RU2412887C1 - Устройство для упаковки предметов на приводном конвейере - Google Patents
Устройство для упаковки предметов на приводном конвейере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412887C1 RU2412887C1 RU2009121009/11A RU2009121009A RU2412887C1 RU 2412887 C1 RU2412887 C1 RU 2412887C1 RU 2009121009/11 A RU2009121009/11 A RU 2009121009/11A RU 2009121009 A RU2009121009 A RU 2009121009A RU 2412887 C1 RU2412887 C1 RU 2412887C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- items
- packaging
- roller
- locking plate
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/084—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
- B65G47/086—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cubiform articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/261—Accumulating articles
- B65G47/268—Accumulating articles by means of belt or chain conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Устройство содержит концевой упор (13), расположенный над одним концевым роликом (3) конвейера (1), по которому перемещаются предметы (6), а также стопорную пластину (11), выполненную с возможностью перемещения вверх и вниз относительно конвейера. Конвейер содержит отклоняющий ролик (7), расположенный на нижней части (5) конвейера, и отклоняющий элемент (15), расположенный на верхней части (4) конвейера. Концевой ролик конвейера выполнен с возможностью перемещения таким образом, что часть конвейера может наклоняться вниз от отклоняющего элемента. Обеспечивается надежная и быстрая упаковка предметов в комплекты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для упаковки предметов в комплект на одном приводном конвейере, причем конвейер содержит два концевых ролика, и устройство содержит концевой упор, расположенный на одном концевом ролике, а также стопорную пластину, выполненную с возможностью перемещения вверх и вниз под углом 90° относительно конвейера.
Настоящее изобретение также относится к способу упаковки предметов в комплект на одном приводном конвейере, на котором предметы перемещаются по направлению к концевому упору, расположенному на одном концевом ролике конвейера, после чего стопорная пластина перемещается под углом 90° вниз относительно конвейера и отделяет комплект предметов.
Предпосылки изобретения
Во время распределения разных предметов иногда необходимо объединять данный ряд предметов для образования так называемой блочной упаковки. Блочная упаковка может сохраняться разными способами. Например, объединенные предметы могут быть обернуты в термоусадочную пленку, упакованы в бумажную или картонную обертку, или с помощью других средств сохраняться в виде упаковки. Кроме того, что касается изготовления одноразовых упаковок для пищевых продуктов, часто необходимо, особенно в отношении упаковок небольшого размера, объединять их в блочные упаковки.
Одноразовые упаковки могут изготавливаться из многослойной бумаги или, в качестве альтернативы, из пластика и могут иметь разные формы. Одной известной часто встречающейся формой упаковки является параллелепипед. Упаковки изготавливаются на расфасовочной машине из непрерывного рулонного материала, на которой рулонный материал формируется в рукав для продукта, заполняется продуктом и отрезается для формирования отдельных упаковочных контейнеров, которые затем окончательно формируются. Готовые упаковочные контейнеры отправляются с расфасовочной машины обычно на известный ленточный конвейер.
Существует много способов объединения данного ряда предметов, таких как упаковочные контейнеры, перед тем как на специально предназначенной машине они некоторым образом упаковываются в блочную упаковку. Исходя из одного или более рядов упаковок, наиболее известным способом является принудительное перемещение упаковок с первого конвейера на второй конвейер, где второй конвейер работает при более высокой скорости, чем первый конвейер, или, в качестве альтернативы, первый конвейер останавливают, чтобы, таким образом, образовать зазор между комплектами упаковок.
Одной проблемой, связанной с указанным выше решением, является перемещение между двумя конвейерами. Для устранения данной проблемы, например, небольшой приводной ролик расположили между конвейерами, чтобы с помощью такого средства облегчить перемещение. Но для упаковок, имеющих небольшую нижнюю поверхность, и упаковок с высоко расположенным центром тяжести, это не всегда было достаточным, чтобы упаковки могли стоять в правильном положении в соответствии со схемой их упаковки без затора или нагромождения. В качестве альтернативы, переходную пластину можно расположить между конвейерами, но это устройство может также для некоторых размеров упаковок вызывать проблемы в том, что между комплектами упаковки не обеспечивается определенный зазор.
Цели настоящего изобретения
Одной целью настоящего изобретения является создание устройства, которое упаковывает в комплект один или более рядов предметов, перемещаемых на конвейере без разбивания или нагромождения предметов во время упаковки в комплекты.
