RU2404038C2 - Устройство для соединения полос - Google Patents
Устройство для соединения полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404038C2 RU2404038C2 RU2008146748/02A RU2008146748A RU2404038C2 RU 2404038 C2 RU2404038 C2 RU 2404038C2 RU 2008146748/02 A RU2008146748/02 A RU 2008146748/02A RU 2008146748 A RU2008146748 A RU 2008146748A RU 2404038 C2 RU2404038 C2 RU 2404038C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strips
- strip
- cutting
- clamping
- clamp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0092—Welding in the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для соединения полос в бесконечную полосу. Устройство содержит по меньшей мере одно зажимное приспособление, по меньшей мере одно режущее приспособление и по меньшей мере одно соединительное приспособление, кинематически связанные друг с другом. Верхний и нижний зажимы полосы выполнены с возможностью управляемого перемещения посредством рычагов в направлении друг к другу или друг от друга для зажима или освобождения полос. С помощью сварочного стола, состоящего из, например, двух частей, поддерживают концы полос после резания и осуществляют новое позиционирование. При этом концы полос имеют возможность перемещения друг к другу за счет бокового сдвига соответствующего зажимного приспособления. Перед соединением выполняют согласование по высоте обоих обрезанных концов полос для обеспечения возможности выравнивания различий в толщине соединяемых полос. Механизм для выравнивания соединяемых полос по высоте имеет по меньшей мере одно из зажимных приспособлений. Изобретение обеспечивает соединение полос в бесконечную полосу просто, быстро и с высоким качеством. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству и способу зажима, разрезания и соединения полос в бесконечную полосу.
Уровень техники
При обработке металлических полос целесообразно выполнять эту обработку непрерывно, поскольку за счет этого нет необходимости использовать в процессе время на смену подлежащих обработке деталей. Однако, когда деталями являются металлические листы конечной длины, то их предпочтительно соединять. За счет многократного повторения такого соединения можно создавать так называемую «бесконечную полосу». Затем бесконечная полоса подвергается обработке на непрерывной обрабатывающей линии (линии непрерывной обработки). После обработки бесконечную полосу обычно снова разрезают на отдельные полосы.
Известные из уровня техники устройства для этого способа соединения являются очень сложными или же не имеют необходимую при соединении точность. Кроме того, они очень сложны в обращении. В частности, в этих устройствах кромки подлежащих соединению друг с другом металлических листов не параллельны друг другу, или же соединительный шов является, по меньшей мере по существу, не плоским.
Сущность изобретения, задача, решение, преимущества
Поэтому задачей изобретения является создание устройства и способа, с помощью которых, соответственно, можно создавать бесконечную полосу из полос листового металла просто, быстро и с высоким качеством.
В отношении устройства это достигается согласно изобретению за счет устройства для зажима, резания и соединения полос в бесконечную полосу, содержащего зажимное приспособление, режущее приспособление и соединительное приспособление, при этом зажимное, режущее и соединительное приспособления кинетически связаны друг с другом.
При этом предпочтительно, если зажимное приспособление содержит верхний и нижний зажимы для полосы, выполненные с возможностью управляемого перемещения посредством рычагов в направлении друг к другу или друг от друга для зажима или освобождения полос.
При этом особенно предпочтительно, если режущее приспособление содержит верхние и нижние режущие ножи (верхние ножи и нижние ножи), при этом нижние режущие ножи выполнены с возможностью управляемого вдвигания и выдвигания посредством рычагов. Согласно другому предпочтительному примеру выполнения, нижние режущие ножи (нижние ножи) выполнены с возможностью опускания. При этом по меньшей мере в еще одном примере выполнения предпочтительно, если режущее приспособление содержит верхние и нижние режущие ножи, при этом верхние режущие ножи (верхние ножи) выполнены с возможностью движения, или перемещения, или нагружения, сверху для резания в направлении нижних режущих ножей.
Согласно другому предпочтительному аспекту изобретения, после резания резаные полосы имеют возможность перемещения друг к другу за счет бокового сдвига по меньшей мере одного зажимного приспособления. При этом при наличии двух противоположных зажимных приспособлений может быть предпочтительно, если в боковом направлении могут сдвигаться одно или оба зажимных приспособления.
