CZ275496A3 - Process and apparatus for connecting parts of a crane box girder for welding on site - Google Patents
Process and apparatus for connecting parts of a crane box girder for welding on site Download PDFInfo
- Publication number
- CZ275496A3 CZ275496A3 CZ962754A CZ275496A CZ275496A3 CZ 275496 A3 CZ275496 A3 CZ 275496A3 CZ 962754 A CZ962754 A CZ 962754A CZ 275496 A CZ275496 A CZ 275496A CZ 275496 A3 CZ275496 A3 CZ 275496A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- box beam
- box
- plates
- gantry
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C6/00—Girders, or track-supporting structures, specially adapted for cranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Description
Způsob a zařízení pro spínání nosníku k montážnímu svařováníMethod and apparatus for switching beam for assembly welding
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu spínání dílů při montáži skříňového nosníku pro jeřáby, při kterém se používá pohyblivý portálový upínací přípravek pro přitlačování desek připravovaných pro svařování jednak k sobě a jednak k vnitřní konstrukci skříňového nosníku k vytvoření svarových spojů. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího přítlačné ústrojí s přítlačnými deskami pro přitlačování krycí desky a spodní desky skříňového nosníku proti bočním deskám skříňového nosníku a silové ústrojí s bočními přítlačnými kusy pro přitlačování bočních desek skříňového nosníku na vnitřní konstrukci skříňového nosníku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of switching parts for mounting a box girder for cranes, using a movable gantry clamping jig to press the plates ready for welding to each other and to the internal structure of the box girder to form weld joints. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a thrust plate with thrust plates for urging the cover plate and the bottom plate of the box beam against the side plates of the box beam, and a force device with side thrust pieces for pressing the side plates of the box beam on the internal structure of the box beam.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při dosud známých výrobních postupech jsou skříňové nosníky pro jeřáby svařovány v průběhu jejich výroby pomocí velkých portálových upínacích přípravků, pojíždějících na samostatných kolejnicích. V průběhu montážního svařování jsou boční stěny nosníku stejné jako spodní krycí desky a spodní desky svařovány na místě. Boční stěny nosníku jsou přivařovány k vnitřním konstrukcím nosníku a nakonec se boční stěny svaří s krycí deskou a spodní deskou. Portálový upínací přípravek přitlačuje. boční stěny a spodní a krycí desku k vnitřní konstrukci skříňového nosníku v celém průběhu svařování. Podobným způsoben přitlačuje při svařování portálový upínací přípravek boční stěny proti krycí a spodní desce.In the known manufacturing processes, the box girders for cranes are welded during their manufacture by means of large gantry fixtures traveling on separate rails. During assembly welding, the side walls of the beam are the same as the bottom cover plates and the bottom plates are welded in place. The side walls of the beam are welded to the internal structures of the beam and finally the side walls are welded to the cover plate and the bottom plate. The portal fixture presses. side walls and bottom and cover plate to the inner construction of the box beam throughout the welding process. In a similar manner, the gantry clamping device presses the side walls against the cover plate and the bottom plate during welding.
Nevýhoda tohoto známého řešení spočívá ve značných rozměrech portálového upínacího přípravku, pojíždějícího po samostatné kolejové dráze, který je proto nákladný a vázaný na jedno místo. Malé výrobní podniky nemohou proto využívat tohoto zařízení zejména kvůli nedostatku místa a kvůli vysoké ceně tohoto zařízení. Kromě toho se zpravidla nevyplatí stěhovat tato známá zařízení blíže k místu montáže a výroby nosníku.The disadvantage of this known solution lies in the large dimensions of the portal fixture running on a separate rail track, which is therefore expensive and bound in one place. Small production plants cannot therefore use this equipment, mainly due to the lack of space and the high cost of the equipment. In addition, it is generally not advisable to move these known devices closer to the assembly and manufacturing site of the beam.
Úkolem vynálezu je proto odstranit tyto nedostatky dosud známých zařízení a vyřešit novou a výhodnější konstrukci zařízení pro montážní svařování skříňového nosníku.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to overcome these drawbacks of the prior art devices and to solve a new and more advantageous construction of the assembly beam mounting welding device.