Другой целью настоящего изобретения является точная и надежная упаковка в комплект без использования автоматического контроля, например, в виде фотодиодов или им подобного.
Решение
Эти и другие цели были достигнуты в соответствии с настоящим изобретением с помощью устройства типа, описанного во введении, отличающегося тем, что конвейер содержит, по меньшей мере, один отклоняющий ролик, расположенный в нижней части конвейера, отклоняющий элемент, расположенный в верхней части конвейера, при этом один концевой ролик выполнен с возможностью перемещения, так что часть конвейера может наклоняться вниз от отклоняющего элемента.
Эти и другие цели были дополнительно достигнуты в соответствии с настоящим изобретением с помощью способа, описанного во введении, отличающегося тем, что концевой ролик после упаковки в комплект перемещается вниз от отклоняющего элемента, расположенного в верхней части конвейера, так что часть конвейера наклоняется вниз.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения дополнительно включают в себя отличительные признаки, изложенные в прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже будет описан более подробно один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг.1 изображает устройство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2-5 схематически иллюстрируют функцию устройства на разных стадиях.
Сопроводительные чертежи изображают только части и элементы, важные для понимания настоящего изобретения, и расположение устройства в его физическом контексте опущено.
Описание предпочтительного варианта осуществления
Фиг.1 изображает устройство с одним бесконечным конвейером 1. Конвейер 1 содержит два концевых ролика 2, 3, так что конвейер 1 образует верхнюю часть 4 и нижнюю часть 5. На верхней части 4 конвейера 1 перемещаются предметы 6, которые должны упаковываться в комплекты. Предметы 6 перемещаются на одном и том же конвейере 1 через все устройство. Предметы 6 показаны на чертежах в виде одноразовых упаковок в форме параллелепипеда. Устройство в соответствии с настоящим изобретением может использоваться как для предметов 6, так и для упаковок различного внешнего вида. Устройство особенно пригодно для упаковки в комплекты предметов 6, которые имеют высоко расположенный центр тяжести, и, в результате, они могут легко оказаться неустойчивыми при перемещении на конвейере 1.
Как показано на фиг.2-5, конвейер 1 содержит, по меньшей мере, один отклоняющий ролик 7, расположенный на нижней части 5 конвейера 1. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения конвейер 1 содержит три отклоняющих ролика 7, 8, 9 в нижней части 5. Один из концевых роликов 2, 3 конвейера 1 или, в качестве альтернативы, один из отклоняющих роликов 7, 8, 9 приводится в движение с помощью электродвигателя 10 или ему подобного. В предпочтительном варианте осуществления находящийся в самом центре отклоняющий ролик 8 является роликом, который приводится в движение.
Устройство также содержит стопорную пластину 11, которая выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз под углом 90° относительно конвейера 1. Стопорная пластина 11 перемещается между верхним положением, в котором предметы 6 могут проходить под стопорной пластиной 11, и нижним положением, в котором стопорная пластина 11 предотвращает перемещение предметов 6 на конвейере 1. Перемещением стопорной пластины 11 управляет узел 12 поршня с пневматическим цилиндром или, в качестве альтернативы, узел поршня с гидравлическим цилиндром, или серводвигатель. Стопорная пластина 11 расположена на расстоянии от одного концевого ролика 3 конвейера 1, так что заданное количество предметов 6 может проходить за стопорную пластину 11.
Над одним концевым роликом 3 конвейера расположен концевой упор 13, который предотвращает дальнейшее перемещение предметов 6 на конвейере 1. В предпочтительном варианте осуществления концевой упор 13 способен перемещаться между передним положением, в котором предметы достигают концевого упора 13, и задним положением, которое используется при упаковке в комплекты. Перемещением концевого упора 13 управляет узел 14 поршня с пневматическим цилиндром или, в качестве альтернативы, узел поршня с гидравлическим цилиндром, или серводвигатель. В качестве альтернативы, концевой упор 13 может быть установлен неподвижно.
Конвейер 1 дополнительно содержит отклоняющий элемент 15 в связи с верхней частью 4 конвейера 1. Отклоняющий элемент 15 расположен на расстоянии от одного концевого ролика 3 конвейера 1, так что заданное количество предметов 6 может проходить через отклоняющий элемент 15. Отклоняющий элемент 15 состоит из шарнира или ему подобного с закругленными краями, которые упираются в нижнюю сторону верхней части конвейера 1. Отклоняющий элемент 15 расположен приблизительно под стопорной пластиной 11.
