RU2424119C2 - Режущее устройство - Google Patents

Режущее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2424119C2
RU2424119C2 RU2009133188A RU2009133188A RU2424119C2 RU 2424119 C2 RU2424119 C2 RU 2424119C2 RU 2009133188 A RU2009133188 A RU 2009133188A RU 2009133188 A RU2009133188 A RU 2009133188A RU 2424119 C2 RU2424119 C2 RU 2424119C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
knife
cutting device
rubber element
conveyor
rollers
Prior art date
Application number
RU2009133188A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009133188A (ru
Inventor
Маттеус Якобус КААГМАН (NL)
Маттеус Якобус КААГМАН
Original Assignee
ВиЭмАй Холланд Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38515747&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2424119(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ВиЭмАй Холланд Б.В. filed Critical ВиЭмАй Холланд Б.В.
Publication of RU2009133188A publication Critical patent/RU2009133188A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424119C2 publication Critical patent/RU2424119C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
    • Y10T83/293—Of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/343—With means to deform work temporarily
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/664—Roller
    • Y10T83/6648—Continuous conveying during, cutting; e.g., straw cutting

Abstract

Изобретение относится к режущему устройству для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера. Режущее устройство содержит роликовый транспортер для перемещения резинового элемента по направлению перемещения, имеющий некоторое количество роликов, расположенных по существу параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, нож для отрезания резинового элемента под некоторым углом к направлению перемещения и подъемную поперечину, установленную между двумя роликами транспортера перпендикулярно направлению перемещения. Подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения для подъема резинового элемента. Нож размещен с возможностью перемещения относительно роликового транспортера вдоль направляющей. Причем угол, который нож образовывает с направлением перемещения, может регулироваться в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°. Изобретение имеет простую конструкцию и улучшает выполнение операции резания. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Изобретение имеет отношение к режущему устройству для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, соответствующему преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Такое режущее устройство известно, например, из Европейской патентной заявки ЕР 0324199.
Сущность изобретения
Наряду с прочими целью изобретения является создание отличающегося от известных режущего устройства для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, которое имеет относительно простую конструкцию.
Для этого данным изобретением предлагается режущее устройство для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, соответствующее пункту 1 формулы изобретения. Поскольку подъемная поперечина установлена между двумя роликами транспортера перпендикулярно направлению перемещения, то для изготовления этого транспортера не требуются ролики различной длины в отличие от известного скошенного подрезанного уступа. Благодаря этому конструкция роликового транспортера, а следовательно, и режущего устройства может оставаться относительно простой. При этом в предпочтительном варианте осуществления изобретения нож размещен с возможностью перемещения относительно роликового транспортера вдоль направляющей рейки, причем угол, который нож образовывает с направлением перемещения, является регулируемым в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°.
В одном из вариантов осуществления изобретения подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения из положения ниже плоскости роликового транспортера в положение выше плоскости роликового транспортера, благодаря чему подъемная поперечина не образует преграды для подаваемого резинового элемента, и, кроме того, уменьшаются возможные задержки при подаче резинового элемента.
Для обеспечения беспрепятственного и быстрого прохождения ножа в подъемной поперечине в соответствии с одним из вариантов исполнения режущего устройства по настоящему изобретению посередине подъемной поперечины выполнена щель, расположенная под некоторым углом относительно продольного направления подъемной поперечины. Целесообразно, чтобы щель имела такую ширину, чтобы обеспечивалась возможность прохождения ножа, выполненного с возможностью перемещения под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения.
В одном из вариантов исполнения режущего устройства по настоящему изобретению роликовый транспортер имеет две противоположные стороны, и упомянутое режущее устройство содержит прижимные ролики, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом, для удержания резинового элемента прижатым к роликовому транспортеру, причем прижимные ролики простираются менее чем на половину ширины роликового транспортера, что обеспечивает при отрезании резинового элемента удерживание упомянутого резинового элемента в своем положении, когда подъемная поперечина находится в положении над плоскостью роликового транспортера. Поскольку прижимные ролики расположены только на части ширины роликового транспортера, то также обеспечивается, что близкая к ромбовидной часть резинового элемента поднимается над роликовым транспортером, когда подъемная поперечина переведена в положение выше плоскости роликового транспортера. Благодаря этому выполнение операции резания улучшается. Особенно предпочтительно, чтобы прижимные ролики были расположены на расстоянии нескольких миллиметров выше роликового транспортера.
