CN107257767A - 用于片状包装元件的储料匣 - Google Patents

Abstract

描述了用于片状包装元件(2)的储料匣(1)，其中所述包装元件(2)的侧部(4a)通过主和次级单元(6,8,9)的运输和支撑分支(15,18,20)保持在竖直位置，并且所述包装元件(2)在相应的输送空间(16,19,21)中沿着平行于所述主和次级单元(6,8,9)的运输和支撑分支(15,18,20)的路径(P)前进。包装元件(2)沿着所述路径(P)从入口部分(7)前进到出口部分(12)。在传送过程中，在累积单元(8)和辅助传送单元(9)之间形成包装元件(2)的批次(3)，使得所述包装元件(2)在所述批次(3)中朝向端部包装站前进。

Description

用于片状包装元件的储料匣

技术领域

本发明涉及一种用于片状包装元件的储料匣，特别是被设计用于转变成容纳多个包装或容器并适于被传送到销售点的包装盒的纸板坯料。

本发明可以有利但不排他地用于将可倾倒的食品(诸如，饮料、牛奶、酒、番茄酱等)包装在密封包装、容器等中的工厂，这些密封包装、容器等随后被分组包装到上述包装盒中。

本说明书是指该具体领域，但这绝对不是意图限制由所附权利要求限定的保护范围。

背景技术

众所周知，所述密封包装或容器在机器或机器的组合中形成、被填充并密封，然后被传输到端部包装站，其中将密封的包装或容器分组包装到包装盒中。

方便地，包装盒由相应的片状包装元件形成，这些片状包装元件被储存在储料匣中并从储料匣中拾取，然后在末端包装站中进行折叠操作。

包装元件通常由平面、矩形或方形坯料限定，在一些情况下，这些坯料也可以设置有手柄以便运输所得包装盒。

每个手柄通常应用于相应包装元件的相对面之一，以便从后者突出。手柄的存在会导致包装元件成扇状散开，并且因此破坏储料匣中的包装元件的可堆叠性。

业内认为特别必要的是，将包装元件保持在具有给定取向的储料匣中，以便它们可以以正确的方式被拾取以被馈送到端部包装站并且在这样的站中进行折叠操作。

业内还认为特别必要的是，对储料匣中的包装元件进行适当分配，而不管其初始装载如何，以确保将包装元件本身正确地馈送到端部包装站。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于片状包装元件的储料匣，该储料匣能够满足上述需要中的至少一种。

根据本发明，提供了根据权利要求1所述的储料匣。

附图说明

现在将参照附图以实例方式描述本发明的优选的非限制性实施方式，其中

图1示出了根据本发明的用于片状包装元件的储料匣的透视图，为了清楚起见移除了一些零件；

图2示出了图1的储料匣的顶部平面图，为了清楚起见，去除了一些部件；

图3示出了图1和图2的储料匣的较大尺寸的顶部平面图，为了清楚起见，去除了一些部件；

图4示出了图1的沿着平面IV-IV截取的储料匣的一部分的较大尺寸的透视图；

图5示出了图4的储料匣的部分的细节的较大尺寸的透视图；

图6和7示出了图4的在不同的操作条件下的储料匣的部分的较大尺寸的底部透视图，并且为了清楚起见，去除了一些部件；以及

图8示出了图1和图2的储料匣的另一部分的较大尺寸的底部透视图。

具体实施方式

图1和图2中的数字1表示作为整体的用于片状包装元件2的储料匣1，特别是被设计成转变成容纳多个包装或容器(本身已知并未示出)的包装盒(本身已知并未示出)的纸板坯料。

如图1和图2所示，每个包装元件2具有平面构造并且呈现基本上矩形的轮廓。每个包装元件2还设置有至少两个横向切口或凹部4，其形成在包装元件2的相对侧部或边缘部分4a上，并且被配置为与储料匣1相互作用，如下文将更详细地解释的。

