JP2017089024A - 板紙及びその製造方法並びに板紙を用いた画像形成方法 - Google Patents

板紙及びその製造方法並びに板紙を用いた画像形成方法 Download PDF

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Abstract

【課題】多層抄きの板紙において、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することにある。【解決手段】複数の抄紙層１ａが積層された多層抄きの板紙１であって、電子写真方式による作像面の表面電気抵抗Ｒｓが、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下である。また、複数の抄紙層１ａが積層される板紙１を製造するに際し、紙原料を用いて複数の抄紙層１ａを順次抄造して積層する積層工程５と、積層工程５で積層された積層体１ｃを乾燥する乾燥工程６と、板紙１の電子写真方式による作像面の表面電気抵抗Ｒｓが、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下になるように、乾燥工程６にて乾燥された積層体１ｃの表面に導電剤２を塗布する塗布工程７と、を備えた板紙１の製造方法がある。【選択図】図１

Description

本発明は、多層抄きの板紙に係り、特に、電子写真方式による作像法を採用する際に低湿環境下での画質劣化を回避する上で有効な板紙及びその製造方法並びに板紙を用いた画像形成方法に関する。
従来における多層抄きの板紙としては例えば特許文献１に記載のものが既に知られている。
特許文献１には、所謂フラットファイルとして用いられる用紙として、１枚の用紙を折筋で折り曲げることで、少なくとも表表紙と裏表紙とで挟まれた内側の空間に書類等が綴じられる用途に用いられるものが開示されている。
特開２０００−２２９４９２号公報（発明の実施の形態，図１）
この種のフラットファイル用の用紙については、例えば電子写真方式のレーザプリンタ等を用いてフラットファイル用の用紙表面に直接印字することが実施可能になりつつある。
しかしながら、この種のフラットファイルのうち、多層抄きの板紙を用いた場合には、特に低湿環境下において、電子写真方式による転写性能が十分に発揮されず、印刷結果物には画質劣化が生じ易いという不具合が見出された。
なお、この種のフラットファイル用として単層抄きの板紙を用いた場合には、仮に低湿環境下においても、印刷結果物について転写不良に伴う画質不良は見られなかった。
本発明が解決しようとする技術的課題は、多層抄きの板紙において、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することにある。
請求項１に係る発明は、複数の抄紙層が積層された板紙であって、電子写真方式による作像面の表面電気抵抗が、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下であることを特徴とする板紙である。
請求項２に係る発明は、請求項１に係る板紙において、前記電子写真方式による作像面の表面電気抵抗が、含有水分比率６乃至８％で１×１０８乃至２×１０１０Ωの範囲内であることを特徴とする板紙である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る板紙において、坪量が２００ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする板紙である。
請求項４に係る発明は、請求項１に係る板紙において、紙原料を用いて抄造される複数の抄紙層と、これらの抄紙層の表面に塗布される導電剤と、を有することを特徴とする板紙である。
請求項５に係る発明は、請求項１に係る板紙において、表表紙領域と裏表紙領域との間に背表紙領域を有して平面状に展開されるフラットファイルとして使用され、前記背表紙領域と前記表表紙領域及び前記裏表紙領域との間に厚さ寸法よりも浅い折曲げ可能な折筋を有することを特徴とする板紙である。
請求項６に係る発明は、複数の抄紙層が積層される板紙を製造するに際し、紙原料を用いて複数の抄紙層を順次抄造して積層する積層工程と、前記積層工程で積層された積層体を乾燥する乾燥工程と、前記板紙の電子写真方式による作像面の表面電気抵抗が、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下になるように、前記乾燥工程にて乾燥された積層体の表面に導電剤を塗布する塗布工程と、を備えたことを特徴とする板紙の製造方法である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る板紙の製造方法において、前記積層工程、前記乾燥工程及び前記塗布工程は円網抄紙機を用いて行われ、前記塗布工程は円網抄紙機のサイズプレス工程で実施されることを特徴とする板紙の製造方法である。
請求項８に係る発明は、複数の抄紙層が積層される積層体の表面電気抵抗が、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下である板紙を用い、電子写真方式により作成した画像を前記板紙の受像面である表面に対して静電転写するようにしたことを特徴とする画像形成方法である。
請求項１に係る発明によれば、多層抄きの板紙において、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することができる。