Соединительное устройство может предпочтительно содержать сварочное приспособление со сварочным столом.
Согласно другому предпочтительному аспекту изобретения, для опоры конца полосы сварочный стол можно перемещать к не имеющему опоры концу полосы. Кроме того, предпочтительно, если сварочный стол выполнен с возможностью перемещения, например поворота, посредством рычагов и исполнительных элементов, например гидроцилиндров.
При этом особенно предпочтительно, если сварочный стол опирается в нескольких местах по ширине полос/полосы посредством рычагов на нижний режущий нож/нижние режущие ножи.
Особенно целесообразно, если функция опускания нижнего режущего ножа используется для зажима полосы, при этом сварочный стол выполнен с возможностью подвода к полосе.
Также целесообразно, если устройство выполнено по существу симметрично и имеет два зажимных приспособления, два режущих приспособления и два соединительных приспособления. Они предпочтительно расположены зеркально симметрично друг напротив друга.
Кроме того, целесообразно, если по меньшей мере одно из зажимных приспособлений имеет механизм для выравнивания по высоте. Особенно предпочтительно, если оба зажимных приспособления имеют такой механизм для выравнивания по высоте, так что можно осуществлять выравнивание по высоте на любой стороне.
Предпочтительно, если механизм для выравнивания по высоте имеет эксцентриковое регулирование.
Задача изобретения в отношении способа достигается согласно изобретению за счет способа эксплуатации устройства для зажима, резания и соединения полос в бесконечную полосу, содержащего по меньшей мере два зажимных приспособления, одно режущее приспособление и одно соединительное приспособление, при этом на первой стадии открывают зажимные приспособления для введения двух концов полос. При этом предпочтительно, если на следующей стадии концы полос зажимают посредством зажимных приспособлений. Кроме того, предпочтительно, если на следующей стадии концы полос режут посредством режущего приспособления/режущих приспособлений, и на следующей стадии концы полос снова позиционируют. Кроме того, предпочтительно, если на следующей стадии выполняют поддержку резаных концов полос посредством состоящего предпочтительно из нескольких частей, например, из двух частей, сварочного стола, и на последующей стадии выполняют согласование высоты обоих резаных концов полос с целью обеспечения возможности выравнивания различий толщины подлежащих соединению полос, при этом на следующей стадии соединяют концы полос. Также предпочтительно, если на следующей стадии зажимное приспособление снова освобождает соединенную полосу.
Предпочтительные модификации приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится подробное пояснение изобретения на основе примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично показано:
Фиг.1 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.2 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.3 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.4 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.5 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.6 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.7 - устройство согласно изобретению для соединения полос;
Фиг.8 - устройство согласно изобретению для соединения полос; и
Фиг.9 - блок-схема выполнения способа согласно изобретению.
Предпочтительное выполнение изобретения
Ниже приводится описание устройства согласно изобретению и стадий способа соединения отдельных полос со ссылками на чертежи. При этом одинаковые конструктивные элементы обозначены одинаковыми позициями. Кроме того, элементы устройства на правой стороне обозначены с добавлением -r, а на левой стороне - с добавлением -l.
На Фиг.1 показано устройство 100 согласно изобретению, которое имеет правую часть 100-r и левую часть 100-l устройства 100. Обе части устройства выполнены по существу зеркально симметричными и по существу отвечают за управление одной из подлежащих соединению отдельных полос. Так, первую отдельную полосу 200-1 подают или вводят в левую часть 100-l слева, а вторую отдельную полосу 200-2 подают или вводят в правую часть 100-r устройства 100 справа.
Для введения полос 200-1, 200-2 верхние зажимы 110-l, 110-r полос выполнены с возможностью поворота посредством расположенных в виде параллелограмма рычагов H1 вверх в открытое положение.