根据未示出的可能的替代方案，每个包装元件2还可以包括从包装元件2的一个面或从其边缘突出的手柄。

参考图1至图3，储料匣1基本上包括：

-支撑结构5；

-主传送单元6，其安装在支撑结构5上，并且在入口部分7处接收包装元件2以将它们推进到储料匣1内；

-累积单元8，其在主传送单元6的下游由支撑结构5承载，并且适于形成多个间隔开的批次3(在图1和4中仅示出一个)，每个由多个相邻的包装元件2限定；和

-辅助传送单元9，其在累积单元8下游安装在支撑结构5上，并且构造成从累积单元8接收间隔开的包装元件2的批次3，并将其推进到出口部分12，其中包装元件2被供给到端部包装站(本身已知，未示出)以将它们折叠，从而形成上述包装盒。

辅助传送单元9优选地独立于主传送单元6进行控制。

根据未示出的本发明的可能的替代实施方式，储料匣1可以仅包括安装在支撑结构5上的主传送单元6。在这种情况下，包装元件2应该被装载到储料匣1中，在相互之间具有给定的间隔的分段的批次3内。

根据未示出的本发明的另一个可能的实施方式，储料匣1可以包括主传送单元6和布置在主传送单元6下游并且通过相应的累积单元8彼此分离的两个或更多个辅助传送单元9。在这种情况下，通过将包装元件2从一个辅助单元6传输到下一个辅助单元6来改变形成批次3的包装元件2的数量是可能的。

参照图1至3，主传送单元6包括并排布置并且具有相应的水平主运输分支15的两个主传送机14，主运输分支15进而限定主传送空间16，在主传送空间16中包装元件2朝向累积单元8和辅助传送单元9前进。

以完全相似的方式，辅助传送单元9包括并排布置并且具有相应的水平辅助运输分支18的两个辅助传送机17，水平辅助运输分支18进而限定辅助传送空间19，在辅助传送空间19中，使包装元件2从累积单元8前进到出口部分12。辅助运输分支18与相应的主运输分支15对准，以便将其相应的延伸部朝向出口部分12限定。

累积单元8包括两个固定支撑分支20，其适于在从主传送单元6过渡到辅助传送单元9的过程中支撑包装元件2并且并排布置，且与相应的主运输分支15和辅助运输分支18对准，以便限定插入在主传送空间16和辅助传送空间19之间的累积空间21。

如图1至3所示，主传送空间16、累积空间21和辅助传送空间19分别限定了路径P的第一部分P1、第二部分P2和第三部分P3，路径P从入口部分7延伸到出口部分12并且包装元件2沿着路径P朝向端部包装站传送。

路径P优选地具有与主运输分支15和辅助运输分支18以及支撑分支20平行的直线构造。

参考图1、2和8，支撑结构5包括：

-固定的水平基座框架22；和

-两个可移动的竖直框架23，每个竖直框架23支撑相对于路径P布置在相同侧的相对主传送机14和相对辅助传送机17。

基座框架22通过多个(所示的示例中为四个)高度可调节的支脚24搁置在地板上。

基座框架22包括两个纵向支撑梁25和两个横向支撑梁26。特别地，纵向支撑梁25平行于路径P延伸并且具有承载固定支撑分支20的相应中间部分29a；横向支撑梁26垂直于路径P和纵向支撑梁25延伸。

每个竖直框架23在与路径P正交的方向上可移动地安装在基座框架22的横向支撑梁26上。以这种方式，通过改变竖直框架23在基座框架22上的位置，可以沿与路径P正交的方向并且随着由储料匣1搬运的包装元件2的尺寸的变化而调整主传送空间16和辅助传送空间19以及累积空间21的宽度。

