CN85105130B - 金属薄板剪切、对正、焊接器具 - Google Patents

Abstract

一种把两块薄板材料剪切、焊接和对正的器具，有两个分段工作台，处于可垂直移动的焊头两侧；有两块平行的剪切刀片，等距离放在焊头两侧。先把薄板不平齐端放在焊头和各自的剪切刀片之间，再用夹持杆把薄板夹紧在分段工作台的活动台板上，把不平齐端切除。接着活动台板和夹持杆把两块薄板移向焊头，移动距离略大于焊头和剪切刀片间的距离，使剪切端搭接预定距离。在一块剪切刀片附近，转向器使薄板搭接。焊头下降，在搭接处完成焊接。

Description

金属薄板剪切、对正、焊接器具

本发明一般有关焊接器械，特别是一种把两块用作显像管的荫罩材料的金属薄板精确地剪切，对正并焊接在一起的器具。

多种金属薄片零件，是通过把制造的材料酸蚀而制成，例如彩色电视接收机里的彩色显象管荫罩，就是用这种酸蚀工艺制造的。在生产这种荫罩时，生产荫罩所用的薄金属板上面涂布有光敏抗蚀的光敏材料。需要在材料上蚀刻的孔形，用摄影方法制在金属两面的涂层上，然后把未曝光的光敏抗蚀材料洗去，露出需要蚀刻的金属。然后将材料通过酸蚀过程，把露出的金属蚀去，得到荫罩边缘的孔形和部分蚀缘。

在向金属坯的两面涂布光敏抗蚀材料的操作中，金属被一系列的辊轴从涂布光敏抗蚀材料的浴槽中拉过。当一卷材料用完时，需要另用一卷新材料从器械中穿过，这新卷的头端要和旧卷的尾端焊接，免得需要把新卷从辊轴组中穿引。因为焊接时需要把两块薄板搭接以提供一个焊区，因此常常发生问题。两卷头端的剪切常常不够方正，为了保证在全部宽度上搭接，便要留一个很宽的搭接头，在把光敏抗蚀材料涂布在薄板焊接缝附近的两面时，材料进入两块薄板之间的空间里面。因此，当焊接的搭接头在辊轴上通过时，材料被挤出沾到辊轴上。多馀的材料沾附在辊轴上，使后来的薄板上的光敏抗蚀材料不能均匀分布。过多的材料使金属薄板上的蚀刻不能准确。

为了这个缘故，就需要有一种器具能准确剪切薄板的端部，以利两块薄板对正，在两块薄板焊接处减少搭接。本发明的目的，就是满足这种长期感到的需要。

根据本发明，一种用于剪切，焊接和对正两块金属薄板的器具，有按预定的距离配置的第一和第二剪切装置，分别把薄板基本方正地剪切。有第一和第二夹持装置以接受薄板，把它们分别固定在第一和第二切装置附近的剪切位置上。这些夹持装置以相对的方向把薄板从它们的剪切位置向剪切装置之间的焊接线移动，在此把薄板搭接。焊接装置在焊线处沿搭接线焊接这两薄板。

附图内容：

图1是本发明优先实施例的俯视图;

图2是图1优先实施例的正视图;

图3是一个正视图，表示在剪切位置上的材料薄板和夹持工具;

图4与图3相似，表示在焊接位置上的薄板和夹持装置;