請求項２に係る発明によれば、多層抄きの板紙を製造する際に、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することが可能な板紙を容易に取得することができる。
請求項３に係る発明によれば、坪量が２００ｇ／ｍ２以上の多層抄きの板紙において、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することができる。
請求項４に係る発明によれば、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することが可能な多層抄きの板紙を容易に得ることができる。
請求項５に係る発明によれば、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することが可能な多層抄きの板紙としてフラットファイルを提供することができる。
請求項６に係る発明によれば、多層抄きの板紙を製造するに当たって、低湿環境下での板紙の表面電気抵抗を簡単に調整することができる。
請求項７に係る発明によれば、円網抄紙機を利用して多層抄きの板紙を製造するに当たって、低湿環境下での板紙の表面電気抵抗を簡単に調整することができる。
請求項８に係る発明によれば、多層抄きの板紙に対し、低湿環境下での電子写真方式による転写性能を維持することが可能な画像形成方法を提供することができる。
（ａ）は本発明が適用された板紙を用いた画像形成方法の実施の形態の概要を示す説明図、（ｂ）は本発明が適用された板紙の実施の形態の概要を示す説明図（（ａ）中Ｂ部分の拡大説明図に相当）、（ｃ）は本発明が適用された板紙の製造方法の実施の形態の概要を示す説明図である。 実施の形態１に係る板紙が用いられるフラットファイルを示す説明図である。 （ａ）は図２に示すフラットファイルの平面説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は実施の形態１に係るフラットファイルの表紙として用いられる板紙の厚さ方向の断面説明図、（ｂ）は板紙の各抄紙層を剥がした状態を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１に係るフラットファイルの表紙として用いられる板紙の製造方法例を示す説明図、（ｂ）は板紙の製造方法例のうち導電剤の塗布工程を模式的に示す説明図である。 実施の形態１に係るフラットファイルを用いた画像形成方法の一例を示す説明図である。 実施例１及び比較例１〜３における板紙、用紙の平衡水分と表面電気抵抗との関係を示すグラフ図である。 実施例１及び比較例１〜３における板紙、用紙を用いた作像結果として、トナー濃度と表面電気抵抗との関係を示すグラフ図である。 （ａ）は比較例１に係る板紙の厚さ方向の断面説明図、（ｂ）はその拡大説明図である。 実施例１〜４及び比較例１〜３における板紙の物性、特性、画質評価を示す説明図である。 （ａ）は実施例１，２及び比較例１における板紙を用いた電子写真方式による画質評価例（網点２次色画像サンプルを使用）を示す説明図、（ｂ）は画像濃度の放置時間の経過に伴う変化を示すグラフ図である。 実施例１，２及び比較例１における板紙を用いた電子写真方式による画質評価例（フルカラー画像サンプルを使用）を示す説明図である。
◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用された板紙を用いた画像形成方法の実施の形態の概要を示す説明図である。
同図において、画像形成方法は、予め決められている表面電気抵抗Ｒｓを有する多数抄きの板紙１を用い、電子写真方式により作成した画像Ｇを、前記板紙１の受像面である表面に対して静電転写するようにしたものである。
尚、図１（ａ）中、符号３は電子写真方式により作成した画像を保持する感光体や誘電体、あるいは、中間転写体等の像保持体、符号４は像保持体３と板紙１との間に転写電界を作用させ、像保持体３上の画像Ｇ（電子写真方式では作像材料としては単色若しくは複数からなるトナーを使用）を板紙１の作像面に静電転写させる転写装置４である。
そして、本例では、板紙１は、図１（ｂ）に示すように、複数の抄紙層１ａが積層された多層抄きのものを対象とし、電子写真方式による作像面の表面電気抵抗Ｒｓが、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下であればよい。
このような技術的手段において、「板紙１」は広義には紙の中で厚いもの（フラットファイル、包装パッケージ、段ボール原紙、白板紙など）を指すが、本件では、複数の抄紙層１ａが積層された多層抄きのものを対象とする。
これは、本願の技術的課題が生ずるのは多層抄きの板紙１であって、単層抄きの板紙１にはこの種の技術的課題が見られないことによる。多層抄きの板紙１にこのような技術的課題が生ずる理由については、複数の抄紙層１ａ間に空気層１ｂからなる絶縁層が介在していることに起因するものと推測される。つまり、転写電界Ｅを作用させたときに生ずる転写効率は、転写電界Ｅによって一義的に決定されるが、その転写電界Ｅは紙厚が大きくなるにつれ低下し、それに加えて層間空隙（複数の抄紙層１ａ間に空気層１ｂからなる空隙）の絶縁層が介在することで、転写電界Ｅがより低下するため、転写効率が低下する。更に、低湿環境下では、紙層内（層間の空気層も含め）の水分が低下することで表面電気抵抗Ｒｓが上昇し、画像Ｇの転写性能が不足するものと推測される。