При этом устройство 100 имеет как в правой части 100-r, так и в левой части 100-l зажимы 110 полосы, которые можно открывать и закрывать для захвата и удерживания полосы или, соответственно, отдельной полосы 200-1, 200-2. При этом зажимы полосы состоят каждый из двух перемещаемых относительно друг друга зажимов 110-r, 110-l и 120-r, 120-l полосы. При этом соответствующий верхний зажим 110-r и, соответственно, 110-l полосы взаимодействует с нижним зажимом 120-r и, соответственно, 120-l полосы. Верхний зажим полосы выполнен с возможностью поворота за счет направления расположенных в виде параллелограмма рычагов H1 таким образом, что между верхним зажимом 110 полосы и нижним зажимом 120 полосы возникает зазор или приемная зона для приема полосы, которая при обратном повороте снова закрывается, и полоса зажимается и удерживается зажимами 110, 120 полосы. При этом по меньшей мере верхние и нижние зажимы 110, 120 полосы образуют зажимное приспособление для зажима полосы.
Как показано на Фиг.2, после открывания зажимов 110, 120 полосы обе отдельные полосы 200-1 и 200-2 с их подачей справа и слева сначала сдвигаются вместе в середине устройства 100 так, что они соприкасаются друг с другом или, соответственно, расположены в стык между зажимами полосы. После чего верхние зажимы 110-r и 110-l полосы опускаются в закрытое положение, в котором затем обе отдельные полосы 100-1 и 200-2 неподвижно зажимаются между верхним зажимом 110-r, 110-l полосы и нижним зажимом 120-r и 120-l полосы.
Верхние зажимы 110-r и 110-l полосы направляются в своем поворотном движении рычагами H1, а приводное усилие для процесса поворота обеспечивается, например, с помощью гидравлических цилиндров 140. При этом открывание и закрывание верхних зажимов 110 полос осуществляется с помощью гидравлических цилиндров 140-r и 140-l во взаимодействии с планками L1, L2 и рычагами H1, H2, при этом по меньшей мере гидравлические цилиндры 140 расположены предпочтительно снаружи на устройстве. Планки L1 соединены на одной стороне с гидравлическими цилиндрами 140, при этом на своем другом конце они опираются с возможностью поворота на опору LA1. С планкой L1 соединены одним своим концом с возможностью поворота рычаги H1, при этом рычаги H2 соединены другим своим концом с возможностью поворота с планками L2. Планки L2, в свою очередь, соединены с верхними зажимами 110 полосы. При подъеме или выдвижении гидравлического поршня или, соответственно, плунжера гидравлического цилиндра 140, планка L1 поворачивается вверх и одновременно поворачивается рычаг Н2 вверх и отклоняет планку L2 и верхний зажим 110 полосы вверх.
Затем полосы лежат в средней зоне одновременно на нижних ножах 130-l, 130-r. Затем в средней зоне между левым и правым верхними зажимами 110-l, 110-r полосы опускаются верхние ножи 150-l, 150-r на обе полосы и отрезают во взаимодействии с нижними ножами 130-l, 130-r их соответствующие концы. После резания оба новых конца полос 200-1, 200-2 имеют каждый чистую и прямую кромку реза, при этом обе кромки реза ориентированы по существу параллельно друг другу. При этом по меньшей мере верхние и нижние ножи 130, 150 образуют режущее приспособление для резания полосы.
Как показано на Фиг.3, оба нижних ножа 130-l, 130-r с их опорами 130 после операции резания поворачиваются вниз с помощью гидравлических цилиндров 160-l, 160-r. При этом обе полосы 200-1 и 200-2 остаются, как и прежде, зажатыми между верхними и нижними зажимами 110, 120 полосы. Поворот вниз ножевых опор 130 с нижними ножами 130-l, 130-r предпочтительно используется для зажима полос.
Как показано также на Фиг.3, ножевые опоры 130 шарнирно соединены через рычаги 131-l, 131-r с гидравлическими цилиндрами 160-1, 160-г, так что за счет управления гидравлическим поршнем гидравлического цилиндра происходит регулирование наклона и тем самым положения ножей 130-l, 130-r.
На Фиг.4 показано, что правые и левые, верхние и нижние зажимы 110, 120 полосы вместе с обеими, все еще зажатыми полосами 200-1, 200-2 перемещаются к середине устройства 100 в направлении друг к другу с целью сведения вместе обоих отрезанных концов полос в месте F соединения. Это сведение вместе осуществляется посредством поворота несущих рычажных плеч ТНА, которые несут зажимы полосы. Однако после сведения вместе полосы 200-1, 200-2 сначала не поддерживаются в месте F соединения.
