SK121596A3

SK121596A3 - Method and apparatus for tacking intended for the assembly welding of a crane girder casing

Info

Publication number: SK121596A3
Application number: SK1215-96A
Authority: SK
Inventors: Jukka Haataja
Original assignee: Kci Kone Cranes Int Oy
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-08-06
Also published as: CZ275496A3; FI100223B; DE19680144T1; ITGE960007A0; AR000804A1; FR2729879B1; PL179069B1; ES2148022A1; MX9600363A; ZA96518B; IT1287530B1; FI950354A0; FI950354A; AU4489296A; BR9603946A; WO1996022857A1; FR2729879A1; JPH09511690A; ES2148022B1; ITGE960007A1

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for the assembly welding of a girder casing of a crane. The method utilizes a light-construction clamp gantry, which can be moved on the casing, for pressing the plates to be welded against the internal structures of the casing. The apparatus comprises a frame structure (6) that rests on the upper surface of the casing on wheels, that acts as a carriage, and that comprises articulated vertical lever arms (5). The upper ends of the lever arms are interconnected with a power means (1), and the lower ends of the lever arms are arranged to rest on the casing from below.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu spínania dielov pri nontáži skriňového nosníka pre žeriavy. pri ktorom sa používa pohyblivý portálový upínaei prípravok na pritláčanie dosiek pripravovaných na zváranie jednak k sebe a jednak k vnútornej konštrukcii skriňového nosníka na vytvorenie zvarových spojov. Vynález sa tiež týka zariadenia na vyhotovenie tohto spôsobu, obsahujúceho prítlačné zariadenie s prítlačnými doskami na pritláčanie krycej dosky a spodnej dusky skriňového nosníka proti bočným rIoskám skriňového nosníka a silové zariadenie s bočnými prítlačnými časťami na pritláčanie bočných dosiek skriňového nosníka na vnútornú konštrukciu skriňového nosníka.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for switching parts when installing a crane girder. wherein a movable gantry clamping device is used to press the plates ready to be welded together and to the inner structure of the box beam to form the weld joints. The invention also relates to a device for carrying out the method, comprising a pressing device with pressing plates for pressing the cover plate and the bottom of the box beam against the sidewalls of the box beam, and a force device with side pressing portions for pressing the side panels of the box beam to the inner beam.

íhAte raj š í ...stav. _te’2h n i kyHEAT THIS PARADISE ... condition. _te’2h s

Pri dosiaľ známych výrobných postupoch sií skriňové nosníky pre žeriavy zvárané v priebehu ich výroby pomocou veľkých portálových upínacich prípravkov, posúvajúcich sa na samostatných koľajniciach. V priebehu montážneho zvárania sú bočné steny nosníka rovnako ako spodné krycie dosky a spodné dosky zvárané na mieste. Bočné steny nosníka sú privarené k vnútorným konštrukciám nosníka a nakoniec sa bočné steny zvaria s krycou doskou a spodnou doskou. Portálový upínaei prípravok pritláča bočné steny a spodnú a kryciu dosku k vnútornej konštrukcii skriňového nosníka v celom priebehu zvárania. Podobným spôsobom pritláča pri zváraní portálový upínaei prípravok bočné steny proti krycej a spodnej doske.In the prior art network processes, box girders for cranes are welded in the course of their production by means of large gantry fixtures sliding on separate rails. During assembly welding, the side walls of the beam as well as the lower cover plates and the lower plates are welded in place. The side walls of the beam are welded to the internal structures of the beam and finally the side walls are welded to the cover plate and the bottom plate. The gantry clamping device presses the side walls and the bottom and cover plates against the inner construction of the box beam throughout the welding process. In a similar manner, the gantry clamping device presses the side walls against the cover plate and the bottom plate when welding.

