KR101102909B1 - 스트립 연결 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스트립을 고정 및 절단하여, 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 상기 장치는 클램핑 장치(125), 절단 장치(155) 및 연결 장치(195)를 포함하며, 그리고 클램핑 장치, 절단 장치, 및 연결 장치는 상호 간에 운동학적으로 결합되어 있다.
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스트립 단부, 연속 스트립, 절단 장치, 클램핑 장치, 연결 장치, 용접대

Description

스트립 연결 장치{APPARATUS FOR THE CONNECTION OF STRIPS}
본 발명은 스트립을 고정 및 절단하여 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
금속 스트립을 가공할 시에, 이런 가공은 연속해서 이루어지는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 그로 인해 공정에서 가공할 피가공재를 교체하기 위한 교체 시간을 소모할 필요가 없기 때문이다. 그러나 만일 피가공재가 유한한 길이의 박판으로서 존재한다면, 이 피가공재를 연결하는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같은 연결의 수회 반복을 통해 이른바 "연속 스트립"을 제조할 수 있다. 그런 다음 연속 스트립은 연속되는 가공 라인에서 가공된다. 가공 후에 연속 스트립은 통상적인 방법으로 다시 개별 스트립으로 절단된다.
종래 기술의 경우 상기와 같은 연결 공정을 위한 장치는 매우 비용이 높거나, 또는 연결 시에 필요한 정밀도를 갖지 못한다. 그 외에도 그 장치의 취급 역시도 매우 복잡하다. 특히 상기 장치의 경우, 연결할 박판의 가장자리가 서로 평행하지 않거나, 또는 이음 연결부가 실제로 최소한도의 평면성을 보장하지 못한다.
US 4063061은 스트립을 용접하기 위한 용접 장치를 개시하고 있다.
그러므로 본 발명의 목적은 복수의 박판 스트립으로부터 연속 스트립을 간단하고 신속하면서도 높은 품질을 갖도록 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명에 따르면, 장치와 관련된 상기 목적은, 클램핑 장치, 절단 장치 및 연결 장치를 구비하고 스트립을 고정 및 절단하여 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치에 의해서 달성되는데, 상기 클램핑 장치, 절단 장치 및 연결 장치는 상호간에 결합되어 있다.
이와 관련하여 바람직하게는 클램핑 장치가 상부 및 하부 스트립 클램프를 포함하고, 이 클램프는 스트립을 맞물어 고정하거나 놓아줄 수 있도록 레버에 의해 제어되면서 상호 간에 밀착되거나 또는 이격되는 방식으로 이동될 수 있다.
이와 관련하여 특히 바람직하게는 절단 장치는 상부 나이프 및 하부 나이프와 같은 상부 및 하부 절단 나이프를 포함하며, 그리고 하부 절단 나이프는 레버에 의해 제어되면서 인입 또는 인출 이송될 수 있다. 바람직한 실시예에 따라, 하부 나이프와 같은 하부 절단 나이프는 하강될 수 있다. 이와 관련하여 적어도 하나의 실시예에 따라 바람직하게는 절단 장치는 상부 및 하부 절단 나이프를 포함하며, 그리고 상부 나이프와 같은 상부 절단 나이프는 절단을 위해 상부로부터 하부 절단 나이프의 방향으로 이송되거나, 또는 이동되거나, 또는 압력을 인가할 수 있다.
본 발명의 바람직한 추가의 관점에 따라, 절단 후에 절단된 스트립은 적어도 하나의 클램핑 장치의 측면 변위에 의해 서로 밀착되는 방향으로 이동될 수 있다. 이때 2개의 클램핑 장치가 서로 대향하여 배치되는 경우라면 바람직하게는 단지 하나의 클램핑 장치만이 변위되거나, 또는 두 클램핑 장치 모두가 측면으로 변위될 수 있다.
연결 장치는 바람직하게는 용접대(welding bench)를 구비한 용접 장치를 포함할 수 있다.