Для поддержки полос 200-1, 200-2 в месте соединения затем, как показано на Фиг.5, перемещается левый и правый сварочный стол 170-l, 170-r снизу к концам полос. При этом сварочные столы 170-l, 170-r опираются несколькими расположенными с распределением по ширине устройства и, соответственно, полос планками L3 на повернутые ножевые опоры 130. За счет этого предотвращается недопустимо большое прогибание сварочных столов по ширине.
Как показано на Фиг.5, сварочные столы 170-l, 170-r за счет установки снова ножевых опор с нижними ножами с помощью коленчатых рычагов Н4, Н5 и гидравлических цилиндров 160-l, 160-r подводятся снизу к концам полос, и тем самым концы полос также неподвижно зажимаются между верхними зажимами полосы и сварочным столом. Для повторной установки ножевых опор 130, гидравлические цилиндры 160 на Фиг.5 выдвинуты несколько больше по сравнению с Фиг.4.
Как показано на Фиг.6, перед сваркой концов полос, в частности, при полосах различной толщины, происходит выравнивание по высоте так, что оба конца полос расположены и зафиксированы по высоте центрально друг к другу; другими словами, полосы соединяются на нейтральной оси. Установленное таким образом положение концов полос представляет собственно положение сварки. Согласование по высоте осуществляется посредством эксцентрикового механизма, содержащего эксцентрик 180-r, 180-l и рычаг H6-r, H6-l, который соединяет эксцентрик с нижним зажимом 120-r, 120-l полосы. Эксцентриковый механизм предпочтительно расположен на обеих сторонах, как слева, так и справа. Однако, согласно изобретению, эксцентриковый механизм может быть расположен лишь в одном месте.
Затем в положении сварки соединяются оба конца полос с помощью соединительного приспособления. Соединительное приспособление может быть предпочтительно сварочным приспособлением 190, как показано на Фиг.7, которое можно опускать сверху над положением сварки, и сваривать концы полос друг с другом. Для этого сварочное приспособление предпочтительно опускается или позиционируется.
После выполнения операции сварки сваренная из двух полос «бесконечная полоса» освобождается от зажимания, как показано на Фиг.8, за счет, в частности поворота обоих верхних зажимов 110-l, 110-r полосы снова вверх в открытое положение. Затем бесконечная полоса готова для непрерывной обработки в непрерывной установке.
Устройство 100 позволяет в соответствии с приведенным выше описанием выполнять многоступенчатый способ зажима, резания и соединения полос в так называемую бесконечную полосу, как схематично показано в блок-схеме на Фиг.9. На первой стадии 300 открывают зажимное приспособление 110, 120 устройства 100 для ввода двух концов полос. Затем на следующей стадии 301 неподвижно зажимают концы полос для резания концов полос на следующей стадии 302. После этого на следующей стадии 303 резаные концы полос снова позиционируют (стадия 304) и после этого поддерживают в месте соединения (стадия 305), а затем соединяют на следующей стадии 306, прежде чем зажимное приспособление на последней стадии 307 снова освобождает полосу.
Поддержка концов полос после операции резания и новое позиционирование предпочтительно происходит с помощью состоящего из нескольких частей, например, из двух частей сварочного стола, который поднимают снизу к полосе в концевой зоне или к концу полосы.
Кроме того, перед соединением может происходить также согласование по высоте, для обеспечения возможности выравнивания различия по толщине подлежащих соединению полос. Это осуществляется, например, с помощью эксцентрикового механизма.