Podstata vvnálezuThe essence of the invention
Tento úkol je vyřešen způsobem spínání dílů při montáži skříňového nosníku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se při montážním svařování portálový upínací přípravek umístí na skříňový nosník a dosedne na něj, načež se portálový upínací přípravek připraví pro přitlačování skříňového nosníku zespodu a krycí deska a spodní deska skříňového nosníku se přitahují k sobě pomocí portálového upínacího přípravku a vystaví se působení tlaku a boční desky skříňového nosníku se stlačují směrem k sobě a vystaví se působení stlačování.This object is achieved by the method of switching the parts during the assembly of the box beam according to the invention, which consists in placing the gantry clamp on and resting on the girder during assembly welding, whereupon the gantry clamp is prepared for pressing the box girder from underneath and the plate and the bottom plate of the box beam are pulled together by means of a portal fixture and are subjected to pressure and the side plates of the box beam are compressed towards each other and subjected to compression.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se v průběhu montážního svařování portálový upínací přípravek spustí na skříňový nosník, aby dosedl na boční desky skříňového nosníku, načež se portálový upínací přípravek umístí do pohotovostní polohy pro dosednutí na nejnižší desku skříňového nosníku zespodu a potom se aktivuje spínací funkce portálového upínacího přípravku a desky vystavené působení tlačných Sil se přitlačují na vnitřní konstrukci skříňového nosníku.In a preferred embodiment of the method of the invention, during assembly welding, the gantry clamp is lowered onto the box beam to engage the side panels of the box beam, then the gantry clamp is placed in the standby position to engage the lowest box beam panel from below and then the switching function is activated. The gantry clamp and the plates subjected to compressive forces are pressed against the internal structure of the box beam.
Podstata vynálezu u zařízení k provádění tohoto způsobu spočívá v tom, že zařízení obsahuje rámovou konstrukci uloženou na horní ploše skříňového nosníku a obsahující kloubově uložená a v podstatě svislá páková ramena, jejichž horní konce jsou spolu spojeny pomocí silového ústrojí a jejichž spodní konce jsou upraveny pro dosednutí na skříňový nosník zespodu.SUMMARY OF THE INVENTION In an apparatus for carrying out this method, the apparatus comprises a frame structure mounted on an upper surface of the box beam and comprising articulated and substantially vertical lever arms, the upper ends of which are connected together by a force device and whose lower ends are adapted to abutting the box beam from below.
Ve výhodném konkrétním provedení zařízení podle vynálezu je rámovou konstrukcí zařízení vozík opatřený kolečky a upravený pro pojezd po horní desce skříňového nosníku v podélném směru, přičemž vozík je opatřen závěsnými deskami, na kterých jsou kloubově uchycena páková ramena výkyvné ve sméru kolmém na podélnou osu skříňového nosníku. Vozík je opatřen přítlačným ústrojím pro stlačováni skříňového nosníku ve svislém směru a spodní konec pákových ramen obsahuje čelistové desky, jejichž spodní části jsou v průběhu stlačovací operace umístěny pod skříňovým-nosníkem-a v- průběhu stlačování- je_skřínový nosník stlačován ve svislém sméru mezi přítlačnou deskou přítlačného ústrojí a čelistovými deskami.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the frame structure of the device is a wheeled carriage adapted to travel on the upper plate of the box girder in the longitudinal direction, the carriage being provided with suspension plates on which the lever arms pivoted in a direction perpendicular to the longitudinal axis . The trolley is provided with a pressing device for compressing the box beam vertically and the lower end of the lever arms comprises jaw plates whose lower parts are located below the box beam during the pressing operation and during compression the box beam is compressed in the vertical direction between the pressing plate pressing device and jaw plates.
Základní výhodou řešení podle vynálezu je skutečnost, že montážní svařování skříňového nosníku může být prováděno pomocí malého a levného zařízení, které se může snadno dopravovat blíže k místu výroby jeřábu při vynaložení velmi malých nákladů, popřípadě které je možno snadno zapůjčit na určitou dobu subdodavetelům. ................ '------Přehled obrázků na výkresech .The main advantage of the solution according to the invention is that the assembly welding of the box beam can be carried out by means of a small and inexpensive device which can easily be transported closer to the crane site at very low cost or which can be easily lent to subcontractors for some time. ................ '------ Overview of the drawings.
Vynález budee. blíže objasněn- pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují , obr. 1 čelní pohled na spínací zařízení a obr. 2 boční pohled na spínací Zářízení.z obr. 1.The invention will be. 1 shows a front view of the switchgear and FIG. 2 shows a side view of the switchgear of FIG. 1.
Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Pro objasnění vynálezu je nejprve popsáno příkladné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, vytvořené ve formě portálového upínacího přípravku. Obr. 1 zobrazuje plnými čarami v bočním pohledu portálový upínací přípravek, zatímco hotovený jeřábový skříňový nosník 16 je zobrazen v řezu čárkovanými čarami. Nosník se zpravidla svařuje v obrácené poloze, ve které se jeho horní strana nachází dole, takže na obr. 2 zobrazená horní deska skříňového nosní4 ku je v tomto příkladu nazývána spodní deskou 17 a na obrázku spodní deska je nazývána krycí deskou 18. Portálový upínací přípravek sestává ze dvou plochých podlouhlých pákových ramenFor the purpose of illustrating the invention, an exemplary embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention, in the form of a portal fixture, is first described. Giant. 1 shows in solid lines a side view of the portal fixture while the finished crane box beam 16 is shown in cross-section through dashed lines. As a rule, the beam is welded in the inverted position with its top side down so that the top plate of the box nose 4 shown in this example is called the bottom plate 17 and the bottom plate is called the cover plate 18. The portal fixture consists of two flat elongated lever arms
5, která jsou na svých horních koncích mezi sebou spojena pomocí hydraulického válce 1, působícího jako ovládací silový prvek. Na horním konci každého pákového ramena 5 jsou upravena dvě upevňovací ramena 4 v takovém prostorovém uspořádání, že mezi nimi zůstává prostor pro upevnění hydraulického válce5, which are connected at their upper ends by means of a hydraulic cylinder 1 acting as an actuating force element. At the upper end of each lever arm 5 are provided two mounting arms 4 in such a spatial arrangement that there is space between them for mounting a hydraulic cylinder
1, jehož píst je uchycen kloubovým spojem k prvnímu upevňovacímu ramenu prvního pákového ramena 5 pomocí prvního kloubového spoje 2 a jehož konec je spojen s upevňovacím ramenem druhého pákového ramena 5 pomocí druhého kloubového spoje 2*1, whose piston is articulated to the first fastening arm of the first lever arm 5 by means of the first articulated joint 2, and whose end is connected to the fastening arm of the second lever arm 5 by means of the second articulation 2 *
Spodní konec každého pákového ramena 5 je opatřen dvěma čelisťovými deskami 14, jejichž čelisťové dovnitř vystupující, •a*1části jsou obráceny do vnitřního prostoru portálového upíná' ','Ki čího přípravku, to znamená že čelisťové desky 14 obou páko·?The lower end of each lever arm 5 is provided with two claw plates 14, the claw projecting inward, and • * 1 part facing into the interior of the gantry clamps'',' Ki: whose composition, i.e. the claw plates of both lever of 14 ·?
' ’ ύ vých ramen 5 jsou umístěny proti sobě. Nad vystupující částí je umístěna vodorovná podpěrná deska, která spojuje dvojici čelisťových desek 14 spodních pákových ramen 5 mezi sebou.The arms 5 are positioned opposite each other. Above the protruding portion is a horizontal support plate that connects the pair of jaw plates 14 of the lower lever arms 5 to each other.
Podpěrné desky dosedají na krycí desku 18 svařovaného skříňo^ $ vého nosníku, čelisťové desky 14 každého pákového ramena 5 f jsou upevněny k oběma stranám pákového ramena 5 pomocí šroubů. Čelistové desky 14 se mohou v pákových ramenech 5 přemísťovat nahoru a dolů, aby se jejich poloha přizpůsobovala různým výškám skříňového nosníku.The support plates abut against the cover plate 18 of the welded box beam, the jaw plates 14 of each lever arm 5f are fixed to both sides of the lever arm 5 by means of screws. The jaw plates 14 can be moved up and down in the lever arms 5 to adjust their position to different heights of the box beam.
