JP2945338B2 - シュリンクパックの分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所定の数の製品
がシュリンクフィルムによって収縮包装（シュリンクパ
ッケージ）された所謂シュリンクパックを箱詰めするた
めに、コンベアによって搬送されてくるシュリンクパッ
クを所定の数ずつ他のパックから分離するための分離装
置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、工場等で生産
される製品には、段ボール箱等に箱詰めされて出荷され
るものが多い。

【０００３】例えば、飲料やその他の食品の缶詰製品を
はじめ日用品等の様々な製品は、出荷の際に、所定の個
数ずつ段ボールケースに詰められて出荷される場合が多
い。

【０００４】図１４ないし１７は、例えばビール等の飲
料の缶詰め製品を出荷用の段ボールケースに箱詰めする
際に、コンベア上において、段ボールケースに詰める所
定数の缶詰製品を他の缶詰製品から分離するための、従
来の分離装置を示すものである。

【０００５】この従来の缶詰製品の分離装置は、図１４
に示されるように、コンベアＶによって６列縦隊で密集
した状態で搬送されてくる缶詰製品Ｋを、コンベアＶの
下流側から所定数（ここでは６×４＝２４個）ずつその
上流側の缶詰製品Ｋの列から分離して、コンベアＶの下
流側に設置されたラップラウンド段ボールケーサＲに供
給し、順次、ラップラウンド段ボールケースＣに箱詰め
してゆくものである。

【０００６】この分離装置における缶詰製品Ｋの分離
は、図１７に示されるように、水平に配置された支持フ
レーム１に取り付けられた複数本（ここでは図１５に示
されるように７本）の円柱状の分離バー２を円筒形状の
缶詰製品Ｋの間に形成される隙間に挿入し、この分離バ
ー２によって缶詰製品Ｋを押し出すことにより行うよう
になっている。

【０００７】この分離バー２は、断面が円形の棒状体で
あり、鉛直下向きに延びるようにその上端部が支持フレ
ーム１に取り付けられることにより、水平な支持フレー
ム１の長手方向に沿って互いに等間隔になるように配設
されている。

【０００８】この分離バー２が取り付けられた支持フレ
ーム１は、図１５に示されるように、コンベアＶの上方
にこのコンベアＶの搬送方向と直交する方向に向くよう
に配置されており、図示しない昇降機構およびスライド
機構によって昇降されるとともにコンベアＶの搬送方向
に沿って前後方向にスライドするようになっている。そ
して、分離バー２の間は、円筒状の缶詰製品Ｋがコンベ
アＶ上を６列縦隊で密集して搬送されてくる際に各缶詰
製品Ｋの間に形成される隙間ｓの間の間隔と同じ間隔に
なるように設定されている。

【０００９】この分離装置は、コンベアＶによって缶詰
製品Ｋが搬送されてきてこの缶詰製品Ｋが横４列分前進
されるごとに、昇降機構によって分離バー２が支持フレ
ーム１とともに下降されて、各分離バー２の下端部が各
缶詰製品Ｋの間に形成されている隙間ｓ内に挿入され
る。

【００１０】そして、この後、分離バー２がスライド機
構によってコンベアＶの搬送方向の下流側にスライドさ
れ、図１６に示されるように、各分離バー２がその下流
側に位置する各缶詰製品Ｋにそれぞれ当接されて、各缶
詰製品ＫがコンベアＶの搬送方向下流側に押し出され
る。これによって、６×４＝２４個の缶詰製品Ｋが一体
となって上流側の他の缶詰製品Ｋの列から分離され、ラ
ップラウンド段ボールケーサＲに押し込まれる。

【００１１】ラップラウンド段ボールケーサＲに押し込
まれた２４個の缶詰製品Ｋは、このラップラウンド段ボ
ールケーサＲに拡開された状態で一枚ずつ供給されるラ
ップラウンド段ボールケースＣ上に載せられ、このラッ
プラウンド段ボールケースＣがラップラウンド段ボール
ケーサＲにおいて図１４の（ａ），（ｂ）および（ｃ）
の工程を経て組み立てられることにより、箱詰めされ
る。

【００１２】以上のように、上記従来の分離装置は、缶
詰製品Ｋをラップラウンド段ボールケースＣに所謂ばら
詰めの状態で箱詰めするためのものであるが、近年、主
として販売促進のために、図１８に示されるような、缶
詰製品Ｋを所要の本数（図１８においては６本）ずつ合
成樹脂性のシュリンクフィルムｆによって収縮包装（シ
ュリンクパッケージ）することにより、缶詰製品Ｋがば
らばらにならないようにした包装形態の商品（以下、こ
のシュリンクパッケージされた商品をシュリンクパック
という）Ｐが、多く出荷されるようになってきている。

【００１３】このシュリンクパックＰは、上記例の場合
には、４パックずつ従来と同じ方法によってラップラウ
ンド段ボールケースＣに箱詰めされる。

【００１４】しかしながら、このシュリンクパックＰを
従来の分離装置によって分離して箱詰めしようとする
と、上記のように缶詰製品Ｋが所謂ばら詰めされる場合
には各缶詰製品Ｋの間に隙間ｓが形成されるのに対し
て、コンベアＶ上に二列に配列されたシュリンクパック
Ｐの間には、図１９に示されるように、パックされた各
缶詰製品Ｋの間の隙間がシュリンクフィルムｆによって
塞がれるので、隙間ｓ’は列の中央側と列の両側の３箇
所にしか形成されない。

【００１５】したがって、上述した従来の分離装置によ
ってシュリンクパックＰの分離を行うためには、従来の
分離装置の７本の分離バー２を支持フレーム１の中央と
両側の三本に減らす必要があるが、分離バー２の本数の
減少によって、分離バー２の一本当たりの負荷が大きく
なるために、図１９に図示のように、分離バー２がシュ
リンクパックＰの列の間に食い込んでシュリンクパック
Ｐを押し出すことが出来なくなるという虞があり、さら
には、このとき分離バー２がシュリンクパックＰの外面
に圧接しながら摺動することになるので、シュリンクフ
ィルムｆが損傷してしまい、この損傷のために、シュリ
ンクパックＰの商品価値が損なわれてしまうという虞が
ある。

【００１６】また、上記のように一本当たりの分離バー
２に対する負荷が増加することによって分離バー２がシ
ュリンクパックＰの列の間に食い込むのを防止するため
に、分離バー２の径を大きくした場合には、この分離バ
ー２が下降してシュリンクパックＰの間の隙間ｓ’に挿
入される際に、分離バー２がシュリンクフィルムｆに引
掛かって、シュリンクフィルムｆを損傷してしまう可能
性が大きくなってしまう。

