RU2283813C2 - Микронизированный сульфат бария - Google Patents

Микронизированный сульфат бария Download PDF

Info

Publication number
RU2283813C2
RU2283813C2 RU2002133214/15A RU2002133214A RU2283813C2 RU 2283813 C2 RU2283813 C2 RU 2283813C2 RU 2002133214/15 A RU2002133214/15 A RU 2002133214/15A RU 2002133214 A RU2002133214 A RU 2002133214A RU 2283813 C2 RU2283813 C2 RU 2283813C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
barium sulfate
sulfate
solution
concentration
reactor
Prior art date
Application number
RU2002133214/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002133214A (ru
Inventor
ХАРДИНГХАУЗ Фердинанд (DE)
ХАРДИНГХАУЗ Фердинанд
КАЙНЕРТ Тан (DE)
КАЙНЕРТ Таня
ПАРК Джай-Вон (DE)
ПАРК Джай-Вон
КЁЛЕР Карл (DE)
КЁЛЕР Карл
ГАБЕЛЬ Ханс (DE)
ГАБЕЛЬ Ханс
ГЛАС Йёрг (DE)
ГЛАС Йёрг
Original Assignee
Зольвай Бариум Стронциум Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зольвай Бариум Стронциум Гмбх filed Critical Зольвай Бариум Стронциум Гмбх
Publication of RU2002133214A publication Critical patent/RU2002133214A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2283813C2 publication Critical patent/RU2283813C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
    • A61K8/23—Sulfur; Selenium; Tellurium; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/462—Sulfates of Sr or Ba
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/027—Barium sulfates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
    • A61K2800/412—Microsized, i.e. having sizes between 0.1 and 100 microns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
    • A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для химической, полиграфической промышленности, парфюмерии и косметики и может быть использовано при получении пигментов или наполнителей для бумаги, клеев, красок, изделий из каучука, средств ухода за кожей и губами. В реакторе, работающем в непрерывном режиме и снабженном ротором, вращающимся с частотой 2000-8000 об/мин, смешивают растворы соли бария и сульфата. Концентрация указанных растворов, по меньшей мере, 0,9 моль/л. Используют, предпочтительно, водные растворы BaCl2 и Na2SO4. За счет вращения ротора в полученной реакционной смеси создаются усилия сдвига, среза и трения. Время пребывания реакционной смеси в реакторе, преимущественно, в миллисекундном диапазоне. Осаждение сульфата бария проводят, преимущественно, при 0-100°С. Во время и/или после осаждения применяют смачиватель или диспергатор. Поступающую из реактора суспензию отфильтровывают. Выделенный сульфат бария одно- или многократно промывают водой и сушат. По меньшей мере, 90% частиц полученного микронизированного сульфата бария имеют диаметр в первичном зерне менее 0,1 мкм. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к имеющему форму частиц сульфату бария, к способу его получения и к его применению.
Сульфат бария может применяться в качестве пигмента, например, в бумажном производстве. BaSO4 применяется и в других целях, например в качестве добавки к косметическим средствам, таким как кремы для кожи и солнцезащитные кремы, в качестве добавки (наполнителя) к краскам, клеям или изделиям из каучука, однако непременным условием его применения в этих случаях является исключительно высокая дисперсность.
С учетом вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача разработать эффективный способ получения микронизированного сульфата бария в виде высокодисперсных частиц, который можно было бы применять в качестве добавки для косметических средств или в качестве наполнителя для красок, клеев или изделий из каучука. Указанная задача решается благодаря предлагаемому способу и получаемому с помощью этого способа продукту.
Предлагаемый в изобретении способ получения имеющего форму частиц сульфата бария предусматривает смешение раствора соли бария с раствором сульфатной соли в работающем в непрерывном режиме смесительном реакторе, в котором взаимно зацепляющиеся механизмы создаваемыми ими усилиями среза, сдвига и трения с высокой относительной скоростью воздействуют по принципу центробежного насоса на образованную реакционную смесь, из которой затем после выхода из реактора полученный сульфат бария выделяют и сушат, при условии, что концентрация соли бария, соответственно сульфата составляет по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 90% от максимально возможной концентрации. В результате действия в реакторе указанных усилий среза, сдвига и трения удается получать сульфат бария в исключительно тонкой дисперсной форме. В принципе возможно применение любых водных, соответственно высококонцентрированных растворов солей бария. В контексте настоящего описания под солью подразумевается и гидроксид бария, который также может применяться. Наиболее целесообразным в технологическом отношении является раствор BaCl2. Предпочтительно концентрация Ва-соли в растворе соответствует по меньшей мере 95% от максимально возможной концентрации. В случае BaCl2 этот показатель при 60°С составляет по меньшей мере приблизительно 0,9 моль/л.
