CN213732097U - 一种轮胎物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎物料输送装置，其属于轮胎成型技术领域，包括输送架、抬升架、定位组件和切割组件，输送架具有切割位置，轮胎物料在输送架上向前输送；抬升件设置于轮胎物料的下方，抬升件能够自下向上移动抬升轮胎物料；定位组件设置于轮胎物料的上方，定位组件包括间隔设置的第一压板和第二压板，第一压板能够释放或者按压轮胎部件；切割组件设置于输送架的上方，能够在第一压板与第二压板均处于按压位置时于第一压板和第二压板之间移动以切割轮胎物料。轮胎物料被裁切后，抬升件仍然处于提升位置，第二压板与轮胎物料抵压的情况下，第一压板释放轮胎部件，使得前面的轮胎部件被向前输送，避免了与后面的轮胎物料粘连。

Description

一种轮胎物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种轮胎物料输送装置。

背景技术

一般轮胎成型设备包括轮胎组件成型单元及与轮胎组件成型单元对应的轮胎物料输送装置。轮胎组件成型单元可以是带束鼓或成型鼓，轮胎物料输送装置可以是向轮胎组件成型单元输送用于成型胎面组件的带束层输送装置，也可以是胎面输送装置。用于成型轮胎的轮胎部件都是需要从轮胎物料上定长裁切下来，以满足一定的长度要求，而可以适应的贴合至轮胎组件成型单元上。

现有技术中，当轮胎物料输送至裁切位置时，输送装置上的定位组件和抬升组件在上下方向上将轮胎物料夹紧定位，切割组件沿着设定的切割方向对轮胎物料进行裁切。切割完成后，抬升组件下降以释放前面的已定长裁切完成的轮胎部件和后面待裁切的轮胎物料，此时输送装置可以驱动定长裁切完成后的轮胎部件能够继续向前输送。然而，由于轮胎物料具有粘性，在抬升组件下降后，轮胎部件和后面的轮胎物料会有可能沿着切割线粘合到一起，造成前面的轮胎部件不易向前输送，同时也可能会出现后面待裁切的轮胎物料被前面的轮胎部件拉伸变形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎物料输送装置，该装置能够避免定长裁切后的轮胎部件与轮胎物料之间发生粘连，保证定长裁切后轮胎部件向前的良好输送。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轮胎物料输送装置，包括：

输送架，具有切割位置，轮胎物料可在所述输送架上向前输送；

抬升件，设置于所述轮胎物料的下方，所述抬升件能够自下向上移动抬升所述轮胎物料；

定位组件，设置于所述轮胎物料的上方且与所述抬升件在上下方向上对应，所述定位组件包括间隔设置的第一压板和第二压板，所述第一压板可上下移动以抵压和释放所述轮胎物料，所述第二压板固定设置，当所述抬升件提起后，所述轮胎物料可被所述抬升件及所述第一压板、第二压板夹持定位；切割组件，设置于所述输送架的上方，包括可沿裁切方向移动的裁刀，用于裁切所述轮胎物料以形成一定长度的轮胎部件；

所述轮胎物料被裁切后，所述第一压板向上移动脱离所述轮胎部件，裁切后的所述轮胎物料的前端仍被所述抬升件及所述第二压板夹持定位，所述轮胎部件可在所述输送架的驱动下向前输送。

进一步地，所述定位组件还包括与所述第一压板连接的第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述第一压板沿垂直于所述轮胎物料的表面的方向直线移动。

进一步地，所述轮胎物料输送装置包括用于支撑所述第一压板及所述第二压板的第一支撑架。

进一步地，所述切割组件包括第二支撑架、设置于所述第二支撑架上的用于驱动所述裁刀移动的第二驱动件，所述第二支撑架与所述第一支撑架枢转连接且相互定位。

进一步地，所述第一支撑架包括横梁及位于横梁两侧的支柱，所述支柱与所述输送架连接，所述第二支撑架与所述第一支撑架的横梁枢转连接。

进一步地，所述切割组件包括与所述裁刀连接的第三驱动件，所述裁刀在所述第三驱动件的驱动下可向下移动。

进一步地，所述抬升件呈圆柱体，所述抬升件上设置有供所述裁刀穿过的缺口。

进一步地，所述定位组件还包括前后间隔设置的前压板和后压板，所述前压板位于所述第一压板的前方，所述后压板位于所述第一压板的后方，所述前压板和所述后压板均能够抵压和释放所述轮胎物料。

