JPH09511690A - Tacking method and apparatus for collective welding of crane and girder casing - Google Patents

Tacking method and apparatus for collective welding of crane and girder casing

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JPH09511690A
JPH09511690A JP8522651A JP52265196A JPH09511690A JP H09511690 A JPH09511690 A JP H09511690A JP 8522651 A JP8522651 A JP 8522651A JP 52265196 A JP52265196 A JP 52265196A JP H09511690 A JPH09511690 A JP H09511690A
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JP
Japan
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casing
plate
pressing
clamp
gantry
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JP8522651A
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Japanese (ja)
Inventor
ハアタヤ、ユッカ
Original Assignee
ケイシーアイ コネクレーンズ インターナショナル オサケユキチュア
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C6/00—Girders, or track-supporting structures, specially adapted for cranes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、クレーン・ガーダケーシングの集合溶接方法および装置に関する。この方法は軽量構造のクランプガントリを用い、これはケーシング上で動かすことができ、被溶接板をケーシングの内部構体に対して押し付ける。本装置はフレーム構体(6)を有し、これは車輪でケーシングの上面に載り、キャリッジとして働き、連接された垂直レバーアーム(5)を有している。これらレバーアームの上端部は動力手段(1)と互いに連結され、またレバーアームの下端部はケーシングを下から支えるように配設されている。 (57) [Summary] The present invention relates to a method and apparatus for collective welding of cranes and girder casings. This method uses a lightweight construction of the clamp gantry, which can be moved on the casing and presses the plate to be welded against the internal structure of the casing. The device has a frame structure (6), which is mounted on the upper surface of the casing by wheels, acts as a carriage, and has an articulated vertical lever arm (5). The upper ends of these lever arms are connected to the power means (1), and the lower ends of the lever arms are arranged to support the casing from below.

Description

【発明の詳細な説明】 クレーン・ガーダケーシングの集合溶接の ための仮付け方法および装置 本発明は、クレーン・ガーダケーシングの組立てのための仮付けを行なう請求 の範囲第１項の前段に記載の方法、および請求の範囲第３項の前段に記載の装置 に関するものである。発明の背景 公知の技術によれば、クレーン・ガーダケーシングは、組立中、別個のレール 上を走行する大型のクランプガントリによって溶接される。集合溶接中は、ガー ダケーシングの両側板とカバーおよび底板とが定位置に溶接される。側板はケー シングの内部構体へ溶接され、最後にこれらの側板はカバーおよび底板へ溶接さ れる。クランプガントリは、溶接中、側板とカバーおよび底板とをケーシングの 内部構体に対して押しつける。同様な方法で、クランプガントリは溶接中、側板 をカバーおよび底板に対して押しつける。 従来技術装置の問題点は、専用のレールを走行し１ケ所に固定された、費用の かかる大型のクランプガントリにある。小規模の下請け業者は、利用できる場所 のため、あるいは装置価格のため、普通はそのよう な装置を取得することができない。さらに、現在使用している装置を、例えば製 造中に組立て場所の近くへ移動する余裕がない。発明の開示 本発明は上述の欠点を解消し、クレーン・ガーダケーシングの集合溶接の新規 で有利な装置を提供することを目的とする。本発明による方法は、請求の範囲第 １項の特徴部分に記載の特徴を有している。同様に、本発明による装置は、請求 の範囲第３項の特徴部分に記載の特徴を有している。本発明の他の実施例はその 他の請求の範囲に記載の特徴を有している。 本発明によれば、クレーンの組立て場所の近くへ非常に低コストで運ぶことが でき、もしくは下請け業者へ提供して所定の期間使うことができる小型で費用の かからない装置で、ガーダの集合溶接を行なうことができるという利点がある。図面の簡単な説明 次に、実施例をもって、以下の図面を参照して本発明をより詳細に説明する。 第１図は本発明によるクランプ装置の正面図である。 第２図は第１図の装置の側面図である。発明の詳細な説明 本発明を説明するために、先ず本発明による方法を 実行する装置、以下にクランプガントリと称する装置を説明する。第１図は側面 から見たクランプガントリを実線で示す。そこで、組み立てられるクレーン・ガ ーダケーシング16は端部から破線で示す。ケーシングは通常、上下を逆にして溶 接され、そのため同図では、ガーダケーシングの上部板が底板17と呼ばれ、下部 板がカバー板18と呼ばれる。クランプガントリは２つの板状の長いレバーアーム ５からなり、これらは、それらの上端部から、動力手段として働く液圧シリンダ １によって互いに連結されている。２つの付属ブラケット４がそれぞれのレバー アーム５の上端部へ固着されて、液圧シリンダを固定するための空間をそれら付 属ブラケットの間に残している。液圧シリンダは、そのピストンから第１のレバ ーアームの付属ブラケットへ継手２によって連接され、また、そのシリンダ端部 から第２のレバーアームの付属ブラケットへ継手３によって連接されている。 各レバーアームの下端部は、付属ブラケットと同様に、２枚のつめ付き板14を 有し、そのつめ様の突起部はクランプガントリに対して内側に向いている。すな わち、両レバーアームのつめ付き板は互いに対向して位置している。水平な支持 板が突起部の上方に固定され、これは、一方のレバーアームのつめ付き板を互い に接合している。これら支持板は、被溶接ガーダケー シングのカバー板18上に置かれている。各レバーアームのつめ付き板は、レバー アームの両側へボルトによって留められている。レバーアームにおけるつめ付き 板の高さを変えて、ケーシングを様々な高さにすることができる。 各レバーアームの下端部にはまた、水平なサイドプレス15もあり、これはレバ ーアームの内側の縁へ固定ネジ20によって取りつけられて、サイドプレスの高さ を変えることができるようにしている。サイドプレスは、例えば矩形の中空部お よびそれに連結された緊締部材からなり、サイドプレスはレバーアームの内側の 縁へ緊締部材によって固定される。サイドプレスは、ケーシングの側板をケーシ ングの内部構体に対して溶接のために押しつけることを目的としている。 