RU2010123963A - Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом - Google Patents
Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010123963A RU2010123963A RU2010123963/02A RU2010123963A RU2010123963A RU 2010123963 A RU2010123963 A RU 2010123963A RU 2010123963/02 A RU2010123963/02 A RU 2010123963/02A RU 2010123963 A RU2010123963 A RU 2010123963A RU 2010123963 A RU2010123963 A RU 2010123963A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- metal
- assembly method
- weight
- intermetallic compounds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 23
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 13
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 3
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910017693 AgCuTi Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0016—Brazing of electronic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3006—Ag as the principal constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Способ сборки реактивной пайкой первого металлического элемента со вторым элементом, содержащим ионно-ковалентный оксид по меньшей мере на своей поверхности, посредством сплава, называемого присадочным сплавом, предназначенным составлять жидкий припой, предназначенный смачивать эти две поверхности - соответственно металлическую поверхность и поверхность ионно-ковалентного оксида - вышеупомянутых двух элементов, причем указанный припой содержит титан, а указанный металлический элемент содержит никель, ! отличающийся тем, что в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, меньше 20%, содержание титана в припое составляет между 2% и 5% по весу, а в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с подлежащим сборке металлическим титаном, составляет между 20% и 50%, это содержание титана выбирают между 5% и 10%, а в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, больше 50%, это содержание титана выбирают между 2% и 5%, и весовая процентная доля Ag составляет меньше 60% с тем, чтобы свести к минимуму зоны несмачиваемости на поверхности второго элемента, выполненного из ионно-ковалентного оксида, за счет образования достаточно толстого и стабильного реакционного слоя на границе раздела указанного элемента, и чтобы свести к минимуму образование интерметаллических соединений в паяном соединении. ! 2. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что толщин�
Claims (14)
1. Способ сборки реактивной пайкой первого металлического элемента со вторым элементом, содержащим ионно-ковалентный оксид по меньшей мере на своей поверхности, посредством сплава, называемого присадочным сплавом, предназначенным составлять жидкий припой, предназначенный смачивать эти две поверхности - соответственно металлическую поверхность и поверхность ионно-ковалентного оксида - вышеупомянутых двух элементов, причем указанный припой содержит титан, а указанный металлический элемент содержит никель,
отличающийся тем, что в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, меньше 20%, содержание титана в припое составляет между 2% и 5% по весу, а в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с подлежащим сборке металлическим титаном, составляет между 20% и 50%, это содержание титана выбирают между 5% и 10%, а в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, больше 50%, это содержание титана выбирают между 2% и 5%, и весовая процентная доля Ag составляет меньше 60% с тем, чтобы свести к минимуму зоны несмачиваемости на поверхности второго элемента, выполненного из ионно-ковалентного оксида, за счет образования достаточно толстого и стабильного реакционного слоя на границе раздела указанного элемента, и чтобы свести к минимуму образование интерметаллических соединений в паяном соединении.
2. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что толщина образованного реакционного слоя больше 3 мкм.
3. Способ сборки по п.1 или 2, отличающийся тем, что вышеупомянутый ионно-ковалентный оксид является керамикой.
4. Способ сборки по п.3, отличающийся тем, что вышеупомянутая керамика является одной из керамик, входящих в группу, содержащую оксид алюминия (Al2O3), оксид циркония (ZrO2) и оксид магния (MgO).
5. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что припой содержит AgCuTi.
6. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент содержит CuNi с весовой концентрацией Ni<20%, и тем, что весовая концентрация титана в этом случае составляет между 2% и 5%.
7. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент содержит CuNi с весовой концентрацией Ni, составляющей между 20% и 50%, и тем, что весовая концентрация титана в этом случае составляет между 5% и 10%.
8. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент содержит FeNi с весовой концентрацией Ni<8%, и тем, что весовая концентрация титана больше 2% и меньше 5%.
9. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент содержит FeNi с весовой концентрацией больше 28%, и тем, что весовая концентрация титана больше 2% и меньше 5%, а весовая концентрация серебра в припое меньше 60%.
10. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что металлический элемент содержит нержавеющую сталь с весовой концентрацией Ni, составляющей между 8% и 18%, и тем, что весовая концентрация титана больше 2% и меньше 5%.
11. Способ сборки по п.1, отличающийся тем, что титан присаживают в виде отложения на содержащей ионно-ковалентный оксид поверхности или металлической поверхности, в виде листа, наложенного на указанную поверхность или на металл, или в виде порошка или мелких частиц, введенных в присадочный сплав.
12. Способ сборки по любому из пп.5-11, отличающийся тем, что в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, составляет между 20% и 50%, весовая процентная доля Ag составляет между 60% и 71%, весовая процентная доля Cu составляет между 26% и 36%, и весовая процентная доля Ti составляет между 5% и 10%.
13. Способ сборки по любому из пп.5-11, отличающийся тем, что в случае, когда в составе элементов сплава весовая процентная доля металла, который может образовывать интерметаллические соединения с титаном, больше 50%, весовая процентная доля Ag составляет менее 60%, а весовая процентная доля Ti составляет между 2% и 5%.
14. Вакуумный патрон для вакуумного выключателя, содержащий цилиндрический корпус (4) и две концевые крышки (5,6), отличающийся тем, что по меньшей мере одна из двух концевых крышек (5,6) собрана с корпусом (4) патрона А способом по любому из предыдущих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0902894 | 2009-06-15 | ||
| FR0902894 | 2009-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010123963A true RU2010123963A (ru) | 2011-12-20 |
| RU2536840C2 RU2536840C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=41508716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010123963/02A RU2536840C2 (ru) | 2009-06-15 | 2010-06-11 | Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100316885A1 (ru) |
| EP (2) | EP2390037A1 (ru) |
| JP (1) | JP2011051015A (ru) |
| CN (1) | CN101920364B (ru) |
| RU (1) | RU2536840C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2360316B1 (es) | 2008-12-10 | 2012-05-08 | Antonio Avila Chulia | Procedimiento para la encriptación y autentificación de una señal de datos. |
| CN103367038A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-23 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 固态继电器瓷接件 |
| CH708666A1 (de) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | Kistler Holding Ag | Verfahren zur Herstellung einer Metall-Keramiklötverbindung. |
| CN104134570A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-05 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 真空继电器瓷片 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455663A (en) * | 1966-03-24 | 1969-07-15 | Mallory & Co Inc P R | Composite metal joint and a copper-silver,titanium brazing alloy |
| SU697269A1 (ru) * | 1977-07-14 | 1979-11-15 | Предприятие П/Я В-8624 | Способ пайки металлов с керамикой |
| US4328921A (en) * | 1980-06-02 | 1982-05-11 | Cominco Ltd. | Attachment of solder preform to a cover for a sealed container |
| JPS61279395A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | セラミックス用ろう材 |
| JPS61283491A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-13 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | セラミックス用ろう材 |
| JPS61283492A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-13 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | セラミツクス用ろう材 |
| JPS61286088A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | セラミックス用ろう材 |
| US4740429A (en) * | 1985-07-22 | 1988-04-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Metal-ceramic joined articles |
| JPH0635077B2 (ja) * | 1985-10-02 | 1994-05-11 | 田中貴金属工業株式会社 | セラミックス用ろう材 |