Nevýhoda tohto známeho riešenia spočíva v značných rozmeroch portálového upínacieho prípravku, posúvajúceho sa po samostatnej koľajovej dráhe, ktorý je preto nákladný ca viazaný na jedno miesto. Malé výrobné podniky nemôžu preto využívať toto zariadenie predovšetkým kvôli nedostatku miesta a kvôli vysokej cene tohto zariadenia. Okrem toho sa spravidla nevyplatí sťahovať, tieto známe zariadenia bližšie k miestu montáže a výroby nosníkaIllohou vynálezu je preto odstrániť tieto nedostatky dosiaľ známych zariadení a vyriešiť novú a výhodnejšiu konštrukciu zariadenia pre montážne zváranie skriňového nosníka.The disadvantage of this known solution lies in the considerable dimensions of the gantry clamping device, which travels on a separate rail track, which is therefore expensive and tied to one location. Small production plants cannot therefore use this equipment mainly because of the lack of space and the high cost of the equipment. Moreover, it is generally not worth moving, these known devices closer to the assembly and manufacturing site of the beam. It is therefore an object of the invention to overcome these drawbacks of the known devices and to solve a new and more advantageous construction of the box welding beam assembly device.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Táto úloha je vyriešená spôsobom spínania dielov pri montáži skriňového nosníka pudľa vynálezu, ktorého podstata spočívíi v tom. že sa pri montážnom zváraní portálový upínacl prípravok umiestni na skriňový nosník a dosadne naň. a potom sa portálový upínaní prípravok pripraví pre pritláčanie skriňového nosníka zospodu a krycia doska a spodná doska skriňového nosníka sa priťahujú k sebe pomocou portálového upínacieho prípravku a vystavia sa pôsobeniu tlaku a bočné dosky skriňového nosníka sa stláčajú smerom k sebe a vystavujú sa pôsobeniu stlačovania.This object is achieved by a method of switching the parts in the assembly of the box support according to the invention, the essence of which is to do so. This means that during assembly welding, the gantry clamping fixture is placed on the box girder and engages on it. and then the gantry clamping jig is prepared to press the box girder from below and the cover plate and the bottom box of the box girder are pulled together by the gantry clamping jig and pressurized and the side panels of the box girder are compressed towards each other and subjected to compression.

Vo výhodnom vyhotovení spôsobu podľa vynálezu sa v priebehu montážného zvárania portálový upínací prípravok spustí na skriňový nosník. aby dosadol na bočné dosky skriňového nosníka. a potom sa portálový upínací prípravok umiestni do pohotovostnej polohy pre dosadnutie na najnižšiu dosku skriňového nosníka zospodu a potom sa aktivuje spínacia funkcia portálového upínacieho prípravku a dosky vystavené pôsobeniu tlakových síl sa pritláčajú na vnútornú konštrukciu skriňového nosníka.In a preferred embodiment of the method according to the invention, during assembly welding, the gantry clamping device is lowered onto the box beam. to fit on the side panels of the box beam. and then the gantry clamp is placed in a standby position to engage the bottom panel of the box girder from below and then the gantry clamp switching function is activated and the plates subjected to compressive forces are pressed against the inner box girder structure.

Podstata vynálezu u zariadenia na vyhotovenie tohto spôsobu spočíva v tom, že zariadenie obsahuje rámovú konštrukciu uloženú na hornej ploche skriňového nosníka a obsahujúcu klbovo uložené a v podstate zvislé pákové ramená. ktorých horné konce sú spolu spojené pomocou silového zariadenia a ktorých spodné konce sú upravené pre dosadnutie na skriňový nosník zospodu.SUMMARY OF THE INVENTION In an apparatus for carrying out this method, the apparatus comprises a frame structure mounted on an upper surface of the box beam and comprising articulated and substantially vertical lever arms. the upper ends of which are connected together by means of a force device, and whose lower ends are adapted to abut the box beam from below.

