KR102593765B1 - 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치 - Google Patents

발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치 Download PDF

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Abstract

발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치(1)는, 적어도 하나의 절단 스테이션(10)으로 절단되는 플레이트-형 요소(2)를 공급하기 위한 디바이스(5)를 위한 지지 프레임워크(4)와 절단 스테이션(10)으로부터 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들 내로 절단하는 플레이트-형 요소(2)를 하역하기 위한 디바이스(6)를 포함하고, 연장에 따라, 절단 스테이션은 절단되는 플레이트-형 요소(2)에 접촉하도록 디자인되는 절단 부분(12a)을 형성하는 적어도 하나의 절단 와이어(12)를 위한 지지 구조(11), 절단 되는 플레이트-형 요소(2)에 대하여 절단 부분(12a)의 상대적인 움직임을 위해 제공되고, 또한 각 절단 스테이션(10)의 상류에 있는, 수단(13), 절단 와이어(12)의 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 디자인되는 범위에서 개별적인 절개를, 절단되는 플레이트-형 요소(2)의 적어도 하나의 면에서, 제공하도록 맞춰지는 적어도 하나의 제1 절개 블레이드(14a)를 갖는 절개 스테이션을 포함하며; 장치(1)는 실질적으로 절단 스테이션에, 플레이트-형 요소(2)의 절단의 결과로 생성되는 먼지를 픽업하기 위한 디바이스를 포함한다.