每个竖直框架23包括两个竖直支柱27、下纵向支撑杆28和上纵向支撑杆29。每个竖直框架23的竖直支柱27通过相应的滑块30安装在相应的横向支撑梁26上。

致动器装置33设置成沿着相应的横向支撑梁26同时移动每个垂直框架23的滑块30。

如图1至图3和图8所示，致动器装置33中的每一个包括：

-螺杆致动器34，其平行并相邻于相应的横向支撑梁26安装并且适于绕其轴线旋转；和

两个螺母螺钉元件35，其固定到相应的滑块30上，并与螺丝致动器34的相应的螺纹端部接合，以将螺杆致动器34自身的旋转转变成滑块30沿着相应的横向支撑梁26的线性运动。

致动器装置33中的每一个还包括：操作手柄36，其用以使相对竖直框架23的螺杆致动器34中的一个旋转；以及传动机构37，其用以将由操作手柄36赋予的旋转传递到另一个螺杆致动器34。

传动机构37优选地包括纵向轴38，该纵向轴38平行并相邻于相应的纵向支撑梁25延伸，并且在其相对端处具有与由相应的螺杆致动器34承载的相应锥齿轮40啮合的相应的锥齿轮39。

特别地，锥齿轮40安装在螺钉致动器34的与螺母螺钉元件35接合的螺纹端部相对的相应端部上。

参考图1至图3，每个主传送机14是链式的并且安装在相应的竖直框架23的上纵向支撑杆29上。

每个主传送机14包括带齿的主动轮41、带齿的从动轮42和缠绕在相应的轮41和42上的环形链条45。

特别地，轮41、轮42具有平行于相对竖直框架23的支柱27并与路径P以及竖直框架23的上纵向支撑杆25正交的相应的竖直轴线A、竖直轴线B。

每个链条45有利地位于基本水平的平面上。

每个链45包括：

-与主传送空间16相邻的相对主运输分支15；

-主返回分支46，其平行于主运输分支15并且布置在其相对于主传送空间16的相对侧上；和

-弯曲连接部分47，其将主运输分支15的相应端部连接到主返回分支46的对应端部。

每个链条45包括多个链节48，这些链节48当位于相对的主运输分支15上时限定水平地突出到主传送空间16中的相应翼片50。

主传送机14的主运输分支15的翼片50适于与相应的包装元件2的凹部4接合，并将这些包装元件支撑在竖直位置(图2和图4)中，其中它们部分地容纳在主传送空间16中，并且正交于主运输分支15本身和路径P延伸。

更具体地，每个翼片50包括：根部51，其通过杆(本身已知，未示出)连接到相邻翼片50的根部51；以及接合部分52，其在处于主运输分支15上时突出到主传送空间16中以与相应的包装元件2的对应凹部4接合。

所有翼片50优选地位于共同的水平平面上，该平面在使用中与由主传送机14推进的包装元件2正交。

如图1至图3中特别可见的那样，主运输分支15的翼片50的接合部分52相对于路径P倾斜。更具体地，主运输分支15中的一个的翼片50的接合部分52和另一个主运输分支15的翼片50的接合部分52沿着与包装元件2沿路径P的前进方向相反的方向相互会聚。这样，即使在翼片50从相应链条45的主运输分支15到相邻弯曲连接部分47的过渡中也总是保证对包装元件2的支撑。

如图1所示，每个主传送机14由固定地固定在相应的上纵向支撑杆29的下表面的驱动马达55驱动；在所示的示例中，马达55位于累积单元8的附近，并且直接联接到相应的轮41。

参考图1至3，辅助传送机17呈现与主传送机14基本相同的构造；为了简单和简便起见，辅助传送机17的所有部件在附图中用与主传送机14中的相应附图标记相同的附图标记表示，并且不进一步描述。

在这种情况下，辅助传送机17的驱动马达55位于出口部分12附近。

应指出，辅助传送机17的驱动马达55独立于主传送机14的驱动马达55被控制。

参照图4至图7，累积单元8包括止动装置56，其由上部纵向支撑杆29的中间部分29a承载，相对于路径P布置在主传送机14和辅助传送机17之间，并被选择性地致动以在使用中使包装元件2从主传送空间16到辅助传送空间19的前进停止，使得在使用中在主传送空间16的出口处，即在累积空间21中，并且如果需要，在使用中主传送空间16本身的出口区域处，产生包装元件2的累积。