Устройство также содержит узел 16 поршня с пневматическим цилиндром или, в качестве альтернативы, узел поршня с гидравлическим цилиндром, или серводвигатель, для управления одним концевым роликом 3 конвейера 1. Концевой ролик 3 может перемещаться из положения, в котором верхняя часть 4 конвейера 1 является горизонтальной, в положение, в котором часть конвейера 1 наклонена вниз относительно горизонтальной плоскости. Наклон конвейера 1 начинается от отклоняющего элемента 15.
Предметы 6, которые перемещаются на конвейере 1, движутся в направлении стрелки (см. фиг.1-5). Предметы 6 могут подаваться на конвейер 1 с другого конвейера с помощью промежуточной пластины 17, как показано на фиг.1. В качестве альтернативы, предметы могут поступать на конвейер 1 с другого конвейера в направлении указанного конвейера 1. На конвейере 1 предметы 6 могут располагаться в одном или более рядов в зависимости от заданной схемы упаковки для данной блочной упаковки, в которую предметы 6 должны быть упакованы.
Предметы 6, которые изображены в виде одноразовых упаковок в форме параллелепипеда, перемещаются по направлению к концевому упору 13 (фиг.2). Концевой упор 13 расположен в своем переднем положении, и весь конвейер 1 является горизонтальным, т.е. концевой ролик 3 расположен в своем верхнем положении. Стопорная пластина 11 расположена в своем верхнем положении, так что предметы 6 могут свободно проходить.
При прохождении заданного количества предметов 6 через отклоняющий элемент 15 концевой ролик 3 перемещается в свое нижнее положение (фиг.3), и конвейер 1 наклоняется вниз от отклоняющего элемента 15. В предпочтительном варианте осуществления угол наклона составляет 5-15°, в зависимости от высоты предметов 6. Одновременно, при наклоне конвейера 1, концевой упор 13 перемещается в свое заднее положение. Наклон вместе с отводом концевого упора 13 образуют достаточно большой зазор между упакованной и укомплектованной частью предметов 6 и остальными рядами предметов 6. Зазор или пространство должны составлять 20-25 мм для обеспечения надежной упаковки в комплекты.
Поскольку предметы 6, которые должны упаковываться в комплект, не проходят через переходный участок при упаковке вместе, а перемещаются на одном конвейере 1, будет обеспечена быстрая и надежная упаковка предметов 6 в комплекты.
В этом положении стопорная пластина 11 перемещается в свое нижнее положение (фиг.4), так что предметы 6, которые не были упакованы в комплекты, останавливаются. Стопорной пластиной 11 можно управлять на пути вниз по направлению к конвейеру 1, так что стопорная пластина 11 на последнем участке перемещения поджимается по направлению к предметам 6. Это является преимуществом, когда стопорная пластина 11 снова перемещается в свое верхнее положение, поскольку с помощью такого средства сила трения между предметами 6 будет уменьшена. Уменьшение силы трения между предметами 6 означает, что стопорная пластина 11 не вызывает повреждение декоративного изображения на предметах 6, когда они состоят из одноразовых упаковок.
На фиг.4 упаковка заданного количества предметов 6 в комплект завершена. Конвейер 1 снова является горизонтальным, поскольку концевой ролик 3 вернулся в свое верхнее положение. Упакованные предметы 6 расположены между стопорной пластиной 11 и концевым упором 13, и из этого положения они перемещаются с помощью толкателя 18 под прямыми углами с конвейера 1. Комплект предметов 6 поддерживается стопорной пластиной 11 и концевым упором 13 при перемещении с устройства. При перемещении предметов 6 с конвейера 1 и устройства они перемещаются дальше на другие рабочие участки, на которых комплект предметов 6 упаковывается с помощью бумажного подноса, обертывается в термоусадочную пленку, или с помощью других средств объединяются для образования блочной упаковки. Теперь цикл упаковки завершен, и устройство снова готово для упаковки ряда предметов 6 в комплект в соответствии с фиг.2-5.