【００１７】この発明は、上記のような、シュリンクパ
ックを所定数ずつ他のシュリンクパックから分離して箱
詰めする際の問題点を解決するために為されたものであ
る。すなわち、この発明は、シュリンクパックの箱詰め
の際に、シュリンクパックの分離を確実に行うことがで
き、しかも、この分離の際にシュリンクフィルムを損傷
する虞のないシュリンクパックの分離装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明によるシュリンクパックの分離装置は、
複数の円筒物をシュリンクフィルムによって収縮包装し
たシュリンクパックを列状に並べて搬送する搬送部材
と、この搬送部材の上方位置において機枠に昇降自在に
かつ搬送部材の搬送方向に沿って往復動自在に取り付け
られた分離バー支持部材と、この分離バー支持部材に連
結されて分離バー支持部材を昇降させる昇降駆動部材
と、前記分離バー支持部材に連結されて分離バー支持部
材を搬送部材の搬送方向に沿って往復動させる往復動駆
動部材と、前記分離バー支持部材にこの分離バー支持部
材から垂下された状態で基端部が支持されて分離バー支
持部材の昇降によって軸方向に沿って昇降される互いに
対になった第１分離バーおよび第２分離バーとを備え、
前記第１分離バーの側面に、この第１分離バーの軸方向
と平行に延び第１分離バーが前記分離バー支持部材に取
り付けられた状態で幅方向が前記搬送部材の搬送面と平
行でかつ搬送方向と直角な方向に対して斜行するほぼフ
ラットな係合面が形成されており、前記第２分離バーの
側面に、この第２分離バーの軸方向と平行に延び第２分
離バーが前記分離バー支持部材に取り付けられた状態で
幅方向が前記搬送部材の搬送面と平行でかつ搬送方向と
直角な方向に対して前記第１分離バーと反対方向に斜行
するほぼフラットな係合面が形成されており、前記第１
分離バーと第２分離バーが、前記分離バー支持部材に対
して、それぞれの先端部が前記搬送部材によって搬送さ
れてくる互いに隣接するシュリンクパックのコーナ部の
間に形成される隙間に対向する位置に位置決めされると
ともに、それぞれの係合面が搬送部材によって搬送され
てくるシュリンクパックの中央部側に向いた状態で支持
されていることを特徴としている。

【００１９】この第１の発明によるシュリンクパックの
分離装置は、分離バー支持部材が往復動駆動部材によっ
て搬送部材の搬送方向において上流側の待機位置に位置
されている状態で、複数の円筒物をシュリンクフィルム
によって収縮包装したシュリンクパックが列状に並べら
れて搬送部材によって搬送されてきて、先頭から所要の
数のシュリンクパックとその上流側のシュリンクパック
との境目が分離バー支持部材に支持されている対になっ
た第１分離バーと第２分離バーの真下に位置されると、
昇降駆動部材を駆動して分離バー支持部材を下降させ、
第１分離バーと第２分離バーをそれぞれ、この第１分離
バーと第２分離バーの上流側と下流側に位置して互いに
隣接するシュリンクパックのそれぞれのコーナ部の間に
形成される隙間内に進入させてゆく。

【００２０】そして、分離バー支持部材の下降が完了し
第１分離バーと第２分離バーがシュリンクパック間の隙
間内に挿入された後、往復動駆動部材によって、分離バ
ー支持部材を下降状態のまま搬送部材の搬送方向に沿っ
て下流側方向に移動させる。

【００２１】このとき、第１分離バーと第２分離バー
が、それぞれの係合面がシュリンクパックの中央部側に
向いた状態で分離バー支持部材に支持されているので、
分離バー支持部材の下流方向への移動によって、第１分
離バーと第２分離バーのそれぞれの係合面がシュリンク
パックの両側のコーナ部に当接して、シュリンクパック
を下流側方向に押し出す。

【００２２】これによって、待機位置にあった第１分離
バーおよび第２分離バーよりも下流側にあった所定数の
シュリンクパックが上流側にあったシュリンクパックか
ら分離されて、この分離装置に併設された箱詰め装置に
順次供給される。

【００２３】以上のように、上記第１の発明によれば、
搬送部材によって搬送されてくるシュリンクパックのコ
ーナ部間に形成される隙間に挿入された第１分離バーと
第２分離バーが、シュリンクパックを押圧して搬送部材
の下流方向に押し出す際に、第１分離バーおよび第２分
離バーにそれぞれ搬送部材の搬送面と平行でかつ搬送方
向と直角な方向に対して斜行するように形成されたほぼ
フラットな係合面が、このシュリンクパックを互いの内
側に保持するようにしてシュリンクパックのコーナ部に
当接するので、シュリンクパックを搬送部材の搬送方向
に対して平行に近い角度で押圧することができ、シュリ
ンクパックを押圧する際に第１分離バーと第２分離バー
がそれぞれ搬送部材の側方向にずれてしまう虞が少なく
なるので、シュリンクパックの分離を確実に行うことが
できるとともに、第１分離バーまたは第２分離バーとシ
ュリンクパックとのずれによってシュリンクフィルムに
損傷を与える虞も無い。

【００２４】前記目的を達成するために、第２の発明に
よるシュリンクパックの分離装置は、上記第１の発明の
構成に加えて、前記第１分離バーの先端部に前記係合面
から連続し第１分離バーの先端方向にゆくにしたがって
係合面から後退する方向に延びる傾斜面が形成され、前
記第２分離バーの先端部に前記係合面から連続し第２分
離バーの先端方向にゆくにしたがって係合面から後退す
る方向に延びる傾斜面が形成されていることを特徴とし
ている。

【００２５】この第２の発明によるシュリンクパックの
分離装置は、第１分離バーおよび第２分離バーがシュリ
ンクパックのコーナ間の隙間内に進入してゆく際に、そ
れぞれの先端部に形成された傾斜面によって第１分離バ
ーおよび第２分離バーの先端がシュリンクパックの外壁
面から離間する位置に位置されるので、この第１分離バ
ーおよび第２分離バーの先端がシュリンクパックに引掛
かって、このシュリンクフィルムを損傷する虞がない。

【００２６】前記目的を達成するために、第３の発明に
よるシュリンクパックの分離装置は、上記第２の発明の
構成に加えて、前記第１分離バーおよび第２分離バーの
先端部に形成された傾斜面が、それぞれ凸状に湾曲して
いることを特徴としている。

【００２７】この第３の発明によるシュリンクパックの
分離装置は、第１分離バーおよび第２分離バーの先端部
にそれぞれ形成された傾斜面が凸状に湾曲していること
によって、第１分離バーおよび第２分離バーの傾斜面が
シュリンクパックの角部に係合して摺動する際に、それ
ぞれの先端を即座にシュリンクパックの外壁面から離間
する方向に逃がすことができるので、さらに第１分離バ
ーまたは第２分離バーの先端がシュリンクパックに引掛
かってこのシュリンクフィルムを損傷するのを防止する
ことが出来る。

