RU2377353C2 - Универсальная мелованная бумага для печати - Google Patents

Универсальная мелованная бумага для печати Download PDF

Info

Publication number
RU2377353C2
RU2377353C2 RU2006142765A RU2006142765A RU2377353C2 RU 2377353 C2 RU2377353 C2 RU 2377353C2 RU 2006142765 A RU2006142765 A RU 2006142765A RU 2006142765 A RU2006142765 A RU 2006142765A RU 2377353 C2 RU2377353 C2 RU 2377353C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pigment
paper
coated paper
coating
range
Prior art date
Application number
RU2006142765A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006142765A (ru
Inventor
Си Сонг Джей (US)
Си Сонг Джей
Янг Сен (US)
Янг Сен
Original Assignee
Интернэшнл Пэйпа Кампани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34971150&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2377353(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Интернэшнл Пэйпа Кампани filed Critical Интернэшнл Пэйпа Кампани
Publication of RU2006142765A publication Critical patent/RU2006142765A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2377353C2 publication Critical patent/RU2377353C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к глянцевой мелованной универсальной бумаге для печати, которая может использоваться в широкой гамме офисного оборудования для печати, включая струйное и электрофотографическое, и к способу изготовления мелованной бумаги. Мелованная бумага содержит бумажное полотно и пигментную композицию, нанесенную по меньшей мере на одну поверхность полотна. Упомянутая композиция пигментного покрытия содержит первый пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 50 до 750 м2/г; второй пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г; и полимерное связующее. Причем упомянутая мелованная бумага имеет глянцевитость покрытия, равную или больше приблизительно 30% под углом 75°, и длину впитывания Bristow меньше приблизительно 180 мм. Предложенная бумага имеет превосходные свойства впитывания чернил, фиксации тонера и обеспечивает получение изображения высокого качества. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 15 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к универсальной бумаге, которая пригодна для использования в широкой гамме офисного оборудования для печати, включая черно-белые копировальные аппараты, цветные копировальные аппараты, лазерные принтеры, цветные лазерные принтеры, струйные принтеры, цифровые устройства печати с жидким тонером, факсимильные аппараты и другие принтеры и копиры, применяемые в офисах. В частности, изобретение относится к глянцевой мелованной универсальной бумаге, которая может использоваться в широкой гамме офисного оборудования для печати, включая струйные принтеры, электрофотографические копиры и принтеры и цифровые устройства печати с жидким тонером, имеет превосходные свойства впитывания чернил, фиксации тонера и обеспечивает получение изображений превосходного качества, не создавая проблем с прохождением в аппаратах.
Уровень техники
Цифровая печать в последние годы получила широкое распространение в связи с преимуществами автоматической печати, печати личных и других данных и быстрого роста объемов цифровой фотографии. Бумажная промышленность постоянно разрабатывает новые сорта бумаги для цифровой печати. Смотрите, например, патенты США №4780356, 4892787, 5053268, 5281467; 5714270, 6150289, 6465082 и 6534156; опубликованную патентную заявку США 2003/0048344.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение относится к мелованной бумаге, подходящей для разных типов печати, включая печать на струйных принтерах и электрофотографию, и содержащей:
бумажную основу, предпочтительно имеющую пористость по Gurley, равную или меньше приблизительно 60 с/100 см3; и
окрашивающий состав, нанесенный по меньшей мере на одну поверхность основы, причем упомянутый окрашивающий состав содержит: (1) первый пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 50 до 700 м2/г, предпочтительно в количестве приблизительно от 40 до 99 мас.% от суммарного количества первого и второго пигментов в покрытии; (2) второй пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г, предпочтительно в количестве приблизительно от 1 до 60 мас.% от суммарного количества первого и второго пигментов в покрытии; и (3) полимерное связующее, предпочтительно в количестве приблизительно от 5 до 40 частей (на сухой основе) от 100 частей (на сухой основе) oт пигментов, присутствующих в покрытии;
причем упомянутая мелованная бумага имеет показатель глянцевитости покрытия, равную или больше приблизительно 30 при 75°, и длину впитывания Bristow меньше приблизительно 180 мм.
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к способу производства мелованной бумаги, который содержит операции:
(a) подготовки водной композиции покрытия, содержащей: (i) воду, (ii) первый пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 50 до 700 м2/г предпочтительно в количестве приблизительно от 40 до 99 мас.% от суммарного количества первого и второго пигментов в покрытии; (iii) второй пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г, предпочтительно в количестве приблизительно от 1 до 60 мас.% от суммарного количества первого и второго пигментов в покрытии; и (3) полимерное связующее, предпочтительно в количестве приблизительно от 5 до 40 частей (на сухой основе) от 100 частей (на сухой основе) oт пигментов, присутствующих в покрытии;
(b) нанесения водной композиции покрытия на одну или обе поверхности основы бумаги, предпочтительно имеющей пористость по Gurley, равную или меньше приблизительно 60 с/100 см3;
(c) сушки бумаги после нанесения покрытия; и
(d) каландрования сухой мелованной бумаги для получения сухой каландрованной бумаги, имеющей показатель глянцевитости покрытия, равный или больше приблизительно 30% при 75°, и длину впитывания Bristow меньше приблизительно 180 мм.
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к способу создания изображений на мелованной бумаге в струйном принтере или аппарате электрофотографической печати, причем упомянутый способ содержит операции:
(a) загрузки мелованной бумаги настоящего изобретения в упомянутый аппарат; и
(b) создания изображения по поверхности упомянутой мелованной бумаги для создания мелованной бумаги с изображением на ее поверхности.
Мелованная бумага настоящего изобретения имеет одно или несколько преимуществ. Например, бумага настоящего изобретения пригодна для различных типов печати, включая струйную и электрофотографическую.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и другие аспекты и преимущества настоящего изобретения будут далее описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 является графиком длины впитывания Bristow (в мм) против процентного содержания второго пигмента по массе от общей сухой массы первого и второго пигментов в покрытии для разных типов мелованной бумаги настоящего изобретения.
Фиг.2 является графиком плотности печати против длины впитывания Bristow (в мм) для разных типов бумаги настоящего изобретения.
Фиг.3 является графиком показателя глянцевитости бумаги против процентного содержания второго пигмента по массе от общей сухой массы первого и второго пигментов в покрытии для разных типов бумаги настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение относится к мелованной бумаге, подходящей для разных типов печати, включая струйную и электрофотографическую печать. Мелованная бумага содержит бумажную основу, покрытую по меньшей мере на одной стороне окрашивающим составом, содержащим (1) первый пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 50 до 700 м2/г, (2) второй пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г, и (3) полимерное связующее.
Мелованная бумага настоящего изобретения обычно имеет глянцевитость покрытия, равную или больше приблизительно 30% при 75°, измеренную методом TAPPI T480 om-92. Этим методом измеряется отражение глянцевитости бумаги под углом 75 градусов к плоскости бумаги. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения глянцевитость покрытия равна или превышает приблизительно 35% при 75°. В более предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения глянцевитость покрытия при 75° составляет приблизительно от 35% до 75%, и в наиболее предпочтительных вариантах осуществления - приблизительно от 40% до 65% при 75°.
Мелованная бумага настоящего изобретения обычно имеет длину впитывания (проклейку) Bristow меньше приблизительно 180 мм, измеренную с помощью испытательного прибора «Bristow Absorption Tester». В этом приборе полоски испытываемой мелованной бумаги помещаются на вращающееся колесо, постоянная скорость движения которого составляет 800 мм/мс для мелованной бумаги по контейнеру, содержащему испытательные чернила. Раствор чернил Bristow представляет собой раствор 10% изопропилового спирта в воде с добавлением 0,05% сафранинового красителя. Чернила (25 микролитров) вводятся с помощью пипетки в отверстие контейнера. Измерялась длина чернильного следа. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения длина впитывания Bristow у мелованной бумаги составила меньше приблизительно 170 мм. В более предпочтительных вариантах осуществления длина впитывания Bristow у мелованной бумаги составила меньше приблизительно 160 мм и в наиболее предпочтительных вариантах осуществления - меньше приблизительно 150 мм.
Мелованная бумага настоящего изобретения имеет пористость по Gurley, равную или меньше приблизительно 5000 с/100 см3, измеренную методом TAPPI T460 om-88. Пористость по Gurley у мелованной бумаги для разных типов печати предпочтительно составляет приблизительно от 50 с/100 мл до 4000 с/100 см3. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения мелованная бумага имеет пористость по Gurley предпочтительно приблизительно от 50 с/100 см3 до 3000 с/100 см3. Пористость по Gurley мелованной бумаги более предпочтительно составляет приблизительно от 50 с/100 см3 до 2500 с/100 см3 и наиболее предпочтительно - приблизительно от 50 с/100 см3 до 2000 с/100 см3.
Мелованная бумага настоящего изобретения предпочтительно имеет гладкость меньше 3,0, измеренную методом TAPPI для поверхности Parker Print: T 555 om-99. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения мелованная бумага предпочтительно имеет показатель «Parker Print Surface» приблизительно от 0,80 до 2,5. Показатель «Parker Print Surface» более предпочтительно составляет приблизительно от 0,90 до 2,25 и наиболее предпочтительно приблизительно от 0,90 до 2,0.
Мелованная бумага настоящего изобретения предпочтительно имеет непрозрачность больше 93%, измеренную методом TAPPI T425 om-91. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения мелованная бумага предпочтительно имеет непрозрачность приблизительно от 90% до 99%. Более предпочтительно, непрозрачность составляет приблизительно 92%-99% и наиболее предпочтительно - приблизительно 94%-99%.