また、本例では、板紙１の製造方法については、多層抄きの板紙１を製造することが可能であれば適宜選定して差し支えない。
また、板紙１の表面電気抵抗Ｒｓは、２０℃１０％ＲＨ（relative humidity）環境下の調湿（言い換えれば湿度調整）で１×１０１３Ω以下であることを要する。
ここで、板紙１の表面は電子写真方式による作像面として使用する場合に、前述した電気抵抗条件を満たすことが必要である。よって、板紙１の作像面が片面であれば片面のみ電気抵抗条件を調整すればよいが、作像面が両面の場合には両面の電気抵抗条件を調整することが必要である。
本例では、表面電気抵抗Ｒｓが前述した上限を上回ると、低湿環境下において使用した際に表面電気抵抗Ｒｓが高くなり過ぎ、画像劣化につながる。
次に、本実施の形態で用いられる板紙１の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
本実施の形態では、板紙１の電子写真方式による作像面の表面電気抵抗Ｒｓが、含有水分比率６乃至８％で１×１０８乃至２×１０１０Ωの範囲内であることが好ましい。
板紙１製造時の表面電気抵抗Ｒｓを所定の含有水分比率の下で選定するようにしたものであり、このように選定することで、低温環境下での調湿で１×１０１３Ω以下の条件を取得し易い。ここで、表面電気抵抗Ｒｓの下限を下回ると、高湿環境下で使用した際に表面電気抵抗Ｒｓが低くなり、その分、転写の電荷が不十分になり、転写不良になり易い。逆に、表面電気抵抗の上限を上回ると、低湿環境下で使用した際の表面電気抵抗Ｒｓを十分に低下することができない。
また、本件で用いられる板紙１は多層抄きのものを対象とするため、板紙１の坪量の下限としては２００ｇ／ｍ２以上のものが多い。また、多層抄きの板紙１の坪量の上限としては、抄紙機の規格内で適宜選定するようにすればよく、例えば４６５ｇ／ｍ２以上のものが既に提供されている。
更に、板紙１の代表的な構造例としては、紙原料を用いて抄造される複数の抄紙層１ａと、これらの抄紙層１ａの表面に塗布される導電剤２と、を有する態様が挙げられる。
ここで、板紙１の表面電気抵抗条件は導電剤２の種類及び添加量を制御することで調整可能である。
更にまた、板紙１の代表的態様としては例えばフラットファイルが挙げられる。
この場合、表表紙領域と裏表紙領域との間に背表紙領域を有して平面状に展開されるフラットファイルとして使用され、背表紙領域と表表紙領域及び裏表紙領域との間に厚さ寸法よりも浅い折曲げ可能な折筋を有するようにすればよい。本例では、低湿環境下でもフラットファィルに電子写真方式による画像Ｇを形成することが可能である。
また、板紙１の代表的な製造方法としては、複数の抄紙層１ａが積層される板紙１を製造するに際し、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、紙原料を用いて複数の抄紙層１ａを順次抄造して積層する積層工程５と、積層工程５で積層された積層体１ｃを乾燥する乾燥工程６と、板紙１の電子写真方式による作像面の表面電気抵抗Ｒｓが、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下になるように、乾燥工程６にて乾燥された積層体１ｃの表面に導電剤２を塗布する塗布工程７と、を備えたものが挙げられる。本例は、代表的工程として、積層工程５、乾燥工程６及び塗布工程７を備えている。本例では、塗布工程７において積層体１ｃに所望の表面特性を付与することになるが、このとき、表面電気抵抗条件を付与するために導電剤２を塗布する。
更に、板紙１の好ましい製造方法としては、積層工程５、乾燥工程６及び塗布工程７は円網抄紙機を用いて行われ、塗布工程７は円網抄紙機のサイズプレス工程で実施される態様が挙げられる。円網抄紙機は多層抄きの板紙１を抄造する上で広く用いられており、塗布工程７はサイズプレス工程の一部で実施することが可能である。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
◎実施の形態１
−フラットファイルの構成−
図２は実施の形態１に係る板紙が用いられるフラットファイル１００を示す。
同図において、フラットファイル１００は、内側に書類２００を綴じたときの表紙２０と、この表紙２０の内側に書類２００を綴じるための綴じ具３０とを備えている。
本例において、表紙２０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、横方向（Ｘ方向）に長い長方形状の多層抄きの板紙で構成されており、立体的に形成されたときに表表紙となる表表紙部分２１と裏表紙となる裏表紙部分２２との間に背表紙となる背表紙部分２３、綴じ具３０が保持される綴じ具保持部分２４を有し、各部分２１〜２４の間及び綴じ具保持部分２４のＸ方向中央には夫々縦方向（Ｙ方向）に沿った折り曲げ可能な複数の折筋２５〜２８を形成し、これらの折筋２５〜２８を夫々折り曲げることにより、図２に示すような立体的な形態に形成されるようになっている。
また、綴じ具３０は、書類２００に形成された孔（図示省略）に通される２本の綴じ込み帯３１と、綴じ込み帯３１を押さえて書類２００を表紙２０に固定する押さえ具３２とを備えている。
尚、本例では、表紙２０の四隅の部分２０ｃは円弧状のＲ部が付けられている。