Улучшение выполнения операции резания достигается в одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, в котором нож может быть нагреваемым.
В соответствующем изобретению режущем устройстве, которое отличается простотой конструкции, нож выполнен с возможностью перемещения на фиксированной высоте над роликовым транспортером.
Несмотря на то, что подъемная поперечина может простираться над частью ширины роликового транспортера, в предпочтительном варианте подъемная поперечина простирается по всей ширине роликового транспортера. Благодаря этому данным режущим устройством могут быть надлежащим образом отрезаны резиновые элементы различной ширины.
В одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, нож имеет симметричную форму. Благодаря этому возможно, что при перемещении в одном направлении нож отрезает резиновый элемент от центра резинового элемента до первой стороны резинового элемента, а при перемещении в противоположном направлении нож отрезает резиновый элемент от центра резинового элемента до второй противоположной стороны резинового элемента. В этом случае предпочтительно, чтобы нож был снабжен средствами для подъема и/или поддерживания резинового элемента.
Для обеспечения перемещения резинового элемента к ножу в надлежащем положении в одном из вариантов осуществления изобретения режущее устройство содержит боковые направляющие ролики для резинового элемента, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом. В этом случае особенно предпочтительно, чтобы ролики транспортера в месте расположения боковых направляющих роликов были расположены по направлению перемещения перед ножом и после него под углом приблизительно 1° относительно перпендикуляра к направлению перемещения, создавая направляющие усилия для смещения резинового элемента к соответствующим боковым направляющим роликам.
В одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, центральная ось материала совпадает с щелью в подъемной поперечине, в то время как отклоненное положение роликов транспортера является симметричным относительно центра щели в подъемной поперечине. Благодаря этому выполнение операции резания улучшается.
Для обеспечения перемещения резинового элемента в надлежащем положении требуется достаточное трение между резиновым элементом и роликами транспортера. Такое трение достигается в одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, в котором в число роликов транспортера входят магнитные ролики. В частности, магнитные ролики изготовлены из алюминиевых трубок, которые выполнены с возможностью вращения вокруг неподвижного металлического вала, причем на металлическом вале расположена группа магнитов. Конструктивно простое режущее устройство может быть реализовано в тех случаях, когда на неподвижном вале смонтированы две установочные втулки, которые простираются, частично охватывая неподвижный вал, и у их торцов имеется выборка, через которую устанавливают магнит. Эти установочные втулки закреплены на неподвижном вале регулировочными винтами.
Аспекты и особенности, изложенные в настоящем описании и/или показанные на фигурах, являющихся частью настоящей заявки, при возможности также могут быть осуществлены отдельно. Эти отдельные аспекты, такие как подъемная поперечина, которая простирается поперек роликового транспортера, боковые направляющие ролики, размещенные только с одной стороны роликового транспортера, расположение роликов транспортера, создающее направляющие усилия, магниты в роликах транспортера и другие аспекты могут быть предметом выделенных патентных заявок, посвященных им. Это справедливо, в частности, для особенностей и аспектов, которые как таковые описаны в зависимых пунктах.
Краткое описание прилагаемых чертежей
Сущность настоящего изобретения будет пояснена на примере нескольких вариантов осуществления, показанных на прилагаемых фигурах, на которых:
Фиг.1 представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения без резинового элемента;
Фиг.2А представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения с резиновым элементом, расположенным на нем;
Фиг.2В представляет собой схематический вид сбоку устройства, показанного на Фиг.2А;
Фиг, 3А представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения с резиновым элементом, расположенным на нем и частично поднятым подъемной поперечиной;
Фиг.3B-3F представляют собой схематические виды сбоку устройства, показанного на Фиг.3А, на различных стадиях отрезания ножом резинового элемента;
Фиг.2ВА, Фиг.3СА, Фиг.3СВ, Фиг.3DA, Фиг.3ЕА, Фиг.3FA и Фиг.3FB представляют собой очень упрощенные схематические увеличенные виды сбоку ножа, подъемной поперечины и резинового элемента на различных стадиях отрезания резинового элемента;
Фиг.4А представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения в положении, в котором отрезанный резиновый элемент снимают с транспортера;
Фиг.4В представляет собой схематический вид сбоку устройства, показанного на Фиг.4А; и
Фиг.5А и Фиг.5В представляют собой схематические виды в разрезе сбоку и спереди соответственно части роликов транспортера режущего устройства в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, на которых показаны магниты в роликах транспортера.
