FR2729879A1

FR2729879A1 - METHOD AND APPARATUS FOR SPOT WELDING FOR THE ASSEMBLY OF A BEAM BOX OF A CRANE

Info

Publication number: FR2729879A1
Application number: FR9600853A
Authority: FR
Inventors: Jukka Haataja
Original assignee: KCI Konecranes International Oy
Current assignee: Konecranes PLC
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1996-08-02
Anticipated expiration: 2016-01-25
Also published as: DE19680144T1; BR9603946A; FI100223B; CZ275496A3; ZA96518B; FI950354A; WO1996022857A1; ITGE960007A0; AU4489296A; JPH09511690A; FR2729879B1; AR000804A1; ITGE960007A1; ES2148022B1; ES2148022A1; SK121596A3; PL179069B1; PL316388A1; IT1287530B1; FI950354A0

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for the assembly welding of a girder casing of a crane. The method utilizes a light-construction clamp gantry, which can be moved on the casing, for pressing the plates to be welded against the internal structures of the casing. The apparatus comprises a frame structure (6) that rests on the upper surface of the casing on wheels, that acts as a carriage, and that comprises articulated vertical lever arms (5). The upper ends of the lever arms are interconnected with a power means (1), and the lower ends of the lever arms are arranged to rest on the casing from below.

Description

L'invention concerne un procédé pour le soudage par points en vue de l'assemblage d'un caisson de poutre d'une grue, dans lequel on utilise un portique mobile à pince pour presser les plaques à souder les unes contre les autres et contre les structures internes du caisson, afin d'effectuer le soudage. L'invention concerne également un appareil pour le soudage d'assemblage d'un caisson de poutre de grue, comprenant un moyen de pression qui agit sur des plaques de pression pour presser la plaque de couverture et la plaque de base du caisson contre les plaques latérales du caisson, et un actionneur qui agit sur des barres de pression latérales pour presser les plaques latérales du caisson contre les structures internes du caisson. The invention relates to a method for spot welding for the assembly of a girder crane box, in which a mobile gantry crane is used to press the plates to be welded against each other and against the internal structures of the box, in order to carry out welding. The invention also relates to an apparatus for welding the assembly of a crane girder box, comprising a pressure means which acts on pressure plates to press the cover plate and the base plate of the box against the plates. side of the box, and an actuator which acts on side pressure bars to press the side plates of the box against the internal structures of the box.

Suivant une technique connue, on soude un caisson de poutre de grue, pendant l'assemblage, à l'aide de grands portiques à pince qui roulent sur des rails séparés. Pendant le soudage d'assemblage, les plaques latérales et les plaques de couverture et de base du caisson de poutre sont soudées en position. On soude d'abord les plaques latérales aux structures internes du caisson et on soude ensuite les plaques latérales aux plaques de couverture et de base. Pendant le soudage, les portiques à pince pressent les plaques latérales et les plaques de couverture et de base contre les structures internes du caisson. D'une manière similaire, pendant le soudage, les portiques à pince pressent les plaques latérales contre les plaques de couverture et de base. According to a known technique, a crane beam box is welded, during assembly, using large clamp-type gantries which roll on separate rails. During assembly welding, the side plates and the cover and base plates of the beam box are welded in position. The side plates are first welded to the internal structures of the box and then the side plates are welded to the cover and base plates. During welding, the gantry clamps press the side plates and the cover and base plates against the internal structures of the box. Similarly, during welding, the gantry clamps press the side plates against the cover and base plates.

L'inconvénient de l'appareil de l'art antérieur réside dans le fait que le grand portique à pince se déplace sur ses propres rails, il est coûteux et il est limité à un endroit. Les petites entreprises ne peuvent habituellement pas acquérir un tel appareil, pour des raisons d'espace disponible ou de prix de l'appareil. En outre, il n'est pas intéressant de déplacer l'appareil actuellement utilisé, par exemple pour le rapprocher du lieu d'assemblage pendant la fabrication. The disadvantage of the apparatus of the prior art lies in the fact that the large gantry clamp moves on its own rails, it is expensive and it is limited to one place. Small businesses cannot usually acquire such a device for reasons of available space or price of the device. In addition, it is not advantageous to move the device currently used, for example to bring it closer to the place of assembly during manufacture.