Na spodním konci každého pákového ramena 5 je umístěn také vodorovný boční přítlačný kus 15, který je upevněn k vnitřní štrané pákového ramena 5 pomocí upevňovacích šroubů 20 takovým způsobem, že je možno měnit výškovou polohu bočního přítlačného kusu 15. Boční přítlačný kus 15 je tvořen například úsekem duté profilové tyče pravoúhelnikového průřezu, se kterou je spojen upevňovací prvek, přičemž boční přítlačný kus 15 je upevněn k vnitřní hraně pákového ramena 5 pomocí upevňovacích prvků. Boční přítlačný kus 15 má přitlačovat boční stěny skříně proti vnitřní konstrukci skříňového nosníku, aby se umožnil hladký průběh svařování.A horizontal side thrust piece 15 is also provided at the lower end of each lever arm 5, which is fixed to the inner serrated lever arm 5 by means of fastening screws 20 in such a manner that the height position of the side thrust piece 15 can be varied. a section of a hollow profile rod of rectangular cross-section to which the fastening element is connected, the side pressing piece 15 being fixed to the inner edge of the lever arm 5 by the fastening elements. The side thrust piece 15 is to press the side walls of the housing against the internal construction of the housing beam to allow a smooth welding process.
Rám portálového upínacího přípravku je tvořen vozíkem 6, jehož základní část sestává ze dvou svislých rámových desek 9, majících v podstatě stejnou délku jako pojízdný vozík 6 a vzdálených od sebe v odstupu odpovídajícím v podstatě šířce vozíku 6, přičemž tyto rámové desky 9 jsou vzájemně -rovnoběžné. -Sv-i-s-l-é - rámové.-desky.-2 -js.ou. spolu spojeny pomocí neznázorněných příčných rozpěrných desek. Každá rámová deska 9 také obsahuje dvě připojené svislé závěsné desky 7 s oky, které vystupují z obvodu vozíku £ do stran. Závěsné desky 7 jsou na každé straně umístěny ve vodorovném odstupu od sebe, odpovídajícím přibližně tloušťce pákového ramena 5, takže pákové rameno 5 může být umístěno mezi závěsnými deskami 7. Závěsné desky 7 a také páková ramena 5 jsou vždy opatřeny otvorem pro spojovací čep 8, pomocí kterého jsou páková ramena 5 otočně spojena se závěsnými deskami' 7' vozíku //.-Takto---vytvořený otočný bod je umístěn blíže k hornímu konci než ke spodnímu konci pákového ramena 5 v jeho podélném směru.The frame of the gantry fixture consists of a trolley 6, the base part of which consists of two vertical frame plates 9 having substantially the same length as the trolley 6 and spaced apart from each other at a substantially corresponding width of the trolley 6, parallel. -Sv-i-s-l-é - frame-boards-2 -js.ou. connected together by means of transverse spacer plates (not shown). Each frame plate 9 also comprises two attached vertical eyelets 7 which extend from the circumference of the carriage 6 to the sides. The hinge plates 7 are on each side spaced horizontally apart, corresponding approximately to the thickness of the lever arm 5, so that the lever arm 5 can be positioned between the hinge plates 7. The hinge plates 7 and also the lever arms 5 are each provided with a hole for the connecting pin 8, by means of which the lever arms 5 are pivotally connected to the suspension plates 7 of the carriage. This pivot point formed is located closer to the upper end than to the lower end of the lever arm 5 in its longitudinal direction.
Vozík 6 je opatřen čtyřmi kolečky 10, která jsou uložena ve dvojicích na hřídelích 11 probíhajících kolmo vzhledem k podélnému směru svařovaného skříňového nosníku. Hřídele 11 jsou zase uloženy ve spojovacích páscích, upravených na každém ze svislých rámových desek 9. Průměr koleček 10 a umístění hřídelů 11 je vybráno tak, že se vozík 6 může posouvat na svých kolečkách 10 nad horní stranou spodní desky svařovaného skříňového nosníku.The carriage 6 is provided with four wheels 10 which are mounted in pairs on shafts 11 running perpendicular to the longitudinal direction of the welded box beam. The shafts 11 are in turn supported in connecting strips provided on each of the vertical frame plates 9. The diameter of the wheels 10 and the location of the shafts 11 is selected such that the carriage 6 can slide on its wheels 10 above the upper side of the bottom plate of the welded box beam.
