RU2040534C1 - Термопластичная композиция - Google Patents

Термопластичная композиция Download PDF

Info

Publication number
RU2040534C1
RU2040534C1 SU864028744A SU4028744A RU2040534C1 RU 2040534 C1 RU2040534 C1 RU 2040534C1 SU 864028744 A SU864028744 A SU 864028744A SU 4028744 A SU4028744 A SU 4028744A RU 2040534 C1 RU2040534 C1 RU 2040534C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
styrene
polyphenylene ether
block copolymer
polyamide
content
Prior art date
Application number
SU864028744A
Other languages
English (en)
Inventor
Уеда Сумио
Харада Хироси
Есида Кацуо
Касай Кодзи
Original Assignee
Асахи Касей Когио Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26546824&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2040534(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP29554185A external-priority patent/JPH0737562B2/ja
Priority claimed from JP61265113A external-priority patent/JPH0737565B2/ja
Application filed by Асахи Касей Когио Кабусики Кайся filed Critical Асахи Касей Когио Кабусики Кайся
Application granted granted Critical
Publication of RU2040534C1 publication Critical patent/RU2040534C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides
    • C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/905—Polyphenylene oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: при изготовлении термопластичной композиции на основе термопластичной смолы. Сущность изобретения: в качестве стирол-бутадиенового блок-сополимера композиция содержит стирол-бутадиеновый блок-сополимер с содержанием стирольных звеньев от 25 до 80 мас. 6 табл.

