームは図１上にある。それは、ステンレス鋼漏斗内にはめ込まれた、内径４６ｍｍのプラスチックパイプからなる。パイプの下端には、穴を有するプレートがあり、これもステンレス鋼で作製されており、これは、通常陰極である、下部の電極の役割をする。このプレート上に濾紙を置き、濾紙上にＭＦＣ分散液をロードする。最上部又はＭＦＣカラム上にもう１枚の濾紙があり、この後、上部の電極（陽極）を置いた。
最良の結果は、白金電極で達成された− 電極腐食又は混入によるプロセスの変化は認められなかった。
図１のセットアップは、調査されたＭＦＣでセルを構成した；直流電圧が電源からその中に適用された。バランスの最上部に位置していた、漏斗から出てくる水をビーカー内に集めた。ＭＦＣから抽出された水の質量を実験の間記録した。この実験は、通常、電圧Ｕが一定又は電流ｉが一定の２つの様式で行った。
一定の印加電圧２０Ｖでの時間通りにおける、電流と回収された水の質量との依存性を図２に開示している。圧力の上昇は、電流と回収される水の増加分との双方の増加を引き起こす。
したがって、驚くべきことに、電気浸透脱水は、以下の場合に使用され得ることが見出された；
− 最初に（ある程度）電気浸透のみが使用される場合
− 脱水のために粘度が十分に上昇することになる場合− 機械的な圧力が適用され得る（図２において反映されている）
− 最初に（ある程度）電気浸透のみが使用される場合
− 脱水のために粘度が十分に上昇することになる場合− 機械的な圧力が適用され得る（図２において反映されている）
図３には、低伝導率ＭＦＣの脱水を開示している。
図４には、種々の電圧が与えられている低伝導率ＭＦＣの脱水中に回収された水の質量の時間依存性を開示している。電圧の上昇は、脱水速度（初期勾配）及びプロセス飽和値の増大を引き起こす。
（例２）
参照ＭＦＣ（初期ＭＦＣ）−乾燥含量（ＩＲ） １．７％
乾燥物に基づいた塩／金属含量；
Ａｌ ９．５ｍｇ／ｇ
Ｆｅ １６ｍｇ／ｇ
Ｃａ １２００ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ５．５ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ３１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ２１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １４００ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ １．６ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ ７６ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ ５．９ｍｇ／ｋｇ
参照ＭＦＣ（初期ＭＦＣ）−乾燥含量（ＩＲ） １．７％
乾燥物に基づいた塩／金属含量；
Ａｌ ９．５ｍｇ／ｇ
Ｆｅ １６ｍｇ／ｇ
Ｃａ １２００ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ５．５ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ３１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ２１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １４００ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ １．６ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ ７６ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ ５．９ｍｇ／ｋｇ
脱水手順１− 水を除去するのみ；
陰極上に、濾紙を、次いでＭＦＣを、次いで第２の濾紙を置いた。この後、陽極をその上部に横たえた。（陽極の重量の）圧力は７５０ｋＰａであった。短い時間（２分）の後、さらなる重りを添加した（圧力２４００Ｐａまで）。脱水中の電圧は１００Ｖ、時間は６４０秒であった。
手順を３回繰り返し、圧力を高めた（最終時４．６＊１０＾５Ｐａ）。
陰極上に、濾紙を、次いでＭＦＣを、次いで第２の濾紙を置いた。この後、陽極をその上部に横たえた。（陽極の重量の）圧力は７５０ｋＰａであった。短い時間（２分）の後、さらなる重りを添加した（圧力２４００Ｐａまで）。脱水中の電圧は１００Ｖ、時間は６４０秒であった。
手順を３回繰り返し、圧力を高めた（最終時４．６＊１０＾５Ｐａ）。
脱水されたＭＦＣ（電気浸透ＭＦＣ）− 結果を以下に示している：
乾燥物に基づいた塩／金属含量 ３０．５％
Ａｌ ８．５ｍｇ／ｋｇ
Ｆｅ １１ｍｇ／ｋｇ
Ｃａ ３０ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ０．６９ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ８５ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ５．７ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ ０．２４ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １２ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ ０．６８ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ ＜０．４ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ １３ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ １．５ｍｇ／ｋｇ
乾燥物に基づいた塩／金属含量 ３０．５％
Ａｌ ８．５ｍｇ／ｋｇ
Ｆｅ １１ｍｇ／ｋｇ
Ｃａ ３０ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ０．６９ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ８５ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ５．７ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ ０．２４ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １２ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ ０．６８ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ ＜０．４ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ １３ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ １．５ｍｇ／ｋｇ
（例３）