Понятие "раствор сульфата" включает растворы любых водных сульфатных солей. В соответствии с настоящим изобретением понятием "раствор сульфата" обозначают также серную кислоту. Концентрация в этом случае составляет предпочтительно по меньшей мере 95% от максимально возможной концентрации вплоть до предела насыщения. Предпочтительно применять водный раствор сульфата щелочного металла. Под щелочным металлом прежде всего имеется в виду натрий. Концентрация Na2SO4 составляет предпочтительно (при 40°С) 0,5 моль/л или выше, например по меньшей мере 0,9 моль/л, вплоть до концентрации насыщения.
При осуществлении способа по изобретению получают микронизированный сульфат бария, в котором по меньшей мере 90% частиц имеют диаметр в первичном зерне менее 0,1 мкм, предпочтительно содержится по меньшей мере 95% таких частиц, в первую очередь по меньшей мере 99%, наиболее предпочтительно 100%.
Для осуществления способа особенно целесообразно использовать устройства с ротором, имеющим высокую скорость вращения. Предпочтительно, чтобы эта скорость составляла от 2000 до 8000 об/с. Продолжительность пребывания реакционной смеси в устройстве смешения и гомогенизации лежит в миллисекундном диапазоне.
Крупность частиц определяли по снимкам, полученным с помощью микроскопа.
Перед сушкой, проводить которую целесообразно при температуре в интервале от 100 до 120°С, выделенный после выхода из реактора BaSO4 можно одно- или многократно промывать водой. Преимущество, достигаемое при применении гидроксида бария/серной кислоты, состоит в том, что при этом не образуется никакой посторонней (примесной) соли (например NaCl).
Осаждение сульфата бария целесообразно проводить при температуре в интервале от 0 до 100°С, предпочтительно от 20 до 50°С.
В зависимости от цели применения может оказаться целесообразным небольшой избыток сульфата (до 5%).
Согласно одному из вариантов осуществления способа рекомендуется не добавлять никаких средств, которые тем или иным образом могут повлиять на кристаллизацию или на поверхностные свойства продукта.
Еще одним объектом изобретения является получаемый с помощью предлагаемого способа сульфат бария в форме частиц, в котором по меньшей мере 90% частиц в виде первичного зерна имеют диаметр менее 0,1 мкм и который не содержит никаких вспомогательных осадителей.
Получаемый согласно изобретению таким путем BaSO4 может применяться во всех тех случаях, где он в принципе уже находит применение в настоящее время. Особенно положительно BaSO4 зарекомендовал себя в качестве добавки к косметическим средствам (где используется в том числе и его способность к отражению, рассеянию и преломлению света). В этих целях его применяют в соответствующих композициях, например в виде кремов. Получаемые при этом косметические композиции, используемые, например, в качестве солнцезащитных средств, превосходят по своим свойствам композиции, содержащие TiO2 в качестве пигмента (светостабилизатор, предохраняющий от УФ-излучения), поскольку после впитывания на коже не остается никаких видимых следов. При необходимости солнцезащитное вещество можно вводить в композицию в качестве соответствующего компонента; благодаря этому в зависимости от его количества показатель светозащиты можно адаптировать к индивидуальным потребностям пользователя, и крем, соответственно композиция могут служить в качестве солнцезащитного средства.
Получаемый согласно изобретению BaSO4 отличается также существенно более высоким тонизирующим действием на кожу.