本実施の形態において、折筋２５は表表紙部分２１と背表紙部分２３とを仕切る筋であり、折筋２６は背表紙部分２３と綴じ具保持部分２４とを仕切る筋であり、折筋２７は裏表紙部分２２と綴じ具保持部分２４とを仕切る筋であり、折筋２８は綴じ具保持部分２４のＸ方向中央を仕切る筋である。そして、本例では、折筋２５，２６及び２７は、図３（ａ）（ｂ）の表紙２０の紙面手前側に凸となるように折り曲げ可能な所謂山折用の折筋であり、一方、折筋２８は、図３（ａ）（ｂ）の表紙２０の紙面裏側に凹となるように折り曲げ可能な所謂谷折用の折筋である。
本例では、綴じ具保持部分２４は、折筋２８を境として、背表紙部分２３に隣接した第１の綴じ具保持部分２４ａと裏表紙部分２２に隣接した第２の綴じ具保持部分２４ｂとを対称的に有しており、図２に示すような立体的に形成される状態では、第１、第２の綴じ具保持部分２４ａ，２４ｂが折筋２８で折り曲げられて重ねられ、両面テープやステープラなどによって重ねられた状態に固定されるようになっている。
また、第１、第２の綴じ具保持部分２４ａ，２４ｂには夫々Ｙ方向に沿って並ぶ２つの例えば円形状の保持孔２９が形成されており、綴じ具保持部分２４は、第１、第２の綴じ具保持部分２４ａ，２４ｂを折筋２８を介して重ね合わせた状態では、両者の保持孔２９が連通するように配置される。
そして、保持孔２９には、第２の綴じ具保持部分２４ｂの側から、一端が保持孔２９の孔径よりも大きく形成された綴じ込み帯３１が通される。そして、保持孔２９を通して第１の綴じ具保持部分２４ａの側から出た綴じ込み帯３１は、書類２００に形成された綴じ孔（図示省略）を通過して、綴じ具３０の押さえ具３２により押さえられる。これにより、書類２００はフラットファイル１００に綴じられる。
−板紙の構成例−
本実施の形態において、フラットファイル１００の表紙２０を構成する板紙１０は以下のものが用いられている。
本例では、板紙１０は、図４（ａ）に示すように、紙原料を用いて抄造された複数（本例では６つ）の抄紙層１１と、複数の抄紙層１１からなる積層体１２の表面（本例では積層体１２の表側及び裏側に位置する両面）に導電剤を塗布することで形成される導電層１３と、を有する多層抄きの態様として構成されている。
ここで、板紙１０の坪量は２００ｇ／ｍ２以上のものが用いられ、板紙１０を製造する抄紙機の性能に応じて例えば２５０〜４６５ｇ／ｍ２のものが用途に応じて用いられる。
＜紙原料＞
紙原料として使用するパルプは、バージンの化学パルプ（CP：Chemical Pulp）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）、広葉樹未晒クラフトパルプ（LUKP）、針葉樹未晒クラフトパルプ（NUKP）、広葉樹晒亜硫酸パルプ（LBSP）、針葉樹晒亜硫酸パルプ（NBSP）、広葉樹未晒亜硫酸パルプ（LUSP）、針葉樹未晒亜硫酸パルプ（NUSP）、ソーダパルプ等の木材及びその他の繊維原料を化学的に処理して作製されたパルプが挙げられる。
また、上記ＣＰの外に、機械的に処理したメカニカルパルプ（MP）、ケミグランドパルプ、ケミメカニカルパルプ、セミケミカルパルプ（SUP）等のバージンパルプを含有させてもよい。
更に、古紙パルプは、製本、印刷工場、裁断所等において発生する裁落、損紙、幅落とした古紙である上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプと、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に、平版、凸版、凹版印刷等、及び水性、油性インクや、鉛筆などで筆記した古紙を、解離後脱墨したパルプ（DIPと略記する）等すべて利用することができる。
更にまた、紙原料において使用する内添サイズ剤は、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤が使用でき、硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせて使用することができる。また、コピー適性、走行性等の電子写真適性を付与するために原料の調製、製造条件のコントロールが行われる。
＜導電剤＞
本例において、導電層１３を形成するために使用される導電剤としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、アルギン酸ソーダ等の無機塩、及びスチレン−マレイン酸コポリマー、第４級アンモニウム塩等の高分子電解質、及び蟻酸カリウム、臭酸ナトリウムの有機酸塩、及び石けん、リン酸塩、カルボン酸塩等の界面活性剤、及び酸化アルミニウムをドーピングした酸化亜鉛、アンチモンをドーピングした酸化錫、酸化チタン等の電子伝導性導電性物質等の紙の導電性を高めるものであればいかなるものであってもよい。
−板紙の抵抗特性−
一般的に、用紙の抵抗特性として、用紙の含有水分比率（平衡水分）と表面電気抵抗との関係を調べると、平衡水分が高いほど、用紙の表面電気抵抗も低下する傾向にある。このとき、用紙として普通紙を使用し、電子写真方式による画像形成を行ったところ、平衡水分が低くなり、用紙の表面電気抵抗が高くなったとしても、用紙上に静電転写された画像の濃度は若干低下するものの、極端な低下は見られなかった。
これに対し、用紙として多層抄きの板紙１０を使用し、電子写真方式による画像形成を行ったところ、平衡水分が低くなり、用紙の表面電気抵抗が高くなったとき、用紙上に静電転写された画像の濃度が極端に低下し、また、画像抜けがかなり発生する現象が見られた。