Description

Изобретение относится к усовершенствованию композиции на основе термопластичной смолы, в основном состоящей из компонентов, включающих полиамид, простой полифениленовый эфир и каучукоподобное вещество.
Полиамидные смолы имеют большую механическую прочность, маслостойкость, износостойкость, термостойкость и т.д. До сих пор такие смолы в большом количестве использовали как наиболее типичные конструкционные пластики. Однако полиамиды имеют такие недостатки, как низкая стабильность размеров, абсорбция влаги, сопротивление тепловой деформации при повышенных нагрузках и ударная прочность в сухом состоянии по сравнению с другими пластиками.
В противоположность этому смолы на основе простого полифениленового эфира обладают высокой стабильностью размеров, электрическими свойствами, сопротивлением тепловой деформации при повышенных нагрузках и т.д. Такие смолы широко применялись в промышленности в форме смеси с полистирольными смолами.
Однако смолы на основе простого полифенилового эфира имеют низкую маслостойкость и плохую формуемость.
Известна композиция, получаемая путем смешения в качестве улучшающего совместимость агента сополимера стирольного соединения с α,α-ненасыщенной дикарбоновой кислотой с простым полифениленовым эфиром и полиамидом с последующим добавлением каучукообразного вещества в качестве армирующего увеличивающего ударную прочность агента. Эта известная композиция включает, мас. полиамид 25-70; полифениленоксид 25-70; стирол-бутадиеновый блок-сополимер 2-25.
Однако в этой композиции механические свойства или маслостойкость можно улучшить путем улучшения совместимости, сцепление (предположительно с помощью графт-полимеризации) между двумя смолами становится избыточным, дисперсия между ними может сопровождаться такими недостатками, как ухудшение формируемости, и сопротивление тепловой деформации при повышенной нагрузке не может быть существенно увеличено.
Технический результат состоит в улучшении температуры тепловой деформации, ударной прочности и модуля упругости.
Для достижения технического результата в качестве стирол-бутадиенового блок-сополимера композиция содержит стирол-бутадиеновый блок-сополимер с содержанием стирольных звеньев от 25 до 80 мас.
Композиция на основе смолы по предлагаемому изобретению имеет хорошие теплостойкость, жесткость, формуемость и маслостойкость, поскольку она представляет собой микродисперсию блок-сополимера в диспергированной фазе, фазе простого полифениленового эфира, а не простую дисперсию в непрерывной фазе полиамида.
Простой полифениленовый эфир, используемый в изобретении, включает повторяющиеся звено или звенья формулы (I) и/или (II)
Figure 00000001
Figure 00000002
где R1, R2, R3, R4, R5 и R6 могут быть одинаковыми или разными и каждый представляет собой одновалентный радикал такой, как алкил с 1-4 атомами углерода, за исключением трет-бутила, арил, атом галогена, атом водорода, при условии, что R1 и R2, а также R3 и R4 каждый одновременно не являются водородом, включая гомополимер, включающий звено формулы (I), или сополимер, включающий звенья формул (I) и (II), и графт-сополимер, полученный графт-полимеризацией указанного сополимера со стиролом или ему подобным соединением.
Типичные примеры гомополимера простого полифениленового эфира включают такие гомополимеры, как простой поли(2,6-диметил-1,4- фениленовый)эфир, простой поли(2-метил-6-этил-1,4-фениленовый) эфир, простой (2,6-диэтил-1,4-фениленовый)эфир, простой поли(2- этил-6-н-пропил-1,4-фениленовый)эфир, простой поли(2,6- ди-н- пропил-1,4-фениленовый)эфир, простой поли(2-метил-6-н-бутил-1,4- фениленовый)эфир, простой поли(2-этил-6-изопропил- 1,4- фениленовый)эфир, простой поли(2-метил-6-хлоро-1,4-фениленовый) эфир, простой поли(2-метил-6-гидроксиэтил- 1,4-фениленовый) эфир и простой поли(2-метил-6-хлорэтил-1,4-фениленовый) эфир.
Сополимер простого полифениленового эфира может включать сополимеры простого полифениленового эфира, в основном состоящие из структур простого полифениленового эфира, полученных сополимеризацией с алкилзамещенными фенолами, такими как о-крезол и 2,3,6-триметилфенол формулы
Figure 00000003
(III) где R3, R4, R5 и R6 каждый представляет собой одновалентный радикал, такой как алкил с 1-4 атомами углерода, за исключением трет-бутила, арил, атом галогена, атом водорода, при условии, что R3 и R4одновременно не являются водородом.
Полиамид, используемый в предлагаемой композиции, может быть любым полиамидом, имеющим в основной цепи полимера связь -
Figure 00000004
-NH- и способным плавиться при нагревании.
Типичными примерами являются найлон 4, найлон 6, найлон 6,6, найлон 12, найлон 6,10, полиамид из терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамина, полиамид из адипиновой кислоты и метаксилилендиамина, полиамид из адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты и 2,2-бис(n-аминоциклогексил)-пропана, полиамид из терефталевой кислоты и 4,4-диаминодициклогексилметана, полиамид, включающий комбинацию двух или более из указанных соединений и т.д.
Из этих соединений предпочтительными являются найлон 6, найлон 6,6, найлон 6,10 или сополимер найлон 6 и найлона 6,6.