Белизна мелованной бумаги предпочтительно составляет приблизительно от 88% до 99% белизны GE, измеренной методом TAPPI T452 om-92. Более предпочтительно белизна составляет приблизительно от 89% до 99% белизны GE и наиболее предпочтительно - приблизительно от 90% до 99% белизны GE.
Первым основным компонентом мелованной бумаги настоящего изобретения является бумажная основа, предпочтительно имеющая пористость по Gurley, равную или меньше приблизительно 60 с/100 см3, измеренную методом TAPPI T460 om-88. При практическом осуществлении настоящего изобретения может использоваться любая обычно применяемая бумажное или картонное полотно, отвечающее требования к пористости по Gurley. Бумажное полотно предпочтительно должно иметь адекватную пористость для процесса впитывания и высыхания чернил при струйной печати. Однако при слишком большой пористости чернила будут проходить через бумагу и пробиваться на оборотную сторону, что нежелательно. Поэтому уровень пористости предпочтительно регулируется для того, чтобы достичь желаемой степени проклейки и гидрофобности. Пористость по Gurley базового полотна предпочтительно составляет приблизительно от 1 с/100 мл до 70 с/100 см3. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения бумажное полотно предпочтительно имеет пористость по Gurley приблизительно от 1 с/100 см3 до 50 с/100 см3. Пористость по Gurley более предпочтительно составляет приблизительно от 1 с/100 см3 до 45 с/100 см3 и наиболее предпочтительно - приблизительно от 1 с/100 см3 до 30 с/100 см3.
Базовое полотно предпочтительно имеет длину впитывания Bristow меньше приблизительно 40 мм, измеренную испытательным прибором «Bristow Absorption Tester» согласно вышеуказанному порядку испытаний за тем исключением, что испытываемые полоски базового полотна помещаются на колесо, вращающееся с постоянной скоростью 200 мм/мс, для бумажного полотна по контейнеру, содержащему испытательные чернила. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения длина впитывания Bristow бумажного полотна составляет меньше приблизительно 35 мм. В более предпочтительных вариантах осуществления длина впитывания Bristow бумажного полотна составляет меньше приблизительно 30 мм и в наиболее предпочтительных вариантах осуществления - меньше приблизительно 20 мм.
Бумажное полотно предпочтительно имеет удельное сопротивление поверхности, которое обеспечивает желательную надежность при подаче и качество изображения на мелованной бумаге в системах электрофотографической печати. Удельное сопротивление поверхности обычно составляет приблизительно от 1×109 до 1×1013 Ом/квадрат, измеренное резистивиметром, выпускаемым компанией Keithley Instruments, Inc., предпочтительно приблизительно от 1×1010 до 1×1013 Ом/квадрат и наиболее предпочтительно - приблизительно от 5×1010 до 1×1012 Ом/квадрат.
Базовая масса полотна может изменяться в широких пределах, и могут использоваться обычные базовые массы в зависимости от применения и мощностей бумагоделательных машин. Предпочтительно базовая масса полотна составляет приблизительно от 45 до 280 г/м2, хотя, по желанию, базовая масса полотна может находиться за пределами этого диапазона. Более предпочтительно, базовая масса составляет приблизительно от 75 до 250 г/м2 и наиболее предпочтительно - приблизительно от 90 до 230 г/м2.
Для сортов мелованной бумаги с большой степенью белизны желательно использовать бумажное полотно с адекватной белизной. Белизна GE базового полотна может изменяться в широких пределах, и можно использовать базовое полотно любой обычной степени белизны. Степень белизны полотна предпочтительно составляет приблизительно от 84% до 98% белизны GE, измеренной методом TAPPI T452 om-92, более предпочтительно - приблизительно от 87% до 96% белизны GE и наиболее предпочтительно - приблизительно от 88% до 96% белизны GE. Толщина бумажного полотна может изменяться в широких пределах, и можно использовать бумагу обычной толщины. Толщина предпочтительно составляет приблизительно от 3 милов до 12 милов. Более предпочтительным диапазоном толщин является приблизительно 4-10 милов.
В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения используется относительно гладкое бумажное полотно, которое способствует получению глянцевитости листа и повышению равномерности покрытия. Предпочтительное значение гладкости бумажного полотна равно или меньше приблизительно 250 единицам Шеффилда, измеренное методом TAPPI Т538 оm-1. Более предпочтительное значение гладкости бумажного полотна равно или меньше приблизительно 200 единицам Шеффилда и наиболее предпочтительно - приблизительно 30-200 единиц Шеффилда.
Подходящие бумажные полотна, имеющие требуемую пористость по Gurley, и способы и устройства для их производства хорошо известны из уровня техники. Смотрите, например, «Handbook For Pulp & Paper Technologies» (Справочник по технологиям целлюлозно-бумажной промышленности), 2nd Edition, G.A.Smook, Angus Wilde Publications (1992) и указанную в нем справочную литературу. Например, бумажное и картонное полотно может быть изготовлено из волокнистой массы, полученной из лиственной древесины, хвойной древесины или их сочетания, подготовленной для использования в композиции для производства бумаги любыми известными способами варки, облагораживания и беления, как например, известными механическими, термомеханическими, химическими и полухимическими, а также другими хорошо известными способами получения бумажной массы. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть бумажных волокон может быть получена из недревесных травянистых растений, включая без ограничения кенаф, коноплю, джут, лен, сизаль или абаку, хотя законодательные ограничения и другие соображения могут сделать использование конопли и других источников волокна непрактичным или невозможным. В способе настоящего изобретения может использоваться беленое или небеленое волокно целлюлозы. Для использования также подходит переработанное целлюлозное волокно. Бумажное полотно также может содержать дополнительные известные добавки, такие как, например, крахмал, минеральные наполнители, клеящие вещества, удерживающие вещества и укрепляющие полимеры. В качестве наполнителей могут использоваться органические и неорганические пигменты, такие как, например, полимерные частицы, такие как латексы полистирола и полиметилметакрилат, и минеральные вещества, такие как карбонат кальция, каолин и тальк, а также расширенные и расширяемые микросферы. Другими известными добавками являются, без ограничения, влагопрочные смолы, внутренние клеи, сухопрочные смолы, квасцы, наполнители, пигменты и красители.
В качестве второго основного компонента бумага настоящего изобретения содержит покрытие по меньшей мере на одной стороне бумажного полотна. Масса покрытия на поверхности полотна может изменяться в широких пределах, и может быть использовано любое покрытие известной массы. В общем, масса покрытия должна составлять по меньшей мере приблизительно 3 г/м2 листа. Масса покрытия предпочтительно составляет приблизительно от 3 г/м2 до 15 г/м2 на сторону, более предпочтительно приблизительно от 4 г/м2 до 12 г/м2 на сторону и наиболее предпочтительно приблизительно от 5 г/м2 до 12 г/м2 на сторону.
Основными компонентами покрытия являются первый пигмент, имеющий удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно 50-700 м2/г, и второй пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 5 до менее 50 м2/г. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения первый пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 60 до 650 м2/г, и второй пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 6 до 45 м2/г. В более предпочтительных вариантах осуществления первый пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 70 до 650 м2/г, и второй пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 6 до 40 м2/г. В наиболее предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения первый пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 80 до 650 м2/г, и второй пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 6 до 35 м2/г.
Материалы для использования в качестве первого пигмента, имеющие требуемые значения BET, описаны в «Handbook of Imaging Materials» (Справочник по регистрирующим материалам) 2nd Ed., Edited by Diamond A.S and Weis, D.S, издательство Dekker, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (2001). Примерами подходящих первых пигментов, использующихся для изготовления универсальной мелованной бумаги для печати, являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и состоящие, например, из диоксида кремния, золи оксида алюминия, золи диоксида кремния, оксида алюминия, цеолитов, мелких (субмикронных) частиц осажденного карбоната кальция, такого как JETCOAT, продаваемый компанией Specialty Minerals Inc., мелких (субмикронных) частиц каолинов, включая Digitex, продаваемый компанией Engelhard, специальных каолинов Kaojet, продаваемых компанией Thiele Kaolin Company, и синтетических глин, таких как Laponite компании Southern Clay Products, смесей оксидов алюминия и кремния, а также мелкозернистых порошков силиката кальция. Предпочтительными первыми пигментами являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и выбираемые из группы, состоящей из диоксида кремния, золи оксида алюминия, золи диоксида кремния, оксида алюминия, цеолитов, мелких (субмикронных) частиц осажденного карбоната кальция, мелких (субмикронных) частиц каолинов, синтетических глин, смесей оксидов алюминия и кремния, а также мелкозернистых порошков силиката кальция. Более предпочтительными первыми пигментами являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и выбираемые из группы, состоящей из диоксида кремния, золи оксида алюминия, мелких (субмикронных) частиц осажденного карбоната кальция и мелких (субмикронных) частиц каолинов.
