KR20090122345A

KR20090122345A - 절단 장치

Info

Publication number: KR20090122345A
Application number: KR1020097017691A
Authority: KR
Inventors: 마테우스 야코부스 카그만
Original assignee: 브이엠아이 홀랜드 비.브이.
Priority date: 2007-03-01
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2009-11-27
Also published as: JP2010520070A; WO2008105655A2; BRPI0807988A2; US20100077894A1; TW200900230A; DE602008006862C9; RU2424119C2; TWI409165B; NL1033473C2; ATE508860T1; WO2008105655A3; BRPI0807988B1; RU2009133188A; DE602008006862C5; EP2132028A2; EP2132028B1; CN101631667A; KR101419088B1; CN101631667B

Abstract

본 발명은 그린 벨트용 고무 요소를 절단하는 절단 장치를 제공한다. 이 절단 장치는 고무 요소를 이송 방향으로 이송하기 위한 롤러 컨베이어를 포함한다. 이 롤러 컨베이어는 서로 실질적으로 평행하게 간격을 두고 떨어진 복수의 컨베이어 롤러를 포함한다. 절단 장치는 이송 방향에 대해 각도를 이루어 고무 요소를 절단하는 나이프와, 2개의 컨베이어 롤러 사이에서 이송 방향에 대한 횡방향으로 연장하는 리프팅 비임을 포함한다. 리프팅 비임은 고무 요소를 들어올리도록 수직 방향으로 이동할 수 있다. 나이프는 가이드 레일을 따라 롤러 컨베이어에 대해 변위할 수 있도록 배치되며, 나이프가 이송 방향과 이루는 각도는 약 18°내지 약 34°범위에서 조절될 수 있다.

벨트, 고무, 절단, 롤러 컨베이어, 리프팅 비임

Description

절단 장치{CUTTING DEVICE}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 그린 벨트용 고무 요소를 절단하는 절단 장치에 관한 것이다.

그러한 절단 장치는 예를 들면 유럽 특허 출원 공개 공보 제EP 0 324 199호로부터 공지되어 있다.

본 발명의 목적은 특히 그린 벨트용 고무 요소를 절단하는 비교적 구조가 간단한 대안적인 절단 장치를 제공하는 데에 있다.

이를 위해, 본 발명의 장치는 청구항 1에 기재된 바와 같은 특징들을 갖는 그린 벨트용 고무 요소를 전달하는 절단 장치를 제공한다. 2개의 컨베이어 롤러 사이에서 이송 방향에 대해 횡방향으로 리프팅 비임이 연장하기 때문에, 그 자체로 공지된 경사 언더컷 리지(inclined undercut ledge)와 비교할 때에 컨베이어를 형성하는 데에 길이가 다른 롤러들을 필요로 하지 않는다. 이로 인해, 롤러 컨베이어, 나아가서는 절단 장치의 제작이 비교적 간단하게 유지될 수 있다. 이 경우, 유리하게는 나이프가 가이드 레일을 따라 롤러 컨베이어에 대해 변위할 수 있도록 배치되며, 나이프가 이송 방향과 이루는 각도는 약 18°내지 약 34°범위에서 조절할 수 있다.

하나의 실시예에서, 리프팅 비임은 롤러 컨베이어의 평면 아래의 위치에서부터 롤러 컨베이어의 평면 위의 위치로 수직으로 이동할 수 있고, 이로 인해 리프팅 비임이 이송될 고무 요소에 대한 문턱을 형성하지 않아 고무 요소의 운반 중에 있을 수 있는 정체를 더욱 감소시킨다.

나이프가 리프팅 비임을 간단하고 신속하게 통과하게 하기 위해, 본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에 따르면 리프팅 비임의 중앙에 리프팅 비임의 길이 방향에 대해 경사진 틈새가 마련된다. 이 경우, 그 틈새는 이송 방향에 대해 약 18°내지 약 34°의 각도로 이동할 수 있는 나이프의 통과를 가능하게 하는 폭을 갖는 경우에 유리하다.

