CN217169876U - 带束层供料机构及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带束层供料机构及成型机，带束层供料机构包括：传送带组件，传送带组件用于将带束层胶料传送给带束层鼓；多个辊轮组件，多个辊轮组件可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件的上，以将带束层胶料压合在带束层鼓上；其中，多个辊轮组件沿垂直于带束层胶料移动的方向依次布设，以分别独立地对带束层胶料的不同位置进行贴合。本实用新型的带束层供料机构解决了现有技术中的带束层胶料贴合不严密的问题。

Description

带束层供料机构及成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种带束层供料机构及成型机。

背景技术

成型机带束层供料架是将带束层贴合到带束层鼓上的机械装置。目前主要有手动和自动两种贴合方式；带束层供料架主要实现的功能点包括：将带束层胶料导开后，裁切一定的长度并移到待贴合位置，最后将胶料贴合到带束层鼓上，完成整个动作。

因带束层胶料本身带有一定的角度，且部分带束层胶料两侧带有橡胶包边，带束层包边厚度明显高于中间未包胶料部分。带束层贴合完成时，因为带束层包边，会造成两层胶料之间有中空，在硫化时会形成气泡；另外胶料两端的三角区先接触带束层鼓，胶料的三角区可能会偏移，进而造成带束层三角区无法实现胶料的对接。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带束层供料机构及成型机，以解决现有技术中的带束层胶料贴合不严密的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种带束层供料机构，包括：传送带组件，传送带组件用于将带束层胶料传送给带束层鼓；多个辊轮组件，多个辊轮组件可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件的上，其中，多个辊轮组件分别对应带束层胶料在宽度方向上的不同位置，以将带束层胶料压合在带束层鼓上。

进一步地，传送带组件包括传送带，传送带为环形结构，多个辊轮组件间隔地设置在传送带的内侧，以通过推动传送带的不同位置移动将带束层胶料压合在带束层鼓上。

进一步地，带束层供料机构还包括：吸合组件，吸合组件设置在传送带的内侧，以通过吸力使传送带上的带束层胶料贴合在传送带上。

进一步地，吸合组件包括：多个磁性板，多个磁性板均布在传送带靠近辊轮组件的一端，以使带束层胶料与传送带贴合。

进一步地，带束层供料机构还包括：多个驱动组件，多个驱动组件一一对应地与多个辊轮组件驱动连接，以分别驱动各个辊轮组件靠近或远离带束层鼓。

进一步地，驱动组件采用驱动气缸。

进一步地，带束层供料机构还包括：导料组件，导料组件设置在传送带组件远离带束层鼓的一端，以将带束层胶料导开后输送至传送带组件上；调节组件，调节组件可移动地设置在传送带组件上，以调整带束层胶料位于传送带组件上的位置。

进一步地，带束层供料机构还包括：裁断组件，裁断组件设置在传送带组件上，以切割带束层胶料；第一检测组件，第一检测组件设置在传送带组件上方，以通过检测带束层胶料在传送带组件上移动的长度控制裁断组件切割预定长度的带束层胶料。

进一步地，带束层供料机构还包括：第二检测组件，第二检测组件设置在传送带组件上，以检测传送带组件上是否有带束层胶料；控制器，控制器与第二检测组件连接，控制器还分别与各个辊轮组件控制连接，以根据第二检测组件的检测信息，控制各个辊轮组件移动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，包括带束层供料机构和带束层鼓，带束层供料机构用于将带束层胶料贴合到带束层鼓上，带束层供料机构为上述的带束层供料机构。

进一步地，带束层鼓相对带束层供料机构可升降地设置，以能够根据带束层胶料的厚度调节带束层鼓与带束层供料机构之间的间距。

应用本实用新型的技术方案的带束层供料机构在对带束层胶料进行贴合时，采用了多个辊轮组件，来分别压合胶料不同的位置，各个辊轮组件独立进行压合，这样能够根据胶料与带束层鼓的胎体之间各个位置处不同的间隙进行压合，从而保证了整个胶料与带束层鼓的紧密贴合，胶料的传送采用传送带组件，实现胶料的远距离运输。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的带束层供料机构的实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的带束层供料机构的实施例的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型的带束层供料机构的实施例的局部示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

231、传送带组件；232、辊轮组件；233、吸合组件；234、驱动组件；235、导料组件；236、调节组件；237、裁断组件；238、第一检测组件；239、第二检测组件；40、带束层鼓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的带束层胶料贴合不严密的问题，本实用新型提供了一种带束层供料机构及成型机。

请参考图1至图3，一种带束层供料机构，包括传送带组件231和多个辊轮组件232，所述传送带组件231用于将带束层胶料传送给带束层鼓40；多个所述辊轮组件232可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件231的上，其中，多个辊轮组件232分别对应带束层胶料在宽度方向上的不同位置，以将所述带束层胶料压合在带束层鼓40上。