【００２８】前記目的を達成するために、第４の発明に
よるシュリンクパックの分離装置は、上記第１の発明の
構成に加えて、前記第１分離バーの係合面と第２分離バ
ーの係合面の前記搬送部材の搬送面と平行でかつ搬送方
向と直角な方向に対する斜行角度が、それぞれ４５゜以
下になるように設定されていることを特徴としている。
この第４の発明によるシュリンクパックの分離装置
は、第１分離バーと第２分離バーのそれぞれの係合面
が、搬送部材の搬送面と平行でかつ搬送方向と直角な方
向に対して４５゜以下の浅い角度で斜行するように形成
されているので、シュリンクパックを搬送部材の搬送方
向に対してさらに平行に近い角度で押圧することがで
き、これによって、シュリンクパックの分離をシュリン
クフィルムを損傷することなくさらに確実に行うことが
出来る。

【００２９】前記目的を達成するために、第５の発明に
よるシュリンクパックの分離装置は、上記第１の発明の
構成に加えて、前記第１分離バーと第２分離バーが、前
記搬送部材の搬送方向と直角な水平方向に複数対配置さ
れていることを特徴としている。 この第５の発明によ
るシュリンクパックの分離装置は、シュリンクパックが
搬送部材によって二列以上の縦隊で搬送されてくる場合
に、このシュリンクパックの列の数に対応する数の第１
分離バーと第２分離バーの対を分離バー支持部材に取り
付けることにより、複数列縦隊で搬送されてくるシュリ
ンクパックの分離を行うことができる。

【００３０】前記目的を達成するために、第６の発明に
よるシュリンクパックの分離装置は、上記第１の発明の
構成に加えて、前部に後方にゆくにしたがって上向きに
傾斜する上昇傾斜面と後部に後方にゆくにしたがって下
向きに傾斜する下降傾斜面とを有していて縦断面が山形
になるように成形された傾斜プレートが、上昇傾斜面と
下降傾斜面との間の稜線が前記搬送部材の搬送面の上方
において搬送部材の搬送面と平行にかつ搬送方向と直角
方向に延びるとともに前記分離バー支持部材が搬送部材
の搬送方向の上流側位置に位置された際にこの分離バー
支持部材に支持された前記第１分離バーおよび第２分離
バーの先端部に対向するように、機枠に取り付けられて
いることを特徴としている。

【００３１】この第６の発明によるシュリンクパックの
分離装置は、搬送部材によって搬送されてきたシュリン
クパックが搬送部材の搬送力によって傾斜プレート上を
摺動しながら乗り越えてゆく。このとき、傾斜プレート
の稜線を越えて下降傾斜面上にあるシュリンクパックと
この稜線を越えずに上昇傾斜面上にあるシュリンクパッ
クとの間に稜線を挟んでＶ字形の隙間が形成される。し
たがって、シュリンクパックのコーナ間の隙間に第１分
離バーおよび第２分離バーを挿入する際に、この隙間が
拡大されるので、第１分離バーおよび第２分離バーの挿
入をよりスムースに行うことができ、シュリンクパック
の分離とシュリンクフィルムの損傷をより確実に防止す
ることができる。

【００３２】前記目的を達成するために、第７の発明に
よるシュリンクパックの分離装置は、上記第６の発明の
構成に加えて、前記傾斜プレートが表面滑性を有する合
成樹脂によって形成されていることを特徴としている。

【００３３】この第７の発明によるシュリンクパックの
分離装置は、傾斜プレート上を搬送部材によって搬送さ
れてきたシュリンクパックが摺動して乗り越える際に、
この傾斜プレートが表面滑性を有する合成樹脂によって
形成されていることによって、シュリンクパックが傾斜
プレート上をスムースに移動され、これによって、シュ
リンクパックの分離を確実に行うことができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。

【００３５】図１は、シュリンクパックＰを所定の数ず
つ他のシュリンクパックから分離してラップラウンド段
ボールケーサに供給する分離装置を示す側面図であり、
図２は、この分離装置を下流側から見た背面図である。

【００３６】なお、以下においては、分離装置１０のワ
ーク（分離対象物）として、図１８に示される缶詰製品
Ｋが六個ずつシュリンクパッケージされたシュリンクパ
ックＰを例に挙げて説明を行う。

【００３７】この図１および２において、分離装置１０
には、図示しないシュリンクパッキング装置から延びる
コンベアＶの前端部が機枠１１のほぼ中央部に位置する
ように配置されており、このコンベアＶによって、分離
装置１０内にシュリンクパッキング装置からシュリンク
パックＰが二列縦隊で搬入されるようになっている。

【００３８】この分離装置１０の機枠１１には、コンベ
アＶの一方の側部の上方位置（図２において左側位置）
に、コンベアＶの搬送方向に沿って水平に延びるガイド
シャフト１２がその両端部を支持されることによって固
定されており、さらに、コンベアＶの他方の側部の上方
位置（図２において右側位置）に、ガイドシャフト１２
と同じ高さ位置においてガイドシャフト１２と平行に延
びるように、ガイドプレート１３がその両端部を支持さ
れることによって固定されている。

【００３９】このガイドシャフト１２とガイドプレート
１３の間には、架台１４がコンベアＶの搬送方向と直角
方向に架け渡された状態で取り付けられている。そし
て、この架台１４は、その一方の側部に円筒ガイド１４
ａが取り付けられていてこの円筒ガイド１４ａがガイド
シャフト１２にスライド自在に外嵌され、また他方の側
面に上下一対のローラ１４ａが取り付けられていてこの
一対のローラ１４ｂ間にガイドプレート１３を挟み込む
ことにより、ガイドシャフト１２およびガイドプレート
１３に沿ってスライド自在に支持されている。

【００４０】このガイドプレート１３の中央位置には、
鉛直下向きにシリンダ１５が取り付けられており、この
シリンダ１５のピストンロッド１５ａの先端部に、長手
方向がコンベアＶの搬送方向（架台１４のスライド方
向）と直角方向に延びる水平な支持フレーム１６が取り
付けられていて、この支持フレーム１６がシリンダ１５
の作動によって鉛直向きに昇降されるようになってい
る。

【００４１】さらに、ガイドプレート１３には、シリン
ダ１５の取付け位置の両側に、一対のガイドシャフト１
７が鉛直向きにスライド自在に取り付けられており、こ
の一対のガイドシャフト１７の下端部が支持フレーム１
６に連結されていて、ガイドプレート１３の鉛直向きの
昇降をガイドするようになっている。

【００４２】支持フレーム１６には、この支持フレーム
１６からコンベアＶの搬送方向において下流側に水平に
張り出すように、分離バー支持ブラケット１６Ａが固定
されており、この分離バー支持ブラケット１６Ａに４本
の分離バー３０Ａ，３０Ｂが取り付けられている。