参照ＭＦＣ（初期ＭＦＣ）− 乾燥含量（ＩＲ） １．７％
乾燥物に基づいた塩／金属含量；
Ａｌ ９．５ｍｇ／ｇ
Ｆｅ １６ｍｇ／ｇ
Ｃａ １２００ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ５．５ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ３１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ２１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １４００ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ １．６ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ ７６ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ ５．９ｍｇ／ｋｇ
参照ＭＦＣ（初期ＭＦＣ）− 乾燥含量（ＩＲ） １．７％
乾燥物に基づいた塩／金属含量；
Ａｌ ９．５ｍｇ／ｇ
Ｆｅ １６ｍｇ／ｇ
Ｃａ １２００ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ５．５ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ３１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ２１０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １４００ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ １．６ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ １．１ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ ７６ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ ５．９ｍｇ／ｋｇ
脱水手順２− 水の除去及びアセトンでの洗浄
（上記の手順１、即ち、例２におけるように）ＭＦＣを５分脱水した。この後、電流のスイッチを切り、アセトンを添加した（前のステップで水が除去されたのとおよそ同一の量）。この後、脱水を始め、約１０分継続した。
（上記の手順１、即ち、例２におけるように）ＭＦＣを５分脱水した。この後、電流のスイッチを切り、アセトンを添加した（前のステップで水が除去されたのとおよそ同一の量）。この後、脱水を始め、約１０分継続した。
脱水されたＭＦＣ（アセトンでの電気浸透ＭＦＣ）− 結果を以下に示している：
乾燥物に基づいた塩／金属含量 ２３．５％
Ａｌ ４．６ｍｇ／ｋｇ
Ｆｅ １０ｍｇ／ｋｇ
Ｃａ １０ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ０．６８ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ４０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ７．１ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ ０．１３ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １４ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ ０．５０ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ ＜０．４ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ １３ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ １．５ｍｇ／ｋｇ
乾燥物に基づいた塩／金属含量 ２３．５％
Ａｌ ４．６ｍｇ／ｋｇ
Ｆｅ １０ｍｇ／ｋｇ
Ｃａ １０ｍｇ／ｋｇ
Ｃｕ ０．６８ｍｇ／ｋｇ
Ｋ ４０ｍｇ／ｋｇ
Ｍｇ ７．１ｍｇ／ｋｇ
Ｍｎ ０．１３ｍｇ／ｋｇ
Ｎａ １４ｍｇ／ｋｇ
Ｎｉ ０．５０ｍｇ／ｋｇ
Ｐｂ ＜０．４ｍｇ／ｋｇ
Ｓｉ １３ｍｇ／ｋｇ
Ｚｎ １．５ｍｇ／ｋｇ
（例４）
温度試験
上記と同一の設定を用いて、温度試験を行った。
温度９０〜９５℃− ６０秒で脱水＝約１６ｇの水
温度２１℃− ６０秒で脱水＝約１３．５ｇの水
温度試験
上記と同一の設定を用いて、温度試験を行った。
温度９０〜９５℃− ６０秒で脱水＝約１６ｇの水
温度２１℃− ６０秒で脱水＝約１３．５ｇの水
したがって、脱水を改良するためにより高い温度を使用することは有益であった。このように、脱水に必要とされるエネルギーは、高温でかなり低下する。
（例５）
さらなる試行を行い、そこではさらに多くのイオン（特にＣａ２＋イオン）が除去された。
出発点において、総量は２０ｇの湿ったＭＦＣであった。
１）電気浸透で約１１ｇの水が除去された
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ １４ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ２．７ｍｇ／ｌ
ｉｉｉ．Ｎａ ２６ｍｇ／ｌ
ｉｖ．Ｓｉ １．３ｍｇ／ｌ
２）約１０ｇの蒸留水を添加した
３）約１０ｇの水が除去された
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ ８ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ０．５６ｍｇ／ｌ
ｉｉｉ．Ｎａ ０．７８ｍｇ／ｌ
ｉｖ．Ｓｉ ０．２２ｍｇ／ｌ
４）約１０ｇの蒸留水を添加した
５）約９ｇの水が除去された
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ ７．４ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ０．５６ｍｇ／ｌ
ｉｉｉ．Ｎａ ０ｍｇ／ｌ（検出限界未満）
ｉｖ．Ｓｉ ０．０７６ｍｇ／ｌ
６）蒸留水（参照として）
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ ０．０７９ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ０（検出限界未満）
ｉｉｉ．Ｎａ ０（検出限界未満）
ｉｖ．Ｓｉ ０（検出限界未満）
さらなる試行を行い、そこではさらに多くのイオン（特にＣａ２＋イオン）が除去された。
出発点において、総量は２０ｇの湿ったＭＦＣであった。
１）電気浸透で約１１ｇの水が除去された
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ １４ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ２．７ｍｇ／ｌ
ｉｉｉ．Ｎａ ２６ｍｇ／ｌ
ｉｖ．Ｓｉ １．３ｍｇ／ｌ
２）約１０ｇの蒸留水を添加した
