ES2313412T3 - Proceso de trituracion de materias minerales en presencia de ligantes, suspensiones acuosas obtenidas y sus aplicaciones. - Google Patents
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Abstract
Proceso de fabricación de una suspensión estable de materias minerales que corresponden a un carbonato de calcio sintético o natural (mármol, calcita, yeso o sus mezclas con agua), caracterizado por el hecho que estas materias minerales son trituradas en presencia de ligantes y sin agentes dispersantes.
Description
Proceso de trituración de materias minerales en
presencia de ligantes, suspensiones acuosas obtenidas y sus
aplicaciones.
Este invento abarca el campo de las suspensiones
acuosas de materiales minerales trituradas y sus aplicaciones en las
fórmulas acuosas.
El invento hace referencia a un proceso de
trituración de materiales minerales en el agua, en presencia de
ligantes.
El invento también está relacionado con las
suspensiones estables de materias minerales trituradas en el agua y
obtenidas mediante el procedimiento según el invento.
El invento también hace referencia a la
aplicación de dichas suspensiones en las fórmulas acuosas,
concretamente en las fórmulas de revestimientos (pinturas acuosas,
enlucidos, tintas, lacas, sellantes, pegamentos y otras fórmulas
acuosas que contienen materias minerales).
Por último, el invento trata el tema de las
formulaciones acuosas obtenidas según el invento.
Desde hace mucho, las cargas minerales
(carbonato de calcio y de dióxido de titanio) están incluidas en
las formulaciones de pintura acuosa en forma de polvo seco. Sin
embargo, técnicas modernas permiten ahora al especialista utilizar
suspensiones acuosas de materias minerales en sus formulaciones. En
efecto, tales suspensiones resultan más fáciles de usar, ya que
eliminan los problemas relacionados con el uso de materiales
polvorientos, y facilitan las operaciones de manipulación de las
cargas por simple bombeo de dichas suspensiones.
En cambio, a fin de estabilizar estas
suspensiones y de evitar, con el tiempo, problemas de sedimentación
o de agregación, debemos disponer de agentes de estabilización,
conocidos bajo el nombre de agentes dispersantes. La mayoría de
estos agentes están hechos a base de monómeros carboxílicos, y el
estado actual de la técnica es el resultado de todo el esfuerzo
realizado en este campo. Pero esta técnica supone un nuevo problema
para el especialista. Así es, este último debe, antes de regular la
viscosidad de la pintura que está formulando, usar agentes
modificadores de reología, por ejemplo, agentes espesantes. Por otro
lado, las interacciones entre dichos espesantes y los agentes
dispersantes presentes dentro de las cargas minerales son complejas,
y pueden producir efectos negativos sobre la reología del producto
final. El documento "Rheology of associative thickener pigment
and pigmented commercial latex dispersions" (Progress in Organic
Coatings, 17, (1989), pp. 155-173) se centra en una
suspensión acuosa de dióxido de titanio, dispersada por el ácido
polimetacrílico y por la presencia de diferentes agentes
espesantes. Resulta pues que para una concentración creciente en
dispersión, el uso de ciertos espesantes tipo HEUR (Hydrophobic
Ethoxylated Urethane) supone una desestabilización del dióxido de
titanio, y por otro lado la estabilidad de la suspensión se mantiene
gracias a los espesantes celulósicos. Estos fenómenos no son
sistemáticos, pero con la técnica actual, el especialista debe
vigilar cuidadosamente la elección de los modificadores de reología
utilizados. Esta situación queda resumida en el documento
"Adsorption studies of associative interactions between thickener
and pigment particles" (Progress in Organic Coatings, 30,
(1997), pp. 161-171): se aconseja al especialista
que seleccione cuidadosamente las nuevas combinaciones dispersantes
para valorizar su potencial (pp167 introducción), en cuanto a la
estabilidad de la pintura fabricada se refiere.
Además, utilizando cargas minerales en forma de
suspensiones acuosas estabilizadas por dispersantes, el
especialista ha intentado desarrollar productos intermediarios,
mezclando diferentes elementos de la pintura. La formulación de
dicha pintura se basa en la unión de diferentes elementos por simple
mezcla.
Así pues, el documento US 4 025 483 describe un
proceso de estabilización de una suspensión acuosa de pigmentos de
dióxido de titanio, mezclando primero estos últimos con partículas
de polímero plástico. Estos están hecho a base de monómeros
etilénicamente insaturados, miden entre 1 000 y 10 000 \ring{A}
(de 0.1 \mum a 1\mum), y tienen una temperatura de transición
vítrea superior o igual a 30ºC. Las partículas obtenidas, en
suspensión acuosa, pueden mezclarse con ligantes a fin de formular
pinturas (c 1 II 62-66): antes de la formulación de
la pintura, hay que fabricar un producto intermediario con
compuestos a base de dióxido de titanio y de partículas de
polímeros plásticos, un ligante para pintura, y agua. Pero un
procedimiento como este supone el añadir una etapa para fabricar
partículas compuestas (por lo general, referenciadas en la
literatura bajo el nombre de pigmentos plásticos). Por otra parte,
se trata de un procedimiento de mezcla sencilla, con la ayuda de
poca energía mecánica, y sin una gran disminución de las cargas
minerales, cosa que sí ocurre en un proceso de trituración. Por
otro lado, si nos centramos en los ejemplos, el especialista sabe
lo importante que resulta utilizar un agente dispersante para
estabilizar la suspensión inicial de materia mineral.
El documento WO 93/12183 describe un proceso
para preparar una dispersión acuosa de partículas compuestas con un
látex elaborado según una técnica de polimerización en emulsión y un
material inorgánico; la dispersión resultante puede utilizarse para
la formulación de pinturas acuosas. Estas partículas de látex miden
entre 20 y 5000 nm, y tienen una temperatura de transición vítrea
igual o superior a 20ºC. El látex actúa como ligante para las
partículas inorgánicas, dándole mejores propiedades de opacidad y de
brillo a la capa superficial de pintura seca. La carga mineral puede
ser de dióxido de titanio. Concretamente, el procedimiento consiste
en preparar dos suspensiones acuosas (una con carga mineral, la otra
con látex), y mezclarlas después. Sin embargo, hay que destacar que
el procedimiento se caracteriza por el hecho que la suspensión
inicial de materias inorgánicas es necesariamente
pre-dispersado por un polímero o un copolímero del
ácido metacrílico, o a partir de una des sus sales. Finalmente, cabe
destacar, al igual que en el caso anterior, que este procedimiento
consiste únicamente en mezclar y no en triturar la materia mineral
utilizada.
El documento WO 93/12184 describe un
procedimiento de fabricación de partículas discretas en suspensión,
obtenidas mezclando dos tipos de partículas indisolubles, y siempre
evitando la formación de agregados.