本实用新型中在对带束层胶料进行贴合时，采用了多个辊轮组件232，来分别压合胶料不同的位置，各个辊轮组件232独立进行压合，这样能够根据胶料与带束层鼓40的胎体之间各个位置处不同的间隙进行压合，从而保证了整个胶料与带束层鼓40的紧密贴合，胶料的传送采用传送带组件231，实现胶料的远距离运输。

优选地，多个辊轮组件232沿垂直于胶料移动的方向布置，即沿着滚轮宽度方向上依次布设，此外，还可以与胶料移动方向呈一定角度的布设，该角度为锐角，只要能够覆盖到胶料在宽度方向上的全部位置即可。

所述传送带组件231包括传送带，所述传送带为环形结构，多个所述辊轮组件232间隔地设置在所述传送带的内侧，以通过推动所述传送带的不同位置移动将所述带束层胶料压合在所述带束层鼓40上。所述带束层供料机构还包括多个驱动组件234，多个所述驱动组件234 一一对应地与多个所述辊轮组件232驱动连接，以分别驱动各个所述辊轮组件232靠近或远离所述带束层鼓40。所述驱动组件234采用驱动气缸。

传送带组件231包括传送架和传送带，传送带由伺服电机驱动工作，如图2所示的为去掉传送带后的传送带组件231，只剩下传送架，传送架包括前模板和后模板，前模板和后模板分别设置在传送架的两端，多个辊轮组件232沿着传送带的宽度方向间隔地布置，辊轮组件 232竖直设置在环形结构的内侧。

如图3示出了三个辊轮组件232，并排设置在传送架上，驱动气缸设置在辊轮组件232的下方，能够驱动辊轮组件232向上伸缩，工作时，辊轮组件232上升顶起上方的传送带，从而将传送带上的胶料推到带束层鼓40上压合，当带束层鼓40不平或者胶料不是平面时，不同的辊轮组件232能够对不同位置的传送带施加不同的推力，这样即使胶料不平也能够使不同位置的胶料与带束层鼓40贴合。

所述带束层供料机构还包括吸合组件233，所述吸合组件233设置在所述传送带的内侧，以通过吸力使所述传送带上的带束层胶料贴合在所述传送带上。吸合组件233包括：多个磁性板，多个所述磁性板均布在所述传送带靠近所述辊轮组件232的一端，以使所述带束层胶料与所述传送带贴合。

所述带束层供料机构还包括导料组件235，所述导料组件235设置在所述传送带组件231 远离所述带束层鼓40的一端，以将所述带束层胶料导开后输送至所述传送带组件231上；调节组件236，所述调节组件236可移动地设置在所述传送带组件231上，以调整所述带束层胶料位于所述传送带组件231上的位置。所述带束层供料机构还包括：裁断组件237，所述裁断组件237设置在所述传送带组件231上，以切割所述带束层胶料；第一检测组件238，所述第一检测组件238设置在所述传送带组件231上方，以通过检测所述带束层胶料在所述传送带组件231上移动的长度控制所述裁断组件237切割预定长度的带束层胶料。

如图1所示，导料组件235设置在传送带组件231的一端，导料组件235用于将缠绕在胶料卷筒上的胶料导开后传送到传送带组件231上，后模板对胶料进行初步纠偏导正，胶料继续向前移动至第一检测组件238的位置，第一检测组件238为定长开关，第一检测组件238 在检测到胶料开始经过预先设定的时间后控制裁断组件237将胶料裁断。

所述带束层供料机构还包括：第二检测组件239和控制器，所述第二检测组件239设置在所述传送带组件231上，以检测所述传送带组件231上是否有带束层胶料；所述控制器与所述第二检测组件239连接，所述控制器还分别与各个所述辊轮组件232控制连接，以根据所述第二检测组件239的检测信息，控制各个所述辊轮组件232移动。

胶料在裁断之后，继续移动至第二检测组件239，第二检测组件239采用胶料检测开关，检测胶料是否到达该位置，当第二检测组件239检测到胶料后将信号发送给控制器，经过预设的时间后控制器控制各个辊轮组件232运动，以推动传送带靠近带束层鼓40。

一种成型机，包括带束层供料机构和带束层鼓40，所述带束层供料机构用于将带束层胶料贴合到带束层鼓40上，所述带束层供料机构为上述所述的带束层供料机构。

带束层鼓40相对带束层供料机构可升降地设置，以能够根据带束层胶料的厚度调节带束层鼓40与带束层供料机构之间的间距。

本实施例中的成型机还设有伺服控制器，伺服控制器与升降机构控制连接，升降机构与带束层鼓40驱动连接，操作人员根据传送的胶料的厚度不同，通过伺服控制器控制升降机构来调节胶料在贴合到带束层鼓上时，带束层鼓与传送带在竖直方向上的高度差。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

所述成型机带束层供料机构包括带束层鼓40、带束层前模板在带束层鼓40后侧，该模板既可以在带束层鼓40上方或者下方贴合、后面依次是带束层后模板、带束层导料组件235；裁断组件237安装在带束层后模板上方，两个前后模板之间通过带束层调节组件236，前模板上方后端安装着带束层物料第一检测组件238，带束层模板前端有第二检测组件239。