본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에서, 롤러 컨베이어는 대향하는 2개 측부를 포함하고, 절단 장치는 롤러 컨베이어 상에 고무 요소를 가압 유지하는 가압 롤러를 고무 요소의 반송 방향으로 보았을 때에 한쪽 측부에서는 나이프 앞에 다른 측부에서는 나이프 뒤에 포함하고, 이 가압 롤러가 롤러 컨베이어의 폭의 절반 미만에 걸쳐 연장하는 경우, 고무 요소를 절단할 때에 리프팅 비임이 롤러 컨베이어의 평면 위의 위치에 있을 때에 고무 요소를 제위치에 유지하는 것이 보장된다. 가압 롤러가 롤러 컨베이어의 폭의 단지 일부분에 걸쳐 연장하기 때문에, 리프팅 비임이 롤러 컨베이어의 평면 위의 위치로 된 경우에 고무 요소의 대략 다이아몬드 형상의 부분이 롤러 컨베이어로부터 들려지도록 보장한다. 이로 인해, 절단 작업이 개선된다. 이 때, 가압 롤러가 롤러 컨베이어 위로 수 ㎜ 위치에 배치되는 경우 특히 유리하다.

개선된 절단 작업은 본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에서 나이프가 가열될 수 있는 경우에 실현된다.

본 발명에 따른 구조적으로 간단한 절단 장치에 있어서, 나이프는 롤러 컨베이어 위로 정해진 높이에서 이동할 수 있다.

리프팅 비임이 롤러 컨베이어의 폭의 일부분에 걸쳐 연장할 수 있지만, 리프팅 비임이 롤러 컨베이어의 전체 폭에 걸쳐 연장하는 경우 유리할 수 있다. 이로 인해, 다양한 폭을 갖는 고무 요소를 절단 장치에 의해 정확하게 절단할 수 있다.

본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에서, 나이프는 대칭 형상을 갖는다. 이로 인해, 나이프는 한쪽 방향으로 이동시에 고무 요소의 중앙에서부터 고무 요소의 제1 측부까지 고무 요소를 절단하는 한편, 반대 방향으로 이동시에는 고무 요소의 중앙에서부터 고무 요소의 반대측의 제2 측부까지 고무 요소를 절단하는 것이 가능해진다. 이 경우, 나이프에 고무 요소를 들어올리고 및/또는 지지하는 수단이 마련되는 경우에 유리할 수 있다.

고무 요소를 나이프 아래에 정확하게 배치되게 이송하기 위해, 본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에서는 나이프의 상류에서는 한쪽 측부를 따라 나이프의 하류측에서는 반대쪽 측부를 따라 고무 요소를 위한 사이드 가이드 롤러가 배치된다. 이 경우, 사이드 가이드 롤러의 위치에 있는 컨베이어 롤러들이 정횡방향으로부터 약 1°의 각도로 상류 및 하류측으로 배치되어, 고무 요소가 해당 사이드 가이드 롤러 쪽으로 이동하도록 고무 요소를 조향(steering)하게 마련된다.

본 발명에 따른 절단 장치의 하나의 실시예에서, 그러한 컨베이어 롤러들의 경사진 자세가 리프팅 비임 내의 틈새에 대해 점대칭을 이루는 경우에 고무 재료의 중심 축선이 리프팅 비임 내의 틈새와 일치하게 된다. 이로 인해, 절단 작업이 개선된다.

고무 요소를 정확하게 이송하기 위해서는 고무 요소와 컨베이어 롤러 사이에 충분한 마찰이 요구된다. 이 마찰은 본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에서는 컨베이어 롤러가 자석 롤러를 포함함으로써 실현된다. 특히, 자석 롤러는 일련의 자석들이 배치되어 있는 고정 금속 샤프트를 중심으로 회전할 수 있는 알루미늄 튜브로 이루어진다. 고정 샤프트의 둘레 일부분에서 연장하고 단부에 자석이 배치될 오목부를 포함하고 있는 2개의 위치 설정용 슬리브를 고정 샤프트 상에 배치하는 경우 구조적으로 간단한 절단 장치가 얻어진다. 이 경우, 위치 설정용 슬리브는 고정 샤프트 상에 조절 나사에 의해 고정된다.