Un factor clave resulta ser el control del
potencial Zeta de cada suspensión formada (página 42), y un método
privilegiado consiste en triturar en medio acuoso las partículas
insolubles del primer y segundo tipo. El especialista podrá también
consultar los documentos de ámbito general (pertenecientes al método
anterior), en las páginas 6 a 11.
El documento US 6 103 004 describe partículas de
silicio agregadas en presencia de polímeros orgánicos. Este
mecanismo interviene durante la etapa de secado por
pulverización.
Este documento no supone ninguna etapa de
trituración, al igual que en el caso del carbonato de calcio.
El especialista podrá consultar los textos de
ámbito general (pertenecientes al método anterior) en este
documento, col. 1.
El documento WO 94/28074 describe dispersiones
de pigmentos metálicos que pueden obtenerse mediante trituración en
presencia de polímeros.
No se hace pues referencia al carbonato de
calcio (que es un pigmento mineral).
El especialista podrá consultar los textos de
ámbito general (pertenecientes al método anterior) en la página 4 de
este documento.
A continuación y para simplificar las cosas, le
indicamos la lista de documentos enunciados respectivamente en los
tres documentos anteriores:
- U.S. Patent 2 930 775; U.S. Patent 4 243 430; T.C. Patton, Paint Flow and Pigment Dispersion (Wiley Interscience, 2nd édition) (1979); Treatise on Coatings, Vol. III, Part 1 (Marcel Decker) (1975); Pigment Handbook, Vol. I (2nd édition, Wiley Interscience) (1988); Pigment Handbook, Vol. III (Wiley Interscience) (1973); Burlamacchi, et al., Colloids and Surfaces 7, 165 (1982); U.S. Patent 4 608 401; U.S. Patent 4 315 959; P. Godard et al. Double Liaison, No 387-388, p. II (1988); U.S. Patent 4 800 103; U.S. Patent 4 421 660; U.S. Patent 4 798 854; R. Buscall et al., Polymer Colloids (Elsevier Applied Science Publications 1985); U.S. Patent 3 389 105; U.S. Patent 5 045 114; U.S. Patent 5 221 340; DE 12 09 108; DE 24 14 478; DE 28 31 561; DE 41 32 230.
El especialista podrá consultar el método
anterior en una solicitud del mismo Demandante: WO 2006/016037:
- "Pigment stabilization through mixed associative thickener interactions" (Journal of Coatings Technology, 64, 807, (1992), pp. 53-61; "Interactions between rheology-modifying and pigment-dispersing agents" (Farbe + Lack, 100, 9, (1994), pp. 759-764; U.S. 2002 050228; U.S. 6 074 474; "Particle-size distribution of fillers and their importance in the preparation of paints" (Deutsche Farben-Zeitschrift, 20 (12), 1966, pp. 565-567;
Finalmente, el documento WO P3/11183 describe un
proceso para preparar una dispersión acuosa estable, realizando una
suspensión acuosa de material inorgánico y una suspensión acuosa de
látex, todo ello ajustando los valores de los potenciales Zeta de
las dos suspensiones en función de los intervalos preestablecidos,
y luego mezclando las dos suspensiones. La dispersión estable
obtenida puede entonces ser utilizada para fabricar pinturas
acuosas. Las partículas de látex miden de media entre 20 y 5000 nm.
La carga mineral puede ser de dióxido de titanio o de carbonato de
calcio. Por otro lado, la fracción sólida de la dispersión final
que lleva la carga y las partículas de látex es superior al 10% en
peso. Resulta que la estabilidad está pues garantizada mediante el
control estricto del potencial Zeta de las dos suspensiones
iniciales, que necesitan por un lado la aplicación de un
dispositivo de medida, y por otro lado, el uso de un agente que
modifique el potencial de superficie de la carga mineral y/o de un
agente que permita regular por ejemplo el pH de la suspensión acuosa
de ligante polimérico.
De esta forma, siguiendo con las investigaciones
para realizar suspensiones estables de materias minerales con
ligantes, y descartando el uso de agentes dispersantes que puedan
producir efectos negativos sobre la reología del producto final
(debido la interacción con los espesantes), la Demandante ha
encontrado de forma sorprendente un nuevo procedimiento de
fabricación de una suspensión acuosa de cargas minerales,
caracterizado por el hecho de que las cargas minerales son
trituradas en el agua con la presencia de ligantes. El producto
resultante presenta una estabilidad perfectamente compatible con la
formulación de pinturas acuosas.
Llegados a este punto, la Demandante resalta que
este invento se distingue del método anterior en que este último no
refleja ni enseña el procedimiento de trituración que conlleva la
disminución del tamaño de la partículas minerales.
Así pues, el especialista, que ya sabe que la
suspensión de materias minerales que utiliza no lleva ningún agente
dispersante, puede utilizar los espesantes que él quiera, sin tener
los problemas anteriores relacionados con las interacciones con los
ligantes dispersantes. Además, la suspensión resultante se ajusta
al lo que desea el especialista, ya que le ofrece un producto que ya
contiene una parte del ligante utilizado en la pintura. Por otro
lado, y de forma muy sorprendente, los ligantes no son degradados
durante el proceso de trituración, y en ese momento de la
fabricación, llegan incluso a favorecer la trituración, y ello
conlleva la eliminación de todos los agentes cuya función es la de
favorecer la trituración: en efecto, la Demandante ha observado una
disminución considerable del tamaño de las partículas de materia
mineral. En cambio, ya se sabe que la posibilidad de escoger el
tamaño de las partículas minerales para la formulación de una
pintura, es crucial para el especialista. En efecto, existe una
estrecha relación entre la distribución del tamaño de las
partículas y las propiedades mecánicas y ópticas de la capa
superficial final, como ya se ha descrito en "Particle- size
distribution of fillers and their importance in the preparation of
paints" (Deutsche Farben-Zeitschrift, 20 (12),
1966, pp. 565-567). Por otro lado, el proceso según
el invento permite usar una gran variedad de ligantes para
pinturas, todos ellos disponibles en el mercado.
El proceso según el invento permite también
obtener suspensiones acuosas de materias minerales. Al aplicar
dichas suspensiones, obtenemos formulaciones de pintura con un mejor
comportamiento reológico que en el método anterior, sobre todo en lo
referente al aumento de las viscosidades ICI^{TM} et
Stormer^{TM}.
Esta mejora en el comportamiento reológico
supone la ventaja de obtener una mejor calidad de aplicación de la
pintura.
Finalmente, se conservan las propiedades del
ligante ya que las propiedades ópticas de la capa superficial de
pintura realizada según el invento no son degradadas, al igual que
las propiedades de compatibilidad pigmentaria de las pinturas
formuladas.
El invento permite pues obtener formulaciones
acuosas de pintura estables a largo plazo y sin tener que utilizar
agentes dispersantes. El invento permite además obtener un producto
intermedio en forma de suspensión acuosa de materias minerales y de
ligantes. Estos últimos también intervienen como agentes de ayuda a
la trituración. Así pues, durante el proceso se puede seguir
utilizando los típicos agentes de ayuda a la trituración.
