KR101165515B1 - 폼보드의 에지 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폼보드(10)의 측면에 홈을 가공하는 장치에 있어서: 상기 폼보드(10)를 정렬 상태로 이송하도록 가이드판(25)을 지니는 프레임(20); 상기 가이드판(25)의 하류단에 폼보드(10)의 측면에 접하도록 설치되고, 동일한 회전축 상에 다수의 칼날을 구비하면서 요홈커터부(32)와 단턱커터부(34)를 동시에 지니며, 높이조절부(36)와 폭조절부(38)를 통하여 가공위치의 변동이 가능한 가공수단(30); 및 상기 이송되는 폼보드(10)의 가공중 요동을 방지하도록 상하의 롤러(42)(44)로 지지하되, 가동롤러(44)는 가이드(46)와 조절핸들(48)을 개재하여 높이 변동 가능하게 설치되는 지지수단(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명은 발포 성형을 거쳐 규격화된 제품으로 이송되는 폼보드의 양측면에 원하는 형태의 홈을 연속적으로 가공하여 생력화에 의한 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.

Description

폼보드의 에지 가공장치{Apparatus for processing foam board edge}

본 발명은 폼보드의 에지 가공장치에 것으로서, 보다 구체적으로는 발포 성형을 거쳐 규격화된 제품으로 이송되는 폼보드의 양측면에 원하는 형태의 홈을 연속적으로 가공하는 폼보드의 에지 가공장치에 관한 것이다.

통상적으로, XPS(Expand Polystyrene; 폴리스틸렌 폼보드라인)와 XPE(Expand Polyethylene; 폴리에틸렌 폼보드라인)는 내부에 독립된 기포를 구비하여 열이나 소음, 습기에 대한 차단 효과가 좋고 내충격성이 양호하여 토목, 건축, 원예 등의 분야에서 보온재, 보냉재, 단열재, 포장재, 부양재 등으로 많이 사용되며 그 범위가 점차 확대되고 있는 바, 제조현장에서 수요에 대응하는 품질과 함께 공수를 절감하기 위한 노력이 수반되어야 한다.

일예로, 한국 공개특허공보 제2005-0106616호의 “폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 및 제조방법”에 의하면 『발포과정에 의해 잔존하는 시트(1) 내열을 통해 융착되도록 하는 합지수단(20)과; 상기 합지수단(20)을 통해 합지되어진 시트(1)를 일정시간 소정 온도로 가열하여 2차 발포가 이루어지도록 하는 2차 발포수단(30)과; 2차 발포가 이루어진 시트(1)를 평평하게 하고, 그 두께를 고르게 하며, 사이드 엣지(1a)를 절단하는 마감처리수단(40)과; 마감 처리되어진 시트(1)를 임의의 길이로 절단하여 일정 규격의 폴리스틸렌 폼 보드(a)로 완성시키기 위한 컷팅수단(50)으로 구성』되는 기술을 제안한다.

이는 공정에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축할 수 있어 폴리스틸렌 폼 보드 생산성을 향상하는 것으로 밝히고 있으나, 마감처리시에 사이드 엣지를 절단하는 작동뿐이며 에지 절단면에 다양한 패턴을 구현하는 구성이 미흡하다.

다른 예로, 한국 공개특허공보 제2004-0042417호의 “재활용 이브이에이 및 피이의 재생폼의 제조 방법과 그 장치”에 의하면 『이브이에이 및 피이의 재생폼의 제조 방법에 있어서, (중략) 가열된 이브이에이 및 피이를 금형내로 이송시켜 150 내지 170℃온도로 유지시켜 성형 프레스에 의해 이브이에이 및 피이의 재생폼으로 압축, 성형시키는 압축성형단계; 그리고, 상기 압축성형된 블록재생폼(1)을 용도에 따른 정확한 두께의 슬라이스재생폼(2a,2b, 2c,2d)으로 자르는 슬라이스단계를 포함』하는 구성을 제안한다.