そこで、本実施の形態では、用紙として多層抄きの板紙１０に着目し、用紙の平衡水分が低下した環境下（低湿環境下）であっても、用紙上の静電転写された画像劣化（濃度低下、画像抜け）が生じないように、用紙の表面電気抵抗を調整するようにしたものである。
本実施の形態では、板紙１０の抵抗特性としては以下のものが必要であるという結論に至り、本実施の形態では、板紙１０の表面に塗布する導電層１３を形成するための導電剤の種類及び添加量を選定し、板紙１０の表面電気抵抗Ｒｓが以下の値の範囲内になるように調整したものである。
（１）板紙１０の表面電気抵抗Ｒｓが、含有水分比率６〜８％で１×１０８〜２×１０１０Ωの範囲内であること。
（２）板紙１０の表面電気抵抗Ｒｓが、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下であること。
本例では、板紙１０の表面電気抵抗ＲｓはＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じて測定され、また、用紙の含有水分はＪＩＳ Ｐ ８１２７に準じて測定される。
尚、これらの詳細は後述する実施例にて詳述する。
−板紙の製造方法例−
本実施の形態では、板紙１０は、図５（ａ）に示す抄紙機５０によって製造される。
同図において、抄紙機５０としては円網抄紙機が用いられている。
本例では、抄紙機５０は、紙原料Ｍ（パルプ及びサイズ剤等の薬品添加）が入っている複数の槽５１にそれぞれ円網５２を回転可能に設置したものであり、紙原料Ｍのうち水は円網５２の目をくぐって中に流れ込み、抄紙だけを円網５２の表面に順次貼り付かせる。
次いで、抄紙機５０は、毛布などの搬送体５３に各円網５２に貼り付いた抄紙を積層した状態で保持させ、絞りロール５４で水を絞った後、回転している多段の乾燥筒５５に貼り付けることで抄紙積層体６０を乾燥させ、しかる後、図５（ｂ）に示すように、サイズプレス装置５６にて抄紙積層体６０の厚さを調整するときに、抄紙積層体６０の表面に導電剤Ｓａやその他必要な添加剤Ｓｂ（例えば澱粉等）を塗布し、回転している多段の乾燥筒５７に貼り付けることで導電剤Ｓａ等を乾燥させ、必要な後処理器５８による後処理（紙の温度、光沢、厚さ、柔軟度、伸縮変化防止などの調整処理）を施した後、処理済みの多層抄きの板紙を巻き取り又は平板状に切断して排出する。
ここで、サイズプレス装置５６としては、例えば図５（ｂ）に示すように、加圧搬送する対構成の加圧ロール５６１，５６２を有し、例えば加圧ロール５６１と抄紙積層体６０との間、加圧ロール５６２と抄紙積層体６０との間に塗布剤供給部５６３を設けることで、導電剤Ｓａや添加剤Ｓｂ等の塗布剤を塗布する２ロール型サイズプレス装置が用いられる。尚、その他の塗布装置として、ゲートロール型サイズプレス装置や、ブレードやロッドによるメタリングサイズプレス装置を使用してもよい。
−フラットファイルへの画像形成方法−
図６は文章等の文字を始めとした画像情報をプリントする機能を備えた画像形成装置７０の手差しトレイ７１に、複数枚の平面状のフラットファイル１００を重ねてセットした状態を示す。尚、図６中、Ｚは手差しトレイ７１上のフラットファイル１００が画像形成装置７０内に引き込まれる方向を示す。
本例では、画像形成装置７０は、電子写真方式を採用した作像エンジン（図示せず）を有しており、例えば各色成分（イエロＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫ）の画像形成部にて各色成分画像を例えば感光体上に形成した後、各感光体上の各色成分画像を中間転写体に一次転写した後、当該中間転写体に保持された各色成分画像を用紙等の記録媒体に二次転写するようになっている。
本例においては、例えば密封状に梱包されていたフラットファイル１００を開封後に手差しトレイ７１にセットし、暫くそのままの状態にしておくと、手差しトレイ７１上のフラットファイル１００は画像形成装置７０の設置箇所に応じた環境条件下に置かれる。
このとき、例えば梱包時にフラットファイル１００の含有水分比率が６〜８％であったとしても、例えば２０℃１０％ＲＨの低湿環境下に長時間置かれた場合には必然的に含有水分比率が下がる事態が起こる。
従って、本実施の形態では、フラットファイル１００が低湿環境に調湿された場合であっても、フラットファイル１００の表紙２０の表面電気抵抗Ｒｓは１×１０１３Ω以下になるように抵抗調整されている。
◎変形の形態
本例では、フラットファイル１００に所定の抵抗特性を有する板紙を用いたものであり、本例では、フラットファイル１００の表紙２０は、表表紙部分２１、裏表紙部分２２、背表紙部分２３及び綴じ具保持部分２４を有するものであるが、少なくとも表表紙部分２１及び裏表紙部分２２を備えたものであればよく、背表紙部分２３や綴じ具保持部分２４を含まない態様であってもよい。また、本例では、フラットファイル１００の表紙２０は全体が単一の種類の多層抄きの板紙で構成されているが、これに限られるものではなく、板紙の一部に、透明な樹脂材料で形成されたシート等を含むものであってもよい。
更に、本例では、フラットファイル１００に板紙が用いられたものであるが、フラットファイル１００以外のものに板紙を用いたものであってもよい。
例えば包装容器の一例としての箱（箱の収容部分や箱の蓋部分のみも含む）を形成するための板紙に適用されていてもよい。