止动装置56包括两个止动元件57，这两个止动元件57悬挂在相应的上纵向支撑杆29的中间部分29a的下表面上，并且可在操作位置(图6)以及休息位置(图7)之间能彼此朝向对方移动以及彼此远离移动，在该操作位置，止动元件57突出进入累积空间21以妨碍包装元件2沿着路径P的前进，而在该休息位置，止动元件57从累积空间21缩回并使得包装元件2能沿路径P移动。

特别地，每个止动元件57被夹在第一板58和第二板59之间，第一板58固定到相对上纵向支撑杆29的中间部分29a的下表面，而第二板59以与第一板58相隔给定的竖直距离固定到第一板58上，从而使得止动元件57自身能在休息位置和操作位置之间移动；更具体地，第一板58和第二板59通过多个间隔件60彼此连接。

每个止动元件57的移动由形成在板59上并且被从止动元件57自身突出的相应的销63、64可滑动地接合的两个槽61,62引导。

更详细地，每个止动元件57由平行于板58和59的L形板限定。每个止动元件57包括：引导部分65，其在休息位置平行于路径P以及上纵向支撑杆29延伸并且设置有销63、64；和止动部分66，其从引导部分65的端部区域横向延伸并且适于在操作位置突出到累积空间21中以使包装元件2停止。

销63、64从相对止动元件57正交地延伸以接合板59的相应槽61、62；更精确地，销63从引导部分65的与止动部分66延伸开始的端部区域相对的端部区域突出；销64替代地布置在引导部分65的介于销63和止动部分66之间的中间位置处。

如图6和7中详细所示，每个板59的槽61具有线性构造并且平行于路径P和上纵向支撑杆29延伸；每个板59的槽62具有第一线性部分70和第二线性部分71，该第一线性部分70与相对的槽61对准，而该第二线性部分71相对于线性部分70倾斜并沿包装元件2沿着路径P前进的方向从形成在另一个板59上的对应槽62的线性部分71散开。

线性致动器72(在示出的示例中为流体致动器)被固定到板58的相对侧上的板59上，并且包括平行于路径P移动且具有连接到销63的自由端的活塞杆73。活塞杆73平行于路径P沿相反方向的线性运动通过销64与槽62的相互作用产生相对止动元件57在休息位置和操作位置之间的运动。

在使用中，包装元件2从储料匣1的入口部分7装载或供给到主输送空间16中。突出到主传送空间16中的主运输分支15的翼片50与包装元件2的相应凹部4接合，并将这些包装元件2支撑在竖直位置。包装元件2可以以其间的任何间隔装载或供给到主输送空间16中。

在将包装元件2装载或供给到储料匣1之前，主传送空间16的宽度以及相应的辅助传送空间19和累积空间21的宽度可以相对于包装元件2的尺寸调整。每个致动操作手柄36使与其直接联接的相应的螺杆致动器34沿其纵向轴线旋转，并且还通过传动机构37，使另一个螺杆致动器34沿其纵向轴线旋转。螺杆致动器34与相应的螺母螺钉元件35配合，螺母螺钉元件35沿着正交于路径P的横向支撑梁26移动相应的滑块30，并且由此也使与路径P正交的相应的竖直框架23移动。竖直框架23可以通过致动相应的操作手柄36彼此独立地移动；以这种方式，上纵向支撑杆29和相应的主传送机14和辅助传送机17彼此朝向对方移动或彼此远离，从而减小或增大主空间16、辅助传送空间19和累积空间21的宽度。

主传送机14的彼此同步的电动机55驱动相应的轮41，从而使相应的链条45运动；因此，相应的主运输分支15的翼片50也沿着路径P的部分P1移动，从而将包装元件2朝向累积单元8推进。在累积单元8附近，主传送机14的翼片50释放由支撑分支20支撑在相同的竖直位置的包装元件2。

