CN220641991U - 铝板材贴胶带结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝板材贴胶带结构，包括一对前、后分布并用于输送铝板材的输送辊组，一对输送辊组之间设有胶带放卷机构，所述胶带放卷机构的后侧设有用于拉动胶带沿垂直于铝板材输送方向水平移动的拉带机构，胶带放卷机构的上方设有用于将铝板材下压至与胶带相接触的下压机构。本实用新型结构设计合理，通过在一对输送铝板材的输送辊组之间设置拉带机构，拉动胶带沿垂直于铝板材输送方向水平移动，之后下压机构将铝板材下压至与胶带相接触，实现铝板材收卷输送过程中在其表面贴胶带，避免铝板材在缠绕一圈后其端部边沿顶抵在铝板材面向卷绕辊的一面，有效避免铝板材进行第二圈卷绕时被其端部边沿刮花、磨损的情况。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铝板材贴胶带结构。
背景技术：
在对铝板材进行加工的过程中，为对铝板材进行收卷整理，常会用到铝板材收卷装置，利用铝板材收卷装置的卷绕辊对铝板材进行收卷。然而在铝板材收卷时，当铝板材在卷绕辊上缠绕一圈后，由于铝板材具有一定厚度，其端部处于凸出卷绕辊表面，当铝板材进行第二圈卷绕时，铝板材的端部边沿会与第二圈铝板材面向卷绕辊的一面相抵接，使得在收卷过程中铝板材的端部边沿易将第二圈铝板材面向卷绕辊的一面刮花、磨损，进而影响铝板材的表面质量。为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝板材贴胶带结构，设计合理，有效避免铝板材进行第二圈卷绕时被其端部边沿刮花、磨损的情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板材贴胶带结构，包括一对前、后分布并用于输送铝板材的输送辊组，一对输送辊组之间设有胶带放卷机构，所述胶带放卷机构的后侧设有用于拉动胶带沿垂直于铝板材输送方向水平移动的拉带机构，胶带放卷机构的上方设有用于将铝板材下压至与胶带相接触的下压机构。
进一步的，所述拉带机构包括与输送辊组相平行的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端设置有移动座，所述移动座上设置有用于夹持住胶带的气动夹爪，所述气动夹爪由水平设置的避让气缸驱动前、后移动。
进一步的，所述气动夹爪的旁侧设有胶带切断组件，所述胶带切断组件包括切刀、用于驱动切刀旋转的切断电机，所述切断电机沿垂直于铝板材输送方向水平设置，切断电机由安装在移动座上的切断气缸驱动前、后移动。
进一步的，所述胶带放卷机构包括卷绕有胶带的放卷辊，所述放卷辊由放卷电机驱动旋转。
进一步的，所述下压机构包括与输送辊组相平行的下压辊，所述下压辊安装在一下压辊架的下端，所述下压辊架由设于其上方的一对升降气缸驱动沿竖向升降。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在一对输送铝板材的输送辊组之间设置拉带机构，拉动胶带沿垂直于铝板材输送方向水平移动，之后下压机构将铝板材下压至与胶带相接触，实现铝板材收卷输送过程中在其表面贴胶带，避免铝板材在缠绕一圈后其端部边沿顶抵在铝板材面向卷绕辊的一面，有效避免铝板材进行第二圈卷绕时被其端部边沿刮花、磨损的情况。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的立体构造示意图一；
图2是本实用新型实施例的立体构造示意图二（省略一对输送辊组）；
图3是本实用新型实施例的主视构造示意图（省略一对输送辊组）；
图4是本实用新型实施例中拉带机构的俯视构造示意图（省略直线移动模组）；
图5是本实用新型实施例中铝板材卷绕时贴胶带后的构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～4所示，本实用新型一种铝板材贴胶带结构，包括一对前、后分布的输送辊组1，一对输送辊组1用于从后往前输送铝板材2，一对输送辊组1之间设有胶带放卷机构3，胶带放卷机构3用于输出胶带4，胶带的厚度可大于等于铝板材的厚度；所述胶带放卷机构3的后侧设有用于拉动胶带4沿垂直于铝板材3输送方向水平移动的拉带机构5，胶带放卷机构3的上方设有用于将铝板材3下压至与胶带4相接触的下压机构6。工作时，一对输送辊组1将铝板材2从后往前，胶带放卷机构3输出的胶带4位于铝板材2下方，拉带机构5拉动胶带4沿垂直于铝板材3输送方向水平移动，胶带移动的距离略大于铝板材的宽度，之后下压机构6将铝板材2下压至与胶带4相接触，实现铝板材收卷输送过程中在其表面贴胶带，如图5所示；在在铝板材卷绕一圈后，胶带4与第一圈铝板材201的端部相紧邻，或两者之间具有间隙；此时胶带的厚度大于等于铝板材的厚度，在铝板材进行第二圈卷绕时，第二圈铝板材202面向卷绕辊7的一侧面会与胶带4相接触，避免第一圈铝板材201的端部边沿203顶抵在第二圈铝板材202面向卷绕辊的一面，有效避免铝板材进行第二圈卷绕时被其端部边沿刮花、磨损的情况。