Перечень позиций
100 Устройство
100-r, 100-l Правая и левая часть устройства
110 Верхний зажим полосы
110-r, 110-l Верхний зажим полосы
120 Нижний зажим полосы
120-r, 120-l Нижний зажим полосы
130 Ножевая опора для нижних ножей
131-r, 131-l Рычаги
140 Гидравлический цилиндр
140-r, 140-l Гидравлический цилиндр
150 Верхний нож
150-r, 150-l Верхний нож
160 Гидравлический цилиндр
160-r, 160-l Гидравлический цилиндр
170 Сварочный стол
170-r, 170-l Сварочный стол
180 Эксцентрик
180-r, 180-l Эксцентрик
190 Сварочное устройство
200 Полоса
200-1 Отдельная полоса
200-2 Отдельная полоса
300 Стадия
301 Стадия
302 Стадия
303 Стадия
304 Стадия
305 Стадия
306 Стадия
307 Стадия
H1 Рычаг
H2 Рычаг
Н4 Коленчатый рычаг
Н5 Коленчатый рычаг
Н6-r, Н6-l Рычаг
L1 Планка
L2 Планка
L3 Планка
LA1 Опора
ТНА Несущие рычажные плечи
F Место соединения
Claims (16)
1. Устройство (100) для соединения полос в бесконечную полосу, содержащее по меньшей мере одно зажимное приспособление, по меньшей мере одно режущее приспособление и по меньшей мере одно соединительное приспособление, отличающееся тем, что зажимное, режущее и соединительное приспособления кинематически связаны друг с другом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимное приспособление содержит верхний и нижний зажимы полосы, выполненные с возможностью управляемого перемещения посредством рычагов (H1, H2, L1, L2) в направлении друг к другу или друг от друга для зажима или освобождения полос (200).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что режущее приспособление содержит верхние и нижние режущие ножи (130-l, 130-r, 150-l, 150-r), при этом нижние режущие ножи (130-l, 130-r) выполнены с возможностью управляемого вдвигания и выдвигания посредством рычагов (131).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что нижние режущие ножи (130-l, 130-r) выполнены с возможностью опускания.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что верхние режущие ножи (150-l, 150-r) режущего приспособления выполнены с возможностью перемещения сверху для резания по направлению к нижним режущим ножам (130-l, 130-r).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что после резания концы полос имеют возможность перемещения друг к другу за счет бокового сдвига соответствующего зажимного приспособления.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что для опоры концов полос оно содержит по меньшей мере один сварочный стол (170), выполненный с возможностью перемещения к не имеющим опоры концам полос.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере один сварочный стол (170) выполнен из двух или более частей.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что сварочный стол (170) опирается в нескольких местах по ширине полос посредством рычагов (L3) на нижние режущие ножи (130).
10. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что в нем предусмотрена возможность использования функции опускания нижних режущих ножей (130) для зажима полосы.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (100) выполнено, по существу, симметричным и имеет два зажимных приспособления, два режущих приспособления и по меньшей мере одно соединительное приспособление.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что по меньшей мере одно из зажимных приспособлений имеет механизм для выравнивания соединяемых полос по высоте.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что механизм для выравнивания полос по высоте имеет эксцентриковое регулирование.
14. Способ соединения полос в бесконечную полосу, при котором концы полос зажимают, обрезают и соединяют, отличающийся тем, что используют устройство по любому из пп.1-13, при этом сначала открывают по меньшей мере одно зажимное приспособление устройства для введения двух концов полос и жестко их зажимают, затем обрезают концы полос посредством по меньшей мере одного режущего приспособления упомянутого устройства, затем позиционируют обрезанные концы полос и соединяют их посредством по меньшей мере одного соединительного приспособления упомянутого устройства, после чего освобождают соединенную полосу от зажимного приспособления.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что обрезанные концы полос после резания поддерживают с помощью по меньшей мере одного сварочного стола (170), состоящего из нескольких частей, например из двух частей.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что выполняют согласование по высоте обоих обрезанных концов полос для обеспечения возможности выравнивания различий в толщине соединяемых полос.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006020272 | 2006-04-27 | ||