К блок-сополимеру, используемому в предлагаемой композиции, предъявляется требование о том, чтобы практически весь сополимер был микродиспергирован в фазе простого полифениленового эфира, представляющего собой диспергированную фазу, и с этой целью требуется, чтобы сополимер представлял собой каучукообразное вещество, имеющее более сильное средство к простому полифениленовому эфиру, чем к полиамиду. Блок-сополимер, который можно использовать в описываемой композиции, ограничен блок-сополимер, имеющим по меньшей мере один полимер, в основном состоящий из винилового ароматического соединения, и по меньшей мере один полимер, в основном состоящий из сопряженного диенового соединения, причем содержание винилового ароматического соединения равно 25-85 мас. Содержание винилового ароматического соединения предпочтительно 30-70 мас. более предпочтительно 35-60 мас. Когда содержание винилового ароматического соединения менее 25 мас. никакое каучукоподобное вещество ни при каких условиях смешения не может присутствовать в фазе простого полифениленового эфира, который представляет собой диспергированную фазу. При содержании этого соединения более 85 мас. это может привести к резкому снижению армирующего действия каучукуподобного вещества и не приведет к получению достаточной ударной прочности.
Когда содержание винилового ароматического соединения составляет 25-30 мас. блок-сополимер может присутствовать в фазе простого полифениленового эфира, но диаметр диспергированных частиц имеет тенденцию к росту, что ведет к снижению ударной прочности. Когда содержание винилового ароматического соединения составляет 30-35 мас. блок-сополимер может присутствовать в фазе простого полифениленового эфира, диаметр диспергированных частиц простого полифениленового эфира может быть мал, в результате чего ударная прочность возрастает. Когда содержание винилового ароматического соединения составляет 35-60 мас. блок-сополимер может быть однородно диспергирован в фазе простого полифениленового эфира, в то же время диспергированные частицы простого полифениленового эфира могут быть однородно диспергированы в фазе полиамида, в результате чего можно получить композицию с наилучшим образом сбалансированными свойствами. Когда содержание винилового ароматического соединения составляет 70-85 мас. диспергированная фаза может быть диспергирована очень тонко, но может возникнуть такая ситуация, при которой армирующее действие каучукоподобного соединения или сопротивление тепловой деформации могут несколько снизиться.
Вышеуказанное виниловое ароматическое соединение, входящее в состав блок-сополимера, выбрано из группы, состоящей из стирола, α-метилстирола, винилтолуола и т.п. но стирол предпочтительнее. Сопряженное диеновое соединение выбрано из группы, состоящей из бутадиена, изопрена, 1,3-пентадиена и т.п. но бутадиен предпочтительнее.
Каучукоподобное соединение может иметь нормальную разветвленную или радиальную цепь или может иметь место сочетание любых этих форм. Когда среднее содержание винилового ароматического соединения находится в указанном диапазоне, можно использовать два или более блок-сополимера, имеющих различное содержание винилового ароматического соединения (при условии, что содержание винила в соответствующем блок-сополимере должно оставаться в диапазоне 20-90 мас.). Блок-сополимер может быть в большей или меньшей степени модифицирован органическим или неорганическим соединением, но так, чтобы его свойства от этого не менялись.
При смешении выдерживают соотношение: 25-70 мас. предпочтительно 30-60 мас. полиамида, 25-70 мас. предпочтительно 30-60 мас. простого полифениленового эфира и 2-25 мас. предпочтительно 5-20 мас. блок-сополимера от общего количества этих трех компонентов.
В дисперсии, которую образуют соответствующие компоненты, необходимо, чтобы полиамид давал непрерывную фазу, а в непрерывной фазе диспергирован простой полифениленовый эфир, причем средний диаметр частиц составляет 0,5-10 мкм, предпочтительно 0,8-7 мкм, в результате чего образуется диспергированная фаза, а затем блок-сополимер микродиспергируется в диспергированной фазе простого полифениленового эфира.
Когда содержание полиамида менее 25 мас. или содержание простого полифениленового эфира более 70 мас. от общего количества всех трех компонентов, то полиамид не может образовать непрерывную фазу, а простой полифениленовый эфир диспергированную фазу ни при каких условиях смешения. С другой стороны, когда содержание полиамида превышает 70 мас. или содержание простого полифениленового эфира менее 25 мас. сопротивление тепловой деформации композиции при повышенных нагрузках может стать нежелательно низким. Блок-сополимер необходим для увеличения ударной прочности и, если его содержание меньше 2 мас. то это может привести к отсутствию положительного эффекта на ударную прочность, а с другой стороны, содержание более 25 мас. может привести к снижению механической прочности.