Vo výhodnom konkrétnum vyhotovení zariadenia podľa vynálezu je rámovou konštrukciou zariadenia vozík vybavený koléčkami a upravený pre posun po hornej doske skriňového nosníka v pozdĺžnom smere, pričom vozík je vybavený závesnými doskami. na ktorých sú klbovo uchytené pákové xIn a preferred embodiment of the device according to the invention, the frame structure of the device is a carriage equipped with wheels and adapted to move along the top plate of the box beam in the longitudinal direction, the carriage being provided with suspension plates. on which the lever x is mounted

ramená výkyvné v smere kolmom na pozdĺžnu os skriňového nosníka. Vozík je vybavený prítlačným zariadením na stlačovanie skiňového nosníka v zvislom smere a spodný koniec pákových ramien obsahuje čeľusťové dosky, ktorých spodné časti sú v priebehu sl.lačovacej operácie umiestnené pod skriňovým nosníkom a v priebehu stlačovanie Je skriňový nosník stláčaný v zvislom smere medzi prítlačnou doskou prítlačného zariadenia a čeľusťovými doskami.the arms can be pivoted in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the box beam. The trolley is equipped with a pressing device for compressing the ski beam in a vertical direction and the lower end of the lever arms comprises jaw plates whose lower parts are located below the box beam during the pressing operation and during compression the box beam is compressed vertically between the pressing plate and jaw plates.

Základnou výhodou riešenia podľa vynálezu je skutočnosť., že montážne zváranie skriňového nosníka nože byť robené pomocou malého a lacného zariadenia, ktoré sa môže ľahko dopravovať bližšie k miestu výroby žeriavu pri vynaložení veľmi nízkych nákladov. poprípade ktoré je možné ľahko zapožičať na určitú dobu subdodávateľom.The basic advantage of the solution according to the invention is that the assembly welding of the knife casing can be done by means of a small and inexpensive device which can easily be transported closer to the crane site at a very low cost. or which can be easily subcontracted for a certain period of time.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude bližšie objasnený pomocou príkladov vyhotovenia zobrazených na výkresoch, kde znázorňujú obr. 1 čelný pohľad na spínacie zariadenie a obr. 2 bočný pohľad na spínacie zariadenie z obr. 1.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which: FIG. 1 shows a front view of the switching device, and FIG. 2 is a side view of the switching device of FIG. First

Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Pre objasnenie vynálezu je najskôr popísané príkladné vyhotovenie zariadenia na uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu. vyhotovené vo forme portálového upínacieho prípravku. Obr. 1 zobrazuje plnými čiarami v bočnom pohľade portálový upínací prípravok, zatiaľ čo zhotovovaný žeriavový skriňový nosník 16 je zobrazený v reze čiarkovanými čiarami. Nosník sa spravidla zvára v obrátenej polohe, v ktorej sa jeho horná strana nachádza dole. a tak na obr. 2 vyobrazená horná doska skriňového nosníka je v tomto príklade nazývaná spodnou doskou 17. a na obrázku spodná doska je nazývaná krycou doskou 18. Portálový upínací prípravok je zložený z dvoch plochých pozdlžných pákových ramien 5, ktoré sú na svojich horných koncoch medzi sebou spojené pomocou hydraulického valca 1, pôsobiaceho ako ovládací silový prvok. Na hornom konci každého pákového ramena 5 sú upravené dve upevňovacie ramena 4 v takom priestorovon usporiadaní, že medzi nimi zostáva priestor pre uchytenie hydraulického valca i, ktorého piest je uchytený kĺbovým spojom k prvému upevňovaciemu ramenu prvého pákového ramena 5 pomocou prvého kĺbového spoja 2 a ktorého koniec je spojený s upevňovacím ranenom druhého pákového ramena 5 pomocou druhého kĺbového spoja 3.To illustrate the invention, an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention is first described. made in the form of a portal fixture. Fig. 1 shows in solid lines a side view of the gantry fixture, while the crane box beam 16 to be manufactured is shown in cross-section through dotted lines. As a rule, the beam is welded in the inverted position with its top side down. and so in FIG. 2 the upper plate of the box beam is in this example called the lower plate 17. and in the figure the lower plate is called the cover plate 18. The portal fixture is composed of two flat longitudinal lever arms 5, which are connected at their upper ends by hydraulic a cylinder 1 acting as a control force element. At the upper end of each lever arm 5 are provided two fastening arms 4 in such a space that there is space between them for receiving the hydraulic cylinder 1 whose piston is articulated to the first fastening arm of the first lever arm 5 by means of the first articulation 2 and the end is connected to the fastening wound of the second lever arm 5 by means of the second hinge 3.