３）約１０ｇの水が除去された
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ ８ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ０．５６ｍｇ／ｌ
ｉｉｉ．Ｎａ ０．７８ｍｇ／ｌ
ｉｖ．Ｓｉ ０．２２ｍｇ／ｌ
４）約１０ｇの蒸留水を添加した
５）約９ｇの水が除去された
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ ７．４ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ０．５６ｍｇ／ｌ
ｉｉｉ．Ｎａ ０ｍｇ／ｌ（検出限界未満）
ｉｖ．Ｓｉ ０．０７６ｍｇ／ｌ
６）蒸留水（参照として）
ａ．その水の金属含量
ｉ．Ｃａ ０．０７９ｍｇ／ｌ
ｉｉ．Ｋ ０（検出限界未満）
ｉｉｉ．Ｎａ ０（検出限界未満）
ｉｖ．Ｓｉ ０（検出限界未満）
上記の本発明の詳細な説明に鑑みて、他の変更及び変形が当業者に明らかになるであろう。しかし、こうした他の変更及び変形が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく実施され得ることは明らかなはずである。
Claims (16)
- セルロースを含むスラリーの、脱水を使用する精製のためのプロセスであって、以下のステップ：
− セルロース及び液体を含むスラリーを用意するステップ、
− スラリーを、スラリーの液体の流動を誘導する電場にさらすステップ、
− 液体をセルロースから分離し、したがって、液体が枯渇されたスラリーを得るステップ、
− 液体が枯渇されたスラリーに洗浄液を添加するステップ、
− 液体が枯渇されたスラリーを、スラリーの洗浄液の流動を誘導する電場にさらすステップ、並びに
− セルロースから洗浄液を分離し、したがって、精製セルロースを得るステップ
を含む上記プロセス。 - 前記セルロースがミクロフィブリル化セルロースであり、前記脱水を使用する精製が塩／イオン枯渇及び／又は遊離糖枯渇であり、並びに前記洗浄液が有機溶媒である、請求項１に記載のプロセス。
- 脱水が電気浸透によって行われることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプロセス。
- １０〜１００Ｖの電圧を有する電場が使用されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
- スラリーを脱水するために圧力も適用されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のプロセス。
- 圧力が、電場が適用されて脱水が始まった後に適用されることを特徴とする、請求項５に記載のプロセス。
- 圧力が機械的な圧力であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のプロセス。
- 脱水、又は塩／イオン枯渇及び／若しくは遊離糖枯渇前の、セルロースを含むスラリーの乾燥含量が、１〜５０重量％であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記セルロースがミクロフィブリル化セルロースである、請求項８に記載のプロセス。
- セルロースを含む脱水されたスラリーの乾燥含量が、５〜５０重量％であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記セルロースがミクロフィブリル化セルロースである、請求項１０に記載のプロセス。
- 脱水中のスラリーの温度が、３０℃を超え、１００℃未満であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項に記載のプロセス。
- スラリーが、電場によって刺激される、ナノ粒子、吸収剤、塩、遊離糖及び／又は界面活性剤を含むことを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項に記載のプロセス。
- 洗浄液が水及び／又は有機溶媒である、請求項１、３から１３までのいずれか一項に記載のプロセス。
- 対イオン交換及び／又は１つ若しくは複数のさらなる洗浄ステップが後に続く、請求項１から１４までのいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記精製セルロースが、増強剤、増粘剤、粘度調整剤、レオロジー調整剤、粉末洗剤、粉末石鹸、洗剤、泡沫組成物、バリア、フィルム、食品、医薬組成物、化粧品、紙若しくはボード製品、コーティング、衛生若しくは吸収製品、エマルション若しくは分散化剤、掘削泥水、複合材料において、水の浄化において、フィルターにおいて、太陽電池において、電池において、電子回路において使用される、又は再生セルロース若しくはセルロース誘導体の製造においてセルロースの反応性を強化するために使用される、請求項１〜１５までのいずれか一項に記載のプロセス。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1150436-2 | 2011-05-13 | ||
| SE1150436 | 2011-05-13 | ||
| PCT/IB2012/052353 WO2012156882A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | Process for treating cellulose and cellulose treated according to the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014514427A JP2014514427A (ja) | 2014-06-19 |
| JP6165715B2 true JP6165715B2 (ja) | 2017-07-19 |
Family
ID=47176360
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014509880A Active JP6430830B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | ミクロフィブリル化セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたミクロフィブリル化セルロース |
| JP2014509881A Active JP6165715B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたセルロース |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014509880A Active JP6430830B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-11 | ミクロフィブリル化セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたミクロフィブリル化セルロース |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9447540B2 (ja) |