包装容器としての箱を形成する板紙は、縦方向、横方向及び斜め方向に対数の折筋が予め形成され、この折筋に沿って板紙を折り曲げることで、立体的な箱が形成される。そして、この箱の表面となる板紙の部分に、画像形成装置でプリントを行う場合にも、本例の板紙を適用するようにすれば、画像形成装置による電子写真方式の画像品質を良好に保つことが可能である。
◎実施例１
針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）を５０％、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を５０％配合した。そして、内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて円網抄紙機で１層５０ｇ／ｍ２の６層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２、塩化ナトリウム０．５ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量３００ｇ／ｍ２の板紙を得た。
この板紙の低湿環境でのコピー画質は、次のようにして確認した。この板紙を２０℃１０％ＲＨの環境中で、２時間放置し、複合機（ApeosPort V C5576、富士ゼロックス社製）で、ブルー画像による片面プリントを行い、画像濃度、画像抜けを確認した。
◎実施例２
針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）を５０％、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を５０％配合した。そして、内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて円網抄紙機で１層６０ｇ／ｍ２の５層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２、硫酸ナトリウム１．０ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量３００ｇ／ｍ２の板紙を得た。
この板紙の低湿環境でのコピー画質は実施例１と同様に確認した。
◎実施例３
表層（１層）と裏層（５層）に針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）を５０％、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を５０％配合し、中層（２，３，４層）に雑誌古紙を解離後脱墨したパルプを１００％配合した。そして、内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて円網抄紙機で１層６０ｇ／ｍ２の５層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２、塩化ナトリウム０．６ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量３００ｇ／ｍ２の板紙を得た。
この板紙の低湿環境でのコピー画質は実施例１と同様に確認した。
◎実施例４
針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）を５０％、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を５０％配合した。そして、内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて円網抄紙機で１層４５ｇ／ｍ２の６層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２、塩化ナトリウム０．７ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量２７０ｇ／ｍ２の板紙を得た。
この板紙の低湿環境でのコピー画質は実施例１と同様に確認した。
◎比較例１
針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）を５０％、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を５０％配合した。そして、内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて円網抄紙機で１層５０ｇ／ｍ２の６層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量３００ｇ／ｍ２の板紙を得た。
この板紙の低湿環境でのコピー画質は実施例１と同様に確認した。
◎比較例２
広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を１００％配合した。そして、内添サイズ剤としてＡＳＡ（アルケニル無水コハク酸）サイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて長網抄紙機で１層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２、塩化ナトリウム０．１５ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量６４ｇ／ｍ２の用紙を得た。
この用紙の低湿環境でのコピー画質は実施例１と同様に確認した。
◎比較例３