Spodný koniec každého pákového ramena 5 je vybavený dvomi čeľustovými doskami 14, ktorých čeľusťové dovnútra vystupujúce časti sú obrátené do vnútorného priestoru portálového upínacieho prípravku, to znamená, že čeľustové dosky 14 oboch pákových ramien 5 sú umiestnené proti sebe. Nad vystupujúcou častou je umiestnená vodorovná podperná doska, ktorá spája dvojicu čeľustových dosiek 14 spodných pákových ramien 5 medzi sebou. Podperné dosky dosadajú na kryciu dosku 18 zváraného skriňového nosníka. Čeľustové dosky 14 každého pákového ramena 5 sú uchytené k obom stranán pákového ramena 5 pomocou skrutiek. Čeľustové dosky 14 sa môžu v pákových ramenách 5 premiestňovať hore a doie. tak aby sa ich poloha prispôsobovala rôznym výškam skriňového nosníka.The lower end of each lever arm 5 is provided with two jaw plates 14 whose jaw-inwardly projecting portions face the interior space of the gantry clamp, i.e. the jaw plates 14 of the two lever arms 5 are opposed. Above the protruding portion is a horizontal support plate that connects a pair of jaw plates 14 of the lower lever arms 5 to each other. The support plates abut on the cover plate 18 of the welded box beam. The jaw plates 14 of each lever arm 5 are secured to both sides of the lever arm 5 by means of screws. The jaw plates 14 can be moved up and down in the lever arms 5. so that their position adapts to different heights of the box beam.

Na spodnom konci každého pákového ramena 5 je umiestnený tiež vodorovný bočný prítlačný diel 15. ktorý je uchytený k vnútornej strane pákového ramena 5 pomocou uchytávacích skrutiek 20 takým spôsobom, že je možné meniť výškovú polohu bočného prítlačného dielu 15. Bočný prítlačný diel 15 je tvorený napríklad časťou dutej profilovej tyče pravouhoľníkovéhu prierezu. s ktorou je spojený uchytávací prvok. pričom bočný prítlačný diel 15 je uchytený k vnútornej hrane pákového ranena 5 pomocou uchytávacích prvkov. Bočný prítlačný diel 15. má pritláčať bočné steny skrine proti vnútornej konštrukcii skriňového nosníka, tak aby sa umožnil hladký priebeh zvárania.At the lower end of each lever arm 5 there is also a horizontal side press piece 15 which is secured to the inside of the lever arm 5 by means of gripping screws 20 in such a way that the height position of the side press piece 15 can be varied. a portion of a hollow profile bar of rectangular cross-section. with which the gripping element is connected. wherein the side pressing member 15 is attached to the inner edge of the lever wound 5 by means of gripping elements. The side thrust piece 15 is to press the side walls of the housing against the inner structure of the box beam so as to allow a smooth welding operation.

Rám portálového upŕnac telio prípravku je tvorený vozíkom G. ktorého základná časť sa skladá z dvoch zvislýcli rámových dosiek 9, ktoré majú v podstate rovnakú dĺžku ako pojazdný odstupe, ktorý odpovedá t.ieto rámové dosky 9 sú dosky ? sú spolu spojené vzperných dosiek. Každá vozík C a vzdialených od seba v v podstate šírke vozíka G. pričom vzájomne rovnobežné. Zvislé rámové pomocou neznázornených priečnych rámová doska 9 tiež obsahuje dve pripojené zvislé závesné dosky 7 s okami, ktoré vystupujú z obvodu vozíka 6 do strán. Závesné dosky 7 sú na každej strane umiestnené vo vodorovnom odstupe od seba, odpovedajúcim približne hrúbke pákového ramena 5, takže pákové rameno 5 môže byť. umiestnené medzi závesnými doskami 7. Závesné dosky 7 a tiež pákové ramená 5 sú vždy vybavené otvorom pre spájací čap 8, pomocou ktorého sú pákové ramená 5 otočné spojené so závesnými doskami 7 vozíka G. Takto vytvorený otočný bod je umiestnený bližšie k hornému koču než k spodnému koncu pákového ramena 5 v jeho pozdĺžnom smere.The frame of the gantry fixture body is formed by a carriage G. the base part of which consists of two upright frame plates 9 having substantially the same length as the traveling distance which corresponds to these. are connected together by the support plates. Each carriage C and spaced apart substantially the width of the carriage G being parallel to each other. The vertical frame by means of the transverse frame plate 9 (not shown) also comprises two attached vertical suspension plates 7 with eyes which extend from the circumference of the carriage 6 to the sides. The hinge plates 7 are arranged on each side at a horizontal distance from each other, corresponding approximately to the thickness of the lever arm 5, so that the lever arm 5 may be. The suspension plates 7 as well as the lever arms 5 are each provided with an opening for the coupling pin 8, by means of which the lever arms 5 are pivotally connected to the suspension plates 7 of the trolley G. The pivot point thus formed is located closer to the upper carriage than the lower end of the lever arm 5 in its longitudinal direction.