本实施例中，铝板材3第一圈卷绕的长度小于等于卷绕辊的周长。
本实施例中，所述拉带机构5包括与输送辊组相平行的直线移动模组8，所述直线移动模组8的移动端设置有移动座9，直线移动模组8驱动移动座9沿垂直于铝板材输送方向水平移动；所述移动座9上设置有用于夹持住胶带的气动夹爪10，所述气动夹爪10由水平设置的避让气缸11驱动前、后移动。工作时，避让气缸11驱动气动夹爪10向前伸出，气动夹爪10夹持住胶带的端部，之后直线移动模组8通过移动座9驱动气动夹爪10沿垂直于铝板材输送方向水平移动，气动夹爪10带动胶带4同步移动。在贴带结束后，气动夹爪松开胶带，避让气缸驱动气动夹爪向后复位，之后直线移动模组驱动气动夹爪返回至初始位置。应说明的是，直线移动模组为现有成熟产品，也叫线性模组、直线滑台等等，其可采用滚珠丝杆型或直线电机型，此处不再对其详细构造及工作原理做过多重复赘述。
本实施例中，所述气动夹爪10的旁侧设有胶带切断组件，所述胶带切断组件包括圆形切刀12、用于驱动切刀12旋转的切断电机13，所述切断电机13沿垂直于铝板材输送方向水平设置，切断电机13由安装在移动座9上的切断气缸14驱动前、后移动。工作时，当贴带结束且气动夹爪返回至初始位置时，避让气缸驱动气动夹爪再次向前伸出，气动夹爪再次夹持住胶带，之后切断气缸驱动切断电机与切刀向前移动，切断电机驱动切刀旋转，以将胶带切断。
本实施例中，所述胶带放卷机构3包括卷绕有胶带4的放卷辊15，放卷辊沿前后方向设置，所述放卷辊15由放卷电机16驱动旋转。
本实施例中，所述下压机构6包括与输送辊组1相平行的下压辊17，所述下压辊17安装在一倒U型状的下压辊架18的下端，所述下压辊架18由设于其上方的一对升降气缸19驱动沿竖向升降。
本实施例中，每对输送辊组1均包括两根上下平行分布的输送辊，铝板材从两根输送辊之间穿过。
具体实施过程：
（1）上胶带：启动避让气缸11，避让气缸11驱动气动夹爪10向前伸出，之后人工将胶带头放入气动夹爪10中，再启动气动夹爪10，使气动夹爪10夹紧胶带头；
（2）送胶带：设置好铝板材宽度，启动直线移动模组8，直线移动模组8驱动气动夹爪10沿垂直于铝板材输送方向水平移动，直至胶带移动到位；
（3）贴胶带：升降气缸19通过下压辊架18驱动下压辊17向下移动，下压辊17下压铝板材，使铝板材与胶带贴合；之后松开气动夹爪10，避让气缸11驱动气动夹爪10向后复位；最后升降气缸19驱动下压辊17向上复位；
（4）裁胶带：直线移动模组8驱动气动夹爪10返回至初始位置，之后避让气缸11驱动气动夹爪10向前伸出，气动夹爪10夹紧胶带4，最后切断气缸14驱动切断电机13与切刀12向前移动，切断电机13驱动切刀12旋转，以将胶带切断；
（5）模组回原点：切断气缸14驱动切断电机13及切刀12向后复位，气动夹爪10松开胶带4，避让气缸11驱动气动夹爪10向后复位；
（6）收胶带：人工回收多余胶带，进入下一个工作循环。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种铝板材贴胶带结构，包括一对前、后分布并用于输送铝板材的输送辊组，其特征在于：一对输送辊组之间设有胶带放卷机构，所述胶带放卷机构的后侧设有用于拉动胶带沿垂直于铝板材输送方向水平移动的拉带机构，胶带放卷机构的上方设有用于将铝板材下压至与胶带相接触的下压机构。
2.根据权利要求1所述的铝板材贴胶带结构，其特征在于：所述拉带机构包括与输送辊组相平行的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端设置有移动座，所述移动座上设置有用于夹持住胶带的气动夹爪，所述气动夹爪由水平设置的避让气缸驱动前、后移动。
3.根据权利要求2所述的铝板材贴胶带结构，其特征在于：所述气动夹爪的旁侧设有胶带切断组件，所述胶带切断组件包括切刀、用于驱动切刀旋转的切断电机，所述切断电机沿垂直于铝板材输送方向水平设置，切断电机由安装在移动座上的切断气缸驱动前、后移动。
4.根据权利要求1所述的铝板材贴胶带结构，其特征在于：所述胶带放卷机构包括卷绕有胶带的放卷辊，所述放卷辊由放卷电机驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的铝板材贴胶带结构，其特征在于：所述下压机构包括与输送辊组相平行的下压辊，所述下压辊安装在一下压辊架的下端，所述下压辊架由设于其上方的一对升降气缸驱动沿竖向升降。
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