본 명세서의 상세한 설명에서 설명하고 및/또는 도면에 도시한 바와 같은 양태 및 특징들은 가능한 경우에 개별적으로도 적용될 수 있다. 롤러 컨베이어에 대해 횡방향으로 연장하는 리프팅 비임, 롤러 컨베이어의 한쪽 측부에만 배치된 사이드 가이드 롤러, 컨베이어 롤러의 조향 구성, 컨베이어 롤러 내의 자석 및 기타 양태와 같은 개별적인 양태들은 이들에 관한 분할 출원의 대상이 될 수 있다. 이는 특히 종속 청구항에 별도로 기재하고 있는 특징 및 양태들에 대해서 유효하다.

본 발명은 첨부 도면에 도시한 바와 같은 다수의 예시적인 실시예를 기초로 설명할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고무 요소를 절단하는 절단 장치를 고무 요소가 없는 상태로 도시한 개략적 평면도이며,

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 고무 요소를 절단하는 절단 장치를 고무 요소가 그 상에 배치된 상태로 도시한 개략적 평면도이고,

도 2b는 도 2a의 개략적 측면도이며,

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 고무 요소를 절단하는 절단 장치를 고무 요소가 그 상에 배치되어 있고 리프팅 시스템이 부분적으로 들어올려진 상태로 도시한 개략적 평면도이고,

도 3b 내지 도 3f는 고무 요소를 나이프에 의해 절단하는 여러 단계에서의 도 3a의 개략적 측면도이며,

도 2ba, 도 3ca, 도 3cb, 3da, 도 3ea, 도 3fa, 및 도 3fb는 고무 요소를 절단하는 여러 단계에서 나이프, 리프팅 비임 및 고무 요소의 매우 간략화한 개략적 확대 측면도이고,

도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 고무 요소를 절단하는 절단 장치를 이미 절단된 고무 요소가 배출되고 있는 상태로 나타내고 있는 개략적인 평면도이며,

도 4b는 도 4a의 개략적 측면도이고,

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장치의 컨베이어 롤러의 일부분을, 그 컨베이어 롤러 내의 자석이 보이도록 단면으로 각각 나타내는 개략적인 측면도 및 정면도이다.

도 1에서는 그린 벨트용 고무 요소를 절단하는 절단 장치의 평면도를 개략적으로 도시하고 있다.

이 절단 장치는 고무 요소를 이송 방향(T : 도 4a 및 도 4b 참조)으로 이송하는 롤러 컨베이어(1)를 포함한다. 그러한 고무 요소는 예를 들면 공급 릴(도시 생략)로부터 공급될 수 있다.

롤러 컨베이어(1)에는 서로 간격을 두고 실질적으로 평행하게 배치된 복수의 컨베이어 롤러(2)가 마련되어 있다(예를 들면 도 2a 참조). 절단 장치에는 또한 이송 방향(T)에 대해 소정 각도로 고무 요소를 절단하도록 나이프 가이드(3)에 배치된 나이프(4)가 마련된다. 고무 요소를 절단하기 위해 나이프(4)는 가이드 레일을 따라 롤러 컨베이어(1)에 대해 그 자체로 공지된 방식으로 변위 가능하게 배치된다. 이 경우, 나이프(4)가 이송 방향(T)과 이루는 각도는 절단된 고무 요소의 최종적으로 얻어지는 형상에 따라 약 18°내지 약 34°범위에서 조절될 수 있다.

도면에 도시하진 않았지만, 나이프(4)는 예를 들면 적어도 약 120℃의 온도로 가열되어 고무 요소를 보다 용이하게 절단할 수 있다. 도면에 도시한 실시예에서, 나이프 가이드(3)는 나이프(4)가 롤러 컨베이어(1) 위의 정해진 높이에서 이동할 수 있도록 배치 및 구현될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서 나이프(4)가 높이 조절 가능하게 배치될 수 있다는 점을 자명할 것이다. 도 3에 기초하여 아래에서 더 설명하는 바와 같이 나이프(4)가 서로 대향한 두 방향으로 이동하는 중에 나이프(4)가 고무 요소를 절단하기 때문에, 나이프(4)는 대칭 형상을 갖는다. 나이 프(4)가 단지 한쪽 방향으로만 이동할 때에 고무 요소를 절단하는 실시예에서, 나이프(4)가 다른 방식으로도 물론 구현될 수도 있다.