【００４３】この分離バー３０Ａ，３０Ｂの取付け構造
および分離バー３０Ａ，３０Ｂの形状やその取付け位置
については、後で詳述する。

【００４４】コンベアＶの搬送方向において架台１４よ
りも上流側に揺動アーム１８Ａが配置されており、この
揺動アーム１８Ａは、その下端部がコンベアＶの下方に
おいてコンベアＶの搬送方向と直交する方向に延びるよ
うに機枠１１に支持された水平軸１９によって軸支され
ることにより、この水平軸１９を中心に鉛直面内におい
て揺動するようになっている。

【００４５】この揺動アーム１８Ａの下端部には、水平
軸１９の下方に延びるように連結アーム１８Ｂが一体的
に取り付けられていて、この連結アーム１８Ｂの下端側
部に、コンベアＶの搬送方向と直交する方向に延びる水
平な軸線を中心に回転自在に、コロ１８Ｃが取り付けら
れている。

【００４６】この揺動アーム１８Ａおよび連結アーム１
８ＢよりもコンベアＶの搬送方向において上流側でかつ
コンベアＶの下方位置に、回転板２０が配置されてお
り、この回転板２０は、コンベアＶの搬送方向と直交す
る方向に延びるように機枠１１に支持された回転軸２１
を中心に、鉛直面内において回転するようになってい
る。そして、この回転板２０は、回転軸２１に連結され
た駆動モータ２２によって回転軸２１と一体的に回転駆
動されるようになっている。

【００４７】この回転板２０の側面には、図１から分か
るように、回転板２０の外周縁に近い部分を通る外円弧
部２０Ａａと回転軸２１に近い中心部分を通る内円弧部
２０Ａｂとを有する略卵型のカム溝２０Ａが、回転軸２
１を囲むように形成されている。そして、この回転板２
０のカム溝２０Ａに、連結アーム１８Ｂのコロ１８Ｃが
嵌合されて、回転板２０の回転に伴ってコロ１８Ｃがカ
ム溝２０Ａ内を相対的に移動することにより、連結アー
ム１８Ｂを介して揺動アーム１８Ａが揺動するようにな
っている。

【００４８】揺動アーム１８Ａの先端部と架台１４との
間にはリンク２２が介装されており、このリンク２２を
介して架台１４が、揺動アーム１８Ａの揺動に伴って、
コンベアＶの搬送方向に沿って前後方向にスライドする
ようになっている。

【００４９】分離バー３０Ａ，３０Ｂの分離バー支持ブ
ラケット１６Ａへの取付けは、図３および４に示される
ように、分離バー支持ブラケット１６Ａの後端縁にコン
ベアＶの搬送方向と直交する方向に延びるように形成さ
れた鉛直向きの支持面１６Ａａに取り付けられる支持機
構１６Ａｂと一対の支持機構１６Ａｃとによって行われ
るようになっている。

【００５０】この支持機構１６Ａｂは、方形の挟圧板１
６Ａｂ１および１６Ａｂ２、ならびに、この挟圧板１６
Ａｂ１と１６Ａｂ２の間に介装される角柱形状のスペー
サ１６Ａｂ３および一対のスペーサ１６Ａｂ４を備えて
おり、このスペーサ１６Ａｂ３と一対のスペーサ１６Ａ
ｂ４は、スペーサ１６Ａｂ３が中央に配置され、さらに
このスペーサ１６Ａｂ３の左右に一対のスペーサ１６Ａ
ｃ４がそれぞれ配置されて互いに平行に並べられた状態
で、挟圧板１６Ａｂ１と１６Ａｂ２の間に介在されてい
る。

【００５１】そして、スペーサ１６Ａｂ３とその左右に
配置された一対のスペーサ１６Ａｂ４とは、その間にそ
れぞれ所要の間隔が開けられており、かつスペーサ１６
Ａｂ３および１６Ａｂ４が介在されることによって挟圧
板１６Ａｂ１と１６Ａｂ２の間に所要の間隔が開けられ
ることにより、挟圧板１６Ａｂ１，挟圧板１６Ａｂ２，
スペーサ１６Ａｂ３およびスペーサ１６Ａｂ４の間に、
それぞれ横断面が方形の一対のバー固定孔１６Ａｂ５が
形成されている。

【００５２】この支持機構１６Ａｂの挟圧板１６Ａｂ２
とスペーサ１６Ａｂ３は三本のボルト１６Ａｂ６によっ
て互いに固定され、挟圧板１６Ａｂ２と各スペーサ１６
Ａｂ４はそれぞれ二本のボルト１６Ａｂ６によって互い
に固定され、さらに、この挟圧板１６Ａｂ２およびスペ
ーサ１６Ａｂ３，１６Ａｂ４は、後述するように分離バ
ー支持ブラケット１６Ａの支持面１６Ａａに連結される
ボルト１６Ａｂ７によって、挟圧板１６Ａｂ１に固定さ
れている。

【００５３】支持機構１６Ａｃは、方形の挟圧板１６Ａ
ｂ１および１６Ａｂ２、ならびに、この挟圧板１６Ａｃ
１と１６Ａｃ２の間に介装される角柱形状の一対のスペ
ーサ１６Ａｃ３を備えており、この一対のスペーサ１６
Ａｃ３は、互いに平行に並べられた状態で、挟圧板１６
Ａｃ１と１６Ａｃ２の間に介在されている。

【００５４】そして、一対のスペーサ１６Ａｃ３の間に
それぞれ所要の間隔が開けられており、かつこのスペー
サ１６Ａｃ３が介在されることによって挟圧板１６Ａｃ
１と挟圧板１６Ａｃ２の間に所要の間隔が開けられるこ
とにより、挟圧板１６Ａｃ１，１６Ａｃ２および一対の
スペーサ１６Ａｃ３の間に、横断面が方形のバー固定孔
１６Ａｃ４が形成されている。

【００５５】この支持機構１６Ａｃの挟圧板１６Ａｃ２
と各スペーサ１６Ａｃ３は、それぞれ二本ずつのボルト
１６Ａｃ５によって互いに固定され、さらに、後述する
ように分離バー支持ブラケット１６Ａの支持面１６Ａａ
に連結される二本ずつのボルト１６Ａｃ６によって、挟
圧板１６Ａｃ１に固定されている。

【００５６】分離バー支持ブラケット１６Ａの支持面１
６Ａａには、この支持面１６Ａａの長手方向（コンベア
Ｖの搬送方向と直交する方向）に水平に延びる互いに平
行な一対のガイド溝１６Ａｄが形成されている。