Дисперсия, образованная из соответствующих компонентов, определена, как указано выше, по следующим причинам. Когда диспергированная фаза образуется полиамидом или непрерывная фаза образуется и полиамидом, и простым полифениленовым эфиром, тогда маслостойкость, теплостойкость и жесткость могут снизиться. Когда средний размер частиц диспергированной фазы простого полифениленового эфира меньше 0,5 мкм, ударная прочность и формуемость могут ухудшиться, а когда больше 10 мкм, становится трудно образовать диспергированную фазу в стабильном состоянии даже при жестких условиях формовки. Кроме того, когда блок-сополимер независимо присутствует в полиамидном слое в большом количестве, температура тепловой деформации и жесткость могут снизиться.
Ниже описан способ получения предлагаемой композиции, но можно использовать любой другой способ получения композиции, если удовлетворяются вышеперечисленные условия.
Термопластичную композицию можно получить путем перемешивания в расплаве полиамида, простого полифениленового эфира и блок-сополимера, взятых в количестве 25-70 мас. 25-70 мас. и 2-25 мас. соответственно от общего количества всех компонентов. В этом случае предпочтительно использовать регулятор диаметра диспергированных частиц простого полифениленового эфира, соединенные малеиновой кислоты, сополимер стирольного соединения с α,β-ненасыщенным дикарбоновым производным или кремниевое соединение. Соединение малеиновой кислоты может включать, например, малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, алкиловый сложный малеиновый полуэфир, амид малеиновой кислоты, имид малеиновой кислоты и т.п. Предпочтительными являются малеиновая кислота и малеиновый ангидрид. Сополимер стирольного соединения с α,β-ненасыщенным дикарбоновым производным может включать сополимер стирола с малеиновым ангидридом, сополимер стирола с алкиловым сложным полуэфиром малеиновой кислоты, сополимер стирола с имидом малеиновой кислоты и т.п. Из этих соединений предпочтительным является сополимер стирола с малеиновым ангидридом. Термин "силановое соединение" относится к соединению, одновременно имеющему: а) связь углерод-кремний; b) атом галогена или алкоксигруппу; с) алкильную, винильную, амино, эпокси или меркаптогруппу. Из этих соединений предпочтительными являются метоксисилан и γ-аминопропилметоксисилан.
Соединение малеиновой кислоты, сополимер стирольного соединения с α, β-ненасыщенным дикарбоновым производным или силановое соединение могут быть выбраны в количестве 0,05-10 мас. предпочтительно 0,1-5 мас. от общего количества вышеупомянутых компонентов. Добавление соединения малеиновой кислоты, сополимера стирольного соединения с α,β-ненасыщенным дикарбоновым производным или силанового соединения в количестве менее 0,05 мас. может привести к тому, что средний диаметр частиц диспергированной фазы превысит 10 мкм. С экономической точки зрения нет необходимости в добавлении компонента в количестве более 10 мас.
В качестве агента, способствующего однородному диспергированию каучукоподобного вещества в диспергированной фазе простого полифениленового эфира, можно использовать определенные аминосоединения в сочетании с соединениями малеиновой кислоты, сополимер стирольного соединения с α,β-ненасыщенным дикарбоновым производным или силановое соединение. Таким аминосоединением является соединение, имеющее в молекуле по меньшей мере один атом азота и серы, которое может включать, например, фенотиазин и производные фенотиазина, имеющее такие заместители, как алкил или алкенил с 1-30 атомами углерода, арил, амид и ацил. Когда добавляют эти аминосоединения, их количество выбирают в диапазоне 0,05-2 мас. предпочтительно 0,1-1 мас. от общего количества вышеупомянутых трех компонентов. При добавлении соединения в количестве менее 0,05 мас. эффект не наблюдается. При давлении более 2 мас. не обязательно наблюдается улучшение свойств.
Температура и время смешения при плавлении могут варьироваться в зависимости от типа использованного полиамида или пропорций полиамида и простого полифениленового эфира, но обычно реакции проводят при 240-350оС, предпочтительно 260-320оС, и времени смешения 0,2-10 мин, предпочтительно 0,5-5 мин. Смешение в расплаве можно проводить в экструдере, смесителе, барабане. Особенно предпочтителен экструдер.
К предлагаемой композиции при условии, что цель его не будет нарушена, можно добавить другие полимеры, пластификаторы, антипирены или наполнители, такие как стекловолокно, углеродное волокно, сажа, двуокись кремния или глина и т. п. Указанные другие полимеры это предпочтительно полимеры, совместимые с фазой простого полифениленового эфира, и это, например, полистиролы, модифицированные каучуком полистиролы и т.п.
Форму дисперсии и диаметр диспергированных частиц можно определить с помощью фотографии на электронном микроскопе. Диаметр диспергированных частиц можно вычислить следующим образом.
Делают микрофотографию с помощью электронного микроскопа трансмиссионного типа (увеличение в 4000 раз) ультратонкого среза с формованного продукта, по которой определяют диаметр di диспергированных частиц и количество частиц ni для вычисления среднего диаметра частиц диспергированной фазы по формуле
Средний диаметр
Figure 00000005