나이프(4)로부터 상류측으로 비교적 큰 거리를 두고, 아직 절단되지 않은 고무 요소를 롤러 컨베이어 상에 중심이 맞춰진 상태로 이송하도록 양측부에 사이드 가이드 롤러(5)가 배치된다. 나이프로부터 상류측으로 보다 작은 거리를 두고 사이드 가이드 롤러(6)가 단지 한쪽 측부에만 배치된다. 나이프(4)로부터 하류측에서는 고무 요소를 위한 사이드 가이드 롤러(7)가 반대쪽 측부를 따라 배치된다. 사이드 가이드 롤러(6, 7)의 위치에서 컨베이어 롤러(2)들은 상류 및 하류측으로 정횡방향으로부터 α°의 각도(예를 들면, 1°또는 다른 적절한 비교적 작은 각도)로 배치되어, 고무 요소가 각 사이드 가이드 롤러(6, 7)로 이동하게 고무 요소를 조향하게 마련된다. 즉, 컨베이어 롤러(2)의 중심 축선이 이송 방향(T)에 대한 직각 방향에 대해 약 α°의 각도를 이룬다. 이는 도시의 간략화를 위해 도 1에만 도시되어 있다.

본 발명의 절단 장치에는 또한 2개의 컨베이어 롤러(2) 사이에서 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 연장하는 리프팅 비임(8)이 마련된다. 이 리프팅 비임(8)은 고무 요소를 들어올리도록 그 자체로 공지된 리프팅 장치(도시 생략)에 의해 수직으로 이동할 수 있다. 도 3 및 도 4에 기초하여 아래에서 더 설명하는 바와 같이, 리프팅 비임(8)은 롤러 컨베이어(1)의 평면 아래의 위치에서 롤러 컨베이어(1)의 평면 위의 위치로 수직으로 이동할 수 있다. 도면에서 도시한 바와 같은 실시예에서, 리프팅 비임(8)은 롤러 컨베이어(1)의 전체 폭에 걸쳐 연장하지만, 본 발명의 다른 실시예에서는 보다 작은 폭에 걸쳐 연장할 수도 있다.

리프팅 비임(8)의 중앙에는 리프팅 비임(2)의 길이 방향에 대해 경사진 틈새가 배치되어, 리프팅 비임(8)이 들어올려진 상태에서 나이프(4)가 이동할 때에 나이프(4)가 리프팅 비임(8)을 통과할 수 있게 한다. 이러한 틈새는 이송 방향(T)에 대해 약 18°내지 약 34°의 각도로 이동할 수 있는 나이프(4)의 통과를 허용하는 폭을 갖는다. 도시한 실시예에서, 컨베이어 롤러(2)의 전술한 경사진 자세[사이드 가이드 롤러(6, 7)를 향해 고무 요소를 조향하기 위해]는 리프팅 비임(8) 내의 틈새에 대해 점대칭을 이룬다.

도 2a 및 도 2b에서는 아직 절단되지 않은 고무 요소(9)가 나이프 가이드(3) 아래에서 리프팅 비임(8)과 나이프 가이드(3)를 지나 이송된 상태를 개략적으로 도시하고 있다. 명확화를 위해 그 상태에서의 나이프(4), 리프팅 비임(8) 및 고무 요소(9)가 도 2ba에 매우 간략화한 확대도로 도시되어 있다. 이 때, 리프팅 비임(8)은 롤러 컨베이어(1)의 평면 아래에 위치한다. 고무 요소(9)를 롤러 컨베이어(1) 상에서 정확하게 이송하고 그 고무 요소를 제위치에 유지할 수 있게 하기 위해, 가압 롤러(10)가 고무 요소의 이송 방향으로 보았을 때에 한쪽 측부에서는 나이프의 앞에 다른쪽 측부에서는 나이프의 뒤에 배치되어, 고무 요소(9)를 롤러 컨베이어 상에 가압 유지한다. 이들 가압 롤러(10)는 롤러 컨베이어(1)의 폭의 절반 미만에 걸쳐 연장하며, 바람직하게는 투영시킨 상태로 보았을 때에 가압 롤러들은 나이프(4)의 이동 범위 내에 위치한다. 가압 롤러(10)들은 롤러 컨베이어(1) 위로 수 밀리미터 위치에 배치되고, 바람직하게는 나이프 가이드로부터 동일한 거리에 배치된다.