クランプガントリのフレームはキャリッジ６に形成され、その本体は２枚の垂 直フレーム板９からなり、このフレーム板は、キャリッジと実質的に同じ長さを 有し、実質的にキャリッジの幅の距離に互いに離間され間隔を置かれ、互いに平 行である。このフレーム板は、図示しない横断方向の支持板によって互いに連結 されている。各フレーム板はまた、キャリッジから横に突出した２枚の対応する 垂直ラグ板７を有している。各側のラグ板は、レバーアーム５の厚さにほぼ対応 する距離で互いに水平に離隔されて、レバーアーム ５をラグ板７の間に配設できるようにしている。これらのラグ板７およびレバー アーム５は、継手ピン８のための開口部を有し、これによってレバーアームがキ ャリッジのラグ板７へ連接されている。この連接点は、レバーアームの垂直方向 においてレバーアームの下端部よりも上端部に近く位置している。 キャリッジ６には４つの車輪10が設けられ、これらは、被溶接ガーダケーシン グの垂直方向に対して横切る方向にあるシャフト11上に対に配置されている。こ れらシャフトはそこで、フレーム板９の各端部に設けられた連結ストラップへ取 りつけられている。車輪の直径およびシャフトの位置を選択して、キャリッジが その車輪によって被溶接ガーダケーシングの底板17の最上部を走行できるように している。 キャリッジはさらに液圧シリンダ12を有し、これは押圧手段として働き、押圧 板13によって被溶接ケーシングを垂直に押圧するように配されている。この押圧 板13は、ケーシングの底板17に対して押圧し、そこで底板がケーシングの内部構 体を押圧する。同時に、押圧手段は、クランプガントリ全体を上方へ引き上げて 、ケーシングのカバー板18が上昇しようとする際、これがケーシングの内部構体 に対しても押圧する。 大きさに応じて、カバーおよび底板は、側板の縁に対して同時に押圧するか、 もしくは、カバーおよび底 板と側板の縁との間に、溶接用の所望の開口部を残す。キャリッジはさらに、液 圧シリンダを制御するレバー19を備えた制御装置を有している。キャリッジは、 手動で移動可能にするか、もしくは別個の小型の移送機構を設けるてもよい。 本発明による方法を用いて、ガーダの集合溶接は、例えば次のように行なわれ る。ケーシングは上下逆さまに、カバー板を最下にして組み立てられる。先ず、 カバー板を、2000m の曲率半径を有する単純な基盤上に置く。この基盤は、側板 がケーシングの重量と荷重による下方屈曲のため切断されて曲がるので、曲状に なっている。基盤は、横断方向に適切な間隔で正方形の中空部を有し、これらの 中空部は、カバー板の幅よりも若干短く、クランプガントリのつめ付き板14に設 けられた支持板がケーシングの一方の端部からカバー板の下の他方の端部へ自由 に移動することができる。 次に、カバーおよび底板より適切に小さい幅と側板の高さより若干低い高さと を有する複数のスペーサを、カバー板の内面へ、横方向に計算した間隔で仮付け 溶接する。同様に、端部継手に必要な複数の連結板をケーシングの各端部上に仮 付け溶接する。 カバーおよび底板は、ボトムシートとも称し、長手方向の裏当てを有している 。この裏当てに対して、側板、すなわちウエブ板を押圧して直状の縁が得られる ようにする。側板をカバー板の両方の縁の上でスペーサに対抗して持ち上げ、側 板をこれらスペーサに固定して、この目的のために設けられ圧縮および仮付けの 進行に従って後に外されるねじ締結装置により側板の落下を防止する。 クランプガントリをここで、側板の縁の上にあるケーシングの他方の端部上で 、この段階でシーブを車輪10として利用することによって持ち上げて、クランプ ガントリがこれらの縁上に留まるようにする。カバー板と側板との間のシームを 先ずぴったりと押し合わせ、ケーシングの内側から仮付け溶接する。この押圧段 階および仮付けを、ケーシングの一方の端部から他方の端部へと行なう。次に、 側板をスペーサへ押し付ける。サイドプレス15を必要な高さに動かす。この高さ は、スペーサと側板との間に配置されケーシングの内側から見える空隙に依存す る。側板とスペーサとの間の開口部を液圧シリンダ１の駆動で閉鎖し、その結果 、複数のレバーアーム５の上端部が液圧シリンダ１によってガーダケーシングの 横断方向に押し離されて、レバーアームの下端部が互いの方へ、やはりケーシン グの横断方向に向き合い、サイドプレスが同時に側板をケーシングの内部構体に 対して押圧する。この押圧中に、スペーサを側板に仮付け溶接する。スペーサ内 のすべての部分を同様な方法で処理する。 次に、クランプガントリを外して、底板17をケーシングブランク上に持ち上げ る。ここで底板によって生じる厚さだけケーシングの高さが高くなるため、直径 の小さい搬送車輪10をクランプガントリへ変える。この搬送車輪の適切な直径に よって、液圧シリンダ１の動きにおける運動損失を防ぐことができる。さらに、 これら車輪には溝を付ける必要がない。クランプを底板上に引き上げ、サイドプ レスを側板の上部縁から約50mmまで持ち上げ、液圧シリンダ１の圧力を調節弁に より減圧して、ケーシングが、レバーアームの長さの変更の結果生ずる強い力で 圧縮されないようにする。底板と側板との間の複数のシームを押し合わせ、外側 から、ケーシングの一方の端部から始まってケーシング全体にわたって続いて仮 付け溶接する。ケーシングはここで最後の集合溶接の準備が整う。 クランプガントリは、固定されたフレームおよび液圧装置を有している。レバ ーアームの大きさおよび形状を変えることによって、様々な大きさのケーシング を製造することができる。 本発明の様々な実施例は、例を挙げて上述した内容に限定されず、添付の請求 の範囲内で改変できることは、当業者に明らかである。したがって、例えば、他 の種類の動力手段を液圧シリンダ１および12の代わりに用いることができ、溶接 中の作業順序を場合に応じ て変えることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Tacking Method and Device for Collective Welding of Crane / Girder Casing The present invention relates to a tacking for assembling a crane / girder casing. The invention relates to a method and a device according to the preamble of claim 3. BACKGROUND OF THE INVENTION According to known technology, crane and girder casings are welded during assembly by a large clamp gantry that runs on separate rails. During collective welding, both side plates of the girder casing and the cover and bottom plate are welded in place. The side plates are welded to the internal structure of the casing, and finally these side plates are welded to the cover and bottom plate. The clamp gantry presses the side plate and the cover and bottom plate against the internal structure of the casing during welding. In a similar manner, the clamp gantry presses the side plates against the cover and bottom plate during welding. A problem with prior art devices is the large, costly clamp gantry that runs on its own rails and is fixed in one place. Small subcontractors are usually unable to obtain such equipment due to available space or