【００５７】そして、支持機構１６Ａｂは、その４本の
ボルト１６Ａｂ７のうちバー固定孔１６Ａｂ５の上端側
に位置する二本のボルト１６Ａｂ７の端部が上側のガイ
ド溝１６Ａｄに挿通され、バー固定孔１６Ａｂ５の下端
側に位置する二本のボルト１６Ａｂ７の端部が下側のガ
イド溝１６Ａｄに挿通されることによって、バー固定孔
１６Ａｂ５の軸線が鉛直向きに向けられた状態で、支持
面１６Ａａの中央部に固定されている。

【００５８】また、一対の支持機構１６Ａｃは、その４
本のボルト１６Ａｃ６のうちバー固定孔１６Ａｃ４の上
端側に位置する二本のボルト１６Ａｃ６の端部が上側の
ガイド溝１６Ａｄに挿通され、バー固定孔１６Ａｃ４の
下端側に位置する二本のボルト１６Ａｃ６の端部が下側
のガイド溝１６Ａｄに挿通されることによって、バー固
定孔１６Ａｃ４の軸線が鉛直向きに向けられた状態で、
支持面１６Ａａの両端部にそれぞれ固定されている。

【００５９】各支持機構１６Ａｂおよび支持機構１６Ａ
ｃは、それぞれボルト１６Ａｂ７またはボルト１６Ａｃ
６の巻締めを緩めた状態でガイド溝１６Ａｄに沿ってス
ライドさせ、任意の位置でボルト１６Ａｂ７，ボルト１
６Ａｃ６の巻締めを行うことにより、それぞれ任意の位
置に位置決め出来るようになっている。

【００６０】これら支持機構１６Ａｂおよび１６Ａｃに
は、後述するように、一対ずつの分離バー３０Ａと３０
Ｂが装着される。

【００６１】分離バー３０Ａは、図５および６に示され
るように、表面がハードクロムメッキされた一本の金属
製の棒材であり、上端部に横断面が方形になるように成
形された連結部３０Ａ１が形成され、この連結部３０Ａ
１よりも下方の部分に、図６からよく分かるように、横
断面が三角形になるように成形された係合部３０Ａ２が
形成されている。

【００６２】なお、図６は、図５において分離バー３０
Ａを下方（図５の矢印Ｘ方向）から見た下面図である。

【００６３】この分離バー３０Ａの連結部３０Ａ１に
は、その三方の側面にオイレスドライメットプレート３
０Ａ３がそれぞれねじ３０Ａ３’によって固定されてい
て、このオイレスドライメットプレート３０Ａ３によっ
て、後述するように分離バー３０Ａが、支持機構１６Ａ
ｂおよび１６Ａｃのそれぞれバー固定孔１６Ａｂ５およ
び１６Ａｃ４に嵌挿された際に、支持機構１６Ａｂおよ
び１６Ａｃに対してスライド自在になっている。

【００６４】横断面が三角形になるように成形された係
合部３０Ａ２の三つの側面は、分離バー３０Ａが支持機
構１６Ａｂおよび１６Ａｃに鉛直向きに装着された際
に、コンベアＶの搬送方向に対して直交する側面（図３
において紙面の裏側を向く面）３０Ａ２ａと、コンベア
Ｖの搬送方向に対して平行な側面（図３において右側に
向く面）３０Ａ２ｂと、側面３０Ａ２ａの左側の側縁と
側面３０Ａ２ｂのコンベアＶの搬送方向において下流側
の側縁との間を連結部３０Ａ１の対角線にほぼ沿うよう
に延びる係合面３０Ａ２ｃとから構成されている。

【００６５】この係合部３０Ａ２の係合面３０Ａ２ｃの
傾斜角度θは、コンベアＶの搬送方向（図６の矢印Ｙ方
向）と直交する方向（図６の矢印Ｚ方向）に対して４５
度よりも小さい角度になるように設定されている。

【００６６】係合部３０Ａ２の係合面３０Ａ２ｃの先端
部分には、下方にゆくにしたがって側面３０Ａ２ａと側
面３０Ａ２ｂとが交わる角部Ｔに向かって後退するよう
に湾曲する凸状の湾曲面３０Ａ２ｃ’が形成されてい
る。

【００６７】分離バー３０Ｂは、図７および８に示され
るように、分離バー３０Ａに対してその左右が対称的に
なるように形成されている他は、分離バー３０Ａと同様
の構成になっている。

【００６８】すなわち、この分離バー３０Ｂもその表面
がハードクロムメッキされた一本の金属製の棒材であ
り、横断面が方形の連結部３０Ｂ１と、横断面が三角形
の係合部３０Ｂ２が形成されており、連結部３０Ａ１に
はその三方の側面にオイレスドライメットプレート３０
Ｂ３がそれぞれねじ３０Ｂ３’によって固定されてい
る。

【００６９】係合部３０Ａ２の三つの側面は、分離バー
３０Ｂが支持機構１６Ａｂおよび１６Ａｃに鉛直向きに
装着された際に、コンベアＶの搬送方向に対して直交す
る側面（図３において紙面の裏側を向く面）３０Ｂ２ａ
と、コンベアＶの搬送方向に対して平行な側面（図３に
おいて左側を向く面）３０Ｂ２ｂと、側面３０Ｂ２ａの
左側の側縁と側面３０Ｂ２ｂのコンベアＶの搬送方向に
おいて下流側の側縁との間を連結部３０Ｂ１の対角線に
ほぼ沿うように延びる係合面３０Ｂ２ｃとから構成され
ている。

【００７０】この係合部３０Ｂ２の係合面３０Ｂ２ｃ
は、コンベアＶの搬送方向と直交する方向に対して４５
度よりも小さい角度で分離バー３０Ａの係合面３０Ａ２
ｃと反対方向に同一角度傾斜されている。

【００７１】係合部３０Ｂ２の係合面３０Ｂ２ｃの先端
部分には、下方にゆくにしたがって側面３０Ｂ２ａと側
面３０Ｂ２ｂとが交わる角部Ｔ’に向かって後退するよ
うに湾曲する凸状の湾曲面３０Ｂ２ｃ’が形成されてい
る。

【００７２】分離バー３０Ａは、図３において、支持機
構１６Ａｂの左側のバー固定孔１６Ａｂ５とこの支持機
構１６Ａｂの右側に配置されている支持機構１６Ａｃの
バー固定孔１６Ａｃ４にスライド自在に挿通されてその
上端部に取り付けられたストッパ３０Ａ４によって抜落
ち不能に支持され、分離バー３０Ｂは、支持機構１６Ａ
ｂの右側のバー固定孔１６Ａｂ５とこの支持機構１６Ａ
ｂの左側に配置されている支持機構１６Ａｃのバー固定
孔１６Ａｃ４にスライド自在に挿通されてその上端部に
取り付けられたストッパ３０Ｂ４によって抜落ち不能に
支持される。