Конвейер 1 выполнен с возможностью остановки в течение короткого периода времени, когда конвейер 1 наклонен, и стопорная пластина 11 перемещается вниз в свое нижнее положение. В качестве альтернативы, конвейер может приводиться в движение во время всего процесса упаковки. Поскольку конвейер 1 приводится в движение, предметы 6 задерживаются на концевом упоре 13, предметы 6 будут полностью упакованы вместе, так что комплект предметов 6 объединен и, таким образом, его легче переместить с устройства. Устройство может быть приспособлено для разных размеров предметов 6 и разных схем упаковки. Верхнее положение стопорной пластины 11 может быть приспособлено для того, чтобы стопорная пластина перемещалась только вверх таким образом, чтобы предметы 6 могли пройти под ней, т.е. перемещение стопорной пластины 11 будет значительно меньше для низких предметов 6. Разные схемы упаковки могут быть заданы, поскольку отклоняющий элемент 15 перемещается дальше от концевого упора 13 или ближе к концевому упору 13.
Как следует понимать из вышеприведенного описания, настоящее изобретение обеспечивает устройство для упаковки предметов в комплекты, которые перемещаются на конвейере. Устройство обеспечивает надежную и быструю упаковку без использования фотодиодов или других устройств контроля, и прерывания или остановки предметов на любых возможных переходных участках между разными конвейерами.
Claims (7)
1. Устройство для упаковки предметов (6) в комплекты на одном приводном конвейере (1), причем конвейер (1) содержит два концевых ролика (2, 3), и устройство включает в себя концевой упор (13), расположенный над одним концевым роликом (3), а также стопорную пластину (11), выполненную с возможностью перемещения вверх и вниз под углом 90° относительно конвейера (1), отличающееся тем, что конвейер (1) содержит, по меньшей мере, один отклоняющий ролик (7), расположенный на нижней части (5) конвейера (1), отклоняющий элемент (15), расположенный на верхней части (4) конвейера (1), при этом один концевой ролик (3) выполнен с возможностью перемещения таким образом, что часть конвейера (1) может наклоняться вниз от отклоняющего элемента (15).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол наклона составляет 5-15° относительно горизонтальной плоскости.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концевой упор (13) выполнен с возможностью перемещения между передним и задним положениями.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что перемещения стопорной пластины (11), концевого ролика (3) и концевого упора (13) осуществляются с помощью узла поршня с пневматическим цилиндром.
5. Способ упаковки предметов (6) в комплекты на одном приводном конвейере (1), на котором предметы (6) перемещают по направлению к концевому упору (13), расположенному рядом с одним концевым роликом (3) конвейера (1), после чего стопорную пластину (11) перемещают под углом 90° вниз по направлению к конвейеру (1) и отделяют комплект предметов (6), отличающийся тем, что концевой ролик (3) после упаковки в комплекты перемещают вниз от отклоняющего элемента (15), расположенного на верхней части (4) конвейера (1), так что часть конвейера (1) наклоняют вниз.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конвейер (1) наклоняют под углом 5-15° относительно горизонтальной плоскости.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что концевой упор (13) перемещают назад одновременно при наклоне конвейера (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SESE0602330-3 | 2006-11-03 | ||
SE0602330A SE0602330L (sv) | 2006-11-03 | 2006-11-03 | Anordning för gruppering av föremål på en driven transportbana |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009121009A RU2009121009A (ru) | 2010-12-10 |
RU2412887C1 true RU2412887C1 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=39344542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121009/11A RU2412887C1 (ru) | 2006-11-03 | 2007-11-01 | Устройство для упаковки предметов на приводном конвейере |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7921983B2 (ru) |