equipment price. Furthermore, there is no room to move the currently used equipment, for example, near the assembly site during manufacturing. DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks and to provide a new and advantageous device for collective welding of crane and girder casings. The method according to the invention has the features indicated in the characterizing part of claim 1. The device according to the invention likewise has the features indicated in the characterizing part of claim 3. Other embodiments of the invention have the features described in other claims. According to the present invention, collective welding of girders can be carried out with a small and inexpensive device that can be carried near the assembly site of the crane at a very low cost, or provided to a subcontractor and used for a predetermined period. It has the advantage that it can be done. Brief Description of the Drawings The invention will now be described in more detail by way of examples and with reference to the following drawings. FIG. 1 is a front view of a clamp device according to the present invention. FIG. 2 is a side view of the device of FIG. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to explain the invention, first an apparatus for carrying out the method according to the invention, hereinafter referred to as a clamp gantry, is described. FIG. 1 shows the clamp gantry as seen from the side with a solid line. Therefore, the crane / girder casing 16 to be assembled is shown by a broken line from the end. The casing is usually welded upside down, so in this figure the upper plate of the girder casing is called the bottom plate 17 and the lower plate is called the cover plate 18. The clamp gantry consists of two long lever arms 5 in the form of plates, which are connected to each other from their upper ends by a hydraulic cylinder 1 which serves as power means. Two accessory brackets 4 are secured to the upper ends of their respective lever arms 5 leaving a space between them for fixing the hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder is connected from its piston to the accessory bracket of the first lever arm by means of a joint 2 and from its cylinder end to the accessory bracket of the second lever arm by means of a joint 3. The lower end of each lever arm, like the attached bracket, has two clawed plates 14, the claw-like projections facing inward with respect to the clamp gantry. That is, the claw plates of both lever arms are located opposite to each other. A horizontal support plate is fixed above the projection, which joins the pawl plates of one lever arm together. These support plates are placed on the cover plate 18 of the girder casing to be welded. The pawl plate of each lever arm is bolted to both sides of the lever arm. The height of the pawl plate on the lever arm can be varied to provide different heights for the casing. At the lower end of each lever arm there is also a horizontal side press 15, which is attached to the inner edge of the lever arm by a fixing screw 20, allowing the height of the side press to be varied. The side press is composed of, for example, a rectangular hollow portion and a tightening member connected thereto, and the side press is fixed to the inner edge of the lever arm by the tightening member. The side press is intended to press the side plate of the casing against the internal structure of the casing for welding. The frame of the clamp gantry is formed on the carriage 6, the body of which consists of two vertical frame plates 9, which have substantially the same length as the carriage and are substantially at the distance of the width of the carriage. Spaced and spaced from each other