JPH05171032A - 強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的強度、耐熱性及び成型外観の優れた強
化熱可塑性樹脂組成物の提供。 【構成】 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）が分
散相を形成し且つポリアミド樹脂（ｂ）が連続相を形成
する樹脂配合物（Ｘ）と、表面をアミノシランで処理さ
れたガラス繊維（Ｙ）および中空ガラスバルーン（Ｚ）
を含有しており、該ガラス繊維が該変性ポリフェニレン
エーテル樹脂で覆われていることを特徴とする強化熱可
塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外観、軽量性、及び対
衝撃性に優れた強化熱可塑性樹脂組成物に関する。更に
詳しくは、特定のポリフェニレンエーテル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ガラス繊維及び中空ガラスバルーンから成る
強化熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び課題】熱可塑性樹脂はその種類、性質
の豊富さ及び成形性の良さから現在世界で最も多く使用
されている樹脂であり、更にその目的に応じて様々な無
機フィラーが充填されている。例えば、近年の軽量化に
対しては中空ガラスバルーンを充填し低比重化をはかる
ことが行われているのは周知の事実である。しかしなが
ら、この場合には剛性等の機械的強度や耐熱性に関して
は、大幅な改良効果は期待できない。そこで機械的強度
の向上のために、中空ガラスバルーンにガラス繊維を併
用することが試みられている。しかしながら、この場合
にはガラス繊維の充填による粘度の上昇や、ガラス繊維
との擦れにより中空ガラスバルーンが破損してしまい、
低比重化の効果は薄く、又成型外観が悪い、衝撃強度に
劣るといった問題点があり、改良が望まれていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討の結果、特定樹脂成分および充填剤の
配合により上記課題が解決されることを見い出し、本発
明を完成させるに至った。即ち、本発明は、アミノ基と
反応しうる官能基を有する変性ポリフェニレンエーテル
樹脂（ａ）を（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対し
て１０〜９０重量部、およびポリアミド樹脂（ｂ）を
（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して９０〜１０
重量部含有し、且つ該ポリフェニレンエーテル樹脂
（ａ）が平均粒径１．０μｍ以下の分散相を形成し且つ
該ポリアミド樹脂（ｂ）が連続相を形成する樹脂配合物
（Ｘ）と、表面をアミノシランで処理されたガラス繊維
（Ｙ）を全組成物に対し５〜５０重量％、および平均粒
子密度が０．２〜１．０ｇ／ｃｃの中空ガラスバルーン
（Ｚ）を全組成物に対し０．１〜３０重量％含有してお
り、該ガラス繊維が該変性ポリフェニレンエーテル樹脂
で覆われていることを特徴とする強化熱可塑性樹脂組成
物を提供するものである。

【０００４】［発明の具体的説明］ （構成成分）本発明において用いられるポリフェニレン
エーテル樹脂とは下記一般式（１）：

【０００５】

【化１】

【０００６】で示される構造単位を有し、式中、ｎは少
なくとも５０であり、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ
独立して、水素原子、ハロゲン原子、三級α−炭素原子
を含有しない炭化水素基、ハロゲン原子が少なくとも２
個の炭素原子を介して置換したハロ炭化水素基、炭化水
素オキシ基及びハロゲン原子が少なくとも２個の炭素原
子を介して置換したハロ炭化水素オキシ基からなる群よ
り選択した一価の置換基を表す。

【０００７】上記三級α−炭素原子を含有しない炭化水
素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イ
ソプロピル、ブチル等の低級アルキル基；ビニル、アリ
ル、ブテニル、シクロブテニル等のアルケニル基；フェ
ニル、トリル、キシレニル、２，４，６−トリメチルフ
ェニル等のアリール基：ベンジル、フェニルエチル、フ
ェニルプロピル等のアラルキル等が挙げられる。ハロゲ
ン原子が少なくとも２個の炭素原子を介して置換したハ
ロ炭化水素基としては、例えば、２−クロロエチル、２
−ブロモエチル、２−フルオロエチル、２，２−ジクロ
ロエチル、２−又は３−ブロモブロビル、２，２−ジフ
ルオロ−３−ヨードプロビル、２−、３−、４−又は５
−フルオロアミル、２−クロロビニル、クロロエチルフ
ェニル、エチルクロロフェニル、フルオロキシリル、ク
ロロナフチル、ブロモベンジル等が挙げられる。