Согласно другому варианту выполнения изобретения предусматривается добавление смачивателя или диспергатора. Эти добавки можно вводить во время осаждения, после осаждения либо во время и после осаждения. Цель добавления смачивателя, соответственно диспергатора, заключается в том, чтобы способствовать образованию мелких кристаллов, подверженных предельно малой агломерации. Кроме того, смачиватель, соответственно диспергатор, оказывают положительное воздействие и на поверхностные свойства сульфата бария, при этом речь идет о продукте с покрытием. Приемлемы для применения диспергаторы или смачиватели для водных и неводных систем. Диспергатор следует выбирать таким образом, чтобы соблюдалась его совместимость, определяемая целью применения. Гидрофильные диспергаторы предпочтительно использовать в тех случаях, когда требуется наличие данного свойства (т.е. гидрофильности), но при условии, что основные материалы клея, краски или косметического средства также являются гидрофильными. В других случаях выбирают соответственно гидрофобные диспергаторы. Благодаря покрытым согласно изобретению частицам с регулируемыми поверхностными свойствами обеспечивается тем самым возможность соответствующей ("индивидуальной") адаптации к свойствам, определяемым технологией и спецификой применения.
С положительной стороны зарекомендовали себя для применения в качестве диспергаторов полиакрилаты (с короткой цепью), обычно в виде натриевой соли, простые полиэфиры, такие как полигликолевые эфиры, эфиры сульфоновых кислот, такие как лауриловый эфир сульфокислоты в виде натриевой соли, эфиры фталевой кислоты и ее производных, эфиры полиглицерина, амины, такие как триэтаноламин, и эфиры жирных кислот, такие как эфиры стеариновой кислоты.
Количество диспергатора может варьироваться в определенных пределах. Особенно высокодисперсный продукт с очень высокой удельной поверхностью получают при содержании диспергатора, достигающем 3 мас.% в пересчете на общую массу сухого продукта. Так, например, сульфат бария с содержанием полиакрилата натрия в количестве 3 мас.% имел удельную поверхность 48 м2/г, а средний диаметр частиц, определенный с помощью рентгеновской дифрактометрии (исследование углового рассеяния рентгеновских лучей) согласно модифицированному методу Уоррена-Авербаха, составлял 30 нм в первичном зерне. Без добавления диспергатора получали продукт с удельной поверхностью в 20 м2/г. Предпочтительное содержание диспергатора в готовом продукте (сухая масса) должно составлять 1-3 мас.%.
Сульфат бария, который получают с использованием смачивателя или диспергатора, также является объектом настоящего изобретения.
Если диспергатор или смачиватель добавляют после осаждения, то в этом случае их рекомендуется разминать со свежеосажденным "тестообразным" сульфатом бария с помощью, например, соответствующих месильных устройств или экструдеров, имеющих смесительный участок, или аналогичного оборудования.
Вышесказанное справедливо также для тех случаев, когда диспергатор предусматривается вводить во время и после осаждения.
Полученный таким путем с частицами размером менее 100 нм, предпочтительно менее 50 нм, способный к редиспергированию и имеющий покрытие сульфат бария, особенно пригоден для применения в качестве добавки (наполнителя) к клеям (например к термореактивным, термоплавким и дисперсионным клеям), к изделиям из каучука, к краскам и лакам (например к покровным лакам, основным лакам или праймерам), а также к косметическим средствам (например для поглощения УФ-излучения) или к средствам ухода за кожей и за губами.
Имеющий покрытие сульфат бария является инертным, прозрачным и опосредованным образом придает используемой матрице (основе композиционного материала) положительные реологические свойства. Такой BaSO4 может редиспергироваться в растворителях, соответственно в основных (базовых) материалах, используемых для клеев, красок, косметических средств или изделий из каучука. Благодаря выбору соответствующего диспергатора он обладает также совместимостью с используемыми материалами. Тем самым обеспечивается и хорошая возможность для соответствующей ("индивидуальной") адаптации покрытия.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах, которые не ограничивают его объем.
Пример 1
Получение субмикронизированного BaSO4 без диспергатора
Для получения указанного BaSO4 использовали смесительный реактор с ротором, скорость вращения которого составляла 6650 об/мин; за счет создаваемых ротором соответствующих усилий среза, сдвига и трения смесь реагентов подвергали требуемой переработке.
Раствор сульфата натрия (40°С, 0,96 моль/л, 400 л/ч) и раствор хлорида бария (15°С, 0,96 моль/л, примерно 400 л/ч) подавали в каждом случае с помощью насоса-дозатора в смесительный реактор. Поступающую из реактора суспензию отфильтровывали, промывали деминерализованной водой и в завершение сушили при 110°С в сушильном шкафу и дезагломерировали. Почти 100% частиц имели диаметр в первичном зерне менее 0,1 мкм.