Description

발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치
본 발명은 발포 플라스틱 재료(foamed plastic material)로 제작되는 패널들(panels)을 제조하기 위한 장비에 관한 것이다.
발포 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치들, 순서대로 발포 스테이션(foaming station), 연속적인 시트-형 요소(continuous sheet-like element)를 형성하는 스테이션, 긴 모양(elongated shape)을 갖는 패널들을 제공하기 위해 연속적인 시트-형 요소의 횡 방향 절단(transverse cutting)을 위한 스테이션, 및 긴 패널들을 냉각시키기 위한 스테이션을 갖는 것으로 알려졌다.
냉각 스테이션의 하류(Downstream)에는 일반적으로 사전 설정된 치수들(preset dimensions)을 갖는 시트-형 요소들을 제공하기 위해 그것 스스로의 길이방향 연장(longitudinal extension)에 대하여 횡단하는 방향을 따라서 긴 패널들을 절단하도록 디자인 되는 횡 방향 절단 디바이스(transverse cutting device)로 긴 패널들을 공급하기 위한 리디렉션 디바이스(redirection device)가 있다.
횡 방향 절단 디바이스의 하류에는 생성된 시트-형 요소들(resulting sheet-like elements)을 하역하고(unloading) 포장하기 위한 스테이션이 있다.
일반적으로, 횡 방향 절단 디바이스는 선택된 치수들을 갖는 복수 개의 채널들을 얻게 하는 멀티블레이드 절단 유닛(multiblade cutting unit)으로 구성된다.
절단하는 단계 동안, 멀티블레이드 절단 유닛에서, 재료의 제거는 절단에 할당될(assigned) 블레이드들의 두께의 합과 동일하게 발생하며 : 일반적으로 절단을 위해 이용되는 블레이드들의 두께는 대략적으로 4 내지 5mm과 같다.
매우 자주 멀티 블레이드 절단 유닛에서 산출하는 패널들은 횡 방향 제곱 유닛(transverse squaring unit)으로 전송되고(sent), 이는 멀티블레이드 절단 유닛으로부터 도달하는 개별적인 패널들의 횡 방향 프로파일 성형(profile shaping)을 제공하기에 적합하다.
횡 방향 제공 유닛은 일반적으로 암/수 프로파일들(male/female profiles)을 제공하기 위한 패널들의 에지들의 제거 부분들에 할당되고 : 이러한 작동은 패널의 각 측면으로부터 2mm 및 5mm 사이로 포함되는 다른 재료의 제거를 야기한다.
이러한 이유로, 제조되는 각각의 패널들을 위해, 암 또는 수 부분의 두께(10-20 mm), 제곱 오차(squaring errors)를 위한 두께(-10 mm), 추가로 제거되는 재료의 15mm와 30mm 사이에서 다양할 수 있는 전체를 위한, 블레이드의 두께의 절반과 동일한 초과 재료(excess of material)를 제공할 필요가 있다는 것은 주목되어야 한다.
따라서, 얻어지는 패널이 증가함에 따라 제거되는 재료는 상당히 증가 되고 결과적으로 제거되는 재료의 정리(disposal)를 위한 비용과 생산 비용이 증가하는 것은 분명하다.
본 발명의 목표는 위에서 언급한 단점을 적어도 철저하게(drastically) 저감하거나 제거(eliminate)하게 하는 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적 내에서, 본 발명은 종래의 디바이스들(traditional devices)에 대하여 원 재료(raw material)를 상당히 절약하게 하는 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 목적은 매우 소형(compact)이고 관리가 쉬운 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 증가된 생산성과 더 높은 신뢰성(reliability)을 동시에 허용하는 장치를 고안(devise)하는 것이다.
본원 아래의 더 나은 장치가 되도록 하는 이러한 및 다른 목적들 뿐만아니라, 이러한 목적은 다음의 독립 청구항들의 제공에 따른 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 특징들과 이점들은 본 발명에 따른 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들을 제조하기 위한 장치의 일부 바람직하지만 배타적이지 않은 실시예들의 설명으로부터 더 명백하고, 첨부된 도면들에서의 비 제한적인 예로써 도시된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 측면도(side elevation view)이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
다음의 예시 적인 실시예들에서, 특정 예시들에 관에 주어진, 개별적인 특성들은 다른 예시 적인 실시예들에 존재하는 다른 상이한 특징들과 실제로 상호 교환될 수 있다.
도면들과 관련하여, 본 발명은, 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들(3)의 제조를 위해, 참조번호 1로 일반적으로 디자인 되는, 장치에 관한 것이다.
장치(1)는 절단 스테이션(10)을 절단되도록 시트-형 요소(sheet-like element; 2)를 공급하기 위한 디바이스(device 5)를 위한 지지 프레임워크(supporting framework; 4) 및 절단 스테이션(10)로부터 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들(3) 내로 절단하는 시트-형 요소(2)를 하역하기 위한 디바이스를 포함한다.
절단 스테이션(10)은 적어도 하나의 절단 와이어(cutting wire 12)를 위해 지지 구조(supporting structure 11)를 포함하고, 이는, 그것의 확장에 따라, 절단하도록 시트-형 요소(2)와 접촉을 하게하는 디자인인 절단 부분(cutting portion 12a)를 형성한다.
장치(1)에는 절단되는 시트-형 요소(2)에 대하여 절단 부분(12a)의 상대 이동(relative movement)을 위한 수단(means; 13)이 더 제공된다.
장치(1)는 절단 스테이션(10)의 상류에, 적어도 하나의 제1 절개 블레이드(first incision blade; 14a)가 제공되는 절개 스테이션(14)을 포함하며, 이는, 절단되는 시트-형 요소(2)의 적어도 하나의 면(face)에서, 절단 와이어(12)의 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 디자인되는 범위(region)에 있는 각각의 절개를 제공하도록 맞춰진(adapted)다.
본 발명에 따라, 장치(1)는, 실질적으로 전달 스테이션(10)에서, 시트-형 요소(2)의 절단의 결과로써 생성되는 먼지(dust)를 픽업(picking up)하시 위한 장비를 갖는다.
특히, 픽업 디바이스는 발포 장치(foaming apparatus)에 먼지를 전송하기 위한 디바이스와 연결된다.