Когда форму частицы нельзя считать круглой, измеряют ее меньшую и большую оси и среднее арифметическое этих величин считают диаметром частицы. Для вычисления среднего диаметра частиц измеряют диаметры по меньшей мере 2000 частиц.
Композиция на основе термопластичной смолы по предлагаемому изобретению, которая в основном состоит из компонентов, включающих полиамид, простой полифениленовый эфир и блок-сополимер, имеет хорошо сбалансированные сопротивление тепловой деформации, ударную прочность, маслостойкость, жесткость, формуемость и т.п. по сравнению с обычными продуктами, так как казанные три компонента имеют определенные диспергированные формы.
Ниже приведены примеры, поясняющие предлагаемое изобретение.
В качестве блок-сополимера использовались коммерчески доступные продукты. Их производители указаны внизу соответствующей таблицы. В том случае, когда сополимеры не имелись в продаже, их сополимеризовали по нижеописанным методикам и использовали.
Сополимеризация блок-сополимера.
Используя бутиллитиевый катализатор, в циклогексане проводили полимеризацию 12,5 мас.ч. стирола, затем 75 мас.ч. бутадиена и затем добавили 12,5 мас. ч. стирола, в результате чего получили 20 мас. раствор блок-сополимера, имеющего содержание стирола 25 мас. Этот блок-сополимер имел индекс расплава 6,0 (при условиях G). Также синтезировали блок-сополимер с различным содержанием стирола, но с таким же индексом расплава.
П р и м е р ы 1-3 и сравнительные примеры 1-3.
50 мас.ч. простого поли(2,6-диметил-1,4-фениленового)эфира, имеющего характеристическую вязкость 0,62 (25оС в хлороформе), 40 мас.ч. найлона 6,6 (фирмы Asahichemical Indiestry Co, Ltd, торговая марка heona 1300), 10 мас. ч. блок-сополимера (имеющего формулу и содержание стирола, как показано в табл. 1) и 0,5 мас.ч. малеинового ингидрида загрузили в двухвинтовой экструдер диаметром 30 мм и проводили экструзионную формовку пластин при 300оС при скорости среза 5 см/сек. Одновременно приготавливали опытные образцы, используя инжекционную формовочную машину для оценки свойств по нижеописанной методике. Полученные результаты описаны в табл.1
Температура тепловой деформации: STSK-7207; нагрузка 18,6 кг/см2
Ударная прочность по Изоду: STSK-7110, 1/4" толщина
Модуль упругости при изгибе: ASTM-ID 790
Текучесть: недостаточное заполнение формы при формовании гантелевидных опытных образцов при 290оС.
Маслостойкость: состояние поверхности формованных продуктов после обдува потоком 1,1,1-трихлорэтана в течение 5 мин.
Как показано в табл.1, примеры 1-3 показали превосходное сопротивление тепловому разрушению, ударную прочность, жесткость и маслостойкость.
В противоположность этому в сравнительных примерах 1 и 2 блок-сополимере нет полистирольной части, большая часть каучукоподобного вещества не диспергирована в простом полифениленовом эфире, но диспергирована в полиамидной фазе, что снижает сопротивление тепловой деформации, жесткость и формуемость. Также в сравнительном примере 3, повторяющем пример 1, за исключением того, что экструзию проводили при скорости среза 2 см/сек, средний диаметр МФЭ (полифениленового эфира) равен 10 мкм или более, что в значительной степени снижает ударную прочность.
П р и м е р ы 4-7 и сравнительные примеры 4 и 5.
Пример 1 повторили, за исключением различного содержания связанного стирола в блок-бутадиен-стирольном каучуке (БСК). Полученные результаты показаны в табл.2. Примеры 4-7, которые находятся в рамках описываемого изобретения, как видно из табл.2, сбалансированы по сопротивлению тепловой деформации, ударной прочности, жесткости и формуемости. С другой стороны, сравнительный пример 4, который выходит за рамки изобретения, в котором использован блок-сополимер с 20 мас. связанного стирола, причем блок-сополимер не диспергирован в простом полифениленовом эфире, показывает плохие ударную прочность, сопротивление тепловой деформации, жесткость и формуемость. Также сравнительный пример 5, где сополимер с 90 мас. связанного стирола показывает плохую ударную прочность.
П р и м е р ы 8-12 и сравнительные примеры 6 и 7.
Эти примеры были осуществлены путем изменения содержания в композиции простого полифениленового эфира, полиамида и блок-сополимера. Полученные результаты представлены в табл.3. Любой из примеров 8-12 показывает, что полученные композиции сбалансированы по сопротивлению тепловой деформации, ударной прочности, жесткости, формуемости и маслостойкости. В противоположность этому в сравнительном примере 6 простой полифениленовый эфир также образует непрерывный слой, что приводит к ухудшению маслостойкости, сопротивления тепловой деформации, ударной прочности и формуемости. В сравнительном примере 7 содержание простого полифениленового эфира мало, что снижает сопротивление тепловой деформации и жесткость.
П р и м е р 13. Пример 1 повторили, заменив найлон 6,6 найлоном 6 (торговая марка AMILAN 1017, фирмы Loray Industries, Ine). Полученные результаты представлены в табл.4.
П р и м е р 14. Пример 1 повторили, заменив малеиновый ангидрид как регулятор диаметра диспергированных частиц винилметоксисиланом. Полученные результаты представлены в табл.4.
П р и м е р 15. Пример 2 повторили, за исключением добавления 0,2 мас. фенотиазина как контролирующего диспергирование агента, использованного в примере 2. Полученные результаты представлены в табл.5. Добавление фенотиазина приводит к уменьшению частиц диспергированного МФЭ и также делает однородной дисперсию каучукоподобного вещества в ПФЭ фазе. Увеличиваются сопротивление тепловой деформации и ударная прочность.
П р и м е р 16. Этот пример осуществили, используя в комбинации два вида блок-сополимеров, имеющих различное содержание стирола. А именно, например 1 повторили, за исключением использования сочетания 7 мас.ч. блок-сополимера, имеющего содержание стирола 20 мас. и 3 мас.ч. блок-полимера, имеющего содержание стирола 70 мас. (среднее содержание 35 мас.). Полученные результаты представлены в табл.6. Видно, что очень хорошие свойства получают при среднем содержании в определенном диапазоне.