컨베이어 롤러(2)와 고무 요소(9) 간의 마찰을 개선하기 위해, 컨베이어 롤러(2)들 중 적어도 일부는 소위 자석 롤러이다(도 5a 및 도 5b 참조). 이들 자석 롤러는 고정 금속 샤프트(12)를 중심으로 회전할 수 있는 알루미늄 튜브(11)로 이루어진다. 금속 샤프트(12) 상에는 일련의 자석(13)(예를 들면, 영구 자석)이 배치된다. 고정 샤프트 상에 자석을 고정시키는 것은 그 자체로 공지된 임의의 방식으로 수행될 수 있다. 장착 링(13')이 이용되는 고정 방식의 실시예가 도 5a 및 도 5b에 도시되어 있다. 고정 샤프트(12) 상에는 이 고정 샤프트(12)의 둘레 일부분에서 연장하는 위치 설정용 슬리브(도시 생략)가 배치된다. 이 위치 설정용 슬리브는 고정 샤프트(12) 상에 조절 나사(도시 생략)에 의해 고정된다. 이러한 방식으로, 금속 튜브(11)는 고무 요소를 이송하도록 회전할 수 있고, 자석(13)은 고무 요소 내에 존재하는 자성 코드 또는 와이어를 튜브(12)에 접하게 당겨 필요한 마찰을 실현한다. 도면에 도시한 바와 같이 본 실시예에서, 자석 롤러는 자석이 없는 컨베이어 롤러와 번갈아가면서 배치된다. 샤프트(12)는 절다 장치의 프레임의 고정된 위치에 장착되고, 자석(13)은 샤프트의 위쪽에, 즉 12시 위치에 장착된다. 이는 고정 샤프트를 하나의 자세로만 장착할 수 있도록 하는 형상으로 고정 샤프트 및 이를 위한 장착 간극을 형성함으로써 실현할 수 있다.

도 3a에서는 아직 절단되지 않은 고무 요소(9)가 리프팅 비임(8)을 수직 방향으로 위로 이동시킴으로써 부분적으로 들어올려진 상태를 개략적인 평면도로 나타내고, 도 3b에서는 그 상태의 개략적인 측면도를 나타내고 있다. 가압 롤러(10) 로 인해, 도 3a에 밝게 표시한 영역으로 나타낸 바와 같은 고무 요소(9)의 거의 다이아몬드 형상 부분이 롤러 컨베이어(1)로부터 들어올려진다. 이어서, 도 3c에 도시한 바와 같이 나이프(4)가 나이프 가이드를 따라 이동함으로써, 나이프(4)는 리프팅 비임(8) 내의 틈새의 위치에서 고무 요소(9)와 접촉하게 되고, 계속해서 더 이동함에 따라 고무 요소를 절단한다(도 3d 참조). 명확화를 위해 그 상태에서의 나이프(4), 리프팅 비임(8) 및 고무 요소(9)를 도 3ca, 도 3cb 및 도 3da에 매우 간략화한 확대도로 도시한다. 나이프(4)에는 고무 요소를 들어올리거나 지탱하는 예를 들면 적절한 형상의 칼라와 같은 수단이 마련되어, 고무 요소의 절단이 추가적인 수단 없이 고무 요소의 중앙에서부터 가장자리까지 이루어질 수 있게 한다. 도 3e에 도시한 바와 같은 상태에서[명확화를 위해 그 상태에서의 나이프(4), 리프팅 비임(8) 및 고무 요소(9)를 도 3ea에 매우 간략화한 확대도로 도시함], 나이프(4)에 의해 고무 요소(9)의 한쪽 절반이 잘렸으며, 그 때에 그 절반부가 롤러 컨베이어 상에 놓여지며, 나이프(4)의 이동 방향을 반대로 함으로써 나이프가 고무 요소(9)의 중앙에서부터 고무 요소(9)의 다른 가장자리까지 고무 요소(9)를 자를 수 있게 된다(도 3f, 도 3fa 및 도 3fb 참조). 이러한 고무 요소(9)의 절반도 역시 잘린 경우, 절단된 고무 요소(14)는 추가적인 처리를 위해 배출될 수 있다(도 4a 및 도 4b 참조). 롤러 컨베이어 상에 절단된 고무 요소(14)의 자세를 유지하기 위해, 하나의 컨베이어 롤러(15)(또는 가능하다면 여러 컨베이어 롤러)에 복수의 인접한 자석(13)이 마련될 수 있다.