DE102006020272.4 | 2006-04-27 | ||
DE102006056481A DE102006056481A1 (de) | 2006-04-27 | 2006-11-30 | Vorrichtung zum Verbinden von Bändern |
DE102006056481.2 | 2006-11-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008146748A RU2008146748A (ru) | 2010-06-10 |
RU2404038C2 true RU2404038C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=38169455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008146748/02A RU2404038C2 (ru) | 2006-04-27 | 2007-04-20 | Устройство для соединения полос |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7735706B2 (ru) |
EP (1) | EP1960132B1 (ru) |
JP (1) | JP2009525185A (ru) |
KR (1) | KR101102909B1 (ru) |
CN (1) | CN101378855B (ru) |
AR (1) | AR060694A1 (ru) |
AU (1) | AU2007245914B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0710734A2 (ru) |
CA (1) | CA2643933C (ru) |
DE (1) | DE502007001070D1 (ru) |
EG (1) | EG24893A (ru) |
ES (1) | ES2327467T3 (ru) |
MX (1) | MX2008011300A (ru) |
RS (1) | RS52076B (ru) |
RU (1) | RU2404038C2 (ru) |
TW (1) | TWI363667B (ru) |
WO (1) | WO2007124872A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200806410B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105436801A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种焊接性减速箱箱体拼装快速定位工装 |
RU2760188C1 (ru) * | 2019-10-24 | 2021-11-22 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Сварочная машина и соответствующий способ сварки |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA96227C2 (ru) | 2007-12-05 | 2011-10-10 | Смс Зимаг Аг | Устройство и способ для соединения полос |
KR100959514B1 (ko) * | 2008-12-09 | 2010-05-27 | 윤계천 | 용접용 형강 지그장치 |
KR101129925B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2012-03-23 | 현대제철 주식회사 | 스트립 코일용 패드의 조립용 지그 구조체 |
US8210418B1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-07-03 | Landoll Corporation | Multi-station, gantry-based automated welding system |
US8434657B2 (en) | 2011-06-09 | 2013-05-07 | Landoll Corporation | Gantry-based welding system and method |
EP2594355B1 (de) * | 2011-11-17 | 2016-06-08 | Nexans | Quernahtschneid- und schweißmaschine und -verfahren mit einer Vorrichtung zur Positionierung zweier gegenüberliegender Materialenden gegeneinander |
EP2812146B1 (en) * | 2012-02-09 | 2021-07-07 | Esab AB | Backing arrangement for use in friction stir welding |
DE102012213651B3 (de) * | 2012-08-02 | 2013-08-01 | Keiper Gmbh & Co. Kg | Haltevorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Haltevorrichtung |
CN117543908A (zh) | 2013-12-18 | 2024-02-09 | 株式会社阿斯特 | 线圈制造装置和线圈 |
JP5592554B1 (ja) * | 2013-12-18 | 2014-09-17 | 武延 本郷 | 冷間圧接装置、コイル製造装置、コイルおよびその製造方法 |
DE102015204852A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden von Bandenden von Stahlbändern |
JP6366818B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2018-08-01 | 本田技研工業株式会社 | 板材突合せ装置 |
US11565353B2 (en) * | 2020-01-31 | 2023-01-31 | Stephen A. Johnson | Axle welder |
CN111730523B (zh) * | 2020-07-29 | 2022-05-06 | 东风汽车股份有限公司 | 一种消除工件扭曲变形的定位机构及定位方式 |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB909128A (en) * | 1959-06-03 | 1962-10-24 | British Federal Welder | Improvements in or relating to shearing and welding machines |
DE1627555C3 (de) * | 1967-07-19 | 1974-03-21 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Besäumen und Zusammenschweißen von miteinander zu verschweißenden Bandenden |
US3585344A (en) * | 1970-02-12 | 1971-06-15 | Hans Heymann | Band welding machine |
JPS51137637A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and device for butt welding |
USRE31192E (en) * | 1978-10-11 | 1983-03-29 | Ab Amals Mekaniska Verkstad | Roll stand with means for joining a web to another when unwound from rolls |