Материалы, подходящие для использования в качестве второго пигмента описаны в публикации «Пигментное покрытие и проклейка поверхности бумаги», edited by Lehtinen, Esa, издатель Fapet Oy, Хельсинки, Финляндия (2000). Примерами подходящих вторых пигментов для изготовления универсальной мелованной бумаги являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и состоящие, например, из молотых карбонатов кальция, осажденных карбонатов кальция, каолинов, кальцинированных глин, диоксида титана, пластиковых пигментов, тригидратов алюминия, талька и гранул полимеров, как, например, гранул полиметилметакрилата. Предпочтительными вторыми пигментами являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и выбираемые из группы, состоящей из молотых карбонатов кальция, осажденных карбонатов кальция, каолинов, кальцинированных глин, диоксида титана, пластиковых пигментов, тригидратов алюминия, талька, политетрафторэтилена, полиэтилена, полипропилена, частиц воска и гранул полиметилметакрилата. Более предпочтительными вторыми пигментами являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и выбираемые из группы, состоящей из молотых карбонатов кальция, осажденных карбонатов кальция, каолинов, кальцинированных глин, диоксида титана, пластиковых пигментов и тригидратов алюминия. И наиболее предпочтительными вторыми пигментами являются пигменты, имеющие требуемые значения BET и выбираемые из группы, состоящей из молотых карбонатов кальция, осажденных карбонатов кальция, каолинов, кальцинированных глин, пластиковых пигментов и тригидратов алюминия.
Подходящие первые и вторые пигменты могут быть получены от коммерческих источников или добыты из природных месторождений и обработаны до требуемых значений BET. Например, подходящий осажденный карбонат кальция для первого пигмента с требуемым значением BET может быть куплен в компании Special Minerals Inc. под фирменными наименованиями JETCOAT. Подходящие мелкозернистые специальные каолины с требуемыми значениями BET могут быть куплены у компании Engelhard Corporation под фирменным наименованием DIGITEX и у компании Thiele Kaolin Company под фирменным наименованием KAOJET. Подходящие пигменты с каолином, кальцинированным каолином и осажденным карбонатом кальция, имеющие требуемые значения BET, могут быть куплены у компании IMERYS под фирменными наименованиями ASTRACOTE, ALPHATEX и OPTICALPRINT соответственно. Подходящий молотый карбонат кальция, имеющий требуемое значение BET, может быть куплен у компании OMYA под фирменным наименованием Covercarb, и подходящий кальцинированный каолин, имеющий требуемое значение BET, может быть куплен у компании Engelhard под фирменным наименованием ANSILEX. Подходящие пластиковые пигменты в форме сфер, имеющие требуемые значения BET, могут быть куплены у компании Dow Chemical под фирменными наименованиями DOW Plastic Pigment HS 3000 и DOW Plastic Pigment HS 2000 и у компании Rhom Haas под фирменным наименованием Ropague.
Количество первого и второго пигментов может изменяться в широком диапазоне при условии, что достигаются желательная глянцевитость покрытия и длина впитывания Bristow. Предпочтительно, количество первого пигмента составляет приблизительно от 40 до 99 мас.% от общего количества первого и второго пигментов в покрытии, и количество второго пигмента составляет приблизительно от 1 до 60 мас.% от общего количества первого и второго пигментов в покрытии. Более предпочтительно, количество первого пигмента составляет приблизительно от 50 до 98 мас.% от общего количества первого и второго пигментов в покрытии, и количество второго пигмента составляет приблизительно от 2 до 50 мас.% от общего количества первого и второго пигментов в покрытии. Наиболее предпочтительно, количество первого пигмента составляет приблизительно от 50 до 90 мас.% от общего количества первого и второго пигментов в покрытии, и количество второго пигмента составляет приблизительно от 10 до 50 мас.% от общего количества первого и второго пигментов в покрытии.
В качестве еще одного основного компонента покрытие содержит полимерное связующее. Примерами подходящих связующих являются связующие, которые обычно используются в мелованной бумаге, такие как, например, бутадиенстирольный каучук, акрилат стирола, поливиниловый спирт и сополимеры, поливинилацетаты и сополимеры, сополимеры винилацетата, карбоксилированный бутадиенстирольный каучук, сополимеры акрилата стирола, стирол/бутадиен/акрилонитрил, стирол/бутадиен/акрилат/акрилонитрил поливинилпирролидон и сополимеры, оксид полиэтилена, поли(2-этил-2-оксазолин, полиэфирные смолы, желатины, казеин, альгинат, производные целлюлозы, полимеры акрилвинила, полимер соевого белка, гидроксиметилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, крахмалы, этоксилированные, оксидированные и ферментированные крахмалы, катионные крахмалы, водорастворимые камеди и подобные смеси водорастворимых и водонерастворимых смол или полимерных каучуков. Предпочтительными первыми полимерными связующими являются карбоксилированные бутадиенстирольные каучуки, поливиниловый спирт, сополимер бутадиенстирола, сополимер стирола/акрилата и полимеры и сополимеры винилацетата.
Подходящие полимерные связующие могут быть получены из коммерческих источников или приготовлены с использованием известных способов. Например, подходящие связующие на основе эмульсии бутадиенстирола и стирола/акрилата могут быть куплены у компании DOW Chemicals под фирменными наименованиями DOW Latex; подходящие сополимер стирола/бутадиена/акрилонитрила и сополимер акриловой кислоты могут быть куплены у компании BASF Corporation под фирменными наименованиями STYRONAL и ACRONAL соответственно; подходящие связующие на основе эмульсии винилацетата/этилена могут быть куплены у компании AIR PRODUCTS под фирменными наименованиями AIRFLEX и AIR VOL соответственно; подходящее связующее на основе поливинилового спирта может быть куплено у компании CELANESE под фирменными наименованиями CELVOL, и подходящие поливинилпирролидон и производные для использования в качестве связующих могут быть куплены у компании ISP, Inc. под фирменным наименованием VIVIPRINT.
Количество полимерного связующего может изменяться в широких пределах при условии, что достигаются желательная глянцевитость покрытия и длина впитывания Bristow. Количества пигментов и полимерного связующего предпочтительно оптимизируются для получения наилучшего общего качества печати и закрепления тонера. Если концентрация связующего чрезмерно высокая, лишнее связующее будет заполнять пустоты, препятствуя впитыванию чернил. Если концентрация связующего чрезмерно низкая, сцепление покрытия с тонером может не соответствовать норме. Предпочтительно, количество полимерного связующего составляет приблизительно от 5 до 40 частей от 100 частей пигментов в покрытии, где части берутся на основе сухой массы. Более предпочтительно, количество полимерного связующего составляет приблизительно от 5 до 40 частей от 100 частей пигментов в покрытии.
В лучших вариантах осуществления состав покрытия, кроме того, содержит смазочный материал, предпочтительно в количестве приблизительно от 0,5 до 2 частей от 100 частей пигментов в покрытии, все части берутся на основе сухой массы. Подходящие смазочные материалы включают стеарат кальция, восковые эмульсии, парафины, полиэтиленовые воски, смеси соевого лецитина/олеиновых кислот, полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль и могут быть получены из коммерческих источников. Например, подходящие смазочные материалы на основе стеарата кальция могут быть куплены у компании OMNOVA под фирменными наименованиями SUNCOTE 450 и SUNCOTE 451.
В лучших вариантах осуществления катионные смолы включены в состав покрытия для способствования фиксации чернил при струйной печати и повышения гидрофобности. Подходящие катионные смолы включают полидиаллилдиметиламмониумхлорид, поливинилбензилтриметиламмониумхлорид, полиметакрилоксиэтилгидроксиэтиламмониумхлорид, поливиниламин, четвертичные полимеры аммония, катионные имины полиэтилена, сополимеры диаллилдиметил аммониумхлорида (DADMAC), сополимеры винилпирролидона с кватернизованным диэтиламиноэтилметакрилатом (DEAMEMA), катионный полиуретановый каучук, катионный поливиниловый спирт, сополимеры полиалкиламина и диполиалкиламина, полиприсоединенные аминглицидилы и поли[оксэтилен(диметилиминио)этилен(диметилиминио)этилен] дихлориды. Подходящие катионные смолы могут быть получены из коммерческих источников или приготовлены с использованием известных способов. Например, подходящие катионные смолы DADMAC могут быть куплены у компании Calgon Corporation под фирменными наименованиями Calgon 261 LV, Calgon 261 RV и Calgon 7091 и у компании GAC Specialty Chemicals под фирменным наименованием GENFLOC.
Дополнительно к требуемым основным компонентам покрытие может содержать другие ингредиенты, обычно наносимые на поверхность регистрирующего листа в известных количествах. Такие дополнительные компоненты включают дисперсанты, оптический осветлитель, УФ-поглощаюшие вещества, модификаторы реологии покрытия, поверхностно-активные вещества, загустители, деформирующие агенты, сшивающие агенты, консервирующие вещества, вещества регулирования рН, вещества высвобождения поливного покрытия и т.п. Примерами осветляющих веществ являются натриевые соли производных бис(триазиниламино)стильбена, такие как Tinopal компании Ciba Specialty Chemicals и Lucophore компании Clariant Corporation. Загустители включают акриловые сополимеры, поливинилпирролидон и производные, сополимеры акриламида и акрилата натрия, полисахариды и ассоциативные загустители, такие как гидроксилированные этоксилированные уретаны, гидрофобные эмульсии, набухающие в щелочи и ассоциативные целлюлозные загустители.
Мелованный регистрирующий лист для струйной печати настоящего изобретения может быть изготовлен известными способами. Способы и устройства для образования и нанесения композиции покрытия на бумажное полотно хорошо известны в бумажной промышленности. Смотрите, например, вышеупомянутую публикацию G.A.Smook и указанные в ней справочные материалы, которые все включены в настоящий документ путем ссылки. Все такие известные способы могут использоваться при практическом осуществлении настоящего изобретения и подробно описаны не будут. Например, смесь полимерных или сополимерных связующих для основных пигментов и дополнительные компоненты могут быть растворены или диспергированы в соответствующей жидкой среде, предпочтительно воде, и могут быть нанесены на полотно любым подходящим способом, поливом, нанесением ракельным ножом, нанесением воздушным шабером, нанесением с удалением излишков планкой, нанесение валиками, нанесение рифленым валиком, щелевое нанесение, нанесение распылением, нанесение погружением, нанесение с помощью планки Мейера, нанесение реверсивным валиком, нанесение методом экструзии и т.п. Помимо того, композиции покрытий могут также наноситься на клеильном прессе бумагоделательной машины с использованием дозирующего клапана или других способов дозирования.