조합된 작용, 즉 리프팅 비임과 가압 롤러의 상호 위치 설정으로 인해 나이 프가 이동시에 고무 요소와 그 중앙에서 정확하게 맞물리게 됨을 유념해야 한다.

전술한 상세한 설명은 본 발명의 실시예의 작동을 예시하고자 한 것이지 본 발명의 보호 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 전술한 상세한 설명으로부터 시작하여 특히 첨부된 청구의 범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위에 포함되는 수많은 변형예가 이루어질 수 있다는 점은 당업자에게는 자명할 것이다.

Claims

그린 벨트용 고무 요소를 절단하는 절단 장치로서,

서로 실질적으로 평행하게 간격을 두고 떨어진 복수의 컨베이어 롤러를 포함하는, 고무 요소를 이송 방향으로 이송하기 위한 롤러 컨베이어와,

상기 이송 방향에 대해 각도를 이루어 고무 요소를 절단하는 나이프와,

2개의 컨베이어 롤러 사이에서 상기 이송 방향에 대한 횡방향으로 연장하고, 고무 요소를 들어올리도록 수직 방향으로 이동할 수 있는 리프팅 비임

을 포함하며, 상기 나이프가 가이드 레일을 따라 롤러 컨베이어에 대해 변위할 수 있도록 배치되어 있는 절단 장치에 있어서,

상기 나이프가 상기 이송 방향과 이루는 각도는 약 18°내지 약 34°범위에서 조절될 수 있는 것인 절단 장치.
제1항에 있어서, 상기 리프팅 비임은 롤러 컨베이어의 평면 아래의 위치에서부터 롤러 컨베이어의 평면 위의 위치로 수직 방향으로 이동할 수 있는 것인 절단 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 리프팅 비임의 중앙에는 리프팅 비임의 길이 방향에 대해 경사진 틈새가 마련되는 것인 절단 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 틈새는 상기 이송 방향에 대해 약 18°내지 약 34°의 각도로 이동할 수 있는 나이프의 통과를 허용하는 폭을 갖는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 컨베이어는 2개의 대향하는 측부를 포함하고, 상기 절단 장치는 고무 요소를 롤러 컨베이어에 가압 유지하는 가압 롤러를 고무 요소의 이송 방향으로 보았을 때에 한쪽 측부에서는 나이프의 앞에 다른쪽 측부에서는 나이프의 뒤에 포함하며, 상기 가압 롤러는 롤러 컨베이어의 폭의 절반 미만에 걸쳐 연장하는 것인 절단 장치.
제5항에 있어서, 상기 가압 롤러는 롤러 컨베이어 위로 수 밀리미터 위치에 배치되는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나이프는 가열될 수 있는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나이프는 롤러 컨베이어 위의 정해진 높이에서 이동할 수 있는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리프팅 비임은 롤러 컨베이 어의 전체 폭에 걸쳐 연장하는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나이프는 대칭 형상을 갖는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 한쪽 측부를 따라서는 나이프의 상류측에 반대쪽 측부를 따라서는 나이프의 하류측에 고무 요소를 위한 사이드 가이드 롤러가 배치되는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이드 가이드 롤러의 위치의 컨베이어 롤러들은 정횡방향으로부터 약 1°의 각도로 상류 및 하류측으로 배치되어, 해당 사이드 가이드 롤러를 향해 고무 요소가 이동하도록 고무 요소를 조향 가능하게 마련되는 것인 절단 장치.
제4항 및 제12항에 있어서, 상기 컨베이어 롤러의 경사진 자세는 상기 리프팅 비임 내의 틈새에 대해 점대칭을 이루는 것인 절단 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어 롤러는 자석 롤러를 포함하는 것인 절단 장치.
제14항에 있어서, 상기 자석 롤러는 일련의 자석이 배치된 고정된 금속 샤프트를 중심으로 회전할 수 있는 알루미늄 튜브로 이루어지는 것인 절단 장치.