US4363694A (en) * | 1980-09-15 | 1982-12-14 | Milliken Research Corporation | Bonded fabric machine |
JPS59169737A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶接装置 |
JP2528808B2 (ja) * | 1983-08-12 | 1996-08-28 | 株式会社日立製作所 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
JPS60180689A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Kawasaki Steel Corp | レーザ突合わせ溶接用鋼帯クランプ装置 |
US4642438A (en) * | 1984-11-19 | 1987-02-10 | International Business Machines Corporation | Workpiece mounting and clamping system having submicron positioning repeatability |
DE3522063A1 (de) * | 1985-06-20 | 1987-01-02 | Elwaplastic Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum querschweissen und -schneiden einer faltfolienbahn |
CN85105130B (zh) * | 1985-07-06 | 1987-11-18 | Rca公司 | 金属薄板剪切、对正、焊接器具 |
US4677726A (en) * | 1986-02-21 | 1987-07-07 | Clarence Williams | Milling machine apparatus |
US4851073A (en) * | 1987-02-03 | 1989-07-25 | Satou Kagaku Kougyou Kabushiki Kaisha | Apparatus for connecting tiles in sets |
IT1226104B (it) * | 1988-07-07 | 1990-12-10 | Fata Europ Group | Impianto perfezionato dotato di gruppi girevoli di attrezzature perla saldatura di scocche di autoveicoli in una unica stazione di lavorazione. |
DE4016578A1 (de) * | 1990-05-23 | 1991-11-28 | Winkler Duennebier Kg Masch | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen |
DE4100302C1 (ru) * | 1991-01-08 | 1992-02-06 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg, De | |
SE501343C2 (sv) * | 1993-06-11 | 1995-01-23 | Volvo Ab | Anordning för lägesfixering av plåtar vid svetsning |
SE501344C2 (sv) * | 1993-06-11 | 1995-01-23 | Volvo Ab | Anordning för inställning av plåtar vid svetsning |
DE69433332T2 (de) * | 1993-06-15 | 2004-04-22 | Jfe Steel Corp. | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Warmwalzen |
FR2715092B1 (fr) * | 1994-01-20 | 1996-04-05 | Lorraine Laminage | Dispositif de mise en référence bord à bord d'au moins deux flans de tôle dans une installation de soudage au moyen d'un faisceau à haute densité d'énergie. |
US5742022A (en) * | 1995-04-19 | 1998-04-21 | Dct Avanced Engineering, Inc. | Industrial workcell system and method |
ATE206649T1 (de) * | 1995-05-15 | 2001-10-15 | Elpatronic Ag | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von zwei metallischen werkstücken |
CA2199872C (en) * | 1995-07-13 | 2000-04-18 | Katsuhiro Takebayashi | Method of continuously hot rolling steel pieces |
US5814786A (en) * | 1995-11-08 | 1998-09-29 | Littell International, Inc. | System and method for laser butt-welding |
IT1288987B1 (it) * | 1996-09-25 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento di saldatura per billette in uscita forno e linea di laminazione adottante detto procedimento |
FR2756504B1 (fr) * | 1996-11-29 | 1999-05-07 | Kvaerner Clecim | Machine automatique de raccordement transversal de bandes metalliques |
US6055885A (en) * | 1997-09-16 | 2000-05-02 | Shea; Chung-Shien | Door operator with detachable electric motor |
SE9704800D0 (sv) * | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Esab Ab | Anordning för svetsning |
US5979738A (en) * | 1998-02-05 | 1999-11-09 | E.P. Paton Electric Welding | Machine for flash-butt welding of rails |
JP3568794B2 (ja) * | 1998-10-07 | 2004-09-22 | 矢崎総業株式会社 | 自動切断圧着装置 |
JP4445633B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2010-04-07 | 菊池プレス工業株式会社 | シーム溶接方法及びその装置 |
JP3659566B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2005-06-15 | 三菱電機株式会社 | 溶接機用切断装置 |
JP2002035944A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | シーム溶接装置とシーム溶接方法 |
JP4039114B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2008-01-30 | 日産自動車株式会社 | 自動車の車体組立方法および車体組立装置 |
DE20116623U1 (de) * | 2001-10-10 | 2002-11-21 | Wegener Gmbh | Schweißeinrichtung |
CN1321868C (zh) * | 2002-02-06 | 2007-06-20 | 株式会社片冈机械制作所 | 片材分割卷取装置 |
US7320172B1 (en) * | 2005-01-10 | 2008-01-22 | Exedy America Corporation | Apparatus for positioning inserts in a receptacle |
DE102005001341B3 (de) * | 2005-01-11 | 2006-10-05 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Punktschweißen |