Пример 2
Получение дневного крема с добавлением 5 мас.% BaSO4
2.1. Получение основного материала для дневного крема (тип "масло в воде")
a) Lanette N® 3,0%
стеарин 9,0%
витамин F - этиловый эфир 3,0%
(эфирное) масло из семян моркови 3,0%
(эфирное) масло арники 3,0%
консервант (Phenonip®) 0,5%
б) Н2О, дистиллированная 74,5%
Miglyol® 4,0%
триэтаноламин 0,5%
Указанные в п. а) компоненты расплавляют и нагревают до приблизительно 80°С. Указанные в п. б) компоненты нагревают до приблизительно 80°С и при перемешивании добавляют к указанным в п. а) компонентам. Далее продолжают перемешивать с помощью диссольвера (высокоскоростной мешалки) до охлаждения эмульсии до температуры порядка 40°С (примерно 1 ч 15 мин). Полученный таким путем дневной крем имеет пастообразную консистенцию и впитывается кожей полностью, не оставляя следов.
2.2. Добавление BaSO4
После добавления подвергнутых нагреванию компонентов, указанных в п. б) раздела 2.1, к компонентам, указанным в п. а) раздела 2.1, к этой смеси при перемешивании добавляли полученный согласно примеру 1 Blanc fixe (BaSO4). Добавляемое количество BaSO4 составляло 5 мас.% в пересчете на 100 мас.% используемого основного материала из примера 1.
Этот содержащий BaSO4 крем также имел пастообразную консистенцию и полностью, без каких-либо следов впитывался кожей. Равным образом не наблюдалось и образование агломератов.
Благодаря добавлению точно подобранного количества солнцезащитного компонента можно регулировать светозащитный показатель в соответствии с индивидуальными потребностями пользователей. В этом случае крем может использоваться также в качестве солнцезащитного средства.
Пример 3
Получение BaSO4 с покрытием
При получении этого BaSO4 работали аналогично примеру 1, с тем, однако, отличием, что добавляли полиакрилат натрия (продукт Dispex N40, фирма Ciba). Количество данной добавки выбирали при этом таким образом, чтобы в готовом высушенном продукте содержалось 3 мас.% диспергатора.
Полученный сульфат бария с покрытием имел удельную поверхность 48 м2/г (что определяли БЭТ-методом), а средний диаметр частиц составлял 30 нм (что определяли с помощью рентгеновской дифрактометрии при угловом рассеянии рентгеновских лучей, модифицированный метод Уоррена-Авербаха) в первичном зерне (измерения без редиспергирования).
Этот продукт особенно пригоден для использования в качестве добавки к краскам, изделиям из каучука и клеям, поскольку диспергатор служит одновременно "промежуточным" элементом, способствующим устойчивости связи.

Claims (11)

1. Способ получения имеющего форму частиц сульфата бария, по меньшей мере, 90% частиц которого имеют диаметр в первичном зерне менее 0,1 мкм, заключающийся в том, что получают реакционную смесь, смешивая раствор соли бария с ее концентрацией, по меньшей мере, 0,9 моль/л с раствором сульфата с его концентрацией, по меньшей мере, 0,9 моль/л в работающем в непрерывном режиме смесительном реакторе, который снабжен ротором, вращающимся с частотой от 2000 до 8000 об/мин, и в котором на образованную реакционную смесь при высокой относительной скорости воздействуют создаваемыми взаимно зацепляющимися механизмами усилиями среза, сдвига и трения, и затем из реакционной смеси после ее выхода из реактора выделяют полученный сульфат бария и сушат его.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделенный сульфат бария перед сушкой одно- или многократно промывают водой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение сульфата бария проводят при температуре в интервале от 0 до 100°С, предпочтительно, от 20 до 50°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность пребывания реакционной смеси в смесительном реакторе лежит в миллисекундном диапазоне.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют водные растворы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют раствор BaCl2.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что концентрация BaCl2 составляет, по меньшей мере, 0,9 моль/л.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раствора сульфата применяют раствор щелочного металла, например, раствор сульфата натрия.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что концентрация сульфата натрия в растворе сульфата натрия составляет, по меньшей мере, 0,9 моль/л.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время и/или после осаждения применяют смачиватель или диспергатор.
11. Частицы сульфата бария, полученные способом по п.1 и обработанные смачивателем или диспергатором по п.10.