and parallel to each other. The frame plates are connected to each other by a transverse support plate (not shown). Each frame plate also has two corresponding vertical lugs 7 projecting laterally from the carriage. The lug plates on each side are horizontally separated from each other by a distance substantially corresponding to the thickness of the lever arm 5 so that the lever arm 5 can be disposed between the lug plates 7. These lug plates 7 and lever arms 5 have openings for the joint pins 8 by means of which the lever arms are articulated to the lug plates 7 of the carriage. The connecting contact is located closer to the upper end than the lower end of the lever arm in the vertical direction of the lever arm. The carriage 6 is provided with four wheels 10 which are arranged in pairs on a shaft 11 which is transverse to the vertical direction of the girder casing to be welded. These shafts are then attached to connecting straps provided at each end of the frame plate 9. The diameter of the wheel and the position of the shaft are chosen to allow the carriage to travel on top of the bottom plate 17 of the girder casing to be welded. The carriage further has a hydraulic cylinder 12, which acts as a pressing means and is arranged to press the casing to be welded vertically by the pressing plate 13. This pressing plate 13 presses against the bottom plate 17 of the casing, where it presses the internal structure of the casing. At the same time, the pressing means pulls up the entire clamp gantry upward, and when the cover plate 18 of the casing tries to rise, it also presses against the internal structure of the casing. Depending on the size, the cover and the bottom plate are pressed against the edges of the side plates at the same time or leave the desired opening for welding between the cover and the bottom plate and the edges of the side plates. The carriage also has a control device with a lever 19 for controlling the hydraulic cylinder. The carriage may be manually moveable or may be provided with a separate, compact transfer mechanism. Collective welding of girders using the method according to the invention is carried out, for example, as follows. The casing is assembled upside down with the cover plate at the bottom. First, the cover plate is placed on a simple base with a radius of curvature of 2000 m. This base is curved because the side plates are cut and bent due to the downward bending due to the weight and load of the casing. The base has square hollows at appropriate intervals in the transverse direction, which hollows are slightly shorter than the width of the cover plate, and the support plate provided on the claw plate 14 of the clamp gantry is provided on one side of the casing. Can be freely moved from one end of the cover to the other end under the cover plate. Next, a plurality of spacers having a width appropriately smaller than the cover and the bottom plate and a height slightly lower than the height of the side plate are tack-welded to the inner surface of the cover plate at the intervals calculated in the lateral direction. Similarly, the connecting plates required for the end fittings are tack welded onto each end of the casing. The cover and the bottom plate, which are also referred to as bottom sheets, have a backing in the longitudinal direction. The side plate, that is, the web plate, is pressed against this backing so that a straight edge is obtained. The side plate is lifted against the spacers on both edges of the cover plate, the side plates are fixed to these spacers, and the side plate is provided by a screw fastening device provided for this purpose, which is later removed according to the progress of compression and