【０００８】また、炭化水素オキシ基としては、例え
ば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、フェ
ノキシ、エチルフェノキシ、ナフトキシ、メチルナフト
キシ、ベンジルオキシ、フェニルエトキシ、トリルエト
キシ等が挙げられる。ハロゲン原子を少なくとも２個の
炭素原子を介して置換したハロ炭化水素オキシ基として
は、例えば、２−クロロエトキシ、２−ブロモエトキ
シ、２−フルオロエトキシ、２，２−ジブロモエトキ
シ、２−及び３−ブロモプロポキシ、クロロエチルフェ
ノキシ、エチルクロロフェノキシ、ヨードキシロキシ、
クロロナフトキシ、ブロモベンジルオキシ、クロロトリ
ルエトキシ等が挙げられる。

【０００９】本発明に用いるポリフェニルエーテル樹脂
には、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリ
メチルフェノールの共重合体、２，６−ジメチルフェノ
ールと２，３，５，６−テトラメチルフェノールの共重
合体、２，６−ジエチルフェノールと２，３，６−トリ
メチルフェノールの共重合体等の共重合体も含む。ま
た、上記一般式（I）のポリフェニレンエーテルに、ス
チレン系モノマー（例えば、スチレン、ｐ−メチルスチ
レン、α−メチルスチレン等）をグラフト化したもの
等、変性されたポリフェニレンエーテルを使用してもよ
い。上記に相当するポリフェニレンエーテルの製造方法
は公知であり、例えば、米国特許第３３０６８７４号、
第３３０６８７５号、第３２５７３５７号及び第３２５
７３５８号各明細書ならびに特公昭２５−１７８８０号
公報及び特開昭５０−５１１９７号公報に開示されてい
る。

【００１０】本発明の目的のために、好ましいポリフェ
ニレンエーテル樹脂は、エーテル酸素原子に対する２つ
のオルソ位にアルキル置換基を有するもの及び２，６−
ジアルキルフェノールと２，３，６−トリアルキルフェ
ノールの共重合体である。また、本発明に用いるポリフ
ェニレンエーテル樹脂は、３０℃、クロロホルム中で測
定した固有粘度が０．２〜０．８であることが好まし
く、更に好ましくは０．３〜０．７である。０．２未満
では機械的強度に劣り、０．８を越えると成型性に劣る
ため好ましくない。また、成形性を改良する点から、固
有粘度が０．２〜０．４のポリフェニレンエーテル樹脂
と固有粘度が０．４〜０．８のポリフェニレンエーテル
樹脂を併用することも好ましいことである。

【００１１】次に成分（ａ）として用いられる変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂とは、先に述べたポリフェニレ
ンエーテル樹脂がアミノ基と反応しうる官能基を有する
ものであり、好ましくは該ポリフェニレンエーテル樹脂
に同一分子内に極性基と不飽和基を合わせ持つ化合物
（ｃ）を０．０１重量％以上付加させたものである。ア
ミノ基と反応しうる官能基としては、例えばカルボキシ
ル基、酸無水物基、エポキシ基、チオカルボキシル基、
チオカルボン酸無水物基等を挙げることができる。

【００１２】ここで用いる成分（ｃ）の同一分子内に極
性基と不飽和基を合わせ持つ化合物としては、不飽和カ
ルボン酸、不飽和カルボン酸誘導体、不飽和エポキシ化
合物、不飽和アルコール、不飽和アミン、不飽和イソシ
アン酸エステル等があげられる。具体的には、無水マレ
イン酸、マレイン酸、フマール酸、マレインイミド、マ
レイン酸とヒドラジド、無水マレイン酸とジアミンとの
反応物、例えば、次式：