Finalmente, la suspensión acuosa resultante de la trituración de
materias minerales en el agua en presencia de ligantes presenta una
estabilidad perfectamente compatible con su uso en la formulación de
pinturas acuosas. Referente a esto, la Demandante precisa que el
proceso según el invento difiere de aquel expuesto en la demanda de
patente WO 95/31507. Este describe la fabricación de un concentrado
de pigmento. Este concentrado se consigue mediante trituración de
una materia mineral colorante en presencia de un ligante acuoso, y
sirve como base colorante. Después de esta fase, el tamaño de los
pigmentos es inferior a 15 \mum, y su concentración oscila entre
35 y 65% en peso. Ahora bien, resulta que la parte descriptiva de
dicho documento supone la utilización de un agente dispersante, en
una proporción que oscila entre el 4 y el 10% en peso. A diferencia
del invento actual, es indispensable disponer de una cantidad
importante de agente dispersante para darle una buena estabilidad a
la suspensión que contiene el pigmento y el ligante.
El invento es pues un proceso de trituración de
materiales minerales en el agua, en presencia de ligantes.
El invento también trata el aspecto relacionado
con las suspensiones estables de minerales trituradas en el agua y
obtenidas según el proceso.
Este invento también permite utilizar dichas
suspensiones en las formulaciones acuosas, sobre todo en las
formulaciones de revestimientos (pinturas acuosas, enlucidos,
tintas, lacas, sellantes, pegamentos y otras formulaciones acuosas
que contienen materias minerales).
Por último, el invento también hace referencia a
las pinturas acuosas resultantes del invento.
El proceso según el invento permite pues obtener
suspensiones acuosas de materias minerales sin utilizar agentes
dispersantes, con una reología compatible con su uso para la
formulación de pinturas acuosas.
El proceso según el invento también permite
obtener suspensiones acuosas de materias minerales, que cuando se
aplican para la formulación de pintura, permiten obtener
formulaciones de pintura con un mejor comportamiento que en el
método anterior, sobre todo en cuanto al aumento de las viscosidades
ICI^{TM} y Stormer^{TM}.
Este proceso también permite fabricar productos
para satisfacer las necesidades del especialista: contienen agua,
una o varias cargas minerales, y al menos un ligante.
Permite ajustar la fineza de las materias
minerales utilizadas triturándolas en presencia de ligantes: estos
intervienen como agentes de ayuda a la trituración.
Por otro lado, los ligantes no se degradan
durante el proceso de trituración, y se conservan las propiedades
ópticas de la capa de pintura, al igual que las propiedades de
compatibilidad pigmentaria de las pinturas formuladas. Finalmente,
las suspensiones acuosas de materias minerales trituradas y estables
a largo plazo, permiten formular pinturas acuosas con una gran
estabilidad, con un mejor comportamiento reológico y una mejor
aplicación.
Se consiguen estos objetivos mediante el proceso
de trituración de una suspensión estable de materias minerales en
el agua y esta se caracteriza por el hecho que estas materias
minerales son trituradas en presencia de ligantes.
El proceso se define en las reivindicaciones 1 a
7.
La Demandante añade que la operación de
trituración de la sustancia mineral para afinar consiste en triturar
la sustancia mineral con un cuerpo triturador en forma de partículas
muy finas en un medio acuoso con ligantes.
De esta forma, se añade a la suspensión acuosa
de la sustancia mineral a triturar los ligantes y el cuerpo
triturador con una granulometría de 0.20 a 4 milímetros. En general,
el cuerpo triturador viene en forma de partículas de materiales tan
diversos como son el óxido de silicio, el óxido de aluminio, el
óxido de zirconio o sus mezclas, las resinas sintéticas de gran
dureza, los aceros u otras sustancias. Un ejemplo de composición de
estos cuerpos trituradores viene descrito en la patente FR 2 203 681
que describe elementos trituradores con un 30 a 70% en peso de
óxido de zirconio, 0.1% a 5% de óxido de aluminio y entre 5 y 20% de
óxido de silicio.
Se aconseja añadir el cuerpo triturador a la
suspensión en una cantidad tal que la relación en peso entre este
material de trituración y la sustancia mineral a triturar sea al
menos de 2/1, siendo preferible la relación 3/1 o incluso 5/1.
La mezcla de la suspensión y del cuerpo
triturador se somete entonces a la acción mecánica del mezclado,
igual que en un triturador clásico de
micro-elementos.
El tiempo necesario para obtener la fineza
requerida de la sustancia mineral tras la trituración dependerá de
la naturaleza y de la cantidad de sustancias minerales a triturar, y
del tipo de agitación utilizado y de la temperatura del medio
durante la fase de trituración.
Otra variante del proceso se caracteriza por el
hecho que dicho proceso pone de manifiesto la acción de al menos un
agente de ayuda a la trituración. Como agente, se podrá elegir
cualquiera de los muchos agentes de ayuda a la trituración, o sus
mezclas.
El proceso según el invento se caracteriza por
el hecho que las materias minerales son un pigmento y/o una carga
mineral (carbonato de calcio sintético o natural, las dolomías. el
caolín, el talco, el yeso, la cal, la magnesita, el dióxido de
titanio, el blanco satino, el trióxido de aluminio o el trihidróxido
de aluminio, la mica, los óxidos de zinc y de hierro, el sulfato de
bario y la mezcla de dichas cargas, como pueden ser mezclas de
talco-carbonato de calcio, carbonato de
calcio-caolín, o mezclas de carbonato de calcio con
el trihidróxido de aluminio o el trióxido de aluminio, o las mezclas
con fibras sintéticas o naturales o coestructuras de minerales como
pueden ser las coestructuras talco-carbonato de
calcio o talco-dióxido de titanio, o sus
mezclas.
Se recomienda que las materias minerales sean de
carbonato de calcio sintético o natural, de dióxido de titanio, o
sus mezclas.
Se recomienda que las materias minerales sean de
carbonato de calcio sintético o que sea un carbonato de calcio
natural (mármol, calcita, yeso o mezclas).
El proceso según el invento se caracteriza
también por el hecho que los ligantes son los que generalmente
utiliza el especialista para las formulaciones acuosas. Se escogen
sobre todo aquellos de vinilo etileno, versatato de vinilo, estireno
acrílico, estireno butadieno o incluso acrílico.
Se suelen utilizar ligantes tipo versatato de
vinilo y acrílico.
El proceso según el invento se distingue de los
demás porque se aplica por lo menos 15% en peso seco de materias
minerales con respecto al peso total de la suspensión acuosa, del 10
al 50% en peso seco de gigantes con respecto al peso total de la
suspensión acuosa y del 0 al 5% en peso seco de agente de ayuda a la
trituración con respecto a peso total de la suspensión acuosa.