추가의 바람직한 관점에 따라, 스트립 단부를 지지하기 위해 용접대는 지지되지 않는 스트립 단부로 이송된다. 이와 관련하여 바람직하게는 용접대는 2개 또는 다수의 부재로 구성된다. 또한, 바람직하게는 용접대는 유압 실린더와 같은 레버 및 작동 부재를 통해 변위될 수 있고, 예컨대 회동 될 수 있다.
위의 실시예에 따라 특히 바람직하게는 용접대는 스트립의 폭에 걸쳐 고려할 때 다수의 위치에서 레버에 의해 절단 나이프에서 지지된다.
특히 목적에 부합하게는, 하부 절단 나이프의 하강 기능을 이용함으로써, 용접대가 스트립에 압력을 인가하면서 스트립이 고정될 수 있다.
특히 바람직하게는 본원의 장치는 본질적으로 대칭을 이루어 형성되고, 2개의 클램핑 장치, 2개의 절단 장치 및 2개의 연결 장치를 포함한다. 이들 장치는 각각 바람직하게는 반사 대칭을 이루는 방식으로 서로 대향하여 배치된다.
또한, 바람직하게는 클램핑 장치 중 적어도 하나의 클램핑 장치가 높이 보상용 장치를 포함한다. 특히 바람직하게는 두 클램핑 장치 모두 상기와 같은 높이 보상용 장치를 포함하며, 그럼으로써 임의의 측면에서 높이 보상이 실행될 수 있다.
바람직하게는 높이 보상용 장치는 편심 조정부를 포함한다.
본 발명에 따른 목적은 방법과 관련하여 본 발명에 따라, 적어도 2개의 클램핑 장치, 하나의 절단 장치 및 하나의 연결 장치를 구비하고 스트립을 고정 및 절단하여 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치를 작동시키기 위한 작동 방법에 있어서, 제1 단계에서 2개의 스트립 단부가 인입 이송될 수 있도록 본원의 장치의 클램핑 장치가 개방되는 상기 작동 방법에 의해 달성된다. 이와 관련하여 바람직하게는 바로 다음의 후속 단계에서 스트립 단부는 클램핑 장치에 의해 맞물려 고정된다. 또한, 목적에 부합하게는 그 다음의 후속 단계에서 스트립 단부들은 절단 장치 또는 절단 장치들에 의해 절단되고, 그 다음의 후속 단계에서 절단된 스트립 단부가 새로이 위치 결정된다. 그 외에도 바람직하게는 추가의 단계에서 절단 공정 후에 절단된 스트립 단부의 지지가, 바람직하게는 다수의 부재, 예컨대 2개의 부재로 이루어진 용접대에 의해 이루어지며, 그리고 추가의 단계에서 이음 연결될 스트립의 두께 차이가 보상될 수 있도록 하기 위해, 두 절단된 스트립 단부의 높이 조정이 이루어진다. 그리고 추가의 단계에서 스트립 단부들이 연결된다. 또한, 바람직하게는 그 다음의 후속 단계에서 클램핑 장치는 연결된 스트립의 고정을 다시 해제한다.
바람직한 개선된 실시예들은 종속항에서 기술된다.
다음에 본 발명은 도면에 따른 실시예를 기초로 하여 더욱 상세하게 설명된다.