进一步地，所述输送架包括间隔设置的两个架板以及设置于两个所述架板之间的多个输送辊，所述抬升件能够于相邻两个所述输送辊之间上下移动。

进一步地，多个所述输送辊分为前输送辊和后输送辊，位于所述抬升件前方的为所述前输送辊，位于所述抬升件后方的为所述后输送辊，所述轮胎部件由所述前输送辊的驱动下向前输送。

本实用新型提供的一种轮胎物料输送装置具有以下有益效果：

轮胎物料被裁切后，第一压板向上移动脱离轮胎部件，裁切后的轮胎物料的前端仍被抬升件及第二压板夹持定位，如此，轮胎部件可在输送架的驱动下顺利向前输送，避免了现有技术中可能存在的，抬升件落下后，轮胎部件与裁切后的轮胎物料发生粘连及裁切后轮胎物料被拉伸的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的轮胎物料输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的轮胎物料输送装置的部分结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的轮胎物料输送装置的部分结构示意图二，其中第一压板处于按压位置；

图4是图3的A处的放大图。

图5是本实用新型实施例提供的轮胎物料输送装置的部分结构示意图三，其中第一压板处于抬升位置；

图6是图5的B处的放大图；

图7-1是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图一；

图7-2是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图二；

图7-3是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图三；

图7-4是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图四；

图7-5是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图五；

图7-6是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图六；

图7-7是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程示意图七；

图8-1是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程的另一角度的示意图一；

图8-2是本实用新型中轮胎物料在输送架上的裁切输送过程的另一角度的示意图二。

图中：

100、轮胎物料；100a、轮胎部件；

10、输送架；11、架板；12、输送辊；121、前输送辊；122、后输送辊；

20、抬升件；

31、第一压板；32、第二压板；33、第一驱动件；34、第一支撑架；35、前压板；36、后压板；

40、切割组件；41、裁刀；42、第二驱动件；43、第二支撑架；44、第三驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种轮胎物料输送装置，轮胎物料100在输送至轮胎成型单元(未图示)之前，一般需要进行定长检测、裁切等步骤。

如图1至图3所示，为了保证轮胎物料100良好的输送，本实用新型提供的轮胎物料输送装置包括输送架10、抬升件20、定位组件和切割组件40。其中，输送架10用于输送轮胎物料100并提供支撑作用，抬升件20用于将轮胎物料100抬升，定位组件和抬升件20配合将轮胎物料100压紧定位，以便于切割组件40对轮胎物料100进行切割。以下针对轮胎物料输送装置的具体结构及相互之间的连接及配合、作用关系进行说明。

如图1至图3所示，输送架10包括横向间隔设置的两个架板11以及设置于两个架板11之间的多个输送辊12。通过驱动输送辊12的转动可实现轮胎物料100的向前输送。输送架10上具有切割位置，当轮胎物料100在输送架10上向前输送，且轮胎物料100的待切割区域到达切割位置时，输送架10停止输送，即输送辊12停止转动。图1中的箭头A表示轮胎物料100的输送方向。

如图2至图3和图7-1至图7-7所示，抬升件20设置于输送架10的多个输送辊12下方，(即，轮胎物料100的下方)，且在输送方向上位于两个输送辊12之间。如此，抬升件20具有初始位置和提升位置，其能够自下向上通过两个输送辊12之间的间隔实现初始位置向提升位置的转换，当抬升件20穿过两个输送辊12之间的间隔到达提升位置时，轮胎部件100a则处于提升位置。多个输送辊12分为前输送辊121和后输送辊122，位于抬升件20前方的为前输送辊121，位于抬升件20后方的为后输送辊122，前输送辊121和后输送辊122可以独立向前输送。需要说明的是，轮胎物料100的前端被裁切后形成轮胎部件100a，剩余的轮胎物料100也可以称为待裁切的轮胎物料100。进一步地，前输送辊121能够带动轮胎部件100a向前输送，后输送辊122与前输送辊121配合能够带动待裁切的轮胎物料100向前输送。

如图2至图3和图7-1至图7-7所示，抬升件20呈圆柱体，其表面为弧形面，由于抬升件20与轮胎物料100为线接触，所以能够避免抬升件20对轮胎物料100造成磨损。抬升件20可以由现有的气缸驱动做直线移动，且抬升件20的直线运动行程可控制，以防造成轮胎物料100变形或者移位。

如图1至图6所示，切割组件40包括可沿裁切方向移动的裁刀41以及可驱动裁刀41在竖直方向移动的驱动气缸(未标示)，裁刀41用于裁切轮胎物料100以形成一定长度的轮胎部件100a。抬升件20上设置有供裁刀41穿过的缺口(未图示)。其中，缺口的延伸方向与裁刀41的移动方向对应，以防裁刀41与抬升件20之间产生干涉。

