CN106168007B - 记录用纸和记录用纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录用纸和记录用纸的制造方法，其能够抑制由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。一种记录用纸，其具有：第1纸基材、与所述第1纸基材贴合的第2纸基材、配置于所述第1纸基材和所述第2纸基材之间的磁性材料，相对于所述第1纸基材和所述第2纸基材的贴合面，所述磁性材料在所述第1纸基材或所述第2纸基材的一方侧的进入比例大。

Description

记录用纸和记录用纸的制造方法

技术领域

本发明涉及记录用纸和记录用纸的制造方法。

背景技术

例如，专利文献1中公开了“一种含磁性体的纸张，其为抄入有2种具有不同磁特性的磁性线而成的含磁性体的纸张，其中，该纸张由抄合3层纸层而成的层结构构成，在纸张的第1层与第2层之间抄入第1磁性线，在第2层与第3层之间抄入第2磁性线，该2条磁性线相互平行且为直线状。”

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-232617号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题在于提供一种记录用纸，其是在具有磁性材料的记录用纸，所述磁性材料配置于第1纸基材和与之贴合的第2纸基材之间，其中，相比于磁性材料相对于第1纸基材和第2纸基材的贴合面以相同比例进入第1纸基材和第2纸基材双方的情况，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

解决课题的手段

上述课题通过以下的手段解决。即，技术方案1的发明为一种记录用纸，其具有：

第1纸基材、

与所述第1纸基材贴合的第2纸基材、

配置于所述第1纸基材和所述第2纸基材之间的磁性材料，

相对于所述第1纸基材和所述第2纸基材的贴合面，所述磁性材料在所述第1纸基材或所述第2纸基材一方侧的进入比例大。

技术方案2的发明为技术方案1所述的记录用纸，其中，对于所述磁性材料，从所述第1纸基材的表面到所述磁性材料的最短距离设为a，从所述第2纸基材的表面到所述磁性材料的最短距离设为b时，所述最短距离a和所述最短距离b中最短距离小的一方除以最短距离大的一方所得到的值c为0.5≦c≦0.9。

技术方案3的发明为技术方案1或2所述的记录用纸，其中，所述第1纸基材和所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下。

技术方案4的发明为一种记录用纸，其具有：

第1纸基材、

与所述第1纸基材贴合的第2纸基材、

配置于所述第1纸基材与所述第2纸基材之间的磁性材料，

所述第1纸基材与所述第2纸基材的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。

技术方案5的发明为技术方案4所述的记录用纸，其中，所述第1纸基材与所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下。

技术方案6的发明为一种记录用纸的制造方法，其具有：

磁性材料配置工序，在第1纸基材或第2纸基材的任一方纸基材上，配置磁性材料；

贴合工序，以夹入所述磁性材料的方式，在配置有所述磁性材料的一方纸基材上，贴合另一方纸基材，

所述第1纸基材与所述第2纸基材的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。

技术方案7的发明为技术方案6所述的记录用纸的制造方法，其中，所述第1纸基材与所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下。

发明效果

根据技术方案1的发明，可提供一种记录用纸，其是具有磁性材料的记录用纸，所述磁性材料配置于第1纸基材和与之贴合的第2纸基材之间，相比于磁性材料相对于第1纸基材与第2纸基材的贴合面以相同比例进入第1纸基材与第2纸基材双方的情况，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

根据技术方案2的发明，可提供一种记录用纸，相比于c小于0.5或大于0.9的情况，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生，其中，从第1纸基材的表面到磁性材料的最短距离设为a，从第2纸基材的表面到磁性材料的最短距离设为b，最短距离a和最短距离b中最短距离小的一方除以最短距离大的一方所得到的值为c。

根据技术方案3的发明，可提供一种记录用纸，其中，第1纸基材和第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下，相比于磁性材料相对于第1纸基材与第2纸基材的贴合面以相同比例进入第1纸基材与第2纸基材双方的情况，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

根据技术方案4的发明，可提供一种记录用纸，其是具有磁性材料的记录用纸，所述磁性材料配置于第1纸基材和与之贴合的第2纸基材之间，相比于第1纸基材和第2纸基材的密度差小于0.1g/cm³或超过0.4g/cm³的情况，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

根据技术方案5的发明，可提供一种记录用纸，其中，第1纸基材和所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下，与第1纸基材和第2纸基材的密度差小于0.1g/cm³或超过0.4g/cm³的情况相比较，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

根据技术方案6的发明，可提供一种记录用纸的制造方法，其中，所述记录用纸的制造方法具有：磁性材料配置工序，在第1纸基材或第2纸基材的任一方纸基材上配置磁性材料；贴合工序，以夹入所述磁性材料的方式，在配置有所述磁性材料的一方纸基材上贴合另一方纸基材，

与第1纸基材和第2纸基材的密度差小于0.1g/cm³或超过0.4g/cm³的情况相比较，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

根据技术方案7的发明，可提供一种记录用纸的制造方法，其中，第1纸基材和所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下，与第1纸基材和第2纸基材的密度差小于0.1g/cm³或超过0.4g/cm³的情况相比较，抑制了由于磁性材料所引起的表面梯差的产生。

附图说明

图1为示出第1实施方式的记录用纸的一例的平面图。

图2为示出第1实施方式的记录用纸的一例的截面图。

图3为示出第2实施方式的记录用纸的一例的截面图。

图4为示出制造第4实施方式的记录用纸的制造装置的示意结构图。

具体实施方式

以下，参考附图对属于本发明的一例的实施方式进行说明。需要说明的是，对于实质上具有同一功能的部件，整个附图赋予相同的符号，有时省略重复的说明。

＜记录用纸＞

图1为示出第1实施方式的记录用纸100的平面图。图2为示出第1实施方式的记录用纸100的截面图。需要说明的是，图2为图1的A-A截面图。

(第1实施方式)

如图1和图2所示，第1实施方式的记录用纸100中，第1纸基材10A和第2纸基材10B通过粘接剂(未图示)贴合在一起。此外，对于磁性材料12，以夹入的方式配置于第1纸基材10A与第2纸基材10B之间。并且，在记录用纸100中，其构成为：相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12在第2纸基材10B侧的进入比例大。

以往，利用在2张纸基材之间夹入有磁性材料而贴合的记录用纸。

但是，该记录用纸的表面上存在配置于2张纸基材之间的磁性材料的部分产生隆起(凸部)，易产生由于该凸部导致的梯差。并且，例如以电子照相方式在该记录用纸上形成图像时，在该梯差部容易产生由于转印不良导致的画质不良。

特别是，记录用纸整体的厚度薄时，容易显著地产生由于凸部带来的梯差。并且，例如以电子照相方式在整体厚度薄的记录用纸上形成图像时，容易产生由于转印不良导致的画质不良。

与此相对，第1实施方式的记录用纸100的构成如上所述，其中，相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面14，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12更多地进入第2纸基材10B侧。

在记录用纸100中，第1纸基材10A和密度低于第1纸基材10A的第2纸基材10B贴合在一起。因此，第1纸基材10A和第2纸基材10B贴合后的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12较多地进入第2纸基材10B侧。与第1纸基材10A侧相比，所配置的磁性材料12较多地进入第2纸基材10B侧，因此能够抑制在配置有磁性材料12的部分的记录用纸100的表面产生梯差。此外，根据上述构成，即使使记录用纸100整体厚度变薄的情况下，也容易抑制梯差的产生。并且，以电子照相方式例如在第1实施方式的记录用纸100上形成图像时，能够抑制记录用纸100的表面上的梯差的产生，因此容易抑制由于转印不良等导致的画质不良。

需要说明的是，在第2纸基材10B的密度高于第1纸基材10A的密度的情况下，与第2纸基材10B侧相比，磁性材料12较多地进入第1纸基材10A侧。

需要说明的是，对于贴合的2张相同密度的纸基材之间夹入有磁性材料的以往的记录用纸，磁性材料以相同比例进入2张纸基材双方。因此，记录用纸上，在2张纸基材的贴合面中，在磁性材料两侧的位置(沿着贴合面方向的邻接于磁性材料的位置)有时产生间隙。