图5是焊头和夹持装置在非焊接位置上的放大图形。

图1和2中是一个有焊头11的剪切，对正和焊接器具10。焊头11由两根导杆13和14固定在稳定的垂直位置上并能沿螺杆12移动。螺杆12被一台电机15带着旋转，使焊头11沿螺杆作直线运动。在焊头11的相对的两侧，最好都和焊头等距离的位置上，有两个被分成一段一段的工作台16和17。分段工作台16有若干固定台板18，和若干放置在固定台板之间的活动台板19。与之相似，分段工作台17有若干固定台板20，和放置在固定台板之间的活动台板21。在图2中，活动台板19都和滑动承载器22连接，滑动承载器22沿滑杆23滑动。滑动承载器22和滑杆23安排在一个外部活动台板19a的下面。有一对同样的滑动承载器和滑杆（图中未示）沿另一个活动台板19b放置。于是所有的活动台板被连在一起，一齐向着焊头11移动。与此相似，分段工作台17的活动台板21和滑动承载器24固定，沿滑杆26移动。滑杆26也安排在外部活台板21a的下面，一根相似的滑杆安排在外部活动台板21b的下面。因此，活动台板19和21可向两侧移动，方向基本和螺杆12垂直。活动台板19和21的上表面，处在与螺杆12平行的共同平面内。固定台板18和20的上表面的安排，是把它们的上表面放在与螺杆12平行的平面里。固定台板18和20的平面稍微偏低一点，约比活动台板19和21的平面低0.125mm。

有一根垂直活动夹持杆27，横跨在分段工作台16的上面。夹持杆27可以在两根垂直轴28和29上垂直活动。有一根同样的活动夹持杆31，横跨在分段工作台17的上面，并且可以在垂直轴32和33上垂直活动。导杆34和36和分段工作台16的外部活动台板19a和19b平行。与此相似，导杆37和38和分段工作台17的外部活动台板21a及21b平行。有一根额外的夹持杆39和螺杆12平行。在夹持杆39的邻近有一块剪切刀片41与螺杆12平行，与此相似，另外有一根夹持杆42和剪切刀片43被放置在螺杆12的另一侧。剪切刀片41及43基本上以等距离离开焊线。活动台板19及21和滑杆23及26按一定的尺寸制出，因此，活动台板19及21的活动距离，略微大于剪切刀片41及43离开焊线的距离。

焊头11，螺杆12及导杆13和14在两端由垂直柱44及46支撑，使整个焊接装置可以垂直活动。支撑结构和活动机构可以用压力缸，均为内行人所熟悉，为了简化起见不再附图说明。压力缸47及48放置在剪切刀片43两端的附近。压力缸47及48支持加压杆49，加压杆49横跨在分段工作台17的上面。加压杆49用于把搭接的薄板材料压在一起保持固定，以保证良好的焊接，如图5的细节所示。

兹参照图1，3和4叙述本器具的运转方法。把用完的材料卷的未端46放在剪切刀片41和焊线之间，使得薄板的全部宽度可以被切着。利用导杆34和36，使用完的薄板材料的纵向中心线基本上和螺杆12垂直。通常，用完的薄板材料的被切断的端部和材料的纵向中心线是倾斜的而不会方正。夹持杆27被向下移动，把薄板材料夹持在活动台板19上。夹持表面51的上表面和活动台板19的上表面在同一平面内。剪切刀片41被启动，把歪斜的材料头切去。当剪切刀片41即将接触薄板的时候，夹持杆39也被触动，在剪切前一瞬间把薄板在夹持表面51上夹紧。薄板切断后，剪刀和夹持杆39上升。新薄板材料的端部66，由导杆37和38的引导，被放到剪切刀片43和焊线之间的信置上，使得薄板的整个宽度能被切着。夹持杆31被促动，把薄板在活动台板21的上表面上夹紧。夹持表面52和活动台板21的上表面处在同一平面内。剪切刀片43被启动以剪切进入的材料的端部，剪切后的端部基本上和薄板的纵向中心线垂直。在剪切刀片43接触薄板以前，夹持杆42把薄板在夹持表面52上夹紧。薄板被切断后，剪切刀片43和夹持杆42立刻上升。当夹持杆27把薄板在活动台板19的上表面上夹定时，活动台板19沿导杆23向着焊线滑动。活动台板19的上表面稍高于固定台板18的上表面，因此，便于薄板材料的滑动，而固定台板18对材料在垂直方向上的支持能减少材料的起伏。同样，在滑动承载器24沿滑杆26滑动时，新的薄板材料被向着焊线推动。滑动承载器22和24沿滑杆23和26滑动的行程被选成略大于剪切刀片41和43离焊线的距离，例如约为3.1mm。因此，两块薄板材料直接在焊头11的下面搭接，如图4及图5所示。压力缸47和48被促动，把加压杆49向下推动，使搭接的薄板互相压紧。在图1和图5中清楚地显示出有一个转向器53，基本上在分段工作台17的全部宽度上伸展。转向器53把进入的薄板抬高，放在另一块薄板上面以保证两块薄板搭接。