如图3至图6所示，定位组件设置于轮胎物料100的上方，定位组件包括横向间隔设置的第一压板31和第二压板32。其中，第一压板31与第二压板32之间形成通道。进一步地，定位组件还包括与第一压板31连接的第一驱动件33，第一驱动件33能够驱动第一压板31沿垂直于轮胎物料100的表面的方向直线移动。特别地，第二压板32固定设置，即第二压板32不能伸缩，因此当抬升件20处于提升位置时，第二压板32与抬升件20恰好夹持轮胎物料100而将其定位。第一驱动件33可以是现有的气缸，也可以是电机与丝杆螺母机构配合，在此不作限制。

如图7-1至图7-1和图8-1至图8-2所示，由于第一压板31在第一驱动件33的驱动下可以主动的上下移动，如此，第一压板31能够按压和释放轮胎部件100a，即第一压板31存在按压位置和抬升位置，当抬升件20处于提升位置时，第一压板31与抬升件20恰好夹持轮胎物料100而将其定位。在抬升件20仍在提升位置时，第一压板31向上移动直至到达抬升位置即能够释放轮胎部件100a，第二压板32仍按压待裁切的轮胎物料100。具体地，在切割之前，第一压板31和第二压板32均能够按压轮胎物料100，在切割之后，如图7-1至图7-1和图8-1至图8-2所示，第一压板31能够释放轮胎部件100a，第二压板32能够按压待裁切的轮胎物料100。

如图3所示，定位组件还包括前后间隔设置的前压板35、后压板36以及分别驱动前压板35和后压板36的驱动气缸。其中，前压板35位于抬升件20和第一压板31的前方，后压板36位于抬升件20和第一压板31的后方，前压板35能够抵压定位和释放轮胎物料100或轮胎部件100a，后压板36能够抵压定位和释放轮胎物料100。由于驱动气缸的存在，使得前压板35和后压板36能够沿均能够垂直于轮胎物料100和/或释放轮胎部件100a的表面的方向直线移动，以抵压和释放轮胎物料100和/或释放轮胎部件100a。

以下针对轮胎物料100的输送、切割过程说明如下：

当轮胎物料100的待切割处到达切割位置时，首先，前压板35和后压板36在气缸驱动下分别按压轮胎物料100的待切割区域外的前方和后方，第一压板31和第二压板32此时均位于轮胎物料100的上方，且与轮胎物料100之间有一定的距离。

然后，抬升件20自输送辊12的下方向上移动而抬起轮胎物料100，直至轮胎物料100与上方的第一压板31和第二压板32抵接。

接着，切割组件40对轮胎物料100进行裁切。切割完成后，抬升件20仍然处于提升位置，前压板35在气缸的驱动下释放轮胎部件100a，第一驱动件33驱动第一压板31向上移动至抬升位置，使得第一压板31释放轮胎部件100a。进一步地，前输送辊121转动，使得位于前面的轮胎部件100a向前输送。

在轮胎部件100a输送之后，抬升件20下降至初始位置，待裁切的轮胎物料100随抬升件20的下降而远离第二压板32，后压板36在气缸的驱动下释放待裁切的轮胎物料100。

最后，后输送辊122转动，使得待裁切的轮胎物料100继续向前输送。

轮胎物料100裁切完成后，由于抬升件20仍处于提升位置，如此轮胎部件100a和待裁切的轮胎物料100之间的粘性小，容易分离。此时，第一压板31抬升至抬升位置，同时，待裁切的轮胎物料100仍被夹持定位，如此，轮胎部件100a在前输送辊121的驱动下就容易与待裁切的轮胎物料100分离而向前输送。

如图1至图6所示，轮胎物料输送装置的定位组件还包括第一支撑架34，第一支撑架34与输送架10固定连接，第一驱动件33与第一支撑架34固定连接，第二压板32与第一支撑架34固定连接。第一支撑架34能够支撑第一压板31及第二压板32。具体地，第一支撑架34呈U形，包括横梁及位于横梁两侧的支柱。支柱与输送架10连接，第一压板31和第二压板32分别设置在两个侧壁上，使得第一压板31和第二压板32沿轮胎物料100的宽度方向间隔设置。

如图1至图6所示，切割组件40包括还包括与裁刀41连接的第二驱动件42及第三驱动件44，裁刀41在第三驱动件44的驱动下可向下移动，第二驱动件42能够驱动裁刀41沿通道移动。切割轮胎物料100时，第三驱动件44驱动裁刀41向下移动使得裁刀41的刀刃位于轮胎物料100处，此时第二驱动件42驱动裁刀41沿通道移动，以对轮胎物料100进行切割。具体地，裁刀41能够在第一压板31、第二压板32、前压板35和后压板36均处于按压位置时于第一压板31和第二压板32之间移动以切割轮胎物料100。