| EP (2) | EP2707540B1 (ja) |
| JP (2) | JP6430830B2 (ja) |
| CN (2) | CN103534408B (ja) |
| AU (2) | AU2012257467B2 (ja) |
| BR (2) | BR112013029109B1 (ja) |
| CA (2) | CA2835302C (ja) |
| CL (2) | CL2013003258A1 (ja) |
| DK (2) | DK2707541T3 (ja) |
| ES (2) | ES2596227T3 (ja) |
| PL (2) | PL2707541T3 (ja) |
| RU (2) | RU2603957C2 (ja) |
| WO (2) | WO2012156880A1 (ja) |
| ZA (2) | ZA201308337B (ja) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126819B (en) * | 2012-02-13 | 2017-06-15 | Upm Kymmene Corp | Procedure for concentrating fibrillar cellulose and fibrillar cellulose product |
| EP2929874A4 (en) * | 2012-12-04 | 2016-06-08 | Nissan Chemical Ind Ltd | COSMETIC ADDITIVE AND COSMETIC PRODUCT CONTAINING SAME |
| FI126089B (en) | 2012-12-20 | 2016-06-30 | Kemira Oyj | PROCEDURE FOR PREPARING DRAINED MICROFIBRILLARY CELLULOSA |
| EP3006622B1 (en) | 2013-06-03 | 2019-06-26 | Oji Holdings Corporation | Production method for fine-fibre-containing sheet |
| FI20135773L (ja) * | 2013-07-16 | 2015-01-17 | Stora Enso Oyj | |
| JP6629735B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2020-01-15 | ビレルドコールスネス アクティエボラーグ | 自己架橋型フィブリル化セルロースから作製された、低い感湿性を有する酸素及び水蒸気バリアフィルム |
| SE539535C2 (sv) * | 2013-11-07 | 2017-10-10 | Stora Enso Oyj | Förfarande för avvattning av en suspension innefattande mikrofibrillerad cellulosa |
| US20150184338A1 (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Weyerhaeuser Nr Company | Treated kraft pulp compositions and methods of making the same |
| US9776900B2 (en) | 2014-01-14 | 2017-10-03 | Buckman Laboratories International, Inc. | Use of celluloses in sludge dewatering, and sludge products thereof |
| JP6237251B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2017-11-29 | 日本製紙株式会社 | アニオン変性セルロースナノファイバーの乾燥固形物の製造方法 |
| GB201409047D0 (en) * | 2014-05-21 | 2014-07-02 | Cellucomp Ltd | Cellulose microfibrils |
| WO2015180844A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Borregaard As | Microfibrillated cellulose |
| SE539887C2 (en) * | 2014-10-03 | 2018-01-02 | Stora Enso Oyj | A method to purify lignin from Sulfur by using an electric field |
| FI127717B (en) * | 2014-10-29 | 2018-12-31 | Kemira Oyj | A process for preparing microfibrillated cellulose and microfibrillated cellulose |
| EP3081209A1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-10-19 | Borregaard AS | Skin care compositions comprising microfibrillated cellulose |
| FI127918B (en) * | 2015-09-03 | 2019-05-15 | Helsingin Yliopisto | Process for dewatering water-soluble polymers |
| WO2017091587A1 (en) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Bcr Environmental Corporation | Electrokinetic thickening and dewatering method and system |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| WO2017175062A1 (en) | 2016-04-05 | 2017-10-12 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| SE539950C2 (en) * | 2016-05-20 | 2018-02-06 | Stora Enso Oyj | An uv blocking film comprising microfibrillated cellulose, a method for producing said film and use of a composition having uv blocking properties |
| CN106835810A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 高松厚度纸杯原纸的制作工艺 |
| CN106988151A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 可回收再利用纸杯原纸的制作工艺 |