Vozík 6 je vybavený štyrmi kolieskami 10. ktoré sú uložené po dvojiciach na hriadeľoch 11 prebiehajúcich kolmo vzhľadom k pozdĺžnemu smeru zváraného skriňového nosníka. Hriadele 11 sú tiež uložené v spojovacích páskach, upravených na každej zo zvislých rámových dosiek 9- Priemer koliesok 10 a umiestnenie hriadeľov 11 je vybrané tak, že sa vozík 6 môže posúvaĽ na svojich kolískach 10 nad hornú stranu spodnej dosky zváraného skriňového nosníka.The carriage 6 is provided with four wheels 10 which are mounted in pairs on shafts 11 running perpendicular to the longitudinal direction of the welded box beam. The shafts 11 are also mounted in connecting strips provided on each of the vertical frame plates 9. The diameter of the wheels 10 and the location of the shafts 11 is selected so that the carriage 6 can slide on its cradles 10 above the upper side of the bottom plate of the welded box beam.

Vozík pôsobiacim vytvárani eCreating trolley e

G je tiež vybavený hydraulickým valcom 12. ako tlačné zariadenie a upraveným pre tlačnej sily v zvislom smere. ktorou sa prostredníctvom prítlačnej dosky 1.3 udržujú diely zváraného skriňového nosníka v potrebných polohách. F’rít.lačná doska 13 pôsobí tlačnou silou na spodnú dosku 17 nosníka, pričom táto spodná doska 17 zase svojou druhou stranou tlačí na vnútornú konštrukciu skriňového nosníka.G is also provided with a hydraulic cylinder 12 as a pusher and adapted for the pumping forces in a vertical direction. by which the parts of the welded box beam are kept in the necessary positions by means of the pressure plate 1.3. The press plate 13 exerts a compressive force on the bottom plate 17 of the beam, while the bottom plate 17, in turn, presses against the inner structure of the box beam.

je tlačným zariadením celý portálový upínací prípravok ťahaný smerom hore. takže tiež krycia doska 18 smerom hore pritláčaná nosníka. V závislosti je pri svojom zdvíhaní na vnútornú konštrukciu skriňového na dimenzovaní nosníka tlačí krycia doska i_íl a spodná doska 17 súčasne na okraje bočných dosiek, prípadne v alternatívnom vyhotovení tu zostáva požadovaná medzera pre zváranie medzi spodnou doskou 17, krycou doskou lfi a okrajmi bočných dosiek. Vozík G je tiež vybavený ovládacou jednotkou s pákami na ovládanie hydraulických valcov- Vozík 6 môže byť pojazdný huď pomocou ručného posuvu alebo môže byť vybavený samostatným malým premiestňovacím mechanizmom.the pushing device is the entire portal clamping device pulled upwards. so that also the cover plate 18 pressed upwards by the beam. Depending on its elevation on the internal structure of the box for the sizing of the beam, the cover plate 11 and the bottom plate 17 simultaneously press on the edge of the side plates, or in an alternative embodiment there remains the required welding gap between the bottom plate 17, cover plate 11f and the side plate edges. The carriage G is also equipped with a control unit with levers for actuating the hydraulic cylinders. The carriage 6 can be traversed by manual feed or can be provided with a separate small displacement mechanism.