Полотно для мелованной бумаги или картона высушивается после обработки составом покрытия. Способы и устройства для сушки бумажных или картонных полотен, обработанных составом покрытия, хорошо известны из уровня техники. Смотрите, например, вышеупомянутую публикацию G.A.Smook и указанные в ней справочные материалы. Можно использовать любой известный способ и устройство для сушки. Исходя из этого такие способы и устройства не будут подробно описаны в настоящем документе. Предпочтительно, после сушки полотно бумаги или картона будет иметь содержание влаги равное или меньше приблизительно 10 мас.%. Количество влаги в высушенном полотне бумаги или картона предпочтительно больше приблизительно 5-10 мас.%.
После сушки полотно бумаги или картона может быть подвергнуто одной или нескольким последующим операциям, как, например, тем, которые описаны в вышеуказанной публикации G.A.Smook и указанные в ней справочные материалы. Например, полотно бумаги или картона может каландроваться для улучшения гладкости и других свойств бумаги, например, путем пропускания бумаги с покрытием через зону контакта, образованную валком каландра, с температурой приблизительно 150-300 F° и давлением приблизительно 1000-2000 фунтов на кв. дюйм.
Мелованная бумага настоящего изобретения может применяться в процессах струйной и электрофотографической печати. Один вариант осуществления настоящего изобретения направлен на способ создания изображений на поверхности мелованной бумаги в устройстве для струйной или электрофотографической печати, который включает в себя следующие операции:
(a) помещение мелованной бумаги настоящего изобретения в упомянутое устройство; и
(b) образование изображения на поверхности упомянутой мелованной бумаги для получения бумаги с изображением на ее поверхности. Способы и устройства струйной и электрофотографической печати хорошо известны из уровня техники и не будут подробно описаны в настоящем документе. Смотрите, например, Справочник по регистрирующим материалам, упомянутый выше, содержащиеся в нем раскрытия полностью включены в настоящий документ путем ссылки.
Изображения, отпечатанные на мелованной бумаге настоящего изобретения с использованием струйного или электрофотографического метода, обладают приемлемой плотностью печати, фиксацией тонера и/или эффектом «паутины». Плотность печати определяется путем печати серии сплошных черных, голубых, ярко красных и желтых изображений на мелованной поверхности бумаги с помощью струйного и/или электрофотографического принтера в стандартном режиме для немелованной бумаги и измерения плотности печати спектрофотометрическим способом, используя денситометр «X-Rite Densitometer 603». Фиксация тонера определяется путем сравнения плотностей отпечатков изображений на мелованной поверхности бумаги до и после протяжки ленты «3М Scotch Magic Tape 810» или ей подобной, которая была один раз прокатана валиком массой 4,5 фунта, и вычисления остаточной плотности печати в процентах после протяжки ленты. Эффект «паутины» определяется путем печати двух параллельных сплошных штрихов на мелованной поверхности бумаги, отстоящих друг от друга на разных расстояниях, и исследования отпечатанных штрихов под оптическим микроскопом для определения минимальных расстояний между штрихами до того, как кромки штрихов начинают соприкасаться. Плотность печати предпочтительно равна или больше приблизительно 0,8 для цветных изображений и равна или больше приблизительно 1,0 для черно-белых изображений, более предпочтительно равна или больше приблизительно 0,9 для цветных изображений и 1,1 для черно-белых изображений и наиболее предпочтительно равна или больше приблизительно 1,0 для цветных изображений и 1,2 для черно-белых изображений. Фиксация тонера предпочтительно равна или больше приблизительно 85%, более предпочтительно 90%, наиболее предпочтительно 95% и равна или больше приблизительно 99% в лучших вариантах осуществления. Эффект «паутины» предпочтительно равен или меньше приблизительно 0,4 мила, более предпочтительно приблизительно 0,2 мила и наиболее предпочтительно - 0,1 мила.
Настоящее изобретение будет описано со ссылками на следующие примеры. Эти примеры являются только иллюстративными, и изобретение не ограничено материалами, условиями или параметрами способов, указанных в примерах. Если не указано иное, количества выражены в частях на сто.
Пример 1.
Водная суспензия мелкозернистого осажденного карбоната кальция добавлялась в мешалку с высоким сдвиговым усилием. Затем добавлялся каолин при требуемом усилии сдвига. После получения единообразной суспензии пигмента в покрытие добавлялись в таком же порядке при усилии сдвига эмульсия бутадиенстирольного акрилонитрила, поливиниловый спирт, стеарат кальция и оптическое осветляющее вещество. Полученные композиции покрытия и их характеристики приведены в таблице I.
Таблица I
  1 2 3 4 5
Пигмент МОКК(1) 100 75 50 25 -
Пигмент с каолином(2) - 25 50 75 100
Связующее СБА(3) 8 8 8 8 8
Связующее ПВС(4) 3 3 3 3 3
Смазочный материал(5) 1 1 1 1 1
Оптическое осветляющее вещество(6) 1 1 1 1 1
Процент содержания твердых частиц 36,5 41 41 41 55
1 Мелкозернистый осажденный карбонат кальция с ВБТ 60-100 м2/г от компании Specialty Minerals Inc., Вифлеем, штат Пенсильвания 18017 под фирменным наименованием JETCOAT 30.
2 Каолин с BET меньше 10 от компании Imerys, Розуэлл, штат Джорджия 30076, под фирменным наименованием Astracote 90.
3 Эмульсия стирола/бутадиена/акрилонитрила от компании Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган 48674, под фирменным наименованием Dow Latex 31301.NA.
4 Поливиниловый спирт от компании Celanese под фирменным наименованием Celvol.
5 Стеарат кальция от компании Omnova под фирменным наименованием Suncote 450.
6 Натриевые соли производных бис(триазиниламино)стильбена от компании Ciba Specialty Chemicals под фирменным наименованием Tinopal.
Эти пять композиций покрытия наносились на базовое бумажное полотно с низкой пористостью, составляющей по Gurley 60 с/100 см3, плотностью 90 г/см, с использованием фильерной планки. Диапазон масс покрытия составлял 8-10 г/см. Листы мелованной бумаги каландровались с использованием лабораторного каландра при следующих двух условиях с различной интенсивностью каландрования. Первое условие каландрования (повышенная интенсивность каландрования) составляло 1000 фунтов на кв. дюйм, 150°F и 9 футов в минуту. Второе условие каландрования (пониженная интенсивность каландрования) составляло 150 фунтов на кв. дюйм, 72°F и 9 футов в минуту. Пять композиций покрытия также наносились на базовое бумажное полотно с большой пористостью, составляющей по Gurley 30 с/100 см3, плотностью 90 г/см, с использованием фильерной планки. Диапазон масс покрытия составлял 8-10 г/см. Листы мелованной бумаги каландровались с использованием лабораторного каландра при следующих двух условиях с различной интенсивностью каландрования. Первое условие каландрования (повышенная интенсивность каландрования) составляло 1000 фунтов на кв. дюйм, 150°F и 9 футов в минуту. Второе условие каландрования (пониженная интенсивность каландрования) составляло 150 фунтов на кв. дюйм, 72°F и 9 футов в минуту.
Длина впитывания Bristow полотна и мелованной бумаги определялась с использованием вышеуказанной процедуры. На мелованной бумаге печатались несколько черных, голубых, ярко красных и желтых изображений в форме сплошного блока с использованием струйного принтера Canon I470D, и плотность печати измерялась спектрофотометрическим способом с использованием денситометра «X-Rite». Результаты приведены на Фиг.1, на которой длина впитывания Bristow показана как функция содержания каолина, и на Фиг.2, на которой плотность печати показана как функция длины впитывания Bristow.
Пример 2.
Используя порядок операций из Примера 1, была подготовлена композиция покрытия с содержанием, указанным в таблице II.
Таблица II
Пигмент МОКК(1) 70 частей
Пигмент ОКК(2) 20 частей
Пигмент ППС(3) 10 частей
Связующее на эмульсии ВАЭ(4) 9 частей
Связующее ПВС(5) 1 часть
Этилированный крахмал(6) 9 частей
Катионная смола ПДАХ(7) 3 части
Смазочный материал(8) 1 часть
Оптическое осветляющее вещество(9) 2 части
Противовспениватель(10) 0,2 части
Загуститель(11) 0,6 части
1 Согласно Примеру 1.
2 Осажденный карбонат кальция с BET меньше 30 м2/г, полученный от компании Specialty Minerals Inc., Вифлеем, штат Пенсильвания 18017, под фирменным наименованием Multifex.
3 Пигмент в форме пустотелых пластиковых сфер от компании Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган 48674, под фирменным наименованием Dow PP HS 3000.
4 Эмульсия сополимера винилацетата и этилена, полученная от компании Air Products and Chemicals, Inc., Аллентаун, штат Пенсильвания 18195, под фирменным наименованием Airflex410.
5 Согласно примеру 1.
6 Этилированный крахмал, полученный от компании Staley под фирменным наименованием Ethylex.
7 Поли(диаллилдиметиламмониум)хлоридная смола, полученная от компании GAC Specialty Chemicals, Холланд, штат Огайо 43528, под фирменным наименованием Genfloc 71100.
8 Согласно Примеру 1.