EP (1) | EP2121492B1 (ru) |
JP (1) | JP5086363B2 (ru) |
CN (1) | CN101535155B (ru) |
BR (1) | BRPI0718214A2 (ru) |
MX (1) | MX2009003978A (ru) |
RU (1) | RU2412887C1 (ru) |
SE (1) | SE0602330L (ru) |
WO (1) | WO2008054299A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008009029U1 (de) * | 2008-07-07 | 2009-11-19 | Nkt Holzoptimierung Gmbh & Co. Kg | Paketierungsvorrichtung |
IT1392885B1 (it) * | 2009-02-13 | 2012-04-02 | Perini Fabio Spa | Dispositivo separatore di pacchi di prodotti laminari e macchina impiegante detto dispositivo |
CN102730229B (zh) * | 2011-04-09 | 2015-05-20 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种中包机的自动控制调节流量装置 |
US20120263568A1 (en) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Fernando Serpa | High speed robotic product collation and loading system |
CN104220349B (zh) * | 2012-04-12 | 2017-07-14 | 勒舍包装技术有限公司 | 用于传送块状产品的设备和方法 |
CN103158894B (zh) * | 2013-04-09 | 2016-06-08 | 上海乾享机电科技有限公司 | 产品自动装箱设备 |
ES2875029T3 (es) | 2013-06-28 | 2021-11-08 | Graphic Packaging Int Llc | Sistema de selección y agrupación de productos en movimiento continuo y procedimiento de agrupación de productos usando el sistema |
KR200468818Y1 (ko) | 2013-07-25 | 2013-09-03 | 신기영 | 롤러 컨베이어 장치 |
CN103950713B (zh) * | 2014-04-15 | 2016-04-13 | 福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司 | 一种可任选码垛尺寸的分砖装置 |
US9463888B2 (en) * | 2014-06-30 | 2016-10-11 | The Procter & Gamble Company | Packaging equipment for rolled paper products |
FR3038299B1 (fr) * | 2015-06-30 | 2017-08-11 | C E R M E X Constructions Etudes Et Rech De Materiels Pour Lemballage Dexpedition | Dispositif et methode de constitution de lots |
RU2627205C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-08-03 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | Способ и устройство разделения склонных к слипанию единиц пластичного или хрупкого продукта |
CN107651369B (zh) * | 2017-10-30 | 2023-08-22 | 资阳市精工机械有限公司 | 一种成品砖定量输送编组装置 |
CN108147114A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 陈益德 | 可任意组合数量的自动装箱装置 |
CN108974871B (zh) * | 2018-08-16 | 2024-02-13 | 苏州阡晨自动化科技有限公司 | 一种易拉罐盖体倾斜送切装置 |
CN109208085A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 湖州南浔蚕乡原牧食品有限公司 | 一种热风烘茧机的铺茧装置 |
AU2019360180B2 (en) | 2018-10-16 | 2023-02-02 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for conveying articles |
CN109482505B (zh) * | 2018-11-26 | 2023-10-31 | 西安思源学院 | 一种基于物联网的物流分拣机构 |
CN110015473A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-16 | 深圳市浩立信图文技术有限公司 | 热缩包装机及其自动整理机构 |
CN110217432B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-06-11 | 河南达新源新材料有限公司 | 一种塑料薄膜卷倾倒装置 |
CN111302020A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 无锡市盛宝嘉科技有限公司 | 一种双输送线挡停机构 |
CN111806959B (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-08 | 山东凯欣绿色农业发展股份有限公司 | 罐头加工用水果单个输送装置 |
IT202100032423A1 (it) * | 2021-12-23 | 2023-06-23 | Aetna Group Spa | Apparato e metodo per movimentare oggetti |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH435098A (de) * | 1965-12-24 | 1967-04-30 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Gruppieren von mindestens angenähert quaderförmigen Gegenständen |
US3464481A (en) * | 1967-08-15 | 1969-09-02 | Koppers Co Inc | Billet and slab transfer device |
US3700090A (en) * | 1971-03-12 | 1972-10-24 | Alma Pearson | Conveyor and article for handling apparatus |
DE2226458A1 (de) * | 1972-05-26 | 1973-12-13 | Smith Mfg Co | Vorrichtung zum zufuehren von buechern zu einer bucheinbindemaschine |
US4148391A (en) * | 1977-10-17 | 1979-04-10 | Stobb, Inc. | Accumulator and conveyor for a row of items |
CA1093593A (en) * | 1977-10-24 | 1981-01-13 | Masateru Tokuno | Apparatus for transporting boards |
GB8313543D0 (en) * | 1983-05-17 | 1983-06-22 | Baker Perkins Holdings Plc | Devices for separating contiguous articles |
IT1252779B (it) * | 1991-07-23 | 1995-06-28 | Perini Fabio Spa | Dispositivo per trasferire pacchi di tovagliolini da una pila alimentata da una macchina piegatrice ad un trasportatore. |