도 1 은 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 2 는 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 3 은 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 4 는 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 5 는 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 6 은 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 7 은 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 8 은 스트립을 연결하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 9 는 본 발명에 따른 방법을 나타낸 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
100: (고정, 절단 및 연결) 장치
100-r, 100-l: 본원의 장치의 우측 및 좌측 부분
110: 상부 스트립 클램프 110-l, 110-r: 상부 스트립 클램프
120: 하부 스트립 클램프 120-l, 120-r: 하부 스트립 클램프
125: 클램핑 장치 130: 하부 나이프의 나이프 홀더
130-l, 130-r: 하부 나이프 131-l, 131-r: 레버
140: 유압 실린더 140-l, 140-r: 유압 실린더
150: 상부 나이프 150-l, 150-r: 상부 나이프
155: 절단 장치 160: 유압 실린더
160-l, 160-r: 유압 실린더 170: 용접대
170-l, 170-r: 용접대 180: 편심부
180-l, 180-r: 편심부 190: 용접 장치
195: 연결 장치 200: 스트립
200-1: 개별 스트립 200-2: 개별 스트립
300: 단계 301: 단계
302: 단계 303: 단계
304: 단계 305: 단계
306: 단계 307: 단계
H1: 레버 H2: 레버
H4: 토글 레버 H5: 토글 레버
H6-r, H6-l: 레버 L1: 브래킷
L2: 브래킷 L3: 브래킷
LA1: 베어링 THA: 지지 레버 암
F: 이음 연결 위치
개별 스트립을 연결하기 위한 본원의 장치 및 방법 단계들은 다음에서 도면에 따라 설명된다. 이와 관련하여 동일한 구조 부재는 동일한 부재 번호로 표시된다. 또한, 본원의 장치의 부재들은 우측에 배치되는 경우 -r로 표시되고, 좌측에 배치되는 경우에는 -l로 표시된다.
도1은 장치(100)의 우측 부분(100-r)과 좌측 부분(100-l)을 포함하는 본원의 장치(100)를 도시하고 있다. 장치의 두 부분은 본질적으로 반사 대칭의 형태로 형성되며, 그리고 그 각각은 기본적으로 서로 연결될 개별 스트립 중 하나의 개별 스 트립을 처리한다. 따라서 제1 개별 스트립(200-1)은 좌측에서 장치(100)의 좌측 부분(100-l)으로, 그리고 제2 개별 스트립(200-2)은 우측에서 장치(100)의 우측 부분(100-r)으로 인입 이송되거나, 또는 그 부분들에 각각 공급된다.
스트립(200-1, 200-2)을 인입 이송하기 위해, 상부 스트립 클램프(110-l, 110-r)는 각각 평행사변형으로 배치된 레버(H1)에 의해 상부 방향을 향해 개방된 위치로 회동된다.
이와 관련하여 본원의 장치(100)는 우측 부분(100-r)뿐 아니라 좌측 부분(100-l)에 스트립 클램프(100)를 구비하며, 이 스트립 클램프는 스트립 또는 개별 스트립(200-1, 200-2)을 맞물어 고정할 수 있도록 개방되고 폐쇄될 수 있다. 이에 스트립 클램프(100) 각각은 서로 상대적으로 변위될 수 있는 스트립 클램프(110-r, 110-l; 120-r, 120-l)로 구성된다. 또한, 각각의 상부 스트립 클램프(110-r, 또는 110-l)는 하부 스트립 클램프(120-r, 또는 120-l)와 상호 작용한다. 상부 스트립 클램프는 평행사변형 레버(H1)의 안내에 의해, 상부 스트립 클램프(110)와 하부 스트립 클램프(120) 사이에 스트립을 수납하기 위한 틈새 또는 수납 영역이 발생하는 방식으로 회동 될 수 있다. 상기 틈새 또는 수납 영역은 복귀 회동에 의해 다시 폐쇄되고, 그에 따라 스트립은 스트립 클램프(110, 120)에 의해 맞물려 고정된다. 이와 관련하여 적어도 상부 및 하부 스트립 클램프(110, 120)는 스트립을 맞물어 고정하기 위한 클램핑 장치(125)를 형성한다.
도2에서 알 수 있듯이, 두 개별 스트립(200-1 및 200-2)은 스트립 클램프(110, 120)의 개방 후에 우선 우측 및 좌측으로부터 각각 본원의 장치(100)의 중 심으로 함께 변위되며, 그럼으로써 그 두 개별 스트립은 스트립 클램프 사이의 영역에서 서로 접촉하고 "맞닿는 방식으로" 위치하게 된다. 그런 다음 상부 스트립 클램프(110-r 및 110-l)가 폐쇄 위치로 하강하고, 이 폐쇄 위치에서 두 개별 스트립(100-1 및 200-2)은 상부 스트립 클램프(100-r, 100-l)와 하부 스트립 클램프(120-r, 120-l) 사이에 고정되게끔 맞물린다.