Vozík 6 je také opatřen hydraulickým válcem 12, působícím jako tlačné ústrojí a upraveným pro vyvozování tlačné síly ve svislém směru, kterým se prostřednictvím přítlačné desky 13 udržují díly svařovaného skříňového nosníku v potřebných polohách. Přítlačná deska 13 působí tlačnou silou na spodní desku 17 nosníku, přičemž tato spodní deska zase svou druhou stranou tlačí na vnitřní konstrukci skříňového nosníku. Současně je tlačným ústrojím celý portálový upínací přípravek tažen směrem nahoru, takže také krycí deska je při svém zvedání směrem vzhůru přitlačována na vnitřní konstrukce skříňového nosníku. V závislosti na dimenzování nosníku tlačí krycí deska 18 a spodní deska 17 současně na okraje bočních desek, popřípadě v alternativním provedení zde zůstává požadovaná mezera pro svařování mezi spodní, deskou 17, krycí deskou 18 a okraji bočních desek. Vozík 6 je dále opatřen ovládací jednotkou s pákami pro ovládání hydraulických válců. Vozík 6. může být pojízdný bud pomocí ručního posuvu nebo může být opatřen samostatným malým přemístovacím mechanismem.The carriage 6 is also provided with a hydraulic cylinder 12 acting as a pusher and adapted to exert a compressive force in a vertical direction, by means of a pressure plate 13, to keep the parts of the welded box beam in the necessary positions. The thrust plate 13 exerts a compressive force on the bottom plate 17 of the beam, which bottom plate in turn presses against the internal structure of the box beam. At the same time, the entire portal clamping fixture is pulled upwardly by the pusher, so that the cover plate is also pressed against the inner structure of the box beam when it is lifted upwards. Depending on the size of the beam, the cover plate 18 and the bottom plate 17 simultaneously press on the edges of the side plates, or alternatively, the desired welding gap remains between the bottom plate 17, the cover plate 18 and the edges of the side plates. The carriage 6 is further provided with a control unit with levers for operating the hydraulic cylinders. The carriage 6 may be movable either by manual feed or may be provided with a separate small displacement mechanism.
Způsobem podle vynálezu se může montážní svařování nosníku podle vynálezu provádět například následovně: skříňový nosník se sestavuje z jednotlivých částí v obrácené poloze, kdy je jeho horní- část dole a jeho krycí deska 18 je umístěna nejníže ze všech.částí nosníku. Nejprve se krycí deska 18 uloží na jednoduchou základnu, mající poloměr zakřivení 2000 m. Základna je zakřivena z toho důvodu, protože boční desky jsou vyříznuty do oblouku s poloměrem zakřivení, odpovídajícím požadovanému vzepětí nosníku, které se potom vyrovná účinkem vlastní tíhy skříňového nosníku a.vnějšího zatížení. Základna je Opatřena příčně umístěnými kusy dutých profilových tyčí čtvercového průřezu, majícími menší délku než je šířka krycí desky 18 a rozmístěnými v odstupech od sebe, takže podpěrné destičky upravené na čelistových deskách 14 portálového upínacího přípravku se mohou volně pohybovat od jednoho konce skříně ke druhému pod krycí deskou 18.By the method according to the invention, the assembly welding of the beam according to the invention can be carried out, for example, as follows: the box beam is assembled from the individual parts in the inverted position with its upper part at the bottom and its cover plate 18 positioned at the lowest of all parts of the beam. First, the cover plate 18 is placed on a single base having a radius of curvature of 2000 m. The base is curved because the side plates are cut into an arc with a radius of curvature corresponding to the desired beam spacing, which is then compensated by the weight of the box beam. external load. The base is provided with transversely spaced pieces of hollow profile bars of square cross section having a length less than the width of the cover plate 18 and spaced apart so that the support plates provided on the jaw plates 14 of the portal fixture can move freely from one end of the housing to the other cover plate 18.
V další pracovní operaci se k horní ploše krycí desky 18 přichytí svarovými stehy v příčných polohách a ve vypočtených intervalech distančníky, mající šířku mírně menší než jeIn a further operation, spacers having a width slightly smaller than the width of the cover plate 18 are attached to the top surface of the cover plate 18 by transverse positions and at calculated intervals.
Ί šířka krycí desky 18 a spodní desky 17 a jejichž výška je rovněž mírně menší než výška bočních desek. Podobně jsou svarovými stehy upevněny ke každému konci skříňového nosníku styčníkové desky, potřebné pro vytvoření koncového spoje.The width of the cover plate 18 and the bottom plate 17 and whose height is also slightly smaller than the height of the side plates. Similarly, the weld stitches are attached to each end of the gusset beam support needed to form the end joint.