L'objet de la présente invention est d'éviter les inconvénients ci-dessus et de procurer un appareil nouveau et avantageux pour le soudage d'assemblage d'un caisson de poutre de grue. The object of the present invention is to avoid the above drawbacks and to provide a new and advantageous device for welding the assembly of a crane girder box.

Cet objectif est atteint, conformément à l'invention, par un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes - pendant le soudage d'assemblage, on place le portique à
pince sur le caisson, en appui sur ce dernier - on place le portique à pince en position de préparation
à une pression sur le caisson, par le dessous - on tire la plaque de couverture et la plaque de base du
caisson l'une vers l'autre au moyen du portique à pince
et on les soumet à une compression ; et - on presse les plaques latérales du caisson l'une vers l'au
tre et on les soumet à une compression.This objective is achieved, in accordance with the invention, by a method of the above type, characterized in that it comprises at least the following steps - during assembly welding, the gantry is placed at
clamp on the casing, resting on the latter - the clamp gantry is placed in the preparation position
at a pressure on the box, from below - pull the cover plate and the base plate from
casing towards each other by means of the clamp gantry
and they are subjected to compression; and - the side plates of the box are pressed one towards the
tre and they are subjected to compression.

L'invention procure également un appareil du type indiqué dans l'introduction, caractérisé en ce qu'il comprend une structure de chassis qui repose sur la surface supérieure du caisson et qui comporte des bras de levier articulés sensiblement verticaux dont les extrémités supérieures sont interconnectées au moyen d'un actionneur et dont les extrémités inférieures sont agencées pour s'appliquer sur le caisson par le dessous. The invention also provides an apparatus of the type indicated in the introduction, characterized in that it comprises a chassis structure which rests on the upper surface of the box and which comprises substantially vertical articulated lever arms whose upper ends are interconnected by means of an actuator and the lower ends of which are arranged to be applied to the box from below.

D'autres modes de mise en oeuvre de l'invention sont caractérisés comme indiqué dans les revendications secondaires annexées. Other embodiments of the invention are characterized as indicated in the appended secondary claims.

L'invention procure l'avantage que le soudage d'assemblage de la poutre peut être effectué avec un petit appareil peu couteux qu'on peut transporter près du lieu d'assemblage de la grue, très économiquement, ou qui peut être fourni à l'exécutant pour une durée prédéterminée. The invention provides the advantage that the assembly welding of the beam can be carried out with a small inexpensive device which can be transported near the place of assembly of the crane, very economically, or which can be supplied to the 'performing for a predetermined period.

Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. In addition to the foregoing arrangements, the invention also comprises other arrangements which will emerge from the description which follows.

L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une vue de face de l'appareil à pince conforme à l'invention ; et
la figure 2 est une vue de côté de l'appareil de la figure 1.The invention will be better understood with the aid of the additional description below, which refers to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a front view of the clamp apparatus according to the invention; and
Figure 2 is a side view of the apparatus of Figure 1.

Il doit être bien entendu, toutefois que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent enaucune manière une limitation. It should be understood, however, that these drawings and the corresponding descriptive parts are given solely by way of illustration of the subject of the invention, of which they in no way constitute a limitation.

Afin d'illustrer l'invention, on décrit d'abord un appareil, appelé dans ce qui suit portique mobile à pince de serrage, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 1 représente le portique à pince en vue de côté, en trait continu. Un caisson de poutre de grue 16 à assembler est lui-même représenté en vue en bout, en pointillé. On soude habituellement le caisson en position inversée, le haut en bas, de sorte que, sur la figure, la plaque supérieure du caisson de poutre est appelée plaque de- base 17 et la plaque inférieure est appelée plaque de couverture 18. Le portique à pince comprend deux bras de levier allongés en tôle 5 qui sont interconnectés à leurs extrémités supérieures par un vérin hydraulique 1 qui sert d'actionneur.Deux pattes de montage 4 sont fixées à l'extrémité supérieure de chaque bras de levier 5 d'une manière telle qu'il reste un espace, entre les pattes de montage, pour la fixation du vérin hydraulique. Celui-ci est articulé, par son piston, sur les pattes de montage du premier bras de levier au moyen d'un pivot 2, et il est articulé,par l'extrémité du cylindre,aux pat tes de montage du deuxième bras de levier au moyen d'un pivot 3. In order to illustrate the invention, an apparatus is first described, hereinafter called a mobile collet with a collet chuck, for implementing the method according to the invention. Figure 1 shows the clamp gantry in side view, in solid line. A crane beam box 16 to be assembled is itself shown in end view, in dotted lines. The box is usually welded in an inverted position, top to bottom, so that, in the figure, the top plate of the beam box is called base plate 17 and the bottom plate is called cover plate 18. The gantry to clamp comprises two elongated sheet metal lever arms 5 which are interconnected at their upper ends by a hydraulic cylinder 1 which acts as an actuator. Two mounting lugs 4 are fixed to the upper end of each lever arm 5 in a manner such that there is a space between the mounting lugs for fixing the hydraulic cylinder. This is articulated, by its piston, on the mounting lugs of the first lever arm by means of a pivot 2, and it is articulated, by the end of the cylinder, to the mounting lugs of the second lever arm by means of a pivot 3.