【００１３】

【化２】

【００１４】（式中、Ｒは脂肪族基又は芳香族基を表
す）で示される構造を有するもの、無水メチルナジック
酸、無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド、イタ
コン酸、無水イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸及び
その誘導体；大豆油、キリ油、ヒマシ油、アマニ油、麻
実油、綿実油、ゴマ油、菜種油、落下生油、椿油、オリ
ーブ油、ヤシ油、イワシ油などの天然油脂類；エポキシ
化大豆油等のエポキシ化天然油脂類；アクリル酸、ブテ
ン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテ
ン酸、アンゲリカ酸、チブリン酸、２−ペンテン酸、３
−ペンテン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルクロ
トン酸、４−ペンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチル
−２−ペンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−
エチルクロトン酸、２，２−ジメチル−３−ブテン酸、
２−ヘプテン酸、２−オクテン酸、４−デセン酸、９−
ウンデセン酸、１０−ウンデセン酸、４−ドデセン酸、
５−ドデセン酸、４−テトラデセン酸、９−テトラデセ
ン、９−ヘキサデセン酸、２−オクタデセン酸、９−オ
クタデセン酸、アイコセン酸、トコセン酸、エルカ酸、
テトラコセン酸、マイコリベン酸、２，４−ペンタジエ
ン酸、２，４−ヘキサジエン酸、ジアリル酢酸、ゲラニ
ウム酸、２，４−デカジエン酸、２，４−ドデカジエン
酸、９，１２−ヘキサデカジエン酸、９，１２−オクタ
デカジエン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、オクタデカトリエン酸、アイコサジエン酸、
アイコサトリエン酸、アイコサテトラエン酸、リシノー
ル酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、アイコサペン
タエン酸、エルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサトリエ
ン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸、テト
ラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキサコジエン酸、オク
タコセン酸、トラアコンテン酸等の不飽和カルボン酸；

【００１５】あるいはこれらの不飽和カルボン酸のエス
テル、酸アミド、無水物；あるいはアリルアルコール、
クロチルアルコール、メチルビニルカルビノール、アリ
ルカルビノール、メチルプロペニルカルビノール、４−
ペンテン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オー
ル、プロパルギルアルコール、１，４−ペンタジエン−
３−オール、１，４−ヘキサジエン−３−オール、３，
５−ヘキサジエン−２−オール、２，４−ヘキサジエン
−１−オール、Ｃ_nＨ_2n-5ＯＨ、Ｃ_nＨ_2n-7ＯＨ、Ｃ_nＨ
_2n-9ＯＨ（ただし、ｎは正の整数）で示されるアルコー
ル、３−ブテン−１，２−ジオール、２，５−ジメチル
−３−ヘキセン−２，５−ジオール、１，５−ヘキサジ
エン−３，４−ジオール、２，６−オクタジエン−４，
５−ジオール等の不飽和アルコール；あるいはこのよう
な不飽和アルコールのＯＨ基が、ＮＨ₂基で置き換えら
れた不飽和アミン；あるいはブタジエン、イソプレン等
の低分子量体（例えば平均分子量が５００から１０，０
００ぐらいのもの）；あるいは高分子量体（例えば平均
分子量が１０，０００以上のもの）に無水マレイン酸、
フェノール類を付加したもの又はアミノ酸、カルボキシ
ル基、水酸基、エポキシ基等を導入したもの；イソシア
ン酸アリル等が挙げられる。

【００１６】また、不飽和基と極性基を合わせ持つ化合
物の定義には、不飽和基を２個以上極性基を２個以上
（同種又は異種）含んだ化合物も含まれることはいうま
でもなく、また、成分（ｃ）として２種以上の化合物を
用いることも可能である。これらのうちでより好ましく
は、無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イ
タコン酸等の不飽和ジカルボン酸及びその無水物、オレ
インアルコール等の不飽和アルコール、エポキシ化天然
油脂類であり、さらに好ましくは無水マレイン酸、マレ
イン酸、オレイルアルコール、エポキシ化大豆油、エポ
キシ化アマニ油であり、とりわけ好ましくは無水マレイ
ン酸及び無水マレイン酸とマレイン酸との混合物であ
る。