Spôsobom podľa vynálezu sa môže montážne zváranie nosníka podľa vynálezu uskutočniť napríklad následovne: skriňový nosník sa zostavuje z jednotlivých častí v obrátenej polohe, kedy je jeho horná časť dole a jeho krycia doska 18 je umiestnená najnižšie zo všetkých častí nosníka. Najskôr sa krycia doska 18 uloží na jednoduchú základňu, ktorá iná polomer zakrivenia 2 000 m. Základňa je zakrivená z toho dôvodu, pretože bočné dosky sú vyrezané do oblúka s polomerom zakrivenia odpovedajúcim požadovanému prehnutiu nosníka. ktoré sa potom vyrovná účinkom vlastnej tiaže skriňového nosníka a vonkajšieho zaťaženia. Základňa je vybavená priečne umiestnenými dielmi dutých profilových tyčí štvorcového prierezu, ktoré majú menšiu dĺžku než je . šírka krycej dosky 18 a rozmiestnenými v odstupoch od seba.In the method according to the invention, the assembly welding of the beam according to the invention can be carried out, for example, as follows: the box beam is assembled from the individual parts in an inverted position with its upper part down and its cover plate 18 being positioned lowest of all parts of the beam. First, the cover plate 18 is placed on a simple base which has a different radius of curvature of 2,000 m. The base is curved because the side plates are cut into an arc with a radius of curvature corresponding to the desired deflection of the beam. which is then compensated by the self-weight of the box beam and the external load. The base is provided with transversely disposed square hollow section bars having a shorter length than that. the width of the cover plate 18 and spaced apart.

takže podperné doštičky upravené na čeľusťových doskách 14 » portálového upínacieho prípravku sa môžu volne pohybovať od jedného konca skrine k druhému pod krycou doskou 18 V ďalšej pracovnej operácii sa k hornej ploche krycej dosky 18 prichytí zverovými stehmi v priečnych polohách a vo vypočítaných intervaloch distančníky, majúce šírku mierne menšiu než je šírka krycej dosky 18 a spodnej dosky 17 a ktorých výška je tiež mierne menšia ako výška bočných dosák. Podobne sú zverovými stehmi uchytené ku každému koncu skriňového nosníka stykové dosky. potrebné na vytvorenie koncového spoja.so that the support plates provided on the jaw plates 14 'of the portal clamping fixture can move freely from one end of the housing to the other under the cover plate 18 In a further operation, spacers are attached to the upper surface of the cover plate 18 by transverse stitches at calculated intervals. a width slightly smaller than the width of the cover plate 18 and the bottom plate 17, and whose height is also slightly smaller than the height of the side plates. Similarly, the nail plates are attached to each end of the box beam by contact plates. necessary to form the end joint.

iand

Krycia doska 18 a spodná doska 17. ktoré sú tiež nazývané výložníkovými plechmi, obsahujú pozdĺžne podložky, na ktoré sú pritláčané bočné dosky, to znamená stojaté steny, aby sa dosiahlo presného priameho okraja. Bočné dosky sú na obocli okrajoch krycej dosky 18 zdvihnuté oproti rlistančníkom a dosky sú uchytené k dištanční kom pomocou skrutkových uchýtávacich prvkov, ktoré sú upravené tak. aby zamedzili odpadnutiu dosák, pričom tieto skrutkové uchytávacie prvky sa po stlačení častí nosníka k sebe a ich spojení zverovými stehmi odstránia.The cover plate 18 and the bottom plate 17, which are also called outrigger plates, comprise longitudinal pads on which side plates, i.e., upright walls, are pressed to provide a precise straight edge. The side plates are raised at the edges of the cover plate 18 relative to the flanks, and the plates are fastened to the spacers by means of screw gripping elements which are so arranged. in order to prevent the plates from falling off, these screw gripping elements being removed after pressing the parts of the beam together and joining them with the clamping stitches.