在这种情况下，位于累积单元8中的包装元件2的进一步前进是通过由累积单元8上游的并从主传送空间16排出的包装元件2施加的推动作用来实现的。

可以通过激活相应的线性致动器72并从而引起相应的活塞杆73的线性运动而同时将止动元件57从其休息位置致动到其操作位置。特别地，活塞杆73相对于路径P沿相反方向朝向入口部分7运动。相应地，止动元件57的引导部分65与相应的活塞杆73、销63、64以及槽61和62配合运动，使得止动元件57被驱动到其操作位置，特别是突出到累积空间21中。

止动元件57当设置在其操作位置时，妨碍包装元件2的前进，以便能压实所需数量的包装元件2以形成一个批次3。特别地，在形成包装元件2的期望批次3之后，相应的线性致动器72的活塞杆73朝向出口部分12运动，从而将止动元件57驱动到其休息位置。

通过继续驱动主传送机14的马达55，并因此继续驱动主运输分支15的相应翼片50，将形成所需批次3的包装元件2从积聚单元8推到辅助单元9。

在这里，以完全相似的方式，辅助传送机17的链条45的运动产生包装元件2的所形成的批次3沿着路径P的部分P3朝向出口部分12的前进。

重复上述步骤导致产生包装元件2的彼此间隔开并朝向端部包装站前进的多个批次3，以执行必要的折叠操作，从而形成包装盒。

根据本发明的储料匣1的优点根据前面的描述将是清楚的。

特别地，储料匣1使得能传送处于有序的序列和竖直的位置的包装元件2，使得在包装元件2上可能存在的手柄不会妨碍包装元件2的堆叠，妨碍包装元件2的堆叠是在包装元件2例如被水平定向时出现的情形。在这后一种情形下，堆叠的包装元件2将不可避免地呈现呈扇状散开的倾向，从而会限制进一步的处理。

此外，来自包装元件2的碎屑或其他污染物在包装元件2中在储料匣1的前进期间从包装元件2脱落，因此它们不会累积在相邻的包装元件2本身之间。

此外，相对于将包装元件2装载或供给到入口部分7的方式，储料匣1的功能是独立的。

特别地，包装元件2可以以任意间隔装载在主传送单元6中，从而简化操作者的工作。它们沿着路径P前进到累积单元8，在累积单元8中包装元件2变得紧凑，并且与辅助传送单元9配合，如上进一步描述的那样，它们被分组成具有期望尺寸和数量的批次3。

此外，包装元件2的数量和在相邻批次3之间的间隔可以根据端部包装站的操作条件的变化而变化，端部包装站在出口部分12处接收批次3并且包装元件2在端部包装站被折叠成包装盒。

另外的优点在于对主传送单元6和辅助传送单元9的驱动马达55的独立控制，从而根据端部包装站的操作条件进一步调节批次3的前进以及它们的间隔。因此，批次3的供给不受间隔的影响，包装元件2按该间隔装载或供给到主传送单元6内。

此外，另外的优点源于翼片30具有其相对于路径P倾斜的接合部分52。这使得包装元件2在从主传送单元6到累积单元8和从累积单元8到辅助传送单元9过渡的期间能被连续地支撑。

但是，显然，在不脱离由所附权利要求书限定的保护范围的情况下可以对本文所述的储料匣1进行修改。

Claims (15)

1.一种用于片状包装元件(2)的储料匣(1)，其特征在于包括至少两个主传送机(14)，所述主传送机(14)并排布置，限定用于所述包装元件(2)的主传送空间(16)并且具有相应的水平主运输分支(15)，所述水平主运输分支(15)被构造成在使用中与所述包装元件(2)的相应侧部(4a)配合，以便将所述包装元件(2)支撑在竖直位置，在所述竖直位置中，所述包装元件(2)被部分地容纳在所述主传送空间(16)中并且横向延伸到所述主运输分支(15)，且沿着与所述主运输分支(15)平行的路径(P)推进所述包装元件(2)。