tacking. To prevent falling. The clamp gantry is now lifted on the other end of the casing over the edges of the side plates by utilizing the sheaves as wheels 10 at this stage so that the clamp gantry remains on these edges. The seams between the cover plate and the side plates are first pressed together tightly and tack welded from the inside of the casing. This pressing step and tacking are performed from one end of the casing to the other. Next, press the side plate against the spacer. Move the side press 15 to the required height. This height depends on the air gap which is located between the spacer and the side plate and which is visible from the inside of the casing. The opening between the side plate and the spacer is closed by driving the hydraulic cylinder 1, and as a result, the upper ends of the plurality of lever arms 5 are pushed apart by the hydraulic cylinder 1 in the transverse direction of the girder casing, and The lower ends of these face towards each other, also transversely of the casing, and the side press simultaneously presses the side plates against the internal structure of the casing. During this pressing, the spacer is temporarily welded to the side plate. All parts within the spacer are treated in a similar manner. Then the clamp gantry is removed and the bottom plate 17 is lifted onto the casing blank. Since the height of the casing is increased by the thickness generated by the bottom plate, the transport wheel 10 having a small diameter is converted into a clamp gantry. With a suitable diameter of this transport wheel, motion losses in the movement of the hydraulic cylinder 1 can be prevented. Furthermore, it is not necessary to groove these wheels. The clamp is pulled up on the bottom plate, the side press is lifted up to about 50 mm from the upper edge of the side plate, the pressure of the hydraulic cylinder 1 is reduced by the control valve, and the casing exerts a strong force as a result of changing the length of the lever arm. Prevent it from being compressed. The seams between the bottom and side plates are pressed together and tack welded from the outside, starting at one end of the casing and continuing throughout the casing. The casing is now ready for the final collective weld. The clamp gantry has a fixed frame and a hydraulic device. By varying the size and shape of the lever arm, various sizes of casing can be manufactured. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to what has been described above by way of example, but can be modified within the scope of the appended claims. Thus, for example, other types of power means can be used instead of the hydraulic cylinders 1 and 12, and the work sequence during welding can be changed accordingly.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ， ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U G), UA (AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM ), AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR , BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, K G, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU , LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, S I, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US , UZ, VN