第二驱动件42可以是电机与皮带机构配合，皮带机构包括两个带轮和绕设在两个带轮上的皮带，裁刀41与皮带连接，皮带在传动过程中带动裁刀41直线移动。

切割组件40还包括第二支撑架43，裁刀41和第二驱动件42均设置于第二支撑架43上，第二支撑架43与第一支撑架34的横梁枢转连接，且通过锁紧件锁紧，第二支撑架43与第一支撑架34之间的夹角可调节，便于调节裁刀41的切割角度。

具体地，第二支撑架43与第一支撑架34的顶壁连接。锁紧件可以是锁紧第二支撑架43与第一支撑架34，也可以是锁紧第二支撑架43与输送架10，只要能够实现对第二支撑架43的固定即可。

综上所述，轮胎物料100被裁切后，第一压板31向上移动脱离轮胎部件100a，裁切后的轮胎物料100的前端仍被抬升件20及第二压板32夹持定位，如此，轮胎部件100a可在输送架10的驱动下顺利向前输送，避免了现有技术中可能存在的，抬升件20落下后，轮胎部件100a与裁切后的轮胎物料100发生粘连及裁切后轮胎物料100被拉伸的情况出现。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种轮胎物料输送装置，其特征在于，包括：

输送架(10)，具有切割位置，轮胎物料(100)可在所述输送架(10)上向前输送；

抬升件(20)，设置于所述轮胎物料(100)的下方，所述抬升件(20)能够自下向上移动抬升所述轮胎物料(100)；

定位组件，设置于所述轮胎物料(100)的上方且与所述抬升件(20)在上下方向上对应，所述定位组件包括间隔设置的第一压板(31)和第二压板(32)，所述第一压板(31)可上下移动以抵压和释放所述轮胎物料(100)，所述第二压板(32)固定设置，当所述抬升件(20)提起后，所述轮胎物料(100)可被所述抬升件(20)及所述第一压板(31)、第二压板(32)夹持定位；

切割组件(40)，设置于所述输送架(10)的上方，包括可沿裁切方向移动的裁刀(41)，用于裁切所述轮胎物料(100)以形成一定长度的轮胎部件(100a)；

所述轮胎物料(100)被裁切后，所述第一压板(31)向上移动脱离所述轮胎部件(100a)，裁切后的所述轮胎物料(100)的前端仍被所述抬升件(20)及所述第二压板(32)夹持定位，所述轮胎部件(100a)可在所述输送架(10)的驱动下向前输送。

2.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述定位组件还包括与所述第一压板(31)连接的第一驱动件(33)，所述第一驱动件(33)能够驱动所述第一压板(31)沿垂直于所述轮胎物料(100)的表面的方向直线移动。

3.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述轮胎物料输送装置包括用于支撑所述第一压板(31)及所述第二压板(32)的第一支撑架(34)。

4.根据权利要求3所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述切割组件(40)包括第二支撑架(43)、设置于所述第二支撑架(43)上的用于驱动所述裁刀(41)移动的第二驱动件(42)，所述第二支撑架(43)与所述第一支撑架(34)枢转连接且相互定位。

5.根据权利要求4所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述第一支撑架(34)包括横梁及位于横梁两侧的支柱，所述支柱与所述输送架(10)连接，所述第二支撑架(43)与所述第一支撑架(34)的横梁枢转连接。

6.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述切割组件(40)包括与所述裁刀(41)连接的第三驱动件(44)，所述裁刀(41)在所述第三驱动件(44)的驱动下可向下移动。

7.根据权利要求6所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述抬升件(20)呈圆柱体，所述抬升件(20)上设置有供所述裁刀(41)穿过的缺口。

8.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述定位组件还包括前后间隔设置的前压板(35)和后压板(36)，所述前压板(35)位于所述第一压板(31)的前方，所述后压板(36)位于所述第一压板(31)的后方，所述前压板(35)和所述后压板(36)均能够抵压和释放所述轮胎物料(100)。

9.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述输送架(10)包括间隔设置的两个架板(11)以及设置于两个所述架板(11)之间的多个输送辊(12)，所述抬升件(20)能够于相邻两个所述输送辊(12)之间上下移动。

10.根据权利要求9所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，多个所述输送辊(12)分为前输送辊(121)和后输送辊(122)，位于所述抬升件(20)前方的为所述前输送辊(121)，位于所述抬升件(20)后方的为所述后输送辊(122)，所述轮胎部件(100a)由所述前输送辊(121)的驱动下向前输送。

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