Claims (1)

  1. ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая, мас.
    Полиамид 25 70
    Полифениленоксид 25 70
    Стирол-бутадиеновый блок-сополимер 2 25
    отличающаяся тем, что в качестве стирол-бутадиенового блок-сополимера она содержит стирол-бутадиеновый блок-сополимер с содержанием стирольных звеньев 25 80 мас.
SU864028744A 1985-12-26 1986-12-25 Термопластичная композиция RU2040534C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29554185A JPH0737562B2 (ja) 1985-12-26 1985-12-26 熱可塑性樹脂組成物
JP295541/85 1985-12-26
JP265113/86 1985-12-26
JP61265113A JPH0737565B2 (ja) 1986-11-07 1986-11-07 射出成形用熱可塑性樹脂組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2040534C1 true RU2040534C1 (ru) 1995-07-25

Family

ID=26546824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028744A RU2040534C1 (ru) 1985-12-26 1986-12-25 Термопластичная композиция

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4772664A (ru)
EP (1) EP0231626B1 (ru)
KR (1) KR900001382B1 (ru)
CN (1) CN1004419B (ru)
AU (1) AU569670B2 (ru)
CA (1) CA1308830C (ru)
DE (1) DE3680659D1 (ru)
RU (1) RU2040534C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001061306A2 (fr) * 2000-02-15 2001-08-23 Vladimir Nikolaevich Belonenko Procede pour mesurer un parametre physique d'une matiere poreuse
RU2558142C2 (ru) * 2009-12-23 2015-07-27 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен Пневматический объект, снабженный газонепроницаемым слоем на основе стирольного термоэластопласта и простого полифениленового эфира