2.根据权利要求1所述的储料匣，其中每个主运输分支(15)包括突出到所述主传送空间(16)中并且被构造成在使用中与在所述包装元件(2)的所述侧部(4a)中制造的横向凹部(4)配合的多个接合部分(52)。

3.根据权利要求2所述的储料匣，其中所述主运输分支(15)的接合部分(52)位于在使用中与所述包装元件(2)正交的共同水平面内。

4.根据权利要求2或3所述的储料匣，其中所述主运输分支(14)的所述接合部分(52)相对于所述路径(P)倾斜。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的储料匣，其中，所述主运输分支(15)中的一个的所述接合部分(52)和另一个所述主运输分支(15)的所述接合部分(52)相互朝向对方会聚。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的储料匣，其中每个主传送机(14)是链式的，并且其中所述接合部分(52)至少部分地限定所述主传送机(14)的相应的链节(48)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的储料匣，其还包括至少两个辅助传送机(17)，所述至少两个辅助传送机(17)并排布置并且具有相应的辅助运输分支(18)，所述辅助运输分支(18)布置在所述主运输分支(15)的下游并对准所述主运输分支(15)，以便限定用于在使用中来自所述主传送空间(16)的所述包装元件(2)的辅助传送空间(19)；其中所述主传送空间(16)和所述辅助传送空间(19)限定所述路径(P)的不同部分(P1，P3)；并且其中所述辅助传送机(17)独立于所述主传送机(14)被控制。

8.根据权利要求7所述的储料匣，其中所述辅助传送分支(18)包括与所述主传送机(14)的接合部分具有相同类型并且在使用中突出到所述辅助传送空间(19)内的相应的多个接合部分(52)。

9.根据权利要求7或8所述的储料匣，其还包括止动装置(56)，所述止动装置(56)相对于所述路径(P)布置在所述主传送机(14)和所述辅助传送机(17)之间并且被选择性地致动以在使用中使所述包装元件(2)从所述主传送空间(16)到所述辅助传送空间(19)的前进停止，使得在使用中在所述主传送空间(16)的出口处产生所述包装元件(2)的累积。

10.根据权利要求9所述的储料匣，其中所述止动装置(56)包括至少一个止动元件(57)，所述止动元件(57)能在操作位置和休息位置之间移动，在所述操作位置，所述止动元件(57)妨碍所述包装元件(2)的前进，而在所述休息位置，所述止动元件(57)允许所述包装元件(2)沿所述路径(P)移动。

11.根据权利要求10所述的储料匣，其中所述止动装置(56)包括能相互朝向对方移动以及相互远离移动的两个止动元件(57)，以限定所述操作位置和所述休息位置。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的储料匣，其还包括两个固定支撑分支(20)，所述固定支撑分支(20)适于在所述包装元件(2)从所述主传送机(14)到所述辅助传送机(17)的过渡中支撑所述包装元件(2)并且并排配置，以及与相应的所述主运输分支(15)和辅助运输分支(18)对准，以便限定插入在所述主空间(16)和所述辅助传送空间(19)之间的累积空间(21)。

13.根据权利要求12所述的储料匣，其中所述止动装置(56)布置在所述累积空间(21)的相对侧上。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的储料匣，其还包括：

-固定框架(22)；

-两个可移动框架(23)，其中每个可移动框架(23)由所述固定框架(22)支撑，并且进而支撑一个主传送机(14)以及与所述一个主传送机(14)对准的相应的辅助传送机(17)；所述储料匣(1)还包括致动器装置(33)，所述致动器装置(33)被构造成沿与所述路径(P)正交的方向移动每个可移动框架(23)，以便改变所述主传送空间(16)和所述辅助传送空间(19)在所述方向上的宽度。

15.根据权利要求14所述的储料匣，其中每个可移动框架(23)承载所述固定支撑分支(20)中的相对的一个。