US7377415B2 (en) * | 2005-06-15 | 2008-05-27 | Kulicke And Soffa Industries, Inc. | Bond head link assembly for a wire bonding machine |
FR2906171B1 (fr) * | 2006-09-22 | 2009-05-15 | Vai Clecim Sa | Dispositif de raboutage par soudure de bandes de toles |
-
2007
- 2007-04-20 CN CN200780004446XA patent/CN101378855B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-20 RU RU2008146748/02A patent/RU2404038C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-20 MX MX2008011300A patent/MX2008011300A/es active IP Right Grant
- 2007-04-20 KR KR1020087020045A patent/KR101102909B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-04-20 CA CA2643933A patent/CA2643933C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-20 US US12/226,640 patent/US7735706B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-20 ES ES07724393T patent/ES2327467T3/es active Active
- 2007-04-20 DE DE502007001070T patent/DE502007001070D1/de active Active
- 2007-04-20 AU AU2007245914A patent/AU2007245914B2/en not_active Ceased
- 2007-04-20 RS RS20080501A patent/RS52076B/sr unknown
- 2007-04-20 BR BRPI0710734-0A patent/BRPI0710734A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-04-20 EP EP07724393A patent/EP1960132B1/de not_active Not-in-force
- 2007-04-20 JP JP2008552760A patent/JP2009525185A/ja not_active Withdrawn
- 2007-04-20 WO PCT/EP2007/003456 patent/WO2007124872A1/de active Application Filing
- 2007-04-23 TW TW096114176A patent/TWI363667B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-04-26 AR ARP070101819A patent/AR060694A1/es unknown
-
2008
- 2008-07-17 ZA ZA200806410A patent/ZA200806410B/xx unknown
- 2008-09-14 EG EG2008091522A patent/EG24893A/xx active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105436801A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种焊接性减速箱箱体拼装快速定位工装 |
RU2760188C1 (ru) * | 2019-10-24 | 2021-11-22 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Сварочная машина и соответствующий способ сварки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2327467T3 (es) | 2009-10-29 |
BRPI0710734A2 (pt) | 2011-08-09 |
RS52076B (sr) | 2012-06-30 |
WO2007124872A1 (de) | 2007-11-08 |
RS20080501A (en) | 2010-05-07 |
RU2008146748A (ru) | 2010-06-10 |
TWI363667B (en) | 2012-05-11 |
CN101378855B (zh) | 2012-03-28 |
KR20080092450A (ko) | 2008-10-15 |
JP2009525185A (ja) | 2009-07-09 |
EP1960132A1 (de) | 2008-08-27 |
DE502007001070D1 (de) | 2009-08-27 |
CN101378855A (zh) | 2009-03-04 |
US7735706B2 (en) | 2010-06-15 |
AU2007245914B2 (en) | 2010-08-12 |
AU2007245914A1 (en) | 2007-11-08 |
MX2008011300A (es) | 2008-09-15 |
CA2643933C (en) | 2012-01-10 |
KR101102909B1 (ko) | 2012-01-10 |
TW200821077A (en) | 2008-05-16 |
CA2643933A1 (en) | 2007-11-08 |
EP1960132B1 (de) | 2009-07-15 |
US20090084828A1 (en) | 2009-04-02 |
EG24893A (en) | 2010-12-13 |
AR060694A1 (es) | 2008-07-10 |
ZA200806410B (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2404038C2 (ru) | Устройство для соединения полос | |
TW200936292A (en) | Device and method for connecting ribbons | |
US5948295A (en) | Automatic machine for transversal connection of metallic bands | |
KR20090073110A (ko) | 금속 박판 스트립을 접합하는 용접 장치 및 공정 | |
CN106660173A (zh) | 用于连接钢质带材的带材端部的装置 | |
KR101925347B1 (ko) | 스폿용접 대상물 클램프장치 | |
KR20150083583A (ko) | 비계용 수직비계봉 용접장치 | |
CN110666384B (zh) | 桁架焊接装置 | |
SI24309A (sl) | Naprava za izdelavo povezave | |
JP2017531748A (ja) | 溶接ユニット | |
CN105798517B (zh) | 焊接夹具 | |
CN107738061A (zh) | 密集书架底架焊接机器人夹具 | |
KR100590288B1 (ko) | 철근 콘크리트 슬래브용 트러스 거더 데크 플레이트의크랭크 용접장치 | |
CZ275496A3 (en) | Process and apparatus for connecting parts of a crane box girder for welding on site | |
DE102006056481A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Bändern | |
CN206898667U (zh) | 一种焊接夹具 | |
SK872008U1 (en) | Semi-automatic welding line for stuctural elements production | |
DE19648336A1 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen elastischer Platten, insbesondere Kunststoffplatten | |
TWM394197U (en) | Wire net forming device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130421 |