Подробное описание прилагаемых чертежей
На Фиг.1 схематически изображен вид сверху режущего устройства для отрезания резиновых элементов невулканизированного брекера.
Режущее устройство содержит роликовый транспортер 1 для перемещения резинового элемента по направлению перемещения (Т на Фиг.4А и 4В). Такой резиновый элемент может, например, подаваться с подающего барабана (не показан).
Роликовый транспортер 1 снабжен множеством роликов 2 транспортера, расположенных по существу параллельно и на некотором расстоянии друг от друга (как, например, показано на Фиг.2А). Кроме того, режущее устройство снабжено ножом 4, размещенным на направляющем устройстве 3 ножа и предназначенным для отрезания резинового элемента под некоторым углом к направлению перемещения Т. Для отрезания резинового элемента нож 4 размещен с возможностью перемещения способом, который сам по себе известен относительно роликового транспортера 1 вдоль направляющей. При этом угол, который нож 4 образовывает с направлением перемещения Т, является регулируемым в зависимости от требуемой формы отрезаемого резинового элемента в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°.
Хотя это и не изображено на фигурах, однако нож 4 может быть нагреваемым, например, до температуры по меньшей мере приблизительно 120°С для облегчения разрезания резинового элемента. В варианте осуществления изобретения, изображенном на упомянутых фигурах, направляющее устройство 3 ножа размещено и выполнено таким образом, что нож 4 имеет возможность перемещения на фиксированной высоте над роликовым транспортером 1. Однако очевидно, что в других вариантах осуществления изобретения нож 4 может быть расположен с возможностью регулирования высоты его установки. Поскольку нож 4 отрезает резиновый элемент во время своего перемещения в двух противоположных направлениях, что более подробно изложено далее при помощи Фиг.3, нож 4 имеет симметричную форму. В вариантах осуществления изобретения, в которых нож 4 отрезает резиновый элемент при перемещении только в одном направлении, нож 4, разумеется, может иметь иную форму.
На относительно большем расстоянии перед ножом 4 с обеих сторон по направлению перемещения расположены боковые направляющие ролики 5 для центрирования перемещения еще не отрезанного резинового элемента на роликовом транспортере. На меньшем расстоянии перед ножом по направлению перемещения боковые направляющие ролики 6 размещены только с одной стороны. За ножом 4 по направлению перемещения боковые направляющие ролики 7 для резинового элемента размещены вдоль противоположной стороны. В месте расположения боковых направляющих роликов 6, 7 ролики 2 транспортера расположены по направлению перемещения перед ножом и после него под углом α° (который составляет, например, 1° или другой приемлемый относительно малый угол) относительно перпендикуляра к направлению перемещения, создавая направляющие усилия для смещения резинового элемента к соответствующим боковым направляющим роликам 6, 7. То есть центральные оси роликов транспортера 2 образуют некоторый угол с перпендикуляром к направлению перемещения Т, составляющий приблизительно α°. Это показано только на Фиг.1 для упрощения чертежей.
Режущее устройство также содержит подъемную поперечину 8, которая установлена между двумя роликами 2 транспортера перпендикулярно направлению перемещения Т. Эта подъемная поперечина 8 выполнена с возможностью вертикального перемещения при помощи подъемного узла (не показан), который сам по себе известен, для подъема резинового элемента. Как будет разъяснено ниже при списывании Фиг.3 и 4, подъемная поперечина 8 выполнена с возможностью вертикального перемещения из положения ниже плоскости роликового транспортера 1 в положение выше плоскости роликового транспортера 1. В варианте осуществления изобретения, изображенном на фигурах, подъемная поперечина 8 простирается по всей ширине роликового транспортера 1, хотя в других вариантах осуществления изобретения подъемная поперечина может простираться на меньшую ширину.
