RU2547118C2 - Теплообменные композиции - Google Patents
Теплообменные композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547118C2 RU2547118C2 RU2012155285/05A RU2012155285A RU2547118C2 RU 2547118 C2 RU2547118 C2 RU 2547118C2 RU 2012155285/05 A RU2012155285/05 A RU 2012155285/05A RU 2012155285 A RU2012155285 A RU 2012155285A RU 2547118 C2 RU2547118 C2 RU 2547118C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- paragraphs
- composition according
- compositions
- heat transfer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 332
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 134
- CDOOAUSHHFGWSA-OWOJBTEDSA-N (e)-1,3,3,3-tetrafluoroprop-1-ene Chemical compound F\C=C\C(F)(F)F CDOOAUSHHFGWSA-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims abstract description 120
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 120
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 72
- FXRLMCRCYDHQFW-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,3-tetrafluoropropene Chemical compound FC(=C)C(F)(F)F FXRLMCRCYDHQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 86
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 37
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 30
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 polyol ethers Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- QTHRIIFWIHUMFH-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OCCCCl QTHRIIFWIHUMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- PQYJRMFWJJONBO-UHFFFAOYSA-N Tris(2,3-dibromopropyl) phosphate Chemical compound BrCC(Br)COP(=O)(OCC(Br)CBr)OCC(Br)CBr PQYJRMFWJJONBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical class O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- JOHCVVJGGSABQY-UHFFFAOYSA-N carbon tetraiodide Chemical class IC(I)(I)I JOHCVVJGGSABQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- HJUGFYREWKUQJT-UHFFFAOYSA-N tetrabromomethane Chemical class BrC(Br)(Br)Br HJUGFYREWKUQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- VPAYJEUHKVESSD-UHFFFAOYSA-N trifluoroiodomethane Chemical class FC(F)(F)I VPAYJEUHKVESSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DHNUXDYAOVSGII-UHFFFAOYSA-N tris(1,3-dichloropropyl) phosphate Chemical compound ClCCC(Cl)OP(=O)(OC(Cl)CCCl)OC(Cl)CCCl DHNUXDYAOVSGII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloroethyl) phosphate Chemical compound ClCCOP(=O)(OCCCl)OCCCl HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 29
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 49
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 20
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 19
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 18
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 11
- FKCNNGCHQHSYCE-UHFFFAOYSA-N difluoromethane;1,1,1,2,2-pentafluoroethane;1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCF.FCC(F)(F)F.FC(F)C(F)(F)F FKCNNGCHQHSYCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 102100040359 Angiomotin-like protein 2 Human genes 0.000 description 5
- 101000891151 Homo sapiens Angiomotin-like protein 2 Proteins 0.000 description 5
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- DMUPYMORYHFFCT-UPHRSURJSA-N (z)-1,2,3,3,3-pentafluoroprop-1-ene Chemical compound F\C=C(/F)C(F)(F)F DMUPYMORYHFFCT-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- CDOOAUSHHFGWSA-UPHRSURJSA-N (z)-1,3,3,3-tetrafluoroprop-1-ene Chemical compound F\C=C/C(F)(F)F CDOOAUSHHFGWSA-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- NDMMKOCNFSTXRU-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3-pentafluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)C(F)=C(F)F NDMMKOCNFSTXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical class FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDMFUZHCIRHGRG-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-trifluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C=C FDMFUZHCIRHGRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150067361 Aars1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000002681 cryosurgery Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003589 local anesthetic agent Substances 0.000 description 1
- 229960005015 local anesthetics Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
- C09K5/044—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds
- C09K5/045—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds containing only fluorine as halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/32—Cooling devices
- B60H1/3204—Cooling devices using compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/30—Materials not provided for elsewhere for aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/50—Solvents
- C11D7/5004—Organic solvents
- C11D7/5018—Halogenated solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/50—Solvents
- C11D7/5004—Organic solvents
- C11D7/5027—Hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
- F28C3/08—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour with change of state, e.g. absorption, evaporation, condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
- C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
- C08J2203/162—Halogenated unsaturated hydrocarbons, e.g. H2C=CF2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2205/00—Aspects relating to compounds used in compression type refrigeration systems
- C09K2205/10—Components
- C09K2205/106—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2205/00—Aspects relating to compounds used in compression type refrigeration systems
- C09K2205/10—Components
- C09K2205/12—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2205/00—Aspects relating to compounds used in compression type refrigeration systems
- C09K2205/10—Components
- C09K2205/12—Hydrocarbons
- C09K2205/126—Unsaturated fluorinated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплообменным композициям, используемым в системах охлаждения и теплопередающих устройствах. Теплообменная композиция включает, по меньшей мере, приблизительно 45 мас.% транс-1,3,3,3-тетрафторпропена (R-1234ze(E)), до приблизительно 10 мас.% двуокиси углерода (R-744) и от приблизительно 2 до приблизительно 50 мас.% 1,1,1,2-тетрафторэтана (R-134a). Техическим результатом является сочетание необходимых свойств хорошей холодопроизводительности, низкой горючести, низкого потенциала парникового эффекта WGP при улучшенной смешиваемости со смазочными материалами (любрикантами) по сравнению с существующими хладагентами, такими как R-134a и R-1234yf. 17 н. и 42 з.п. ф-лы, 1 ил., 30 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к теплообменным композициям, и в частности, к теплообменным композициям, которые могут быть применены в качестве замены существующим хладагентам, таким как R-134-a, R-152a, R-1234yf, R-22, R410-A, R-407A, R-407B, R-407C, R-507 и R-404a.
Уровень техники
Просмотр и изучение ранее опубликованных документов или любой из предшествующих ссылок не обязательно должны быть взяты в качестве подтверждения того, что данный документ или ссылка являются частью современного уровня техники в данной области или являются общеизвестными фактами.
Механические холодильные установки и имеющие к ним отношение теплообменные устройства, такие как тепловые насосы и системы кондиционирования воздуха, широко известны. В подобных системах жидкий хладагент испаряется при низком давлении, забирая тепло из окружающей среды. Полученный пар затем сжимается и проходит в конденсатор, где он конденсируется и отдает тепло во вспомогательную зону, конденсат возвращается через расширительный клапан в испаритель, завершая, таким образом, данный цикл. Механической энергией, требуемой для сжатия пара и прокачки данной жидкости, снабжают с помощью, например, электромотора или двигателя внутреннего сгорания.
В дополнение к подходящей точке кипения и высокой скрытой теплоте парообразования, предпочтительные свойства хладагента включают в себя низкую токсичность, невоспламеняемость, коррозийную неактивность, высокую стабильность и отсутствие неприятного запаха. Другими предпочтительными свойствами являются способность к сжатию при давлении ниже 25 бар, низкая температура нагнетания, высокая холодопроизводительность, высокий коэффициент полезного действия (холодильный коэффициент) и давление в испарителе свыше 1 бар при заданной температуре испарения.
Дихлордифторметан (хладагент R-12) обладает подходящей комбинацией свойств и уже много лет является самым широко применяемым хладагентом. Ввиду международной обеспокоенности тем, что полностью или частично галогенированные хлорфторуглероды разрушают защитный озоновый слой Земли, было заключено генеральное соглашение о том, что их производство и применение будет строго ограничено и, в конечном счете, постепенно прекращено. Применение дихлордифторметана было прекращено в 1990 году.
Хлордифторметан (R-22) стали применять в качестве заменителя R-12 по причине его меньшего озоноразрушающего потенциала. Из-за обеспокоенности фактом, что R-22 является сильнодействующим парниковым газом, его применение также в настоящее время прекращено.
В то время как теплообменные устройства того типа, к которому относится настоящее изобретение, являются, по существу, закрытыми системами, и утечка хладагента в атмосферу может произойти лишь вследствие утечки во время работы оборудования или во время проведения его технического обслуживания. Поэтому представляется важным заменить полностью или частично галогенированные хлорфторуглероды веществами, имеющими нулевой озоноразрушающий потенциал.
В дополнение к способности разрушать озон, было установлено, что значительные концентрации хладагентов из галоидоуглеводородов в атмосфере могли бы способствовать глобальному потеплению (так называемому парниковому эффекту). Следовательно, желательно применять хладагенты, имеющие сравнительно короткие сроки существования в атмосфере в результате их способности реагировать с другими атмосферными компонентами, такими как гидроксильные радикалы, или в результате быстрой деградации посредством фотолитических процессов.
В качестве заменителя хладагента R-22 были предложены хладагенты R-410А и R-407 (которые включают в себя R-407A, R-407B и R-407C). Однако все хладагенты R-22, R-410A и R-407 имеют высокий потенциал для влияния на глобальное потепление (GWP (Global Warming Potential), также известный как потенциал парникового эффекта).
В качестве замены R-12 стали применять 1,1,1,2-тетрафторэтан (хладагент R-134a). R-134a является энергоэффективным хладагентом, применяемым в настоящее время для автомобильного кондиционирования. Однако он является парниковым газом с GWP, равным 1430 по отношению к CO2 (GWP CO2 по определению составляет 1). Доля общего воздействия на окружающую среду автомобильных систем кондиционирования воздуха, применяющих данный газ, которое может быть связано с прямым выбросом хладагента, находится, как правило, в диапазоне 10-20%. Законодательство, принятое в настоящее время в Европейском Союзе, исключает применение хладагентов, имеющих GWP более 150 для новых моделей автомобилей, начиная с 2011 года выпуска. Автомобильная промышленность работает на глобальных технологических платформах, и в любой случай выброса парниковых газов имеет глобальные последствия, таким образом, существует необходимость найти жидкости, обладающие уменьшенным воздействием на окружающую среду (например, сниженным GWP) по сравнению с HFC-134a.
R-152a (1,1-дифторэтан) был идентифицирован в качестве альтернативы R-134a. Он несколько более эффективен, чем R-134a, и имеет парниковый потенциал порядка 120. Однако воспламеняемость R-152a оценена как высокая, например, для обеспечения его безопасного применения в подвижных системах кондиционирования воздуха. В частности, считается, что при очень низком пределе воспламеняемости в воздухе, скорость пламени будет очень высока, а энергия возгорания также будет низкой.
Таким образом, существует потребность в обеспечении альтернативными хладагентами с улучшенными свойствами, такими как, например, низкая возгораемость. Химия фторуглеродов сложна и непредсказуема. Не в каждом случае смешивание воспламеняемого фторуглерода с невоспламеняемым фторуглеродом уменьшает воспламеняемость жидкости или уменьшает количество огнеопасных композиций в воздухе. Например, авторами настоящего изобретения обнаружено, что если невоспламеняемый R-134a смешать с воспламеняемым R-152a, то нижний предел воспламеняемости данной смеси изменяется непредсказуемо. Ситуация становится более сложной и непредсказуемой в случае рассмотрения трехкомпонентных или четырехкомпонентных композиций.
Также существует необходимость в предоставлении альтернативных хладагентов, которые могут быть применены в уже существующих устройствах, таких как холодильные установки, с минимальными их модификациями или без таковых.
R-1234yf(2,3,3,3-тетрафторпропен) был идентифицирован в качестве кандидата на альтернативный хладагент для замены R-134a для определенных областей применения, в особенности, применения в подвижных системах кондиционирования воздуха или тепловых насосах. Его GWP составляет около 4. R-1234yf является воспламеняемым, но его характеристики воспламеняемости в целом были расценены как приемлемые для некоторых областей применения, включая подвижные системы кондиционирования воздуха или тепловые насосы. В частности, при сравнении с R-152a его нижний предел воспламеняемости оказался выше, его минимальная энергия возгорания - выше и скорость распространения пламени в воздухе - значительно ниже, чем у R-152a.
Воздействие на окружающую среду, связанное с работой систем воздушного кондиционирования или охлаждения в условиях выбросов парниковых газов, следует рассматривать в контексте не только "прямого" GWP хладагента, но также в контексте так называемых "непрямых" выбросов, а именно выбросов углекислого газа, как результата потребления электроэнергии или топлива для работы данной системы. Были разработаны несколько способов определения количественных показателей суммарного GWP воздействия, в том числе известные как анализ Суммарного Эквивалентного Воздействия на Потепление (TEWI), или анализ Цикла Воспроизводства Углерода (LCCP). Оба способа измерения включают в себя оценку влияния GWP эффекта хладагента и энергетической эффективности в абсолютном воздействии на глобальный процесс потепления. Также должны быть рассмотрены выбросы двуокиси углерода, связанные с производством хладагента и системного оборудования.
Показатели энергетической эффективности и хладоемкости, обнаруженные у R-1234yf, существенно ниже, чем аналогичные у R-134a, кроме того, было обнаружено, что данная жидкость увеличивает перепад давления в системе трубопроводов и теплообменников. Следствием этого является то, что применение R-1234yf и для достижения энергетической эффективности и эффективности охлаждения при применении, эквивалентном R-134a, возрастает сложность оборудования и требуется увеличение размеров трубопровода, приводящее к непрямым выбросам, связанным с оборудованием. В дальнейшем, производство на основе R-1234yf может быть более сложным и менее эффективным при применении сырья (фторированного или хлорированного), чем R-134a. Текущие прогнозы долгосрочных цен на R-1234yf находятся в диапазоне в 10-20 раз больше, чем на R-134a. Этот разброс цен и потребность в дополнительных расходах на аппаратное оборудование будет ограничивать скорость, с которой меняют хладагенты, и, следовательно, ограничивает скорость, с которой может быть снижено общее воздействие на окружающую среду охлаждения или кондиционирования воздуха. Таким образом, принятие R-1234yf в качестве замены R-134a приведет к большему потреблению сырья, и как результат - к большим непрямым выбросам парниковых газов, по сравнению с R-134a.
Для некоторых из существующих технологий, разработанных для R-134a, возможно, неприемлема даже уменьшенная воспламеняемость некоторых из теплопередающих композиций (каждая композиция, имеющая GWP менее 150, считается в определенной степени легковоспламеняющейся).
Раскрытие изобретения
Основной задачей настоящего изобретения является предоставление теплообменной композиции, являющейся пригодной к эксплуатации, или пригодной в качестве заменителя существующих хладагентов, которая будут обладать уменьшенным GWP и при этом обладать производительной и энергетической эффективностью (которые могут быть выражены термином "Холодильный Коэффициент") в идеале, с точностью до 10% от значений, например, достигнутых с помощью существующих хладагентов (например, R-134a, R-152a, R-1234yf, R-22, R-410A, R-407B, R-407C, R-507 и R-404a), и, предпочтительно, в пределах менее 10% (например, около 5%) от данных значений. Специалистам в данной области техники должно быть известно, что различия этого порядка между жидкостями обычно решаемы доработкой конструкции оборудования и эксплуатационных характеристик устройства. Данная композиция в идеале также будет обладать пониженной токсичностью и допустимой воспламеняемостью.
Предмет настоящего изобретения направлен на устранение указанных выше недостатков посредством получения теплообменной композиции, содержащей 1,3,3,3-тетрафторпропен (R-1234ze), двуокись углерода (также именуемую здесь R-744 или СО2) и третий компонент, выбираемый из дифторметана (R-32), 1,1-дифторэтана (R-152a), фторэтана (R-161), 1,1,1,2-тетрафторэтана (R-134a), пропилена (R-1270), пропана (R-290) и их смесей. В дальнейшем это будет упомянуто как композиция по изобретению, если не указано иное.
Все химические компоненты, перечисленные в данном описании, имеются в свободной продаже. Например, фторсодержащие соединения могут быть приобретены у Apollo Scientific (UK).
Как правило, композиции по изобретению содержат транс-1,3,3,3-тетрафторпропен (R-1234ze(Е)).
В одном из вариантов осуществления композиции по изобретению содержат, по меньшей мере, приблизительно 45 мас.% R-1234ze(E), например, от приблизительно 50 до приблизительно 98 мас.%. Предпочтительно, композиции по изобретению содержат от приблизительно 60 до приблизительно 98 мас.% R-1234ze(E). Предпочтительно, композиции по изобретению содержат от приблизительно 70 до приблизительно 98 мас.% R-1234ze(E).
Предпочтительные количества и выбор компонентов по изобретению определяют сочетанием свойств:
(a) Воспламеняемость: невоспламеняемые или слабовоспламеняемые композиции являются предпочтительными.
(b) Эффективная рабочая температура хладагента в испарителе системы кондиционирования воздуха.
(c) Температурный "глайд" смеси и ее влияние на производительность теплообменника.
Эффективная рабочая температура в цикле кондиционирования воздуха, особенно автомобильного кондиционирования воздуха, ограничена необходимостью избежать образования льда на соприкасающейся с воздухом поверхности испарителя хладагента. Обычно система кондиционирования воздуха должна остыть и быть осушена от влажного воздуха, так чтобы жидкая вода образовывалась на соприкасающейся с воздухом поверхности. Большинство испарителей (не исключая предназначенные для автомобильного применения) содержат ребристые поверхности с узким расстоянием между ребрами. Если испаритель переохлажден, то лед может образоваться между ребрами, ограничивая поток воздуха над поверхностью и снижать общую производительность за счет уменьшения рабочей площади теплообменника.
Известно, что в автомобильных системах кондиционирования воздуха (Modern Refrigeration and Air Conditioning AD Althouse и др., 1988 г.издания, глава 27, которая включена в данном документе в виде ссылки), хладагент с температурой испарения -2°С или выше является предпочтительным для гарантии того, чтобы таким образом избежать проблемы обледенения.
Известно также, что неазеотропные смеси хладагента обладают температурным "глайдом" при испарения или конденсации. Иными словами, так как хладагент постепенно испаряется или конденсируется при постоянном давлении, температура растет (при испарении) или падает (при конденсации), с суммарной разницей температур (от входа и выходу), именуемой температурным глайдом. Эффект температурного глайда при испарении и конденсации также должен быть учтен.
Содержание диоксида углерода в композиции по изобретению ограничивается, в основном, соображениями (b) и (с), указанными выше. Подходящие композиции по изобретению содержат приблизительно до 12 мас.% R-744. Предпочтительно, композиции по изобретению содержат от приблизительно 1 до приблизительно 10 мас.% R-744. Благоприятно, когда композиции по изобретению содержат от приблизительно 2 до приблизительно 7 мас.% R-744.
Содержание третьего компонента, который может включать в себя воспламеняющиеся хладагенты (R-32, R-152a, R-161, пропилен или пропан), выбрано таким образом, что даже в отсутствие элемента композиции двуокиси углерода остаточная смесь фторуглеродов имеет нижний предел воспламеняемости в воздухе при 23°С (как определено с использованием методики ASHRAE-34 на аппарате, имеющем тестовую 12-литровую колбу), который составляет более 5% об./об., предпочтительно более чем на 6% об./об. и наиболее предпочтительно такой, что смесь является невоспламеняемой. Вопрос о воспламеняемости в дальнейшем обсуждается в данной спецификации.
Как правило, композиции по изобретению содержат до приблизительно 50 мас.% третьего компонента. Подходящие композиции по изобретению содержат третий компонент до приблизительно 45 мас.%. Предпочтительно, композиции по изобретению содержат третий компонент от приблизительно 1 до приблизительно 40 мас.%.
В настоящем документе все % количества в композициях, включенные в формулу изобретения, являются массовыми, основанными на суммарной массе композиций, если не указано иное.
Во избежание сомнений, следует понимать, что верхние и нижние значения объемов и количеств компонентов могут быть так или иначе изменены, при условии, что результирующие объемы подпадают под более широкий объем настоящего изобретения.
Композиции по изобретению могут состоять главным образом из (или состоять из) R-1234ze(E), R-744 и третьего компонента.
Под термином "состоит главным образом из" мы подразумеваем, что композиции, описанные в настоящем изобретении, по существу, не содержат других компонентов, в частности никаких (гидро)(фтор)содержащих соединений (например, (гидро)(фтор)алканов или (гидро)(фтор)алкенов), которые, как известно, применяют в теплообменных композициях. Мы включили термин "состоят из" в смысловое значение "состоят главным образом".
Во избежание сомнений, каждая из композиций по изобретению, описанная в данном документе, в том числе конкретно определенные соединения и количества соединений или компонентов, может состоять главным образом из (или полностью состоит из) соединений или компонентов, определенных в этих композициях.