另一方面，第1实施方式的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12较多地进入密度低的第2纸基材10B侧。并且，与第1纸基材10A相比，密度低的第2纸基材10B具有柔软性，因此通过第2纸基材10B产生变形，进入的磁性材料12更多地嵌入在第2纸基材10B侧。因此，据认为，在记录用纸100中，在贴合面14中的磁性材料12两侧位置没有产生间隙地进行配置。

需要说明的是，如上所述，对于第1实施方式的记录用纸100，通过上述构成，能够在记录用纸100中的第1纸基材10A侧和第2纸基材10B侧双面抑制梯差的产生。另一方面，据认为，在记录用纸100中，相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面14，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12更多地进入第2纸基材10B侧，更能够抑制第1纸基材10A侧表面的梯差的产生。因此，认为例如以电子照相方式形成图像时，对于磁性材料12进入较少的第1纸基材10A侧表面，更容易抑制由于转印不良等导致的画质不良的产生。

此外，如图1和图2所示，对于第1实施方式的记录用纸100，磁性材料12较多地进入第2纸基材10B侧。另一方面，磁性材料12进入第1纸基材10B侧较少，所以从磁性材料12到记录用纸100的表面的距离方面，与第2纸基材10B侧相比，第1纸基材10A侧确保了该距离。因此认为，与第2纸基材10B侧的表面相比较，记录用纸100的第1纸基材10A侧的表面的电阻值难以过度降低。据推测，例如以电子照相方式形成图像的情况下，记录用纸100的表面中，特别是在第1纸基材10A侧，更容易抑制认为由于电阻值降低所引起的转印不良的产生。

在第1实施方式的记录用纸100中，相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面14，磁性材料12进入第1纸基材10A或第2纸基材10B的一方侧的比例(在图1和图2所示的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，更相当于进入第2纸基材10B侧的比例)优选例如满足以下的条件。

将磁性材料12从上述贴合面14朝第1纸基材10A的表面侧(记录用纸100的表面中的第1纸基材10A侧的表面)进入的最大距离设为hl以及将磁性材料12从贴合面14朝第2纸基材10B的表面侧(记录用纸100的表面中的第2纸基材10B侧的表面)进入的最大距离设为h2的情况下(参考图1)，hl和h2中小的一方除以大的一方所得到的比值H(即，hl/h2或h2/hl)可以为0.55以上0.85以下，优选为0.60以上0.80以下。在该范围时，容易抑制记录用纸100表面梯差的产生。需要说明的是，最大距离hl和h2，即表示贴合面14到磁性材料12外周面的长度(沿着厚度方向的长度)中的最大长度。

此处，上述最大距离hl和h2的比值H(hl/h2或h2/hl)超过0.9的情况下，表示下述状态：相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面14，磁性材料12以相同比例进入第1纸基材10A和第2纸基材10B双方。

相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面14，磁性材料12进入第1纸基材10A或第2纸基材10B的一方侧的状态可通过例如以下所示的操作进行观察和测定。首先，利用公知的方法(例如，树脂含浸法、切断法、冷冻割断法等)切断记录用纸100，准备记录用纸100的截面露出的测定用试样。并且，利用例如KEYENCE公司制造的VE SEM，通过标准装备的图像处理软件对该测定用试样实施观察和测量。对于观察和测量，在测定用试样的截面中，对10个存在磁性材料12的位置进行观察和测定。对于hl、h2及其比值H，求出10个位置的平均值。

需要说明的是，不限于使用扫描电子显微镜(SEM)进行测定，可以使用光学显微镜或透射电子显微镜(TEM)等对于测定用试样进行测定。

对于构成第1实施方式的记录用纸100的第1纸基材10A和第2纸基材10B各自的密度，贴合前的密度优选在0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下的范围。更优选为0.4g/cm³以上0.9g/cm³以下。第1纸基材10A和第2纸基材10B的各自密度在该范围时，可确保作为记录用纸100的纸的强度，同时，也更容易抑制记录用纸100的表面上由于配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间的磁性材料12导致的梯差的产生。

此外，在能够进一步抑制梯差的产生的方面，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差优选在0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下的范围。更优选为0.15g/cm³以上0.4g/cm³以下，进一步优选为0.2g/cm³以上0.4g/cm³以下。

对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的各自的单位面积重量，贴合前的单位面积重量可以为25g/m²以上60g/m²以下，期望为30g/m²以上50g/m²以下。

作为记录用纸100整体的单位面积重量，其可以为50g/m²以上100g/m²以下，期望为52g/m²以上95g/m²以下，更期望为54g/m²以上90g/m²以下。

作为记录用纸100整体的厚度，其可以为60μm以上130μm以下，期望为65μm以上120μm以下，更期望为70μm以上100μm以下。

(第2实施方式)

图3为示出第2实施方式的记录用纸100的截面图。第2实施方式的记录用纸100中，磁性材料12以满足下面的关系进行配置。即，如图3所示，从第1纸基材10A的表面(即，记录用纸100的表面中的第1纸基材10A侧的表面)到配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间的磁性材料12的最短距离设为a，从第2纸基材10B的表面(即，记录用纸100的表面中的第2纸基材10B侧的表面)到磁性材料12的最短距离设为b时，可以按满足最短距离a和最短距离b中最短距离小的一方除以最短距离大的一方所得到的值c为0.5≦c≦0.9的条件的方式配置磁性材料12。c的值优选为0.55≦c≦0.85，更优选为0.6≦c≦0.8。

图3(A)所示的记录用纸100示出的是从第1纸基材10A到磁性材料12的最短距离a大于从第2纸基材10B到磁性材料12的最短距离b的情况。该情况下，以满足从第2纸基材10B到磁性材料12的最短距离b除以从第1纸基材10A到磁性材料12的最短距离a得到的值c为0.5≦c(＝b/a)≦0.9的条件的方式，将磁性材料12配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间。

此外，图3(B)所示的记录用纸100示出的是从第1纸基材10A到磁性材料12的最短距离a小于从第2纸基材10B到磁性材料12的最短距离b的情况，该情况下，按满足从第1纸基材10A到磁性材料12的最短距离a除以从第2纸基材10B到磁性材料12的最短距离b得到的值c为0.55≦c(＝a/b)≦0.9的条件的方式，将磁性材料12配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间。

第2实施方式的记录用纸100中第1纸基材10A和密度低于第1纸基材10A的第2纸基材10B贴合在一起。因此，第1纸基材10A和第2纸基材10B贴合后的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12较多地进入第2纸基材10B侧。

并且，如图3(A)和(B)所示，以满足上述0.5≦c(＝a/b或b/a)≦0.9的方式，将磁性材料12配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间。利用该构成，更容易抑制记录用纸100的表面上配置有磁性材料12的部分产生梯差。此外，根据第2实施方式的记录用纸100的构成，即使使记录用纸100整体厚度变薄的情况下，也能够抑制梯差的产生。特别是，第1纸基材10A和第2纸基材10B的厚度相同的情况下，更容易抑制梯差的产生。于是，用电子照相方式例如在第2实施方式的记录用纸100中形成图像时，因为抑制了在记录用纸100的表面产生梯差，所以容易抑制由于转印不良等导致的画质不良。

需要说明的是，第2纸基材10B的密度高于第1纸基材10A的密度的情况下，与第2纸基材10B侧相比，磁性材料12较多地进入第1纸基材10A侧。

需要说明的是，在2张相同密度的纸基材之间夹入磁性材料并贴合的以往的记录用纸中，磁性材料以相同比例进入2张纸基材双方。因此，记录用纸中，在2张纸基材的贴合面中，在磁性材料两侧的位置(沿着贴合面方向的邻接于磁性材料的位置)有时产生间隙。