Krycí deska 18 a spodní deska 17, které jsou také nazývány výložníkovými plechy, obsahují podélné podložky, na které jsou přitlačovány boční desky, to znamená stojinové stěny, aby se dosáhlo přesného přímého okraje. Boční desky jsou naThe cover plate 18 and the bottom plate 17, also referred to as outrigger plates, comprise longitudinal pads on which the side plates, i.e., web walls, are pressed to provide a precise straight edge. The side plates are on
----------------obou ..-okraj.ích_kr.y.c.í_desky 18 zvednuty oproti distančníkům a desky jsou upnuty k distančníkům pomocí šroubových upevňovacích prvků, které jsou upraveny pro zamezení odpadnutí desek, přičemž tyto šroubové upevňovací prvky se po stlačení dílů nosníku k sobě a jejich spojení svarovými stehy odstras ní.The two edge plates 18 are raised against the spacers and the plates are clamped to the spacers by screw fasteners which are adapted to prevent the plates from falling off, wherein these screw fasteners are bent off when the beam members are pressed together and joined by welding stitches.
Portálový upínací přípravek se potom uloží na druhém J konci skříňového nosníku na okraje bočních stěn pomocí, kladek, například koleček 10, takže portálový upínací přípra..........vek by 'mohl zůstat podepřen jen na bočních okrajích.--Styčné---------------hrany mezi krycí deskou 18 a bočními deskami se nejprve^stlačí těsně k sobě a potom se spojí zevnitř svarovými stehy.The portal clamping fixture is then mounted at the other J end of the box beam at the edges of the side walls by means of rollers, for example wheels 10, so that the portal clamping fixture could only be supported at the side edges. The edges between the cover plate 18 and the side plates are first compressed tightly together and then joined from the inside by welding stitches.
Stlačování dílů nosníku k sobě a vytváření, svarových stehů, probíhá postupné od jednoho konce skříně k druhému. Potom se boční deska přitlačí ze stran na distančníky. Boční přítlačné kusy 15 se přemísťují do požadované výšky, závislé na šířce mezery vytvořené mezi distančníkem a boční deskou a která je viditelná z vnitřního prostoru skříně. Mezera mezi boční deskou a distančníkem se uzavře aktivací prvního hydraulického válce Γ, načež se horní konce pákového ramena 5 odtlačují od sebe účinkem prvního hydraulického válce 1 v příčném směru ti skříňového nosníku, takže spodní konce pákových ramen 5 se naopak přibližují k sobě rovněž v příčném směru skříňového nosníku a současné boční tlačná ústrojí přitlačují boční desky na vnitřní konstrukci skříňového nosníku. Po přitlačení bočních desek jsou distančníky přichyceny svarovými Stehy k bočním deskám. Všechny části distančníků jsou potom zpracovány podobným způsobem.Compressing the beam parts together and forming the weld stitches proceed successively from one end of the housing to the other. Then the side plate is pressed from the sides on the spacers. The side thrust pieces 15 move to a desired height, depending on the width of the gap formed between the spacer and the side plate and which is visible from the interior of the housing. The gap between the side plate and the spacer is closed by activating the first hydraulic cylinder Γ, whereupon the upper ends of the lever arm 5 are pushed apart by the first hydraulic cylinder 1 in the transverse direction three of the box beam. The current side compression means presses the side plates against the internal construction of the box beam. After pressing the side plates, the spacers are fastened with weld stitches to the side plates. All spacer parts are then treated in a similar manner.