발포 장치는, 특히 절단되도록 시트-형 요소들(2)을 생산(produce)하도록 디자인된다.
픽업 디바이스는 각각의 절단 부분(12a)에서 배열되는 적어도 하나의 먼지 흡입구(dust intake)가 제공되는 석션 디바이스(suction device)에 의해 구성될 수 있다.
유리하게, 장치(1)는 절개 스테이션(14)에서, 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 디자인되는 범위에서 개별적인 절개를, 절단되는 시트-형 요소(2)의 제1 면(first face; 2a)에서, 제공하도록 맞춰지는 적어도 하나의 제1 절개 블레이드(first incision blade; 14a)와 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 디자인되는 범위에 있는 개별적인 절개를, 절단되도록 시트-형 요소(2)의 제2 면(2b)에서, 제공하도록 맞춰지는 적어도 하나의 제2 절개 블레이드(second incision blade; 14b)를 포함한다.
절개 스테이션(14)은 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 설계되는 범위에서, 시트-형 요소(2)의 임의의 커버링 시트들(any covering sheets; 예를 들어, 알루미늄이나 종이로 제작되는)의 부분들을 제거하도록 맞춰진다.
유리하게, 상대 이동 수단들(relative movement means 13)은 절단되도록 시트-형 요소(2)의 배열의 평면(plane)에 실질적으로 수직인 적어도 제1 이동 방향(first movement direction; 100)을 따라서 절단되는 시트-형 요소(2)에 대하여 절단 부분(12a)을 이동시키도록 맞춰진다.
특히 도 1 및 도 2를 참조하여, 바람직한 실시예에 따라, 상대 이동 수단(13)은 절단되도록 시트-형 요소(2)의 배열의 평면에 수형한 적어도 하나의 구성요소(component)인 적어도 제2 이동 방향(second movement direction 101)를 따라 절단되는 시트-형 요소(2)에 대하여 절단 부분(12a)을 이동시키도록 맞춰진다.
특히, 패널들(3)의 프로파일 성형과 절단 둘 모두를 동시에 제공하기 위해 시트-형 요소(2)에 대하여 절단 부분(12a)의 상대적인 이동을 제어하는 것은 가능하다.
유용하게(Conveniently), 절단 스테이션(10)에는 상대적인 길이방향 연장을 따라 절단 와이어(12)를 이동시키기 위한 디바이스(15)가 제공된다.
유리하게, 장치(1)는 절단 스테이션(10)의 상류에, 절단 스테이션(10)에 공급되는 패널들의 임시적인 저장(temporary storage)을 위한 스테이션(20)을 포함한다.
또한, 장치(1)는 개별적인 절단 스테이션(10) 상에 개입(interventions) 또는 유지(maintenance)를 수행하기에 필요하다면 장치를 연속적으로 작동시킬 수 있도록, 평행하게 배열되는 두 개의 절단 스테이션들(10)을 가질 수 있다.
도면들에서 도시되는 실시예의 특정 참조에서, 절단 와이어(12)는 지지 프레임워크(4) 상에 고정된 위치(fixed position) 내에 장착될 수 있고 시트-형 요소(2)는 절단 와이어(12)의 절단 부분(12a)을, 그것의 전방 에지(front edge)와, 접촉하시 위해 이동 가능할 수 있다.
유리하게, 각각의 절단 스테이션(10)에는 적어도 두 개의 절단 와이어들(12)이 제공된다.
이동 수단(13)은 각각의 절단 와이어(12)의 이동을 독립적으로 제어하도록 맞춰진다.
이러한 방식으로, 절단 속도와 절개를 증가시키고 위 방향을 향하는 시트-형 요소(2)의 표면의 모양의 기능으로서 절단 와이어(12)의 상이한 스트로크(different strokes)와 수준(levels)을 또한 설정하는 것을 가능하게 한다.
용이하게, 각각의 절단 와이어(12)는 조립 작동들(assembly operations)을 용이하게 하기 위해 와이어 잠금 디바이스(wire locking device)와 연결될 수 있다.
유리하게, 각각의 절개 스테이션(14)에는 적어도 두 개의 제1 절개 블레이드들(14a)와 적어도 두 개의 제2 절개 블레이드들(14b)이 제공된다.
용이하게, 독립된 디바이스들은 상기 적어도 두 개의 제1 절개 블레이드들(14a) 중 각각의 하나를 이동시키기 위해 제공된다.
이러한 방식으로, 시트-형 요소(2)의 표면의 모양의 기능으로 제1(및 선택적으로 제2) 절개 블레이드들(14a, 14b)의 상이한 수준과 스트로크를 설정하고 절단 속도 또는 절개를 증가시키는 것을 가능하게 한다.
이러한 해법은 종래의 절단 유닛들의 블레이드들의 두께에 대하여 와이어의 극단적으로 얇은 두께(extremely low thickness)덕분에 제거되는 재료의 양(quantity)을 현저히 제한하는(significantly limiting), 평탄한 길이방향 에지들(planar longitudinal edges)로 절단을 수행하게 한다.
또한, 절단 스테이션(10)은 절개 스테이션(14)에 의해 선행되고(preceded), 이는 발포 재료 상에 배타적으로 작용하는, 시트-형 요소(2)의 면들 상에 배열되는 임의의 커버링 시트들(예를 들어 종이나 알루미늄으로 제작되는)을 절단 범위로부터 제거하도록 맞춰지며, 따라서 절단에 의해 생성되는 먼지는 임의의 처리(treatment) 또는 중재(intervention) 발명없이 발포 장치에 전송하고 흡인(aspirated)될 수 있다.
또한, 용이, 이점 등으로 위에서 표시되는 본 발명의 모든 특징들은 생략되거나 동등물로 대체될 수 있다.
따라서, 본 발명은 수많은 변형과 변경을 허용하고, 이들 모두는 첨부된 청구범위의 범위 내에 있다.
실제로, 본 발명이 그것의 모든 실시예들에서 의도된 목적과 목표를 달성한다는 것은 밝혀졌다.
특히, 절단 와이어들의 이용에 의해서 제거되는 재료의 양은 현저하게 감소되었다.
실제로, 부수적인 모양들(contingent shapes)과 치수들뿐만아니라, 이용되는 재료들은 요구사항에 따라 다를 수 있다.
또한, 모든 세부사항은 다른 기술적으로 동등한 요소들로 대체될 수 있다.
이 출원의 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 번호 제102015000077563호(UB2015A005981)에서의 공개는 본원에서 참조로써 인용된다.
모든 청구범위에서 언급되는 기술적인 특징들은 참조 번호가 따르고, 이러한 참조 번호는 청구 범위의 명료성(intelligibility)을 증가시키는 유일한 목적으로 포함되었고 따라서 이러한 참조 번호는 이러한 참조 번호의 예시의 방식으로 식별되는 각 요소의 해석 상에 임의의 제한적인 효과를 갖는 것이 아니다.
1 : 장치
2 : 시트-형 요소
2a : 제1 면
2b : 제2 면
3 : 패널
4 : 지지 프레임워크
5 : 디바이스
6 : 디바이스
10 : 절단 스테이션
11 : 지지 구조
12 : 절단 와이어
12a : 절단 부분
13 : 상대 이동 수단
14 : 절개 스테이션
14a : 제1 절개 블레이드
14b : 제2 절개 블레이드
20 : 스테이션
100 : 제1 이동방향