如图5所示，焊头11有一个旋转式安装的圆盘形焊接电极54。一个固定电极56放置在旋转电极54的下面。固定电极56用适当的支撑件57和58支撑。当搭接的薄板材料用加压杆49牢固夹紧后，焊接电极54就落下和搭接薄板接触。然后电机15起动以转动螺杆12，使圆盘形焊接电极沿搭接着的薄板滚动。焊接电极54沿搭接着的薄板移动时，就进行着焊接。焊接电极54通过了薄板的整个宽度后就被抬高，夹持机构放构，让焊接在一起的薄板材料被从加工线中拉过。

如图5所示，压力缸48有一根推杆59，它和加压杆49连接并可旋转。加压杆的端部可以在U形的导向件61中滑动。有一个相似的导向件62（图4），安排在压力缸47的附近以引导加压杆49的另一端。压力缸47和48是同时被启动的，使加压杆49在导向件61和62中滑动，从而压紧进入的薄板端66，并把转向器53下压，从而使搭接的端部紧密连接，使焊缝结实。

Claims (12)

1、一种把两块金属薄板剪切，焊接和对正的器具，特征为：

第一和第二剪切装置（41，43）按预定的距离分开配置，分别切断薄板（64，66），使断头基本方正;

第一活动夹持装置（16，27）接受一个上述薄板（64），第二活动夹持装置（17，31）接受另一个上述薄板（66），上述第一和第二夹持装置的作用，是分别将上述薄板在上述第一和第二剪切装置附近的剪切位置固定，上述第一和第二夹持装置能以相对的方向移动，把上述薄板从上述剪切位置移动到上述剪切装置之间的焊接线，从而使上述薄板搭接，上述第一和第二可移动的夹持装置各有一个分段工作台（16，17），其若干台板（18，20）固定，其余的台板（19，21）可以活动，上述可活动的台板和上述固定的台板沿着大致平行于上述可活动台板的运动方向延长，并且上述第一和第二夹持装置各有一个夹持杆（27，31），横跨在上述分段工作台上，从而在上述薄板（64，66）移动到上述焊接位置上去时，上述夹持杆把上述薄板（64，66）夹紧在上述可活动台板上;

焊接装置（11）安排在上述焊接线处，把上述两块薄板沿上述搭接头焊接。

2、如权利要求第1项中之器具，特征为上述活动台板（19，21）被放置在上述固定台板（18，20）之间，并比固定台板短。

3、如权利要求第2项中之器具，特征为上述活动台板（19，21）比上述固定台板（18，20）更靠近上述夹持杆（27，31）从而上述薄板（64，66）被夹定在上述活动台板上，并沿上述固定台板滑动。

4、如权利要求第3项中之器具，特征为上述夹持杆（27，31）对上述焊接线等距离放置。

5、如权利要求第4项中之器具，其特征为还有薄板转向器装置（53）在一个上述剪切装置（43）的附近，上述转向器装置把一块薄板（66）抬高以保证上述薄板（64，66）互相搭接。

6、如权利要求第5项中之器具，其特征为还有压紧装置（49）在上述薄板搭接处附近，至少压紧一块上述薄板（66），以保证上述薄板（64，66）之间的接触。

7、如权利要求第6项中之器具，特征为上述焊接装置有一个圆盘形的焊接电极（54），上述电极沿上述搭接处滚动。

8、如权利要求第7项中之器具，特征为还有可以向下移动和上述搭接部位接触或者由此接触状态向上升起而脱开的电极（54）。

9、如权利要求第4或第7项中之器具，特征为还有在上述剪切位置附近的，把上述薄板（64，66）进一步固定在上述剪切位置上的额外的夹持杆（39，42）。

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