另一方面，第2实施方式的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12较多地进入密度低的第2纸基材10B侧。于是，与第1纸基材10A相比，由于密度低的第2纸基材10B具有柔软性，因此第2纸基材10B产生变形，由此磁性材料12以更多嵌入第2纸基材10B侧的方式进入。因此，据认为，在记录用纸100中，贴合面14中的磁性材料12两侧的位置没有产生间隙地进行配置。

此外，如图3所示，第2实施方式的记录用纸100中，磁性材料12较多地进入第2纸基材10B侧。另一方面，磁性材料12进入第1纸基材10B侧较少，所以从磁性材料12到记录用纸100的表面的距离方面，与第2纸基材10B侧相比，在第1纸基材10A侧确保了该距离。因此认为，与第2纸基材10B侧的表面相比较，记录用纸100的第1纸基材10A侧的表面的电阻值难以过度降低。据推测，例如以电子照相方式形成图像的情况下，记录用纸100的表面中，特别是在第1纸基材10A侧，更容易抑制认为由电阻值降低所引起的转印不良的产生。

从抑制梯差的产生的方面出发，从第1纸基材10A的表面到磁性材料12的最短距离a和从第2纸基材10B的表面到磁性材料12的最短距离b可以在10μm以上60μm以下的范围，优选在20μm以上50μm以下的范围。

对于从第1纸基材10A的表面到磁性材料12的最短距离a、从第2纸基材10B的表面到磁性材料12的最短距离b的测定，可以举出例如下述方法。首先，利用公知的方法(例如，树脂含浸法、切断法、冻结割断法等)切断记录用纸100，准备记录用纸100的截面露出的测定用试样。然后，利用例如KEYENCE公司制造的VE SEM，通过标准装备的图像处理软件对该测定用试样实施观察和测量。观察和测量中，对测定用试样的截面中10个存在磁性材料12的位置进行观察和测定。对于最短距离a、b及其比值c，求出10个位置的平均值。

需要说明的是，不限于使用扫描电子显微镜(SEM)进行测定，可以使用光学显微镜或透射电子显微镜(TEM)等对测定用试样进行测定。

对于构成第2实施方式的记录用纸100的第1纸基材10A和第2纸基材10B各自的密度，贴合前的密度优选在0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下的范围。更优选为0.4g/cm³以上0.9g/cm³以下。第1纸基材10A和第2纸基材10B各自的密度在该范围时，可确保作为记录用纸100的纸的强度，同时，也更容易抑制记录用纸100的表面上由于配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间的磁性材料12导致的梯差的产生。

此外，在能够进一步抑制梯差的产生的方面，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差优选在0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下的范围。更优选为0.15g/cm³以上0.4g/cm³以下，进一步优选为0.2g/cm³以上0.4g/cm³以下。

对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的各自的单位面积重量，贴合前的单位面积重量可以为25g/m²以上60g/m²以下，期望为30g/m²以上50g/m²以下。

记录用纸100整体的单位面积重量可以为50g/m²以上100g/m²以下，期望为52g/m²以上95g/m²以下，更期望为54g/m²以上90g/m²以下。

记录用纸100整体的厚度可以为60μm以上130μm以下，期望为65μm以上120μm以下，更期望为70μm以上100μm以下。

(第3实施方式)

第3实施方式的记录用纸100中，贴合前的第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差优选为0.15g/cm³以上0.4g/cm³以下，更优选为0.2g/cm³以上0.4g/cm³以下。

如上所述，在第3实施方式的记录用纸100中，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。即，第1纸基材10A或第2纸基材10B的任一方的密度低于另一方的密度。

例如，在第3实施方式的记录用纸100中，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为上述范围，第1纸基材10A和密度低于第1纸基材10A的第2纸基材10B贴合在一起的情况下，记录用纸100中，与第1纸基材10A相比，磁性材料12进入第2纸基材10B侧。因此，能够抑制在记录用纸100的表面上由于磁性材料12导致的梯差的产生。此外，根据第3实施方式的记录用纸100的构成，即使使记录用纸100整体厚度变薄的情况下，也能够抑制梯差的产生。并且，以电子照相方式例如在第3实施方式的记录用纸100上形成图像时，抑制了记录用纸100的表面上梯差的产生，所以容易抑制由于转印不良等导致的画质不良。

需要说明的是，第2纸基材10B的密度高于第1纸基材10A的密度的情况下，与第2纸基材10B侧相比，磁性材料12较多地进入第1纸基材10A侧。

需要说明的是，在相2张同密度的纸基材之间夹入磁性材料并贴合的以往的记录用纸中，磁性材料以相同比例进入2张纸基材双方。因此，记录用纸中，在2张纸基材的贴合面中，在磁性材料两侧的位置(沿着贴合面方向的邻接于磁性材料的位置)有时产生间隙。

另一方面，第3实施方式的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12较多地进入密度低的第2纸基材10B侧。并且，与第1纸基材10A相比，由于密度低的第2纸基材10B具有柔软性，因此第2纸基材10B产生变形，由此，进入的磁性材料12更多嵌入在第2纸基材10B侧。因此认为，在记录用纸100中，被配置成在贴合面14中的磁性材料12两侧的位置没有产生间隙。

此外，如上所述，第3实施方式的记录用纸100中，磁性材料12较多地进入第2纸基材10B侧。另一方面，磁性材料12进入第1纸基材10B侧较少，所以从磁性材料12到记录用纸100的表面的距离方面，与第2纸基材10B侧相比，第1纸基材10A侧确保了该距离。因此认为，与第2纸基材10B侧的表面相比较，记录用纸100的第1纸基材10A侧的表面的电阻值难以过度降低。据推测，例如以电子照相方式形成图像的情况下，记录用纸100的表面中，特别是在第1纸基材10A侧，更容易抑制认为由电阻值降低所引起的转印不良的产生。

对于构成第3实施方式的记录用纸100的第1纸基材10A和第2纸基材10B各自的密度，贴合前的密度优选在0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下的范围。更优选为0.4g/cm³以上0.9g/cm³以下。第1纸基材10A和第2纸基材10B各自的密度在该范围时，可确保作为记录用纸100的纸的强度，同时，也容易抑制记录用纸100的表面上由于配置于第1纸基材10A和第2纸基材10B之间的磁性材料12导致的梯差的产生。

对于第1纸基材10A和第2纸基材10B各自的单位面积重量，贴合前的单位面积重量可以为25g/m²以上60g/m²以下，期望为30g/m²以上50g/m²以下。

作为记录用纸100整体的单位面积重量，其可以为50g/m²以上100g/m²以下，期望为52g/m²以上95g/m²以下，更期望为54g/m²以上90g/m²以下。

作为记录用纸100整体的厚度，其可以为60μm以上130μm以下，期望为65μm以上120μm以下，更期望为70μm以上100μm以下。

需要说明的是，对于本实施方式的第1实施方式～第3实施方式的记录用纸100，作为形成图像的方式，不限于电子照相方式，可以通过例如喷墨方式等其他方式形成图像。对于本实施方式的记录用纸100，抑制了由于磁性材料12导致的梯差的产生，因此即使以例如喷墨方式形成图像的情况下，也能够抑制画质不良。

＜记录用纸的制造方法＞

(第4实施方式)

接着，作为第4实施方式，对记录用纸100的制造方法进行说明。

记录用纸100的制造方法具有：磁性材料配置工序，在第1纸基材10A或第2纸基材10B的任一方的纸基材上配置磁性材料12；贴合工序，以夹入磁性材料12的方式，在配置有磁性材料12的一方的纸基材上贴合另一方的纸基材。并且，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。

如上所述，在第4实施方式的记录用纸100的制造方法中所用的第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。即，第1纸基材10A或第2纸基材10B的任一方的密度低于另一方的密度。