9 Согласно Примеру 1.
10 Противовспениватель на основе силикона, полученный от компании Ashland Chemical под фирменным наименованием Drew Plus L470.
11 Загуститель - эмульсия на основе акрилового сополимера, полученная от компании BASF под фирменным наименованием Sterocoll.
Композиция покрытия наносилась на бумажное полотно плотностью 90 г/см с пористостью по Gurley 60 с/100 см3 с использованием экспериментального устройства с ракельным ножом. На обе стороны бумаги было нанесено покрытие плотностью 6 г/см на каждой стороне. Мелованная бумага суперкаландровалась при следующих условиях.
Температура: 93°C.
Усилие каландра: 248-304 кН/м.
Количество зон контакта: 5.
Частота вращения: 1800 футов в минуту.
Физические свойства мелованной и суперкаландрованной бумаги, определяемые операциями из Примера 2, приведены в таблице III.
Таблица III
Базовая масса, г/см 108
Толщина, милов 4,01
Белизна GE, % 92,9/93,0
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 52/50
Непрозрачность, % 89,1
Пористость по Gurley, с/100 см3 1058
Гладкость по Паркеру, лицевая/оборотная стороны 1,63/1,38
Длина впитывания Bristow, мм 111
Гладкость измерялась по методу TAPPI для Parker Print Surface: T 25 555 om-99. Непрозрачность измерялась по методу TAPPI T425 оm-91. Белизна GE, глянцевитость, пористость по Gurley и длина впитывания Bristow определялись методами, описанными ниже.
Пример 3.
Используя порядок операций из Примера 1, была подготовлена композиция покрытия с содержанием, указанным в таблице IV.
Таблица IV
Пигмент МОКК 75 частей
Пигмент ОКК 20 частей
Пигмент ППС 5 частей
Связующее на эмульсии ВАЭ 9 частей
Связующее ПВС 1 часть
Этилированный крахмал 4 части
Катионная смола ПДАХ 3 части
Смазочный материал 1 часть
Оптическое осветляющее вещество 2 части
Противовспениватель 0,2 части
Загуститель 0,6 части
В таблице IV все сокращения соответствуют определениям из Примера 2.
Покрытие наносилось на бумажное полотно плотностью 90 г/см с использованием экспериментального устройства с ракельным ножом. На обе стороны бумаги было нанесено покрытие плотностью 6 г/см на каждой стороне. Мелованный рулон суперкаландровался при следующих условиях.
Температура: 93°C.
Усилие каландра: 248-304 кН/м.
Количество зон контакта: 5.
Частота вращения: 1800 футов в минуту.
Физические свойства мелованной и суперкаландрованной бумаги, определяемые операциями из Примера 2, приведены в таблице V.
Таблица V
Базовая масса, г/см 108
Толщина, милов 4,03
Белизна GE, % 92,8/93,1
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 52,8/51,5
Непрозрачность, % 89,6
Пористость по Gurley, с/100 см3 1074
Гладкость по Паркеру, лицевая/оборотная стороны 1,56/1,44
Длина впитывания Bristow, мм 100
Пример 4.
Используя порядок операций из Примера 1, была подготовлена композиция покрытия с содержанием, указанным в таблице VI.
Таблица VI
Пигмент МОКК 90 частей
Пигмент ППС 10 частей
Связующее на эмульсии ВАЭ 9 частей
Связующее ПВС 1 часть
Этилированный крахмал 9 частей
Катионная смола ПДАХ 3 части
Смазочный материал 1 часть
Оптическое осветляющее вещество 2 части
Противовспениватель 0,2 части
Загуститель 1,0 части
В таблице VI все сокращения соответствуют определениям из Примера 2.
Покрытие наносилось на бумажное полотно плотностью 90 г/см с пористостью по Gurley 60 с/100 см3 с использованием экспериментального устройства с ракельным ножом. На обе стороны бумаги было нанесено покрытие плотностью 6 г/см на каждой стороне. Мелованный рулон суперкаландровался при следующих условиях.
Температура: 93°C.
Усилие каландра: 248-304 кН/м.
Количество зон контакта: 5.
Частота вращения: 1800 футов в минуту.
Физические свойства мелованной и суперкаландрованной бумаги, определяемые операциями из Примера 2, приведены в таблице VII.
Таблица VII
Базовая масса, г/см 109
Толщина, милов 4,04
Белизна GE, % 92,8/92,8
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 47/46,2
Непрозрачность, % 89,6
Пористость по Gurley, с/100 см3 994
Гладкость по Паркеру, лицевая/оборотная стороны 1,76/1,44
Длина впитывания Bristow, мм 106
Пример 5.
Используя порядок операций из Примера 1, была подготовлена композиция покрытия с содержанием, указанным в таблице VIII.
Таблица VIII
Пигмент МОКК 75 частей
Пигмент МКК* 20 частей
Пигмент ППС 5 частей
Связующее на эмульсии СБА* 12 частей
Связующее ПВС 1 часть
Этилированный крахмал 3 части
Смазочный материал 1 часть
Оптическое осветляющее вещество 2 части
Противовспениватель 0,2 части
Загуститель 0,3 части
* В таблице VIII, пигментом МКК является молотый карбонат кальция, полученный от компании Omya под фирменным наименованием «Covercarb», связующим на эмульсии СБА является эмульсия стирола/бутадиена/акрилонитрила, полученная от компании Dow Chemical под фирменным наименованием Dow Latex 31301, все другие сокращения соответствуют определениям из Примера 2.
Покрытие наносилось на бумажное полотно плотностью 105 г/см с пористостью по Gurley 40 с/100 см3 с использованием экспериментального устройства с ракельным ножом. На обе стороны бумаги было нанесено покрытие плотностью 6 г/см на каждой стороне. Мелованный рулон суперкаландровался при следующих условиях.
Температура: 93°C.
Усилие каландра: 248-304 кН/м.
Количество зон контакта: 5.
Частота вращения: 1800 футов в минуту.
Физические свойства мелованной и суперкаландрованной бумаги, определяемые операциями из Примера 2, приведены в таблице IX.
Таблица IX
Базовая масса, г/см 122
Толщина, милов 4,48
Белизна GE, % 94,7/94,7
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 57,4/62,6
Непрозрачность, % 93,8
Пористость по Gurley, с/100 см3 500
Гладкость по Паркеру, лицевая/оборотная стороны 1,37/1,09
Длина впитывания Bristow, мм 38
Пример 6.
Используя порядок операций из Примера 1, была подготовлена композиция покрытия с содержанием, указанным в таблице X.
Таблица X
Пигмент на кальцинированной глине* 5 частей
Пигмент МОКК 60 частей
Пигмент на каолине 30 частей
Пигмент ППС 5 частей
Связующее на эмульсии СБА 8 частей
Связующее ПВС 3 части
Связующее ПП* 1 часть
Этилированный крахмал 3 части
Смазочный материал 1 часть
Оптическое осветляющее вещество 2 части
Загуститель 0,3 части
* В таблице Х пигментом на кальцинированной глине является кальцинированный каолин, полученный от компании Englehard, под фирменным наименованием Ansilex; связующее ПП является поливинилпирролидоном, полученным от компании BASF под фирменным наименованием PVPK90, все другие сокращения соответствуют определениям из Примера 2.
Покрытие наносилось на бумажное полотно плотностью 90 г/см с пористостью по Gurley 30 с/100 см3 с использованием устройства с ракельным ножом. На обе стороны бумаги было нанесено покрытие плотностью 6 г/см на каждой стороне. Мелованный рулон суперкаландровался при следующих условиях.
Температура: 93°C.
Усилие каландра: 30 фунтов на кв. дюйм.
Количество зон контакта: 10.
Частота вращения: 1800 футов в минуту.
Физические свойства мелованной и суперкаландрованной бумаги, определяемые операциями из Примера 2, приведены в таблице XI.
Таблица XI
Базовая масса, г/см 116
Толщина, милов 4,43
Белизна GE, % 93,6/93,5
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 39,2/39,2
Непрозрачность, % 94,9
Пористость по Gurley, с/100 см3 1919
Гладкость по Паркеру, лицевая/оборотная стороны 1,98/1,67
Длина впитывания Bristow, mm 144
Пример 7.
Используя порядок операций из Примера 1, была подготовлена композиция покрытия с содержанием, указанным в таблице XII.
Таблица XII
Пигмент МОКК 60 частей
Пигмент на каолине 30 частей
Пигмент на кальцинированной глине 5 частей
Пигмент ППС 5 частей
Связующее на эмульсии СБА 8 частей
Связующее ПВС 3 части
Этилированный крахмал 3 части
Смазочный материал 1 часть
Оптическое осветляющее вещество 1 часть
Загуститель 0,3 части
В таблице XII все сокращения соответствуют определениям из Примеров 2-6.
Покрытие наносилось на бумажное полотно плотностью 90 г/см с пористостью по Gurley 30 с/100 см3 с использованием устройства с ракельным ножом. На обе стороны бумаги было нанесено покрытие плотностью 6 г/см на каждой стороне. Мелованный рулон суперкаландровался при следующих условиях.
Температура: 90°C.
Усилие каландра: 30 фунтов на кв. дюйм.
Количество зон контакта: 10.
Частота вращения: 1800 футов в минуту.
Физические свойства мелованной и суперкаландрованной бумаги, определяемые операциями из Примера 2, приведены в таблице XIII.
Таблица XIII
Базовая масса, г/см 120
Толщина, милов 4,56
Белизна GE, % 93,6/93,5
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 50,9/51,1
Непрозрачность, % 94,7
Пористость по Gurley, с/100 см3 2509
Гладкость по Паркеру, лицевая/оборотная стороны 1,40/1,40
Длина впитывания Bristow, мм 160
Пример 8.