針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）を２０％、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）を８０％配合した。そして、内添サイズ剤としてＡＳＡサイズ剤を対パルプ重量０．２％の比率で配合し、この紙原料を用いて長網抄紙機で１層抄造し、サイズプレス処理により、澱粉を１ｇ／ｍ２、塩化ナトリウム０．２５ｇ／ｍ２となるように塗工して坪量３００ｇ／ｍ２の用紙を得た。
この用紙の低湿環境でのコピー画質は実施例１と同様に確認した。
−板紙の平衡水分と表面電気抵抗との関係−
実施例１及び比較例１〜３について、板紙、用紙に含有する水分（平衡水分）と表面電気抵抗との関係を調べたところ、図７に示す結果が得られた。
ここで、実施例１と比較例１とは、いずれも、平衡水分が増加すると表面電気抵抗Ｒｓは減少し、逆に、平衡水分が低下すると表面電気抵抗Ｒｓは増加する傾向が見られる。但し、両者の表面電気抵抗Ｒｓの差分は導電剤の有無に依存することが理解される。
また、比較例２，３はいずれも単層抄きの用紙であるが、実施例１、比較例１と略同様な傾向が見られる。但し、比較例３は実施例１と同程度の坪量であるが、表面電気抵抗Ｒｓの値は実施例１のものよりも幾分高いことが理解される。
−板紙の平衡水分とトナー濃度との関係−
実施例１と比較例１とを対比すると、比較例１（多層抄きの板紙で導電層無しの態様）は、平衡水分が低下すると、トナー濃度が低下する傾向が見られるが、実施例１（多層抄きの板紙で導電層有りの態様）は、平衡水分が低下しても、トナー濃度の低下は少なく抑えられていることが理解される。
尚、比較例２，３については、比較例１のような傾向（平衡水分の低下に伴うトナー濃度の低下）は見られず、平衡水分が低下しても、トナー濃度の低下は顕著には表れない。
このように、比較例１の態様（多層抄きの板紙で導電層無し）では、前述したように、平衡水分の低下に伴う低湿環境下ではトナー濃度の低下現象が生ずるが、これの要因としては、図９（ａ）（ｂ）に示すように、多層抄きの板紙では、抄紙層１１間に空気層１４からなる絶縁層が介在している状況がみられるため、電子写真方式により例えば中間転写体と板紙との間に二次転写電界を作用させたときに、比較例１の板紙の表面電気抵抗Ｒｓが高くなってしまい、画像の転写不良等が起こり、その分、トナー濃度の低下につながるものと推測される。
また、実施例１〜４及び比較例１〜３の板紙の物性、特性、画質評価を図１０に示す。
同図によれば、実施例１は、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果２．９％、その時の表面電気抵抗は３．０×１０１２Ωであった。また、含有水分比率が６．７％の時の表面電気抵抗は６．３×１０８Ωであった。
コピー画質をみると、画像濃度は十分で、画像抜けも全く無いことが確認された。
このように、実施例１によれば、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境の表面電気抵抗を３．０×１０１２Ωにした効果として、低湿調湿後の画像劣化が無い板紙が得られたことが裏付けられる。
また、実施例２は、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果２．８％、その時の表面電気抵抗は９．３×１０１２Ωであった。また、含有水分比率が６．３％の時の表面電気抵抗は１．６×１０１０Ωであった。
コピー画質をみると、画像濃度は十分で、画像抜けも殆ど無いことが確認された。
このように、実施例２によれば、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境の表面電気抵抗を９．３×１０１２Ωにした効果として、低湿調湿後の画像劣化が殆ど無い板紙が得られたことが裏付けられる。
更に、実施例３は、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果３．１％、その時の表面電気抵抗は５．５×１０１２Ωであった。また、含有水分比率が７．０％の時の表面電気抵抗は７．１×１０９Ωであった。
コピー画質をみると、画像濃度は十分で、画像抜けも全く無いことが確認された。
このように、実施例３によれば、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境の表面電気抵抗を５．５×１０１２Ωにした効果として、低湿調湿後の画像劣化が無い板紙が得られたことが裏付けられる。
また、実施例４は、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果３．０％、その時の表面電気抵抗は１．８×１０１２Ωであった。また、含有水分比率が８．０％の時の表面電気抵抗は１．２×１０８Ωであった。
コピー画質をみると、画像濃度は十分で、画像抜けも全く無いことが確認された。
このように、実施例４によれば、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境の表面電気抵抗を１．８
×１０１２Ωにした効果として、低湿調湿後の画像劣化が無い板紙が得られたことが裏付けられる。
これに対し、比較例１は、板紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果２．９％、その時の表面電気抵抗は７．８×１０１３Ωであった。また、含有水分比率が６．５％の時の表面電気抵抗は３．２×１０１１Ωであった。