例如，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为上述范围，并且与第1纸基材10A贴合的第2纸基材10B的密度低于第1纸基材10A的密度的情况下，如图2所示的记录用纸100那样，贴合工序贴合后的记录用纸100被配置为：相对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合面，与第1纸基材10A相比，磁性材料12进入第2纸基材10B侧。

对此，在贴合工序中，在第1纸基材10A和第2纸基材10B之间以夹入磁性材料12的方式进行贴合的同时，加压压缩至预定的厚度，由此磁性材料12被压入密度低的第2纸基材10B侧。因此，较多地进入第2纸基材10B侧的比例高，能够抑制由于磁性材料12导致的梯差的产生。此外，根据第4实施方式的制造方法，即使得到的记录用纸100整体的厚度薄的情况下，也能够抑制梯差的产生。而且，用电子照相方式例如在由第4实施方式的制造方法得到的记录用纸100上形成图像时，抑制了在记录用纸100的表面产生梯差，因此容易抑制由于转印不良等导致的画质不良。

需要说明的是，第2纸基材10B的密度高于第1纸基材10A的密度的情况下，与第2纸基材10B侧相比，磁性材料12较多地进入第1纸基材10A侧。

需要说明的是，利用第4实施方式的制造方法得到的记录用纸100能够抑制梯差的产生，因此即使以例如喷墨方式形成图像的情况下，也能够抑制画质不良。

需要说明的是，在2张相同密度的纸基材之间夹入磁性材料并贴合的以往的记录用纸中，磁性材料以相同比例进入2张纸基材双方。因此，记录用纸中，在2张纸基材的贴合面中，在磁性材料两侧的位置(沿着贴合面方向的邻接于磁性材料的位置)有时产生间隙。

另一方面，利用第4实施方式的制造方法得到的记录用纸100中，与第1纸基材10A侧相比，磁性材料12较多地进入密度低的第2纸基材10B侧。并且，与第1纸基材10A相比，密度低的第2纸基材10B具有柔软性，因此，在贴合工序中，第2纸基材10B产生变形，由此磁性材料12以更多嵌入第2纸基材10B侧的方式进入。因此认为，记录用纸100中被配置成贴合面14中的磁性材料12两侧的位置没有产生间隙。

以下，参考示出制造记录用纸100的制造装置的一例的图4，对第4实施方式的记录用纸100的制造方法，进行说明。

制造记录用纸100的制造装置具有：磁性材料配置单元，在第1纸基材10A或第2纸基材10B的任一方的纸基材上配置磁性材料12；贴合单元，以夹入磁性材料12的方式，在配置有磁性材料12的一方的纸基材上贴合另一方的纸基材。并且，第1纸基材10A和第2纸基材10B的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。

如图4所示，制造记录用纸100的制造装置的结构中包括：例如预先准备的卷绕成辊状的第1纸基材10A；在从辊状的第1纸基材10A抽出的第1纸基材10A的表面上涂布粘接剂16的粘接剂涂布装置30(粘接剂涂布单元的一例)；在涂布有粘接剂16的第1纸基材10A的粘接剂涂布面上配置磁性材料12的磁性材料配置装置40(磁性材料配置单元的一例)；预先准备的卷绕成辊状的第2纸基材10B和贴合配置有磁性材料12的第1纸基材10A和从辊状的第2纸基材10B抽出的第2纸基材10B的贴合装置50(贴合单元的一例)。

此外，图4所示的制造装置的结构中进一步包括：用于对从辊状的第1纸基材10A抽出的第1纸基材10A赋予张力的张紧辊(张力赋予辊，下同)22A和22B；对用粘接剂涂布装置30涂布粘接剂16后的第1纸基材10A赋予张力的张紧辊22C；对配置有磁性材料12的第1纸基材10A赋予张力的张紧辊22D和用于对从辊状的第2纸基材10B抽出的第2纸基材10B赋予张力的张紧辊22E和22F。以下，对制造记录用纸100的制造装置的各部分进行说明。

-粘接剂涂布装置-

在图4中，粘接剂涂布装置30设置于预先准备的卷绕成辊状的第1纸基材10A的搬送方向的下游侧。粘接剂涂布装置30是将粘接剂16涂布于从辊状的第1纸基材10A抽出的第1纸基材10A的表面(成为贴合面14的面)的装置。

粘接剂涂布装置30的结构中包括：例如收容有粘接剂16的粘接剂收容罐36、用于涂布粘接剂16的粘接剂涂布辊32、用于调整粘接剂16的涂布量的刮刀辊34和以夹入第1纸基材10A的方式与粘接剂涂布辊32对向配置的、用于挤压第1纸基材10A的挤压辊38。

对于粘接剂涂布辊32，可以举出例如金属或金属合金制的辊。此外，粘接剂涂布辊32可以是辊的表面没有设置槽的平滑的辊，也可以是表面设置多个槽(cell)的辊。

具有的粘接剂涂布辊32与粘接剂收容罐36中的粘接剂16接触(包括浸渍)。粘接剂涂布辊32例如在与第1纸基材10A的搬送方向相同的方向上进行旋转，由此提起收容于粘接剂收容罐36的粘接剂16，在粘接剂涂布辊32的表面附着粘接剂16。并且，通过在与粘接剂涂布辊32的旋转方向相同的方向上进行旋转的刮刀辊34，除去粘接剂涂布辊32的表面附着的剩余的粘接剂16。之后，将粘接剂涂布辊32的表面上附着的粘接剂16涂布于第1纸基材10A。

需要说明的是，在图4中，示出粘接剂收容罐36、粘接剂涂布辊32和刮刀辊34构成粘接剂涂布装置30，但不限于此，可以采用用于涂布粘接剂16的公知的涂布装置。

例如，粘接剂涂布辊32可以在与第1纸基材10A的搬送方向相反方向的旋转方向上进行旋转。此外，可以为例如利用粘接剂吐出装置等装置，使粘接剂16直接附着于粘接剂涂布辊32，并涂布于第1纸基材10A的装置。

此外，刮刀辊34配置为限制附着于粘接剂涂布辊32的粘接剂16即可。进一步，只要为限制附着于粘接剂涂布辊32的粘接剂16的限制部件，则不限于此，可以为例如刮板状、条状的限制部件。

-磁性材料配置装置-

第1纸基材10A的搬送方向上，磁性材料配置装置40设置于粘接剂涂布装置30的下游侧。磁性材料配置装置40为在利用粘接剂涂布装置30涂布有粘接剂16的第1纸基材10A的粘接剂涂布面上配置磁性材料12的装置。

在图4中，磁性材料配置装置40的结构中包括：例如收容有磁性材料12的磁性材料收容罐46、磁性材料配置辊42和夹着第1纸基材10A与磁性材料配置辊42对向配置的、用于挤压第1纸基材10A的挤压辊48。

在收容有磁性材料12的磁性材料收容罐46中具备磁性材料配置辊42，通过磁性材料配置辊42的旋转，提起磁性材料收容罐46中收容的磁性材料12。并且，利用磁性材料配置辊42，将磁性材料12配置于第1纸基材10A的粘接剂涂布面上。需要说明的是，磁性材料配置辊42只要为能够提起磁性材料12并将其配置于第1纸基材10A的辊即可，对于辊的形状没有特别限定。

在图4中，利用磁性材料配置辊42，提起并配置磁性材料12，但不限于此。可以为例如连续供给未切断的线状的磁性材料12来进行配置磁性材料12的方法。该情况下，将记录用纸100裁剪为预先设定的大小时，切断记录用纸100的同时，也切断磁性材料12。

-贴合装置-

第1纸基材10A的搬送方向上，贴合装置50为磁性材料配置装置40的下游侧，且设置在第2纸基材10B的搬送方向的下游侧。贴合装置50为下述装置：以在第1纸基材10A和第2纸基材10B之间夹入磁性材料12的方式，贴合配置有磁性材料12的第1纸基材10A和第2纸基材10B，并加压压缩至预先设定的厚度。