상부 스트립 클램프(100-r, 100-l)는 회동 운동 시에 레버 암(H1)에 의해 안내되며, 회동 과정을 위한 구동력은 예컨대 유압 실린더(140)로부터 제공된다. 이와 관련하여 상부 스트립 클램프(100)의 개방 및 폐쇄는 브래킷(L1, L2) 및 레버(H1, H2)와 상호 작용하는 유압 실린더(140-l, 140-r)에 의해 야기된다. 그리고 적어도 유압 실린더(140)는 바람직하게는 본원의 장치의 외부에 배치되어 있다. 브래킷(L1)과 레버(H2)가 일측 단부에서 회동 가능하게 연결되며, 그리고 그 레버(H2)는 타측 단부에서 브래킷(L2)과 회동 가능하게 연결된다. 브래킷(L2)은 다시 상부 스트립 클램프(110)와 연결된다. 유압 실린더(140)의 유압 피스톤 또는 플런저가 상승하거나 또는 인출되면, 브래킷(L1)은 상부 방향으로 회동하고, 이와 동시에 레버(H2)도 상부 방향으로 회동하고, 브래킷(L2) 및 상부 스트립 클램프(110) 또한 상부 방향으로 회동한다.
그런 다음 스트립은 중앙 영역에서 동시에 하부 나이프(130-l, 130-r) 상에 위치하게 된다. 뒤이어 좌측 및 우측 상부 스트립 클램프(110-l, 110-r) 사이의 중앙 영역에서 상부 나이프(150-l, 150-r)가 상기 두 스트립 상으로 하강하고 하부 나이프(130-l, 130-r)와 상호 작용하면서 스트립의 각각의 단부를 절단한다. 절단 후에 스트립(200-1, 200-2)에 새로 형성된 두 단부는 깔끔하고 직선인 절단 에지를 갖게 된다. 그에 따라 두 절단 에지는 본질적으로 서로 평행하게 정렬된다. 이와 관련하여 적어도 상부 및 하부 나이프(130, 150)는 스트립을 절단하기 위한 절단 장치(155)를 형성한다.
도3에서 알 수 있듯이, 두 하부 나이프(130-l, 130-r)는 절단 공정 후에 자체 나이프 홀더(130)와 함께 유압 실린더(160-l, 160-r)에 의해 하부 방향으로 이탈 회동된다. 이때 두 스트립(200-1 및 200-2)은 항시 상부 및 하부 스트립 클램프(110, 120) 사이에 맞물린 상태로 유지된다. 하부 나이프(130-l, 130-r)와 함께 이루어지는 나이프 홀더(130)의 이탈 회동은 바람직하게는 스트립의 맞물림 고정을 위해 동시에 이용된다.
도3에서 추가로 알 수 있듯이, 나이프 홀더(130)는 레버(131-l, 131-r)에 의해 유압 실린더(160-l, 160-r)에 고정되며, 그럼으로써 유압 실린더의 유압 피스톤의 제어에 의해, 나이프(130-l, 130-r)의 기울기와 그에 따른 위치가 조정된다.
도4의 실시예에 따라서는, 절단된 두 스트립 단부를 이음 연결 위치(F)에 집중시키기 위해, 우측 및 좌측의 상부 및 하부의 스트립 클램프(110, 120)가 항시 고정되어 있는 두 스트립(200-1, 200-2)과 함께 본원의 장치(100)의 중심 방향을 향해 서로에 대해 밀착되는 방식으로 이동된다. 이런 집중은 스트립 클램프를 지지하는 지지 레버 암(THA)의 회동에 의해 이루어진다. 그러나 집중된 후에는, 스트립(200-1, 200-2)이 우선적으로 더 이상 이음 연결 위치(F)에서 지지되지는 않는다.