С использованием нижеизложенных операций проводилась оценка плотности печати, эффекта «паутины», фиксации сухого тонера и фиксации мокрого тонера мелованной бумаги из Примеров 1-7. При исследованиях использовались цветные лазерные принтеры HP Indigo Digital Press 3000, Xerox Phaser 770 и HP 4600. В исследованиях также использовались струйные принтеры HP 5550, Epson 777 и Canon i470. Для цели сравнения оценивались одни и те же свойства двух коммерческих сортов мелованной бумаги для печати.
Физические свойства этих сортов бумаги приведены в таблице XVI.
Таблица XIV
Свойства Коммерческий сорт 1 Коммерческий сорт 2
Базовая масса, г/см 120 120
Толщина, милов 4,5 4,3
Белизна GE, % 96 90
Глянцевитость при 75°, %, лицевая/оборотная стороны 45 66
Непрозрачность, % 93 95
Пористость по Gurley, с/100 см3 2280 9000
Гладкость по Паркеру 1,5 1,2
Длина впитывания Bristow, мм 195 203
Результаты оценки приведены в Таблице XV.
Таблица XV
Образец Плотность печати Эффект «паутины» Фиксация сухого тонера Фиксация жидкого тонера
Коммерческий 1 Недостаточно Недостаточно Превосходно Недостаточно
Коммерческий 2 Недостаточно Недостаточно Превосходно Недостаточно
Пример 1 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Пример 2 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Пример 3 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Пример 4 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Пример 5 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Пример 6 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Пример 7 Хорошо Хорошо Превосходно Превосходно
Приведенные в таблице XV результаты плотности печати, эффекта «паутины» и испытаний фиксации тонера определяются следующими терминами.
ЭФФЕКТ «ПАУТИНЫ»:
Недостаточно = больше 0,4 мила.
Хорошо = от 0,2 до 0,4 мила.
Превосходно = меньше 0,2 мила.
ПЛОТНОСТЬ ПЕЧАТИ:
Недостаточно = меньше 1,0.
Хорошо = 1,0-1,2.
Превосходно = больше 1,2.
ФИКСАЦИЯ ТОНЕРА:
Недостаточно = меньше 90%.
Хорошо = 90-95%.
Превосходно = больше 99%.
В вышеприведенное описание вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть внесены различные модификации и изменения. Предусматривается, что все варианты осуществления и их модификации и изменения включены в объем изобретения, определенный в нижеприведенной формуле изобретения.

Claims (10)

1. Мелованная бумага, подходящая для печати на различных устройствах, которая содержит:
бумажное полотно; и
пигментную композицию, нанесенную по меньшей мере на одну поверхность полотна, причем упомянутая композиция пигментного покрытия содержит: (а) первый пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 50 до 750 м2/г; (b) второй пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г; и (с) полимерное связующее, причем упомянутая мелованная бумага имеет глянцевитость покрытия равную или больше приблизительно 30% под углом 75° и длину впитывания Bristow меньше приблизительно 180 мм.
2. Мелованная бумага по п.1, которая содержит:
(a) приблизительно 40-99 мас.% первого пигмента от общей массы первого и второго пигментов в покрытии;
(b) приблизительно от 1 до 60 мас.% пигментов с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г от общего количества первого и второго пигментов в покрытии; и
(c) приблизительно от 5 до 40 частей (на сухой основе) полимерных связующих от 100 частей (на сухой основе) пигментов.
3. Мелованная бумага по п.1, отличающаяся тем, что длина впитывания Bristow составляет меньше приблизительно 170 мм.
4. Мелованная бумага по п.1, отличающаяся тем, что длина впитывания Bristow составляет меньше приблизительно 160 мм.
5. Мелованная бумага по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая глянцевитость покрытия под углом 75° составляет приблизительно от 30 до 80%.
6. Мелованная бумага по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый первый пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 70 до 650 м2/г.
7. Мелованная бумага по п.6, отличающаяся тем, что упомянутый первый пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 80 до 650 м2/г.
8. Мелованная бумага по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый второй пигмент имеет удельную поверхность BET в диапазоне приблизительно от 6 до 45 м2/г.
9. Мелованная бумага по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое полотно имеет пористость по Gurley, равную или меньше приблизительно от 1 с/100 см3 до 60 с/100 см3.
10. Способ производства мелованной бумаги, который содержит операции:
(a) подготовки водной композиции покрытия, содержащей: (i) воду, (ii) первый пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 50 до 700 м2/г; (iii) второй пигмент с удельной поверхностью BET в диапазоне приблизительно от 5 до 49 м2/г; и (3) полимерное связующее;
(b) нанесения водной композиции покрытия на одну или обе поверхности бумажного полотна;
(c) сушки бумаги с покрытием; и
(d) каландрования высушенной бумаги с покрытием для получения сухой каландрованной бумаги, имеющей глянцевитость покрытия, равную или меньше приблизительно 30% под углом 75°, и длину впитывания Bristow меньше приблизительно 180 мм.
RU2006142765A 2004-05-24 2005-05-24 Универсальная мелованная бумага для печати RU2377353C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/852,538 2004-05-24
US10/852,538 US7361399B2 (en) 2004-05-24 2004-05-24 Gloss coated multifunctional printing paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006142765A RU2006142765A (ru) 2008-06-27
RU2377353C2 true RU2377353C2 (ru) 2009-12-27

Family

ID=34971150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006142765A RU2377353C2 (ru) 2004-05-24 2005-05-24 Универсальная мелованная бумага для печати

Country Status (8)

Country Link
US (4) US7361399B2 (ru)
EP (1) EP1748898B1 (ru)
CN (1) CN1984783A (ru)
AT (1) ATE507085T1 (ru)
BR (1) BRPI0510836A (ru)
DE (1) DE602005027681D1 (ru)
RU (1) RU2377353C2 (ru)
WO (1) WO2005115763A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2722010C2 (ru) * 2015-06-03 2020-05-25 Энтерпрайзиз Интернэшнл, Инк. Способы изготовления распускаемых бумажных шнуров и лент в процессе пултрузии и соответствующие устройства для их осуществления

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6866906B2 (en) 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
RU2330911C2 (ru) 2002-09-13 2008-08-10 Интернэшнл Пейпер Компани Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
US7361399B2 (en) 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
FR2879225B1 (fr) * 2004-12-15 2007-02-16 Honnorat Rech S & Services Sar Papier brillant
EP2295633A1 (en) * 2005-03-11 2011-03-16 International Paper Company Compositions containing expandable microspheres and an ionic compound, as well as methods of making and using the same
US8758886B2 (en) 2005-10-14 2014-06-24 International Paper Company Recording sheet with improved image dry time
US7682438B2 (en) 2005-11-01 2010-03-23 International Paper Company Paper substrate having enhanced print density
US8673398B2 (en) * 2006-02-23 2014-03-18 Meadwestvaco Corporation Method for treating a substrate
JP4971371B2 (ja) * 2006-02-28 2012-07-11 エボニック デグサ コーポレーション 印刷性能を高めるために塗工された着色紙及び基材
US20070237910A1 (en) * 2006-04-07 2007-10-11 Xiaoqi Zhou Media sheet
US20080075869A1 (en) * 2006-09-26 2008-03-27 Degussa Corporation Multi-functional paper for enhanced printing performance
US7897251B2 (en) † 2006-11-27 2011-03-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method for cationic conversion of nano-milled calcium carbonate
EP2092118A1 (en) * 2006-12-11 2009-08-26 International Paper Company Paper sizing composition, sized paper, and method for sizing paper
WO2009085308A2 (en) 2007-12-26 2009-07-09 International Paper Company A paper substrate containing a wetting agent and having improved print mottle
EP2103736B1 (en) * 2008-03-18 2016-05-25 Agfa-Gevaert N.V. Printanle paper; process for producing printable paper; and use thereof
EP2573265A1 (en) * 2008-03-20 2013-03-27 International Paper Company Paper substrates useful as universal release liners
PL3000933T3 (pl) 2008-03-31 2019-03-29 International Paper Company Arkusz zapisu o lepszej jakości wydruku przy niskich poziomach dodatków
WO2009146416A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 International Paper Company Fast dry coated inkjet paper
CN104032622A (zh) 2008-08-28 2014-09-10 国际纸业公司 可膨胀的微球及其制造和使用方法
US8557914B2 (en) * 2008-09-08 2013-10-15 Omnova Solutions Inc. Latex compositions
US8580082B2 (en) * 2008-09-09 2013-11-12 Omya International Ag Compositions of calcium carbonates/pigments for paper formulations, showing print through reduction
US9296244B2 (en) 2008-09-26 2016-03-29 International Paper Company Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same
WO2010039996A1 (en) 2008-10-01 2010-04-08 International Paper Company A paper substrate containing a wetting agent and having improved printability
US8080292B2 (en) * 2008-10-15 2011-12-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated paper for pigment-based inkjet printers
FI122694B (fi) * 2008-12-18 2012-05-31 Kemira Oyj Menetelmä vesipitoisen pigmenttilietteen reologisten ominaisuuksien parantamiseksi ja dispergointiaine
US20180282506A1 (en) * 2009-02-25 2018-10-04 Prakash B. Malla Self binding nano particle mineral pigment
US8900678B2 (en) * 2009-05-29 2014-12-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated medium for inkjet printing and method of fabricating the same
US8236393B2 (en) * 2009-07-09 2012-08-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet recording material
US8425728B2 (en) * 2009-07-17 2013-04-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print media for high speed, digital inkjet printing
KR101666005B1 (ko) † 2009-08-12 2016-10-13 뉴페이지 코포레이션 잉크젯 기록 매체
US9079681B1 (en) * 2009-08-14 2015-07-14 Nucoat, Inc. Methods and articles for image transfer
JP6275381B2 (ja) 2009-08-31 2018-02-07 ニューページ コーポレーション インクジェット記録媒体
US8092873B2 (en) * 2009-10-30 2012-01-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print medium for inkjet web press printing
US8574690B2 (en) 2009-12-17 2013-11-05 International Paper Company Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts
US8652593B2 (en) 2009-12-17 2014-02-18 International Paper Company Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts
US9157187B2 (en) 2009-12-21 2015-10-13 Ecosynthetix Ltd. Methods of using biobased latex binders for improved printing performance
US8449665B2 (en) * 2010-01-08 2013-05-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating compositions including starch nanoparticles
US8608908B2 (en) * 2010-04-02 2013-12-17 International Paper Company Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts
US8440053B2 (en) 2010-04-02 2013-05-14 International Paper Company Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts
US8586156B2 (en) 2010-05-04 2013-11-19 International Paper Company Coated printable substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions
EP2596169A1 (en) 2010-07-23 2013-05-29 International Paper Company Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage
US9365980B2 (en) * 2010-11-05 2016-06-14 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9358576B2 (en) * 2010-11-05 2016-06-07 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
JP4755722B1 (ja) * 2010-11-16 2011-08-24 国立大学法人東京芸術大学 素材の製造方法及び絵画の製作方法、素材及び絵画
WO2012067976A1 (en) 2010-11-16 2012-05-24 International Paper Company Paper sizing composition with salt of calcium (ii) and organic acid products made thereby,method of using, and method of making
AU2011343730B2 (en) 2010-12-15 2015-05-28 Newpage Corporation Recording medium for inkjet printing
CN103370473B (zh) * 2011-02-18 2016-06-01 新页公司 用于喷墨印刷的光泽记录介质
US8821998B2 (en) 2012-04-13 2014-09-02 Newpage Corporation Recording medium for inkjet printing
US10414939B2 (en) 2012-07-31 2019-09-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Optically clear fluid composition
MX357920B (es) * 2013-01-10 2018-07-31 Rivera Carmona Dalila Papel de arte no transparente para bocetos que impide que las tintas transminen.