V další fázi výrobního procesu se portálový upínací *· přípravek odstraní a na takto vytvořený polotovar se uloží spodní deska 17· Pojezdová kolečka 10 na přípravku se zamění za kolečka s menším průměrem, protože výška skříňového nosníku je v této fází větší o tlouštku uložené spodní desky 17. Vhodnými průměry pojezdových koleček 10 se dosáhne odstranění mrtvého chodu hydraulického válce 1. V takovém případě také nemusí být tato pojezdová kolečka 10 drážkovaná. Svěrné ústrojí se umístí na spodní desku, boční přítlačná ústrojí se zvednou do výšky asi 50 mm pod horním okrajem bočních desek a tlak hydraulického válce 1 se sníží pomocí regulačního ventilu, takže díly skříňového nosníku nejsou stlačovány tak velkými silami, které by se vyskytovaly bez omezení tlaku v důsledku změny délky ramena páky. Styčné plochy mezi spodní deskou a bočními deskami jsou stlačovány k sobě a spojeny svarovými stehy z vnější strany, počínaje od jednoho konce nosníku, přičemž . ve vytváření stehů se pokračuje směrem k druhému konci. Skříňový nosník je tak připraven pro konečné montážní svařování.In the next stage of the manufacturing process, the gantry clamp is removed and the bottom plate 17 is placed on the blank thus formed. The castors 10 on the fixture are replaced with smaller diameter wheels, since the height of the box beam is increased by the thickness of the lower plate at this stage. 17. By means of suitable diameters of the castors 10, the free running of the hydraulic cylinder 1 is achieved. In this case, these castors 10 need not be grooved either. The clamping device is placed on the bottom plate, the side thrust devices are raised to a height of about 50 mm below the upper edge of the side plates and the pressure of the hydraulic cylinder 1 is reduced by a control valve so that the box beam parts are not compressed by such great forces as pressure due to a change in the length of the lever arm. The contact surfaces between the bottom plate and the side plates are compressed together and joined by welding stitches from the outside, starting from one end of the beam, wherein. the stitching continues towards the other end. The box beam is thus ready for final assembly welding.
Konstrukce portálového upínacího přípravku obsahuje pevný rám a hydraulickou jednotku. Skříňové nosníky různých velikostí mohou být vyráběny po příslušné změně velikosti a tvaru pákových ramen.The construction of the portal chuck includes a rigid frame and a hydraulic unit. Cabinet beams of different sizes can be manufactured after appropriate size and shape of the lever arms.
Odborníkům je zřejmé, že různá provedení vynálezu nejsou omezena na zobrazený a popsaný příklad, ale že se zařízení podle vynálezu může obměňovat v rozsahu závislých patentových nároků. Například je možno použít jiného druhu hnacích a ovládacích ústrojí než jsou hydraulické válce 1, 12. a také sled pracovních operací v průběhu výroby skříňového nosníku se může obměňovat.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the illustrated and described example, but that the device of the invention may be varied within the scope of the dependent claims. For example, other types of drive and control devices than the hydraulic cylinders 1, 12 can be used and the sequence of operations during the manufacture of the box beam can be varied.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI950354A FI100223B (en) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Method and apparatus for crosslinking the main support frame of a crane for bridging welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ275496A3 true CZ275496A3 (en) | 1997-01-15 |
Family
ID=8542564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ962754A CZ275496A3 (en) | 1995-01-26 | 1996-01-25 | Process and apparatus for connecting parts of a crane box girder for welding on site |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09511690A (en) |
| AR (1) | AR000804A1 (en) |
| AU (1) | AU4489296A (en) |
| BR (1) | BR9603946A (en) |
| CZ (1) | CZ275496A3 (en) |
| DE (1) | DE19680144T1 (en) |
| ES (1) | ES2148022B1 (en) |
| FI (1) | FI100223B (en) |
| FR (1) | FR2729879B1 (en) |
| IT (1) | IT1287530B1 (en) |
| MX (1) | MX9600363A (en) |
| PL (1) | PL179069B1 (en) |
| SK (1) | SK121596A3 (en) |
| WO (1) | WO1996022857A1 (en) |
| ZA (1) | ZA96518B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102363253B (en) * | 2011-09-26 | 2015-01-07 | 纽科伦（新乡）起重机有限公司 | Positioning and welding assembly tool for pi-shaped beam of crane |