| CN106988152A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 一种纸杯原纸的制作工艺 |
| CN106812018A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-09 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 节能环保纸杯原纸的制作工艺 |
| CN107573762A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 东华大学 | 一种含再生纤维素防流挂剂的水性涂料及其制备方法和应用 |
| WO2019086675A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Koninklijke Coöperatie Cosun U.A. | Cellulose processing |
| KR102260437B1 (ko) * | 2017-12-28 | 2021-06-02 | 인하대학교 산학협력단 | 결정성 나노셀룰로오스의 길이별 분리장치 |
| CN112969751B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-04-18 | 凯米拉公司 | 纤维素组合物 |
| SE544320C2 (en) | 2018-11-09 | 2022-04-05 | Stora Enso Oyj | A method for dewatering a web comprising microfibrillated cellulose |
| CN109761471B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-01-25 | 唐山冀油瑞丰化工有限公司 | 连续超声耦合临界水共处理含油污泥/污水的方法及设备 |
| AU2020266741A1 (en) * | 2019-04-29 | 2021-11-25 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Halogen-free, non-intumescent, fire retardant coating composition |
| US20200346953A1 (en) | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Faraday Technology, Inc. | Method and apparatus for electrochemical dewatering of suspensions of cellulosic nanomaterials |
| CN111235882B (zh) * | 2020-04-01 | 2022-02-18 | 青岛大学 | 一种兔毛纤维增加卷曲的方法 |
| WO2022197704A1 (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | Purdue Research Foundation | Composition of cellulose nanocrystals and carboxymethyl cellulose |
| CN113123159B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-11-22 | 陕西科技大学 | 一种纤维素纳米纤丝悬浮液及其制备方法 |
| CN113718543A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-30 | 华南理工大学 | 一种有机酸水解结合纳米微射流均质一步法清洁制备纤维素纳米晶的方法及产物 |
| JPWO2023135657A1 (ja) * | 2022-01-11 | 2023-07-20 | ||
| SE2250929A1 (en) * | 2022-07-26 | 2024-01-27 | Cellfion Ab | Device for removal of a liquid from a cellulose nanoparticle slurry and a method thereof |
Family Cites Families (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382140A (en) | 1966-12-30 | 1968-05-07 | Crown Zellerbach Corp | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof |
| US3757426A (en) * | 1969-07-07 | 1973-09-11 | R Candor | Liquid removing method |
| US3705847A (en) * | 1970-09-21 | 1972-12-12 | Weyerhaeuser Co | Method for forming a uniform continuous web of paper |
| JPS5128359B1 (ja) * | 1970-12-31 | 1976-08-18 | ||
| GB1418577A (en) | 1973-05-29 | 1975-12-24 | Machinenfabriek W Hubert Co Bv | Method and apparatus for dewatering sludge |
| DE2626569C2 (de) * | 1976-06-14 | 1986-01-16 | Sachs Systemtechnik Gmbh, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zur Regelung und Überwachung der Stromversorgung eines Versorgungssystems für entkeimte Flüssigkeiten |
| US4374702A (en) * | 1979-12-26 | 1983-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
| US4341807A (en) | 1980-10-31 | 1982-07-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Food products containing microfibrillated cellulose |
| US4483743A (en) | 1981-10-22 | 1984-11-20 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
| US4427778A (en) | 1982-06-29 | 1984-01-24 | Biochem Technology, Inc. | Enzymatic preparation of particulate cellulose for tablet making |