Este proceso aplica 50% en peso seco de materias
minerales con respecto al peso total de la solución acuosa, del 10
al 50% en peso seco de ligantes con respecto al peso total de la
suspensión acuosa y del 0 al 2% en peso seco de agentes de ayuda a
la trituración con respecto al peso total de la suspensión
acuosa.
Este proceso aplica 50% en peso seco de materias
minerales con respecto al peso total de la suspensión acuosa, del
10 al 25% en peso seco de gigantes con respecto al peso total de la
suspensión acuosa y ningún agente de ayuda a la trituración.
El invento también trata el aspecto relacionado
con las suspensiones estables de minerales trituradas en presencia
de ligantes obtenidos mediante el proceso según el invento, que se
caracterizan por el hecho que contienen por lo menos 15% del total
de la suspensión acuosa en peso seco de materias minerales, y del
10 al 50% en peso seco de gigantes con respecto al peso total de la
suspensión acuosa y del 0 al 5% en peso seco de agentes de ayuda a
la trituración con respecto al peso total de la suspensión
acuosa.
Estas suspensiones de materiales minerales
contienen menos del 50% en peso seco de materias minerales con
respecto al peso total de la solución acuosa, entre el 10% y el 50%
en peso seco de ligantes con respecto al peso total de la suspensión
acuosa, y entre el 0 y el 2% en peso seco de agentes de ayuda a la
trituración con respecto al peso total de la suspensión acuosa.
Estas suspensiones de materiales minerales
contienen menos del 50% en peso seco de materias minerales con
respecto al peso total de la suspensión acuosa, entre el 10 y el 25%
en peso seco de ligantes con respecto al peso total de la suspensión
acuosa y ningún agente de ayuda a la trituración.
La suspensiones acuosas de materias minerales
obtenidas mediante el proceso según el invento, se caracteriza por
el hecho que presentan una granulometría que hace que el 50% de
partículas de materias minerales tienen un diámetro inferior a 30
\mum, es decir un diámetro mediano d_{50} inferior o igual a 30
\mum.
A lo largo de todo el documento, se calcula la
granulometría de las suspensiones mediante un granulómetro
Mastersizer^{TM} 2000 de la empresa MALVERN^{TM}.
Las suspensiones acuosas de materias minerales
obtenidas mediante este proceso se caracterizan también por poseer
una granulometría que hace que por lo menos el 50% de partículas de
materias minerales tengan un diámetro inferior o igual a 15
\mum.
Las suspensiones acuosas de materias minerales
obtenidas mediante el proceso según el invento se caracterizan
también por poseer una granulometría que hace que por lo menos el
50% de partículas de materias minerales tengan un diámetro inferior
o igual a 10 \mum.
Finalmente, las suspensiones acuosas de materias
minerales obtenidas mediante el proceso según el invento se
caracterizan también por presentar una granulometría que hace que
por lo menos el 50% de partículas de materias minerales tienen un
diámetro inferior o igual a 5 \mum.
Estas suspensiones acuosas se caracterizan por
el hecho que las materias minerales son un pigmento y/o una carga
mineral (carbonato de calcio sintético o natural, las dolomías. el
caolín, el talco, el yeso, la cal, la magnesita, el dióxido de
titanio, el blanco satino, el trióxido de aluminio o el trihidróxido
de aluminio, la mica, los óxidos de zinc y de hierro, el sulfato de
bario y la mezcla de esas cargas (mezclas de
talco-carbonato de calcio, carbonato de
calcio-caolín, mezclas de carbonato de calcio con el
trihidróxido de aluminio o el trióxido de aluminio, o incluso las
mezclas con fibras sintéticas o naturales, o las coestructuras de
los minerales como pueden ser por ejemplo las mezclas de
talco-carbonato de calcio o
talco-dióxido de titanio, o sus mezclas).
Se recomienda que las materias minerales sean de
carbonato de calcio sintético o natural, dióxido de titanio, o sus
mezclas.
Se recomienda que las materias minerales sean un
carbonato de calcio sintético o un carbonato de calcio (mármol,
calcita, yeso o sus mezclas).
Las suspensiones acuosas según el invento se
caracterizan también por el hecho que esos ligantes son aquellos
que generalmente utiliza el especialista en las formulaciones
acuosas, y pueden ser ligantes tipo vinilo etileno, versatato de
vinilo, estireno acrílico, estireno butadieno o incluso
acrílico.
En dichas suspensiones, se suelen utilizar
ligantes tipo versatato de vinilo y acrílico.
En este invento, se utilizan dichas suspensiones
para las formulaciones acuosas, sobre todo las formulaciones de
revestimientos (pinturas acuosas, enlucidos, tintas, lacas,
sellantes, pegamentos y otras fórmulas acuosas que contienen
materias minerales).
Por último, el invento también trata sobre las
pinturas acuosas resultantes del invento.
Así pues, las pinturas acuosas, los enlucidos,
las tintas, las lacas, los pegamentos, las formulaciones acuosas
que incorporan materias minerales y los pegamentos según el invento
se caracterizan por tener suspensiones acuosas minerales trituradas
en presencia de ligantes.
Este ejemplo se refiere a la fabricación de
suspensiones acuosas de materiales minerales mediante un proceso de
trituración, en presencia de ligantes, (y en presencia de un agente
de ayuda a la trituración: en el caso ensayo nº 8). Se refiere
también a las suspensiones de materiales minerales resultantes,
mediante el proceso de trituración según el invento.
En los ensayos 1 a 8, se utiliza un carbonato de
calcio que equivale a mármol de Avenza (Italia), y que presenta un
diámetro mediano d_{50} igual a 10 \mum (50% de las partículas
de carbonato de calcio poseen un diámetro inferior o igual a 10
\mum). Lo comercializa la empresa OMYA^{TM} con el nombre de
Omyacarb^{TM} 10 AV.
- -
- Se utiliza un triturador tipo Dyno-Mill^{TM} de cilindro fijo e impulsor giratorio, y cuyo cuerpo triturador está formado por bolas de zirconio con un diámetro que oscila entre 0.6 milímetros y 1 milímetro.
- -
- El cuerpo triturador ocupa un volumen equivalente a 1000 centímetros cúbicos pero su masa es de 2700 g.
- -
- La cámara de trituración tiene un volumen de 1400 centímetros cúbicos.
- -
- La velocidad circunferencial del triturador es de 10 metros por segundo.
- -
- La suspensión de pigmento se recicla a un ritmo de 40 litros por hora.
- -
- La salida del Dyno-Mill^{TM} está equipado de un separador de 200 micras para separar la suspensión resultante de la trituración y el cuerpo triturador.
- -
- La temperatura en cada ensayo de trituración se mantiene a 30ºC.