| CN102581536B (en) * | 2012-03-08 | 2014-12-24 | 中联重科股份有限公司 | Single boom section forming tool and single boom section production process of crane boom |
| KR101429680B1 (en) * | 2014-02-20 | 2014-08-13 | 주식회사반도인더스 | Attaching apparatus of box girder for hoist crane |
| CN104057236B (en) * | 2014-07-02 | 2016-03-23 | 南车戚墅堰机车有限公司 | Box beam location assembly-welding device |
| CN106475698B (en) * | 2016-12-06 | 2019-07-23 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | The big pinwheel accuracy of manufacture control method of gantry crane |
| CN112548465A (en) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 何明东 | Steel pipe flange welding robot |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE333294B (en) * | 1969-03-05 | 1971-03-08 | Asea Ab | WELDING FIXTURE |
| DE3433445A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Die Idee Karin Diele Unternehmensberatung, Werbeagentur, 5828 Ennepetal | Process for producing a box-shaped storage and transportation container and equipment for carrying out said process |
-
1995
- 1995-01-26 FI FI950354A patent/FI100223B/en active
-
1996
- 1996-01-23 ZA ZA96518A patent/ZA96518B/en unknown
- 1996-01-24 IT IT96GE000007A patent/IT1287530B1/en active IP Right Grant
- 1996-01-25 DE DE19680144T patent/DE19680144T1/en not_active Withdrawn
- 1996-01-25 JP JP8522651A patent/JPH09511690A/en active Pending
- 1996-01-25 BR BR9603946A patent/BR9603946A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-01-25 WO PCT/FI1996/000049 patent/WO1996022857A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-25 AU AU44892/96A patent/AU4489296A/en not_active Abandoned
- 1996-01-25 CZ CZ962754A patent/CZ275496A3/en unknown
- 1996-01-25 PL PL96316388A patent/PL179069B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-01-25 SK SK1215-96A patent/SK121596A3/en unknown
- 1996-01-25 ES ES009650023A patent/ES2148022B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-25 MX MX9600363A patent/MX9600363A/en unknown
- 1996-01-25 FR FR9600853A patent/FR2729879B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-25 AR ARP960101152A patent/AR000804A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9600363A (en) | 1997-01-31 |
| ES2148022B1 (en) | 2001-07-01 |
| IT1287530B1 (en) | 1998-08-06 |
| ITGE960007A1 (en) | 1997-07-24 |
| FI100223B (en) | 1997-10-31 |
| WO1996022857A1 (en) | 1996-08-01 |
| FR2729879A1 (en) | 1996-08-02 |
| FR2729879B1 (en) | 1998-02-13 |
| BR9603946A (en) | 1997-10-14 |
| FI950354A (en) | 1996-07-27 |
| AR000804A1 (en) | 1997-08-06 |
| PL179069B1 (en) | 2000-07-31 |
| JPH09511690A (en) | 1997-11-25 |
| FI950354A0 (en) | 1995-01-26 |
| SK121596A3 (en) | 1997-08-06 |
| PL316388A1 (en) | 1997-01-06 |
| ES2148022A1 (en) | 2000-10-01 |
| ITGE960007A0 (en) | 1996-01-24 |
| DE19680144T1 (en) | 1997-05-22 |
| ZA96518B (en) | 1996-08-15 |
| AU4489296A (en) | 1996-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4567821A (en) | Apparatus for assembling wooden trusses and the like | |
| US4586646A (en) | Beam fabricating device | |
| CN212301160U (en) | Adjustable-size loading device for four-point bending test of simply supported beam | |
| US4295269A (en) | Truss assembly apparatus | |
| CA2605142C (en) | Retrofit jig system for a truss assembly table | |
| US6817090B1 (en) | Truss fabrication method and apparatus | |
| US7111720B1 (en) | Feed table with force reaction system | |
| CZ275496A3 (en) | Process and apparatus for connecting parts of a crane box girder for welding on site | |
| US7111391B2 (en) | Method and apparatus for lifting a truss from a truss assembly table | |
| US4384515A (en) | Apparatus for positioning and holding truss members | |
| CN210264024U (en) | Hyperboloid truss assembles auxiliary device | |
| US3750562A (en) | Fluid-actuated press | |
| USRE28908E (en) | Fluid actuated press | |
| CN109262820A (en) | A kind of Side turning machine | |
| CN213774679U (en) | Structure capable of quickly adjusting top of stage | |
| JP2547618Y2 (en) | Jig for crane box girder assembly | |
| CN116461925B (en) | Well lattice steel bar truss production line | |
| EP4434704A1 (en) | Truss assembly table with pressing mechanisms | |
| JPH0634258Y2 (en) | Desorption / convergence device | |
| JP5197302B2 (en) | Press processing machine, press processing equipment and press processing method | |
| FI70809B (en) | KANTPRESS | |
| JPH07298928A (en) | Supporting table for heavy cargo of variable height | |
| JP2022542689A (en) | Welding unit for welding track rails together | |
| KR960002538B1 (en) | Assembly device for box type structure | |
| CN115533409A (en) | Welding system of box girder |