具体使用时，主要工艺步序如下：

将带束层胶料在带束层导料组件235导开后，在带束层后模板对胶料进行机械初步纠偏导正，当带束层胶料从后模板过渡到带束层前模板时，经过带束层调节组件236，接着会触发前模板上带束层物料第一检测组件238，带束层在前模板上达到定长的长度后，后侧的带束层裁断组件237将胶料裁断，带束层物料运动到前端的带束层有第二检测组件239，带束层移到待贴合位置，最后将胶料贴合到带束层鼓40上，完成整个动作。

带束层胶料为平行四边形结构，带束层在向带束层鼓40贴合过程中，带束层前端吸合组件233中的贴合磁板靠近带束层鼓40，根据带束层胶料的三角区位置，贴合压辊分时不同的作用。

带束层三角区尖部靠近带束层鼓40时，靠近带束层尖部的贴合压辊抬起，根据需要设定气缸的压合压力，贴合过程中，为防止带束层鼓40中部的中空间隙出现，靠近左侧的辊轮组件232起作用，待带束层后侧尖部运动到尾部位置时，靠近右侧的辊轮组件232动作，起到尾部压合作用。

本实用新型的成型机带束层供料系统贴合过程中消除了带束层贴合过程中产生的间隙，自动的完成带束层贴合，提高生产效率，减小生产缺陷胎胚的可能性。

在带束层贴合初始，该带束层供料机构可以根据需要调整胶料与鼓之间的间隙，完善带束层三角区起始贴合，具体操作时调节驱动气缸带动辊轮组件232的伸缩位移即可。

带束层贴合过程中，将中间位置驱动辊轮组件232移动的驱动气缸调节的压力比两侧的驱动气缸的压力大一点，能够防止带有包边的带束层贴合过程中产生间隙造成不合格胎胚的可能性；

带束层贴合尾部时，可以让贴合压辊调整输送带与带束层鼓40之间的间隙让带束层贴合效果更好，并在最后对带束层尾部进行压合。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带束层供料机构，其特征在于，包括：

传送带组件(231)，所述传送带组件(231)用于将带束层胶料传送给带束层鼓(40)；

多个辊轮组件(232)，多个所述辊轮组件(232)可伸缩地设置在带束层胶料传送带组件(231)上，其中，多个所述辊轮组件(232)分别对应所述带束层胶料在宽度方向上的不同位置，以将所述带束层胶料压合在带束层鼓(40)上。

2.根据权利要求1所述的带束层供料机构，其特征在于，所述传送带组件(231)包括传送带，所述传送带为环形结构，多个所述辊轮组件(232)间隔地设置在所述传送带的内侧，以通过推动所述传送带的不同位置移动将所述带束层胶料压合在所述带束层鼓(40)上。

3.根据权利要求2所述的带束层供料机构，其特征在于，所述带束层供料机构还包括：

吸合组件(233)，所述吸合组件(233)设置在所述传送带的内侧，以通过吸力使所述传送带上的带束层胶料贴合在所述传送带上。

4.根据权利要求3所述的带束层供料机构，其特征在于，所述吸合组件(233)包括：

多个磁性板，多个所述磁性板均布在所述传送带靠近所述辊轮组件(232)的一端，以使所述带束层胶料与所述传送带贴合。

5.根据权利要求1所述的带束层供料机构，其特征在于，所述带束层供料机构还包括：

多个驱动组件(234)，多个所述驱动组件(234)一一对应地与多个所述辊轮组件(232)驱动连接，以分别驱动各个所述辊轮组件(232)靠近或远离所述带束层鼓(40)。

6.根据权利要求5所述的带束层供料机构，其特征在于，所述驱动组件(234)采用驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的带束层供料机构，其特征在于，所述带束层供料机构还包括：

裁断组件(237)，所述裁断组件(237)设置在所述传送带组件(231)上，以切割所述带束层胶料；

第一检测组件(238)，所述第一检测组件(238)设置在所述传送带组件(231)上方，以通过检测所述带束层胶料在所述传送带组件(231)上移动的长度控制所述裁断组件(237)切割预定长度的带束层胶料。

8.根据权利要求1所述的带束层供料机构，其特征在于，所述带束层供料机构还包括：

第二检测组件(239)，所述第二检测组件(239)设置在所述传送带组件(231)上，以检测所述传送带组件(231)上是否有带束层胶料；

控制器，所述控制器与所述第二检测组件(239)连接，所述控制器还分别与各个所述辊轮组件(232)控制连接，以根据所述第二检测组件(239)的检测信息，控制各个所述辊轮组件(232)移动。

9.一种成型机，包括带束层供料机构和带束层鼓(40)，其特征在于，所述带束层供料机构用于将带束层胶料贴合到带束层鼓(40)上，所述带束层供料机构为权利要求1至8中任一项所述的带束层供料机构。

10.根据权利要求9所述的成型机，其特征在于，所述带束层鼓(40)相对所述带束层供料机构可升降地设置，以能够根据所述带束层胶料的厚度调节所述带束层鼓(40)与所述带束层供料机构之间的间距。

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