Посередине подъемной поперечины 8 выполнена щель, расположенная под некоторым углом относительно продольного направления подъемной поперечины 8, так что при перемещении ножа 4 и при поднятой подъемной поперечине 8 нож 4 может проходить сквозь подъемную поперечину 8. Эта щель имеет такую ширину, что обеспечивается возможность прохождения ножа 4, выполненного с возможностью перемещения под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения Т. В описываемом варианте осуществления изобретения указанное выше отклоненное положение роликов 2 транспортера (создающее направляющие усилю: для смещения резинового элемента к боковым направляющим роликам 6, 7) является симметричным относительно центра щели в подъемной поперечине 8.
На Фиг.2А и 2В схематически показано положение, а котором еще не отрезанный резиновый элемент 9 перемещен к подъемной поперечине 8 и направляющему устройству 3 ножа и продвинут далее. Для ясности нож 4, подъемная поперечина 8 и резиновый элемент 9 показаны в этом положении увеличенными в очень упрощенном виде на Фиг.2ВА. В этом случае подъемная поперечина 8 расположена ниже плоскости роликового транспортера 1. Для обеспечения возможности перемещения резинового элемента 9 на роликовом транспортере 1 в надлежащем положении и для его удержания в надлежащем положении прижимные ролики 10 размещены (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом для удержания резинового элемента 9 прижатым к роликовому транспортеру. Прижимные ролики 10 простираются менее чем на половину ширины роликового транспортера 1, а в проекции они предпочтительно располагаются в пределах перемещения ножа 4. Прижимные ролики 10 расположены на расстоянии нескольких миллиметров выше роликового транспортера 1 и предпочтительно на равном расстоянии от направляющего устройства ножа.
Для улучшения трения между роликами 2 транспортера и резиновым элементом 9 по меньшей мере некоторые ролики 2 транспортера представляют собой так называемые магнитные ролики (показанные также на Фиг.5А и 5В). Упомянутые магнитные ролики изготовлены из алюминиевых трубок 11, которые выполнены с возможностью вращения вокруг неподвижного металлического вала 12. На металлическом вале 12 расположена группа магнитов 13 (например, постоянных). Закрепление магнитов на вале может быть выполнено любым способом, который сам по себе известен. Один из вариантов исполнения такого закрепления, в котором использованы установочные кольца 13′, показан на Фиг.5А и 5В. На неподвижном вале 12 смонтированы две установочные втулки (не показаны), которые простираются, частично охватывая неподвижный вал 12. Эти установочные втулки закреплены регулировочными винтами (не показаны) на неподвижном вале 12. Таким образом металлические трубки 1] могут вращаться для выполнения перемещения резинового элемента, причем магниты 13 притягивают корд или проволоку, выполненные из магнитного материала и содержащиеся в резиновом элементе, к трубкам 11 для образования необходимого трения. Как показано на фигурах, в этом варианте осуществления изобретения магнитные ролики перемежаются с роликами транспортера, не имеющими магнитов. Вал 12 неподвижно установлен на раме режущего устройства, причем магниты 13 установлены сверху вала, то есть находятся в положении «на 12 часов». Это может быть реализовано путем придания неподвижному валу и отверстию для его установки такой формы, что вал может быть установлен только в одном положении.