Se empieza mezclando en el agua el polvo seco de
carbonato de calcio y el ligante (y el agente de ayuda a la
trituración: en el caso del ensayo nº 8), luego la mezcla se tritura
mediante el dispositivo descrito anteriormente. El tiempo de
trituración se regula en función de la granulometría.
La granulometría de las suspensiones se calcula
de esta manera:
Después de la trituración, se recupera en un
frasco una muestra pigmentaria cuya granulometría se mide mediante
un granulómetro Mastersizer^{TM} 2000, comercializado por la
empresa MALVERN^{TM}. Se calcula entonces el diámetro mediano
d_{50} de las partículas de calcio afinadas.
La viscosidad Brookfield^{TM} de las
suspensiones se calcula de esta manera:
La viscosidad Brookfield^{TM} de la suspensión
se mide con un viscosímetro Brookfield^{TM} tipo RVT, en el
frasco sin remover, a una temperatura de 25ºC y a dos velocidades de
rotación (10 y 100 revoluciones por minuto), con el contenido
adecuado. La lectura se realiza tras 1 minuto de rotación. Se
obtienen 2 medidas de viscosidad Brookfield^{TM}, es decir P10 y
P100.
Se coge el frasco, dejado en reposo durante 8
días, y se agita durante un minuto. La viscosidad Brookfield^{TM}
de la suspensión se mide siguiendo el mismo método.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento usando 11,8% en
peso seco de un ligante con respecto al peso total de la suspensión
acuosa. Este ligante es una emulsión de versatato de vinilo,
comercializado por la empresa CRAY VALLEY^{TM}, conocido bajo el
nombre de Craymul^{TM} 2336 XP. Se utiliza también 52,6% en peso
seco de carbonato de calcio de Avenza con respecto al peso total de
la suspensión acuosa, y lo que queda de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento usando 11,2% en
peso seco de un ligante con respecto al peso total de la suspensión
acuosa. Este ligante es una emulsión de versatato de vinilo,
comercializado por la empresa CRAY VALLEY^{TM}, conocido bajo el
nombre de Craymul^{TM} 2336 XP. Aplica también 50,0% en peso seco
de carbonato de calcio de Avenza con respecto al peso total de la
suspensión acuosa, y lo que queda de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento utilizando 35,0%
en peso seco de un ligante con respecto al peso total de la
suspensión acuosa. Este ligante es una resina acrílica
comercializada por la empresa ROHM & HAAS^{TM} con el nombre
de Primal^{TM} HG-74. Se utiliza 16,7% en peso
seco de carbonato de calcio de Avenza con respecto al peso total de
la suspensión acuosa, y lo que queda de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento usando 11,8% en
peso seco de un ligante con respecto al peso total de la suspensión
acuosa. Este ligante es una emulsión de versatato de vinilo,
comercializado por la empresa BASF^{TM}, conocido bajo el nombre
de Acronal^{TM} 290 D. Utiliza también el 52,6% en peso seco de
carbonato de calcio de Avenza con respecto al peso total de la
suspensión acuosa, y lo que queda de agua.
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Este ensayo muestra el invento y aplica el 22,7%
en peso seco de un ligante con respecto al peso total de la
suspensión acuosa. Este ligante es una resina acrílica
comercializado por la empresa BASF^{TM} y conocido bajo el nombre
de Acronal^{TM} 290 D. También se utiliza 41,0% en peso seco de
carbonato de calcio de Avenza con respecto al peso total de la
suspensión acuosa, y lo que queda de agua.
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Este ensayo muestra el invento utilizando 12,6%
en peso seco de un ligante con respecto al peso total de la
suspensión acuosa. Este ligante es una emulsión de etileno de
acetato de vinilo comercializado por la empresa CELANESE^{TM},
conocido bajo el nombre de Mowilith^{TM} LDM 1871. Se utiliza
también 52,6% en peso seco de carbonato de calcio de Avenza con
respecto al peso total de la suspensión acuosa, y lo que queda de
agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento utilizando 23,9%
en peso seco de un ligante con respecto al peso total de la
suspensión acuosa. Este ligante es una emulsión de etileno de
acetato de vinilo comercializado por la empresa CELANESE^{TM},
conocido bajo el nombre de Mowilith^{TM} LDM 1871. Se utiliza
también el 40,7% en peso seco de carbonato de calcio de Avenza con
respecto al peso total de la suspensión acuosa, y lo que queda de
agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento y aplica el 16,1%
en peso seco de un ligante con respecto al peso total. Este ligante
es una resina acrílica comercializado por la empresa BASF^{TM} y
conocido bajo el nombre de Acronal^{TM} 290 D. También se utiliza
60,5% en peso seco de carbonato de calcio de Avenza con respecto al
peso total de la suspensión acuosa. Se utiliza además 0,3% en peso
seco de un agente de ayuda a la trituración (un poliacrilato de
sodio) con respecto al peso total de la suspensión acuosa, y lo
queda de agua.
Las características de las suspensiones
resultantes se resumen en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los diámetros medianos correspondientes a los
ensayos 1 a 8 demuestran que, para el proceso según el invento, los
ligantes intervienen como agentes de ayuda a la trituración, ya que
se observa una considerable disminución del tamaño de las partículas
de carbonato de calcio.
Finalmente, se observa que cada suspensión
obtenida según el invento se mantiene estable.
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Este ejemplo pone de manifiesto la fabricación
de pinturas acuosas según el invento, a partir de suspensiones
acuosas de carbonato de calcio triturado en presencia de ligantes
según el invento, o a partir de polvo seco de carbonato de calcio
según el método anterior.
Las pinturas se formulan mediante la mezcla de
diferentes componentes, siguiendo el proceso que el especialista ya
conoce. La Demandante especifica que, en los ensayos siguientes,
sólo se indica la naturaleza de los carbonatos y de los ligantes
utilizados. Por supuesto, las pinturas contienen muchos otros
aditivos. La lista completa de los componentes de cada pintura y las
cantidades utilizadas se muestran en las tablas resumen.
Para cada pintura formulada, se calcula su
viscosidad ICI^{TM}, Stormer^{TM} et Brookfield^{TM}, según
los métodos siguientes.
La viscosidad ICI^{TM} se mide con un
viscosímetro cono-plano (viscosímetro ICI^{TM}),
comercializado por la empresa ERICHSEN^{TM}, según el método que
ya conoce el especialista. La medida \mu1 (P) se realiza a una
temperatura de 25ºC.
La viscosidad Stormer^{TM} se mide con un
viscosímetro Stormer tipo KU-1 comercializado por la
empresa
Brookfield^{TM}, equipado con un sistema único de medidas. La medida \muS(K.U) se realiza a una temperatura de 25ºC.
Brookfield^{TM}, equipado con un sistema único de medidas. La medida \muS(K.U) se realiza a una temperatura de 25ºC.
La viscosidad Brookfield^{TM} de las pinturas
se mide a una temperatura de 25ºC, siguiendo el mismo método que en
el ejemplo 1, en el caso de suspensiones de materiales minerales.