그러므로 이음 연결 위치에서 스트립(200-1, 200-2)을 지지하기 위해, 도5에서와 같이, 좌측 및 우측 용접대(170-l, 170-r)가 하부로부터 스트립 단부 쪽으로 이동된다. 이때 용접대(170-l, 170-r)는, 본원의 장치의 폭에 걸쳐, 또는 스트립의 폭에 걸쳐 분포되는 방식으로 배치되는 다수의 브래킷(L3)에 의해, 이탈 회동되어 있는 나이프 홀더(130)에서 지지된다. 그렇게 함으로써 폭에 걸쳐 용접대가 굽어지는 그런 허용되지 않는 상황은 억제된다.
도5에 따라 용접대(170-l, 170-r)는, 토글 레버(H4, H5) 및 유압 실린더(160-l, 160-r)를 통해 이루어지는 하부 나이프를 포함한 나이프 홀더의 위치 재조정에 의해, 하부로부터 스트립 단부 쪽으로 위치 조정된다. 그리고 이와 같은 방식으로 스트립 단부는 용접을 위해 상부 스트립 클램프와 용접대 사이에서 견고하게 고정된다. 나이프 홀더(130)의 위치 재조정을 위해, 도5에 따라 유압 실린더(160)는 도4의 경우와 비교하여 약간 더 위로 상승된다.
도6에 따르면, 스트립 단부의 용접 전에, 특히 스트립 두께가 서로 다를 때에, 두 스트립 단부가 수직 위치에서 상호 간에 중심에 위치 결정되어 고정되는 방식으로 높이 보상이 이루어진다. 다르게 표현하면, 스트립은 중립 축 상에서 연결된다. 이처럼 스트립 단부 상호 간에 설정된 위치는 실질적인 용접 위치를 나타낸다. 높이 조정은 편심부(180-r, 180-l) 및 레버(H6-r, H6-l)를 포함하는 편심 장치에 의해 이루어진다. 상기 레버는 편심부를 하부 스트립 클램프(120-r, 120-l)와 연결한다. 바람직하게는 편심 장치는 양측에, 즉 좌측 및 우측에 배치된다. 그러나 본 발명에 따라 편심 장치는 일측에만 배치될 수도 있다.
이에 이어서 용접 위치에서 스트립 단부는 연결 장치(195)에 의해 연결된다. 바람직하게는 연결 장치는 도7에 따르면 용접 장치(190)일 수 있다. 이런 용접 장치는 예컨대 상부로부터 용접 위치 위쪽으로 하강될 수 있으며, 그에 따라 스트립 단부를 서로 용접하게 된다. 이를 위해 용접 장치는 바람직하게는 하강되거나, 또는 위치 결정될 수 있다.
위와 같이 실시된 용접 공정에 이어서, 두 스트립으로 용접된 "연속 스트립"은 도8에서와 같이, 특히 두 상부 스트립 클램프(110-l, 110-r)가 다시 상부 방향을 향해 개방 위치로 회동하면서, 고정 위치로부터 인출된다. 연속 스트립은 연속적인 가공 플랜트에서 연속적인 가공을 위해 이용된다.
본원의 장치(100)는 전술한 설명에 따라 도9의 흐름도로 개략적으로 도시된 바와 같이 스트립을 고정 및 절단하여 이른바 연속 스트립으로 연결하기 위한 다단계식 방법을 허용한다. 제1 단계(300)에서 본원의 장치(100)의 클램핑 장치(110, 120)는 2개의 스트립 단부가 인입 이송될 수 있도록 개방된다. 이어서 후속 단계(301)에서는 스트립 단부가 고정되고, 그 다음 후속 단계(302)에서 그 스트립 단부가 절단된다. 그런 후에 그 다음의 후속 단계(303)에서 절단된 스트립 단부는 다시 위치 결정되고(단계 304), 그런 다음 이음 연결 위치에서 지지되며(단계 305), 그리고 그 다음의 후속 단계(306)에서 연결된다. 그리고 최종 단계(307)에서 클램핑 장치는 스트립의 고정을 해제한다.
절단 공정 후에 실시되는 스트립 단부의 지지와 재위치 결정은 바람직하게는 다수의 부재로 이루어진, 예컨대 2개의 부재로 이루어진 용접대에 의해 이루어진 다. 이를 위해 용접대는 하부로부터 단부 영역의 스트립 쪽으로, 또는 스트립 단부 쪽으로 상승된다.