| JPS59145005A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | セルロ−ス水分散体の脱水方法 |
| US4481076A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
| JPS60139873A (ja) | 1983-12-26 | 1985-07-24 | 旭化成株式会社 | 繊維材料の改質方法 |
| CA1198703A (en) | 1984-08-02 | 1985-12-31 | Edward A. De Long | Method of producing level off d p microcrystalline cellulose and glucose from lignocellulosic material |
| JPS61101296A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-20 | Tatsuo Okazaki | 殺菌性アルカリ飲料水の製造方法 |
| US4728367A (en) | 1985-01-31 | 1988-03-01 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extrusion method and apparatus for acid treatment of cellulosic materials |
| GB2215350B (en) | 1988-03-16 | 1992-05-20 | Thiokol Morton Inc | Process for bleaching mechanical wood pulp |
| US5221821A (en) | 1992-01-10 | 1993-06-22 | Crompton & Knowles Corporation | Method for producing an extruder barrel assembly |
| GB9205085D0 (en) | 1992-03-09 | 1992-04-22 | Stirling Design Int | Paper waste |
| FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
| GB9420216D0 (en) | 1994-10-06 | 1994-11-23 | Scapa Group Plc | Dewatering process |
| FR2730252B1 (fr) * | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
| SE9500732L (sv) * | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Eka Chemicals Ab | Förfarande för behandling av vätskor |
| JP2835029B2 (ja) | 1996-05-09 | 1998-12-14 | 富士電エンジ株式会社 | 電気浸透式繊維質成形機用成形型及びその製造方法 |
| BR9710328A (pt) | 1996-07-15 | 1999-08-17 | Rhodia Chimie Sa | Composi-Æo processo de prepara-Æo da mesma suspensÆo e utiliza-Æo de celulose carboxilada da composi-Æo e da suspensÆo |
| US6037380A (en) | 1997-04-11 | 2000-03-14 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process |
| US6228213B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-05-08 | University Of Nebraska-Lincoln | Production of microcrystalline cellulose by reactive extrusion |
| US6541627B1 (en) | 1997-12-04 | 2003-04-01 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose dispersion |
| FI105833B (fi) | 1998-07-13 | 2000-10-13 | Valtion Teknillinen | Menetelmä prosessivesien LK-aineiden konsentroimiseksi |
| JP4031820B2 (ja) | 1998-09-14 | 2008-01-09 | 前澤工業株式会社 | 繊維パネルの製造方法 |
| AUPQ741800A0 (en) | 2000-05-10 | 2000-06-01 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Apparatus for electrodewatering by filtration |
| PL196594B1 (pl) | 2000-06-12 | 2008-01-31 | Inst Biopolimerow Wlokien Chem | Sposób wytwarzania włókien, folii i innych produktów z modyfikowanej, rozpuszczalnej celulozy |
| JP4730933B2 (ja) | 2000-09-14 | 2011-07-20 | Ｍｅｉｊｉ Ｓｅｉｋａファルマ株式会社 | 紙力低下を伴わない古紙のセルラーゼ脱墨法及びその評価方法 |
| JP2002138383A (ja) | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Shoji Mizumura | 抄紙機用脱水装置 |
| US20030094252A1 (en) | 2001-10-17 | 2003-05-22 | American Air Liquide, Inc. | Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives |
| RU2343160C2 (ru) | 2002-07-26 | 2009-01-10 | Фмк Корпорейшн | Получение микрокристаллической целлюлозы |
| US7094317B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-08-22 | Fiberstar, Inc. | Process of manufacturing and using highly refined fiber mass |
| SE526681C2 (sv) | 2002-12-18 | 2005-10-25 | Korsnaes Ab Publ | Fibersuspension av enzymbehandlad sulfatmassa som råvarumaterial för förpackning |