L'extrémité inférieure de chaque bras de levier comporte, de façon semblable aux pattes de montage, deux plaques à griffe 14, dont la partie en saillie formant griffe est tournée vers l'intérieur, par rapport au portique à pince, c'est-à-dire que les plaques à griffe des deux bras de levier se font mutuellement face. Une plaque d'appui horizontale est fixée sur la partie en saillie et elle relie les plaques à griffe d'un même bras de levier. The lower end of each lever arm comprises, in a manner similar to the mounting lugs, two claw plates 14, the protruding part of which claw-shaped faces inwards, relative to the clamp gantry, that is to say that is, the claw plates of the two lever arms face each other. A horizontal support plate is fixed on the projecting part and it connects the claw plates of the same lever arm.

Les plaques d'appui s'appliquent sur la plaque de couverture 18 du caisson de poutre à souder. Les plaques à griffe de chaque bras de levier sont fixées de part et d'autre du bras de levier, au moyen de boulons. On peut modifier le niveau des plaques à griffe sur les bras de levier, pour recevoir des caissons de différentes hauteurs.The support plates are applied to the cover plate 18 of the weld beam box. The claw plates of each lever arm are fixed on either side of the lever arm by means of bolts. You can change the level of the claw plates on the lever arms, to receive boxes of different heights.

L'extrémité inférieure de chaque bras de levier porte également une barre de pression latérale horizontale 15 qui est fixée au bord intérieur du bras de levier par des vis de fixation 20, d'une manière telle qu'on peut modifier le niveau de la barre de pression latérale. La barre de pression latérale est constituée, par exemple, d'un profilé rectangulaire creux auquel est relié un élément de fixation, 1 barre de pression latérale étant bloquée sur le bord intérieur du bras de levier au moyen du dit élément de fixation. La fonction de la barre de pression latérale est de presser les plaques latérales du caisson contre les structures internes du caisson, en vue du soudage. The lower end of each lever arm also carries a horizontal lateral pressure bar 15 which is fixed to the inner edge of the lever arm by fixing screws 20, in such a way that the level of the bar can be changed. lateral pressure. The lateral pressure bar consists, for example, of a hollow rectangular profile to which a fixing element is connected, 1 lateral pressure bar being locked on the inner edge of the lever arm by means of said fixing element. The function of the lateral pressure bar is to press the side plates of the box against the internal structures of the box, for welding.

Le châssis du portique à pince est formé d'un chariot 6 dont le corps est constitué de deux plaques verticales 9 qui ont sensiblement la même longueur que le chariot, qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance correspondant sensiblement à la largeur du chariot, et qui sont mutuellement parallèles. Les plaques de châssis sont interconnectées par des traverses, non représentées. Chaque plaque de châssis est également pourvue de deux oreilles verticales associées 7 qui font saillie latéralement à partir du chariot. Les oreilles sur chaque côté du châssis sont horizontalement espacées l'une de l'autre, d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du bras de levier 5, de sorte qu'on peut placer le bras de levier 5 entre les oreilles 7.Les oreilles 7 et les bras de levier 5 comportent un trou pour le passage d'un axe d'articulation ou pivot 8 au moyen duquel les bras de levier sont articulés aux oreilles 7 du chariot. Ce point d'articulation est plus proche de l'extrémité supérieure que de l'extrémité inférieure du bras de levier, dans la direction longitudinale du bras de levier. The frame of the clamp gantry is formed by a carriage 6, the body of which consists of two vertical plates 9 which are substantially the same length as the carriage, which are spaced apart from each other by a distance corresponding substantially to the width of the carriage, and which are mutually parallel. The chassis plates are interconnected by crosspieces, not shown. Each chassis plate is also provided with two associated vertical ears 7 which protrude laterally from the carriage. The ears on each side of the chassis are horizontally spaced from each other, by a distance corresponding substantially to the thickness of the lever arm 5, so that the lever arm 5 can be placed between the ears 7 .The ears 7 and the lever arms 5 have a hole for the passage of a hinge pin or pivot 8 by means of which the lever arms are articulated to the ears 7 of the carriage. This point of articulation is closer to the upper end than to the lower end of the lever arm, in the longitudinal direction of the lever arm.