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．可動クランプガントリを用いて被溶接板を互いに対して、およびケーシング の内部構体に対して押し付けて溶接を行なうクレーン・ガーダケーシングの組立 てのための仮付け方法において、該方法は少なくとも、 −集合溶接中、前記クランプガントリをケーシングの上に配してこれに載置する 工程と、 −前記クランプガントリを前記ケーシングを下から押圧できするように配置する 工程と、 −前記ケーシングのカバーおよび底板を互いの方へ前記クランプガントリによっ て引き、圧縮する工程と、 −該ケーシングの複数の側板を互いの方へ押圧し、圧縮する工程とを含むことを 特徴とするクレーン・ガーダケーシングの組立てのための仮付け方法。 ２．請求の範囲第１項記載の方法において、集合溶接中は、前記クランプガント リを前記ケーシングの上に持ち上げて該ケーシングの側板上に載せ、前記クラン プガントリが前記ケーシングの最下部の板に下から支えられるように該クランプ ガンドリを配置し、その後、該クランプガントリのクランプ機能を駆動して、圧 縮にかけられた前記板を前記ケーシングの内部構体に対して押し付けることを特 徴とする仮付け方法。 ３．ケーシングのカバーおよび底板を該ケーシングの側板に対して押し付ける複 数の押圧板を備えた押圧手段と、該ケーシングの側板を該ケーシングの内部構体 に対して押し付ける複数のサイドプレスを備えた動力手段とを含むクレーン・ガ ーダケーシングの集合溶接装置において、該装置はフレーム構体を含み、該フレ ーム構体は、前記ケーシングの上面に載り、連接された実質的に垂直の複数のレ バーアームを含み、該レバーアームの上端部は前記動力手段によって互いに連結 され、前記レバーアームの下端部は前記ケーシングを下から支えるように配設さ れていることを特徴とするクレーン・ガーダケーシングの集合溶接装置。 ４．請求の範囲第３項に記載の装置において、該装置のフレーム構体はキャリッ ジであり、該キャリッジは、前記ケーシングの最上部の板の上を該ケーシングの 長手方向に移動するように配設された複数の車輪を含み、該キャリッジは複数の ラグ板を含み、該ラグ板の上に前記複数のレバーアームが連接されて前記ケーシ ングの横断方向に向きを変えることを特徴とする集合溶接装置。 ５．請求の範囲第３項または第４項に記載の装置において、前記キャリッジは、 前記ケーシングを垂直に押圧するように配設され、前記レバーアームの下端部は 、複数のつめ付き板を含み、該つめ付き板の下端部 は、押圧段階中は前記ケーシングの下方へ伸び、押圧中、該ケーシングは、前記 押圧手段の押圧板と前記つめ付き板との間で垂直に押圧されることを特徴とする 集合溶接装置。[Claims] 1. Plates to be welded to each other using movable clamp gantry and casing Of crane and girder casing for welding by pressing against the internal structure of the In the tacking method for at least, -During collective welding, the clamp gantry is placed on the casing and placed on it. Process and -Arrange the clamp gantry such that the casing can be pressed from below Process and The cover and bottom plate of the casing towards each other by the clamp gantry Pulling and compressing, -Pressing the side plates of the casing towards each other and compressing; A temporary mounting method for assembling the characteristic crane / girder casing. 2. The method according to claim 1, wherein the clamp gantt is during the collective welding. Lift it above the casing and place it on the side plate of the casing, The clamp so that the gantry rests on the bottom plate of the casing from below. Place the gantry and then drive the clamp function of the clamp gantry to Specially, pressing the compressed plate against the internal structure of the casing. Temporary tacking method. 3. The cover and bottom plate of the casing are pressed against the side plates of the casing. The pressing means having a number of pressing plates, and the side plate of the casing as an internal structure of the casing. Crane mower including power means with a plurality of side presses against In a collective welding apparatus for a feeder casing, the apparatus includes a frame structure, The frame structure rests on the upper surface of the casing and is connected to a plurality of substantially vertical frames. A bar arm, the upper ends of the lever arms being connected to each other by the power means The lower end of the lever arm is arranged so as to support the casing from below. Collective welding equipment for crane and girder casings. 4. The device according to claim 3, wherein the frame structure of the device is a carrier. The carriage over the top plate of the casing of the casing. The carriage includes a plurality of wheels arranged for longitudinal movement, the carriage comprising a plurality of wheels. A lug plate is provided, and the plurality of lever arms are connected to the lug plate to connect the case. A collective welding device characterized by changing the direction in the transverse direction of the ring. 5. The apparatus according to claim 3 or 4, wherein the carriage is The lower end of the lever arm is arranged so as to press the casing vertically. , A plurality of claw plates, the lower end of the claw plates Extends below the casing during the pressing step, and during pressing, the casing is It is characterized in that it is vertically pressed between the pressing plate of the pressing means and the plate with the pawl. Collective welding equipment.
JP8522651A 1995-01-26 1996-01-25 Tacking method and apparatus for collective welding of crane and girder casing Pending JPH09511690A (en)

Applications Claiming Priority (3)

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