【００７３】そして、支持機構１６Ａｂがガイド溝１６
Ａｄに沿ってスライドされて分離バー支持ブラケット１
６Ａの支持面１６Ａａの中央に位置され、支持機構１６
Ａｂの両側に配置された支持機構１６Ａｃがガイド溝１
６Ａｄに沿ってスライドされて、互いに対向される対と
なった分離バー３０Ａと３０Ｂのそれぞれの側面３０Ａ
２ｂと側面３０Ｂ２ｂとの距離ｍ（図３参照）が図 の
シュリンクパックＰの長手方向の幅ｎ（図１８参照）と
ほぼ同じになるように、支持面１６Ａａに対して位置決
めされている。

【００７４】図１において、コンベアＶの下流側端部の
搬送面上に表面滑性を有する合成樹脂（例えばニューラ
イト）製の傾斜プレート４０が配置されていて、その両
側部が機枠１１に支持されている。

【００７５】この傾斜プレート４０は、図９に示される
ように、その縦断面が三角形であり、コンベアＶの搬送
方向において上流側部分の上面に下流にゆくにしたがっ
て上昇するように傾斜する上昇傾斜面４０Ａが形成され
ており、下流側部分の上面に上昇傾斜面４０Ａの最上端
縁から下流にゆくにしたがって下降するように傾斜する
下降傾斜面４０Ｂが形成されている。

【００７６】傾斜プレート４０の上昇傾斜面４０Ａの傾
斜角度は、下降傾斜面４０Ｂの傾斜角度よりも大きくな
るように設定されている。そして、この例においては、
上昇傾斜面４０Ａと下降傾斜面４０Ｂの接合部に形成さ
れる稜線４０Ｃの高さが１０〜１５ｍｍになるように設
定され、上昇傾斜面４０Ａの勾配が１／１０〜３／２
０、下降傾斜面４０Ｂの勾配が１／２６〜３／５２の範
囲になるように設定されている。

【００７７】この図９に示された傾斜プレート４０は、
その幅ａがシュリンクパックＰの長手方向の幅ｎ（図１
８参照）とほぼ同じ大きさになるように設定され、した
がって、図１１に示されるようにコンベアＶによってシ
ュリンクパックＰがその長手方向の面を搬送方向に向け
た状態で二列状態で搬送されてくるのに合わせて、コン
ベアＶの搬送方向と直交する方向に二個並設されてい
る。なお、この傾斜プレート４０は、上記のように二個
並設する代わりに、コンベアＶの幅とほぼ同じ幅を有す
る傾斜プレートを一個設置するようにしてもよい。

【００７８】それぞれの傾斜プレート４０は、図１から
分かるように、架台１４がガイドシャフト１２に沿って
図示のようにコンベアＶの搬送方向において最も上流側
の位置（図１において右側位置、以下、この位置を待機
位置という）に位置された際に、分離バー支持ブラケッ
ト１６Ａに鉛直向きに取り付けられた分離バー３０Ａお
よび３０Ｂの真下にその稜線４０Ｃが位置するように設
置されており、また上昇傾斜面４０Ａの前端縁は、コン
ベアＶの搬送面に対してすれすれに位置するように設置
されている。

【００７９】次に、上記シュリンクパックの分離装置の
作動を説明する。

【００８０】図１および２において、分離装置１０に
は、コンベアＶに載せられてシュリンクパックＰが二列
縦隊で搬入されてくる。

【００８１】そして、搬入されてきたシュリンクパック
Ｐは、コンベアＶの搬送力によって傾斜プレート４０上
を摺動しながら乗り越えてゆくが、この傾斜プレート４
０の稜線４０ＣをシュリンクパックＰが搬送方向におい
て横二列分（したがって、計４個）乗り越えたとき、図
示しないストッパによってシュリンクパックＰが係止さ
れる。このとき、傾斜プレート４０の稜線４０Ｃを挟ん
で傾斜プレート４０上に載ったシュリンクパックＰと下
降傾斜面４０Ｂ上に載ったシュリンクパックＰとの間
が、Ｖ字形に開いて、その間に隙間ｓ”が形成される。

【００８２】このとき、架台１４は待機位置に位置され
ていて、この架台１４に取り付けられた分離バー３０Ａ
と３０Ｂが、傾斜プレート４０の稜線４０Ｃ、すなわ
ち、シュリンクパックＰの間に形成されたＶ字形の隙間
ｓ”の真上に位置されている。そして、分離バー支持ブ
ラケット１６Ａの中央の支持機構１６Ａｂに支持された
分離バー３０Ａと３０Ｂの先端部が、傾斜プレート４０
の稜線４０Ｃを挟んで停止している４個のシュリンクパ
ックＰの中央に形成される隙間ｓ１（図１１参照）に対
向され、分離バー支持ブラケット１６Ａの両端の支持機
構１６Ａｃにそれぞれ支持された分離バー３０Ａと３０
Ｂの先端部が、傾斜プレート４０の稜線４０Ｃを挟んで
停止している４個のシュリンクパックＰの外側の形成さ
れる隙間ｓ２に対向される。

【００８３】この状態で、シリンダ１５が作動され、支
持フレーム１６とともに分離バー支持ブラケット１６Ａ
がガイドシャフト１７によってガイドされながら鉛直向
きに下降される。これによって、図１１に示されるよう
に、中央の支持機構１６Ａｂに支持された分離バー３０
Ａと３０Ｂの先端部が、４個のシュリンクパックＰに囲
まれた中央の隙間ｓ１内に挿入され、両側の支持機構１
６Ａｃにそれぞれ支持された分離バー３０Ａおよび３０
Ｂの先端部が、それぞれシュリンクパックＰの外側の隙
間ｓ２内に挿入される。

【００８４】このとき、中央の支持機構１６Ａｂに支持
された分離バー３０Ａと３０Ｂは、それぞれの側面３０
Ａ２ｂと側面３０Ｂ２ｂが互いに対向するように配置さ
れ、係合面３０Ａ２ｃと係合面３０Ｂ２ｃが、それぞれ
シュリンクパックＰのコーナ部の曲面の接線方向に向く
ように配置されているので、シュリンクパックＰの外面
に引掛かかることなくスムースに隙間ｓ１内に挿入され
る。

【００８５】また、両側の支持機構１６Ａｃにそれぞれ
支持された分離バー３０Ａと３０Ｂも同様に、係合面３
０Ａ２ｃおよび係合面３０Ｂ２ｃが、それぞれシュリン
クパックＰのコーナ部の曲面の接線方向に向くように配
置されているので、シュリンクパックＰの外面に引掛か
かることなくスムースに隙間ｓ２内に挿入される。