| SE0203743D0 (sv) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
| CA2437245A1 (fr) * | 2003-08-11 | 2005-02-11 | Les Technologies Elcotech Inc. | Appareil permettant le traitement des boues a forte siccitee |
| JP2004300591A (ja) | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙方法と抄紙機 |
| WO2004101889A2 (en) | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Novozymes North America, Inc. | Use of hemicellulase composition in mechanical pulp production |
| GB0323068D0 (en) * | 2003-10-01 | 2003-11-05 | Nuground Ltd | Dewatering treatment system and method |
| FI20031818A (fi) | 2003-12-11 | 2005-06-12 | Valtion Teknillinen | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi |
| US7700764B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of preparing microfibrillar polysaccharide |
| FI20051096A (fi) | 2005-10-31 | 2007-05-01 | Savcor Process Oy | Menetelmä paperikoneen, kartonkikoneen tai muun vastaavan rainanmuodostuskoneen märässä päässä |
| EP1984561B1 (en) | 2006-02-08 | 2015-12-23 | Innventia AB | Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose |
| US8444808B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-05-21 | Kx Industries, Lp | Process for producing nanofibers |
| MX2008006146A (es) | 2006-09-12 | 2009-01-29 | Meadwestvaco Corp | Carton que contiene particulas de celulosa de microplaquetas. |
| JP2008075214A (ja) | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
| WO2008123419A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 微細繊維状セルロース系物質及びその製造方法 |
| MX2010002180A (es) | 2007-08-30 | 2010-06-01 | Iogen Energy Corp | Hidrolisis enzimatica de materiales de abastecimiento lignocelulosicos utilizando enzimas auxiliares. |
| JP2009144262A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Kri Inc | 表面修飾セルロース短繊維およびその製造方法 |
| SE0800807L (sv) * | 2008-04-10 | 2009-10-11 | Stfi Packforsk Ab | Nytt förfarande |
| JP2009293167A (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Nobuo Shiraishi | ナノ繊維の製造方法、ナノ繊維、混合ナノ繊維、複合化方法、複合材料および成形品 |
| FI20085760L (fi) | 2008-08-04 | 2010-03-17 | Teknillinen Korkeakoulu | Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| EP2196579A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for producing microfibrillated cellulose |
| JP2010168716A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維状セルロースシートの製造方法 |
| GB0908401D0 (en) * | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| SE0950535A1 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
| EP2494107B1 (en) * | 2009-10-26 | 2016-07-13 | Stora Enso Oyj | Process for production of microfibrillated cellulose in an extruder and microfibrillated cellulose produced according to the process |
-
2012
- 2012-05-11 US US14/116,571 patent/US9447540B2/en active Active
- 2012-05-11 WO PCT/IB2012/052351 patent/WO2012156880A1/en active Application Filing
- 2012-05-11 CA CA2835302A patent/CA2835302C/en active Active
- 2012-05-11 PL PL12785526T patent/PL2707541T3/pl unknown
- 2012-05-11 AU AU2012257467A patent/AU2012257467B2/en active Active
- 2012-05-11 ES ES12786645.7T patent/ES2596227T3/es active Active
- 2012-05-11 AU AU2012257465A patent/AU2012257465B2/en active Active
- 2012-05-11 JP JP2014509880A patent/JP6430830B2/ja active Active