| US4713644A (en) * | 1986-10-14 | 1987-12-15 | Cooper Industries, Inc. | Vacuum fuse |
| JPH05261588A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Nippon Cement Co Ltd | セラミックスと金属の接合用ロウ材及びその接合方法 |
| RU2029753C1 (ru) * | 1992-04-30 | 1995-02-27 | Благовещенский технологический институт | Способ получения конусного охватывающего соединения алюмооксидной керамики с металлом |
| JPH0680481A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Nippon Cement Co Ltd | 酸化物セラミックスと金属との接合体の製造方法 |
| JPH06183852A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Nippon Cement Co Ltd | 酸化ベリリウムセラミックスと金属との接合方法 |
| US5736783A (en) * | 1993-10-08 | 1998-04-07 | Stratedge Corporation. | High frequency microelectronics package |
| JP3866320B2 (ja) * | 1995-02-09 | 2007-01-10 | 日本碍子株式会社 | 接合体、および接合体の製造方法 |
| JPH09132473A (ja) * | 1995-11-07 | 1997-05-20 | Shichizun Iwate:Kk | セラミックス用ろう材 |
| JP3512940B2 (ja) * | 1996-03-12 | 2004-03-31 | 株式会社東芝 | 真空気密容器用封着ろう材および真空気密容器の製造方法 |
| JPH09249462A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-22 | Ngk Insulators Ltd | 接合体、その製造方法およびセラミックス部材用ろう材 |
| JPH1092276A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-10 | Shibafu Eng Kk | 真空バルブ及びその製造方法 |
| US6020628A (en) * | 1997-07-21 | 2000-02-01 | Olin Corporation | Optical component package with a hermetic seal |
| CN101298108B (zh) * | 2008-05-30 | 2011-08-17 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 用于钛合金与钢真空钎焊的工艺方法 |
-
2010
- 2010-05-19 EP EP11354039A patent/EP2390037A1/fr not_active Withdrawn
- 2010-05-19 EP EP10354023.3A patent/EP2263820B1/fr active Active
- 2010-06-09 US US12/801,445 patent/US20100316885A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-11 RU RU2010123963/02A patent/RU2536840C2/ru active
- 2010-06-14 JP JP2010134809A patent/JP2011051015A/ja active Pending
- 2010-06-17 CN CN201010207238.3A patent/CN101920364B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011051015A (ja) | 2011-03-17 |
| EP2263820A1 (fr) | 2010-12-22 |
| US20100316885A1 (en) | 2010-12-16 |
| CN101920364A (zh) | 2010-12-22 |
| CN101920364B (zh) | 2017-05-03 |
| EP2390037A1 (fr) | 2011-11-30 |
| RU2536840C2 (ru) | 2014-12-27 |
| EP2263820B1 (fr) | 2017-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2981184B2 (ja) | ボイラ伝熱管および管内面デポジット付着抑制効果に優れるボイラ伝熱管の製造方法 | |
| RU2010123963A (ru) | Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом | |
| RU2010136676A (ru) | Кермет на основе cu для высокотемпературной топливной ячейки | |
| JP5282593B2 (ja) | 熱電変換素子及びそれを用いた熱電変換モジュール | |
| WO2009119345A1 (ja) | 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン | |
| RU2010119231A (ru) | Лист для пайки алюминиевых сплавов для тонких трубок | |
| JP2009009802A5 (ru) | ||
| MY143701A (en) | Manufacturing process of electrodes for electrolysis | |
| AU2002357341A1 (en) | A process for making dense thin films | |
| CN110919232B (zh) | 一种金基高熵钎料 | |
| JP2006327888A (ja) | セラミックスと金属のろう付け構造体 | |
| EP2246925A3 (en) | Inhibitor for prevention of braze migration in solid oxide fuel cells | |
| JP2006019024A (ja) | 電極用チタン材 | |
| JP2011051015A5 (ru) | ||
| MY143925A (en) | Manufacturing process of the electrodes for electrolisis | |
| CN104008787A (zh) | 一种耐高温镀锡铜线 | |
| TWI282564B (en) | Surface mount device having a cushioning layer therein and the method of making the same | |
| US20210170721A1 (en) | High Temperature Capable And Thermal Shock Resistant Brazed Article | |
| CN103531317A (zh) | 电极增强型功率负温度热敏电阻及其制备工艺 | |
| JP5540225B2 (ja) | 溶融金属接触材及びコーティング膜 | |
| CN105290646A (zh) | 一种多元高温钎料 | |
| Sudiro et al. | High Temperature Corrosion of CoNiCrAlY–Si Alloys in the Liquid Phase of Na2SO4–NaCl | |
| JPS582256B2 (ja) | 歯科用金合金 | |
| JP3998847B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の接合体 | |
| JP6380220B2 (ja) | ペースト用銅粉末 |