用图4示出的贴合装置50具备：具有加热器的一对加压压缩辊52a和52b。以夹着配置有磁性材料12的第1纸基材10A和第2纸基材10B的方式，加压压缩辊52a和52b彼此对向配置。加压压缩辊52a和52b的形态可以举出例如金属辊上形成有橡胶等弹性层的辊，但不限于此。可以举出例如加压压缩辊52a和52b分别为金属辊和在金属辊上形成有橡胶等弹性层的辊的组合等。

此外，对于加压压缩辊52a和52b的加热温度并没有特别限定。只要为例如能够抑制记录用纸100由于热导致的劣化的温度范围(例如，25℃以上150℃以下)即可。此外，对于用加压压缩辊52a和52b进行加压压缩的压力，可以将其调整为得到预先设定厚度的记录用纸100的压力。

图4中示出的贴合装置50示出的加压压缩装置具有具备加热器的加压压缩辊52a和52b，但不限于此。

贴合装置50可以为例如具备加热器的加热装置和不具备加热器的加压压缩装置分别独立的装置。通过这些装置，可以将用加压装置对经加热装置加热的记录用纸100进行加压压缩。

此外，贴合装置50可以为例如不具备加热器的加压压缩装置。利用该装置，可以同时实施配置有磁性材料12的第1纸基材10A和第2纸基材10B的贴合、记录用纸100的加压压缩。

进一步，贴合装置50可以为例如不具备加热器、仅进行贴合的装置和进行加压压缩的装置分别独立的装置。利用这些装置，可以将配置有磁性材料12的第1纸基材10A和第2纸基材10B贴合后，对于贴合后的记录用纸100进行加压压缩。

需要说明的是，在以上的说明中，举出图4为例，对制造本实施方式的记录用纸100的制造装置进行了说明，但并不限于图4中示出的制造装置。

即，制造本实施方式的记录用纸100的制造装置只要为具有下述单元的装置，则对其没有特别限定。所述单元为：在第1纸基材10A或第2纸基材10B的任一方的纸基材上配置磁性材料12的单元和在以夹入磁性材料12的方式在配置有磁性材料12的一方的纸基材上贴合另一方的纸基材的单元。

在图4所示的制造装置中，示出了在第1纸基材10A的下面侧涂布粘接剂16，从下面侧配置磁性材料12的装置，但也可以为例如下述装置：其在第1纸基材10A或第2纸基材10B的至少一方的上面侧涂布粘接剂16，利用撒布等，从涂布有粘接剂16的上面侧配置磁性材料12，之后使第1纸基材10A和第2纸基材10B贴合。其中，具体考虑到粘接剂16对纸基材的渗入，期望至少具备将粘接剂16涂布于第1纸基材10A上的装置。

在图4所示的制造装置中，示出的构成为：在涂布有粘接剂16的第1纸基材10A的粘接剂涂布面上配置磁性材料12。但可以为例如下述装置：在第1纸基材10A的上面涂布粘接剂16，在没有涂布粘接剂16的第2纸基材10B的上面配置磁性材料12后，使第1纸基材10A和第2纸基材10B贴合。

在图4中，示出了分别设置有粘接剂涂布装置30、磁性材料配置装置40的结构，但可以为例如下述装置：利用粘接剂16中分散有磁性材料12的粘接剂16，与粘接剂16一起将磁性材料12涂布在第1纸基材10A或第2纸基材10B的至少一方的表面上。

在图4所示的制造装置中，示出的装置贴合的是辊状的第1纸基材10A和辊状的第2纸基材10B，但可以为例如使片状的第1纸基材10A和片状的第2纸基材10B贴合的装置。

此外，例如搬送方向上，在贴合装置50的下游侧可以具备未图示的干燥机。

接着，对本实施方式的记录用纸100的制造工序(操作)进行说明。

·磁性材料配置工序

首先，准备卷绕成辊状的第1纸基材10A和卷绕成辊状的第2纸基材10B。并且，在图4所示的制造装置中，作为供给第1纸基材10A的位置，卷绕成辊状的第1纸基材10A配置于制造装置中的、搬送纸基材的方向的最上游侧。此外，作为供给第2纸基材10B的位置，搬送方向上，以与配置有磁性材料12的第1纸基材10A贴合的方式，卷绕成辊状的第2纸基材10B为磁性材料配置装置40的下游侧，与贴合装置50相比，其配置于上游侧的位置。需要说明的是，第1纸基材10A和第2纸基材10B可以交换。

接着，从卷绕成辊状的第1纸基材10A的一端抽出第1纸基材10A。对于抽出的第1纸基材10A，利用张紧辊22A和22B赋予张力，将其朝粘接剂涂布装置30搬送。利用粘接剂涂布装置30，在搬送至粘接剂涂布装置30的第1纸基材10A的表面(成为贴合面14的面)上涂布粘接剂16。对于涂布粘接剂16后的第1纸基材10A，利用粘接剂涂布装置30在搬送方向上的下游侧具备的张紧辊22C赋予张力，将其朝磁性材料配置装置40搬送。并且，对于搬送至磁性材料配置装置40的涂布有粘接剂16的第1纸基材10A，利用磁性材料配置装置40，在第1纸基材10A的粘接剂涂布面配置磁性材料12。

·贴合工序

对于配置磁性材料12后的第1纸基材10A，利用设置于磁性材料配置装置40在搬送方向的下游侧的张紧辊22D赋予张力，将其朝贴合装置50搬送。另一方面，卷绕成辊状的第2纸基材10B在搬送方向为磁性材料配置装置40的下游侧，与贴合装置50相比，预先被配置于上游侧。并且，从卷绕成辊状的第2纸基材10B的一端抽出第2纸基材10B。对于抽出的第2纸基材10B，利用张紧辊22E和22F赋予张力，将其朝贴合装置50搬送。配置有磁性材料12的第1纸基材10A和第2纸基材10B一起搬送至贴合装置50后，利用贴合装置50，以夹入磁性材料12的方式，使第1纸基材10A和第2纸基材10B贴合。并且，贴合的同时进行加压压缩，得到调整为预先设定的厚度的记录用纸100。

需要说明的是，贴合装置50在搬送方向上的下游侧具备未图示的干燥机的情况下，可以利用该干燥机干燥记录用纸100。

此外，举出图4示出的制造装置为例，对制造方法进行了说明，但并不限于此。对于例如卷绕成辊状的第1纸基材10A和卷绕成辊状的第2纸基材10B的配置、粘接剂的涂布、磁性材料的配置、贴合的各工序，可以在第4实施方式的记录用纸100的制造方法的范围内进行变更。

经过以上工序，得到记录用纸100。

需要说明的是，对于得到的记录用纸100，可以根据需要，对于第1纸基材10A和第2纸基材10B的至少一方的面实施例如各种表面处理、各种后加工处理和平滑化处理的至少一个的各种处理。

可以实施例如用表面施胶液的表面处理、设置颜料施涂层的施涂处理。此外，可以进行层压树脂膜的后加工。

进一步，可以在第1纸基材10A和第2纸基材10B的至少一方上赋予各种功能。通过实施例如粘着、磁性、阻燃、耐热、耐水、耐油、防滑、抗静电等各种后加工处理来赋予各种功能，附加对于各用途的适性。

此外，得到的记录用纸100进行上述各种处理后或进行处理前，裁剪为预先设定的大小来供于使用。

以下，对于在本实施方式的第1实施方式～第4实施方式的记录用纸100中的共通的各要素进行详细地说明。需要说明的是，在以下说明中，省略符号。

(第1纸基材和第2纸基材)