Le chariot 6 est équipé de quatre roues 10 qui sont disposées en paires sur des arbres 11 transversaux par rapport à la direction longitudinale du caisson de poutre à souder. Les arbres sont eux-mêmes fixés à des colliers d'accouplement prévus à chaque extrémité des plaques de châssis 9. Le diamètre des roues et les positions des arbres sont choisis d'une manière telle que le chariot peut rouler sur ses roues, sur la plaque de base 17 du caisson de poutre à souder. The carriage 6 is equipped with four wheels 10 which are arranged in pairs on shafts 11 transverse to the longitudinal direction of the beam beam box to be welded. The shafts are themselves fixed to coupling collars provided at each end of the chassis plates 9. The diameter of the wheels and the positions of the shafts are chosen in such a way that the carriage can roll on its wheels, on the base plate 17 of the weld beam box.

Le chariot comprend également un vérin hydraulique 12 qui agit comme un moyen de pression et qui est agencé pour presser verticalement, au moyen d'une plaque de pression 13, le caisson à souder. La plaque de pression 13 exerce une pression contre la plaque de base 17 du caisson, et la plaque de base exerce elle-même une pression contre les structures internes du caisson. En même temps, le moyen de pression tire l'ensemble du portique à pince vers le haut, de sorte que la plaque ae couverture 18 du caisson exerce également une pression contre les
structures internes du caisson lorsqu'elle tend à monter.The carriage also comprises a hydraulic cylinder 12 which acts as a pressure means and which is arranged to press vertically, by means of a pressure plate 13, the box to be welded. The pressure plate 13 exerts a pressure against the base plate 17 of the box, and the base plate itself exerts a pressure against the internal structures of the box. At the same time, the pressure means pulls the whole of the clamp gantry upwards, so that the cover plate 18 of the box also exerts pressure against the
internal structures of the box when it tends to rise.

En fonction des dimensions, la plaque de couver ture et la plaque de base exercent simultanément une pression contre les bords des plaques latérales ou bien, en variante, il reste un intervalle désiré pour le soudage, entre les plaques de couverture et de base et les bords des plaques latérales. Le chariot comprend en outre une unité de commande comportant des leviers 19 de commande des vérins hydrauliques. Le chariot peut être déplaçable manuellement ou équipé d'un petit mécanisme de transfert séparé. Depending on the dimensions, the cover plate and the base plate simultaneously exert pressure against the edges of the side plates or, alternatively, there remains a desired gap for welding, between the cover and base plates and the edges of the side plates. The carriage further comprises a control unit comprising levers 19 for controlling the hydraulic cylinders. The trolley can be moved manually or equipped with a small separate transfer mechanism.

Avec le procédé conforme à l'invention, on effectue le soudage d'assemblage de la poutre, par exemple de la manière suivante. On assemble les caissons lorsqu'ils sont inversés, le haut en bas, la plaque de couverture 18 étant donc au-dessous. On place d'abord la plaque de couverture sur une simple base ayant un rayon de courbure de 2000 m. La base est courbée car les plaques latérales sont découpées à une certaine courbure, afin de compenser la flexion vers le bas engendrée par le poids du caisson et par la charge. La base comprend, transversalement et à des distances appropriées, des profilés creux carrés qui sont légèrement plus courts que la largeur de la plaque de couverture, de sorte que les plaques d'appui prévues sur les plaques à griffe 14 du portique à pince peuvent se déplacer librement d'une extrémité du caisson à l'autre, audessous de la plaque de couverture. With the process according to the invention, the assembly welding of the beam is carried out, for example in the following manner. The boxes are assembled when they are reversed, top to bottom, the cover plate 18 therefore being below. First place the cover plate on a simple base with a radius of curvature of 2000 m. The base is curved because the side plates are cut to a certain curvature, in order to compensate for the downward bending caused by the weight of the box and by the load. The base comprises, transversely and at appropriate distances, square hollow sections which are slightly shorter than the width of the cover plate, so that the support plates provided on the claw plates 14 of the clamp gantry can be move freely from one end of the housing to the other, below the cover plate.