Esta viscosidad se llamará \mu^{B}_{10} (mPa.s) y
\mu^{B}_{100} (mPa.s) en función de la velocidad, 10 o 100
revoluciones por minuto.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo aborda la formulación de una pintura
mate, según el arte anterior, para el cual el carbonato se introduce
sólo en forma de polvo seco.
Se trata de una mezcla de 2 carbonatos de calcio
(mármol de Avenza, Italia). Una de las mezclas tiene un diámetro
mediano de 5 \mum y el otro, un diámetro mediano de 2 \mum. Las
vende la empresa OMYA^{TM} bajo los nombres de Omyacarb^{TM} 5
AV y Omyacarb^{TM} 2 AV.
El ligante es una resina acrílica comercializado
por la empresa BASF^{TM} y conocido bajo el nombre de
Acronal^{TM} 290 D.
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Este ensayo se refiere a la formulación de una
pintura mate, según el invento.
Se introduce un parte del carbonato de calcio,
en forma de polvo seco: se trata de un carbonato de calcio (mármol
de Avenza, Italia) con un diámetro mediano de 2 \mum. Lo
comercializa la empresa OMYA^{TM} bajo el nombre de
Omyacarb^{TM} 2-AV.
Se introduce el resto en forma de suspensión
acuosa según el invento descrito en el ensayo nº 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo se refiere a la formulación de una
pintura mate, según el invento.
Se introduce un parte del carbonato de calcio,
en forma de polvo seco. Se trata de una mezcla de 2 carbonatos de
calcio (mármol de Avenza). Uno de ellos tiene un diámetro mediano de
5 \mum y el otro, un diámetro mediano de 2 \mum. Los
comercializa la empresa OMYA^{TM} bajo los nombres de
Omyacarb^{TM} 5 AV et Omyacarb^{TM} 2 AV.
Se introduce el resto en forma de suspensión
acuosa según el invento descrito en el ensayo nº 5.
En cuanto a las pinturas correspondientes a los
ensayos 9 a 11, en la tabla 2 se indican la lista de componentes y
sus proporciones en peso.
Para las pinturas de esos 3 ensayos, el
especialista ha trabajado con una masa constante de cada componente:
la masa de carbonato de calcio es constante para esos ensayos y
equivale a 500 g. La masa del ligante es también constante y
equivale a 160 g.
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\vskip1.000000\baselineskip
Los valores de las viscosidades ICI^{TM},
Stormer^{TM} y Brookfield^{TM}, se miden en diferentes momentos,
para las pinturas formuladas en los ensayos 8 a 11 se muestran en la
tabla 2 bis.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Los resultados de la tabla 2 bis demuestran que
las pinturas formuladas según el invento tienen un mejor
comportamiento reológico que en el método anterior: se observa un
aumento de las viscosidades ICI^{TM} et Stormer^{TM}. Esta
mejoría supone una mejor calidad de aplicación de las pinturas.
Por otra parte, las viscosidades
Brookfield^{TM} observadas para las pinturas según el invento
demuestran que esas fórmulas son estables a largo plazo.
Por otra parte, ciertas propiedades ópticas se
han calculado para las pinturas formuladas según los ensayos 9 a
11.
El poder cubriente húmedo PC de las pinturas
formuladas según los ensayos 9 a 11 se ha comparado visualmente con
los mapas de contraste, justo después de su aplicación con un
aplicador de película manual estándar con un grosor de 150
\mum.
Los ensayos 10 a 11 según el invento, demuestran
que el poder cubriente es el mismo que aquel obtenido en el ensayo
nº 9.
Las coordenadas cromáticas L y b que se muestran
en la tabla 3 pertenecen al espacio cromático (L, a, b, Hunter) y
se miden sobre la capa seca de pintura, aplicada mediante un
aplicador de película estándar, con un grosor de 150 \mum sobre
una placa de vidrio, y luego secada a 23ºC durante 24 horas en una
cámara climática con 50% de humedad.
El valor del cociente RC (%) = Yn/Yb se mide con
un espectrocolorímetro Spectro-Pen^{TM}
comercializado por la empresa DR LANGE^{TM}. Antes, la pintura se
aplica con un aplicador de película manual estándar, con un grosor
de 150 Pm sobre un mapa de contrate. Se mide entonces el valor de la
reflectancia Yb sobre la parte blanca del sustrato y el valor de la
reflectancia Yn sobre la parte negra del sustrato. El valor obtenido
en el espacio cromático (X, Y, Z) equivale a la media de tres
medidas.
El brillo se ha medido con un reflectómetro
Micro-Tri-Gloss^{TM}
comercializado por la empresa BRANDT^{TM} con ángulos iguales de
60º y 85º (BS 60 y BS 85) según la norma NF T
30-064. Antes, se ha aplicado la pintura con un
aplicador de película manual estándar, sobre una placa de vidrio y
con un grosor de 150 \mum.
Los resultados de la tabla 3 demuestran que las
propiedades ópticas medidas para las pinturas formuladas según el
invento son equivalentes a las del método anterior.
Finalmente, en cuanto a los ensayos 9 a 11, se
ha medido la compatibilidad de las pinturas formuladas, midiendo el
parámetro Delta E (\DeltaE).
El resultado del valor Delta E (\DeltaE) de la
formulación acuosa con color mate se realiza añadiendo a la base
blanca, 5% en peso de pigmento negro, es decir 50 gramos de pigmento
negro (COLANYL^{TM} Negro comercializado por la empresa
CLARIANT^{TM}) en 190 gramos de pintura blanca.
Este ensayo para calcular \DeltaE se llama
"ensayo de borrado con el dedo" y es conocido por todos los
especialistas bajo el nombre de "rub out".
Este ensayo consiste en aplicar con un
filmógrafo, 150 \mum de la formulación de la pintura mate o
satinada de color sobre un mapa de contraste, es decir lentamente y
luego esperar 45 segundos. Después, aplicar un corte por rozamiento
con el dedo, en la capa aún viscosa de pintura, durante treinta
segundos.
Una vez seca la capa de pintura, la diferencia
de colorimetría entre la zona cortada (zona rozada) y la zona no
cortada (zona de la capa no rozada) medida con el espectrofotómetro
Spectro-Pen^{TM}, permite evaluar (valor del
\DeltaE) si la composición de pintura ensayada presenta o no una
buena compatibilidad pigmentaria.
Los valores de \DeltaE calculados para las
formulaciones de color realizadas con las pinturas correspondientes
a los ensayos 9 a 11 se indican en la tabla 4.
Los valores de la tabla 4 demuestran que la
compatibilidad pigmentaria de las pinturas de color formuladas según
el invento es idéntica a aquella correspondiente al ensayo según el
método anterior.
Este ensayo aborda la formulación de una pintura
mate, según el método anterior. Para ello, el carbonato se introduce
sólo en forma de polvo seco.