RU2002133214/15A 2000-05-31 2001-05-26 Микронизированный сульфат бария RU2283813C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10026791.2 2000-05-31
DE10026791A DE10026791A1 (de) 2000-05-31 2000-05-31 Mikronisiertes Bariumsulfat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002133214A RU2002133214A (ru) 2004-03-27
RU2283813C2 true RU2283813C2 (ru) 2006-09-20

Family

ID=7644100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002133214/15A RU2283813C2 (ru) 2000-05-31 2001-05-26 Микронизированный сульфат бария

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20030124048A1 (ru)
EP (1) EP1292539B1 (ru)
JP (1) JP2003535010A (ru)
CN (1) CN1207210C (ru)
AT (1) ATE267145T1 (ru)
AU (1) AU2001260332A1 (ru)
BR (1) BR0111233A (ru)
DE (2) DE10026791A1 (ru)
DK (1) DK1292539T3 (ru)
ES (1) ES2221900T3 (ru)
HK (1) HK1053823A1 (ru)
PT (1) PT1292539E (ru)
RU (1) RU2283813C2 (ru)
WO (1) WO2001092157A1 (ru)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080064613A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 M-I Llc Dispersant coated weighting agents
DE10005685A1 (de) * 2000-02-09 2001-08-23 Sachtleben Chemie Gmbh Bariumsulfat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE10026791A1 (de) * 2000-05-31 2001-12-06 Solvay Barium Strontium Gmbh Mikronisiertes Bariumsulfat
US20040202608A1 (en) * 2001-07-31 2004-10-14 Udo Selter Method for the precipitation of poorly-soluble materials such as barium sulphate for example and precipitation capsule
DE10254567A1 (de) * 2002-11-21 2004-06-09 Nanosolutions Gmbh Verfahren zur Herstellung von Erdalkalisulfatnanopartikeln
DE10261806A1 (de) 2002-12-19 2004-07-01 Universität Potsdam Polymer-modifizierte Nanopartikel
DE10357115A1 (de) * 2003-12-06 2005-07-07 Solvay Barium Strontium Gmbh Epoxidharz mit erhöhter Schlagbiegefestigkeit und Bruchdehnung
US20070167535A1 (en) * 2003-12-06 2007-07-19 Basf Coatings Ag Hardenable materials, containing disagglomerated barium sulfate, method for production and use thereof
DE10357116A1 (de) * 2003-12-06 2005-07-07 Solvay Barium Strontium Gmbh Desagglomeriertes Bariumsulfat
WO2005105933A1 (en) 2004-05-04 2005-11-10 Centrum Für Angewandte Nanotechnologie (Can) Gmbh Process for preparing dispersible sulfate, preferably barium sulfate nanoparticles
EP1768644B1 (en) * 2004-07-20 2009-02-18 Ciba Holding Inc. Light protecting-effective cosmetic or dermatological preparations
DE102005025717A1 (de) * 2004-08-14 2006-02-23 Solvay Barium Strontium Gmbh Strontiumcarbonat-Dispersion und daraus erhältliches redispergierbares Pulver
DE102005029309A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Dispersion von desagglomeriertem Bariumsulfat in halogenierten Lösungsmitteln, Ethern oder Estern
DE102005025719A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Verfahren zum Erzeugen einer Dispersion von desagglomeriertem Bariumsulfat in Kunststoffen oder Kunststoffvorstufen
DE102005047807A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Modifizierte Nanopartikel
DE102005025720A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Nanopartikelhaltige makrocyclische Oligoester
JP2009501754A (ja) 2005-07-18 2009-01-22 ザッハトレーベン ヒェミー ゲゼルシヤフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 硫酸バリウムを含有する調剤
FR2891546B1 (fr) * 2005-10-04 2010-09-03 Solvay Utilisation de particules de carbonate de calcium dans des compositions polymeriques transparentes, compositions polymeriques transparentes et procede de fabrication de ces compositions
EP1960313A1 (en) * 2005-12-14 2008-08-27 Mallinckrodt, Inc. Barium sulfate product