Portálový upínaci prípravok sa potom uloží na druhom konci skriňového nosníka na okraje bočných stien pomocou βThe portal fixture is then placed at the other end of the box beam at the side wall edges with β

kladiek, napríklad koliesok 10. takže portálový upínací prípravok by mohol zostať podoprený len na bočných okrajoch. Stykové hrany medzi krycou doskou 18 a bočnými doskami sa najskôr stlačí tesne k sebe a potom sa spojí zvnútra zvarovými stehmi. Stlačovanie dielov nosníka k sebe a vytvorenie zverových stehov prebieha postupne od jedného konca skrine k druhému. Potom sa bočná doska pritlačí zo strán na distančníky. Bočné prítlačné diely 15 sa premiestňujú do požadovanej výšky, závislej na šírke medzery vytvorenej medzi distančníkom a bočnou doskou a ktorá je viditelná z vnútorného priestoru skrine. Medzera medzi bočnou doskou a distančníkom sa uzavrie aktiváciou prvého hydraulického valca 1 pričom sa horné konce pákového ramena 5 odtiáčajú od seba účinkom prvého hydraulického valca 1 v priečnom smere skriňového nosníka. takže spodné konce pákových ramien 5 sa naopak približujú k sebe rovnako v priečnom smere skriňového nosníka a súčasne bočné tlačné zariadenia pritláčajú bočné dosky na vnútornú konštrukciu skriňového nosníka. F*o pritlačení bočných dosák sú distančníky prichytené zvarovými stehmi k bočným doskám. Všetky časti distančníkov sú potom spracované podobným spôsobom.so that the gantry clamping fixture could remain supported only at the side edges. The contact edges between the cover plate 18 and the side plates are first pressed closely together and then joined together from the inside by welding stitches. Squeezing the beam parts together and forming the stitching stitches progressively from one end of the housing to the other. Then the side plate is pressed from the sides to the spacers. The side thrust pieces 15 are moved to a desired height depending on the width of the gap formed between the spacer and the side plate and which is visible from the interior of the housing. The gap between the side plate and the spacer is closed by activating the first hydraulic cylinder 1, wherein the upper ends of the lever arm 5 are spaced apart by the action of the first hydraulic cylinder 1 in the transverse direction of the box beam. so that the lower ends of the lever arms 5, on the other hand, approach each other equally in the transverse direction of the box beam, and at the same time the side pusher presses the side plates against the inner structure of the box beam. F * to press the side plates, the spacers are fastened by welding stitches to the side plates. All spacer parts are then treated in a similar manner.

V ďalšej fázi výrobného procesu sa portálový upínací prípravok odstráni a na takto vytvorený polotovar sa uloží spodná doska 17. Pojazdové kolieska 10 na prípravku sa zamenia za kolieska s menším priemerom, pretože výška skriňového nosníka je v tejto fázi väčšia o hrúbku uloženej spodnej dosky 17. Vhodnými priemermi pojazdových koliesok 10 sa dosiahne odstránenie mŕtveho chodu hydraulického valca 1_. V takomto prípade tiež nemusia byt tieto pojazdové koliečka 10 drážkované. Zvieracie zariadenie sa umiestni na spodnú dosku, bočné prítlačné zariadenia sa zdvihnú do výšky asi 50 mm pod horným okrajom bočných dosák a tlak hydraulického valca 1 sa zníži pomocou regulačného ventilu.In the next stage of the manufacturing process, the gantry clamping fixture is removed and the lower plate 17 is placed on the blank thus formed. The castor wheels 10 on the fixture are replaced with smaller diameter wheels, since the height of the box beam is greater by the thickness of the lower plate 17. By means of suitable diameters of the castors 10, the free running of the hydraulic cylinder 7 is achieved. Also, in this case, these wheels 10 need not be grooved. The clamping device is placed on the bottom plate, the side thrust devices are raised to a height of about 50 mm below the upper edge of the side plates and the pressure of the hydraulic cylinder 1 is reduced by means of a control valve.