US5213189A (en) * | 1992-05-26 | 1993-05-25 | Interroll Holding A.G. | Load separating mechanism for a roller conveyor |
IT1257840B (it) * | 1992-06-23 | 1996-02-13 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per alimentare una successione di bobine ad una stazione di prelievo |
JP2945338B2 (ja) * | 1996-12-25 | 1999-09-06 | 麒麟麦酒株式会社 | シュリンクパックの分離装置 |
US6152286A (en) * | 1998-04-09 | 2000-11-28 | Automatic Handling, Inc. | Roll separation assembly |
DE19856837C1 (de) * | 1998-12-09 | 1999-12-30 | Siemens Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Bilden und Portionieren eines Stapels |
IT1314572B1 (it) * | 2000-02-23 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Dispositivo per eliminare i rifili di testa e di coda da serie dirotoli e per smistare i rotoli |
JP3974409B2 (ja) * | 2002-01-22 | 2007-09-12 | 株式会社イシダ | 搬送装置及びそれを備えた箱詰め装置 |
EP1626004A1 (en) * | 2004-07-15 | 2006-02-15 | CAVANNA S.p.A. | Device and method for forming groups of products in conveying systems, in particular for automatic packaging machinery |
-
2006
- 2006-11-03 SE SE0602330A patent/SE0602330L/xx not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-11-01 EP EP07835177A patent/EP2121492B1/en not_active Not-in-force
- 2007-11-01 JP JP2009535236A patent/JP5086363B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-01 RU RU2009121009/11A patent/RU2412887C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-01 US US12/444,177 patent/US7921983B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-01 BR BRPI0718214-7A2A patent/BRPI0718214A2/pt active Search and Examination
- 2007-11-01 MX MX2009003978A patent/MX2009003978A/es active IP Right Grant
- 2007-11-01 CN CN2007800410235A patent/CN101535155B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-01 WO PCT/SE2007/000977 patent/WO2008054299A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5086363B2 (ja) | 2012-11-28 |
JP2010509157A (ja) | 2010-03-25 |
US7921983B2 (en) | 2011-04-12 |
US20100101918A1 (en) | 2010-04-29 |
RU2009121009A (ru) | 2010-12-10 |
WO2008054299A1 (en) | 2008-05-08 |
EP2121492A4 (en) | 2012-02-29 |
EP2121492B1 (en) | 2013-03-27 |
SE0602330L (sv) | 2008-05-04 |
BRPI0718214A2 (pt) | 2013-11-12 |
MX2009003978A (es) | 2009-05-08 |
CN101535155A (zh) | 2009-09-16 |
EP2121492A1 (en) | 2009-11-25 |
CN101535155B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2412887C1 (ru) | Устройство для упаковки предметов на приводном конвейере | |
EP1417127B1 (en) | Conveyor assembly for packagings, and method for delivery of a pack | |
CA2582973C (en) | Device for filling a carton | |
JP2010506762A (ja) | 段ボール箱ブランクを形成する機械 | |
KR101501768B1 (ko) | 다수의 병 포장물을 일괄포장하는 랩 어라운드 포장기 | |
KR102216232B1 (ko) | 컨테이너에서의 접이식 박스들의 정돈된 재배열을 위한 진동 디바이스, 배출 컨베이어 및 컨테이너들의 배출 방법 | |
IT201800009078A1 (it) | Metodo per confezionare articoli, e relativa macchina di confezionamento. | |
CA2271357A1 (en) | Stacker | |
EP3235742A2 (en) | Method and machine for forming and filling cardboard boxes | |
US20180251315A1 (en) | Apparatus for handling articles as well as method for exchanging at least one transport module and at least one work module of the apparatus | |
JP6715615B2 (ja) | 物品を運搬するための機械および方法 | |
US20010005972A1 (en) | Process and apparatus for packaging flat articles | |
US7464804B2 (en) | Automatic pallet loader system and method | |
CN108528860A (zh) | 包装路段运送区段和改变物品或物品组合包装路段的方法 | |
JP2015016876A (ja) | 集積装置 | |
US4243135A (en) | Apparatus for inserting packs into the gaps of a moving file of cigarette packs or the like | |
JP2004155428A (ja) | 箱詰装置 | |
JP7056897B2 (ja) | 搬送装置 | |
JP7224875B2 (ja) | 箱詰め装置 | |
JPH06298205A (ja) | 物品の箱詰め装置 | |
KR20090006552A (ko) | 김적재 장치 | |
FI84799B (fi) | Foerfarande och apparatur foer packande av platta paosar, saeckar eller dylika foeremaol. | |
DK159727B (da) | Fremgangmaade og maskine til stabling af flade pakninger af cylindriske emner, navnlig moentruller | |
SU882836A1 (ru) | Устройство дл упаковки изделий в термоусадочную пленку | |
CN107257767A (zh) | 用于片状包装元件的储料匣 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171102 |