이 또한 슬라이스단계를 거쳐 원하는 크기와 두께의 슬라이스재생폼으로 절단하는 공정을 언급하고 있기는 하지만, 주로 성형하고 슬라이스하는 과정을 요지로 하므로 절단면의 형상을 다양하게 구현하는 부분의 구성이 미흡하다.

한국 공개특허공보 제2005-0106616호의 “폴리스틸렌 폼 보드 제조장치 및 제조방법” 한국 공개특허공보 제2004-0042417호의 “재활용 이브이에이 및 피이의 재생폼의 제조 방법과 그 장치”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 발포 성형을 거쳐 규격화된 제품으로 이송되는 폼보드의 양측면에 원하는 형태의 홈을 연속적으로 가공하는 폼보드의 에지 가공장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폼보드의 측면에 홈을 가공하는 장치에 있어서: 상기 폼보드를 정렬 상태로 이송하도록 가이드판을 지니는 프레임; 상기 가이드판의 하류단에 폼보드의 측면에 접하도록 설치되고, 동일한 회전축 상에 다수의 칼날을 구비하면서 요홈커터부와 단턱커터부를 동시에 지니며, 높이조절부와 폭조절부를 통하여 가공위치의 변동이 가능한 가공수단 및 상기 이송되는 폼보드의 가공중 요동을 방지하도록 상하의 롤러로 지지하되, 가동롤러는 가이드와 조절핸들을 개재하여 높이 변동 가능하게 설치되는 지지수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 발포 성형을 거쳐 규격화된 제품으로 이송되는 폼보드의 양측면에 원하는 형태의 홈을 연속적으로 가공하여 생력화에 의한 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 가공장치를 정면으로 나타내는 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 가공장치를 평면으로 나타내는 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 가공장치를 측면으로 나타내는 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 가공장치를 배면과 함께 가공된 제품을 나타내는 구성도.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 가공장치를 정면으로 나타내는 구성도, 도 2는 본 발명에 따른 가공장치를 평면으로 나타내는 구성도, 도 3은 본 발명에 따른 가공장치를 측면으로 나타내는 구성도, 도 4는 본 발명에 따른 가공장치를 배면과 함께 가공된 제품을 나타내는 구성도이다.

본 발명은 폼보드(10)의 측면에 홈을 가공하는 장치에 관련된다. 폼보드(10)는 용도에 따라 측면에도 홈을 구비하는 바, 장식 패턴으로 이용하거나 상호 연결시 결합력을 증대할 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 폼보드(10)를 정렬 상태로 이송하도록 가이드판(25)을 지니는 프레임(20)을 구비한다. 가이드판(25)은 다양한 치수로 이송되는 폼보드(10)에 맞추도록 프레임(20) 상에 분할 구조로 설치하는 것이 좋다. 이 경우 가이드판(25) 중에서 양측의 부재는 폭을 조절할 수 있도록 한다.

또, 본 발명에 따르면 동일한 회전축 상에 다수의 칼날을 구비하는 가공수단(30)이 상기 가이드판(25)의 하류단에 폼보드(10)의 측면에 접하도록 설치된다. 폼보드(10)가 가이드판(25)을 통하여 정렬 상태로 진입되고 가공수단(30)의 칼날을 통과하면서 연속적인 절삭 가공이 수행된다. 가공수단(30)에 구비되는 다수의 칼날은 절삭 기능이 없는 단순한 환형부도 포함하여 폼보드(10)의 양측면 가공은 물론 일측면 가공도 수행할 수 있다.