takže diely skriňového nosníka nie sú stláčané tak veľkými silami. ktoré by sa vyskytovali bez obmedzenia tlaku v dôsleku zmeny dĺžky ramena páky. Stykové plochy medzi spodnou doskou a bočnými doskami sú stláčané k sebe a spojené zverovými stehmi z vonkajšej strany, počnúc od jedného konca nosníku pričom vo vytváraní stehov sa pokračuje smerom k druhému koncu. Skriňový nosník je takto pripravený pre konečné montážne zváranie.so that the box beam parts are not compressed by such great forces. which would occur without limiting the pressure due to a change in the length of the lever arm. The contact surfaces between the bottom plate and the side plates are compressed together and joined by clamping stitches from the outside, starting from one end of the beam, while the stitching continues towards the other end. The box beam is thus ready for final assembly welding.

Konštrukcia portálového upínacieho prípravku obsahuje pevný rám a hydraulickú jednotku. Skriňové nosníky rôznych veľkostí môžu by ľ. vyrábané po príslušnej zmene veľkosti a tvare pákových ramien.The structure of the portal clamping fixture includes a fixed frame and a hydraulic unit. Cabinet beams of different sizes can be up to 1 mm. produced after the corresponding change in size and shape of the lever arms.

Odborníkom je zrejme, ze rôzne vyhotevenia vynálezu nie ú obmedzené na zobrazený a popísaný príklad, ale že sa zariadenie podľa vynálezu môže patentových nárokov. Napríklad hnacích a ovládacích zariadení 12 a tiež postup pracovných skriňového nosníka sa môže meni obmieňať. v rozsahu závislých je možné použiť iné druhy ako sú hydraulické valce 1. operácií v priebehu výrobyIt will be apparent to those skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the illustrated and described example, but that the device according to the invention can be claimed. For example, the drive and control devices 12 as well as the operation of the working box beam can be varied. other types than the hydraulic cylinders of the first operation during manufacture can be used in the dependent range

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method of switching parts when assembling a crane girder. in which a movable gantry clamping device is used to press the plates prepared for welding on the one hand and on the inside of the box beam to form the weld joints. characterized by. This means that during assembly welding, the gantry clamp is placed on the box girder and engages on it. wherein the gantry clamp is prepared to press the box girder from below and the cover plate (10) and the bottom box (17) of the girder are pulled together by means of the gantry clamp and are subjected to pressure and the side beams of the box girder are compressed towards each other with the action of t. láčaiua.

Method according to claim 1, characterized by

I. ý m. that during assembly welding, the gantry clamp is lowered onto the box beam to engage the side beams of the box beam, and immediately thereafter the gantry clamp is placed in the stand-by position to engage the bottom plate (18) of the box beam from below and the switching function is further activated. The gantry fixture and the plates subjected to compressive forces are pressed against the inner structure of the box beam.

Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2 and assembling welding of a crane box beam, comprising a pressing device (12) and with pressing plates (13) for pressing the cover plate (18) and the bottom plate (17) against the side plates of the box beam. and a force device (1) with side thrust pieces (15) for urging the side panels of the box beam to the internal box beam structure, characterized in that it comprises a frame structure (6) mounted on the top surface of the box beam and comprising a hinged and substantially vertical lever arms ¢ 5). the upper ends of which are connected together by means of a force device C1). and whose lower ends are adapted to engage the box beam from below.

e

Apparatus according to claim 3, characterized in that it is characterized by l. that the frame structure of the device is a carriage (6) equipped with CIO wheels) and adapted to travel along the top plate (17) of the box beam in the longitudinal direction, the carriage (6) being provided with suspension plates (7) on which the lever arms ( 5) pivotable in the direction of rotation to the longitudinal axis of the box beam.

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the carriage (64 is provided with a pressing device (12) for compressing the box beam in a vertical direction and the lower end of the lever arms (5) comprises jaw plates 114), the lower During compression, the parts are positioned below the box beam and during compression the box beam is compressed in the vertical direction between the pressure plate (13) of the pressure device (12) and the jaw plates (14).