第1纸基材和第2纸基材的构成包括：纸浆纤维和根据需要的填料等其他添加剂。

对纸浆纤维进行说明。作为纸浆纤维可以举出公知的物质。具体地可以举出例如阔叶树漂白牛皮纸浆、阔叶树未漂白牛皮纸浆、针叶树漂白牛皮纸浆、针叶树未漂白牛皮纸浆、阔叶树漂白亚硫酸纸浆、阔叶树未漂白亚硫酸纸浆、针叶树漂白亚硫酸纸浆、针叶树未漂白亚硫酸纸浆等木材纸浆的纸浆纤维；南非槿麻纸浆、甘蔗纸浆、竹纸浆、棉纸浆、麻纸浆、秸秆纸浆(稻杆、麦杆等)、苇纸浆、梧牙草纸浆等非木材纸浆的纸浆纤维；将废纸原料进行脱墨、漂白处理得到的废纸纸浆的纸浆纤维。

此外，还可以举出例如对木材、木屑进行机械地纸浆化的磨木纸浆(Grandwoodpulp)；在木材、木屑中浸入药液后，进行机械地纸浆化的化学机械纸浆；以及将木片蒸解至柔软后用精炼机进行纸浆化的热电机械纸浆；在木材、木片中浸入药液后用蒸汽进行加热，用精炼机进行纸浆化的化学热电机械纸浆等机械纸浆的纸浆纤维。

纸浆纤维可以单独使用1种，也可以使用2种以上。

除此之外，可以根据需要含有将聚乙烯、聚丙烯等合成高分子物质制成纸浆状的形状而得到的合成纸浆；人造丝等再生纤维、聚醚、尼龙等合成纤维。

这些之中，优选使用木材纸浆的纸浆纤维，进一步优选使用针叶树纸浆的纸浆纤维(例如针叶树漂白牛皮纸浆、针叶树未漂白牛皮纸浆、针叶树漂白亚硫酸纸浆、针叶树未漂白亚硫酸纸浆、针叶树的机械纸浆等)、阔叶树纸浆(例如阔叶树漂白牛皮纸浆、阔叶树未漂白牛皮纸浆、阔叶树漂白亚硫酸纸浆、阔叶树未漂白亚硫酸纸浆、阔叶树的机械纸浆等)的纸浆纤维。通过使用这些纸浆纤维，容易得到作为记录用纸的纸的强度、平滑性。

从作为记录用纸的纸的强度、平滑性的方面出发，作为阔叶树纸浆和针叶树纸浆的混合比，优选为例如针叶树纸浆:阔叶树纸浆＝95:5以上0:100以下的范围。

此外，纸浆纤维可以仅使用原纸浆的纸浆纤维，也可以根据需要合用废纸纸浆的纸浆纤维。

特别是，原纸浆优选通过使用二氧化氯而不适用氯气的漂白方法(Ele mentallyChlorine Free；ECF)或者主要使用臭氧/过氧化氢等而不使用任何含氯化合物进行漂白的方法(Total Chlorine Free；TCF)进行漂白处理。

此外，作为废纸纸浆的原料可以举出：在装订、印刷工厂、裁剪地等中产生的裁落、损坏纸、幅落的上白、特白、中白、白损等未印刷废纸；实施了印刷、复印的优质纸、优质涂布纸等优质印刷废纸；用水性墨、油性墨、铅笔等手写的废纸；包括经印刷的优质纸、优质涂布纸、中等质量纸、中等质量涂布纸等传单的报刊废纸；中等质量纸、中等质量涂布纸、复印纸等废纸。

作为废纸纸浆，期望将废纸原料进行脱墨处理、清洗处理等，进一步用臭氧漂白处理或者过氧化氢漂白处理的至少一方进行处理而得到。此外，为了得到更高白色度的原纸，期望将利用上述漂白处理得到的的废纸纸浆的混合率设为50质量％以上100质量％以下。进一步从资源再利用的观点出发，更期望将废纸纸浆的混合率设为70质量％以上100质量％以下。

接着，对填料、其他添加剂进行说明。作为填料，可以举出例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、白垩、高岭土、煅烧黏土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、硫化锌、碳酸锌、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、合成二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、绢云母、白炭黑、皂石、钙蒙脱石、钠蒙脱石、膨润土等白色无机颜料和丙烯酸系塑料颜料、聚乙烯、尿素树脂等有机颜料。此外，混合废纸的情况下，可以预先推测废纸原料中所含的灰分，然后调整填料的添加量。

作为其他添加剂，可以举出例如通常用于纸的公知的内添或外添的施胶剂和内添或外添的纸力增强剂等。可以在第1纸基材和第2纸基材中添加内添施胶剂。作为内添施胶剂，可以举出例如用中性抄纸法进行抄制的情况下，用于中性抄纸法的所谓中性松香系施胶剂、烯基琥珀酸酐(ASA)系、烷基烯酮二聚体(AKD)系、石油树脂系的内添施胶剂。此外在第1纸基材和第2纸基材中，可以根据需要外添外添施胶剂。作为外添施胶剂，可以举出烷基烯酮二聚体系、苯乙烯-丙烯酸共聚物系、苯乙烯-马来酸共聚物系等外添施胶剂。

将第1纸基材和第2纸基材的表面调整为阳离子性的情况下，可以以例如亲水性的阳离子性树脂等对表面进行处理。

为了抑制阳离子性树脂向第1纸基材和第2纸基材内部的浸透，优选将涂布阳离子性树脂前的各纸基材的施胶度设为10秒以上且小于60秒。

在第1纸基材和第2纸基材中，可以根据需要内添或外添通常用于纸的公知的纸力增强剂。作为纸力增强剂，可以举出淀粉、改性淀粉、二醛淀粉、植物胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、脲甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、聚乙烯亚胺、环氧化聚酰胺、聚酰胺·表氯醇系树脂、甲醇辊化聚酰胺、壳聚糖衍生物等。

此外，在第1纸基材和第2纸基材中，除了用于锚固这些添加剂的锚固剂之外，可以添加例如染料、pH调整剂等、消泡剂、腐浆粘液控制剂、树脂控制剂、成品率提高剂、纸用膨松剂等通常混合于纸的抄制的各种助剂。

此外，可以根据需要，在第1纸基材和第2纸基材的单面或双面实施基于表面施胶液的施涂的表面处理。此外，可以为施涂颜料施涂层形成用的施涂液，形成颜料施涂层的涂工纸。

表面施胶液的施涂表面处理、颜料施涂层形成用的施涂液的施涂可以通过下述施涂方法进行施涂：例如施胶压榨施涂、垫片施胶施涂、门辊施涂、辊施涂、棒施涂、气刀施涂、棒式刮板施涂、刮板施涂、帘式施涂等通常使用的施涂方法。

作为表面施胶液，可以举出例如上述的用于外添的纸力增强剂和外添施胶剂等。此外，可以举出尺寸稳定剂、无机导电剂、有机导电剂、表面活性剂、颜料、染料、阳离子性树脂等添加剂等。表面施胶液可以使用它们中的1种或2种以上。

此外，所构成的在颜料施涂层形成用的施涂液中含有颜料、用于粘接颜料的粘接剂、根据需要的其他添加剂。作为颜料，使用通常用于颜料涂工纸的颜料。具体地说，单独或组合2种以上使用例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、二氧化钛、氢氧化铝、缎光白、滑石、硫酸钙、硫酸钡、氧化锌、氧化镁、碳酸镁、非晶质二氧化硅、胶体二氧化硅、白炭黑、高岭土、煅烧高岭土、涂布粘土、铝硅酸盐、绢云母、膨润土、蒙脱石等矿物质颜料、聚苯乙烯树脂粒子、脲甲醛树脂粒子、中空粒子和其他有机颜料等。

此外，作为用于颜料施涂层形成用的施涂液的、用于粘接颜料的粘接剂，可以举出例如合成粘接剂和天然粘接剂。具体地说，作为合成粘接剂可以举出苯乙烯·丁二烯系、苯乙烯·丙烯酸系、乙烯·乙酸乙烯酯系、丁二烯·甲基丙烯酸甲酯系、乙酸乙烯酯·丙烯酸丁酯系等各种共聚物和聚乙烯醇、马来酸酐共聚物、丙烯酸酸·甲基丙烯酸甲酯系共聚物等。可以根据目的，使用这些合成粘接剂中的1种或2种以上。