На Фиг.3А схематически показан вид сверху, а на Фиг.3В показан вид сбоку положения, в котором еще не отрезанный резиновый элемент 9 поднят при помощи перемещения подъемной поперечины 8 вертикально вверх. В результате воздействия прижимных роликов 10 близкая к ромбовидной часть резинового элемента 9 поднимается от роликового транспортера 1, что показано светлой зоной с пунктиром на Фиг.3А. Как показано на Фиг.3С, после этого нож 4 перемещается по направляющему устройству ножа так, что входит в соприкосновение с резиновым элементом 9 в месте расположения щели в подъемной поперечине 8 и таким образом разрезает его при продолжении непрерывного перемещения (Фиг.3D). Для ясности нож 4, подъемная поперечина 8 и резиновый элемент 9 показаны на Фиг.3СА, Фиг.3СВ и Фиг.3DA в этом положении увеличенными в очень упрощенном виде. Нож 4 снабжен средством, например, кольцевым выступом соответствующей формы, для подъема или удерживания резинового элемента с возможностью разрезания резинового элемента от его центра к кромке без использования дополнительных средств. В положении, показанном на Фиг.3Е (для ясности нож 4, подъемная поперечина 8 и резиновый элемент 9 показаны на Фиг.3ЕА в этом положении увеличенными в очень упрощенном виде), нож 4 уже разрезал одну половину резинового элемента 9, и эта половина после этого расположена на роликовом транспортере, а направление перемещения ножа 4 изменяется на противоположное, так что нож может выполнять разрез от центра резинового элемента 9 до другой кромки резинового элемента 9 (Фиг.3F, Фиг.3FA и Фиг.3FB). Когда эта половина резинового элемента 9 также полностью разрезана, то отрезанный резиновый элемент 14 может быть снят с транспортера для дальнейшей обработки (Фиг.4А и 4 В). Для сохранения положения отрезанного резинового элемента 14 на роликовом транспортере один из роликов 15 транспортера (или, возможно, различные ролики транспортера) могут иметь множество расположенных рядом магнитов 13.
Следует заметить, что при комбинированном действии, то есть взаимной установке в надлежащее положение подъемной поперечины и прижимных роликов, нож при перемещении соприкасается с резиновым элементом точно по центру.
Изложенное выше описание приведено для иллюстрирования принципа действия вариантов осуществления изобретения, а не для ограничения объема изобретения. Ознакомившемуся с приведенными выше пояснениями специалисту будут очевидны многочисленные изменения, которые не выходят за пределы сущности и объема настоящего изобретения, конкретно определенного прилагаемой формулой изобретения.

Claims (15)

1. Режущее устройство для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, которое содержит роликовый транспортер для перемещения резинового элемента по направлению перемещения, причем упомянутый роликовый транспортер имеет некоторое количество роликов, расположенных, по существу, параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, которое содержит нож для отрезания резинового элемента под некоторым углом к направлению перемещения и подъемную поперечину, установленную между двумя роликами транспортера перпендикулярно направлению перемещения, причем упомянутая подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения для подъема резинового элемента, и нож размещен с возможностью перемещения относительно роликового транспортера вдоль направляющей, отличающееся тем, что угол, который нож образовывает с направлением перемещения, может регулироваться в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°.
2. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения из положения ниже плоскости роликового транспортера в положение выше плоскости роликового транспортера.
3. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что посередине подъемной поперечины выполнена щель, расположенная под некоторым углом относительно продольного направления подъемной балки.
4. Режущее устройство по п.3, отличающееся тем, что щель имеет такую ширину, что обеспечивается возможность прохождения ножа, перемещаемого под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения.
5. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что роликовый транспортер имеет две противоположные стороны, причем режущее устройство содержит прижимные ролики, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом, для удержания резинового элемента прижатым к роликовому транспортеру, причем прижимные ролики простираются менее чем на половину ширины роликового транспортера.
6. Режущее устройство по п.5, отличающееся тем, что прижимные ролики расположены на расстоянии нескольких миллиметров выше роликового транспортера.
7. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что нож может быть нагреваемым.
8. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что нож выполнен с возможностью перемещения на фиксированной высоте над роликовым транспортером.
9. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что подъемная поперечина простирается по всей ширине роликового транспортера.
10. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что нож имеет симметричную форму.
11. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит боковые направляющие ролики для резинового элемента, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом.
12. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что ролики транспортера в месте расположения боковых направляющих роликов расположены по направлению перемещения перед ножом и после него под углом приблизительно 1° относительно перпендикуляра к направлению перемещения, создавая направляющие усилия для смещения резинового элемента к соответствующим боковым направляющим роликам.