【００８６】そして、さらに、各分離バー３０Ａおよび
３０Ｂは、図１２に示される（分離バー３０Ｂのみが図
示されている）ように、それぞれに形成された湾曲面３
０Ａ２ｃ’と湾曲面３０Ｂ２ｃ’によって、分離バー３
０Ａと３０Ｂの先端部がそれぞれ隙間ｓ１および隙間ｓ
２内に進入する際に、シュリンクパックＰの外壁面に接
触するのが回避されてシュリンクパックＰの外壁面から
離間した位置を下降してゆくことになるので、この分離
バー３０Ａと３０Ｂの先端部がシュリンクパックＰのシ
ュリンクフィルムに突き刺さってシュリンクフィルムを
損傷してしまう虞がない。

【００８７】以上のようにして、分離バー支持ブラケッ
ト１６Ａの下降が完了し、分離バー３０Ａと３０Ｂがそ
れぞれ４個のシュリンクパックＰの間の隙間ｓ１と隙間
ｓ２内に挿入されると、図１３に拡大して示されるよう
に、傾斜プレート４０の稜線４０Ｃの下流側に位置する
シュリンクパックＰの後部の両側に、それぞれ一対の分
離バー３０Ａと３０Ｂが、それぞれの係合面３０Ａ２ｃ
と係合面３０Ｂ２ｃがシュリンクパックＰの後部のコー
ナ部の曲面に対して接線方向に延びるように位置され
る。

【００８８】この状態で、駆動モータ２２が駆動されて
回転軸２１を介して回転板２０が図１において時計回り
方向に回転される。これによって、コロ１８Ｃがカム溝
２０Ａに沿って相対的に移動することにより、カム溝２
０Ａの内円弧部２０Ａｂ内に位置されて回転板２０の中
心側にあったコロ１８Ｃが回転板２０の外周方向に付勢
されて、連結アーム１８Ｂを介して揺動アーム１８Ａを
図１において反時計回り方向に回動させる。

【００８９】この揺動アーム１８Ａの図１の反時計回り
方向への回動によって、架台１４が、リンク１８Ｄを介
して付勢されて、ガイドシャフト１２に沿ってコンベア
Ｖの搬送方向の下流側方向（図１の左側方向）にスライ
ドされる。

【００９０】この架台１４のスライドによって、下降位
置にありシュリンクパックＰ間の隙間ｓ１および隙間ｓ
２内にそれぞれ挿入された分離バー３０Ａ，３０Ｂが、
傾斜プレート４０の稜線４０Ｃの下流側のシュリンクパ
ックＰの後面コーナ部に押接されて、シュリンクパック
Ｐをそれぞれ下流側に押してゆく。

【００９１】このとき、シュリンクパックＰを係止して
いた図示しないストッパは、解除されている。

【００９２】このとき、図１３から分かるように、分離
バー３０Ａと３０Ｂは、それぞれの係合面３０Ａ２ｃと
係合面３０Ｂ２ｃが互いの内側にシュリンクパックＰを
保持するようにシュリンクパックＰの両側のコーナ部に
当接し、かつ係合面３０Ａ２ｃおよび係合面３０Ｂ２ｃ
とシュリンクパックＰの両側のコーナ部との接触角度が
それぞれコンベアＶの搬送方向と直角方向に対して浅い
ためにシュリンクパックＰから受ける反力のコンベアＶ
の搬送方向と直角方向の成分が小さくなって、シュリン
クパックＰを押圧する際のコンベアＶの搬送方向と直角
方向への逃げがほとんど無くなるので、シュリンクパッ
クＰを確実にコンベアＶの下流側に押し出すことができ
る。

【００９３】以上のようにして、分離バー３０Ａおよび
３０Ｂに押されて、傾斜プレート４０の稜線４０Ｃの下
流側にある横二列分のシュリンクパックＰが傾斜プレー
ト４０の稜線４０Ｃの上流側にあるシュリンクパックＰ
の列から分離され、図１において分離装置１０の左側に
設置された図示しないラップラウンド段ボールケーサの
方向に移動される。

【００９４】そして、回転板２０の回転にともなってコ
ロ１８Ｃがカム溝２０Ａの外円弧部２０Ａａ内に位置さ
れることにより、揺動アーム１８Ａが図１において最も
左寄りに回動されて架台１４がガイドシャフト１２の下
流側端部に位置されると、シリンダ１５が前記と逆方向
に作動されて、支持フレーム１６および分離バー支持ブ
ラケット１６Ａとともに分離バー３０Ａおよび３０Ｂが
上昇され、分離されたシュリンクパックＰの後部との係
合状態が解除される。

【００９５】この分離バー３０Ａおよび３０Ｂは、回転
板２０の回転にともなってコロ１８Ｃがカム溝２０Ａの
外円弧部２０Ａａから内円弧部２０Ａｂに相対的に移動
し、連結アーム１８Ｂを介して揺動アーム１８Ａが図１
において前記と反対に時計回り方向に回動されることに
より、上昇したままガイドシャフト１２に沿って上流側
にスライドされ、もとの待機位置（図１に図示の状態）
に復帰される。

【００９６】この後、コンベアＶによって傾斜プレート
４０の上流側にあるシュリンクパックＰが、下流方向に
搬送されて傾斜プレート４０の稜線４０Ｃを横二列分だ
け乗り越えたところで再度図示しないストッパによって
係止され、上述した作動が繰り返されることにより、順
次、４パックずつラップラウンド段ボールケーサに供給
される。

【００９７】上記の例においては、分離バー３０Ａおよ
び３０Ｂが、それぞれの係合部３０Ａ２と係合部３０Ｂ
２の横断面の形状が三角形になるように形成されている
が、この分離バー３０Ａおよび３０Ｂの形状は、シュリ
ンクパックＰと接触する係合面３０Ａ２ｃと係合面３０
Ｂ２ｃがほぼ平面になるように形成されていれば、上記
例の形状に限られるものではなく、例えば、係合面３０
Ａ２ｃおよび係合面３０Ｂ２ｃの後部が、それぞれ半円
筒形に形成されているものであってもよい。

【００９８】また、上記においては、シュリンクパック
Ｐが二列縦隊で搬送されて来る場合を例にとって説明を
行ったが、シュリンクパックＰが一列縦隊で搬送されて
くる場合や、または三列以上で搬送されてくる場合につ
いても、分離バー３０Ａと３０Ｂを支持フレーム１６に
シュリンクパックＰの列に対応する数だけ配置して支持
するようにすることにより、容易に対応することができ
る。

【００９９】また、上記の例においては、分離装置１０
に山型の傾斜プレート４０が取り付けられ、コンベアＶ
によって搬送されてきたシュリンクパックＰがこの傾斜
プレート４０上を乗り越えることにより、シュリンクパ
ックＰ間の分離バー３０Ａと３０Ｂが挿入される部分に
Ｖ字形の隙間が形成されるようになっているが、シュリ
ンクフィルムによってパックされている円筒形の缶詰製
品Ｋの径が大きいような場合には、分離バー３０Ａおよ
び３０Ｂが上述したような形状に成形されていることに
よって、傾斜プレート４０が無くても、分離バー３０Ａ
および３０Ｂの挿入を支障なく行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最良の形態の一例を示す側面図であ
る。