Se trata de una mezcla de 2 carbonatos de calcio
(mármol de Avenza, Italia). Uno de ellos tiene un diámetro mediano
de 5 \mum y el otro, un diámetro mediano de 2 \mum. Los
comercializa la empresa OMYA^{TM} bajo los nombres de
Omyacarb^{TM} 5 AV y Omyacarb^{TM} 2 AV.
El ligante utilizado es una emulsión de
versatato de vinilo comercializada por la empresa CRAY VALLEY^{TM}
bajo el nombre de Craymul^{TM} 2336 XP.
Este ensayo se refiere a la formulación de una
pintura mate, según el invento.
Se introduce un parte del carbonato de calcio,
en forma de polvo seco: se trata de un carbonato de calcio (mármol
de Avenza, Italia) con un diámetro mediano de 2 \mum. Lo
comercializa la empresa OMYA^{TM} bajo el nombre de
Omyacarb^{TM} 2-AV. Se introduce la otra parte en
forma de suspensión acuosa según el invento que viene descrito en el
ensayo nº 1.
En cuanto a las pinturas correspondientes a los
ensayos nº 12 y nº 13, en la tabla 5 se indican la lista de
componentes y sus proporciones en peso.
Para las pinturas de esos 2 ensayos, el
especialista ha trabajado con una masa constante para cada
componente: la masa de carbonato de calcio es constante para esos
ensayos y equivale a 500 g. La masa de ligante es constante y
equivale a 160 g.
La tabla 5 bis muestra los valores de las
viscosidades ICI^{TM}, Stormer^{TM} y Brookfield^{TM}, medidos
en diferentes momentos, para las pinturas formuladas en los ensayos
nº 12 y nº 13.
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Los resultados de la tabla 5 bis demuestran que
la pintura según el invento tiene un mejor comportamiento reológico
que en el método anterior: se observa un aumento de las viscosidades
ICI^{TM} y Stormer^{TM}. Esta mejoría supone una mejor calidad
de aplicación de las pinturas.
Por otra parte, las viscosidades
Brookfield^{TM} observadas para la pinturas según el invento
demuestran que esa fórmula es estable a largo plazo.
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Este ensayo se refiere a la formulación de una
pintura mate, según el método anterior.
Se introduce una parte del carbonato de calcio,
en forma de polvo seco: se trata de un carbonato de calcio (mármol
de Avenza) con un diámetro mediano de 2 \mum. Lo comercializa la
empresa OMYA^{TM} bajo el nombre de Omyacarb^{TM}
2-AV.
Se introduce la otra parte en forma de
suspensión acuosa de carbonato de calcio triturada con 0,3% en peso
seco de un agente de trituración clásico (es decir, un poliacrilato
de sodio) con un diámetro mediano de 5 \mum y una concentración en
materia seca equivalente a 75% del peso total de la suspensión.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo se refiere a la formulación de una
pintura mate, según el invento.
Se introduce un parte del carbonato de calcio,
en forma de polvo seco: se trata de un carbonato de calcio (mármol
de Avenza, Italia) con un diámetro mediano de 2 \mum. Lo
comercializa la empresa OMYA^{TM} bajo el nombre de
Omyacarb^{TM} 2-AV.
Se introduce el resto en forma de suspensión
acuosa según el invento descrito en el ensayo nº 8.
En cuanto a las pinturas correspondientes a los
ensayos nº 14 y nº 15, la tabla 6 recoge la lista de sus componentes
y sus proporciones en peso.
Para las pinturas de esos 2 ensayos, el
especialista ha trabajado con una masa constante para cada
componente: la masa de carbonato de calcio es constante para esos
ensayos y equivale a 500 g. La masa del ligante es también constante
y equivale a 160 g.
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La tabla 6 bis resume los valores de las
viscosidades ICI^{TM}, Stormer^{TM} y Brookfield^{TM}, medidos
en diferentes momentos, para las pinturas formuladas en los ensayos
nº 14 y nº 15.
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Los resultados de la tabla 6 bis demuestran que
la pintura formulada según el invento tiene un mejor comportamiento
reológico que en el método anterior: se observa un aumento de las
viscosidades ICI^{TM} y Stormer^{TM}. Esta mejoría supone una
mejor calidad de aplicación de las pinturas.
Por otra parte, las viscosidades
Brookfield^{TM} observadas para la pinturas según el invento
demuestran que esa fórmula es estable a largo plazo.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo se refiere a la fabricación de
suspensiones acuosas de materiales minerales mediante un proceso de
trituración, en presencia de ligantes. También hace referencia a las
suspensiones de materias acuosas obtenidas mediante el proceso de
trituración según el invento.
En el ensayo nº 16, se utiliza un carbonato de
calcio precipitado, que presenta un diámetro mediano inicial
(d_{50}) igual a 4,8 \mum (50% de las partículas de carbonato de
calcio poseen un diámetro inferior o igual a 4,8 \mum). Lo
comercializa la empresa SOLVAY^{TM} bajo el nombre Socal^{TM}
P3.
En los ensayos 17 y 18, se utiliza un carbonato
de calcio (mármol de Avenza, Italia) que presenta un diámetro
mediano d_{50} igual a 10 \mum (50% de las partículas de
carbonato de calcio poseen un diámetro inferior o igual a 10
\mum). Lo comercializa la empresa OMYA^{TM} con el nombre de
Omyacarb^{TM} 10 AV.
Las materias minerales son trituradas según el
invento en presencia de un ligante (ensayos nº 16 y nº 17) o de la
mezcla de dos ligantes (ensayo nº 18) siguiendo el mismo método que
en el ejemplo 1.
Para los ensayos 16 a 18, la granulometría de
las suspensiones se calcula, después de la trituración, de la misma
forma que en el ejemplo 1.
Luego, siguiendo el mismo método que en el
ejemplo 1, se calculan las viscosidades Brookfield^{TM}
(\mu_{10} y \mu_{100}) a dos velocidades de rotación (10 y
100 revoluciones por minuto) y en los instantes t = 0 y t = 8 días,
tras agitarlo un minuto.
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Este ensayo muestra el invento y aplica el 20,0%
en peso seco con respecto al peso seco de carga mineral, de un
ligante estireno-acrílico comercializado por la
empresa CRAY VALLEY^{TM} bajo el nombre de Craymul^{TM} 5432. Se
utiliza también 58,3% en peso seco con respecto al peso total de la
suspensión de carbonato de calcio precipitado Socal^{TM} P3, y lo
queda de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento y aplica el 20,0%
en peso seco con respecto al peso seco de carga mineral, de un
ligante acrílico comercializado por la empresa CRAY VALLEY^{TM}
bajo el nombre de Craymul^{TM} 4511. Se utiliza también 58,4% en
peso seco con respecto al peso total de la suspensión de carbonato
de calcio de Avenza, y lo que queda de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento y aplica el 20,0%
en peso seco con respecto al peso seco de la carga mineral, de una
mezcla de ligantes compuestos de Acronal^{TM} DL 966 y de
Acronal^{TM} S 360 D (ratio 1:1 en peso). El primero de ellos es
un ligante de tipo estireno-butadieno y el segundo
es de tipo estireno-acrílico. Los dos son
comercializados por la empresa BASF^{TM}. Se utiliza también 63,1%
en peso seco con respecto al peso total de la suspensión de
carbonato de calcio de Avenza, y lo queda de agua.