コピー画質をみると、画像濃度は低く、画像抜けがかなり発生していることが確認された。
また、比較例２は、用紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果２．８％、その時の表面電気抵抗は１．５×１０１４Ωであった。また、含有水分比率が６．３％の時の表面電気抵抗は４．２×１０１０Ωであった。
但し、コピー画質をみると、画像濃度の低下、画像抜けは全く見られなかった。
更に、比較例３は、用紙の２０℃１０％ＲＨ環境に２時間調湿後の平衡水分を測定した結果２．７％、その時の表面電気抵抗は９．０×１０１３Ωであった。また、含有水分比率が６．０％の時の表面電気抵抗は２．２×１０１０Ωであった。
但し、コピー画質をみると、画像濃度の低下、画像抜けは全く見られなかった。
このように、多層抄きの板紙のうち、比較例１の態様によれば、低湿調湿後の画像劣化が発生することが理解され、実施例１〜４が有効であることが理解される。
尚、単層抄きの用紙である比較例２，３は、比較例１と異なり、低湿調湿後の画像劣化は見られないが、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で、いずれも表面電気抵抗は１×１０１３Ωを超え、また、比較例２，３は含有水分比率６〜８％で１×１０８〜２×１０１０Ωの範囲内から外れていることが理解される。
〔画質評価〕
実施例１，２及び比較例１について、夫々の板紙を２０℃１０％ＲＨの環境下で、複合機（ApeosPort V C5576、富士ゼロックス社製）の手差しトレイにセットした後、５分、１０分、１５分、３０分、２時間（完全調湿）放置し、それぞれについて片面プリントを行い、画像濃度、画像抜けを確認したところ、図１１（ａ）（ｂ）に示すような結果が得られた。
図１１（ａ）は実施例１，２及び比較例１につき、網点２次色画像（本例ではマゼンタトナーとシアントナーとの２次色を使用）のサンプルをモノクロームで表示したものであり、同図（ｂ）は画像濃度の放置時間の経過に伴う変化をプロットしたものである。
図１１（ａ）（ｂ）によれば、実施例１は、画像濃度の低下、画像抜けが放置時間の経過に伴って殆ど無いことが確認され、実施例２は、実施例１に比べると、放置時間の経過に伴って僅かに画像濃度の低下は見られるものの、画像濃度の低下度合は少なく、画像抜けはほとんど発生していないことが理解されるが、比較例１では、放置時間の経過と共に画像濃度の低下、画像抜けが発生していることが理解される。
また、図１２は実施例１，２及び比較例１につき、フルカラー画像のサンプルをモノクロームで表示したものであるが、実施例１，２は、画像濃度の低下、画像抜けが放置時間の経過に伴っても殆ど無いことが確認されるが、比較例１では、放置時間の経過と共に画像濃度の低下、画像抜けが発生していることが理解される。
１…板紙，１ａ…抄紙層，１ｂ…空気層，１ｃ…積層体，２…導電剤，３…像保持体，４…転写装置，５…積層工程，６…乾燥工程，７…塗布工程，Ｅ…転写電界，Ｇ…画像，Ｒｓ…表面電気抵抗

Claims (8)

  1. 複数の抄紙層が積層された板紙であって、電子写真方式による作像面の表面電気抵抗が、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下であることを特徴とする板紙。
  2. 請求項１に記載の板紙において、
    前記電子写真方式による作像面の表面電気抵抗が、含有水分比率６乃至８％で１×１０８乃至２×１０１０Ωの範囲内であることを特徴とする板紙。
  3. 請求項１に記載の板紙において、
    坪量が２００ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする板紙。
  4. 請求項１に記載の板紙において、
    紙原料を用いて抄造される複数の抄紙層と、これらの抄紙層の表面に塗布される導電剤と、を有することを特徴とする板紙。
  5. 請求項１に記載の板紙において、
    表表紙領域と裏表紙領域との間に背表紙領域を有して平面状に展開されるフラットファイルとして使用され、前記背表紙領域と前記表表紙領域及び前記裏表紙領域との間に厚さ寸法よりも浅い折曲げ可能な折筋を有することを特徴とする板紙。
  6. 複数の抄紙層が積層される板紙を製造するに際し、
    紙原料を用いて複数の抄紙層を順次抄造して積層する積層工程と、
    前記積層工程で積層された積層体を乾燥する乾燥工程と、
    前記板紙の電子写真方式による作像面の表面電気抵抗が、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下になるように、前記乾燥工程にて乾燥された積層体の表面に導電剤を塗布する塗布工程と、
    を備えたことを特徴とする板紙の製造方法。
  7. 請求項６に記載の板紙の製造方法において、
    前記積層工程、前記乾燥工程及び前記塗布工程は円網抄紙機を用いて行われ、前記塗布工程は円網抄紙機のサイズプレス工程で実施されることを特徴とする板紙の製造方法。
  8. 複数の抄紙層が積層される積層体の表面電気抵抗が、２０℃１０％ＲＨ環境下の調湿で１×１０１３Ω以下である板紙を用い、電子写真方式により作成した画像を前記板紙の受像面である表面に対して静電転写するようにしたことを特徴とする画像形成方法。
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