13. Режущее устройство по п.12, отличающееся тем, что щель имеет такую ширину, что обеспечивается возможность прохождения ножа, перемещаемого под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения, причем отклоненное положение роликов транспортера является симметричным относительно центра щели в подъемной балке.
14. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное некоторое количество роликов транспортера включает в себя магнитные ролики.
15. Режущее устройство по п.14, отличающееся тем, что магнитные ролики изготовлены из алюминиевых трубок, которые выполнены с возможностью вращения вокруг неподвижного металлического вала, причем на металлическом валу расположена группа магнитов.
RU2009133188A 2007-03-01 2008-02-29 Режущее устройство RU2424119C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1033473A NL1033473C2 (nl) 2007-03-01 2007-03-01 Snijinrichting.
NL1033473 2007-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009133188A RU2009133188A (ru) 2011-04-10
RU2424119C2 true RU2424119C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=38515747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133188A RU2424119C2 (ru) 2007-03-01 2008-02-29 Режущее устройство

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100077894A1 (ru)
EP (1) EP2132028B1 (ru)
JP (1) JP2010520070A (ru)
KR (1) KR101419088B1 (ru)
CN (1) CN101631667B (ru)
AT (1) ATE508860T1 (ru)
BR (1) BRPI0807988B1 (ru)
DE (1) DE602008006862C9 (ru)
NL (1) NL1033473C2 (ru)
RU (1) RU2424119C2 (ru)
TW (1) TWI409165B (ru)
WO (1) WO2008105655A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5353183B2 (ja) * 2008-10-28 2013-11-27 横浜ゴム株式会社 スチールコード入り帯状部材の搬送方法及びその装置
WO2012172462A1 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Pirelli Tyre S.P.A. Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels
MX2017006596A (es) * 2014-12-17 2017-09-07 Pirelli Proceso y aparato para construir neumaticos para ruedas de vehiculo.
CN107498903B (zh) * 2017-09-18 2023-08-01 宁夏神州轮胎有限公司 轮胎内衬层热帖胶片装置
JP6939382B2 (ja) * 2017-10-12 2021-09-22 住友ゴム工業株式会社 多層ゴム部材の製造装置、及び製造方法
CN213732097U (zh) * 2020-10-27 2021-07-20 萨驰智能装备股份有限公司 一种轮胎物料输送装置
NL2031907B1 (en) 2022-05-18 2023-11-27 Vmi Holland Bv Cutting device and method for cutting a tire component

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2873802A (en) * 1955-10-31 1959-02-17 Cleveland Trust Co Cut-off machinery for fabric plies
US3641855A (en) * 1969-05-13 1972-02-15 Herbert Maschf L Device for cutting cord webs of pneumatic tires
DE2638884A1 (de) * 1976-08-28 1978-03-02 Continental Gummi Werke Ag Einrichtung zum foerdern von warenbahnen
DE2805870C2 (de) * 1978-02-11 1985-08-14 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Vorrichtung zum Querschneiden von Gummibahnen
JPS5617813A (en) * 1979-07-16 1981-02-20 Toshiba Corp Equipment for truing up iron plates
DE3004894C2 (de) * 1980-02-09 1985-10-10 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Vorrichtung zum Schneiden von plastisch verformbaren Warenbahnen in Einzelabschnitte
JPS58163639A (ja) * 1982-03-25 1983-09-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The 柔軟性を有する補強コ−ド入り材料の切断方法
US4572046A (en) * 1983-05-09 1986-02-25 The Firestone Tire & Rubber Company Pivot mounted cutting knife
US4608980A (en) * 1984-04-13 1986-09-02 Osada Electric Co., Ltd. Laser hand piece
JPH0759681B2 (ja) * 1987-02-06 1995-06-28 関西ペイント株式会社 水性被覆組成物
JPS642741A (en) * 1987-06-25 1989-01-06 Orii:Kk Alignment of press working product
NL8800077A (nl) * 1988-01-14 1989-08-01 Vmi Epe Holland Inrichting voor het doorsnijden van een strook ongevulcaniseerde rubber.