La tabla 7 muestra los valores de los diámetros
medianos d_{50} calculados tras la trituración y los valores de
las viscosidades Brookfield^{TM}, \mu10 y \mu100 medidos tras
la trituración en los instantes t = 0 y t = 8 días, tras un minuto
de agitación.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los diámetros medianos correspondientes a los
ensayos 16 a 18 demuestran que, para el proceso según el invento,
los ligantes intervienen como agentes de ayuda a la trituración, ya
que se observa una disminución considerable del tamaño de las
partículas de carbonato de calcio.
Finalmente, se observa que cada suspensión
obtenida según el invento se mantiene estable.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo muestra el invento y se refiere a
la fabricación de un enlucido, de una laca y de un pegamento según
el invento.
\newpage
Este ensayo muestra el invento y se refiere a la
fabricación de un enlucido según el invento. Para ello, se realiza
un enlucido, siguiendo el método que ya conoce el especialista, y
cuya composición viene indicada en la tabla 8. Este ensayo aplica la
suspensión acuosa de materia mineral triturada según el invento y
obtenida durante el ensayo nº 16.
\vskip1.000000\baselineskip
De esta forma, se obtiene una formulación, cuyas
viscosidades Brookfield^{TM} medidas a 1, 10 y a 100 revoluciones
por minuto (según los métodos descritos anteriormente), son
respectivamente iguales en t = 0 a: 980 000 mPa.s, 120 000 mPa.s, 18
500 mPa.s.
Estas viscosidades, medidas en el instante t =
24 horas, son respectivamente iguales a: 810.000 mPa.s, 115.000
mPa.s, 17.200 mPa.s.
Estos valores demuestran que las viscosidades
Brookfield^{TM} resultantes perfectamente compatibles con su uso
en la formulación de enlucidos según el invento.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento y se refiere a la
fabricación de una laca según el invento.
Para ello, se realiza una laca, siguiendo el
método que ya conoce el especialista, y cuya composición viene
indicada en la tabla 9.
Este ensayo aplica la suspensión acuosa de
materia mineral triturada según el invento y resultante del ensayo
nº 16.
\vskip1.000000\baselineskip
De esta forma, se obtiene una formulación, cuyas
viscosidades Brookfield^{TM} medidas a 1, 10 y 100 revoluciones
por minuto (según los métodos descritos anteriormente, con un módulo
tipo Hélipath^{TM}), son respectivamente iguales, en el instante t
= 0, a: 590.000 mPa.s, 88.000 mPa.s, 31.000 mPa.s.
Estas viscosidades, calculadas en el instante t
= 24 horas, son respectivamente iguales a: 410.000 mPa.s, 66.000
mPa.s, 25.500 mPa.s.
Estos valores demuestran que las viscosidades
Brookfield^{TM} obtenidas son perfectamente compatibles con su uso
en la formulación de lacas según el invento.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ensayo muestra el invento y se refiere a la
fabricación de un pegamento según el invento.
Para ello, se realiza un pegamento, siguiendo el
método que ya conoce el especialista, y cuya composición viene
indicada en la tabla 10.
Este ensayo aplica la suspensión acuosa de
materia mineral triturada según el invento y resultante del ensayo
nº 16.
De esta forma, se obtiene una formulación, cuyas
viscosidades Brookfield^{TM} medidas a 1, 10 y 100 revoluciones
por minuto (según los métodos descritos anteriormente, con un módulo
tipo Hélipath^{TM}), son respectivamente iguales, en el instante t
= 0, a: 450.000 mPa.s, 270.000 mPa.s, 51.000 mPa.s.
Estas viscosidades, calculadas en el instante t
= 24 horas, son respectivamente iguales a: 1.100.000 mPa.s, 340.000
mPa.s, 85.000 mPa.s.
Estos valores demuestran que las viscosidades
Brookfield^{TM} obtenidas son perfectamente compatibles con su uso
en la formulación de lacas según el invento.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
demandante tiene como objetivo ayudar al lector y no forma parte del
documento de patente europeo. El OEB declina toda responsabilidad
sobre los eventuales errores u omisiones involuntarios que pudieran
aparecer a pesar del cuidado con el que se ha realizado la redacción
de este documento.
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Claims (7)
1. Proceso de fabricación de una suspensión
estable de materias minerales que corresponden a un carbonato de
calcio sintético o natural (mármol, calcita, yeso o sus mezclas con
agua), caracterizado por el hecho que estas materias
minerales son trituradas en presencia de ligantes y sin agentes
dispersantes.
2. Proceso según la reivindicación 1 que se
caracteriza por tener ligantes tipo vinilo etileno, versatato
de vinilo, estireno acrílico, estireno butadieno o acrílico.
3. Proceso según la reivindicación 2, que se
caracteriza por tener ligantes tipo versatato de vinilo y
acrílico.
4. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a
3, que se caracteriza por aplicar al menos un agente de ayuda
a la trituración.
5. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a
4, que se caracteriza por aplicar por lo menos 15% en peso
seco de carbonato cálcico sintético o de carbonato de calcio natural
(mármol, calcita, yeso o sus mezclas con respecto al peso total de
la suspensión acuosa, del 10 al 50% en peso seco de ligantes con
respecto al del peso total de la suspensión acuosa y del 0 al 5% en
peso seco de agentes de ayuda a la trituración con respecto al peso
total de la suspensión acuosa.
6. Proceso según la reivindicación 5, que se
caracteriza por aplicar al menos 50% en peso seco de
carbonato de calcio sintético o de carbonato de calcio natural
(mármol, calcita, yeso o sus mezclas, con respecto al peso de la
suspensión acuosa, entre el 10 y el 50% en peso seco de ligantes con
respecto al peso total de la suspensión acuosa y entre el 0 y el 2%
en peso seco de agentes de ayuda a la trituración con respecto al
peso total de la suspensión acuosa.
7. Proceso según la reivindicación 6, que se
caracteriza por aplicar al menos 50% en peso seco de
carbonato de calcio sintético o de carbonato de calcio natural
(mármol, calcita, yeso o sus mezclas) con respecto al peso total de
la suspensión acuosa, entre un 10 y un 25% en peso seco de ligantes
con respecto al peso total de la suspensión acuosa, y sin utilizar
agentes de ayuda a la trituración.
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