Ensuite, des entretoises,ayant une largeur qui est convenablement plus petite que celle des plaques de couverture et de base et une hauteur qui est légèrement plus petite que la hauteur des plaques latérales, sont soudées par points à la surface intérieure de la plaque de couverture, transversalement et à intervalles calculés. De façon similaire, des plaques de liaison requises par le joint d'extrémité sont soudées par points sur chaque extrémité du caisson. Next, spacers, having a width which is suitably smaller than that of the cover and base plates and a height which is slightly smaller than the height of the side plates, are spot welded to the inner surface of the cover plate. , transversely and at calculated intervals. Similarly, connection plates required by the end joint are spot welded to each end of the box.

Les plaques de couverture et de base, qui sont également appelées tôles de chapeau, comportent des appuis longitudinaux contre lesquels les plaques latérales, également appelées tôles d'âme, sont pressées afin d'obtenir un bord rectiligne. On lève les plaques latérales sur les deux bords de la plaque de couverture, contre les entretoises, et on bloque les plaques sur les entretoises, afin d'empêcher les plaques de tomber, au moyen d'attaches à vis qui sont prévues pour cette fonction et qu'on enlève ensuite lorsqu'on procède à la compression et au soudage par points. The cover and base plates, which are also called cap sheets, have longitudinal supports against which the side plates, also called core sheets, are pressed in order to obtain a straight edge. The side plates are lifted on the two edges of the cover plate, against the spacers, and the plates are blocked on the spacers, in order to prevent the plates from falling, by means of screw fasteners which are provided for this function. and then removed when compressing and spot welding.

On lève ensuite le portique à pince sur l'autre extrémité du caisson, sur les bords des plaques latérales, en utilisant des poulies telles que les roues 10 à ce stade, de sorte que le portique à pince reste sur les bords. Les jonctions entre la plaque de couverture et les plaques latérales sont d'abord fortement pressées ensemble et soudées par points, à partir de l'intérieur du caisson. L'opération de pression et l'opération de soudage par points sont exécutées en allant d'une extrémité du caisson à l'autre. Ensuite, on presse les plaques latérales sur les entretoises. On amène les barres de pression latérales 15 à la hauteur requise, qui dépend de la cavité qui est définie entre l'entretoise et la plaque latérale et qui est visible de l'intérieur du caisson.L'intervalle entre la plaque latérale et l'entretoise est fermé par activation du vérin hydraulique 1, les extrémités supérieures des bras de levier 5 étant ainsi écartées l'une de l'autre au moyen du vérin hydraulique 1 dans la direction
transversale du caisson de poutre, de sorte que les extrémités inférieures des bras de levier se rapprochent l'une de l'autre également dans la direction transversale du caisson et que les barres de pression latérales pressent simultanément les plaques latérales contre les structures internes du caisson. Pendant que la pression est exercée, on soude les entretoises par points aux plaques latérales. Toutes les parties des entretoises sont trai tées d'une manière similaire.The clamp gantry is then lifted on the other end of the box, on the edges of the side plates, using pulleys such as the wheels 10 at this stage, so that the clamp gantry remains on the edges. The junctions between the cover plate and the side plates are first strongly pressed together and spot welded, from the inside of the box. The pressing operation and the spot welding operation are carried out from one end of the box to the other. Then, we press the side plates on the spacers. The lateral pressure bars 15 are brought to the required height, which depends on the cavity which is defined between the spacer and the side plate and which is visible from the interior of the casing. The interval between the side plate and the spacer is closed by activation of the hydraulic cylinder 1, the upper ends of the lever arms 5 being thus spaced from one another by means of the hydraulic cylinder 1 in the direction
transverse of the beam box, so that the lower ends of the lever arms also approach each other in the transverse direction of the box and the lateral pressure bars simultaneously press the side plates against the internal structures of the box . While the pressure is exerted, the spacers are spot welded to the side plates. All parts of the spacers are treated in a similar manner.