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8600166A (nl) * 1986-01-27 1987-08-17 Gen Electric Polymeermengsel, dat een polyamide, een polyfenyleenether en een middel voor het verbeteren van de slagsterkte bevat.
CA1329662C (en) * 1986-09-30 1994-05-17 Taichi Nishio Thermoplastic resin composition
US5288786A (en) * 1986-09-30 1994-02-22 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Thermoplastic resin composition
JPS63113069A (ja) * 1986-10-31 1988-05-18 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
US5237002A (en) * 1986-10-31 1993-08-17 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic resin composition
JPH0776301B2 (ja) * 1986-11-19 1995-08-16 三菱化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物
JPS63128069A (ja) * 1986-11-19 1988-05-31 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
EP0282664B1 (en) * 1987-03-18 1993-09-01 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Novel impact-resistant polyamide resin composition and process for producing the same
JP2607883B2 (ja) * 1987-06-10 1997-05-07 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂組成物
CA1326721C (en) * 1987-06-25 1994-02-01 Koji Kasai Thermoplastic resin composition
NL8701517A (nl) * 1987-06-29 1989-01-16 Gen Electric Polymeermengsel met polyfenyleenether en polyamide.
DE3722502A1 (de) * 1987-07-08 1989-01-19 Basf Ag Thermoplastische formmassen
CA1332015C (en) * 1987-08-17 1994-09-13 Yuichi Orikasa Thermoplastic resin composition and method for preparing the same
CA1319771C (en) * 1987-10-30 1993-06-29 Yoshinori Maki Thermoplastic resin composition and method for preparing the same
DE68917619T2 (de) * 1988-03-17 1994-12-22 Toray Industries Polyamidharzmischung und daraus geformte Gegenstände.
DE68913781T2 (de) * 1988-03-30 1994-07-14 Sumitomo Chemical Co Thermoplastische Harzmasse.
US5175211A (en) * 1988-04-14 1992-12-29 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Thermoplastic resin composition
JPH0258563A (ja) * 1988-08-24 1990-02-27 Eng Plast Kk 耐低温衝撃性に優れたポリフェニレンエーテル及びポリアミドを含む樹脂組成物
JPH02300260A (ja) * 1989-05-16 1990-12-12 Nippon G Ii Plast Kk ポリフェニレンエーテル及びポリアミドを含む樹脂組成物
JPH0374461A (ja) * 1989-08-11 1991-03-29 Nippon Petrochem Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法
JP2798722B2 (ja) * 1989-08-28 1998-09-17 三菱化学株式会社 樹脂組成物
DE3935169A1 (de) * 1989-10-21 1991-04-25 Huels Chemische Werke Ag Faserverstaerkte polyphenylenether-formmassen und verfahren zu ihrer herstellung
JPH04142365A (ja) * 1990-10-02 1992-05-15 Sumitomo Chem Co Ltd 安定化された熱可塑性樹脂組成物
JP3123119B2 (ja) * 1991-06-17 2001-01-09 三菱化学株式会社 ポリアミド樹脂メッキ製品
JP3432525B2 (ja) * 1991-07-22 2003-08-04 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂組成物の製造法
JP3027058B2 (ja) * 1991-11-14 2000-03-27 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂組成物
CA2082765A1 (en) * 1991-12-31 1993-07-01 Jay K. Gianchandai Compositions which contain polyphenylene ether and polyamide resin
JP2974039B2 (ja) * 1992-06-10 1999-11-08 三菱瓦斯化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物
JP3116291B2 (ja) * 1992-06-11 2000-12-11 日本板硝子株式会社 ゴム補強用ガラス繊維の処理液およびゴム補強用ガラス繊維コード
EP0627466A3 (en) * 1993-06-01 1995-06-07 Gen Electric Heat resistant, immiscible polyamide screen, containing compositions based on polyphenylene oxides.
EP0675165A1 (en) * 1994-03-25 1995-10-04 General Electric Company Extrudable thermoplastic composition comprising a compatibilized polyphenylene ether polyamide resin blend
DE69512860T2 (de) 1994-08-29 2000-04-27 Cabot Corp., Boston Universelle Vormischung
JP3812958B2 (ja) * 1994-10-11 2006-08-23 日本ジーイープラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物
GB2305922B (en) * 1994-11-18 1998-07-22 Asahi Chemical Ind Polyamide resin composition
CN1075827C (zh) * 1994-11-18 2001-12-05 旭化成株式会社 聚酰胺树脂组合物
JP3556007B2 (ja) * 1995-03-10 2004-08-18 日本ジーイープラスチックス株式会社 ポリアミド系樹脂組成物
US5760132A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 General Electric Company Compositions of poly(phenylene ether) and polyamide resins, which exhibit improved beard growth reduction
US5916970A (en) * 1995-06-07 1999-06-29 General Electric Company Compatibilized blends of polyphenylene ether and polyphthalamide
US5714550A (en) * 1995-10-10 1998-02-03 General Electric Company Flame retardant polyamide-polyphenylene ether compositions
US5872187A (en) * 1996-03-11 1999-02-16 General Electric Company Polyamide resin composition
JPH11192676A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Kyoraku Co Ltd 布貼り成形品およびその再処理方法
US6986854B2 (en) * 1997-12-26 2006-01-17 Kyoraku Co. Ltd. Molded article laminated with fabric and method for reprocessing the same
US7022776B2 (en) 2001-11-07 2006-04-04 General Electric Conductive polyphenylene ether-polyamide composition, method of manufacture thereof, and article derived therefrom
US7166243B2 (en) * 2003-08-16 2007-01-23 General Electric Company Reinforced poly(arylene ether)/polyamide composition
US20060205872A1 (en) * 2003-08-16 2006-09-14 General Electric Company Reinforced Poly(Arylene Ether)/Polyamide Composition and Articles Thereof
US7182886B2 (en) * 2003-08-16 2007-02-27 General Electric Company Poly (arylene ether)/polyamide composition
WO2006030577A1 (ja) * 2004-09-17 2006-03-23 Toray Industries, Inc. ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
US20060111548A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-25 Mark Elkovitch Method of making a flame retardant poly(arylene ether)/polyamide composition and the composition thereof
US7592382B2 (en) * 2004-11-22 2009-09-22 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame retardant poly(arylene ether)/polyamide compositions, methods, and articles
CN102977588A (zh) * 2004-11-22 2013-03-20 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 制备阻燃聚(亚芳基醚)/聚酰胺组合物的方法以及该组合物
US7449507B2 (en) * 2004-11-22 2008-11-11 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Poly(arylene ether)/polyamide composition and method of making
US7534822B2 (en) * 2004-11-22 2009-05-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method of making a flame retardant poly(arylene ether)/polyamide composition
US20060167143A1 (en) * 2004-11-22 2006-07-27 General Electric Company Flame Retardant Poly(Arylene Ether)/Polyamide Composition
US7413684B2 (en) * 2005-04-15 2008-08-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Poly(arylene ether)/polyamide composition
US20070003755A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Korzen Andrew P Poly(arylene ether)/polyamide composition
US7887901B2 (en) * 2005-06-29 2011-02-15 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Article made from a poly(arylene ether)/polyamide composition
WO2007060930A1 (ja) * 2005-11-25 2007-05-31 Kuraray Co., Ltd. ポリ乳酸組成物
US20070235697A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 General Electric Company Poly(arylene ether)/polyamide composition
US20070235698A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 General Electric Company vehicular body part
US20070238832A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 General Electric Company Method of making a poly(arylene ether)/polyamide composition
US7678295B2 (en) 2006-10-13 2010-03-16 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Reinforced poly(arylene ether)/polyamide composition and article comprising the foregoing
US20090146109A1 (en) 2007-12-06 2009-06-11 Sabic Innovative Plastics Ip Bv Thermoplastic poly(arylene ether)/polyamide blends and method of making
US8178610B2 (en) * 2008-06-10 2012-05-15 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polyamide/poly(arylene ether) composition, method, and article
US20100327234A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-30 Cheil Industries Inc. Polyphenylene Ether Thermoplastic Resin Composition, Method of Preparing the Same, and Molded Product Using the Same
KR101266300B1 (ko) 2009-11-02 2013-05-22 제일모직주식회사 폴리페닐렌에테르계 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
CN113801468B (zh) * 2021-09-17 2023-10-24 东风商用车有限公司 一种挂车螺旋管用改性材料及挂车螺旋管