CN104968741B (zh) * 2013-01-31 2017-04-12 惠普发展公司，有限责任合伙企业 可溶胀预处理涂层
WO2016118161A1 (en) 2015-01-23 2016-07-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated print media
WO2016151511A1 (en) 2015-03-23 2016-09-29 Stora Enso Oyj Inkjet ink receptive coating comprising esterified or etherified starch and an inorganic mineral
ES2832798T3 (es) * 2015-05-28 2021-06-11 Kao Corp Sa Formulaciones de chorro de tinta con base acuosa
JP2017089024A (ja) * 2015-11-05 2017-05-25 富士ゼロックス株式会社 板紙及びその製造方法並びに板紙を用いた画像形成方法
US10858528B2 (en) 2015-12-23 2020-12-08 Kornit Digital Ltd. Rub-resistant inkjet composition
US20170220466A1 (en) * 2016-01-30 2017-08-03 Intel Corporation Sharing a guest physical address space among virtualized contexts
WO2018017089A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink fixative solution
WO2018200790A1 (en) * 2017-04-27 2018-11-01 Westrock Mwv, Llc Oil, grease, and moisture resistant paperboard having a natural appearance
CN110582411B (zh) 2017-05-02 2022-05-31 三菱制纸株式会社 印刷用纸
JP2018188758A (ja) * 2017-05-02 2018-11-29 三菱製紙株式会社 印刷用紙
EP3686021A1 (en) * 2019-01-25 2020-07-29 Omya International AG Coating formulation for a digital print medium
US11293142B2 (en) * 2019-05-10 2022-04-05 Westrock Mwv, Llc Smooth and low density paperboard structures and methods for manufacturing the same
EP4061642A1 (en) 2019-11-22 2022-09-28 Appvion, LLC Water-dispersible direct thermal or inkjet printable media
CN112593449A (zh) * 2021-01-13 2021-04-02 杨欢 一种新型印刷品用防护层配方

Family Cites Families (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US400170A (en) * 1889-03-26 Gas-governor
US2628918A (en) * 1944-06-03 1953-02-17 Monsanto Chemicals Sizing agents
US2684300A (en) * 1948-05-13 1954-07-20 Monsanto Chemicals Sizing paper and product
US3582464A (en) * 1967-04-10 1971-06-01 Hercules Inc Aqueous dispersions of rosin anhydride and their use as sizing agents for paper
US3615972A (en) * 1967-04-28 1971-10-26 Dow Chemical Co Expansible thermoplastic polymer particles containing volatile fluid foaming agent and method of foaming the same
US3864181A (en) * 1972-06-05 1975-02-04 Pratt & Lambert Inc Polymer foam compositions
US4044176A (en) * 1973-07-12 1977-08-23 Pratt & Lambert, Inc. Graphic arts and graphic media
US3966654A (en) * 1973-08-06 1976-06-29 Hercules Incorporated Stable rosin dispersions
US4017431A (en) * 1973-11-28 1977-04-12 Hercules Incorporated Aqueous dispersions of wax blends and a water-soluble cationic resin and paper sized therewith
US4166894A (en) * 1974-01-25 1979-09-04 Calgon Corporation Functional ionene compositions and their use
DK659674A (ru) * 1974-01-25 1975-09-29 Calgon Corp
US4022965A (en) * 1975-01-13 1977-05-10 Crown Zellerbach Corporation Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers
US4006273A (en) * 1975-02-03 1977-02-01 Pratt & Lambert, Inc. Washable and dry-cleanable raised printing on fabrics
US4174417A (en) * 1975-10-14 1979-11-13 Kimberly-Clark Corporation Method of forming highly absorbent fibrous webs and resulting products
US4446174A (en) * 1979-04-27 1984-05-01 Fuiji Photo Film Company, Ltd. Method of ink-jet recording
US4263182A (en) * 1979-09-06 1981-04-21 Hercules Incorporated Stable dispersions of fortified rosin
US4317849A (en) * 1979-11-06 1982-03-02 Mitsubishi Paper Mills, Ltd. Process for producing high-gloss coated paper
US4496427A (en) * 1980-01-14 1985-01-29 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
DE3165872D1 (en) 1980-11-24 1984-10-11 Exxon Research Engineering Co Novel molybdenum oxycarbonitride compositions
JPS58110287A (ja) * 1981-12-24 1983-06-30 Mitsubishi Paper Mills Ltd 記録用シ−ト
US4431481A (en) * 1982-03-29 1984-02-14 Scott Paper Co. Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof
AT384841B (de) * 1984-01-19 1988-01-11 Krems Chemie Gmbh Papierleimungsmittel, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung modifizierter kolophoniumharze
US4554181A (en) * 1984-05-07 1985-11-19 The Mead Corporation Ink jet recording sheet having a bicomponent cationic recording surface
DE3587060T2 (de) * 1984-10-18 1993-05-19 Pfizer Kugelfoermiges ausgefaelltes calciumcarbonat, seine herstellung und seine verwendung.
EP0218956A1 (en) 1985-09-24 1987-04-22 Asahi Glass Company Ltd. Recording sheet
JPH0796331B2 (ja) * 1986-01-06 1995-10-18 三菱製紙株式会社 インクジェット記録媒体の製造方法
DE3627594A1 (de) * 1986-08-14 1988-02-18 Basf Ag Leimungsmittel fuer papier auf basis feinteiliger waessriger dispersionen
DE3702712A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Basf Ag Leimungsmittel fuer papier auf basis feinteiliger waessriger dispersionen
US4722943A (en) * 1987-03-19 1988-02-02 Pierce & Stevens Corporation Composition and process for drying and expanding microspheres
US4892787A (en) 1987-08-10 1990-01-09 Am International, Inc. Coated paper for ink jet printing
US4888092A (en) * 1987-09-22 1989-12-19 The Mead Corporation Primary paper sheet having a surface layer of pulp fines
US5266383A (en) * 1988-03-04 1993-11-30 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium and ink jet recording method by use thereof
JPH064315B2 (ja) 1988-12-01 1994-01-19 ソマール株式会社 合成樹脂フイルム／紙積層物
US4986882A (en) * 1989-07-11 1991-01-22 The Proctor & Gamble Company Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof
US5209953A (en) * 1989-08-03 1993-05-11 Kimberly-Clark Corporation Overall printing of tissue webs
JP2668442B2 (ja) * 1989-08-04 1997-10-27 キヤノン株式会社 記録媒体及びインクジェット記録方法
US5049235A (en) * 1989-12-28 1991-09-17 The Procter & Gamble Company Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber
US5160789A (en) * 1989-12-28 1992-11-03 The Procter & Gamble Co. Fibers and pulps for papermaking based on chemical combination of poly(acrylate-co-itaconate), polyol and cellulosic fiber
US5246774A (en) * 1989-12-29 1993-09-21 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet medium and ink-jet recording method making use of it
US5360420A (en) * 1990-01-23 1994-11-01 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material
JP2686670B2 (ja) * 1990-04-02 1997-12-08 キヤノン株式会社 インクジェット用被記録材
US5266250A (en) * 1990-05-09 1993-11-30 Kroyer K K K Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products
JPH04201595A (ja) 1990-11-30 1992-07-22 Canon Inc 記録媒体及びインクジェット記録方法
JP3072142B2 (ja) * 1991-04-02 2000-07-31 ハリマ化成株式会社 製紙用サイズ剤組成物
JPH081038B2 (ja) 1991-08-27 1996-01-10 日本製紙株式会社 インクジェット記録用紙
DE4133193A1 (de) * 1991-10-07 1993-04-08 Basf Ag Waessrige polymerisatdispersionen
FR2689530B1 (fr) * 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.