On enlève ensuite le portique à pince et on lève la plaque de base 17 sur l'ébauche de caisson. On place des roues de translation 10 de plus petit diamètre sur le portique à pince, puisque la hauteur du caisson est maintenant augmentée de l'épaisseur apportée par la plaque de base. Les diamètres appropriés des roues de translation aident à éviter une course morte dans le mouvement du vérin hydraulique 1. En outre, les roues n'ont pas besoin de comporter une gorge.On lève la pince sur la plaque de base, on relève les barres de pression latérales à 50 mm environ du bord supérieur des plaques latérales et on réduit la pression du vérin hydraulique 1 au moyen d'une vanne réglable, afin que le caisson ne soit pas comprimé avec une trop grande force du fait des longueurs modifiées des bras de levier.Les jonctions entre la plaque de base et les plaques latérales sont pressées ensemble et soudées par points, de l'extérieur, en partant d'une extrémité du caisson et en continuant sur la totalité du caisson. The gantry clamp is then removed and the base plate 17 is lifted from the box blank. Translation wheels 10 of smaller diameter are placed on the clamp gantry, since the height of the box is now increased by the thickness provided by the base plate. The appropriate diameters of the travel wheels help avoid dead travel in the movement of the hydraulic cylinder 1. In addition, the wheels do not need to have a groove. We lift the clamp on the base plate, we raise the bars lateral pressure approximately 50 mm from the upper edge of the lateral plates and the pressure of the hydraulic cylinder 1 is reduced by means of an adjustable valve, so that the box is not compressed with too great a force due to the modified lengths of the arms The junctions between the base plate and the side plates are pressed together and spot welded, from the outside, starting from one end of the box and continuing over the entire box.

Le caisson est alors prêt pour le soudage d'assemblage final.The box is then ready for the final assembly welding.

Le portique mobile à pince comprend un châssis permanent et un groupe hydraulique. On peut fabriquer des caissons de différées dimensions simplement par changement de la dimension et de la forme des bras de levier. The mobile clamp-on gantry includes a permanent chassis and a hydraulic unit. Boxes of different sizes can be made simply by changing the size and shape of the lever arms.

On peut utiliser d'autres types d'actionneurs à la place des vérins hydrauliques 1 et 12, et l'ordre de travail pendant le soudage peut varier en fonction de l'application. Other types of actuators can be used in place of hydraulic cylinders 1 and 12, and the work order during welding may vary depending on the application.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni dela portée de la présente invention. As is apparent from the above, the invention is in no way limited to those of its embodiments and of application which have just been described in a more explicit manner; on the contrary, it embraces all the variants which may come to the mind of the technician in the matter without departing from the scope or the scope of the present invention.

Claims

1.- Method for spot welding with a view to assembling a beam crane box, in which a mobile gantry crane is used to press the plates to be welded against each other and against the structures internal of the box, in order to carry out the welding, characterized in that it comprises at least the following steps

during assembly welding, the gantry clamp is placed on the box, resting on the latter

the gantry clamp is placed so that it is ready to exert pressure on the box, from below;

pulling the cover plate (18) and the base plate (17) from the box towards each other by means of the clamp gantry and subjecting them to compression; and

the side plates of the box are pressed towards each other and subjected to compression.

2.- Method according to claim 1, characterized in that, during assembly welding, the gantry is clamped on the box so that it rests on the side plates of the box, and in that one places the clamp gantry so that it is ready to be applied to the bottom plate (18) of the box, from below, after which the clamping gantry clamping function is activated and the plates subjected to compression are pressed against the internal structures of the box.

3.- Apparatus for welding the assembly of a crane beam box, comprising a pressure means (12) provided with pressure plates (13) for pressing the cover and base plates (18,17) of the box against the side plates of the box, and an actuator (1) which acts on lateral pressure bars (15) to press the side plates of the box against the internal structures of the box, characterized in that it comprises a frame structure (6) which rests on the upper surface of the box and which comprises substantially vertical articulated lever arms (5), the upper ends of the lever arms being interconnected by means of an actuator (1), and the lower ends of the arms lever being arranged to be applied on the box from below.

4.- Apparatus according to claim 3, characterized in that the chassis structure (6) of the apparatus is a carriage comprising wheels (10) which are arranged to move on the top plate (17) of the box in the longitudinal direction of the box, and in that the carriage has ears (7) on which the lever arms (5) are articulated so as to pivot in the transverse direction of the box.

5.- Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the carriage comprises a pressure means (12) which is arranged so as to press the box vertically, in that the lower ends of the lever arms (5) comprise claw plates (14), the lower ends of which extend under the box during the application of pressure, and in that, during the application of pressure, the box is pressed vertically between the pressure plate (13) of the pressure medium and claw plates (14).