EP1818380A1 (de) * 2006-02-08 2007-08-15 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Dispersionsklebstoff
US7645334B2 (en) * 2006-02-21 2010-01-12 Sachtleben Chemie Gmbh Barium sulfate
EP1837362A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-26 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Durch Coploymerisate olefinisch ungesättigter Monomere modifizierte Partikel
US20090318594A1 (en) * 2006-08-25 2009-12-24 Sachtleben Chemie Gmbh Barium sulfate-containing composite
DE102007033460A1 (de) 2007-07-18 2009-01-22 Süd-Chemie AG Kreisprozess zur Herstellung von Bariumsulfat und Lithiummetallphosphatverbindungen
DE102008026268A1 (de) * 2008-06-02 2009-12-03 Sachtleben Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen Bariumsulfats mit guter Dispergierbarkeit
DE102008031361A1 (de) 2008-07-04 2010-01-14 K+S Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von grob- und/oder nanoskaligen, gecoateten, desagglomerierten Magnesiumhydroxiparikeln
DE102008038667A1 (de) * 2008-08-12 2010-02-25 K+S Ag Herstellungsverfahren von thermoplastischen Polymeren enthaltend grobskalige und/oder nanoskalige, gecoatete, desagglomerierte Magnesiumhydroxidpartikel und eine Vorrichtung hierzu
CN101475215B (zh) * 2009-01-06 2011-02-09 重庆科昌科技有限公司 一种复合二氧化钛及其制备方法
CN101792168A (zh) * 2009-06-08 2010-08-04 王嘉兴 一种制备硫酸钡联产氯化钠的方法
CN102219250B (zh) * 2011-03-28 2013-09-18 济南大学 一种纳米硫酸钡颗粒的制备方法
CN102974255B (zh) * 2012-10-31 2015-07-01 中国科学院过程工程研究所 一种被动式螺旋微结构混合装置及应用
CN103819937B (zh) * 2014-03-20 2016-03-16 贵州红星发展股份有限公司 一种铝硅包覆硫酸钡及其制备方法
CN104192886A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 广东玉峰粉体材料有限公司 一种超细改性硫酸钡的制备工艺
CN109863120A (zh) * 2016-10-28 2019-06-07 堺化学工业株式会社 硫酸钡粉体及含有其的树脂组合物
CN106673044A (zh) * 2016-12-02 2017-05-17 北京化工大学 一种纳米硫酸钡聚集体及其制备方法
CN109133139A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 南风化工集团股份有限公司 一种利用泵式反应制备亚微米硫酸钡的方法
CN107474676B (zh) * 2017-07-13 2020-07-07 广东玉峰粉体材料股份有限公司 一种高光硫酸钡及其制备方法
US11591505B2 (en) 2017-10-16 2023-02-28 Terves, Llc High density fluid for completion applications
WO2019079144A1 (en) 2017-10-16 2019-04-25 Terves Inc. NON-TOXIC HIGH DENSITY FLUID FOR COMPLETION APPLICATIONS
US11905189B2 (en) 2018-05-10 2024-02-20 Chad Daloia Method of refining and recovering barium sulfate from contaminated water sources
CN111153425A (zh) * 2020-01-15 2020-05-15 清华大学 一种硫酸钡纳米材料的制备方法
WO2021239854A1 (en) 2020-05-27 2021-12-02 Omya International Ag Barite for heavy metal removal
CN116639723A (zh) * 2023-06-16 2023-08-25 南风化工(运城)集团有限公司 一种改性亚微米级硫酸钡的制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2358050A (en) * 1941-12-06 1944-09-12 Eastman Kodak Co Method and apparatus for manufacturing and controlling the grain size of barium sulphate
JPS57145031A (en) * 1981-09-16 1982-09-07 Onahama Sakai Kagaku Kk Preparation of barium sulfate
JPS6028766B2 (ja) * 1981-12-28 1985-07-06 小名浜堺化学株式会社 超微細硫酸バリウムの製造方法
JPS59122528A (ja) * 1982-12-28 1984-07-16 Onahama Sakai Kagaku Kk 樹脂組成物
GB2134094B (en) * 1982-12-28 1987-07-22 Onahama Sakai Kagaku Kk A method of producing surface-treated barium sulfate and a resin composition including the same
DE3703377C2 (de) * 1987-02-05 1994-05-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von ultrafeinem Bariumsulfat durch Fällung
DE3718277A1 (de) * 1987-05-30 1988-12-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von bariumsulfat mit chemoreaktiver oberflaeche
DE3810423A1 (de) * 1988-03-26 1989-10-12 Metallgesellschaft Ag Thermoplastische formmassen
JPH075304B2 (ja) * 1989-08-31 1995-01-25 堺化学工業株式会社 硫酸バリウムの粒径コントロール方法
DE69111852D1 (de) * 1990-03-07 1995-09-14 Kao Corp Plättchenförmiges Bariumsulfat und kosmetische Zusammensetzung.