이때, 본 발명의 상기 가공수단(30)은 요홈커터부(32)와 단턱커터부(34)를 동시에 지니고, 높이조절부(36)와 폭조절부(38)를 통하여 가공위치의 변동이 가능하다. 요홈커터부(32)는 폼보드(10)의 가공중 엣지의 상측과 하측 부분의 절삭 깊이가 같고 중앙부분에서 절삭 깊이가 달라지는 형태로서, 반원요홈, 반원철홈, 삼각요홈, 삼각철홈, 사각요홈, 사각철홈, 톱니홈, 파형홈 등으로 구현될 수 있다. 단턱커터부(34)는 폼보드(10)의 가공중 엣지의 상측과 하측 부분에서 절삭 깊이가 달라지는 형태로서, 2단각홈, 2단원호홈, 3단각홈, 3단원호홈 등으로 구현될 수 있다. 상기한 다양한 형태의 요홈커터부(32) 및 단턱커터부(34)가 동일한 축상에 일체로 또는 적층 상태로 연결되어 하나의 커터를 구성한다. 높이조절부(36)는 상기한 커터의 높이를 변동하고 폭조절부(38)는 양측 커터의 간격(폭)을 변동한다. 높이조절부(36)와 폭조절부(38)는 리드스크류 방식을 기반으로 하고 핸들을 이용하는 수동식 또는 모터를 이용하는 자동식으로 직선운동을 수행한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 이송되는 폼보드(10)의 가공중 요동을 방지하도록 상하의 롤러(42)(44)로 지지하는 지지수단(40)을 포함한다. 폼보드(10)에 대한 절삭 가공이 이송중에 수행되므로 지지수단(40)으로 긴밀하게 지지하는 것이 필요하다. 지지수단(40)은 고정롤러(42)와 가동롤러(44)를 대향하게 구비하고, 상기 가공수단(30)에 매우 인접한 위치에 설치된다. 그리고 롤러(42)(44)의 전체 길이는 가공수단(30)의 커터에 근접할 정도로 형성하는 것이 좋다.

이때, 본 발명의 상기 지지수단(40)의 가동롤러(44)는 가이드(46)와 조절핸들(48)을 개재하여 높이 변동 가능하게 설치된다. 고정롤러(42)의 상단 위치는 가이드판(25)의 상면과 일치시키고 가동롤러(44)를 상하로 승하강하여 폼보드(10)의 두께에 대응하는 구조이다. 가이드(46)와 조절핸들(48)은 전술한 높이조절부(36)와 폭조절부(38)처럼 리드스크류 방식을 기반으로 한다.

작동에 있어서, 우선 가공수단(30)에서 높이조절부(36)로 커터의 높이를 조절하여 요홈커터부(32)와 단턱커터부(34)를 선택한다. 이때 양측 커터가 개별적으로 운동되므로 동일한 커터부를 택할 수도 있고 다른 커터부를 택할 수도 있다. 이어서 폭조절부(38)로 양측 커터 간의 간격을 조절한 후에 작동을 개시하면, 전공정에서 이송되는 폼보드(10)가 가이드판(25)을 통과하면서 가공수단(30)의 커터부에 의하여 신속하게 절삭된다.

물론, 지지수단(40)은 도 1 내지 도 3의 도시와 반대로 가공수단(30)의 커터부 상류측에 설치할 수도 있고, 도 1 내지 도 3에서 가이드판(25)이 아닌 지지수단(40) 측으로 폼보드(10)를 진입시켜 이송할 수도 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10: 폼보드 20: 프레임
25: 가이드판 30: 가공수단
32: 요홈커터부 34: 단턱커터부
36: 높이조절부 38: 폭조절부
40: 지지수단 42: 고정롤러
44: 가동롤러 46: 가이드
48: 조절핸들

Claims (3)

1. 폼보드(10)의 측면에 홈을 가공하는 장치에 있어서:
   상기 폼보드(10)를 정렬 상태로 이송하도록 가이드판(25)을 지니는 프레임(20);
   상기 가이드판(25)의 하류단에 폼보드(10)의 측면에 접하도록 설치되고, 동일한 회전축 상에 다수의 칼날을 구비하면서 요홈커터부(32)와 단턱커터부(34)를 동시에 지니며, 높이조절부(36)와 폭조절부(38)를 통하여 가공위치의 변동이 가능한 가공수단(30); 및
   상기 이송되는 폼보드(10)의 가공중 요동을 방지하도록 상하의 롤러(42)(44)로 지지하되, 가동롤러(44)는 가이드(46)와 조절핸들(48)을 개재하여 높이 변동 가능하게 설치되는 지지수단(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폼보드의 에지 가공장치.
2. 삭제
3. 삭제

Images