В одном аспекте, третий компонент содержит только один дифторметан (R-32), 1,1-дифторэтан (R-152), фторэтан (R-161), 1,1,1,2-тетрафторэтан (R-134a), пропилен или пропан. Таким образом, композиции по изобретению могут быть трехкомпонентными смесями из R-1234ze(E), R-744 и одним из: R-32, R-152a, R-161, R-134a, пропилена или пропана.
Тем не менее, смеси одного или более из этих соединений могут быть применены в качестве третьего компонента. Например, третий компонент может включать в себя R-134а вместе с одним из: R-32, R-152a, R-161, пропилен или пропан. R-134a обычно включают для уменьшения воспламеняемости эквивалентной композиции, не содержащей R-134a.
Предпочтительно, композиции по изобретению, содержащие R-134a, являются невоспламеняемыми при тестовой температуре 60°С, как определено с использованием методики ASHRAE-34. Преимущественно, смеси из пара, находящегося в равновесном состоянии с композицией по изобретению при любой температуре в интервале между -20°С до 60°С, являются невоспламеняемыми.
Преимущественно, третий компонент выбирают из R-32, R-152a, R-161, R-134a и смеси из них.
В одном из вариантов осуществления, третий компонент содержит R-32. Третий компонент может состоять главным образом или полностью из R-32.
Композиции по изобретению, которые содержат R-32, обычно содержат его в количестве от приблизительно 2 до приблизительно 20 мас.%, обычно в количестве от 2 приблизительно до 15 мас.%, например, от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.%.
Предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат от приблизительно 82 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до 12 мас.% R-32.
Дополнительно предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат приблизительно от 85 до 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 12 мас.% R-32.
В одном из вариантов осуществления, третий компонент содержит R-152a. Третий компонент может состоять главным образом или полностью из R-152a.
Композиции по изобретению, которые содержат R-152a, обычно содержат его в количестве приблизительно от 2 до приблизительно 45 мас.%, обычно в количестве приблизительно от 3 до приблизительно 30 мас.%, например, приблизительно от 4 до приблизительно 20 мас.% (например, от приблизительно 5 до приблизительно 15 мас.%).
Предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат приблизительно от 75 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), приблизительно от 2 до приблизительно 5 мас.% R-744 и приблизительно от 2 до приблизительно 12 мас.% R-152а.
Дополнительно предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат от приблизительно 85 до приблизительно 94 мас.% (например, от приблизительно 87 до приблизительно 92 мас.%) R-1234e(E), от приблизительно 3 до приблизительно 8 мас.% (например, от приблизительно 4 до приблизительно 7 мас.%) R-744 и от приблизительно 3 до приблизительно 7 мас.% (например, от приблизительно 4 до приблизительно 6 мас.% R-152a.
В одном из вариантов осуществления, третий компонент содержит R-161. Третий компонент может состоять главным образом или полностью из R-161.
Композиции по изобретению, которые содержат R-161, обычно содержат его в количестве от приблизительно 2 до приблизительно 30 мас.%, предпочтительно в количестве от приблизительно 3 до приблизительно 20 мас.%, например, от приблизительно 4 до приблизительно 15 мас.%.
Предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат от приблизительно 85 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 5 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 10 мас.% R-161.
В одном из вариантов осуществления, третий компонент содержит пропилен. Третий компонент может состоять главным образом или полностью состоять из пропилена.
Композиции по изобретению, которые содержат пропилен, обычно содержат его в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 10 мас.%, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 до приблизительно 8 мас.%, например от приблизительно 3 до приблизительно 6 мас.%.
Предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат от приблизительно 87 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 5 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 10 мас.% пропилена.
Дополнительно предпочтительные композиции настоящего изобретения содержат от приблизительно 89 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 5 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 8 мас.% пропилена.
В одном из вариантов осуществления, третий компонент содержит пропан. Третий компонент может состоять главным образом или полностью состоять из пропана.
Композиции по изобретению, которые содержат пропан, обычно содержат его в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 10 мас.%, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 до приблизительно 8 мас.%, например от приблизительно 3 до приблизительно 6 мас.%.
Предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат приблизительно от 87 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), приблизительно от 2 до приблизительно 5 мас.% R-744 и приблизительно от 2 до приблизительно 8 мас.% пропана.
Дополнительно предпочтительные композиции по изобретению содержат от приблизительно 89 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 5 мас.% R-744 и приблизительно от 2 до приблизительно 8 мас.% пропана.
В одном из вариантов осуществления, третий компонент содержит R-134a. Третий компонент может состоять главным образом или полностью состоять из R-134a.
Композиции по изобретению, которые содержат R-134a, обычно содержат его в количестве приблизительно от 1 приблизительно до 50 мас.%, например от приблизительно 2 до приблизительно 45 мас.%. Предпочтительно, R-134a присутствует в количестве приблизительно от 2 до приблизительно 30 мас.%, например от приблизительно 2 до приблизительно 20 мас.%.
Предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат от приблизительно 44 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 50 мас.% R-134а.
Дополнительно предпочтительные композиции по настоящему изобретению содержат приблизительно от 49 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), приблизительно от 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и приблизительно от 2 до приблизительно 45 мас.% R-134a.
В одном из аспектов, композиции по настоящему изобретению содержат приблизительно от 79 до приблизительно 96 мас.% R-1234e(E), от приблизительно 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 15 мас.% R-134а.
В одном аспекте композиции по изобретению содержат от приблизительно 79 до приблизительно 94 мас.% R-1234z(E), от приблизительно 4 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 15 мас.% (например, от приблизительно 6 до приблизительно 15 мас.%) R-134a. Примеры подобных композиций являются трехкомпонентными смесями, содержащими приблизительно 84 мас.% R-1234ze(E), приблизительно 6 мас.% R-744 и приблизительно 10 мас.% R-134a или содержащие приблизительно 86 мас.% R-1234ze(E), приблизительно 5 мас.% R-744 и приблизительно 9 мас.% R-134a.
Композиции по изобретению могут дополнительно содержать пентафторэтан (R-125). В случае его присутствия R-125 обычно присутствует в количествах до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно, от приблизительно 2 до приблизительно 20 мас.%.
Композиции согласно изобретению по существу не содержат R-1225 (пентафторпропен), по существу не содержат R-1225ye (1,2,3,3,3-пентафторпропен) или R-1225zc (1,1,3,3,3-пентафторопен), соединения которых могут быть связаны с вопросами токсичности.
Под термином "по существу не содержит" мы подразумеваем, что композиции, описанные в настоящем изобретении, имеют в своем составе 0,5 мас.% или менее из указанных компонентов, предпочтительно 0,1 мас.% или менее, основанные на общей массе данной композиции.
Композиции, рассматриваемые в настоящем изобретении, по существу, не могут состоять из:
(i) 2,3,3,3-тетрафторпропена (R-1234yf),
(ii) цис-1,3,3,3-тетрафторпропена (R-1234ze(Z)) и/или
(iii) 3,3,3-трифторпропена (R-1243zf).
Композиции, представленные в настоящем изобретении, имеют нулевой озоноразрушающий потенциал.
Предпочтительно, композиции, представленные в настоящем изобретении (например, которые подходят в качестве заменителей хладагентов R-134a, R-1234yf или R-152a), имеют GWP менее 1300, предпочтительно менее чем 1000 и, что более предпочтительно, менее чем 500, 400, 300 или 200, в особенности, менее чем 150 или 100, даже менее чем 50, в некоторых случаях. Если не указано иное, IPCC (Межправительственная Группа Экспертов по Изменению Климата (МГЭИК)), TAR (Третий Оценочный Доклад), значения GWP были использованы в упомянутом документе.
Преимущественно, упомянутые композиции обладают уменьшенной опасностью воспламеняемости по сравнению с отдельными компонентами данных композиций, например, R-32, R-161, R-152a, пропаном или пропиленом. Предпочтительно, данные композиции имеют уменьшенную опасность воспламеняемости по сравнению с R-1234yf.
В одном аспекте, данные композиции имеют один или более (а) более высокий нижний предел возгораемости; (b) более высокую энергию зажигания; или (с) более низкую скорость пламени, по сравнению с R-32, R-152a, R-161, пропаном, пропиленом или R-1234yf. В предпочтительном осуществлении, композиции по изобретению являются невоспламеняемыми. Является выгодным, что смеси пара, находящегося в равновесном состоянии с композициями по изобретению, также являются невоспламеняемыми при любой температуре в интервале между - 20°С и 60°С.
Воспламеняемость может быть определена согласно стандарту ASHRAE 34, включающему в себя стандарт ASTM Е-681 с тестовой методикой per Addendum 34p, датированной 2004 г., полное содержание которого включено в настоящий документ в виде ссылки.
В некоторых областях применения нет необходимости для формулировки, чтобы классифицировать композицию как невоспламеняемую по методике ASHRAE-34; что позволяет разрабатывать жидкости, нижний предел возгораемости которых в присутствии воздуха будет в достаточной мере уменьшен, чтобы безопасно применять их в данной области, например, если нет физической возможности создать легковоспламеняющуюся смесь посредством слива из холодильного оборудования в окружающую среду.
R-1234ze(E) является невоспламеняемым при 23°С, несмотря на то что демонстрирует воспламеняемость при более высоких температурах во влажном воздухе. Мы экспериментально установили, что смеси R-1234ze(E) с горючими фторуглеродами, такими как HFC-32, HFC-152a или HFC-161, остаются невоспламеняемыми в воздухе при 23°С, если "соотношение фтора" Rf смеси больше, чем примерно 0,57, где Rf определяют на грамм-моль общей смеси хладагентов, как:
Rf=(грамм-моль фтора)/(грамм-моль фтора+грамм-моль водорода).
Таким образом, для R-161 R=1/(1+5)=1/6 (0,167), и это соединение является легковоспламеняющимся, в отличие от R-1234ze(E), имеющего R=4/6 (0,667), и это соединение является невоспламеняющимся. Мы экспериментально обнаружили, что 20% об./об. смесь R-161 и R-1234ze(E) также является невоспламеняющейся. Отношение фтора данной невоспламеняющейся смеси составляет 0,2*(1/6)+0,8*(4/6)=0,567.
Справедливость взаимосвязи между воспламеняемостью и отношением фтора 0,57 или выше была экспериментально доказана для HFC-32, HFC-152a и смесей HFC-32 с HFC-152a.
Например, Takizawa и др. в "Реакции стехиометрии для сжигания смесей фторэтана", в протоколе ASHRAE 112(2) от 2006 г. (Американского Общества по Отоплению, Охлаждению и Кондиционированию) 112(2) 2006 г. (который включен в настоящем документе в виде ссылки), показал линейную взаимосвязь между данным соотношением и скоростью распространения пламени в смесях, содержащих R-152a, при возрастании соотношения фтора приводит к снижению скорости пламени. Данные в ссылке показывают, что соотношение фтора должно быть более чем 0.65, чтобы скорость пламени упала до нуля, или, другими словами, чтобы смесь стала невоспламеняемой.
Подобным образом Minor и др. (патентная заявка W02007/053697 Du Pont) показал, что воспламеняемость многих гидрофторолефинов показывает, что упомянутые соединения будут невоспламеняемыми, если соотношение фтора составляет более 0.7.
Исходя из основных принципов данной области техники, является неожиданным, что смеси R-1234ze(E) из легковоспламеняющихся фторуглеродов, таких как HFC-32, HFC-152a и HFC-161, остаются невоспламеняющимися в воздухе при 23°С, при соотношении фтора Rf смеси большем, чем примерно 0.57.
Кроме того, мы определили, что если соотношение фтора больше, чем о 0,46, то у композиции можно ожидать нижний предел воспламеняемости в воздухе более 6% об./об. при комнатной температуре.
В процессе производства низковоспламеняемых смесей на основе R-744/третьем компоненте/R-1234ze(Е), содержащих меньшие, чем предполагалось, количества R-1234ze(E), количества третьего компонента в таких композициях возрастает. Считается, что результатом являются теплообменные композиции, демонстрирующие повышенную хладоемкость, сниженный температурный глайд и/или сниженный перепад давления, по сравнению с аналогичными композициями, содержащими более высокие концентрации (например, почти 100%) R-1234ze(E).
Таким образом, композиции, рассматриваемые в настоящем изобретении, дают совершенно неожиданную комбинацию пониженной воспламеняемости, низкого GWP и улучшенных качеств холодильной производительности. Некоторые из этих свойств холодильной производительности объяснены более подробно ниже.
Температурный глайд, который должен пониматься как разница значений между температурой начала кипения и температурой точки росы зеотропной (неазеотропной) смеси при постоянном давлении, является свойством хладагента; если желательно заменить жидкость смесью, что часто бывает предпочтительным, получить подобный или сниженный глайд у альтернативной жидкости. В одном из осуществлений настоящего изобретения композиции настоящего изобретения являются зеотропными.
Является наиболее подходящим, когда температурный глайд (в испарителе) композиций, представленных в настоящем изобретении, был менее чем 8 К, предпочтительно, менее чем 10 К.
Преимущественно, объемная хладоемкость композиций настоящего изобретения равна, по меньшей мере, 85% существующей охлаждающей жидкости при ее замене, предпочтительно, 90% или даже, по меньшей мере, 95%.
Композиции, представленные в настоящем изобретении, обычно имеют объемную хладоемкость, равную, по меньшей мере, 90% от таковой у R-1234yf. Предпочтительно, композиции, представленные в данном изобретении, имеют объемную хладоемкость, по меньшей мере, 95% от таковой у R-1234yf, например, от 95% до 120% от таковой у R-1234yf.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, эффективность рабочего цикла (холодильный коэффициент, СОР) композиции находится в пределах 5% или даже лучше, при замене существующего жидкого хладагента.
Предпочтительно, чтобы температура на выходе компрессора при применении композиций, представленных в настоящем изобретении, находилась в пределах 15 К при замене существующего жидкого хладагента, и предпочтительно, около 10 К или даже около 5 К.
Композиции, представленные в настоящем изобретении, предпочтительно, имеют энергетическую эффективность, по меньшей мере, 95% (предпочтительно 98%) от R-134a в эквивалентных условиях, когда имеются уменьшенные или эквивалентные характеристики падения давления и хладоемкости до 95% или выше значений, чем у R-134а. Преимущественно данные композиции обладают большей энергетической эффективностью и более низкими характеристиками падения давления, чем R-134a в эквивалентных условиях. Также, предпочтительно, данные композиции обладают лучшим энергетической эффективностью и характеристиками падения давления, чем отдельно взятый R-1234yf.
Теплообменные композиции, представленные в настоящем изобретении, являются пригодными для применения в существующих конструкциях оборудования и совместимы со всеми классами смазочных материалов, применяемых в настоящее время совместно с общепринятыми гидрофторуглеродными (HFC) хладагентами. Они могут быть при необходимости стабилизированы или приведены в сочетаемое состояние с минеральным маслами посредством применения соответствующих добавок.
Предпочтительно, при применении в теплообменном оборудовании, композиции, представленные в настоящем изобретении, комбинируют со смазочным материалом (любрикантом).
Предпочтительно, когда любрикант выбирают из группы, состоящей из минерального масла, силиконового масла, полиалкилбензолов (PABs), полиолэфиров (POEs), полиалкиленгликолей (PAGs), эфиров полиалкиленгликолей (PAG esters), поливиниловых эфиров (PVEs), поли(альфа-олефинов) и их комбинаций.
Преимущественно, смазочный материал дополнительно содержит стабилизатор.
Предпочтительно, стабилизатор выбирают из группы, состоящей из соединений на основе диенов, фосфатов, соединений фенола и эпоксидов и их смесей.
Предпочтительно, что композиции, представленные в настоящем изобретении, могут быть комбинированы с огнезащитными составами.
Преимущественно, огнезащитный состав выбирают из группы, состоящей из три-(2-хлорэтил)-фосфата, (хлоропропил)фосфата, три-(2,3-дибромпропил)-фосфата, три-(1,3-дихлорпропил)-фосфата, диаммония фосфата, различных галогенированных ароматических соединений, оксида сурьмы, тригидрата алюминия, поливинилхлорида, фторированного йодистого углерода, фторированного бромистого углерода, трифторйодометана, перфторалкиламинов, бромфторалкиламинов и их смесей.
Предпочтительно, теплообменные композиции являются композициями из хладагентов.
В одном из осуществлений настоящее изобретение предоставляет теплообменное устройство, содержащее композицию по изобретению.
Предпочтительно, теплообменное устройство является холодильным устройством.
Предпочтительно, теплообменное устройство выбирают из группы, состоящей из автомобильных систем кондиционирования воздуха, бытовых систем кондиционирования воздуха, промышленных систем кондиционирования воздуха, бытовых холодильных систем, бытовых морозильных систем, промышленных холодильных систем, промышленных морозильных систем, чиллерных систем кондиционирования воздуха, чиллерных холодильных систем и промышленных или бытовых теплонасосных систем. Предпочтительно, если данное теплообменное устройство является холодильным устройством или системой кондиционирования воздуха.
Преимущественно, теплообменное устройство содержит компрессор центробежного типа.
Настоящее изобретение также обеспечивает применение композиции, представленной в настоящем изобретении в теплообменном устройстве, как описано в данном документе.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предусмотрен продувочный агент, содержащий композицию, описанную в данном изобретении.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрена пенная композиция, содержащая один или более компонент, способный образовывать пену и композицию, представленную в данном изобретении.
Предпочтительно, один или более компонент, способный образовывать пену, выбирают из полиуретанов, термопластичных полимеров и смол, таких как полистирол, и эпоксидные смолы.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предусмотрена пена, получаемая из пенной композиции, описанной в настоящем изобретении.
Предпочтительно данная пена содержит в себе композицию по изобретению.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрена композиция с возможностью распыления, включающая материал для распыления и пропеллент, содержащий композицию по изобретению.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ охлаждения изделия, включающий конденсацию композиции по изобретению с последующим испарением упомянутой композиции в непосредственной близости от охлаждаемого изделия.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ нагрева изделия, включающий конденсацию композиции по изобретению в непосредственной близости от изделия с последующим испарением упомянутой композиции.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ экстракции вещества из биомассы, включающий контактирование биомассы с растворителем, содержащим композицию по изобретению и отделение данного вещества от растворителя.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ очистки изделия, включающий контактирование данного изделия с растворителем, содержащим композицию по изобретению.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, предусмотрен способ экстракции вещества из водного раствора, включающий контактирование данного водного раствора с растворителем, содержащим композицию, описанную в настоящем изобретении, и отделение данного вещества от растворителя.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ экстракции вещества из сыпучей твердой матрицы, включающий контактирование сыпучей твердой матрицы с растворителем, содержащим композицию, описанную в настоящем изобретении, и отделение вещества от растворителя.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предусмотрено устройство для генерирования механической энергии, содержащее композицию по изобретению.
Предпочтительно, устройство для генерирования механической энергии приспособлено для применения Цикла Ренкина или его модификации с целью генерирования работы из тепла.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложен способ модернизации теплообменного устройства, включающий этап удаления имеющейся теплообменной жидкости и введение композиции, согласно настоящему изобретению. Предпочтительно, теплообменное устройство является холодильным устройством или (стационарной) системой кондиционирования воздуха. Предпочтительно, данный способ дополнительно содержит этап получения местоположения, в котором существует квота на выброс парникового газа (например, двуокиси углерода).
Согласно способу модернизации, описанному выше, существующая жидкость может быть полностью удалена из теплообменного устройства перед введением композиции по данному изобретению. Также, существующая теплообменная жидкость может быть удалена частично из устройства теплообмена и, впоследствии, может быть введена композиция по настоящему изобретению.
В другом варианте осуществления, в котором теплообменной жидкостью является R-134a, и композиция, согласно настоящему изобретению, содержит R-134a, R-1234ze(E), R-744, любые другие третьи компоненты и/или присутствующий R-125 (и опциональные компоненты в качестве любриканта, стабилизатора или дополнительного пламегасителя), и R-1234ze(E), R-744 и т.д. могут быть добавлены к R-134a в устройство теплообмена, формируя, таким образом, композицию согласно настоящему изобретению для теплообменного устройства. Некоторое количество уже присутствующего R-134a может быть удалено из устройства теплообмена перед добавлением R-1234ze(E), R-744 и т.п. для упрощения введения компонентов в необходимых пропорциях, согласно настоящему изобретению.
Таким образом, в настоящем изобретении предложен способ получения композиции и/или устройства теплообмена, содержащих R-1234ze(E), R-744, любые другие компоненты в дополнение к R-134a, требуемый R-125 и опциональные компоненты в качестве любриканта, стабилизатора или дополнительного пламегасителя в устройстве теплообмена, содержащем теплопроводящую жидкость R-134a. Опционально, по меньшей мере, некоторое количество R-134a удаляют из устройства теплообмена перед введением R-1234ze(E), R-744 и т.д.
Очевидно, что композиции, согласно настоящему изобретению, также могут быть получены в необходимых пропорциях простым смешением R-1234ze(E), R-744, третьих компонентов, требуемого R-125 (и опциональных компонентов в качестве любриканта, стабилизатора или дополнительного пламегасителя). Композиции могут быть добавлены в устройство теплообмена (или использованы каким-либо другим способом, описанном в данном описании), не содержащие R-134a, такое как устройство, из которого удалено R-134а или какие-либо другие теплопроводящие жидкости.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предложен способ уменьшения воздействия на окружающую среду являющегося результатом действия продукта, содержащего соединение или композицию, и данный способ включает, по меньшей мере, частичную замену имеющегося соединения или композиции композицией по изобретению. Предпочтительно, данный способ включает этап получения местоположения, для которого существует квота на выброс парникового газа.
Влияние на окружающую среду включает в себя производство и выброс парниковых газов во время производства тех или иных товаров.
Как было описано выше, данное воздействие на окружающую среду включает в себя не только выброс соединений или композиций, имеющих существенное воздействие из-за утечек или из-за других потерь, которые могут включать в себя выброс углекислого газа, возникающего во время работы устройства во время его рабочего цикла. Такое внешнее воздействие на систему может быть дискретизировано измерением TEWI (Total Equivalent Warming Impact). Данные измерения применяют для количественного определения воздействия на окружающую среду некоторых видов стационарных холодильников и оборудования кондиционирования воздуха, которые включают в себя, например, системы охлаждения в супермаркетах (см., например, http://en.wikipedia.org/wiki/Total equivalentwarmingimpact).
Воздействие на окружающую среду может дополнительно включать в себя выброс парниковых газов, образуемых при синтезе и производстве соединений или композиций. В данном случае выбросы при производстве будут добавлены к затратам потребления электроэнергии, и прямым потерям, являющимися результатом измерения величины, известной как Цикл Воспроизводства Углерода (LCCP, см., например, http://www.sae.org./events/aars/presentations/2007/papasavva.pdf). Применение LCCP является общепринятым при оценке воздействия на окружающую среду автомобильных систем кондиционирования воздуха.
Квота(ы) на выброс предназначена(ы) для сокращения вредных выбросов, которые могут привести к глобальному потеплению и могут подлежать группированию, торговле или быть проданными. Обычно их выражают в эквиваленте величины углекислого газа. Таким образом, если запрещено выделение 1 кг R-134a, то может быть выделена квота, эквивалентная квоте на выделение 1×1300=1300 кг CO2.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ формирования квот(ы) на выброс парниковых газов, содержащий (i) замену существующего соединения или композиции на композицию, согласно настоящему изобретению, где композиция по настоящему изобретению имеет более низкий GWP по сравнению с существующим соединением или композицией, и (ii) получение квоты на выброс парниковых газов в случае выполнения этапа данной замены.
В предпочтительном варианте осуществления применение композиции по настоящему изобретению позволяет создать оборудование, имеющее более низкое Суммарное Эквивалентное Воздействие на Потепление (TEWI) и/или более низкую продолжительность Цикла Воспроизведения Углерода (LCCP), получаемых при применении уже существующих соединений или композиций.
Данные способы можно осуществлять в случае любого подходящего продукта, например, в областях кондиционирования воздуха, охлаждения (например, охлаждения при низкой и средней температуре), передачи тепла, в случае продувочных реагентов, аэрозолей или распыляемых пропеллентов, газообразных диэлектриков, в областях криохирургии, ветеринарных процедур, стоматологических процедур, пожаротушения, подавления огня, в случае растворителей (в качестве носителя вкуса или аромата), чистящих средств, воздухонаправляющих устройств, пневматического оружия, местных анестетиков, а также для расширенного применения. Предпочтительно, областью применения настоящего изобретения является кондиционирование воздуха или охлаждение.
Примеры таких продуктов включают в себя устройства теплообмена, продувочные реагенты, пенные композиции, распыляемые композиции, растворители и устройства для генерирования механической энергии. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство является устройством теплообмена, таким как холодильное устройство или блок кондиционирования воздуха.
Существующие соединения или композиции характеризуются воздействием на окружающую среду, измеренным величиной GWP и/или TEWI и/или LCCP, более высокой, чем композиция, предложенная в настоящем изобретении для их замены. Существующие соединения или композиции могут содержать соединения фторуглерода, такие как перфтор-, гидрофтор, хлорфтор-, или гидрохлорфторуглеродные соединения, или они могут содержать фторированный олефин.
Предпочтительно, существующие соединения или композиции являются теплопроводящими соединениями или композициями, такими как хладагент. Примеры хладагентов, которые могут быть заменены, включают в себя R-134a, R-152a, R-1234yf, R-410A, R-407A, R-407B, R-407C, R-507, R-22 и R-404a. Композиции, согласно настоящему изобретению, предназначены, в частности, в качестве заменителей R-134a, R-15 2a или R-1234yf, в особенности R-134a и R-1234yf.
Любое количество существующих соединений или композиций могут быть заменены для уменьшения влияния на окружающую среду. Это может зависеть от влияния на окружающую среду существующих соединений или композиций, которые будут заменены, и влияния на окружающую среду при замене компонентов согласно настоящему изобретению. Предпочтительно, соединения или композиции, применяемые в изделиях, полностью заменяют на композицию, согласно настоящему изобретению.
Далее, настоящее изобретение будет проиллюстрировано примерами, которые не ограничивают объем настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
Примеры
Воспламеняемость
Воспламеняемость некоторых композиций изобретения в воздухе при атмосферном давлении и с контролируемой влажностью изучали посредством теста в жаровой трубе следующим образом.
Тестовый сосуд представлял собой вертикальный стеклянный цилиндр, имеющий диаметр 2 дюйма. Электроды зажигания были размещены на 60 мм выше нижней части цилиндра. Цилиндр был оснащен отверстием для сброса давления. Аппарат был защищен, чтобы ограничить любое повреждение от взрыва, в качестве источника зажигания была применена стоячая индукционная искра длительностью 0,5 секунды.
Испытания проводились при температуре 23 или 35°С (см. ниже). Известная концентрация топлива в воздухе была введена в стеклянный цилиндр. Искру пропускали через смесь, и было отмечено, что не было пламени, отделявшегося от источника зажигания и распространяющегося самостоятельно. Концентрация газа была увеличена с шагом 1% об. до зажигания (если оно происходило). Полученные результаты представлены ниже (все композиции представлены в объемном отношении, если не указано иное).
| Топливо | Температура (°С) | Влажность | Результатыb |
| R134a/R1234ze(E) 10/90 | 23 | 50%RH/23°C | невоспламеняема |
| CO2/R134a/R1234ze 10/10/80a | 23 | 50%RH/23°C | невоспламеняема |
| R134a/R1234yf 10/90 | 35 | 50%RH/23°C | LFL6%UFL 11% |
| R134a/R1234ze(E) 10/90 | 35 | 50%RH/23°C | LFL 8% UFL 12% |
| CO2/R134a/R1234ze 10/10/80a | 35 | 50%RH/23°C | LFL 10% UFL 11%c |
| aсоответствует примерно 4 мас.% CO2, 10 мас.% R-134a и 86 мас.% R-1234ze (E). bFL = нижний предел воспламеняемости и UFL = верхний предел воспламененяемости. cнеполное распространение. |
|||
Трехкомпонентный состав, содержащий 4 мас.% CO2, 10 мас.% R-134a и 86 мас.% R-1234ze(E), продемонстрировал негорючесть при 23°С. При 35°С горючесть была значительно меньше, чем у соответствующей R134a/R1234yf и R134a/R1234ze(E) смеси.
(а) Генерация точной модели физических свойств
Физические свойства R-1234yf и R-1234ze(E), необходимые для моделирования производительности холодильного цикла, а именно критическая точка, давление пара, энтальпия жидкости и пара, плотность жидкости и пара и теплоемкость пара и жидкости, были точно определены экспериментальным путем в диапазоне давлений 0-200 бар и температуре от -40 до 200°С, и полученные данные применены для создания уравнения Гельмгольца энергии состояния модели для жидкости в версии программного обеспечения NIST REFPROP 8,0, которое более подробно описано в руководстве пользователя www.nist.gov/srd/PDFfiles/REFPROP8.PDF и приведено здесь в качестве ссылки. Изменение энтальпии идеального газа и жидкостей с температурой оценивали с помощью молекулярного моделирования программным обеспечением HyperChem v7.5 (которое включено здесь в качестве ссылки) и, как следствие идеальная функция энтальпии газа была применена в регрессии уравнения состояния для этих жидкостей.
Поведение равновесного состояния жидкость-пар R-1234ze(E) было изучено в ряде бинарных пар с R-32, R-125, R-134a, R-152a, R-161, пропана и пропилена в температурном диапазоне от -40 до+60°С, который включает в себя практический рабочий диапазон холодильного оборудования и систем кондиционирования воздуха. В композиции полностью менялось композиционное пространство для каждого двоичного числа в экспериментальной программе, эти данные также включены в модель программного обеспечения REFPROP.
В результате программная модель была применена для сравнения производительности выбранной жидкости по изобретению с R-1234yf, R-1234ze(E) в качестве единственного компонента, и R-134a.
(b) Сравнение идеального цикла кондиционирования
В первом сравнении поведения жидкостей было оценено для простого цикла сжатия паров в условиях, характерных для автомобильного кондиционирования воздуха в высоких температурах окружающей среды. При этом сравнении эффекты падения давления не были включены в модель. Вместо этого сравнение было сделано на основе равных значений температур испарения и конденсации средней и равных степеней перегрева и переохлаждения для каждого хладагента. Условия применения даны ниже, следующие за сравнительными примерными данными для R-1234yf, R-1234ze(E) и R-134a.
| Условия | ||||
| Хладагент | ||||
| Средняя температура холодильника | °С | 55 | ||
| Средняя температура испарителя | °С | 2 | ||
| Переохлаждение холодильника | К | 5 | ||
| Перегрев испарителя | К | 10 | ||
| Диаметр всасывания | мм | 16.2 | ||
| Хладоемкость | кВт | 6.5 | ||
| Перепад давления испарителя | бар | 0.00 | ||
| Перепад давления линии всасывания | бар | 0.00 | ||
| Перепад давления холодильника | бар | 0.00 | ||
| Температура всасывания компрессора | °С | 15 | ||
| Изэнтропическая эффективность | 65% | |||
| Данные для сравнения | R-1234yf | R-1234ze(E) | R-134a | |
| КПД | 2.44 | 2.58 | 2.57 | |
| КПД относительно эталона | 100.0% | 105.5% | 105.1% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1832 | 1473 | 1990 |
| Производительность относительно эталона | 100.0% | 80.4% | 108.6% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 75.7 | 79.1 | 88.8 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.36 | 2.33 | 3.15 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.4 | 11.2 | 14.9 |
| Температура на входе конденсатора | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.36 | 2.33 | 3.15 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.4 | 11.2 | 14.9 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 2052 | 2269 | 1559 |
| Перепад давления относительно эталона | 100.0% | 110.6% | 76.0% | |
| Температура жидкости на выходе конденсора | °С | 50.0 | 50.0 | 50.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
Результаты данного анализа представлены в следующих таблицах для выбранных отдельных композиционных семейств по изобретению, а именно:
1. CO2/R-32/R-1234ze(E).
2. CO2/R-161/R-1234ze(E).
3. CO2/R-152a/R-1234ze(E).
4. CO2/R-134a/R-1234ze(E).
5. CO2/R-1270/R-1234ze(E).
6. CO2/R-290/R-1234ze(E).
В таблицах приведены ключевые параметры цикла кондиционирования воздуха, включая рабочее давление, объемную холодопроизводительность хладагента, энергетическую эффективность (выраженную в виде коэффициента производительности или СОР), температуру нагнетания компрессора, температуру испарителя на входе и прогнозируемый перепад давления во всасывающем трубопроводе компрессора.
Производительность R-1234yf берут в качестве точки отсчета для сравнения холодопроизводительности, энергетической эффективности и перепада давления.
Очевидно, что композиции по изобретению могут предложить повышенную энергетическую эффективность по сравнению с HFC-1234yf. Фактически энергетическая эффективность некоторых композиций может быть сравнима с HFC-134a.
Кроме того, холодопроизводительность жидкостей по изобретению близка или превышает холодопроизводительность R-1234yf. Некоторые композиции по изобретению обеспечивают холодопроизводительность, превосходящую R-134a и, следовательно, могут быть рассмотрены в качестве альтернативы R-134a.
Уровни рабочего давления и температуры нагнетания компрессора близки к аналогичным для R-1234yf и R-134a.
При эквивалентной холодопроизводительности композиций по изобретению предлагают уменьшенный перепад давления по сравнению с R-1234yf. Данное свойство сниженного падения давления приведет к дальнейшему улучшению энергетической эффективности (за счет снижения потерь давления) в реальной системе. Эффект перепада давления имеет особое значение для кондиционирования воздуха в автомобилях, поэтому данные жидкости предлагают особое преимущество для данной области применения.
Применение углеводородных хладагентов в композициях по изобретению (например, в смесях CO2/R-1270/R-1234ze(E) и CO2/R-290/R-1234ze(E)) приводит к улучшению растворимости и смешиваемости хладагента со смазочными материалами. В частности, включение в состав углеводородов улучшает данные свойства в отношении синтетических углеводородов или смазочных материалов типа минерального масла, которые в противном случае могут обладать плохой смешиваемостью и низкой взаимной растворимостью с гидрофторуглеродами, таких как R-134a.
Является неожиданным, что применение углеводородов в предпочтительных количествах также приводит к увеличению холодопроизводительности хладагента в большей степени, чем было спрогнозировано с применением способов приблизительной оценки. Не вдаваясь в теорию, считается, что взаимодействие равновесного состояния неидеальных пара-жидкости углеводородов с R-1234ze(E) отвечает за это улучшение. Это преимущество обнаружено как для пропана, так и пропилена. При определении равновесного состояния жидкость-пар, существующего между пропиленом и R-1234ze(E) во всем диапазоне температур, имеющих отношение к их применению (-40 до 60°С), не было обнаружено азеотропов, поэтому не проявился эффект, связанный с присутствием азеотропов.
Таким образом, сочетание углеводородов вместе с двуокисью углерода и R-1234ze(Е) дает повышение холодопроизводительности, большую гибкость в выборе и применении смазочного материала для компрессора без существенного увеличения огнеопасности R-1234ze(E). Данные преимущества являются неожиданными и полезными.
Композиции, содержащие CO2/R-134a/R-1234ze(E), являются особенно привлекательными, поскольку они имеют негорючие жидкую и паровую фазы при температуре 23°С, и выбранные композиции также являются полностью негорючими при 60°С.
На фиг.1 показано, как коэффициент полезного действия (СОР) определенной CO2/R-134a/R-1234ze(E) композиции по изобретению зависит от содержания R-134a. Особый интерес представляет открытие, что при низких уровнях содержания R-134a (менее 12% мас./мас.) коэффициент полезного действия проходит через локальный максимум. Таким образом, неожиданно, добавление незначительных количеств R-134a приводит к повышению как холодопроизводительности, так и энергетической эффективности по сравнению с простой бинарной смесью СО2 и R-1234ze(E). Кроме того, этот эффект имеет место в общей смеси с уровнем GWP ниже 150, который неожиданно оказался выгодным для применения в автомобильных системах кондиционирования воздуха.
| Таблица 1 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-32/R-1234ze(E) смесей, содержащих 2% R-744 | ||||||||
| Композиция CO2/R-32/R-1234ze(E), мас.% | 2/0/98 | 2/2/96 | 2/4/94 | 2/6/92 | 2/8/90 | 2/10/88 | 2/12/86 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.56 | 2.57 | 2.57 | 2.58 | 2.59 | 2.59 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.5% | 104.8% | 105.1% | 105.4% | 105.6% | 105.9% | 106.0% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1650 | 1750 | 1851 | 1951 | 2050 | 2148 | 2245 |
| Производительность по отношению к эталону | 90.1% | 95.6% | 101.1% | 106.5% | 111.9% | 117.3% | 122.5% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 83.6 | 85.2 | 86.7 | 88.1 | 89.4 | 90.7 | 91.9 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.54 | 2.68 | 2.82 | 2.97 | 3.12 | 3.27 | 3.42 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 12.9 | 13.7 | 14.4 | 15.1 | 15.7 | 16.4 | 17.0 |
| Температура на входе испарителя | °С | 1.0 | 0.5 | 0.0 | -0.4 | -0.8 | -1.2 | -1.5 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.9 | 5.7 | 6.4 | 7.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.54 | 2.68 | 2.82 | 2.97 | 3.12 | 3.27 | 3.42 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 12.9 | 13.7 | 14.4 | 15.1 | 15.7 | 16.4 | 17.0 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1944 | 1796 | 1668 | 1557 | 1460 | 1374 | 1298 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 94.7% | 87.5% | 81.3% | 75.9% | 71.1% | 67.0% | 63.3% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 46.5 | 45.7 | 45.1 | 44.7 | 44.3 | 44.1 | 43.9 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 7.0 | 8.6 | 9.7 | 10.6 | 11.3 | 11.8 | 12.2 |
| Таблица 2 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-32/R-1234ze(E) смесей, содержащих 3% R-744 | ||||||||
| Композиция CO2/R-32/R-1234ze(E), мас.% | 3/0/97 | 3/2/95 | 3/4/93 | 3/6/91 | 3/8/89 | 3/10/87 | 3/12/85 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.55 | 2.56 | 2.57 | 2.58 | 2.58 | 2.59 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.2% | 104.6% | 104.9% | 105.2% | 105.5% | 105.7% | 105.8% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1741 | 1844 | 1946 | 2047 | 2146 | 2245 | 2341 |
| Производительность по отношению к эталону | 95.1% | 100.7% | 106.2% | 111.7% | 117.2% | 122.6% | 127.8% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 85.5 | 87.0 | 88.4 | 89.7 | 90.9 | 92.1 | 93.2 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.65 | 2.80 | 2.95 | 3.10 | 3.25 | 3.41 | 3.56 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 13.8 | 14.5 | 15.2 | 15.9 | 16.5 | 17.2 | 17.8 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.4 | -0.1 | -0.5 | -1.0 | -1.3 | -1.7 | -2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.1 | 4.1 | 5.1 | 5.9 | 6.7 | 7.4 | 8.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.65 | 2.80 | 2.95 | 3.10 | 3.25 | 3.41 | 3.56 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 13.8 | 14.5 | 15.2 | 15.9 | 16.5 | 17.2 | 17.8 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1809 | 1678 | 1564 | 1465 | 1377 | 1299 | 1231 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 88.1% | 81.8% | 76.2% | 71.4% | 67.1% | 63.3% | 60.0% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 45.0 | 44.4 | 43.9 | 43.6 | 43.4 | 43.2 | 43.1 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 10.0 | 11.2 | 12.1 | 12.8 | 13.3 | 13.6 | 13.8 |
| Таблица 3 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-32/R-1234ze(E) смесей, содержащих 4% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/R-32/R-1234ze(E), мас.% | 4/0/96 | 4/2/94 | 4/4/92 | 4/6/90 | 4/8/88 | 4/10/86 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.55 | 2.56 | 2.57 | 2.57 | 2.58 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.0% | 104.4% | 104.8% | 105.1% | 105.3% | 105.5% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1835 | 1939 | 2042 | 2144 | 2244 | 2343 |
| Производительность по отношению к эталону | 100.2% | 105.9% | 111.5% | 117.0% | 122.5% | 127.9% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 87.3 | 88.7 | 90.0 | 91.2 | 92.3 | 93.4 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.78 | 2.93 | 3.08 | 3.24 | 3.39 | 3.55 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.6 | 15.3 | 16.0 | 16.7 | 17.3 | 18.0 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.1 | -0.6 | -1.1 | -1.5 | -1.8 | -2.2 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.2 | 5.2 | 6.1 | 7.0 | 7.7 | 8.3 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.78 | 2.93 | 3.08 | 3.24 | 3.39 | 3.55 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.6 | 15.3 | 16.0 | 16.7 | 17.3 | 18.0 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1688 | 1572 | 1470 | 1381 | 1302 | 1232 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 82.3% | 76.6% | 71.6% | 67.3% | 63.4% | 60.0% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.7 | 43.2 | 42.9 | 42.6 | 42.5 | 42.4 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 12.6 | 13.6 | 14.2 | 14.7 | 15.0 | 15.2 |
| Таблица 4 | |||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-32/R-1234ze(E) смесей, содержащих 5% и 6% R-744 | |||||||||
| Композиция CO2/R-32/R-1234ze(E), мас.% | 5/0/95 | 5/2/93 | 5/4/91 | 5/6/89 | 5/8/87 | 6/0/94 | 6/2/92 | 6/4/90 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.55 | 2.56 | 2.56 | 2.57 | 2.54 | 2.55 | 2.56 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к | |||||||||
| эталону | 103.9% | 104.3% | 104.7% | 105.0% | 105.2% | 103.9% | 104.3% | 104.6% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1931 | 2036 | 2140 | 2242 | 2343 | 2030 | 2135 | 2240 |
| Производительность по отношению к | |||||||||
| эталону | 105.4% | 111.2% | 116.8% | 122.4% | 127.9% | 110.8% | 116.6% | 122.3% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 88.9 | 90.2 | 91.4 | 92.5 | 93.6 | 90.5 | 91.6 | 92.7 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.90 | 3.06 | 3.22 | 3.37 | 3.53 | 3.03 | 3.19 | 3.36 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.5 | 16.2 | 16.8 | 17.5 | 18.1 | 16.3 | 17.0 | 17.6 |
| Температура на входе испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.3 | 6.3 | 7.2 | 8.0 | 8.7 | 6.5 | 7.4 | 8.3 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.90 | 3.06 | 3.22 | 3.37 | 3.53 | 3.03 | 3.19 | 3.36 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.5 | 16.2 | 16.8 | 17.5 | 18.1 | 16.3 | 17.0 | 17.6 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1580 | 1476 | 1385 | 1304 | 1233 | 1483 | 1390 | 1308 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 77.0% | 71.9% | 67.5% | 63.6% | 60.1% | 72.3% | 67.7% | 63.7% | |
| Температура жидкости на выходе | |||||||||
| конденсатора | °С | 42.5 | 42.2 | 41.9 | 41.8 | 41.7 | 41.4 | 41.2 | 41.1 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 15.0 | 15.7 | 16.1 | 16.4 | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 17.9 |
| Таблица 5 | ||||||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-152a/R-1234ze(E) смесей, содержащих 2% R-744 | ||||||||||||
| Композиция CO2/R-152a/R-1234ze(E), мас.% | 2/0/98 | 2/2/96 | 2/4/94 | 2/6/92 | 2/8/90 | 2/10/88 | 2/12/86 | 2/14/84 | 2/16/82 | 2/18/80 | 2/20/78 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.56 | 2.56 | 2.56 | 2.57 | 2.57 | 2.58 | 2.58 | 2.58 | 2.58 | 2.59 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.5% | 104.7% | 104.8% | 105.0% | 105.1% | 105.3% | 105.4% | 105.5% | 105.7% | 105.8% | 105.9% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1650 | 1665 | 1680 | 1694 | 1708 | 1721 | 1734 | 1747 | 1760 | 1772 | 1783 |
| Производительность по отношению к эталону | 90.1% | 90.9% | 91.7% | 92.5% | 93.2% | 94.0% | 94.7% | 95.4% | 96.1% | 96.7% | 97.4% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 83.6 | 84.1 | 84.7 | 85.2 | 85.8 | 86.3 | 86.9 | 87.4 | 88.0 | 88.5 | 89.0 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.54 | 2.56 | 2.58 | 2.59 | 2.61 | 2.63 | 2.64 | 2.66 | 2.68 | 2.69 | 2.70 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 12.9 | 13.0 | 13.1 | 13.1 | 13.2 | 13.3 | 13.3 | 13.4 | 13.4 | 13.5 | 13.5 |
| Температура на входе испарителя | °С | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 2.0 | 2.0 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.54 | 2.56 | 2.58 | 2.59 | 2.61 | 2.63 | 2.64 | 2.66 | 2.68 | 2.69 | 2.70 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 12.9 | 13.0 | 13.1 | 13.1 | 13.2 | 13.3 | 13.3 | 13.4 | 13.4 | 13.5 | 13.5 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1944 | 1904 | 1866 | 1829 | 1795 | 1761 | 1729 | 1699 | 1669 | 1641 | 1614 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 94.7% | 92.8% | 90.9% | 89.2% | 87.5% | 85.8% | 84.3% | 82.8% | 81.3% | 80.0% | 78.6% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 46.5 | 46.5 | 46.6 | 46.6 | 46.7 | 46.7 | 46,7 | 46.8 | 46.8 | 46.9 | 46.9 |
| Глайд конденсатор (вх-вых) | К | 7.0 | 6.9 | 6.9 | 6.8 | 6.7 | 6.6 | 6.5 | 6.4 | 6.3 | 6.3 | 6.2 |
| Таблица 6 | ||||||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-152a/R-1234ze(E) смеси, содержащие 3% R-744 | ||||||||||||
| Композиция CO2/R-152a/R-1234ze(E), мас.% | 3/0/97 | 3/2/95 | 3/4/93 | 3/6/91 | 3/8/89 | 3/10/87 | 3/12/85 | 3/14/83 | 3/16/81 | 3/18/79 | 3/20/77 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.56 | 2.56 | 2.56 | 2.57 | 2.57 | 2.57 | 2.58 | 2.58 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.2% | 104.4% | 104.5% | 104.7% | 104.8% | 104.9% | 105.1% | 105.2% | 105.3% | 105.4% | 105.6% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1741 | 1756 | 1770 | 1784 | 1797 | 1810 | 1823 | 1835 | 1846 | 1858 | 1869 |
| Производительность по отношению к эталону | 95.1% | 95.9% | 96.6% | 97.4% | 98.1% | 98.8% | 99.5% | 100.2% | 100.8% | 101.4% | 102.0% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 85.5 | 86.1 | 86.6 | 87.1 | 87.7 | 88.2 | 88.7 | 89.3 | 89.8 | 90.3 | 90.8 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.65 | 2.67 | 2.69 | 2.71 | 2.72 | 2.74 | 2.76 | 2.77 | 2.79 | 2.80 | 2.81 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 13.8 | 13.8 | 13.9 | 14.0 | 14.0 | 14.1 | 14.1 | 14.2 | 14.2 | 14.3 | 14.3 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.0 | 3.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.65 | 2.67 | 2.69 | 2.71 | 2.72 | 2.74 | 2.76 | 2.77 | 2.79 | 2.80 | 2.81 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 13.8 | 13.8 | 13.9 | 14.0 | 14.0 | 14.1 | 14.1 | 14.2 | 14.2 | 14.3 | 14.3 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1809 | 1774 | 1740 | 1708 | 1678 | 1648 | 1620 | 1593 | 1567 | 1541 | 1517 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 88.1% | 86.4% | 84.8% | 83.3% | 81.8% | 80.3% | 78.9% | 77.6% | 76.3% | 75.1% | 73.9% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 45.0 | 45.1 | 45.1 | 45.2 | 45.3 | 45.3 | 45.4 | 45.5 | 45.5 | 45.6 | 45.6 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 10.0 | 9.9 | 9.7 | 9.6 | 9.5 | 9.3 | 9.2 | 9.1 | 9.0 | 8.9 | 8.7 |
| Таблица 7 | ||||||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-152a/R-1234ze(E) смесей, содержащих 4% R-744 | ||||||||||||
| Композиция CO2/R-152a/R-1234ze(E), мас.% | 4/0/96 | 4/2/94 | 4/4/92 | 4/6/90 | 4/8/88 | 4/10/86 | 4/12/84 | 4/14/82 | 4/16/80 | 4/18/78 | 4/20/76 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.56 | 2.56 | 2.56 | 2.56 | 2.57 | 2.57 | 2.57 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.0% | 104.2% | 104.3% | 104.5% | 104.6% | 104.7% | 104.8% | 105.0% | 105.1% | 105.2% | 105.3% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1835 | 1849 | 1863 | 1876 | 1889 | 1901 | 1913 | 1924 | 1935 | 1946 | 1957 |
| Производительность по отношению к эталону | 100.2% | 101.0% | 101.7% | 102.4% | 103.1% | 103.8% | 104.4% | 105.1% | 105.7% | 106.3% | 106.8% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 87.3 | 87.8 | 88.4 | 88.9 | 89.4 | 89.9 | 90.4 | 91.0 | 91.5 | 92.0 | 92.5 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.78 | 2.79 | 2.81 | 2.83 | 2.84 | 2.86 | 2.87 | 2.89 | 2.90 | 2.92 | 2.93 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.6 | 14.7 | 14.7 | 14.8 | 14.8 | 14.9 | 14.9 | 15.0 | 15.0 | 15.1 | 15.1 |
| Температура на входе испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.78 | 2.79 | 2.81 | 2.83 | 2.84 | 2.86 | 2.87 | 2.89 | 2.90 | 2.92 | 2.93 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.6 | 14.7 | 14.7 | 14.8 | 14.8 | 14.9 | 14.9 | 15.0 | 15.0 | 15.1 | 15.1 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1688 | 1657 | 1628 | 1600 | 1572 | 1546 | 1521 | 1497 | 1474 | 1451 | 1430 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 82.3% | 80.8% | 79.3% | 78.0% | 76.6% | 75.4% | 74.1% | 73.0% | 71.8% | 70.7% | 69.7% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.7 | 43.8 | 43.9 | 43.9 | 44.0 | 44.1 | 44.2 | 44.3 | 44.3 | 44.4 | 44.5 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 12.6 | 12.5 | 12.3 | 12.1 | 12.0 | 11.8 | 11.7 | 11.5 | 11.4 | 11.2 | 11.1 |
| Таблица 8 | ||||||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-152a/R-1234ze(E) смесей, содержащих 5% R-744 | ||||||||||||
| Композиция CO2/R-152a/R-1234ze(E), мас.% | 5/0/95 | 5/2/93 | 5/4/91 | 5/6/89 | 5/8/87 | 5/10/85 | 5/12/83 | 5/14/81 | 5/16/79 | 5/18/77 | 5/20/75 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.56 | 2.56 | 2.56 | 2.56 | 2.57 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 104.1% | 104.2% | 104.3% | 104.4% | 104.6% | 104.7% | 104.8% | 104.9% | 105.0% | 105.1% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1931 | 1945 | 1958 | 1970 | 1982 | 1994 | 2005 | 2016 | 2026 | 2037 | 2047 |
| Производительность по отношению к эталону | 105.4% | 106.2% | 106.9% | 107.6% | 108.2% | 108.8% | 109.5% | 110.1% | 110.6% | 111.2% | 111.7% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 88.9 | 89.5 | 90.0 | 90.5 | 91.0 | 91.5 | 92.0 | 92.5 | 93.0 | 93.5 | 94.0 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.90 | 2.92 | 2.94 | 2.95 | 2.97 | 2.98 | 3.00 | 3.01 | 3.02 | 3.04 | 3.05 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.5 | 15.5 | 15.6 | 15.6 | 15.6 | 15.7 | 15.7 | 15.8 | 15.8 | 15.8 | 15.9 |
| Температура на входе испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.1 | 5.1 | 5.1 | 5.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.90 | 2.92 | 2.94 | 2.95 | 2.97 | 2.98 | 3.00 | 3.01 | 3.02 | 3.04 | 3.05 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.5 | 15.5 | 15.6 | 15.6 | 15.6 | 15.7 | 15.7 | 15.8 | 15.8 | 15.8 | 15.9 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1580 | 1553 | 1527 | 1502 | 1478 | 1454 | 1432 | 1410 | 1389 | 1369 | 1350 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 77.0% | 75.7% | 74.4% | 73.2% | 72.0% | 70.9% | 69.8% | 68.7% | 67.7% | 66.7% | 65.8% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 42.5 | 42.6 | 42.7 | 42.8 | 42.9 | 43.0 | 43.1 | 43.2 | 43.2 | 43.3 | 43.4 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 15.0 | 14.8 | 14.6 | 14.4 | 14.2 | 14.0 | 13.8 | 13.7 | 13.5 | 13.3 | 13.2 |
| Таблица 9 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-161/R-1234ze(E) смесей, содержащих 2% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/R-161/R-1234ze(E), мас.% | 2/0/98 | 2/2/96 | 2/4/94 | 2/6/92 | 2/8/90 | 2/10/88 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.56 | 2.57 | 2.58 | 2.59 | 2.60 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.5% | 104.9% | 105.3% | 105.6% | 106.0% | 106.3% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1650 | 1692 | 1735 | 1777 | 1818 | 1859 |
| Производительность по отношению к эталону | 90.1% | 92.4% | 94.7% | 97.0% | 99.3% | 101.5% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 83.6 | 84.4 | 85.3 | 86.1 | 86.9 | 87.7 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.54 | 2.60 | 2.65 | 2.71 | 2.77 | 2.83 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 12.9 | 13.2 | 13.4 | 13.6 | 13.8 | 14.1 |
| Температура на входе испарителя | °С | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.6 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.5 | 2.7 | 2.9 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.54 | 2.60 | 2.65 | 2.71 | 2.77 | 2.83 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 12.9 | 13.2 | 13.4 | 13.6 | 13.8 | 14.1 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1944 | 1853 | 1770 | 1693 | 1623 | 1558 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 94.7% | 90.3% | 86.3% | 82.5% | 79.1% | 75.9% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 46.5 | 46.5 | 46.4 | 46.4 | 46.4 | 46.4 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 7.0 | 7.1 | 7.1 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Таблица 10 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-161/R-1234ze(E) смеси, содержащие 3% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/R-161/R-1234ze(E), мас.% | 3/0/97 | 3/2/95 | 3/4/93 | 3/6/91 | 3/8/89 | 3/10/87 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.56 | 2.57 | 2.57 | 2.58 | 2.59 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к талону | 104.2% | 104.6% | 105.0% | 105.3% | 105.7% | 105.9% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1741 | 1784 | 1826 | 1868 | 1909 | 1949 |
| Производительность по отношению к талону | 95.1% | 97.4% | 99.7% | 102.0% | 104.2% | 106.4% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 85.5 | 86.3 | 87.2 | 87.9 | 88.7 | 89.4 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.65 | 2.71 | 2.77 | 2.83 | 2.89 | 2.94 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 13.8 | 14.0 | 14.2 | 14.4 | 14.6 | 14.9 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.1 | 3.3 | 3.4 | 3.6 | 3.7 | 3.9 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.65 | 2.71 | 2.77 | 2.83 | 2.89 | 2.94 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 13.8 | 14.0 | 14.2 | 14.4 | 14.6 | 14.9 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1809 | 1728 | 1654 | 1586 | 1523 | 1465 |
| Перепад давления по отношению к эталонному | 88.1% | 84.2% | 80.6% | 77.3% | 74.2% | 71.4% | |
| Температура жидкости на выходе холодильника | °С | 45.0 | 45.0 | 45.0 | 45.1 | 45.1 | 45.2 |
| Глайд холодильника (вх-вых) | К | 10.0 | 10.0 | 9.9 | 9.8 | 9.8 | 9.7 |
| Таблица 11 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-161/R-1234ze(E) смесей, содержащих 4% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/R-161/R-1234ze(E), мас.% | 4/0/96 | 4/2/94 | 4/4/92 | 4/6/90 | 4/8/88 | 4/10/86 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.55 | 2.56 | 2.57 | 2.58 | 2.58 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.0% | 104.4% | 104.8% | 105.1% | 105.4% | 105.7% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1835 | 1878 | 1919 | 1961 | 2001 | 2041 |
| Производительность по отношению к эталону | 100.2% | 102.5% | 104.8% | 107.0% | 109.3% | 111.4% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 87.3 | 88.1 | 88.9 | 89.6 | 90.3 | 91.0 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.78 | 2.83 | 2.89 | 2.95 | 3.01 | 3.07 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.6 | 14.8 | 15.0 | 15.2 | 15.4 | 15.6 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.1 | -0.2 | -0.3 | -0.3 | -0.4 | -0.4 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.2 | 4.4 | 4.5 | 4.6 | 4.8 | 4.9 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.78 | 2.83 | 2.89 | 2.95 | 3.01 | 3.07 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.6 | 14.8 | 15.0 | 15.2 | 15.4 | 15.6 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1688 | 1616 | 1550 | 1489 | 1433 | 1380 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 82.3% | 78.8% | 75.5% | 72.6% | 69.8% | 67.3% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.7 | 43.7 | 43.8 | 43.9 | 43.9 | 44.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 12.6 | 12.5 | 12.4 | 12.3 | 12.1 | 11.9 |
| Таблица 12 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-161/R-1234ze(E) смесей, содержащих 5% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/R-161/R-1234ze(E), мас.% | 5/0/95 | 5/2/93 | 5/4/91 | 5/6/89 | 5/8/87 | 5/10/85 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.55 | 2.56 | 2.56 | 2.57 | 2.58 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 104.3% | 104.7% | 105.0% | 105.3% | 105.6% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1931 | 1973 | 2015 | 2055 | 2095 | 2135 |
| Производительность по отношению к эталону | 105.4% | 107.7% | 110.0% | 112.2% | 114.4% | 116.5% | |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 88.9 | 89.7 | 90.4 | 91.1 | 91.8 | 92.5 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.90 | 2.96 | 3.02 | 3.08 | 3.14 | 3.19 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.5 | 15.7 | 15.9 | 16.1 | 16.2 | 16.4 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.7 | -0.7 | -0.8 | -0.9 | -0.9 | -0.9 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.3 | 5.5 | 5.6 | 5.7 | 5.8 | 5.9 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.90 | 2.96 | 3.02 | 3.08 | 3.14 | 3.19 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.5 | 15.7 | 15.9 | 16.1 | 16.2 | 16.4 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1580 | 1516 | 1456 | 1402 | 1351 | 1304 |
| Перепад давления по отношению к Эталону | 77.0% | 73.9% | 71.0% | 68.3% | 65.8% | 63.5% | |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 42.5 | 42.6 | 42.7 | 42.8 | 42.9 | 43.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 15.0 | 14.8 | 14.6 | 14.4 | 14.2 | 14.0 |
| Таблица 13 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(E) смесей, содержащих 2% R-744 и до 15% R-134a | ||||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 2/0/98 | 2/2/96 | 2/4/94 | 2/6/92 | 2/8/90 | 2/10/88 | 2/15/83 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.5% | 104.5% | 104.5% | 104.5% | 104.5% | 104.5% | 104.5% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1650 | 1665 | 1680 | 1695 | 1710 | 1725 | 1760 |
| Производительность по отношению к эталону | 90.1% | 90.9% | 91.7% | 92.6% | 93.4% | 94.2% | 96.1% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 131.3 | 131.5 | 131.7 | 131.9 | 132.0 | 132.2 | 132.7 |
| Коэффициент давления | 5.09 | 5.09 | 5.08 | 5.07 | 5.06 | 5.06 | 5.04 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 178.3 | 178.0 | 177.7 | 177.5 | 177.2 | 177.0 | 176.4 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 83.6 | 83.7 | 83.9 | 84.0 | 84.2 | 84.4 | 84.8 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.54 | 2.56 | 2.59 | 2.61 | 2.64 | 2.66 | 2.72 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 12.9 | 13.0 | 13.1 | 13.3 | 13.4 | 13.5 | 13.7 |
| Температура на входе испарителя | °С | 1.0 | 1.0 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.8 |
| Точка росы испарителя | °С | 3.0 | 3.0 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 13.0 | 13.0 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 13.2 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 2.0 | 2.1 | 2.1 | 2.2 | 2.2 | 2.3 | 2.3 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.54 | 2.56 | 2.59 | 2.61 | 2.64 | 2.66 | 2.72 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 12.9 | 13.0 | 13.1 | 13.3 | 13.4 | 13.5 | 13.7 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1944 | 1924 | 1904 | 1885 | 1867 | 1849 | 1807 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 94.7% | 93.7% | 92.8% | 91.9% | 91.0% | 90.1% | 88.1% | |
| Точка росы холодильника | °С | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 58.4 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 51.5 | 51.5 | 51.5 | 51.5 | 51.5 | 51.5 | 51.6 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 46.5 | 46.5 | 46.5 | 46.5 | 46.5 | 46.5 | 46.6 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 6.9 |
| Таблица 14 | |||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смесей, содержащих 2% R-744 и 20-45% R-134a | |||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 2/20/78 | 2/25/73 | 2/30/68 | 2/35/63 | 2/40/58 | 2/45/53 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.5% | 104.4% | 104.4% | 104.3% | 104.3% | 104.2% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1795 | 1828 | 1860 | 1891 | 1921 | 1949 |
| Производительность по отношению к эталону | 98.0% | 99.8% | 101.6% | 103.2% | 104.9% | 106.4% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 133.1 | 133.5 | 134.0 | 134.4 | 134.9 | 135.3 |
| Коэффициент давления | 5.03 | 5.01 | 5.00 | 4.98 | 4.97 | 4.96 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 175.8 | 175.2 | 174.7 | 174.1 | 173.5 | 172.9 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 85.2 | 85.6 | 86.0 | 86.4 | 86.8 | 87.3 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.78 | 2.83 | 2.89 | 2.94 | 2.99 | 3.04 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.0 | 14.2 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 15.1 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 |
| Точка росы испарителя | °С | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.1 | 3.1 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 13.2 | 13.2 | 13.2 | 13.2 | 13.1 | 13.1 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.3 | 2.3 | 2.2 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.78 | 2.83 | 2.89 | 2.94 | 2.99 | 3.04 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.0 | 14.2 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 15.1 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1768 | 1732 | 1698 | 1666 | 1636 | 1608 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 86.2% | 84.4% | 82.7% | 81.2% | 79.7% | 78.4% | |
| Точка росы холодильника | °С | 58.4 | 58.3 | 58.3 | 58.2 | 58.1 | 58.0 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 51.6 | 51.7 | 51.7 | 51.8 | 51.9 | 52.0 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 46.6 | 46.7 | 46.7 | 46.8 | 46.9 | 47.0 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 6.8 | 6.7 | 6.5 | 6.4 | 6.2 | 6.0 |
| Таблица 15 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных из R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смеси, содержащие 3% R-744 и до 15% R-134a | ||||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 3/0/97 | 3/2/95 | 3/4/93 | 3/6/91 | 3/8/89 | 3/10/87 | 3/15/82 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.2% | 104.2% | 104.2% | 104.2% | 104.2% | 104.2% | 104.2% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1741 | 1757 | 1772 | 1787 | 1802 | 1817 | 1853 |
| Производительность по отношению к эталону | 95.1% | 95.9% | 96.8% | 97.6% | 98.4% | 99.2% | 101.2% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 134.5 | 134.6 | 134.8 | 134.9 | 135.1 | 135.2 | 135.6 |
| Коэффициент давления | 5.19 | 5.18 | 5.17 | 5.16 | 5.15 | 5.15 | 5.12 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 174.0 | 173.8 | 173.6 | 173.4 | 173.2 | 173.0 | 172.6 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 85.5 | 85.7 | 85.8 | 85.9 | 86.1 | 86.2 | 86.6 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.65 | 2.68 | 2.71 | 2.73 | 2.76 | 2.78 | 2.84 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 13.8 | 13.9 | 14.0 | 14.1 | 14.2 | 14.3 | 14.6 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.3 |
| Точка росы испарителя | °С | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.7 | 3.7 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 13.6 | 13.6 | 13.6 | 13.6 | 13.6 | 13.7 | 13.7 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.1 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.3 | 3.3 | 3.4 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.65 | 2.68 | 2.71 | 2.73 | 2.76 | 2.78 | 2.84 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 13.8 | 13.9 | 14.0 | 14.1 | 14.2 | 14.3 | 14.6 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1809 | 1791 | 1774 | 1757 | 1741 | 1725 | 1688 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 88.1% | 87.3% | 86.4% | 85.6% | 84.9% | 84.1% | 82.3% | |
| Точка росы холодильника | °С | 60.0 | 60.0 | 60.0 | 59.9 | 59.9 | 59.9 | 59.8 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 50.0 | 50.0 | 50.0 | 50.1 | 50.1 | 50.1 | 50.2 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 45.0 | 45.0 | 45.0 | 45.1 | 45.1 | 45.1 | 45.2 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 10.0 | 10.0 | 9.9 | 9.9 | 9.8 | 9.7 | 9.6 |
| Таблица 16 | |||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смеси, содержащие 3% R-744 и 20-45% R-134a | |||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 3/20/77 | 3/25/72 | 3/30/67 | 3/35/62 | 3/40/57 | 3/45/52 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.2% | 104.1% | 104.1% | 104.0% | 103.9% | 103.9% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1888 | 1922 | 1954 | 1985 | 2015 | 2044 |
| Производительность по отношению к эталону | 103.1% | 104.9% | 106.7% | 108.4% | 110.0% | 111.6% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 136.0 | 136.3 | 136.7 | 137.1 | 137.5 | 137.9 |
| Коэффициент давления | 5.10 | 5.09 | 5.07 | 5.05 | 5.04 | 5.02 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 172.1 | 171.6 | 171.2 | 170.7 | 170.2 | 169.6 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 87.0 | 87.4 | 87.8 | 88.2 | 88.6 | 89.0 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.90 | 2.96 | 3.01 | 3.07 | 3.12 | 3.17 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.8 | 15.0 | 15.3 | 15.5 | 15.7 | 15.9 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Точка росы испарителя | °С | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.6 | 3.6 | 3.6 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 13.7 | 13.7 | 13.7 | 13.6 | 13.6 | 13.6 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.4 | 3.4 | 3.3 | 3.3 | 3.2 | 3.2 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.90 | 2.96 | 3.01 | 3.07 | 3.12 | 3.17 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.8 | 15.0 | 15.3 | 15.5 | 15.7 | 15.9 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1654 | 1622 | 1591 | 1563 | 1536 | 1511 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 80.6% | 79.0% | 77.6% | 76.2% | 74.9% | 73.7% | |
| Точка росы холодильника | °С | 59.7 | 59.6 | 59.5 | 59.4 | 59.3 | 59.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 50.3 | 50.4 | 50.5 | 50.6 | 50.7 | 50.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 45.3 | 45.4 | 45.5 | 45.6 | 45.7 | 45.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 9.4 | 9.2 | 9.0 | 8.8 | 8.6 | 8.4 |
| Таблица 17 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смесей, содержащих 4% R-744 и до 15% R-134a | ||||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 4/0/96 | 4/2/94 | 4/4/92 | 4/6/90 | 4/8/88 | 4/10/86 | 4/15/81 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.0% | 104.0% | 104.0% | 104.0% | 104.0% | 104.0% | 104.0% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1835 | 1851 | 1866 | 1882 | 1897 | 1912 | 1948 |
| Производительность по отношению к эталону | 100.2% | 101.1% | 101.9% | 102.7% | 103.6% | 104.4% | 106.4% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 137.4 | 137.6 | 137.7 | 137.8 | 137.9 | 138.1 | 138.4 |
| Коэффициент давления | 5.27 | 5.26 | 5.25 | 5.23 | 5.22 | 5.21 | 5.19 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 170.3 | 170.1 | 170.0 | 169.8 | 169.6 | 169.5 | 169.1 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 87.3 | 87.4 | 87.6 | 87.7 | 87.8 | 88.0 | 88.3 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.78 | 2.80 | 2.83 | 2.85 | 2.88 | 2.91 | 2.97 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.6 | 14.7 | 14.8 | 14.9 | 15.0 | 15.1 | 15.4 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.1 | -0.1 | -0.2 | -0.2 | -0.2 | -0.2 | -0.2 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.1 | 4.1 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.1 | 14.1 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.2 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.4 | 4.4 | 4.4 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.78 | 2.80 | 2.83 | 2.85 | 2.88 | 2.91 | 2.97 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.6 | 14.7 | 14.8 | 14.9 | 15.0 | 15.1 | 15.4 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1688 | 1673 | 1657 | 1643 | 1629 | 1615 | 1582 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 82.3% | 81.5% | 80.8% | 80.1% | 79.4% | 78.7% | 77.1% | |
| Точка росы холодильника | °С | 61.3 | 61.3 | 61.2 | 61.2 | 61.2 | 61.1 | 61.0 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 48.7 | 48.7 | 48.8 | 48.8 | 48.9 | 48.9 | 49.0 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.7 | 43.7 | 43.8 | 43.8 | 43.9 | 43.9 | 44.0 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 12.6 | 12.6 | 12.5 | 12.4 | 12.3 | 12.2 | 12.0 |
| Таблица 18 | |||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смесей, содержащих 4% R-744 и 20-45% R-134a | |||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 4/20/76 | 4/25/71 | 4/30/66 | 4/35/61 | 4/40/56 | 4/45/51 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.53 | 2.53 | 2.53 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 103.9% | 103.8% | 103.7% | 103.7% | 103.6% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1983 | 2017 | 2050 | 2082 | 2112 | 2141 |
| Производительность по отношению к эталону | 108.3% | 110.1% | 111.9% | 113.6% | 115.3% | 116.9% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 138.7 | 139.0 | 139.3 | 139.7 | 140.0 | 140.4 |
| Коэффициент давления | 5.17 | 5.15 | 5.13 | 5.11 | 5.09 | 5.08 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 168.7 | 168.4 | 168.0 | 167.6 | 167.1 | 166.7 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 88.7 | 89.0 | 89.4 | 89.8 | 90.2 | 90.6 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.03 | 3.09 | 3.15 | 3.20 | 3.25 | 3.31 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.7 | 15.9 | 16.1 | 16.4 | 16.6 | 16.8 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.2 | -0.2 | -0.2 | -0.1 | -0.1 | -0.1 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.1 | 14.1 | 14.1 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.4 | 4.4 | 4.3 | 4.3 | 4.2 | 4.1 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.03 | 3.09 | 3.15 | 3.20 | 3.25 | 3.31 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.7 | 15.9 | 16.1 | 16.4 | 16.6 | 16.8 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1551 | 1523 | 1496 | 1470 | 1447 | 1424 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 75.6% | 74.2% | 72.9% | 71.7% | 70.5% | 69.4% | |
| Точка росы холодильника | °С | 60.9 | 60.7 | 60.6 | 60.5 | 60.3 | 60.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 49.1 | 49.3 | 49.4 | 49.5 | 49.7 | 49.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 44.1 | 44.3 | 44.4 | 44.5 | 44.7 | 44.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 11.7 | 11.4 | 11.2 | 10.9 | 10.7 | 10.5 |
| Таблица 19 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смесей, содержащих 5% R-744 и до 15% R-134a | ||||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 5/0/95 | 5/2/93 | 5/4/91 | 5/6/89 | 5/8/87 | 5/10/85 | 5/15/80 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 103.9% | 103.9% | 103.9% | 103.9% | 103.9% | 103.8% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1931 | 1947 | 1963 | 1978 | 1993 | 2008 | 2045 |
| Производительность по отношению к эталону | 105.4% | 106.3% | 107.2% | 108.0% | 108.8% | 109.7% | 111.7% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 140.2 | 140.3 | 140.4 | 140.5 | 140.6 | 140.7 | 140.9 |
| Коэффициент давления | 5.33 | 5.31 | 5.30 | 5.29 | 5.28 | 5.27 | 5.24 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 166.9 | 166.8 | 166.7 | 166.5 | 166.4 | 166.3 | 166.0 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 88.9 | 89.1 | 89.2 | 89.3 | 89.4 | 89.5 | 89.9 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.90 | 2.93 | 2.96 | 2.98 | 3.01 | 3.04 | 3.10 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.5 | 15.6 | 15.7 | 15.8 | 15.9 | 16.0 | 16.2 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.3 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.5 | 5.5 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.90 | 2.93 | 2.96 | 2.98 | 3.01 | 3.04 | 3.10 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.5 | 15.6 | 15.7 | 15.8 | 15.9 | 16.0 | 16.2 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1580 | 1566 | 1553 | 1540 | 1528 | 1515 | 1486 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 77.0% | 76.3% | 75.7% | 75.1% | 74.5% | 73.9% | 72.4% | |
| Точка росы холодильника | °С | 62.5 | 62.4 | 62.4 | 62.3 | 62.3 | 62.2 | 62.1 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 47.5 | 47.6 | 47.6 | 47.7 | 47.7 | 47.8 | 47.9 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 42.5 | 42.6 | 42.6 | 42.7 | 42.7 | 42.8 | 42.9 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 15.0 | 14.9 | 14.8 | 14.7 | 14.5 | 14.4 | 14.1 |
| Таблица 20 | |||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(E) смесей, содержащих 5% R-744 и 20-45% R-134a | |||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 5/20/75 | 5/25/70 | 5/30/65 | 5/35/60 | 5/40/55 | 5/45/50 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.53 | 2.53 | 2.53 | 2.53 | 2.52 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.8% | 103.7% | 103.6% | 103.5% | 103.4% | 103.3% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 2081 | 2115 | 2148 | 2180 | 2210 | 2240 |
| Производительность по отношению к эталону | 113.6% | 115.5% | 117.3% | 119.0% | 120.7% | 122.3% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 141.2 | 141.5 | 141.7 | 142.0 | 142.4 | 142.7 |
| Коэффициент давления | 5.21 | 5.19 | 5.17 | 5.15 | 5.13 | 5.12 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 165.7 | 165.4 | 165.1 | 164.7 | 164.4 | 164.0 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 90.2 | 90.6 | 90.9 | 91.3 | 91.7 | 92.1 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.16 | 3.22 | 3.28 | 3.34 | 3.39 | 3.45 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 16.5 | 16.7 | 17.0 | 17.2 | 17.4 | 17.6 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.6 | -0.6 | -0.5 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.6 | 4.6 | 4.5 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.6 | 14.6 | 14.5 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.4 | 5.4 | 5.3 | 5.3 | 5.2 | 5.1 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.16 | 3.22 | 3.28 | 3.34 | 3.39 | 3.45 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 16.5 | 16.7 | 17.0 | 17.2 | 17.4 | 17.6 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1459 | 1434 | 1409 | 1387 | 1365 | 1345 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 71.1% | 69.9% | 68.7% | 67.6% | 66.5% | 65.5% | |
| Точка росы холодильника | °С | 61.9 | 61.7 | 61.6 | 61.4 | 61.3 | 61.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 48.1 | 48.3 | 48.4 | 48.6 | 48.7 | 48.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.1 | 43.3 | 43.4 | 43.6 | 43.7 | 43.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 13.8 | 13.5 | 13.2 | 12.9 | 12.6 | 12.3 |
| Таблица 21 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смесей, содержащих 6% R-744 и до 15% R-134a | ||||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 6/0/94 | 6/2/92 | 6/4/90 | 6/6/88 | 6/8/86 | 6/10/84 | 6/15/79 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.53 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 103.9% | 103.9% | 103.9% | 103.8% | 103.8% | 103.7% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 2030 | 2045 | 2061 | 2077 | 2092 | 2107 | 2144 |
| Производительность по отношению к эталону | 110.8% | 111.7% | 112.5% | 113.4% | 114.2% | 115.0% | 117.1% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 142.8 | 142.9 | 143.0 | 143.0 | 143.1 | 143.2 | 143.4 |
| Коэффициент давления | 5.37 | 5.35 | 5.34 | 5.33 | 5.32 | 5.30 | 5.28 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 163.9 | 163.8 | 163.7 | 163.6 | 163.5 | 163.4 | 163.2 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 90.5 | 90.6 | 90.7 | 90.8 | 90.9 | 91.0 | 91.3 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.03 | 3.06 | 3.09 | 3.12 | 3.14 | 3.17 | 3.24 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 16.3 | 16.4 | 16.5 | 16.6 | 16.7 | 16.8 | 17.1 |
| Температура на входе испарителя | °С | -1.2 | -1.3 | -1.3 | -1.3 | -1.3 | -1.3 | -1.3 |
| Точка росы испарителя | °С | 5.2 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 15.2 | 15.3 | 15.3 | 15.3 | 15.3 | 15.3 | 15.3 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.03 | 3.06 | 3.09 | 3.12 | 3.14 | 3.17 | 3.24 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 16.3 | 16.4 | 16.5 | 16.6 | 16.7 | 16.8 | 17.1 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1483 | 1471 | 1459 | 1448 | 1437 | 1426 | 1400 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 72.3% | 71.7% | 71.1% | 70.6% | 70.0% | 69.5% | 68.2% | |
| Точка росы холодильника | °С | 63.6 | 63.5 | 63.4 | 63.3 | 63.3 | 63.2 | 63.0 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 46.4 | 46.5 | 46.6 | 46.7 | 46.7 | 46.8 | 47.0 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 41.4 | 41.5 | 41.6 | 41.7 | 41.7 | 41.8 | 42.0 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 17.1 | 17.0 | 16.8 | 16.7 | 16.5 | 16.4 | 16.0 |
| Таблица 22 | |||||||
| Теоретические данные о производительности выбранных R-744/R-134a/R-1234ze(Е) смесей, содержащих 6% R-744 и 20-45% R-134a | |||||||
| Композиция CO2/R-134a/R-1234ze(E), мас.% | 6/20/74 | 6/25/69 | 6/30/64 | 6/35/59 | 6/40/54 | 6/45/49 | |
| Холодильный коэффициент | 2.53 | 2.53 | 2.53 | 2.52 | 2.52 | 2.52 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.7% | 103.6% | 103.5% | 103.4% | 103.2% | 103.1% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 2180 | 2214 | 2247 | 2279 | 2310 | 2340 |
| Производительность по отношению к эталону | 119.0% | 120.9% | 122.7% | 124.4% | 126.1% | 127.8% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 143.6 | 143.8 | 144.0 | 144.3 | 144.6 | 144.9 |
| Коэффициент давления | 5.25 | 5.22 | 5.20 | 5.18 | 5.16 | 5.15 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 163.0 | 162.8 | 162.5 | 162.2 | 161.9 | 161.5 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 91.7 | 92.0 | 92.3 | 92.7 | 93.1 | 93.5 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.30 | 3.36 | 3.42 | 3.48 | 3.54 | 3.59 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 17.3 | 17.6 | 17.8 | 18.0 | 18.3 | 18.5 |
| Температура на входе испарителя | °С | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.1 | -1.1 | -1.0 |
| Точка росы испарителя | °С | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.1 | 5.1 | 5.0 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 15.2 | 15.2 | 15.2 | 15.1 | 15.1 | 15.0 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 6.5 | 6.4 | 6.3 | 6.2 | 6.1 | 6.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.30 | 3.36 | 3.42 | 3.48 | 3.54 | 3.59 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 17.3 | 17.6 | 17.8 | 18.0 | 18.3 | 18.5 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1376 | 1353 | 1331 | 1310 | 1291 | 1272 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 67.0% | 65.9% | 64.9% | 63.9% | 62.9% | 62.0% | |
| Точка росы холодильника | °С | 62.8 | 62.7 | 62.5 | 62.3 | 62.2 | 62.0 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 47.2 | 47.3 | 47.5 | 47.7 | 47.8 | 48.0 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 42.2 | 42.3 | 42.5 | 42.7 | 42.8 | 43.0 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 15.7 | 15.3 | 15.0 | 14.6 | 14.3 | 14.0 |
| Таблица 23 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-1270/R-1234ze(E) смесей, содержащих 2% R-744 | ||||||||
| Композиция CO2/пропилен /HFC1234ze(E), мас.% | 2/2/96 | 2/3/95 | 2/4/94 | 2/5/93 | 2/6/92 | 2/7/91 | 2/8/90 | |
| Холодильный коэффициент | 2.55 | 2.55 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.3% | 104.2% | 104.1% | 104.1% | 104.0% | 104.0% | 103.9% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1755 | 1806 | 1855 | 1902 | 1948 | 1993 | 2036 |
| Производительность по отношению к эталону | 95.8% | 98.6% | 101.3% | 103.9% | 106.4% | 108.8% | 111.2% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 134.6 | 136.1 | 137.5 | 138.9 | 140.2 | 141.5 | 142.7 |
| Коэффициент давления | 5.07 | 5.04 | 5.01 | 4.98 | 4.95 | 4.91 | 4.88 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 173.9 | 171.9 | 170.1 | 168.4 | 166.9 | 165.4 | 163.9 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 84.6 | 85.0 | 85.3 | 85.7 | 85.9 | 86.2 | 86.4 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.72 | 2.80 | 2.89 | 2.98 | 3.07 | 3.15 | 3.23 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 13.8 | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.8 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.4 | 0.1 | -0.2 | -0.4 | -0.6 | -0.8 | -1.0 |
| Точка росы испарителя | °С | 3.6 | 3.9 | 4.2 | 4.4 | 4.6 | 4.8 | 5.0 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 13.6 | 13.9 | 14.2 | 14.4 | 14.6 | 14.8 | 15.0 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.3 | 3.8 | 4.4 | 4.8 | 5.2 | 5.6 | 6.0 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.72 | 2.80 | 2.89 | 2.98 | 3.07 | 3.15 | 3.23 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 13.8 | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.8 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1793 | 1728 | 1669 | 1615 | 1566 | 1521 | 1479 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 87.4% | 84.2% | 81.3% | 78.7% | 76.3% | 74.1% | 72.1% | |
| Точка росы холодильника | °С | 59.3 | 59.6 | 59.8 | 59.9 | 60.0 | 60.1 | 60.1 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 50.7 | 50.4 | 50.2 | 50.1 | 50.0 | 49.9 | 49.9 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 45.7 | 45.4 | 45.2 | 45.1 | 45.0 | 44.9 | 44.9 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 8.6 | 9.1 | 9.5 | 9.8 | 10.1 | 10.2 | 10.3 |
| Таблица 24 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-1270/R-1234ze(E) смесей, содержащих 3% R-744 | ||||||||
| Композиция СО2/пропилен /HFC1234ze(E), мас.% | 3/2/95 | 3/3/94 | 3/4/93 | 3/5/92 | 3/6/91 | 3/7/90 | 3/8/89 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.53 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 104.1% | 104.0% | 103.9% | 103.9% | 103.8% | 103.8% | 103.7% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1848 | 1899 | 1949 | 1996 | 2043 | 2087 | 2130 |
| Производительность по отношению к эталону | 100.9% | 103.7% | 106.4% | 109.0% | 111.5% | 114.0% | 116.3% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 137.6 | 139.0 | 140.3 | 141.6 | 142.9 | 144.1 | 145.3 |
| Коэффициент давления | 5.14 | 5.11 | 5.08 | 5.04 | 5.01 | 4.97 | 4.93 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 170.1 | 168.4 | 166.7 | 165.2 | 163.8 | 162.4 | 161.1 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 86.4 | 86.7 | 87.0 | 87.3 | 87.5 | 87.7 | 87.9 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.84 | 2.93 | 3.02 | 3.11 | 3.19 | 3.28 | 3.37 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.6 | 15.0 | 15.3 | 15.7 | 16.0 | 16.3 | 16.6 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.2 | -0.4 | -0.7 | -0.9 | -1.1 | -1.3 | -1.5 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.2 | 4.4 | 4.7 | 4.9 | 5.1 | 5.3 | 5.5 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.2 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 15.1 | 15.3 | 15.5 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.3 | 4.9 | 5.4 | 5.8 | 6.2 | 6.6 | 6.9 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.84 | 2.93 | 3.02 | 3.11 | 3.19 | 3.28 | 3.37 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.6 | 15.0 | 15.3 | 15.7 | 16.0 | 16.3 | 16.6 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1675 | 1617 | 1565 | 1517 | 1473 | 1432 | 1395 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 81.6% | 78.8% | 76.3% | 73.9% | 71.8% | 69.8% | 68.0% | |
| Точка росы холодильника | °С | 60.6 | 60.8 | 61.0 | 61.1 | 61.1 | 61.2 | 61.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 49.4 | 49.2 | 49.0 | 48.9 | 48.9 | 48.8 | 48.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 44.4 | 44.2 | 44.0 | 43.9 | 43.9 | 43.8 | 43.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 11.3 | 11.7 | 12.0 | 12.2 | 12.3 | 12.3 | 12.3 |
| Таблица 25 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-1270/R-1234ze(E) смесей, содержащих 4% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/пропилен /HFC1234ze(E), мас.% | 4/2/94 | 4/3/93 | 4/4/92 | 4/5/91 | 4/6/90 | 4/7/89 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.54 | 2.53 | 2.53 | 2.53 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 103.9% | 103.8% | 103.8% | 103.7% | 103.6% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1943 | 1995 | 2044 | 2092 | 2138 | 2183 |
| Производительность по отношению к эталону | 106.1% | 108.9% | 111.6% | 114.2% | 116.8% | 119.2% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 140.3 | 141.7 | 143.0 | 144.2 | 145.4 | 146.5 |
| Коэффициент давления | 5.21 | 5.17 | 5.13 | 5.09 | 5.05 | 5.01 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 166.7 | 165.2 | 163.7 | 162.3 | 161.0 | 159.7 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 88.0 | 88.3 | 88.6 | 88.8 | 89.0 | 89.2 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.96 | 3.06 | 3.15 | 3.24 | 3.33 | 3.42 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.4 | 15.8 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.7 | -1.0 | -1.2 | -1.4 | -1.6 | -1.8 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.7 | 5.0 | 5.2 | 5.4 | 5.6 | 5.8 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.7 | 15.0 | 15.2 | 15.4 | 15.6 | 15.8 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.4 | 5.9 | 6.4 | 6.8 | 7.2 | 7.6 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.96 | 3.06 | 3.15 | 3.24 | 3.33 | 3.42 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.4 | 15.8 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1569 | 1518 | 1471 | 1428 | 1389 | 1353 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 76.5% | 74.0% | 71.7% | 69.6% | 67.7% | 65.9% | |
| Точка росы холодильника | °С | 61.8 | 62.0 | 62.1 | 62.1 | 62.1 | 62.1 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 48.2 | 48.0 | 47.9 | 47.9 | 47.9 | 47.9 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.2 | 43.0 | 42.9 | 42.9 | 42.9 | 42.9 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 13.6 | 13.9 | 14.1 | 14.2 | 14.3 | 14.3 |
| Таблица 26 | ||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-1270/R-1234ze(E) смесей, содержащих 5% R-744 | ||||||
| Композиция CO2/пропилен /HFC1234ze(E), мас.% | 5/2/93 | 5/3/92 | 5/4/91 | 5/5/90 | 5/6/89 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.54 | 2.53 | 2.53 | 2.53 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.8% | 103.8% | 103.7% | 103.7% | 103.6% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 2040 | 2092 | 2141 | 2189 | 2235 |
| Производительность по отношению к эталону | 111.4% | 114.2% | 116.9% | 119.5% | 122.0% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 142.9 | 144.2 | 145.4 | 146.6 | 147.7 |
| Коэффициент давления | 5.25 | 5.21 | 5.17 | 5.13 | 5.08 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 163.7 | 162.3 | 160.9 | 159.6 | 158.4 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 89.6 | 89.8 | 90.0 | 90.2 | 90.3 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.09 | 3.19 | 3.28 | 3.38 | 3.47 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 16.3 | 16.6 | 17.0 | 17.3 | 17.6 |
| Температура на входе испарителя | °С | -1.3 | -1.5 | -1.7 | -1.9 | -2.1 |
| Точка росы испарителя | °С | 5.3 | 5.5 | 5.7 | 5.9 | 6.1 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 15.3 | 15.5 | 15.7 | 15.9 | 16.1 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 7.9 | 8.2 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.09 | 3.19 | 3.28 | 3.38 | 3.47 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 16.3 | 16.6 | 17.0 | 17.3 | 17.6 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1474 | 1429 | 1387 | 1348 | 1313 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 71.9% | 69.6% | 67.6% | 65.7% | 64.0% | |
| Точка росы холодильника | °С | 62.9 | 63.0 | 63.0 | 63.0 | 63.0 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 47.1 | 47.0 | 47.0 | 47.0 | 47.0 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 42.1 | 42.0 | 42.0 | 42.0 | 42.0 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 15.7 | 15.9 | 16.1 | 16.1 | 16.1 |
| Таблица 27 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-290/R-1234ze(E) смесей, содержащих 2% R-744 | ||||||||
| Композиция CO2/пропан /HFC1234ze(E), мас.% | 2/2/96 | 2/3/95 | 2/4/94 | 2/5/93 | 2/6/92 | 2/7/91 | 2/8/90 | |
| Холодильный коэффициент | 2.54 | 2.53 | 2.53 | 2.53 | 2.52 | 2.52 | 2.52 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.9% | 103.7% | 103.6% | 103.4% | 103.3% | 103.1% | 103.0% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1758 | 1808 | 1856 | 1902 | 1946 | 1988 | 2028 |
| Производительность по отношению к эталону | 96.0% | 98.7% | 101.3% | 103.9% | 106.3% | 108.5% | 110.7% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 133.9 | 134.9 | 135.9 | 136.7 | 137.5 | 138.3 | 139.0 |
| Коэффициент давления | 5.08 | 5.06 | 5.03 | 4.99 | 4.95 | 4.91 | 4.87 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 174.8 | 173.4 | 172.2 | 171.1 | 170.1 | 169.2 | 168.4 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 84.5 | 84.7 | 84.9 | 85.1 | 85.1 | 85.2 | 85.2 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.73 | 2.82 | 2.91 | 3.00 | 3.09 | 3.18 | 3.27 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 13.9 | 14.3 | 14.6 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 |
| Температура на входе испарителя | °С | 0.3 | 0.0 | -0.3 | -0.6 | -0.8 | -1.0 | -1.2 |
| Точка росы испарителя | °С | 3.7 | 4.0 | 4.3 | 4.6 | 4.8 | 5.0 | 5.2 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 13.7 | 14.0 | 14.3 | 14.6 | 14.8 | 15.0 | 15.2 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 3.5 | 4.1 | 4.6 | 5.2 | 5.6 | 6.0 | 6.3 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.73 | 2.82 | 2.91 | 3.00 | 3.09 | 3.18 | 3.27 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 13.9 | 14.3 | 14.6 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1798 | 1737 | 1683 | 1635 | 1591 | 1551 | 1515 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 87.6% | 84.7% | 82.0% | 79.7% | 77.5% | 75.6% | 73.8% | |
| Точка росы холодильника | °С | 59.5 | 59.8 | 60.0 | 60.1 | 60.2 | 60.2 | 60.1 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 50.5 | 50.2 | 50.0 | 49.9 | 49.8 | 49.8 | 49.9 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 45.5 | 45.2 | 45.0 | 44.9 | 44.8 | 44.8 | 44.9 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 9.0 | 9.6 | 10.0 | 10.2 | 10.3 | 10.4 | 10.3 |
| Таблица 28 | ||||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-290/R-1234ze(E) смесей, содержащих 3% R-744 | ||||||||
| Композиция CO2/пропан /HFC1234ze(E), мас.% | 3/2/95 | 3/3/94 | 3/4/93 | 3/5/92 | 3/6/91 | 3/7/90 | 3/8/89 | |
| Холодильный коэффициент | 2.53 | 2.53 | 2.53 | 2.52 | 2.52 | 2.51 | 2.51 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.7% | 103.5% | 103.4% | 103.2% | 103.1% | 102.9% | 102.8% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1851 | 1902 | 1950 | 1996 | 2040 | 2082 | 2121 |
| Производительность по отношению к эталону | 101.1% | 103.8% | 106.5% | 109.0% | 111.4% | 113.7% | 115.8% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 136.8 | 137.8 | 138.6 | 139.4 | 140.2 | 140.8 | 141.5 |
| Коэффициент давления | 5.16 | 5.13 | 5.10 | 5.05 | 5.01 | 4.97 | 4.92 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 171.0 | 169.8 | 168.8 | 167.8 | 167.0 | 166.1 | 165.4 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 86.3 | 86.5 | 86.6 | 86.7 | 86.7 | 86.7 | 86.7 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.85 | 2.94 | 3.04 | 3.13 | 3.22 | 3.31 | 3.40 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 14.7 | 15.1 | 15.5 | 15.8 | 16.2 | 16.5 | 16.8 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.3 | -0.6 | -0.8 | -1.1 | -1.3 | -1.5 | -1.6 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.3 | 4.6 | 4.8 | 5.1 | 5.3 | 5.5 | 5.6 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.3 | 14.6 | 14.8 | 15.1 | 15.3 | 15.5 | 15.6 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 4.5 | 5.1 | 5.7 | 6.2 | 6.6 | 6.9 | 7.2 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.85 | 2.94 | 3.04 | 3.13 | 3.22 | 3.31 | 3.40 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 14.7 | 15.1 | 15.5 | 15.8 | 16.2 | 16.5 | 16.8 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1679 | 1626 | 1578 | 1535 | 1496 | 1461 | 1429 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 81.8% | 79.2% | 76.9% | 74.8% | 72.9% | 71.2% | 69.6% | |
| Точка росы холодильника | °С | 60.8 | 61.1 | 61.2 | 61.3 | 61.3 | 61.2 | 61.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 49.2 | 48.9 | 48.8 | 48.7 | 48.7 | 48.8 | 48.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 44.2 | 43.9 | 43.8 | 43.7 | 43.7 | 43.8 | 43.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 11.7 | 12.1 | 12.4 | 12.5 | 12.5 | 12.4 | 12.3 |
| Таблица 29 | |||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-290/R-1234ze (E) смесей, содержащих 4% R-744 | |||||||
| Композиция CO2/пропан /HFC1234ze(E), мас.% | 4/2/94 | 4/3/93 | 4/4/92 | 4/5/91 | 4/6/90 | 4/7/89 | |
| Холодильный коэффициент | 2.53 | 2.53 | 2.52 | 2.52 | 2.51 | 2.51 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.6% | 103.4% | 103.3% | 103.1% | 102.9% | 102.8% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 1947 | 1998 | 2046 | 2092 | 2136 | 2177 |
| Производительность по отношению к эталону | 106.3% | 109.1% | 111.7% | 114.2% | 116.6% | 118.9% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 139.6 | 140.5 | 141.3 | 142.0 | 142.6 | 143.3 |
| Коэффициент давления | 5.23 | 5.19 | 5.15 | 5.10 | 5.06 | 5.01 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 167.6 | 166.6 | 165.7 | 164.8 | 164.1 | 163.3 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 87.9 | 88.1 | 88.1 | 88.2 | 88.2 | 88.2 |
| Давление на входе испарителя | бар | 2.98 | 3.07 | 3.17 | 3.27 | 3.36 | 3.45 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 15.5 | 15.9 | 16.3 | 16.7 | 17.0 | 17.3 |
| Температура на входе испарителя | °С | -0.8 | -1.1 | -1.4 | -1.6 | -1.8 | -1.9 |
| Точка росы испарителя | °С | 4.8 | 5.1 | 5.4 | 5.6 | 5.8 | 5.9 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 14.8 | 15.1 | 15.4 | 15.6 | 15.8 | 15.9 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 5.6 | 6.2 | 6.7 | 7.2 | 7.5 | 7.9 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 2.98 | 3.07 | 3.17 | 3.27 | 3.36 | 3.45 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 15.5 | 15.9 | 16.3 | 16.7 | 17.0 | 17.3 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1573 | 1525 | 1483 | 1445 | 1410 | 1379 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 76.7% | 74.3% | 72.3% | 70.4% | 68.7% | 67.2% | |
| Точка росы холодильника | °С | 62.0 | 62.2 | 62.3 | 62.3 | 62.3 | 62.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 48.0 | 47.8 | 47.7 | 47.7 | 47.7 | 47.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 43.0 | 42.8 | 42.7 | 42.7 | 42.7 | 42.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 14.0 | 14.4 | 14.5 | 14.6 | 14.5 | 14.4 |
| Таблица 30 | ||||||
| Теоретические данные о производительности из выбранных R-744/R-290/R-1234ze(E) смесей, содержащих 5% R-744 | ||||||
| Композиция CO2/пропан /HFC1234ze(E), мас.% | 5/2/93 | 5/3/92 | 5/4/91 | 5/5/90 | 5/6/89 | |
| Холодильный коэффициент | 2.53 | 2.52 | 2.52 | 2.52 | 2.51 | |
| Холодильный коэффициент по отношению к эталону | 103.5% | 103.3% | 103.2% | 103.0% | 102.8% | |
| Объемная производительность | кДж/м3 | 2044 | 2096 | 2144 | 2190 | 2233 |
| Производительность по отношению к эталону | 111.6% | 114.4% | 117.1% | 119.6% | 121.9% | |
| Холодильный эффект | кДж/кг | 142.2 | 143.0 | 143.7 | 144.4 | 145.0 |
| Коэффициент давления | 5.27 | 5.23 | 5.19 | 5.14 | 5.09 | |
| Массовый расход хладагента | кг/ч | 164.6 | 163.7 | 162.8 | 162.1 | 161.4 |
| Температура нагнетания компрессора | °С | 89.4 | 89.5 | 89.6 | 89.6 | 89.6 |
| Давление на входе испарителя | бар | 3.11 | 3.21 | 3.31 | 3.40 | 3.50 |
| Давление на входе конденсатора | бар | 16.4 | 16.8 | 17.2 | 17.5 | 17.8 |
| Температура на входе испарителя | °С | -1.3 | -1.6 | -1.9 | -2.1 | -2.3 |
| Точка росы испарителя | °С | 5.3 | 5.6 | 5.9 | 6.1 | 6.3 |
| Температура газа на выходе испарителя | °С | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.1 | 16.3 |
| Среднее значение температуры испарителя | °С | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Глайд испарителя (вых-вх) | К | 6.7 | 7.2 | 7.7 | 8.2 | 8.5 |
| Давление всасывания компрессора | бар | 3.11 | 3.21 | 3.31 | 3.40 | 3.50 |
| Давление нагнетания компрессора | бар | 16.4 | 16.8 | 17.2 | 17.5 | 17.8 |
| Перепад давления линии всасывания | Па/м | 1477 | 1435 | 1397 | 1363 | 1333 |
| Перепад давления по отношению к эталону | 72.0% | 69.9% | 68.1% | 66.4% | 64.9% | |
| Точка росы холодильника | °С | 63.1 | 63.2 | 63.2 | 63.2 | 63.2 |
| Температура начала кипения конденсатора | °С | 46.9 | 46.8 | 46.8 | 46.8 | 46.8 |
| Температура жидкости на выходе конденсатора | °С | 41.9 | 41.8 | 41.8 | 41.8 | 41.8 |
| Средняя температура конденсатора | °С | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 | 55.0 |
| Глайд конденсатора (вх-вых) | К | 16.2 | 16.4 | 16.5 | 16.4 | 16.3 |
Эффективность композиции, содержащей 6 мас.% CO2, 10 мас.% R-134a и 84 мас.% R-1234ze(E), была испытана в автомобильной системе кондиционирования воздуха, пригодной для применения R-134a. Эта композиция обозначена как "смесь" в результатах, приведенных ниже.
Условия испытаний, которые были применены, как описано в стандарте SAE J2765, который приведен в данном документе в качестве ссылки. Эти условия подытожены ниже.
- Условия окружающего воздуха - температура 35°С и 40% относительной влажности (RH).
- Температура воздуха, поступающего от испарителя, контролировали до 3°С.
- Перемещение компрессора составляло от 0-175 см3 за один проход.
- Обычный R-134a расширительный клапан был поменян на электронный расширительный клапан, чтобы обеспечить простоту настройки перегрева.
- Система применялась без внутреннего теплообменника и с эквивалентным перегревом на выходе испарителя для всех жидкостей.
Результаты приведены ниже, где I, L, М и Н означают соответственно простую, низкую, среднюю и высокую скорости и где 35 и 45 означают температуру окружающей среды в °С.
| Измеренная хладоемкость (kW) | Относительно R-134a | ||
| Контрольная точка | R134a | Смесь | Смесь |
| 135 | 4.67 | 4.5 | 96% |
| L35 | 5.86 | 5.66 | 97% |
| М35 | 6.43 | 6.18 | 96% |
| Н35 | 6.65 | 6.5 | 98% |
| 145 | 3.81 | 3.64 | 96% |
| L45 | 4.76 | 4.61 | 97% |
| М45 | 5.2 | 5.05 | 97% |
| Н45 | 5.41 | 5.33 | 99% |
| Измеренный КПД | (выраженный как СОР) | СОР относительно R-134a | ||
| Контрольная точка | R134a | Смесь | Смесь | |
| 135 | 2.87 | 2.62 | 91% | |
| L35 | 1.98 | 1.89 | 95% | |
| М35 | 1.79 | 1.7 | 95% | |
| Н35 | 1.4 | 1.36 | 97% | |
| 145 | 2.3 | 2.18 | 95% | |
| L45 | 1.64 | 1.62 | 99% | |
| М45 | 1.48 | 1.45 | 98% | |
| Н45 | 1.18 | 1.16 | 98% | |
Композиция по изобретению "Смесь" представляет собой хорошее сочетание производительности и эффективности для R-134a в R-134а-содержащих системах кондиционирования воздуха по целому ряду условий.
Данные по смешиваемости
Смешиваемость композиции по изобретению, содержащая приблизительно 6 мас.% CO2, приблизительно 10 мас.% R-134a и приблизительно 84 мас.% R-1234ze(E) (далее именуется как "Смесь"), была протестирована с полиалкиленгликолем (PAG)-любрикантом YN12 и сложным эфиром полиола - любрикантом 32Н. Результаты данных экспериментов были сравнены со смешиваемостью чистого R-1234yf с этими же любрикантами. Результаты приведены ниже.
Результаты смешиваемости «Смеси» с 32Н
| Температура, град.С | Концентрация любриканта, мас.% | |||||
| 4 | 7 | 10 | 20 | 30 | 50 | |
| -20 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| -10 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 0 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 10 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 20 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 30 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 40 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 50 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 60 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 70 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
| 80 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые |
Результаты смешиваемости 1234yf c 32Н
| Температура, град.С | Концентрация любриканта, мас.% | ||||||
| 4 | 7 | 10 | 20 | 30 | 50 | ||
| -20 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| -10 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| 0 | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| 10 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| 20 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| 30 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| 40 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | смешиваемые | |
| 50 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
|
| 60 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
|
| 70 | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
смешиваемые | смешиваемые | незначительная непрозрачность |
незначительная непрозрачность |
|
| 80 | смешиваемые | незначительная непрозрачность |
смешиваемые | 2 непрозрачных слоя | 2 непрозрачных слоя | непрозрачность | |
Результаты смешиваемости для «Смеси» с YN12
| Темп., град. С | Концентрация любриканта, мас.% | |||||
| 4 | 7 | 10 | 20 | 30 | 50 | |
| -20 | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность |
| -10 | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 0 | непрозрачность | непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 10 | непрозрачность | непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 20 | непрозрачность | непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 30 | незначительная непрозрачность | непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 40 | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 50 | очень незначительная непрозрачность | очень незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 60 | очень незначительная непрозрачность | очень незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность |
| 70 | очень незначительная непрозрачность | очень незначительная непрозрачность | 2 слоя | 2 слоя | 2 слоя | незначительная непрозрачность |
| 80 | 2 слоя | 2 слоя | 2 слоя | 2 слоя | 2 слоя | 2 слоя |
Результаты смешиваемости для 1234yf c YN12
| Темп., град. С | Концентрация любриканта, мас.% | |||||
| 4 | 7 | 10 | 20 | 30 | 50 | |
| -20 | непрозрачность | непрозрачность | 2 слоя | непрозрачность | 2 слоя | 2 слоя |
| -10 | незначительная непрозрачность | незначительная непрозрачность | 2 слоя | непрозрачность | 2 слоя | 2 слоя |
| 0 | незначительная непрозрачность | непрозрачность | 2 слоя | непрозрачность | непрозрачность | непрозрачность |
| 10 | незначительная непрозрачность | непрозрачность | 2 непрозрачных Слоя | 2 непрозрачных слоя | 2 непрозрачных слоя | 2 непрозрачных слоя |
| 20 | непрозрачность | незначительная непрозрачность 2 слоя | 2 непрозрачных Слоя | 2 слоя | 2 непрозрачных слоя | 2 непрозрачных слоя |
| 30 | непрозрачность | непрозрачность | 2 непрозрачных Слоя | 2 слоя | 2 непрозрачных слоя | 2 непрозрачных слоя |
| 40 | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных Слоя | 2 слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя |
| 50 | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных Слоя | 2 слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя |
| 60 | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных Слоя | 2 слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя |
| 70 | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных Слоя | 2 слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя |
| 80 | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных Слоя | 2 слоя | 2 прозрачных слоя | 2 прозрачных слоя |
Результаты показывают, что композиции по изобретению имеют улучшенную растворимость в любрикантах по сравнению с чистым жидким R-1234yf.
Таким образом, настоящее изобретение относится к новым композициям, которые проявляют неожиданное сочетание выгодных свойств, включая хорошую холодопроизводительность, низкую горючесть, низкий WGP и/или лучшую смешиваемость со смазочными материалами (любрикантами) при сравнении с существующими хладагентами, такими как R-134a и предложенным хладагентом R-1234yf.
Настоящее изобретение определяют по следующей формуле изобретения.
Claims (59)
1. Теплообменная композиция, содержащая, по меньшей мере, приблизительно 45 мас.% транс-1,3,3,3-тетрафторпропена (R-1234ze(E)), до приблизительно 10 мас.% двуокиси углерода (R-744) и от приблизительно 2 до приблизительно 50 мас.% 1,1,1,2-тетрафторэтана (R-134a).
2. Композиция по п. 1, где R-744 присутствует в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 10 мас.%.
3. Композиция по п. 2, где R-744 присутствует в количестве от приблизительно 2 до приблизительно 7 мас.%.
4. Композиция по п. 3, содержащая приблизительно от 45 до приблизительно 96 мас.% R-1234ze(E), приблизительно от 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и приблизительно от 2 до 50 мас.% R-134a.
5. Композиция по п. 4, содержащая от приблизительно 79 до приблизительно 96 мас.% R-1234ze(E), от приблизительно 2 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 2 до приблизительно 15 мас.% R-134a.
6. Композиция по п. 5, содержащая от приблизительно от 79 до приблизительно 90 мас.% R-1234ze(E), от приблизительно 4 до приблизительно 6 мас.% R-744 и от приблизительно 6 до приблизительно 15 мас.% R-134a.
7. Композиция по п. 1, где композиция не содержит, по существу, других (гидро)фторалкенов, известных для применения в теплообменных композициях.
8. Композиция по п. 1, где композиция не содержит, по существу, других фторсодержащих соединений, известных для применения в теплообменных композициях.
9. Композиция по п. 1, где композиция не содержит, по существу, других (гидро)фторалкенов или (гидро)фторалканов, известных для применения в теплообменных композициях.
10. Композиция по любому из предшествующих пунктов, главным образом состоящая из R-1234ze(E), R-744 и R-134a.
11. Композиция по п. 1, дополнительно содержащая пентафторэтан (R-125).
12. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая имеет GWP менее чем 500.
13. Композиция по п. 12, которая имеет GWP менее чем 150.
14. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, где температурный глайд менее приблизительно 10 К.
15. Композиция по п. 14, где температурный глайд менее приблизительно 8 К.
16. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая имеет объемную холодопроизводительность в пределах приблизительно 15% от применяемого хладагента, подлежащего замене.
17. Композиция по п. 16, которая имеет объемную холодопроизводительность в пределах приблизительно 10% от применяемого хладагента, подлежащего замене.
18. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая является менее воспламеняемой, чем R-32, К-152а или R1234yf по отдельности.
19. Композиция по п. 18, которая имеет:
(a) высокий предел воспламеняемости
(b) более высокую энергию зажигания и/или
(c) низкую скорость пламени по сравнению с R-32, R-152a или R-1234yf по отдельности.
(a) высокий предел воспламеняемости
(b) более высокую энергию зажигания и/или
(c) низкую скорость пламени по сравнению с R-32, R-152a или R-1234yf по отдельности.
20. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая имеет соотношение фтора (F/(F+H)) от приблизительно 0.42 до приблизительно 0.67.
21. Композиция по п. 20, которая имеет соотношение фтора (F/(F+H)) от приблизительно 0.44 до приблизительно 0.67.
22. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая является невоспламеняемой.
23. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая имеет производительность рабочего цикла в пределах приблизительно 5% от применяемого хладагента, предназначенного для замены.
24. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, которая имеет температуру на выходе компрессора в пределах приблизительно 15 К по сравнению с применяемым хладагентом, предназначенным для замены.
25. Композиция по п. 24, которая имеет температуру на выходе компрессора в пределах приблизительно 10 К по сравнению с применяемым хладагентом, предназначенным для замены.
26. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, дополнительно содержащая любрикант.
27. Композиция по п. 26, где любрикант выбирают из группы, состоящей из минерального масла, силиконового масла, полиалкилбензолов (PABs), эфиров полиолов (POEs), полиалкиленгликолей (PAGs), эфиров полиалкиленгликолей (PAG esters), поливиниловых эфиров (PVEs), поли(альфа-олефинов) и их комбинаций.
28. Композиция по п. 26, дополнительно содержащая стабилизатор.
29. Композиция по п. 28, где стабилизатор выбирают из группы, состоящей из соединений на основе диенов, фосфатов, соединений фенола и эпоксидов и их смесей.
30. Композиция по любому из пп. 1-9 или 11, дополнительно содержащая огнезащитный состав.
31. Композиция согласно п. 30, где огнезащитный состав выбирают из группы, состоящей из три-(2-хлорэтил)-фосфата, (хлоропропил)фосфата, три-(2,3-дибромпропил)-фосфата, три-(1,3-дихлорпропил)-фосфата, диаммония фосфата, различных галогенированных ароматических соединений, оксида сурьмы, тригидрата алюминия, поливинилхлорида, фторированного йодистого углерода, фторированного бромистого углерода, трифторйодометана, перфторалкиламинов, бромфторалкиламинов и их смесей.
32. Теплообменное устройство, содержащее композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11.
33. Применение композиции, как описано в любом из пп. 1-9 или 11, в теплообменном устройстве.
34. Теплообменное устройство по п. 32, которое является холодильным устройством.
35. Теплообменное устройство по п. 34, которое выбирают из группы, состоящей из автомобильных систем кондиционирования воздуха, бытовых систем кондиционирования воздуха, промышленных систем кондиционирования воздуха, бытовых холодильных систем, бытовых морозильных систем, промышленных холодильных систем, промышленных морозильных систем, чиллерных систем кондиционирования воздуха, чиллерных холодильных систем и промышленных или бытовых теплонасосных систем.
36. Теплообменное устройство по п. 34, которое содержит компрессор.
37. Продувочный агент, содержащий композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11.
38. Пенная композиция, содержащая один или более компонентов, способных образовывать пену и композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11, где один или более компонентов, способных образовывать пену, выбирают из полиуретанов, термопластичных полимеров и смол, таких как полистирол и эпоксидные смолы, и их смесей.
39. Пена, содержащая композицию, описанную в любом из пп. 1-9 или 11.
40. Распыляемая композиция, включающая материал для распыления и пропеллент, содержащий композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11.
41. Способ охлаждения изделия, который включает конденсирование композиции, описанной в любом из пп. 1-9 или 11, и последующее испарение упомянутой композиции в непосредственной близости от охлаждаемого изделия.
42. Способ нагрева изделия, который включает конденсирование композиции, описанной в любом из пп. 1-9 или 11, в непосредственной близости от нагреваемого изделия и последующее испарение упомянутой композиции.
43. Способ экстракции вещества из биомассы, включающий контактирование биомассы с растворителем, содержащим композицию, описанную в любом из пп. 1-9 или 11, и отделение данного вещества от растворителя.
44. Способ очистки изделия, включающий контактирование изделия с растворителем, содержащим композицию, описанную в любом из пп. 1-9 или 11.
45. Способ экстракции вещества из водного раствора, включающий контактирование данного водного раствора с растворителем, содержащим композицию, описанную в любом из пп. 1-9 или 11, и отделение данного вещества от растворителя.
46. Способ экстракции вещества из сыпучей твердой матрицы, включающий контактирование сыпучей твердой матрицы с растворителем, содержащим композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11, и отделение вещества от растворителя.
47. Устройство для генерирования механической энергии, содержащее композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11.
48. Устройство для генерирования механической энергии по п. 47, которое приспособлено для использования Цикла Ренкина или его модификации с целью генерирования работы из тепла.
49. Способ модернизации устройства теплообмена, включающий этап удаления имеющейся теплообменной жидкости и введение композиции, описанной в любом из пп. 1-9 или 11.
50. Способ по п. 49, в котором теплообменное устройство является холодильным устройством.
51. Способ по п. 50, в котором теплообменное устройство является системой кондиционирования воздуха.
52. Способ уменьшения воздействия на окружающую среду, являющегося результатом действия продукта, содержащего существующее соединение или композицию, и данный способ включает, по меньшей мере, частичную замену имеющегося соединения или композиции на композицию, как описано в любом из пп. 1-9 или 11.
53. Способ получения композиции, как описано в любом из пп. 1-9 или 11, и/или теплообменного устройства, описанного в п. 32, где композиция или теплообменное устройство содержит R-134a, и данный способ включает введение R-1234ze(E), R-744 в теплообменное устройство, содержащее существующий жидкий теплоноситель, которым является R-134a.
54. Способ получения композиции согласно п. 53, где способ дополнительно включает введение R-125, любриканта, стабилизатора и/или огнезащитного состава в теплообменное устройство.
55. Способ по п. 53, который включает этап удаления, по меньшей мере, части существующего R-134a из теплообменного устройства перед введением R-1234ze(E), R-744 и, необязательно, R-125, любриканта, стабилизатора и/или огнезащитного состава.
56. Способ по п. 52, в котором продукт выбирают из устройства теплообмена, продувочного агента, пенной композиции, распыляемой композиции, растворителя или устройства для генерирования механической энергии.
57. Способ по п. 56, в котором продукт является теплообменным устройством.
58. Способ по п. 57, в котором существующее соединение или композиция является теплообменной композицией.
59. Способ по п. 58, в котором теплообменная композиция является хладагентом, выбираемым из R-134a, R-1234yf и R-152a.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1008438.2 | 2010-05-20 | ||
| GBGB1008438.2A GB201008438D0 (en) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | Heat transfer compositions |
| GB1010057.6 | 2010-06-16 | ||
| GBGB1010057.6A GB201010057D0 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Heat transfer compositions |
| PCT/GB2010/002231 WO2011144885A1 (en) | 2010-05-20 | 2010-12-06 | Heat transfer compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012155285A RU2012155285A (ru) | 2014-06-27 |
| RU2547118C2 true RU2547118C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=43531516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012155285/05A RU2547118C2 (ru) | 2010-05-20 | 2010-12-06 | Теплообменные композиции |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8911641B2 (ru) |
| EP (2) | EP2957617A1 (ru) |
| JP (1) | JP5341922B2 (ru) |
| KR (2) | KR101433297B1 (ru) |
| CN (1) | CN102250586A (ru) |
| AU (1) | AU2010353438B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012029453A2 (ru) |
| CA (1) | CA2799836C (ru) |
| DE (1) | DE102010053785A1 (ru) |
| ES (1) | ES2546062T3 (ru) |
| FR (1) | FR2960241B1 (ru) |
| GB (1) | GB2480513B (ru) |
| MX (1) | MX2010013553A (ru) |
| PL (1) | PL2571952T3 (ru) |
| RU (1) | RU2547118C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011144885A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191953U1 (ru) * | 2019-06-27 | 2019-08-28 | Антон Юрьевич Дымов | Одноконтурный чиллер |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8463441B2 (en) | 2002-12-09 | 2013-06-11 | Hudson Technologies, Inc. | Method and apparatus for optimizing refrigeration systems |
| BR112012029456A2 (pt) * | 2010-05-20 | 2017-03-07 | Mexichem Amanco Holding Sa | "composição e dispositivo de trasferência de calor, uso de uma composição, agente de expansão, composição para formação de espuma, espuma, composição borrifável, métodos para esfriar um artigo, para aquecer um artigo, para extrair uma substância de biomassa, de limpar um artigo, de extrair um material de uma solução aquosa, para extrair um material de uma matriz sólida particulada, para reforma de um dispositivo de transferência de calor, para reduzir o imapcto ambiental, para preparar a composição e para gerar crédito de emissão de gás de efeito estufa, e, dispositivo de geração de energia mecânica." |
| EP2652065B2 (en) | 2010-12-14 | 2019-05-15 | The Chemours Company FC, LLC | Use of refrigerants comprising e-1,3,3,3-tetrafluoropropene and at least one tetrafluoroethane for cooling |
| GB2493395B (en) * | 2011-08-05 | 2014-07-23 | Mexichem Amanco Holding Sa | Heat transfer compositions |
| CN103890155A (zh) | 2011-10-26 | 2014-06-25 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 冷冻机用工作流体组合物以及冷冻机油 |
| GB2511670B (en) * | 2011-12-22 | 2018-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigeration cycle device |
| JP6079055B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2017-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| US10144855B2 (en) | 2012-03-27 | 2018-12-04 | Jxtg Nippon Oil And Energy Corporation | Working fluid composition for refrigerator |
| JP5986778B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-09-06 | 出光興産株式会社 | 冷媒組成物およびフッ化炭化水素の分解抑制方法 |
| US9783721B2 (en) * | 2012-08-20 | 2017-10-10 | Honeywell International Inc. | Low GWP heat transfer compositions |
| CN104603557B (zh) * | 2012-08-27 | 2016-10-12 | 大金工业株式会社 | 制冷装置 |
| GB2510801A (en) * | 2012-11-06 | 2014-08-20 | Mexichem Amanco Holding Sa | Compositions |
| US20140264147A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Samuel F. Yana Motta | Low GWP heat transfer compositions containing difluoromethane, A Fluorinated ethane and 1,3,3,3-tetrafluoropropene |
| JP6010492B2 (ja) | 2013-03-15 | 2016-10-19 | 出光興産株式会社 | 冷凍機油組成物及び冷凍機システム |
| GB2516694B (en) * | 2013-07-30 | 2016-09-07 | Mexichem Amanco Holding Sa | Heat transfer compositions |
| AU2013101100B4 (en) * | 2013-08-17 | 2013-11-07 | Pioneer International Pty Ltd | An Arrangement and Method For Retrofitting an Air Conditioning System |
| WO2015090431A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Appliance having a heat pump for treating articles |
| US10035937B2 (en) * | 2014-05-05 | 2018-07-31 | Honeywell International Inc. | Low GWP heat transfer compositions |
| JP2015214632A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 混合冷媒 |
| DE102014112294A1 (de) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Technische Universität Dresden | Arbeitsstoffgemisch für Vorrichtungen zum Wärmetransport |
| CN105820800A (zh) * | 2015-01-05 | 2016-08-03 | 浙江省化工研究院有限公司 | 一种环保型制冷组合物 |
| US10267542B2 (en) | 2015-04-02 | 2019-04-23 | Carrier Corporation | Wide speed range high-efficiency cold climate heat pump |
| JP6655326B2 (ja) * | 2015-08-26 | 2020-02-26 | 株式会社東京マルイ | ガスガン用パワーソースガス |
| CN106833536B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-20 | 浙江衢化氟化学有限公司 | 一种含有氢氟烯烃的制冷剂组合物 |
| KR20240001284A (ko) * | 2017-05-05 | 2024-01-03 | 허니웰 인터내셔날 인코포레이티드 | 열 전달 조성물, 방법 및 시스템 |
| TW202321412A (zh) | 2017-10-12 | 2023-06-01 | 美商科慕Ｆｃ有限責任公司 | 含有二氟甲烷、四氟丙烯和二氧化碳的組合物及其用途 |
| MX2020005455A (es) * | 2017-11-27 | 2020-08-27 | Rpl Holdings Ltd | Mezclas refrigerantes de bajo pcg. |
| JP6586984B2 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-10-09 | ダイキン工業株式会社 | フッ素化炭化水素及び二酸化炭素を含む冷媒、その使用、並びにそれを有する冷凍機及びその冷凍機の運転方法 |
| US11421137B2 (en) | 2018-06-12 | 2022-08-23 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerant-containing composition, heat transfer medium, and heat cycle system |
| GB201813237D0 (en) * | 2018-08-14 | 2018-09-26 | Mexichem Fluor Sa De Cv | Refrigerant composition |
| GB201901890D0 (en) * | 2019-02-11 | 2019-04-03 | Mexichem Fluor Sa De Cv | Compositions |
| CN109897607B (zh) * | 2019-02-28 | 2020-12-25 | 浙江大学 | 一种热泵混合工质和应用 |
| JP6908155B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2021-07-21 | ダイキン工業株式会社 | フッ素化炭化水素及び二酸化炭素を含む冷媒、その使用、並びにそれを有する冷凍機及びその冷凍機の運転方法 |
| JP6897814B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2021-07-07 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機及びその冷凍機の運転方法 |
| DE102019119194A1 (de) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Technische Universität Dresden | Kältemittel für eine Kältemaschine |
| CN110591650B (zh) * | 2019-09-12 | 2020-09-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种适用于离心式制冷机组的热传递组合物 |
| CN110746936B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-05-04 | 金华永和氟化工有限公司 | 一种环保混合制冷剂 |
| CN111073603B (zh) * | 2019-12-30 | 2020-12-08 | 安徽超美化工科技有限公司 | 混合烃类制冷剂及其应用 |
| CN111944489B (zh) * | 2020-07-21 | 2021-10-29 | 浙江衢化氟化学有限公司 | 一种含有氟代烃的组合物及其制备方法 |
| CN112126410B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-07-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种混合制冷剂及其制备方法和应用、汽车空调系统 |
| JP7280521B2 (ja) * | 2021-03-31 | 2023-05-24 | ダイキン工業株式会社 | ヒートポンプ装置 |
| CN113769101A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-10 | 中山威习日化科技有限公司 | 一种推进剂组合物 |
| FR3138814A1 (fr) * | 2022-08-11 | 2024-02-16 | Dpkl | Fluide refrigerant, utilisation d’un tel fluide, installation frigorifique et procede de refrigeration associes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005115867A (ru) * | 2002-10-25 | 2006-01-10 | Ханивелл Интернэшнл, Инк. (Us) | Композиции, содержащие фторзамещенные олефины |
| RU2006130970A (ru) * | 2004-04-29 | 2008-03-10 | Ханивелл Интернэшнл, Инк. (Us) | Композиция, содержащая фторзамещенные олефины, и способы ее применения |
| RU2007108672A (ru) * | 2006-03-10 | 2008-09-20 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us) | Способ разработки квот на выброс загрязнений в окружающую среду |
Family Cites Families (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA668494A (en) | 1963-08-13 | P. Ruh Robert | Preparation of 3,3,3-trifluoropropene | |
| US3884828A (en) | 1970-10-15 | 1975-05-20 | Dow Corning | Propellants and refrigerants based on trifluoropropene |
| US3723318A (en) | 1971-11-26 | 1973-03-27 | Dow Corning | Propellants and refrigerants based on trifluoropropene |
| JPS606627A (ja) | 1983-06-06 | 1985-01-14 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | パ−フルオロアルカンから一酸化炭素を除去する方法 |
| IN165859B (ru) | 1985-05-01 | 1990-01-27 | Halcon Sd Group Inc | |
| US4879396A (en) | 1985-05-01 | 1989-11-07 | Scientific Design Company, Inc. | Selective extraction of CO2 and argon from ethylene oxide recycle system |
| GB8827265D0 (en) | 1988-11-22 | 1988-12-29 | Shell Int Research | Process for separation of carbon dioxide |
| US4945119A (en) | 1989-05-10 | 1990-07-31 | The Dow Chemical Company | Foaming system for rigid urethane and isocyanurate foams |
| US5053155A (en) | 1989-12-19 | 1991-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions and process for use in refrigeration |
| JPH04110388A (ja) | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Daikin Ind Ltd | 熱伝達用流体 |
| DE4116274C2 (de) | 1991-05-17 | 1998-03-19 | Forschungszentrum Fuer Kaeltet | Kältemittel |
| DE69315637T2 (de) | 1992-08-05 | 1998-06-10 | Nippon Oil Co Ltd | Fältemaschinenölzusammensetzung für Fluoroalkanekühlmittel |
| US5538659A (en) | 1993-03-29 | 1996-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions including hexafluoropropane and a hydrofluorocarbon |
| WO1995032169A1 (en) | 1994-05-19 | 1995-11-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Improved fluorocarbon recovery in hydrodehalogenation process |
| RU2073058C1 (ru) | 1994-12-26 | 1997-02-10 | Олег Николаевич Подчерняев | Озонобезопасная рабочая смесь |
| US5714083A (en) | 1995-01-30 | 1998-02-03 | Turner; Donald E. | A non-flammable refrigerant fluid containing hexa fluoropropane and hydrocarbons |
| BR9711035A (pt) | 1996-08-08 | 2000-01-11 | Donald E Turner | Refrigerante alternativo incluindo hexafluoropropileno. |
| DE69823182T2 (de) | 1997-05-02 | 2005-04-21 | Du Pont | Entfernung von co2 aus fluorkohlenwasserstoffen durch semipermeable membrane |
| US5788886A (en) | 1997-05-05 | 1998-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pentafluoropropane compositions |
| US6327866B1 (en) | 1998-12-30 | 2001-12-11 | Praxair Technology, Inc. | Food freezing method using a multicomponent refrigerant |
| US6076372A (en) | 1998-12-30 | 2000-06-20 | Praxair Technology, Inc. | Variable load refrigeration system particularly for cryogenic temperatures |
| US6881354B2 (en) | 1998-12-30 | 2005-04-19 | Praxair Technology, Inc. | Multicomponent refrigerant fluids for low and cryogenic temperatures |
| US6374629B1 (en) | 1999-01-25 | 2002-04-23 | The Lubrizol Corporation | Lubricant refrigerant composition for hydrofluorocarbon (HFC) refrigerants |
| US6516837B2 (en) | 2000-09-27 | 2003-02-11 | Honeywell International Inc. | Method of introducing refrigerants into refrigeration systems |
| US20080121837A1 (en) | 2003-10-27 | 2008-05-29 | Honeywell International, Inc. | Compositions containing fluorine substituted olefins |
| US9005467B2 (en) * | 2003-10-27 | 2015-04-14 | Honeywell International Inc. | Methods of replacing heat transfer fluids |
| US8033120B2 (en) | 2002-10-25 | 2011-10-11 | Honeywell International Inc. | Compositions and methods containing fluorine substituted olefins |
| US20120097885A9 (en) * | 2003-10-27 | 2012-04-26 | Honeywell International Inc. | Compositions Containing Difluoromethane and Fluorine Substituted Olefins |
| US20090253820A1 (en) | 2006-03-21 | 2009-10-08 | Honeywell International Inc. | Foaming agents and compositions containing fluorine sustituted olefins and methods of foaming |
| US20080292564A1 (en) * | 2002-10-25 | 2008-11-27 | Honeywell International, Inc. | Aerosol compositions containing fluorine substituted olefins and methods and systems using same |
| US9796848B2 (en) | 2002-10-25 | 2017-10-24 | Honeywell International Inc. | Foaming agents and compositions containing fluorine substituted olefins and methods of foaming |
| US20040089839A1 (en) | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Honeywell International, Inc. | Fluorinated alkene refrigerant compositions |
| US7238299B2 (en) | 2002-11-01 | 2007-07-03 | Honeywell International Inc. | Heat transfer fluid comprising difluoromethane and carbon dioxide |
| JP4110388B2 (ja) | 2003-01-10 | 2008-07-02 | 荒川化学工業株式会社 | 金めっき部品用洗浄剤およびすすぎ剤並びに洗浄方法およびすすぎ方法 |
| US7655610B2 (en) * | 2004-04-29 | 2010-02-02 | Honeywell International Inc. | Blowing agent compositions comprising fluorinated olefins and carbon dioxide |
| US7524805B2 (en) | 2004-04-29 | 2009-04-28 | Honeywell International Inc. | Azeotrope-like compositions of tetrafluoropropene and hydrofluorocarbons |
| US7413674B2 (en) | 2004-04-16 | 2008-08-19 | Honeywell International Inc. | Azeotrope-like trifluoroiodomethane compositions |
| EP2292715B1 (en) | 2004-04-16 | 2012-08-22 | Honeywell International Inc. | Azeotrope-like compositions of tetrafluoropropene and trifluoroiodomethane |
| US7098176B2 (en) | 2004-04-16 | 2006-08-29 | Honeywell International Inc. | Azeotrope-like compositions of tetrafluoropropene and pentafluoropropene |
| US8008244B2 (en) * | 2004-04-29 | 2011-08-30 | Honeywell International Inc. | Compositions of tetrafluoropropene and hydrocarbons |
| US7629306B2 (en) * | 2004-04-29 | 2009-12-08 | Honeywell International Inc. | Compositions comprising tetrafluoropropene and carbon dioxide |
| CN1961050B (zh) | 2004-06-28 | 2011-12-28 | 佳能株式会社 | 水性墨水、成套水性墨水、墨盒、喷墨记录装置、喷墨记录方法以及图像形成方法 |
| US20060243944A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-11-02 | Minor Barbara H | Compositions comprising a fluoroolefin |
| US7569170B2 (en) | 2005-03-04 | 2009-08-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions comprising a fluoroolefin |
| US20060243945A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-11-02 | Minor Barbara H | Compositions comprising a fluoroolefin |
| TWI482748B (zh) | 2005-06-24 | 2015-05-01 | Honeywell Int Inc | 含有經氟取代之烯烴之組合物 |
| WO2007035697A1 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary, Department Of Health And Human Services | Use of real time pcr for detection of allelic expression |
| PL1951838T3 (pl) | 2005-11-01 | 2013-12-31 | Du Pont | Kompozycje zawierające fluoroolefiny i ich zastosowania |
| US7708903B2 (en) * | 2005-11-01 | 2010-05-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions comprising fluoroolefins and uses thereof |
| KR20080067367A (ko) | 2005-11-01 | 2008-07-18 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 불포화 불화 탄화수소를 포함하는 용매 조성물 |
| WO2007072348A2 (en) | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | A method for signal reception in a ofdm system |
| US20070210275A1 (en) | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Honeywell International Inc. | Method for generating pollution credits |
| MX2008011943A (es) | 2006-03-21 | 2008-10-17 | Honeywell Int Inc | Agentes formadores de espuma que contienen olefinas insaturadas sustituidas con fluor. |
| GB0614067D0 (en) | 2006-07-17 | 2006-08-23 | Ineos Fluor Holdings Ltd | Heat transfer compositions |
| US8377327B2 (en) | 2006-06-27 | 2013-02-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Tetrafluoropropene production processes |
| US20100025619A1 (en) * | 2006-07-12 | 2010-02-04 | Solvay Fluor Gmbh | Method for heating and cooling using fluoroether compounds, compositions suitable therefore and their use |
| GB0614080D0 (en) | 2006-07-17 | 2006-08-23 | Ineos Fluor Holdings Ltd | Heat transfer compositions |
| KR20090049617A (ko) * | 2006-09-01 | 2009-05-18 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 폐쇄 루프 사이클을 통한 선택된 열전달 유체의 순환 방법 |
| EP2064533A2 (en) | 2006-09-15 | 2009-06-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method of detecting leaks of fluoroolefin compositions and sensors used therefor |
| WO2008065011A1 (en) | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Solvay Fluor Gmbh | Compositions comprising unsaturated hydrofluorocarbon compounds, and methods for heating and cooling using the compositions |
| RU2447120C2 (ru) | 2006-12-15 | 2012-04-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Композиции, содержащие 1,2,3,3,3-пентафторпропен с соотношением z- и е-изомеров, оптимизированным для эффективности охлаждения |
| EP2129714B1 (en) | 2007-03-29 | 2011-08-03 | Arkema, Inc. | Blowing agent composition of hydrofluoropropene and hydrochlorofluoroolefin |
| CN104744721A (zh) | 2007-03-29 | 2015-07-01 | 阿科玛股份有限公司 | 氢氯氟烯烃的发泡剂组合物 |
| ATE537209T1 (de) | 2007-03-29 | 2011-12-15 | Arkema Inc | Blasmittelzusammensetzungen aus hydrofluorolefinen und hydrochlorfluorolefinen |
| JP2010526982A (ja) | 2007-05-11 | 2010-08-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 蒸気圧縮熱搬送システム中の熱交換方法、ならびに二列蒸発器または二列凝縮器を使用した中間熱交換器を含む蒸気圧縮熱交換システム |
| EP2156158A1 (en) | 2007-06-21 | 2010-02-24 | E. I. Du Pont de Nemours and Company | Method for leak detection in heat transfer system |
| WO2009047542A1 (en) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Ineos Fluor Holdings Limited | Heat transfer compositions |
| WO2009047535A2 (en) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Ineos Fluor Holdings Limited | Heat transfer compositions |
| JP2009257652A (ja) | 2008-02-29 | 2009-11-05 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2009257655A (ja) | 2008-03-04 | 2009-11-05 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| CN101688107A (zh) | 2008-03-07 | 2010-03-31 | 阿科玛股份有限公司 | 具有改进的油返回的卤代烯热传输组合物 |
| US9994751B2 (en) | 2008-04-30 | 2018-06-12 | Honeywell International Inc. | Absorption refrigeration cycles using a LGWP refrigerant |
| FR2932492B1 (fr) | 2008-06-11 | 2010-07-30 | Arkema France | Compositions a base d'hydrofluoroolefines |
| FR2932493B1 (fr) | 2008-06-11 | 2010-07-30 | Arkema France | Compositions a base d'hydrofluoroolefines |
| WO2010002023A1 (en) | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Daikin Industries, Ltd. | REFRIGERANT COMPOSITION COMPRISING DIFLUOROMETHANE (HFC32), 2,3,3,3-TETRAFLUOROPROPENE (HFO1234yf) AND 1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE (HFC134a) |
| PL2324092T3 (pl) | 2008-07-01 | 2012-09-28 | Daikin Ind Ltd | Kompozycja czynnika chłodniczego zawierająca 1,1,1,2-tetrafluoroetan (HFC134a) i 2,3,3,3-tetrafluoropropen (HFO1234yf) |
| ES2581933T3 (es) | 2008-07-30 | 2016-09-08 | Honeywell International Inc. | Composiciones que contienen olefinas sustituidas con difluorometano y flúor |
| US20100119460A1 (en) | 2008-11-11 | 2010-05-13 | Honeywell International Inc. | Azeotrope-Like Compositions Of 2,3,3,3-Tetrafluoropropene And 3,3,3-Trifluoropropene |
| US20100122545A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tetrafluoropropene compositions and uses thereof |
| WO2010059677A2 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tetrafluoropropene compositions and uses thereof |
| UA91761C2 (ru) | 2008-12-05 | 2010-08-25 | Юрій Миколайович Самойлєнко | Светодиодная лампа |
| US20100205980A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-08-19 | Shrieve Chemical Products, Inc. | Refrigerant lubricant composition |
| CA2750651C (en) * | 2009-01-29 | 2017-11-07 | Arkema Inc. | Tetrafluoropropene based blowing agent compositions |
| GB0906547D0 (en) * | 2009-04-16 | 2009-05-20 | Ineos Fluor Holdings Ltd | Heat transfer compositions |
| US7829748B1 (en) | 2009-09-21 | 2010-11-09 | Honeywell International Inc. | Process for the manufacture of 1,3,3,3-tetrafluoropropene |
| BR112012029456A2 (pt) * | 2010-05-20 | 2017-03-07 | Mexichem Amanco Holding Sa | "composição e dispositivo de trasferência de calor, uso de uma composição, agente de expansão, composição para formação de espuma, espuma, composição borrifável, métodos para esfriar um artigo, para aquecer um artigo, para extrair uma substância de biomassa, de limpar um artigo, de extrair um material de uma solução aquosa, para extrair um material de uma matriz sólida particulada, para reforma de um dispositivo de transferência de calor, para reduzir o imapcto ambiental, para preparar a composição e para gerar crédito de emissão de gás de efeito estufa, e, dispositivo de geração de energia mecânica." |
| CN101864276A (zh) | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 集美大学 | 环保型制冷剂 |
-
2010
- 2010-12-06 BR BR112012029453A patent/BR112012029453A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-12-06 EP EP15178144.0A patent/EP2957617A1/en not_active Withdrawn
- 2010-12-06 EP EP10801200.6A patent/EP2571952B1/en not_active Not-in-force
- 2010-12-06 AU AU2010353438A patent/AU2010353438B2/en not_active Ceased
- 2010-12-06 RU RU2012155285/05A patent/RU2547118C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-06 GB GB1020624.1A patent/GB2480513B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-06 ES ES10801200.6T patent/ES2546062T3/es active Active
- 2010-12-06 CA CA2799836A patent/CA2799836C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-06 PL PL10801200T patent/PL2571952T3/pl unknown
- 2010-12-06 WO PCT/GB2010/002231 patent/WO2011144885A1/en active Application Filing
- 2010-12-08 DE DE102010053785A patent/DE102010053785A1/de not_active Ceased
- 2010-12-09 MX MX2010013553A patent/MX2010013553A/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-01-05 FR FR1150067A patent/FR2960241B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-05 KR KR1020110001093A patent/KR101433297B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2011-01-12 JP JP2011003718A patent/JP5341922B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 CN CN2011100265846A patent/CN102250586A/zh active Pending
-
2014
- 2014-01-13 US US14/153,562 patent/US8911641B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-01-21 KR KR1020140007430A patent/KR20140024024A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005115867A (ru) * | 2002-10-25 | 2006-01-10 | Ханивелл Интернэшнл, Инк. (Us) | Композиции, содержащие фторзамещенные олефины |
| RU2006130970A (ru) * | 2004-04-29 | 2008-03-10 | Ханивелл Интернэшнл, Инк. (Us) | Композиция, содержащая фторзамещенные олефины, и способы ее применения |
| RU2007108672A (ru) * | 2006-03-10 | 2008-09-20 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us) | Способ разработки квот на выброс загрязнений в окружающую среду |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191953U1 (ru) * | 2019-06-27 | 2019-08-28 | Антон Юрьевич Дымов | Одноконтурный чиллер |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2957617A1 (en) | 2015-12-23 |
| US20140124699A1 (en) | 2014-05-08 |
| CA2799836C (en) | 2015-11-24 |
| WO2011144885A1 (en) | 2011-11-24 |
| JP2011256361A (ja) | 2011-12-22 |
| CA2799836A1 (en) | 2011-11-24 |
| EP2571952B1 (en) | 2015-07-29 |
| KR20140024024A (ko) | 2014-02-27 |
| EP2571952A1 (en) | 2013-03-27 |
| FR2960241B1 (fr) | 2014-05-09 |
| FR2960241A1 (fr) | 2011-11-25 |
| KR101433297B1 (ko) | 2014-08-22 |
| GB201020624D0 (en) | 2011-01-19 |
| GB2480513B (en) | 2013-01-02 |
| ES2546062T3 (es) | 2015-09-18 |
| CN102250586A (zh) | 2011-11-23 |
| US8911641B2 (en) | 2014-12-16 |
| MX2010013553A (es) | 2011-11-21 |
| PL2571952T3 (pl) | 2016-01-29 |
| AU2010353438B2 (en) | 2013-08-22 |
| RU2012155285A (ru) | 2014-06-27 |
| GB2480513A (en) | 2011-11-23 |
| KR20110128124A (ko) | 2011-11-28 |
| AU2010353438A1 (en) | 2012-12-06 |
| BR112012029453A2 (pt) | 2017-03-07 |
| JP5341922B2 (ja) | 2013-11-13 |
| DE102010053785A1 (de) | 2011-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2547118C2 (ru) | Теплообменные композиции | |
| US8628681B2 (en) | Heat transfer compositions | |
| RU2582703C2 (ru) | Композиции для передачи тепла | |
| RU2563275C2 (ru) | Теплопередающие композиции | |
| US8926856B2 (en) | Heat transfer compositions | |
| JP5687688B2 (ja) | 熱伝達組成物 | |
| JP5544403B2 (ja) | 熱伝達組成物 | |
| JP5208250B2 (ja) | 熱伝達組成物 | |
| RU2557604C2 (ru) | Теплопередающие композиции | |
| US8512591B2 (en) | Heat transfer compositions | |
| US20150202581A1 (en) | Heat transfer compositions | |
| MX2011005359A (es) | Composiciones de transferencia de calor. | |
| MX2012009375A (es) | Composiciones de transferencia de calor. | |
| RU2571761C2 (ru) | Теплообменные композиции | |
| RU2575455C2 (ru) | Теплообменные композиции |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161207 |