US5997775A (en) * 1990-05-26 1999-12-07 Mitsui Kinzoku Mitsui Maining & Smelting Co. Ltd. Electrically conductive barium sulfate-containing composition and process of producing
US5246687A (en) * 1991-04-01 1993-09-21 Hughes Aircraft Company Solid-state preparation of high purity barium sulfate
JP3067585B2 (ja) * 1994-06-13 2000-07-17 堺化学工業株式会社 板状硫酸バリウム及びその製法
JP3799558B2 (ja) * 1995-12-12 2006-07-19 日本化学工業株式会社 硫酸バリウムとその製造方法ならびに樹脂組成物
JP3849177B2 (ja) * 1996-04-25 2006-11-22 堺化学工業株式会社 紫外線吸収組成物及びその製造方法
DE10026791A1 (de) * 2000-05-31 2001-12-06 Solvay Barium Strontium Gmbh Mikronisiertes Bariumsulfat

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EP 0687651 A, 20.l2.1995. *
МИЩЕНКО К.П., РАВДЕЛЬ А.П. Краткий справочник физико-химических величин. - Л.: Химия, 1972, с.106, табл.40. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE50102337D1 (de) 2004-06-24
EP1292539A1 (de) 2003-03-19
PT1292539E (pt) 2004-09-30
US20030124048A1 (en) 2003-07-03
RU2002133214A (ru) 2004-03-27
US20040197262A1 (en) 2004-10-07
BR0111233A (pt) 2003-06-10
CN1431971A (zh) 2003-07-23
WO2001092157A1 (de) 2001-12-06
DK1292539T3 (da) 2004-06-28
US7001582B2 (en) 2006-02-21
AU2001260332A1 (en) 2001-12-11
CN1207210C (zh) 2005-06-22
DE10026791A1 (de) 2001-12-06
ATE267145T1 (de) 2004-06-15
JP2003535010A (ja) 2003-11-25
EP1292539B1 (de) 2004-05-19
HK1053823A1 (en) 2003-11-07
ES2221900T3 (es) 2005-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283813C2 (ru) Микронизированный сульфат бария
DE69837721T3 (de) HERSTELLUNG VON FEINEM, SCHUPPENFÖRMIGEN TITANDIOXYDPULVER DURCH PULVERISATION VON FEINEM, HOHLEN TiO2-PULVER UND HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR BEIDE PULVER
US9371241B2 (en) Process for the production of precipitated calcium carbonate, precipitated calcium carbonate and uses thereof
AU2003240671B2 (en) Highly concentrated aqueous dispersions containing hydrophilic microfine metal oxide particles and a dispersant
KR100618750B1 (ko) 자외선 흡수제
ES2313412T3 (es) Proceso de trituracion de materias minerales en presencia de ligantes, suspensiones acuosas obtenidas y sus aplicaciones.
JP2000500515A (ja) 無機小粒子で被覆されたＴｉＯ▲下２▼顔料
CA2570438A1 (fr) Procede de broyage de matieres minerales en presence d'epaississants, suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FI77464B (fi) Titandioxidslam och dess framstaellningsfoerfarande.
EP2357213A1 (en) Coating composition comprising submicron calcium carbonate-comprising particles, process to prepare same and use of submicron calcium carbonate-comprising particles in coating compositions
WO2020059191A1 (ja) 化粧料用白色顔料、化粧料
WO2020059190A1 (ja) 化粧料用白色顔料、化粧料
JP2020023419A (ja) 薄片状チタン酸の有機溶剤分散体およびその製造方法並びにその用途
BR112015004597B1 (pt) Dispersante catiônico de triidrato de alumina revestido com polioxometalato, pasta catiônica e método para produzir um dispersante catiônico de triidrato de alumina revestido com polioxometalato
EP4034604B1 (en) Method for the production of metal oxide pigment composite of controlled agglomerating properties and respective product
JPS61115971A (ja) 水系塗料
US3598624A (en) Simplified processing system for preparation of predispersed pigments
JPH09132409A (ja) 超微粒子分散液の製造方法
US193974A (en) Improvement in mixed paints

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090527