NL9301717A (nl) * 1993-10-06 1995-05-01 Vmi Epe Holland Werkwijze voor het aanpassen van een zijde van een strook flexibel materiaal aan een referentiezijde en gordelstrooktoevoerinrichting voor het toevoeren van een gordelstrook op een ronddraaiende opbouwtrommel.
JPH0819989A (ja) * 1994-07-04 1996-01-23 Sekisui Chem Co Ltd 積層帯材における余剰端縁の切断処理装置
JPH1045329A (ja) * 1996-07-31 1998-02-17 Asahi Chem Ind Co Ltd マグネットローラー及びマグネットローラー搬送装置
US6928911B1 (en) * 1998-07-17 2005-08-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for cutting tire ply stock
US7434500B2 (en) * 2001-10-25 2008-10-14 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and apparatus for cutting a ribbon of rubber-coated fabric
JP3088547U (ja) * 2002-03-13 2002-09-20 サンレイインターナショナル株式会社 インライン式ムシリ装置
JP2004082322A (ja) * 2002-06-24 2004-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 切断装置及び切断方法
NL1022246C2 (nl) * 2002-12-23 2004-06-24 Vmi Epe Holland Inrichting en werkwijze voor het maken van een gordellaag.
JP4425000B2 (ja) * 2004-01-06 2010-03-03 株式会社ブリヂストン ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム
JP2006075951A (ja) * 2004-09-10 2006-03-23 Bridgestone Corp コード入りゴムシート材料を切断するカッタ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010520070A (ja) 2010-06-10
WO2008105655A2 (en) 2008-09-04
BRPI0807988A2 (pt) 2014-06-24
US20100077894A1 (en) 2010-04-01
TW200900230A (en) 2009-01-01
KR20090122345A (ko) 2009-11-27
DE602008006862C9 (de) 2020-12-03
TWI409165B (zh) 2013-09-21
NL1033473C2 (nl) 2008-09-02
ATE508860T1 (de) 2011-05-15
WO2008105655A3 (en) 2008-10-16
BRPI0807988B1 (pt) 2018-02-14
RU2009133188A (ru) 2011-04-10
DE602008006862C5 (de) 2020-06-25
EP2132028A2 (en) 2009-12-16
EP2132028B1 (en) 2011-05-11
CN101631667A (zh) 2010-01-20
KR101419088B1 (ko) 2014-07-11
CN101631667B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2424119C2 (ru) Режущее устройство
US5357833A (en) Device (clamp) for retaining rolls or logs by pressure in cutters for the production of toilet paper and other items
JP2009023074A (ja) 板状部材用カッター
RU2004103801A (ru) Фрезерное устройство для фрезерования щелей в грунте
KR102101925B1 (ko) 와이어 절단기 및 이를 이용한 소재 가공 방법
JPH0737827Y2 (ja) 切断装置
US3899948A (en) Adjustment arrangement for circular slitting knives
JP2011088271A (ja) プライ材料切断装置
KR101381055B1 (ko) 홀더, 홀더 유닛 및 스크라이브 장치
KR20170046664A (ko) 클램프 장치
US20050109179A1 (en) Cutting apparatus for severing a web
EP3452238A1 (en) Cutter for tire bead winder
US7032488B2 (en) Device for supporting a material web
JP2015046512A (ja) シリコンインゴット切断装置
JPH10109217A (ja) スリッターのサイドガイド装置
EP3209439B1 (en) Combined device for bending and cutting ribbon-shaped elements and method for bending and cutting ribbon-shaped elements by such device
CN220179416U (zh) 一种胶管裁切机
CN105645156A (zh) 一种自动送纸和裁纸机构
CN208977084U (zh) 一种自动送料激光切割夹具
KR20190047793A (ko) 칩 및 쿨런트 차단기능을 갖는 cnc 선반용 커버장치
EP2821356B1 (en) Device for manipulating paper strips and machine for producing booklets of paper sheets
JPH11254227A (ja) 裁断装置
JP6805592B2 (ja) ゴムストリップの切断方法
PL172310B1 (en) Extension head
US20210391205A1 (en) Die Ejector