- 2012-05-11 US US14/116,590 patent/US9447541B2/en active Active
- 2012-05-11 CN CN201280023829.2A patent/CN103534408B/zh active Active
- 2012-05-11 RU RU2013155201/12A patent/RU2603957C2/ru active
- 2012-05-11 EP EP12786645.7A patent/EP2707540B1/en active Active
- 2012-05-11 JP JP2014509881A patent/JP6165715B2/ja active Active
- 2012-05-11 BR BR112013029109-5A patent/BR112013029109B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-11 DK DK12785526.0T patent/DK2707541T3/en active
- 2012-05-11 ES ES12785526.0T patent/ES2596216T3/es active Active
- 2012-05-11 CN CN201280023765.6A patent/CN103534409B/zh active Active
- 2012-05-11 EP EP12785526.0A patent/EP2707541B1/en active Active
- 2012-05-11 DK DK12786645.7T patent/DK2707540T3/en active
- 2012-05-11 BR BR112013029110-9A patent/BR112013029110B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-11 RU RU2013155187/12A patent/RU2603956C2/ru active
- 2012-05-11 PL PL12786645.7T patent/PL2707540T3/pl unknown
- 2012-05-11 CA CA2834460A patent/CA2834460A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-11 WO PCT/IB2012/052353 patent/WO2012156882A1/en active Application Filing
-
2013
- 2013-11-06 ZA ZA2013/08337A patent/ZA201308337B/en unknown
- 2013-11-06 ZA ZA2013/08335A patent/ZA201308335B/en unknown
- 2013-11-13 CL CL2013003258A patent/CL2013003258A1/es unknown
- 2013-11-13 CL CL2013003259A patent/CL2013003259A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6165715B2 (ja) | セルロースを処理するためのプロセス及びそのプロセスによって処理されたセルロース | |
| FI127918B (en) | Process for dewatering water-soluble polymers | |
| CN110546230B (zh) | 增稠剂、组合物和片材 | |
| Ma et al. | Nanocellulose extracted from defoliation of ginkgo leaves | |
| KR102568583B1 (ko) | 리그닌을 포함하는 슬러리에 전기장을 가하여 리그닌을 정제하는 방법 | |
| JP6338668B2 (ja) | 触媒を回収する方法 | |
| Gantenbein et al. | The use of porous high surface area calcium carbonate for the adsorption of dissolved and colloidal substances from thermo mechanical pulp filtrates | |
| NZ617117B2 (en) | Process for treating microfibrillated cellulose and microfibrillated cellulose treated according to the process | |
| NZ718115A (en) | Process for treating cellulose and cellulose treated according to the process | |
| NZ718115B2 (en) | Process for treating cellulose and cellulose treated according to the process | |
| Gantenbein et al. | The development of hydrophobised ground calcium carbonate particles for the effective adsorption of dissolved and colloidal substances (DCS) from thermo mechanical pulp (TMP) filtrates | |
| Bondarev et al. | Removal of dyes from textile wastewater using sawdust as low-cost biosorbent | |
| JP2022512507A (ja) | ミクロフィブリル化セルロースの固形分を増加させるための方法及びシステム | |
| Bobacka et al. | Adsorption of cationic starch onto peroxide bleached TMP |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160602 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170131 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170525 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170605 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170616 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170621 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6165715 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |