RU2536840C2 - Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом - Google Patents

Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2536840C2
RU2536840C2 RU2010123963/02A RU2010123963A RU2536840C2 RU 2536840 C2 RU2536840 C2 RU 2536840C2 RU 2010123963/02 A RU2010123963/02 A RU 2010123963/02A RU 2010123963 A RU2010123963 A RU 2010123963A RU 2536840 C2 RU2536840 C2 RU 2536840C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
solder
weight
connection method
titanium
Prior art date
Application number
RU2010123963/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010123963A (ru
Inventor
Мари-Франсуаз ДЕВИСМЕ
Доминик МАДЗУККИ
Ханс СХЕЛЛЕКЕНС
Ольга КОЗЛОВА
Original Assignee
Шнейдер Электрик Эндюстри Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шнейдер Электрик Эндюстри Сас filed Critical Шнейдер Электрик Эндюстри Сас
Publication of RU2010123963A publication Critical patent/RU2010123963A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2536840C2 publication Critical patent/RU2536840C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006—Ag as the principal constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для соединения реактивной пайкой металлических элементов, а именно первого элемента в виде концевой крышки (5, 6) вакуумного патрона со вторым элементом в виде цилиндрического корпуса (4) с использованием присадочного сплава. Первый металлический элемент содержит никель и серебро. Второй элемент содержит ионно-ковалентный оксид по меньшей мере на своей поверхности. Присадочный сплав образует жидкий припой (1), содержащий титан и серебро, который обеспечивает смачивание подлежащих соединению поверхностей. Состав припоя выбирают с учетом содержания никеля в первом элементе из условия получения стабильного реакционного слоя заданной толщины на границе второго элемента и сведения к минимуму образования интерметаллических соединений в паяном соединении. Обеспечение хорошей смачиваемости припоем поверхности второго элемента и отсутствие интерметаллических соединений дает возможность получить паяное соединение высокой прочности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Предпосылки изобретения
Настоящее изобретение относится к способу сборки реактивной пайкой первого металлического элемента со вторым элементом, содержащим ионно-ковалентный оксид по меньшей мере на своей поверхности, посредством сплава, называемого присадочным сплавом, предназначенным составлять жидкий припой, предназначенный смачивать эти две соединяемые поверхности - соответственно металлическую поверхность и поверхность ионно-ковалентного оксида - вышеупомянутых двух элементов, причем указанный припой содержит титан, а указанный металлический элемент содержит никель.
Уровень техники
Метод пайки состоит известным самим по себе образом в соединении (сборке) двух материалов посредством металла или сплава, называемого "присадочным сплавом", температура плавления которого ниже, чем температура плавления соединяемых материалов. Чтобы получить прочный герметизированный шов, жидкий припой должен смачивать обе соединяемые поверхности. Качество смачивания характеризуется углом смачивания θ. Если θ<40°, смачивание хорошее, и между двумя соединяемыми материалами может существовать тесная связь. Если θ>55°, смачивание слабое, и прочная связь на атомном уровне не сможет образоваться в любой точке границы раздела.
Керамиками, из которых делают вакуумные патроны, являются оксиды алюминия Al2O3, которые представляют собой ионно-ковалентные оксиды, такие как оксид циркония (ZrO2), оксид магния (MgO) и т.д., и имеют очень стабильную электронную структуру, которая плохо подходит или совсем не подходит для образования сильных связей на поверхности раздела с металлической фазой. Углы смачивания этих керамик припоями, образованными из нереактивных жидких металлических сплавов, составляют больше 90°, что означает плохую смачиваемость этих керамик этими припоями.
Таким образом, чтобы осуществить сборку керамического элемента с металлическим элементом пайкой, необходимо либо провести предварительную металлизацию подлежащей пайке поверхности, либо использовать реактивные припои. Проведение предварительной металлизации подлежащей пайке поверхности является наиболее общеупотребимым способом и способом, который применяется для оксидов алюминия вакуумных патронов. Он состоит чаще всего в осаждении первого молибдено-марганцевого слоя толщиной несколько десятков микрон на оксид алюминия и затем в спекании при высокой температуре (примерно 1500°C) в атмосфере влажного водорода, а затем в осаждении второго слоя никеля на первый слой и затем спекании при примерно 950°C в атмосфере водорода. Эта операция металлизации оксида алюминия, которая, таким образом, включает в себя две операции осаждения и две операции спекания, является сложной и дорогостоящей.
Вышеупомянутый второй способ состоит в использовании припоев, содержащих элементы с химической реакционной способностью по отношению к оксиду алюминия, чтобы образовались продукты реакции, смачиваемые при пайке. Реактивные припои, разработанные для проведения пайки между керамическими оксидами, такими как оксид алюминия, и металлами, являются в основном сплавами на основе AgCu и чаще содержат, чем не содержат, титан как реактивный элемент, но в них можно также найти ванадий, цирконий или ниобий. Улучшение смачивания оксида алюминия припоем значительное.
Однако в случае гетерогенной пайки между оксидом алюминия и металлом, таким как используемый в вакуумных патронах, применение реактивных припоев может иметь большие недостатки, если состав припоя плохо подходит к соединяемому металлу.
Хотя химическая активность реактивного элемента припоя по отношению к металлу выше, чем химическая активность реактивного элемента припоя по отношению к оксиду алюминия, в реальности существует опасность того, что на оксиде алюминия не будет образован сплошной металлический слой, и поэтому создадутся зоны плохой смачиваемости. Эти зоны плохой смачиваемости на керамике являются теми множественными визуально наблюдаемыми дефектами, которые могут давать дефекты уплотнения в случае, когда требуется непроницаемое уплотнение собранного узла. Кроме того, полученный узел имеет меньшую прочность, чем прочность узла, реализованного с металлизованным оксидом алюминия.
Таким образом, из вышеизложенного можно сделать вывод, что реактивная пайка не годится для всех типов сборки и что в определенных случаях предпочтительно применять способ металлизации.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение решает эти проблемы и предлагает способ сборки реактивной пайкой, который может быть адаптирован так, чтобы подходить для тех случаев, где в прошлом был предпочтительным способ металлизации, с тем чтобы получить хорошую смачиваемость припоя и хорошую прочность собранного узла для этих конкретных случаев.
С этой целью задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать способ сборки вышеупомянутого типа, причем этот способ отличается тем, что в случае когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, меньше 20%, содержание титана в припое составляет между 2% и 5% по весу, а в случае когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с подлежащим сборке металлическим титаном, составляет между 20% и 50%, это содержание титана выбирают между 5% и 10%, а в случае когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, больше 50%, это содержание титана выбирают между 2% и 5%, и весовая процентная доля Ag меньше 60% с тем, чтобы свести к минимуму зоны несмачиваемости на поверхности второго элемента, выполненного из ионно-ковалентного оксида, за счет образования достаточно толстого и стабильного реакционного слоя на границе раздела указанного элемента, и чтобы свести к минимуму образование интерметаллических соединений в паяном соединении.
Согласно одному частному признаку толщина образованного реакционного слоя больше 3 мкм.
Согласно другому признаку вышеупомянутый ионно-ковалентный оксид является керамикой.
Согласно другому признаку вышеупомянутая керамика является одной из керамик, входящих в группу, содержащую оксид алюминия (Al2O3), оксид циркония (ZrO2) и оксид магния (MgO).
Согласно другому признаку припой содержит AgCuTi.
Согласно одному частному варианту осуществления металлический элемент содержит CuNi с весовой концентрацией Ni<20%, и весовая концентрация титана в таком случае составляет между 2% и 5%.
Согласно другому варианту осуществления металлический элемент содержит CuNi с весовой концентрацией Ni, составляющей между 20% и 50%, и весовая концентрация титана в таком случае составляет между 5% и 10%.
Согласно другому варианту осуществления металлический элемент содержит FeNi с весовой концентрацией Ni<8%, и весовая концентрация титана больше 2% и меньше 5%.
Согласно другому признаку металлический элемент содержит FeNi с весовой концентрацией более 28%, и весовая концентрация титана больше 2% и меньше 5%, а весовая концентрация серебра в припое меньше 60%.
Согласно другому признаку металлический элемент содержит нержавеющую сталь с весовой концентрацией Ni, составляющей между 8% и 18%, и весовая концентрация титана больше 2% и меньше 5%.
Согласно другому признаку титан присаживают в виде отложения на содержащей ионно-ковалентный оксид поверхности или металлической поверхности, в виде листа, наложенного на указанную поверхность или на металл, или в виде порошка или мелких частиц, введенных в присадочный сплав.
Согласно другому признаку в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, составляет между 20% и 50%, весовая процентная доля Ag составляет между 60% и 71%, весовая процентная доля Cu составляет между 26% и 36%, а весовая процентная доля Ti составляет между 5% и 10%.
Согласно другому признаку в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, больше 50%, весовая процентная доля Ag меньше 60%, а весовая процентная доля Ti составляет между 2% и 5%.
Следующая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать вакуумный патрон для вакуумного выключателя, содержащий цилиндрический корпус и две концевые крышки, причем этот патрон отличается тем, что по меньшей мере одна из двух концевых пластинчатых крышек собрана с корпусом патрона способом, включающим вышеупомянутые признаки, взятые по отдельности или в комбинации.
Краткое описание чертежей
Остальные преимущества и признаки изобретения выявятся более четко из последующего подробного описания, в котором сделаны ссылки на приложенные чертежи, приведенные исключительно в качестве неограничительных иллюстративных примеров, и на которых:
- фигура 1 является схематическим изображением, иллюстрирующим сборку металлического элемента и керамического элемента посредством реактивной пайки;
- фигура 2 является схематическим изображением, идентичным показанному на предыдущей фигуре, но иллюстрирующим несколько частных вариантов осуществления способа по изобретению;
- фигура 3 является графиком, показывающим по оси y толщину реакционного слоя в зависимости от весовой процентной доли Ti, отложенной по оси x;
- фигура 4 представляет собой осевое сечение вакуумного патрона, содержащего две концевые крышки, прикрепленные способом согласно изобретению к цилиндрической детали патрона;
- фигура 5 является графиком, показывающим на оси y вероятность разрыва, а по оси x прочность на разрыв F (Н) для двух составов припоя AgCuTi (72Ag,28%Cu) с 3 и 5% по весу Ti.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
На фигуре 1 представлена схема, показывающая реактивный припой 1, полученный между металлическим элементом 2 и керамическим элементом 3.
Несколько частных вариантов осуществления способа, в которых металлическим элементом 2 является либо CuNi, либо FeNi, либо нержавеющая сталь, были показаны на фигуре 2. Припой 1 представляет собой AgCuTi, причем процентная доля Ti соответствует процентной доле Ni и процентной доле Fe, а процентная доля Ag соответствует процентной доле Ni и процентной доле Fe. Ионно-ковалентный оксид 3 представляет собой керамику, образованную оксидом алюминия Al2O3.
Согласно изобретению способ состоит в проведении реактивной пайки между металлическим элементом, содержащим никель, и элементом, содержащим ионно-ковалентный оксид на своей поверхности, посредством реактивного припоя, содержащего титан, и в корректировке весового содержания титана так, чтобы образовался достаточно толстый и стабильный реакционный слой на элементе, содержащем ионно-ковалентный оксид, чтобы свести к минимуму зоны несмачиваемости на ионно-ковалентном оксиде.
Это содержание титана также корректируют так, чтобы удержать процентную долю образовавшихся интерметаллических соединений ниже определенного значения, так как эта доля интерметаллических соединений оказывает влияние на прочность образовавшегося паяного соединения.
Согласно одному частному варианту осуществления изобретения металлическим элементом является CuNi с Ni<20% (по весу). В этом случае содержание титана будет корректироваться так, чтобы быть больше 2% и меньше 5% (по весу).
В случае когда металлическим элементом является CuNi с содержанием Ni между 20% и 50% (по весу), содержание титана будет больше 5% и меньше 10% (по весу).
В случае когда металлическим элементом является FeNi с содержанием Ni<8% (по весу), содержание титана будет больше 2% и меньше 5% (по весу).
В случае когда металлическим элементом является FeNi с концентрацией Ni около 30% (по весу), содержание титана будет больше 2% (по весу) и меньше 5% (по весу), а содержание серебра в припое будет меньше 60% (по весу).
В случае когда металлическим элементом является нержавеющая сталь с концентрацией Ni между 8% и 18%, содержание титана будет больше 2% и меньше 5% (по весу).
Согласно одному частному варианту осуществления припоем является AgCuTi, а ионно-ковалентным оксидом является оксид алюминия.
На фигуре 3 можно видеть график, иллюстрирующий толщину образовавшегося реакционного слоя в мкм в зависимости от содержания титана (XTi в % по весу), присутствующего в сплаве для сборки ионно-ковалентного оксида и металла, не содержащего элемента, обладающего химической активностью по отношению к реактивному элементу припоя, здесь, например, оксида алюминия (Al2O3) и меди (Cu).
Таким образом, можно видеть, что при весовой процентной доле Ti, составляющей между 2 и 5%, толщина полученного реакционного слоя будет составлять между 3 и 6 мкм. Аналогично, при процентной доле Ti, составляющей между примерно 5 и 10% по весу, толщина полученного реакционного слоя будет составлять между 5 и 7 мкм.
Эта толщина зависит от содержания никеля или элемента, имеющего химическую активность по отношению к реактивному элементу припоя, содержащегося в металлическом элементе.
На фигуре 4 показан вакуумный патрон A, содержащий выполненный из керамики цилиндрический корпус 4, на котором реактивной пайкой были закреплены две концевые крышки 5, 6.
На фигуре 5 можно видеть, что вероятность разрыва на уровне припоя зависит от весовой процентной доли титана, присутствующего в материале припоя.
Так, при весовой процентной доле титана 5% вероятность разрыва будет больше, чем при весовой процентной доле титана 3%.
Таким образом, согласно изобретению был создан способ сборки реактивной пайкой ионно-ковалентного оксида с металлом без необходимости в проведении дорогостоящего этапа предварительной металлизации, причем этот способ может применяться даже в тех случаях, когда соединяемый металл сильно реагирует с активным элементом припоя.
Изобретение применяется к любому типу сборки, которая требует хорошей герметичности в течение всего срока службы подлежащих сборке элементов, и/или улучшенной механической прочности, такой как сборка концевых крышек вакуумного патрона с цилиндрической деталью патрона.
Изобретение применяется к сборке любого материала, образованного ионно-ковалентным оксидом, с металлом, содержащим титан, при условии, что возможна связь Ti-O.
Ионно-ковалентный оксид может, например, состоять из керамики, такой как оксид алюминия, оксид циркония, оксид магния и т.д.

Claims (12)

1. Способ соединения реактивной пайкой первого металлического элемента со вторым элементом, содержащим ионно-ковалентный оксид по меньшей мере на своей поверхности, посредством присадочного сплава, образующего жидкий припой, обеспечивающий смачивание поверхности металлического элемента и поверхности ионно-ковалентного оксида, отличающийся тем, что указанный первый металлический элемент содержит никель, а указанный припой содержит титан и серебро, при этом состав припоя выбирают с учетом содержания никеля в первом элементе из условия получения стабильного реакционного слоя заданной толщины на границе второго элемента и сведения к минимуму образования интерметаллических соединений в паяном соединении, причем при содержании никеля в составе первого соединяемого элемента меньше 20% по весу содержание титана в припое выбирают между 2% и 5%, при содержании никеля в составе первого соединяемого элемента между 20% и 50% по весу содержание титана в припое выбирают между 5% и 10%, а при содержании никеля в составе первого соединяемого элемента больше 50% по весу содержание титана в припое выбирают между 2% и 5%, а содержание Ag - меньше 60%.
2. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что толщина образованного реакционного слоя составляет больше 3 мкм.
3. Способ соединения по п.1 или 2, отличающийся тем, что вышеупомянутый ионно-ковалентный оксид является керамикой.
4. Способ соединения по п.3, отличающийся тем, что вышеупомянутая керамика является одной из керамик, входящих в группу, содержащую оксид алюминия (Al2O3), оксид циркония (ZrO2) и оксид магния (MgO).
5. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что припой содержит AgCuTi.
6. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент включает CuNi с содержанием Ni<20% по весу, при этом содержание титана в припое выбирают между 2% и 5%.
7. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент включает CuNi с содержанием Ni между 20% и 50% по весу, при этом содержание титана в припое выбирают между 5% и 10%.
8. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент включает FeNi с содержанием Ni<8% по весу, при этом содержание титана в припое выбирают больше 2% и меньше 5%.
9. Способ соединения по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент включает нержавеющую сталь с содержанием Ni между 8% и 18% по весу, при этом содержание Ti в припое выбирают больше 2% и меньше 5%.
10. Способ соединения по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что при содержании Ni в составе первого соединяемого элемента между 20% и 50% по весу содержание Ag в припое выбирают между 60% и 71%, содержание Cu - между 26% и 36%, а содержание Ti - между 5% и 10%.
11. Способ соединения по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что при содержании Ni в составе первого соединяемого элемента больше 50% по весу содержание Ti в припое выбирают между 2% и 5%, а содержание Ag - меньше 60%.
12. Вакуумный патрон для вакуумного выключателя, включающий цилиндрический корпус (4), содержащий ионно-ковалентный оксид по меньшей мере на своей поверхности, и две концевые металлические крышки (5, 6), отличающийся тем, что по меньшей мере одна из концевых крышек (5, 6) соединена с корпусом (4) патрона способом по любому из предыдущих пунктов.
RU2010123963/02A 2009-06-15 2010-06-11 Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом RU2536840C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0902894 2009-06-15
FR0902894 2009-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010123963A RU2010123963A (ru) 2011-12-20
RU2536840C2 true RU2536840C2 (ru) 2014-12-27

Family

ID=41508716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010123963/02A RU2536840C2 (ru) 2009-06-15 2010-06-11 Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100316885A1 (ru)
EP (2) EP2390037A1 (ru)
JP (1) JP2011051015A (ru)
CN (1) CN101920364B (ru)
RU (1) RU2536840C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2360316B1 (es) 2008-12-10 2012-05-08 Antonio Avila Chulia Procedimiento para la encriptación y autentificación de una señal de datos.
CN103367038A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 无锡康伟工程陶瓷有限公司 固态继电器瓷接件
CH708666A1 (de) 2013-10-08 2015-04-15 Kistler Holding Ag Verfahren zur Herstellung einer Metall-Keramiklötverbindung.
CN104134570A (zh) * 2014-08-12 2014-11-05 无锡康伟工程陶瓷有限公司 真空继电器瓷片

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU697269A1 (ru) * 1977-07-14 1979-11-15 Предприятие П/Я В-8624 Способ пайки металлов с керамикой
RU2029753C1 (ru) * 1992-04-30 1995-02-27 Благовещенский технологический институт Способ получения конусного охватывающего соединения алюмооксидной керамики с металлом
EP0726238A2 (en) * 1995-02-09 1996-08-14 Ngk Insulators, Ltd. Joined articles, corrosion-resistant joining materials and process for producing joined articles
US5916520A (en) * 1996-03-12 1999-06-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Brazing fillers for sealing vacuum-tight vessels, vacuum-tight vessels and method for manufacturing vacuum-tight vessels

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455663A (en) * 1966-03-24 1969-07-15 Mallory & Co Inc P R Composite metal joint and a copper-silver,titanium brazing alloy
US4328921A (en) * 1980-06-02 1982-05-11 Cominco Ltd. Attachment of solder preform to a cover for a sealed container