GB9311944D0 (en) 1993-06-10 1993-07-28 Hercules Inc Synthesis of alkyl ketene multimers (akm) and application for precision converting grades of fine paper
DE69418815T2 (de) 1993-10-27 1999-12-23 Eastman Kodak Co Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial
US5620793A (en) 1993-11-05 1997-04-15 Canon Kabushiki Kaisha Printing paper and method of image formation employing the same
US5685815A (en) * 1994-02-07 1997-11-11 Hercules Incorporated Process of using paper containing alkaline sizing agents with improved conversion capability
US5662773A (en) * 1995-01-19 1997-09-02 Eastman Chemical Company Process for preparation of cellulose acetate filters for use in paper making
DE19529661C1 (de) 1995-08-11 1997-04-03 Ctp Papierhilfsmittel Gmbh Streichmasse für Papier
US5667637A (en) * 1995-11-03 1997-09-16 Weyerhaeuser Company Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose
JP3074136B2 (ja) 1995-12-05 2000-08-07 日本製紙株式会社 インクジェット記録用キャストコート紙
US5714270A (en) 1996-03-04 1998-02-03 Xerox Corporation Multifunctional recording sheets
US5698688A (en) * 1996-03-28 1997-12-16 The Procter & Gamble Company Aldehyde-modified cellulosic fibers for paper products having high initial wet strength
US5919558A (en) * 1996-06-05 1999-07-06 Westvaco Corporation Inkjet recording sheet
US5856001A (en) * 1996-09-10 1999-01-05 Oji Paper Co. Ltd. Ink jet recording medium
US6379497B1 (en) * 1996-09-20 2002-04-30 Fort James Corporation Bulk enhanced paperboard and shaped products made therefrom
USH1704H (en) 1996-12-13 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified cellulose fiber having improved curl
US6150289A (en) 1997-02-14 2000-11-21 Imerys Pigments, Inc. Coating composition for ink jet paper and a product thereof
GB9710282D0 (en) 1997-05-20 1997-07-16 Wiggins Teape Group The Limite Treated paper
US6146494A (en) * 1997-06-12 2000-11-14 The Procter & Gamble Company Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers
MY125712A (en) * 1997-07-31 2006-08-30 Hercules Inc Composition and method for improved ink jet printing performance
CN1279821A (zh) 1997-11-19 2001-01-10 松下电器产业株式会社 应力衰减型电子元器件、布线板及其安装体
US6632488B2 (en) * 1998-02-26 2003-10-14 Oji Paper Co., Ltd Ink jet recording material
US6686054B2 (en) * 1998-04-22 2004-02-03 Sri International Method and composition for the sizing of paper using azetidinium and/or guanidine polymers
US6284819B1 (en) * 1998-07-01 2001-09-04 Cabot Corporation Recording medium
US20010044477A1 (en) * 1998-12-10 2001-11-22 Soane David S. Expandable polymeric microspheres, their method of production, and uses and products thereof
GB9827884D0 (en) * 1998-12-18 1999-02-10 Zeneca Ltd Process
GB9827981D0 (en) 1998-12-19 1999-02-10 Eastman Kodak Co Recording material for inkjet printing and method of preparation
GB9827980D0 (en) 1998-12-19 1999-02-10 Eastman Kodak Co Recording material for inkjet printing
US6471824B1 (en) * 1998-12-29 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Carboxylated cellulosic fibers
US6361651B1 (en) * 1998-12-30 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Chemically modified pulp fiber
BR9916641A (pt) * 1998-12-30 2001-09-25 Kimberly Clark Co Processo de reciclagem por explosão a vapor de fibras e tecidos fabricados a partir das fibras recicladas
GB2346157A (en) 1999-01-28 2000-08-02 Rexam Coated Products Limited Surface-treated paper for use as recording medium
JP2000247018A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録媒体
US6764726B1 (en) * 1999-05-12 2004-07-20 Sen Yang Ink jet recording sheet with improved image waterfastness
AU1649201A (en) * 1999-12-01 2001-06-12 Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. Porous resin film
GB9930127D0 (en) * 1999-12-22 2000-02-09 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Ink jet printing paper
EP1112856B1 (en) 1999-12-27 2006-03-15 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium, method of manufacturing the same and image forming method
WO2001068376A1 (fr) * 2000-03-14 2001-09-20 Yupo Corporation Papier d'enregistrement pour imprimante a jet d'encre
DE60106253T2 (de) * 2000-06-27 2005-11-17 International Paper Company, Stamford Verfahren zur papierherstellung mittels faser- und füllstoff-komplexen
US6696118B2 (en) * 2000-09-27 2004-02-24 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium and image forming method utilizing the same
US20040096598A1 (en) * 2000-10-16 2004-05-20 Mitsubishi Paper Mill Limited Ink-jet recording medium and method for production thereof
US6534158B2 (en) * 2001-02-16 2003-03-18 3M Innovative Properties Company Color shifting film with patterned fluorescent and non-fluorescent colorants
JP5044074B2 (ja) * 2001-06-11 2012-10-10 株式会社クレハ 熱発泡性マイクロスフェアー及びその製造方法
JP2003076051A (ja) 2001-08-31 2003-03-14 Fuji Xerox Co Ltd 記録用紙、及びそれを用いた画像記録方法
US20040123966A1 (en) * 2002-04-11 2004-07-01 Altman Thomas E. Web smoothness improvement process
US7608338B2 (en) * 2002-06-13 2009-10-27 International Paper Company High brightness coating compositions and related products
US6979481B2 (en) * 2002-08-19 2005-12-27 Mohawk Paper Mills, Inc. Microporous photo glossy inkjet recording media
US6773489B2 (en) * 2002-08-21 2004-08-10 John P. Dunn Grid type electrostatic separator/collector and method of using same
US7018708B2 (en) 2002-08-22 2006-03-28 International Paper Company Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality
RU2330911C2 (ru) * 2002-09-13 2008-08-10 Интернэшнл Пейпер Компани Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
US6861112B2 (en) * 2002-11-15 2005-03-01 Cabot Corporation Dispersion, coating composition, and recording medium containing silica mixture
US7828935B2 (en) * 2003-04-07 2010-11-09 International Paper Company Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same
WO2004113613A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-29 Akzo Nobel N.V. Microspheres
CA2511999C (en) 2003-08-26 2009-10-13 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Process for producing inkjet recording medium
US7361399B2 (en) 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
US9296244B2 (en) 2008-09-26 2016-03-29 International Paper Company Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2722010C2 (ru) * 2015-06-03 2020-05-25 Энтерпрайзиз Интернэшнл, Инк. Способы изготовления распускаемых бумажных шнуров и лент в процессе пултрузии и соответствующие устройства для их осуществления
US11434608B2 (en) 2015-06-03 2022-09-06 Enterprises International, Inc. Methods for making repulpable paper strings and straps through pultrusion process and related devices for the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1748898B1 (en) 2011-04-27
US20130216822A1 (en) 2013-08-22
US8252373B2 (en) 2012-08-28
ATE507085T1 (de) 2011-05-15
DE602005027681D1 (de) 2011-06-09
RU2006142765A (ru) 2008-06-27
US20090017234A1 (en) 2009-01-15
US7749580B2 (en) 2010-07-06
BRPI0510836A (pt) 2007-11-27
US7361399B2 (en) 2008-04-22
WO2005115763A1 (en) 2005-12-08
US20050260428A1 (en) 2005-11-24
US20110069106A1 (en) 2011-03-24
EP1748898A1 (en) 2007-02-07
CN1984783A (zh) 2007-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2377353C2 (ru) Универсальная мелованная бумага для печати
US6764726B1 (en) Ink jet recording sheet with improved image waterfastness
ES2438865T3 (es) Hoja de impresión con mejor densidad de impresión
EP0947348B1 (en) Recording medium and ink jet recording process using it
JP2010126854A (ja) 印刷用顔料塗被紙
US6869658B2 (en) Recording material bearing an embedded image
FI119946B (fi) Päällystetty painopaperi
US10974531B2 (en) Printable recording medium
JP3586799B2 (ja) インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法
JP2000043408A (ja) インクジェット記録シート
JP2003268695A (ja) オフセット印刷用塗工紙およびその製造方法
JPH06278380A (ja) 熱転写記録用受像紙
JPH0761112A (ja) インクジェット記録シート
JPH07276784A (ja) インクジェット記録用紙
JP2017057528A (ja) 印刷用塗工紙
JPH09315016A (ja) 溶融型熱転写記録用受容紙
JPH0768921A (ja) インクジェット記録シート及びその製造方法
JPH04219267A (ja) インクジェット用紙の製造方法
JP2004074451A (ja) インクジェット記録用紙
JPH08276675A (ja) 溶融型熱転写記録用受像紙
JP2006192735A (ja) 顔料インク用インクジェット記録用紙
JP2003103943A (ja) 被転写シート
JPH11277883A (ja) 記録媒体及びインクジェット記録方法
JPH0752529A (ja) インクジェット記録シート
JP2004314638A (ja) インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19991201

Effective date: 20140312

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140525