또한, 이음 연결 전에 높이 조정이 이루어질 수 있다. 그로 인해 연결될 스트립의 두께 차이가 보상될 수 있다. 이런 점은 예컨대 편심 장치에 의해 이루어진다.

Claims (21)

  1. 클램핑 장치(125), 절단 장치(155) 및 연결 장치(195)를 구비하고 스트립을 고정 및 절단하여 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)에 있어서, 상기 클램핑 장치(125), 절단 장치(155) 및 연결 장치(195)는 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 클램핑 장치(125)는 상부 및 하부 스트립 클램프(110, 120)를 포함하고, 이 스트립 클램프는 스트립(200)을 고정하거나 고정 해제하기 위해 레버(H1, H2, L1, L2)에 의해 제어되면서 상호 간에 밀착되거나 또는 이격되는 방식으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 장치(155)는, 상부 나이프 및 하부 나이프와 같은 상부 및 하부 절단 나이프(130-l, 130-r, 150-l, 150-r)를 포함하며, 그리고 하부 절단 나이프(130-l, 130-r)는 레버(131)를 통해 제어되면서 인입 또는 인출 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 하부 절단 나이프(130-l, 130-r)는 하강될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 절단 장치(155)는 상부 및 하부 절단 나이프(130-l, 130-r, 150-l, 150-r)를 포함하며, 그리고 상기 상부 절단 나이프(150-l, 150-r)는 상부로부터 절단을 위해 상기 하부 절단 나이프(130-l, 130-r)의 방향으로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  6. 제 3 항에 있어서, 절단 후에 절단된 스트립 단부는 대응하는 클램핑 장치(125)의 측면 변위에 의해 상호 간에 밀착되는 방식으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 스트립 단부의 지지를 위해, 적어도 하나의 용접대(170)가 지지되지 않는 스트립 단부로 이송되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 용접대(170)는 2개의 부재 또는 다수의 부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 용접대(170)는 스트립의 폭에 걸쳐서 다수의 위치에서 레버(L3)에 의해 상기 하부 절단 나이프(130-l, 130-r)에서 지지되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 하부 절단 나이프(130-l, 130-r)의 하강 기능이 상기 스트립의 고정을 위해 이용될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 장치(100)는 대칭을 이루는 방식으로 형성되며, 그리고 2개의 클램핑 장치(125), 2개의 절단 장치(155), 및 적어도 하나 또는 2개의 연결 장치(195)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 클램핑 장치(125) 중 적어도 하나의 클램핑 장치는 높이 보상용 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 높이 보상용 장치는 편심 조정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따라, 적어도 2개의 클램핑 장치(125), 하나의 절단 장치(155) 및 하나의 연결 장치(195)를 구비하고, 스트립을 고정 및 절단하여 연속 스트립으로 연결하기 위한 장치(100)를 작동시키기 위한 스트립 연결 방법에 있어서,
    제1 단계에서 상기 장치(100)의 클램핑 장치(125)는 2개의 스트립 단부의 인입 이송을 위해 개방되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 그 다음의 후속 단계에서 상기 스트립 단부는 상기 클램핑 장치(125)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 그 다음의 후속 단계에서 상기 스트립 단부는 적어도 하나의 절단 장치(155)에 의해 절단되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 그 다음의 후속 단계에서 상기 절단된 스트립 단부는 새로이 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 절단 공정 후의 단계에서 상기 절단된 스트립 단부의 지지는 다수의 부재로 이루어진 적어도 하나의 용접대(170)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  19. 제 16 항에 있어서, 후속 단계에서 상기 절단된 두 스트립 단부의 높이 조정이 이루어지며, 그로 인해 연결될 스트립의 두께 차이가 보상될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  20. 제 16 항에 있어서, 후속 단계에서 상기 스트립 단부가 연결되는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 후속 단계에서 상기 클램핑 장치(125)는 연결된 스트립의 고정을 다시 해제하는 것을 특징으로 하는 스트립 연결 방법.
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