Claims (9)

  1. 발포 플라스틱 재료로 제작되는 패널들(3)을 제작하기 위한 장치(1)에 있어서,
    적어도 하나의 절단 스테이션(10)으로 절단되는 시트-형 요소(2)를 공급하기 위한 디바이스(5)를 위한 지지 프레임워크(4) 및 상기 절단 스테이션(10)으로부터 발포 플라스틱 물질로 제작되는 패널들(3)로 절단된 상기 시트-형 요소(2)를 하역하기 위한 디바이스(6); 상기 적어도 하나의 절단 스테이션은 적어도 하나의 절단 와이어(12)를 위한 지지 구조(11)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 절단 와이어(12)는 그것의 자체 연장을 따라서, 절단될 상기 시트-형 요소(2)에 접촉하도록 디자인된 절단 부분(12a)을 형성함;
    절단될 상기 시트-형 요소(2)에 대한 상기 절단 부분(12a)의 상대적인 움직임을 위해 제공되는 상대 이동 수단(13);
    을 포함하고,
    또한, 각각의 절단 스테이션(10)의 상류에는, 절단될 상기 시트-형 요소(2)의 적어도 하나의 면에서, 상기 절단 와이어(12)의 상기 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 디자인된 범위에서 개별적인 절개를 제공하도록 맞춰진 적어도 하나의 제1 절개 블레이드(14a)를 갖는 절개 스테이션이 존재하는 것을 특징으로 하며,
    상기 장치(1)는, 실질적으로 상기 절단 스테이션에서, 상기 시트-형 요소(2)의 절단의 결과로서 생성되는 먼지를 픽업하기 위한 픽업 디바이스를 더 포함하고,
    상기 픽업 디바이스는 발포 장치로 상기 먼지를 전송하기 위한 디바이스에 연결되는, 장치(1).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절단 스테이션(10)의 상류에, 상기 절단 스테이션(10)으로 공급되는 상기 시트-형 요소들(2)의 임시적인 저장을 위한 스테이션(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 절단 스테이션(10)은 상대적인 길이방향 연장을 따라 상기 절단 와이어(12)를 이동시키기 위한 디바이스(15)를 갖는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 상대 이동 수단(13)은 절단되는 상기 시트-형 요소(2)의 배열의 평면에 실질적으로 수직한 적어도 제1 이동 방향(100)을 따라 절단하도록 상기 시트-형 요소(2)에 대하여 상기 절단 부분(12a)을 이동시키도록 맞춰지는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 상대 이동 수단(13)은 절단되는 상기 시트-형 요소(2)의 배열의 평면에 수평한 적어도 하나의 구성요소를 갖는 적어도 제2 이동 방향을 따라 절단되는 상기 시트-형 요소(2)에 대하여 상기 절단 부분(12a)을 이동시키도록 맞춰지는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    각각의 절단 스테이션(10)을 위해, 적어도 두 개의 절단 와이어들(12)을 포함하고, 상기 상대 이동 수단은 각각의 절단 와이어(12)의 상기 절단 부분들(12a)의 이동을 독립적으로 활성화시키도록 맞춰지는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 절개 스테이션(14)에, 상기 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 의도되는 범위에서 개별적인 절개를, 절단되는 상기 시트-형 요소(2)의 제1 면(2a)에서, 제공하도록 맞춰지는 적어도 하나의 제1 절개 블레이드(14a)와 상기 절단 부분(12a)에 의해 접촉되도록 의도되는 범위에서 개별적인 절개를, 절단되는 상기 시트-형 요소(2)의 제2 면(2b)에서, 제공하도록 맞춰지는 적어도 하나의 제2 절개 블레이드(14b)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 절개 스테이션(14)에, 적어도 두 개의 제1 절개 블레이드들(14a)와 적어도 두 개의 제2 절개 블레이드들(14b)을 포함하고, 상기 적어도 두 개의 제1 절개 블레이드들(14a) 중 각 하나를 이동시키기 위한 독립된 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  9. 삭제
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