JPS61279395A (ja) * 1985-06-05 1986-12-10 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk セラミックス用ろう材
JPS61283491A (ja) * 1985-06-07 1986-12-13 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk セラミックス用ろう材
JPS61283492A (ja) * 1985-06-07 1986-12-13 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk セラミツクス用ろう材
JPS61286088A (ja) * 1985-06-11 1986-12-16 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk セラミックス用ろう材
US4740429A (en) * 1985-07-22 1988-04-26 Ngk Insulators, Ltd. Metal-ceramic joined articles
JPH0635077B2 (ja) * 1985-10-02 1994-05-11 田中貴金属工業株式会社 セラミックス用ろう材
US4713644A (en) * 1986-10-14 1987-12-15 Cooper Industries, Inc. Vacuum fuse
JPH05261588A (ja) * 1992-03-18 1993-10-12 Nippon Cement Co Ltd セラミックスと金属の接合用ロウ材及びその接合方法
JPH0680481A (ja) * 1992-08-31 1994-03-22 Nippon Cement Co Ltd 酸化物セラミックスと金属との接合体の製造方法
JPH06183852A (ja) * 1992-12-17 1994-07-05 Nippon Cement Co Ltd 酸化ベリリウムセラミックスと金属との接合方法
US5736783A (en) * 1993-10-08 1998-04-07 Stratedge Corporation. High frequency microelectronics package
JPH09132473A (ja) * 1995-11-07 1997-05-20 Shichizun Iwate:Kk セラミックス用ろう材
JPH09249462A (ja) * 1996-03-12 1997-09-22 Ngk Insulators Ltd 接合体、その製造方法およびセラミックス部材用ろう材
JPH1092276A (ja) * 1996-09-18 1998-04-10 Shibafu Eng Kk 真空バルブ及びその製造方法
US6020628A (en) * 1997-07-21 2000-02-01 Olin Corporation Optical component package with a hermetic seal
CN101298108B (zh) * 2008-05-30 2011-08-17 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 用于钛合金与钢真空钎焊的工艺方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU697269A1 (ru) * 1977-07-14 1979-11-15 Предприятие П/Я В-8624 Способ пайки металлов с керамикой
RU2029753C1 (ru) * 1992-04-30 1995-02-27 Благовещенский технологический институт Способ получения конусного охватывающего соединения алюмооксидной керамики с металлом
EP0726238A2 (en) * 1995-02-09 1996-08-14 Ngk Insulators, Ltd. Joined articles, corrosion-resistant joining materials and process for producing joined articles
US5916520A (en) * 1996-03-12 1999-06-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Brazing fillers for sealing vacuum-tight vessels, vacuum-tight vessels and method for manufacturing vacuum-tight vessels

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011051015A (ja) 2011-03-17
CN101920364B (zh) 2017-05-03
EP2390037A1 (fr) 2011-11-30
EP2263820B1 (fr) 2017-07-26
US20100316885A1 (en) 2010-12-16
CN101920364A (zh) 2010-12-22
EP2263820A1 (fr) 2010-12-22
RU2010123963A (ru) 2011-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6266233B2 (ja) 蝋付け組成物及び関連装置
EP2947062B1 (en) Method for joining ceramic to metal
KR100255027B1 (ko) 세라믹 금속접합재 및 이를 사용한 세라믹 금속접합체 제조방법 및 이를 이용하여 제작한 진공기밀용기
IE904277A1 (en) Pressure Sensor and Method Manufacturing same
RU2536840C2 (ru) Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом
US9548518B2 (en) Methods for joining ceramic and metallic structures
CA2693487A1 (en) High-temperature air braze filler materials and processes for preparing and using same
US3906311A (en) Metal-to-glass-to-ceramic seal
JP2011051015A5 (ru)
CN107262956B (zh) 共熔钎焊组合物和相关方法及装置
CN110734297A (zh) 陶瓷与金属的连接方法及接头结构
US11123957B2 (en) High temperature capable and thermal shock resistant brazed article
JPS5855762A (ja) 熱線式流量計用発熱抵抗体
US20230191517A1 (en) Method for assembling a zirconia part to a titanium element
JP2007043106A (ja) 気密封止用リッド材およびその製造方法ならびに電子部品用パッケージ
TWI608572B (zh) Hermetically sealed cover material and electronic component storage package
SK288918B6 (sk) Spôsob priameho spájkovania pomocou bežnej spájky
JPH09231884A (ja) 真空バルブ
JP2006121118A (ja) 気密封止パッケージおよびこれを用いたデバイスの製造方法
JPH09106743A (ja) 真空バルブ
JPH0848588A (ja) アルミナセラミックス表面への金属層形成方法
JPH06344228A (ja) セラミックスと金属との接合体及びその製造方法