此外，作为天然粘接剂，可以举出氧化淀粉、酯化淀粉、酶改性淀粉、将它们快速干燥得到的冷水可溶性淀粉、酪蛋白、大豆蛋白等通常已知的粘接剂。

每100质量％颜料，这些粘接剂可以为5质量％以上50质量％以下，优选为10质量％以上30质量％以下。

此外，可以根据需要使用分散剂、增稠剂、保水剂、消泡剂、耐水化剂等通常混合于涂工纸的各种助剂。

对于形成有颜料施涂层的涂工纸，期望利用通常使用的平滑化装置(例如、超级压光机、机械压光机、软压光机等)进行平滑化处理。

此外，在第1纸基材和第2纸基材上，可以根据需要，通过实施粘着加工、磁性加工、阻燃加工、耐热加工、耐水加工、耐油加工、防滑加工等后加工，附加各种的用途适性。

-第1纸基材和第2纸基材的制造方法-

对于第1纸基材和第2纸基材，例如使用含有纸浆纤维和其他根据需要的添加剂的纸浆浆料，在抄纸机中，经过造纸网部的脱水、压榨部的压榨和榨水以及干燥器部的干燥等过程，得到辊状或片状的纸基材。此外，可以根据需要实施压光机等平滑化处理。

对于第1纸基材和第2纸基材的密度调整，可以用公知的方法进行调整。例如纸浆纤维、添加剂的调整之外，可以举出利用抄纸机的榨水部(压榨部)中的压力、平滑化装置(压光机等)的压力等进行调整。此外，第1纸基材和第2纸基材的至少一方为形成有颜料施涂层的涂工纸的情况下，还可以利用颜料施涂层形成后的平滑化装置的压力等进行调整。

用于抄制第1纸基材和第2纸基材的抄纸机，可以举出例如使用长网方式、圆网方式、双网方式(例如顶网、夹网成型机等)的抄纸机的公知的抄纸机。

需要说明的是，对于用于得到第1纸基材和第2纸基材的抄纸方法可以利用酸性抄纸法、中性抄纸法的任一种。其中，例如使用碳酸钙为主作为填料的情况下，期望采用中性抄纸法。

此外，对于用于抄制第1纸基材和第2纸基材的抄纸机，可以利用公知的多层抄纸机。多层抄纸机可以举出例如圆网多筒方式、长网多筒方式、长网·圆网组合方式、多网前箱(multi head box)方式、短网·长网方式、连接两个以上的圆网的圆网多筒式的抄纸机。

此外，根据需要，使用超级压光机、光泽压光机、软压光机等的机上或机下的平滑化装置实施平滑化处理，得到辊状或片状的纸张。并且，实施平滑化处理的情况下，调整压光机的压力、通纸等，调整至预先设定的密度，作为第1纸基材和第2纸基材，进行准备。其中，以降低第1纸基材或第2纸基材的任一方密度的方式进行调整。

此外，在第1纸基材或第2纸基材的至少一方上实施表面施胶液的施涂表面处理、颜料施涂层形成用的施涂液的施涂的情况下，可以举出利用例如施胶压榨施涂、垫片施胶施涂、门辊施涂、辊施涂、棒施涂、气刀施涂、棒式刮板施涂、刮板施涂、帘式施涂等通常使用的施涂方法进行施涂。

(磁性材料)

磁性材料优选为含有具有引起大巴克豪森效应的特性的磁性材料。对于磁性材料的磁的物性、组成、形状等没有特别限定。

其中，作为磁性材料的磁物性，优选磁滞回线为长方形，保持力(Hc)较小。

作为磁性材料的组成，可以举出例如磁性元素(例如Co、Fe、Ni)、含有过渡金属类和玻璃形成元素(例如Si、B、C、P)的合金(有例如Co系、Fe系、Ni系、它们的混合系等，具体地说，有Co–B-Si、Co-Fe-B-Si等)，通过选择其构成元素的组成比例、制造方法，可以利用具有各种各样的磁特性的磁性材料。需要说明的是，含有上述元素的非晶合金的色相对其元素的比例没有太大影响。

作为磁性材料的形状，只要为适合引起大巴克豪森效应的形状，则没有特别限定，但在引起大巴克豪森效应中，相对于截面积，需要长度。因此，其优选为线状(wire状)。

需要说明的是，所谓线状(wire状)是包括以直线状或弯曲状延伸的形状的概念，其截面形状(相对于磁性材料的长度方向，沿着正交方向切断的形状)包括圆形状、椭圆形状、矩形状或其他形状。即，所谓线状(wire状)是包括所谓的带状(ribbon状)的形状的概念，作为所谓的带状的形状的截面形状，相对于宽度方向的长度，厚度(高度)方向的长度短。

为了磁性材料具有大巴克豪森效应，磁性材料外径可以为10μm以上。因此使其含有在例如厚度为60μm以上130μm以下的记录用纸的情况下，对于磁性材料，例如其截面形状为圆形状时，其外径可以为10μm以上60μm以下(期望为15μm以上55μm以下，更期望为15μm以上35μm以下)。另一方面，磁性材料的长度与外径相关联，例如外径为10μm以上60μm以下的情况下，其长度可以为10μm以上40mm以下(期望为10mm以上30mm以下，更期望为15mm以上25mm以下)。

对于磁性材料，例如熔融磁性材料，使其通过对应于预先设定的截面形状的形状的吐出口后，进行冷却，由此可得到磁性材料。具体地说，例如有美国专利第3,256,584号说明书记载的制造方法(Taylor-Ulitovs ky法)、将溶融合金供给至一个高速旋转的冷却辊上，得到薄带的所谓的单辊法、将溶融金属供给至一对高速旋转的冷却辊之间得到薄带的双辊法等。

作为配置磁性材料的量，例如每1张记录用纸100，可以为1根以上50根以下(期望为3根以上40根以下，更期望为5根以上30根以下)。

作为用于将第1纸基材和第2纸基材贴合的粘接剂，可以举出例如水系粘接剂、溶剂系粘接剂、乳液系粘接剂等公知的粘接剂。具体地可以举出例如淀粉、改性淀粉、PVA(聚乙烯醇)、羧甲基纤维素、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、天然或合成的橡胶、氰基丙烯酸酯、乙酸乙烯酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸树脂等粘接剂。

[实施例]

以下对实施例进行说明，但本发明并不限于这些实施例。需要说明的是，在以下说明中，只要没有特别说明，“份”和“％”均是质量基准。

[评价]

利用后述的各实施例、各比较例制作各记录用纸，使用各例中得到的记录用纸，进行以下评价。

-图像评价-

在各实施例和各比较例中，进行图像评价。

使用富士施乐公司制造“Apeos Port C4300”，对各例中得到的纸张形成图像(3次色，图像浓度100％实体部块，25cm×25cm)，对转印不良进行评价。评价基准如下。

-评价基准-

A(○)：图像块上没有发现浓度变化。

B(△)：图像块上发现若干的浓度变化(不会成为问题)。

C(×)：图像块上发现浓度变化。

-最大距离hl和最大距离h2-

在各实施例和各比较例中，对于从第1纸基材和第2纸基材的贴合面到朝第1纸基材的表面侧进入的磁性材料的最大距离hl、从该贴合面到朝第2纸基材的表面侧进入的磁性材料的最大距离h2及它们的比值H，用上述方法进行测定。