【図２】同例を図１の左方向から見た図である。

【図３】同例における分離バー支持ブラケットおよびこ
の分離バー支持ブラケットに支持された分離バーを示す
正面図である。

【図４】同分離バー支持ブラケットの平面図である。

【図５】同例における分離バーを示す斜視図である。

【図６】図５の分離バーを下方から見た図である。

【図７】同例における分離バーを示す斜視図である。

【図８】図７の分離バーを下方から見た図である。

【図９】同例における傾斜プレートを示す斜視図であ
る。

【図１０】同例において傾斜プレートによってシュリン
クパック間に隙間が形成された状態を示す側面図であ
る。

【図１１】同例においてシュリンクパック間に分離バー
が挿入された状態を示す平面図である。

【図１２】同例においてシュリンクパックのコーナ部に
分離バーが係合している状態を示す斜視図である。

【図１３】同例においてシュリンクパックのコーナ部を
分離バーが押圧している状態を示す平面図である。

【図１４】従来の缶詰め製品の箱詰め装置を示す斜視図
である。

【図１５】従来の缶詰め製品の分離装置を示す平面図で
ある。

【図１６】図１５の分離装置において缶詰め製品が分離
された状態を示す平面図である。

【図１７】図１５の分離装置の分離バーの取付け状態を
示す正面図である。

【図１８】缶詰め製品のシュリンクパックを示す斜視図
である。

【図１９】従来の分離装置によってシュリンクパックの
分離を行った場合の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ …分離装置 １１ …機枠 １２ …ガイドシャフト １４ …架台（分離バー支持部材） １５ …シリンダ（昇降駆動部材） １６ …支持フレーム（分離バー支持部材） １６Ａ…分離バー支持ブラケット（分離バー支持部材） １８Ａ…揺動アーム（往復動駆動部材） １８Ｂ…連結アーム（往復動駆動部材） １８Ｃ…コロ（往復動駆動部材） ２０ …回転板（往復動駆動部材） ２０Ａ…カム溝（往復動駆動部材） ２２ …駆動モータ（往復動駆動部材） ３０Ａ，３０Ｂ…分離バー（第１分離バー，第２分離バ
ー） ３０Ａ２ｃ…係合面 ３０Ａ２ｃ’…湾曲面（傾斜面） ３０Ｂ２ｃ…係合面 ３０Ｂ２ｃ’…湾曲面（傾斜面） ４０ …傾斜プレート ４０Ａ…上昇傾斜面 ４０Ｂ…下降傾斜面 Ｖ …コンベア（搬送部材） Ｐ …シュリンクパック ｆ …シュリンクフィルム Ｋ …缶詰製品（円筒物）

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の円筒物をシュリンクフィルムによ
   って収縮包装したシュリンクパックを列状に並べて搬送
   する搬送部材と、この搬送部材の上方位置において機枠
   に昇降自在にかつ搬送部材の搬送方向に沿って往復動自
   在に取り付けられた分離バー支持部材と、この分離バー
   支持部材に連結されて分離バー支持部材を昇降させる昇
   降駆動部材と、前記分離バー支持部材に連結されて分離
   バー支持部材を搬送部材の搬送方向に沿って往復動させ
   る往復動駆動部材と、前記分離バー支持部材にこの分離
   バー支持部材から垂下された状態で基端部が支持されて
   分離バー支持部材の昇降によって軸方向に沿って昇降さ
   れる互いに対になった第１分離バーおよび第２分離バー
   とを備え、 前記第１分離バーの側面に、この第１分離バーの軸方向
   と平行に延び第１分離バーが前記分離バー支持部材に取
   り付けられた状態で幅方向が前記搬送部材の搬送面と平
   行でかつ搬送方向と直角な方向に対して斜行するほぼフ
   ラットな係合面が形成されており、 前記第２分離バーの側面に、この第２分離バーの軸方向
   と平行に延び第２分離バーが前記分離バー支持部材に取
   り付けられた状態で幅方向が前記搬送部材の搬送面と平
   行でかつ搬送方向と直角な方向に対して前記第１分離バ
   ーと反対方向に斜行するほぼフラットな係合面が形成さ
   れており、 前記第１分離バーと第２分離バーが、前記分離バー支持
   部材に対して、それぞれの先端部が前記搬送部材によっ
   て搬送されてくる互いに隣接するシュリンクパックのコ
   ーナ部の間に形成される隙間に対向する位置に位置決め
   されるとともに、それぞれの係合面が搬送部材によって
   搬送されてくるシュリンクパックの中央部側に向いた状
   態で支持されていること、 を特徴とするシュリンクパックの分離装置。
2. 【請求項２】 前記第１分離バーの先端部に前記係合面
   から連続し第１分離バーの先端方向にゆくにしたがって
   係合面から後退する方向に延びる傾斜面が形成され、前
   記第２分離バーの先端部に前記係合面から連続し第２分
   離バーの先端方向にゆくにしたがって係合面から後退す
   る方向に延びる傾斜面が形成されている請求項１に記載
   のシュリンクパックの分離装置。
3. 【請求項３】 前記第１分離バーおよび第２分離バーの
   先端部に形成された傾斜面が、それぞれ凸状に湾曲して
   いる請求項２に記載のシュリンクパックの分離装置。
4. 【請求項４】 前記第１分離バーの係合面と第２分離バ
   ーの係合面の前記搬送部材の搬送面と平行でかつ搬送方
   向と直角な方向に対する斜行角度が、それぞれ４５゜以
   下になるように設定されている請求項１に記載のシュリ
   ンクパックの分離装置。
5. 【請求項５】 前記第１分離バーと第２分離バーが、前
   記搬送部材の搬送方向と直角な水平方向に複数対配置さ
   れている請求項１に記載のシュリンクパックの分離装
   置。
6. 【請求項６】 前部に後方にゆくにしたがって上向きに
   傾斜する上昇傾斜面と後部に後方にゆくにしたがって下
   向きに傾斜する下降傾斜面とを有していて縦断面が山形
   になるように成形された傾斜プレートが、上昇傾斜面と
   下降傾斜面との間の稜線が前記搬送部材の搬送面の上方
   において搬送部材の搬送面と平行にかつ搬送方向と直角
   方向に延びるとともに前記分離バー支持部材が搬送部材
   の搬送方向の上流側位置に位置された際にこの分離バー
   支持部材に支持された前記第１分離バーおよび第２分離
   バーの先端部に対向するように、機枠に取り付けられて
   いる請求項１に記載のシュリンクパックの分離装置。
7. 【請求項７】 前記傾斜プレートが表面滑性を有する合
   成樹脂によって形成されている請求項６に記載のシュリ
   ンクパックの分離装置。