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085163A (en) * 1976-06-07 1978-04-18 Shell Oil Company Multicomponent polyamide-block copolymer-polymer blends
US4315086A (en) * 1979-08-08 1982-02-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Resin compositions
JPS5649753A (en) * 1979-09-29 1981-05-06 Sumitomo Chem Co Ltd Resin composition
CA1166389A (en) * 1980-08-13 1984-04-24 Hideo Kasahara Highly heat-resistant thermoplastic resin composition containing polyphenylene ether, polyamide and a copolymer including acid anhydride or imide containing units
JPS5749650A (en) * 1980-09-09 1982-03-23 Asahi Chem Ind Co Ltd Polyphenylene ethereal composition
NL8401545A (nl) * 1984-05-14 1985-12-02 Gen Electric Polymeermengsel dat een polyfenyleenether en een polyamide bevat.
US4600741A (en) * 1984-09-27 1986-07-15 General Electric Company Polyphenylene ether-polyamide blends
US4732938A (en) * 1985-12-06 1988-03-22 Borg-Warner Chemicals, Inc. Thermoplastic polyamide--polyphenylene ether compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4339376, кл. C 08L 71/04, 1982. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001061306A2 (fr) * 2000-02-15 2001-08-23 Vladimir Nikolaevich Belonenko Procede pour mesurer un parametre physique d'une matiere poreuse
WO2001061306A3 (fr) * 2000-02-15 2001-12-20 Vladimir Nikolaevich Belonenko Procede pour mesurer un parametre physique d'une matiere poreuse
RU2558142C2 (ru) * 2009-12-23 2015-07-27 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен Пневматический объект, снабженный газонепроницаемым слоем на основе стирольного термоэластопласта и простого полифениленового эфира

Also Published As

Publication number Publication date
EP0231626B1 (en) 1991-07-31
DE3680659D1 (de) 1991-09-05
CN86108682A (zh) 1987-07-08
CN1004419B (zh) 1989-06-07
EP0231626A1 (en) 1987-08-12
AU6696786A (en) 1987-07-16
CA1308830C (en) 1992-10-13
KR880007665A (ko) 1988-08-29
US4772664A (en) 1988-09-20
AU569670B2 (en) 1988-02-11
KR900001382B1 (ko) 1990-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2040534C1 (ru) Термопластичная композиция
US4743651A (en) Resin composition of polyphenylene ether and polyamide
US4957966A (en) Thermoplastic resin composition
JP2842536B2 (ja) 樹脂組成物
US5109052A (en) Thermoplastic resin composition
CA1312685C (en) Process for making a thermoplastic resin composition
KR930008742B1 (ko) 수지 성형체
US4647613A (en) Thermoplastic compositions based on polyphenylene ethers, styrene polymers, and polyoctenylenes, and methods of manufacturing same
EP1313803B1 (en) Preparation process and properties of styrene butadiene random copolymer/poly(arylene ether) compositions
US6107415A (en) Uncompatibilized polyphenylene ether-polyamide compositions
JP2002206054A (ja) 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物
JPH0737562B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
EP0065009B1 (en) Clay filled polyphenylene ether compositions
JP2797015B2 (ja) 樹脂成形体
JPH0616924A (ja) ウエルド特性の改良された樹脂組成物
JP3853919B2 (ja) 樹脂組成物
JPH04279697A (ja) 樹脂摺動部材
JPH05171032A (ja) 強化熱可塑性樹脂組成物
JPH0440385B2 (ru)
JPH0737565B2 (ja) 射出成形用熱可塑性樹脂組成物
JP3110089B2 (ja) 樹脂組成物
EP0818507A1 (en) High flow poly (phenylene ether) resin compositions
JPH0674358B2 (ja) ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物
EP0678556A1 (en) Polyphenylene sulfide resin composition
AU7938782A (en) Clay filled polyphenylene ether compositions