-最短距离a和最短距离b-

在实施例1-1～比较例1-1中，对于从第1纸基材的表面到磁性材料的最短距离a、从第2纸基材的表面到磁性材料的最短距离b及它们的比值c，用上述方法进行测定。

-单位面积重量、密度-

按JIS P 8124(2011)和JIS P 8118(2014)为基准，进行测定。

<实施例1-1>

在混合有85质量份LBKP(阔叶树漂白牛皮纸浆，游离度(CSF)＝420ml)、15质量份NBKP(针叶树漂白牛皮纸浆，游离度(CSF)＝440ml)的纸浆浆料中，添加0.7质量份聚丙烯酰胺系树脂(商品名：polystron117、荒川化学工业公司制造)作为纸力增强剂、10质量份碳酸钙(商品名：Billiant-15、白石工业公司制造)作为填料、15质量份(商品名：SIZEPINE SA-864、荒川化学工业公司制造)作为内添施胶剂，并将它们的混合物用白水进行稀释，制备pH值为6.5，固形物浓度为0.4％的纸料。

使用定向纸页成型器(商品名：ORIENTED SHEET FORMER，熊谷理机工业公司制造)对该纸料进行抄纸，用方形片材压床(熊谷理机工业公司制造)、旋转型干燥机(商品名：ROTARY DRYER DR-200，熊谷理机工业公司制造)进行压制·干燥，利用压光机进行密度调整，得到作为第1纸基材的基材1A-1(单位面积重量42g/m²、密度0.80g/cm³)和作为第2纸基材的基材1B-1(单位面积重量44g/m²、密度0.43g/cm³)。

在基材1A-1的背面涂布粘接剂，在基材1B-1的表面以在A4尺寸的面积中混合2根的方式配置磁性材料(组成：Fe-Si-B、长度40mm、宽度5.0mm、厚度0.03mm)，通过利用叠加加压压缩使基材1A-1的背面和基材1B-1的表面贴合，得到记录用纸(单位面积重量86g/m²)。

<实施例1-2>

使用实施例1-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第2纸基材的基材1B-2(单位面积重量44g/m²、密度0.63g/cm³)，除此之外，与实施例1-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量86g/m²)。

<实施例1-3>

使用实施例1-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第2纸基材的基材1B-3(单位面积重量40g/m²、密度0.55g/cm³)，除此之外，与实施例1-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量82g/m²)。

<实施例1-4>

使用实施例1-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第1纸基材的基材1A-2(单位面积重量32g/m²、密度0.85g/cm³)、作为第2纸基材的基材1B-4(单位面积重量33g/m²、密度0.61g/cm³)，除此之外，与实施例1-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量65g/m²)。

<实施例1-5>

使用实施例1-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第1纸基材的基材1A-3(单位面积重量25g/m²、密度0.90g/cm³)，作为第2纸基材的基材1B-5(单位面积重量35g/m²、密度0.50g/cm³)，除此之外，与实施例1-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量60g/m²)。

<比较例1-1>

作为第2纸基材，准备作为与第1纸基材相同的基材的基材1A-1。

在作为第1纸基材的基材1A-1的背面涂布粘接剂，在作为第2纸基材的基材1A-1的表面以A4尺寸的面积中混合2根的方式配置磁性材料(组成：Fe-Si-B、长度40mm、宽度0.03mm、厚度0.03mm)，通过利用叠加加压压缩作为第1纸基材的基材1A-1的背面和作为第2纸基材的基材1A-1的表面，得到记录用纸(单位面积重量84g/m²)。

[表1]

由上述结果可知，与比较例相比较，本实施例的“图像评价”是良好的。由此可知，抑制了记录用纸表面的梯差的产生。

<实施例2-1>

在混合有85质量份LBKP(阔叶树漂白牛皮纸浆、游离度(CSF)＝420ml)、15质量份NBKP(针叶树漂白牛皮纸浆、游离度(CSF)＝440ml)的纸浆浆料中，添加0.7质量份聚丙烯酰胺系树脂(商品名：polystron117、荒川化学工业公司制造)作为纸力增强剂、10质量份碳酸钙(商品名：Billiant-15、白石工业公司制造)作为填料、15质量份(商品名：SIZEPINE SA-864、荒川化学工业公司制造)作为内添施胶剂，并将它们的混合物用白水进行稀释，制备pH值为6.5，固形物浓度为0.4％的纸料。

使用定向纸页成型器(商品名：ORIENTED SHEET FORMER，熊谷理机工业公司制造)对该纸料进行抄纸，用方形片材压床(熊谷理机工业公司制造)、旋转型干燥机(商品名：ROTARY DRYER DR-200、熊谷理机工业公司制造)进行压制·干燥，利用压光机进行密度调整，得到作为第1纸基材的基材2A-1(单位面积重量42g/m²、密度0.77g/cm³)和作为第2纸基材的基材2B-1(单位面积重量44g/m²、密度0.43g/cm³)。

在基材2A-1的背面涂布粘接剂，在基材2B-1的表面以在A4尺寸的面积中混合2根的方式配置磁性材料(组成：Fe-Si-B、长度40mm、宽度5.0mm、厚度0.03mm)，通过利用叠加加压压缩使基材2A-1的背面和基材2B-1的表面贴合，得到记录用纸(单位面积重量86g/m²)。

<实施例2-2>

使用实施例2-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第2纸基材的基材2B-2(单位面积重量44g/m²、密度0.63g/cm³)，除此之外，与实施例2-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量86g/m²)。

<实施例2-3>

使用实施例2-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第2纸基材的基材2B-3(单位面积重量40g/m²、密度0.55g/cm³)，除此之外，与实施例2-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量82g/m²)。

<实施例2-4>

使用实施例2-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第2纸基材的基材2B-4(单位面积重量38g/m²、密度0.71g/cm³)，除此之外，与实施例2-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量80g/m²)。

<实施例2-5>

使用实施例2-1中制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第2纸基材的基材2B-5(单位面积重量48g/m²、密度0.34g/cm³)，除此之外，与实施例2-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量90g/m²)。

<比较例2-1>

使用实施例2-1制备的纸料浆料，用同样的方法进行抄纸，利用压光机进行密度调整，得到作为第1纸基材和第2纸基材的基材2A-2(单位面积重量27g/m²、密度0.85g/cm³)，除此之外，与实施例2-1同样地进行，得到记录用纸(单位面积重量54g/m²)。

[表2]

由上述结果可知，与比较例相比较，本实施例的“图像评价”是良好的。由此可知抑制了记录用纸表面的梯差的产生。

符号说明

10A第1纸基材、10B第2纸基材、12磁性材料、14贴合面、16粘接剂、30粘接剂涂布装置、40磁性材料配置装置、50贴合装置、100记录用纸。

Claims (6)

1.一种记录用纸，其具有：

第1纸基材、

与所述第1纸基材贴合的第2纸基材、和

配置于所述第1纸基材和所述第2纸基材之间的磁性材料，

相对于所述第1纸基材和所述第2纸基材的贴合面，所述磁性材料在所述第1纸基材或所述第2纸基材的一方侧的进入比例大，对于所述磁性材料，从所述第1纸基材的表面到所述磁性材料的最短距离设为a、从所述第2的纸基材的表面到所述磁性材料的最短距离设为b时，所述最短距离a和所述最短距离b中最短距离的小的一方除以最短距离大的一方得到的值c为0.5≦c≦0.9。

2.如权利要求1所述的记录用纸，其中，所述第1纸基材和所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下。

3.一种记录用纸，其具有：

第1纸基材、

与所述第1纸基材贴合的第2纸基材、和

配置于所述第1纸基材和所述第2纸基材之间的磁性材料，

所述第1纸基材和所述第2纸基材的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。

4.如权利要求3所述的记录用纸，其中，所述第1纸基材和所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下。

5.一种记录用纸的制造方法，其具有：

磁性材料配置工序，在第1纸基材或第2纸基材的任一方的纸基材上配置磁性材料；和

贴合工程，以夹入所述磁性材料的方式，在配置有所述磁性材料的一方纸基材上贴合另一方纸基材，

所述第1纸基材与所述第2纸基材的密度差为0.1g/cm³以上0.4g/cm³以下。

6.如权利要求5所述的记录用纸的制造方法，其中，所述第1纸基材和所述第2纸基材的密度分别为0.4g/cm³以上1.0g/cm³以下。