【００１７】同一分子内に極性基と不飽和基を合わせ持
つ化合物（ｃ）の付加率は０．０１重量％以上、好まし
くは０．０５重量％以上である。付加率が０．０１重量
％未満だと変性効果が薄く、もう一成分の熱可塑性樹脂
及びガラス繊維との親和性が劣り好ましくない。該化合
物（ｃ）の付加量を増加すれば、それに応じてその効果
は増大するのでその上限量は制限されないが、専ら経済
的理由からその上限は５重量％程度である。

【００１８】かかる変性ポリフェニレンエーテル樹脂を
得る方法としては、公知の如何なる方法を用いても良
い。例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂と同一分子内
に極性基と不飽和基を合わせ持つ化合物（ｃ）を溶媒に
溶解させ、適当な条件下で反応させる方法、ポリフェニ
レンエーテル樹脂とを同一分子内に極性基と不飽和基を
合わせ持つ化合物（ｃ）とを押出機を用いて適当な条件
下で溶融混練する方法等があり、また反応系に適当なラ
ジカル発生剤、例えばジクミルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド等を加えても良い。

【００１９】次に、成分（ｂ）のポリアミド樹脂とは、
主鎖に−ＣＯＮＨ−結合を有し、加熱溶融できるもので
ある。その代表的なものとしては、ナイロン−４、ナイ
ロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−４，６、ナイ
ロン−１２、ナイロン−６，１０、その他公知の芳香族
ジアミン、芳香族ジカルボン酸等のモノマー成分を含む
結晶性又は非晶性のポリアミドを用いることができる。
ここでいう非晶性ポリアミドとは、示査走査熱量計（Ｄ
ＳＣ）により測定した結晶化度が実質的に存在しないも
のをいう。好ましいポリアミド樹脂（ｂ）はナイロン−
６、ナイロン−６，６であり、これらと非晶性ポリアミ
ドを併用することも好ましい。また、２５℃、９８％濃
硫酸中で測定した相対粘度が２．０〜７．０であること
が好ましい。２．０未満だと機械的強度が不足し、７．
０を越えると成型性に劣るため好ましくない。

【００２０】次に、成分（Ｙ）のガラス繊維としては、
市販のチヨップトストランド、ロービングを用いること
ができる。繊維径は１〜３０μｍの物が好ましく、更に
好ましくは３〜２０μｍである。３μｍ未満だと製造が
困難で実用的でなく、２０μｍを超過すると製品外観が
悪くなる。チヨップトストランドを用いる場合にはその
繊維長は特に限定されるものではないが操作性から１〜
１０ｍｍのものが好ましい。また、本発明でガラス繊維
の処理に用いるアミノシランとしてはモノアミノシラ
ン、ジアミノシラン、トリアミノシラン等があげられ
る。好ましくはモノアミノシラン、ジアミノシランであ
り、具体的にはＮ−β（アミノエチル）−γアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γアミノプロ
ピルトリエトキシシラン等が使用される。また、集束剤
もマトリックスとなる樹脂に適した物の使用が好まし
い。

【００２１】本発明において（Ｚ）成分として用いられ
る中空ガラスバルーンとは、ガラス微小中空球のことで
あり、一般に市販されている物を用いることができる。
平均粒子密度は０．２〜１．０ｇ／ｃｃであり、好まし
くは０．３〜０．８ｇ／ｃｃである。１．０ｇ／ｃｃを
超過すると軽量化効果が薄く、０．２ｇ／ｃｃ未満だと
耐圧強度が不足し混練、射出成形時に破損してしまう。
また、本発明における中空ガラスバルーンは、あらかじ
めカップリング剤で処理しておくことも可能である。処
理方法としては、例えば、溶融したガラスを高速で延伸
しながら途中に設けたカップリング剤、集束剤塗布装置
にて浸漬させてカップリング剤や集束剤を付着させる。

【００２２】本発明において衝撃強度が必要とされる場
合には耐衝撃改良材を加えることができる。本発明に使
用される耐衝撃性改良材は、天然または合成ゴム状物質
を用いることができる。本発明に使用するためのゴムの
例としては、天然ゴムおよび合成ゴム例えばポリブタジ
エン、ポリイソプレン、またはこのようなジエン類とビ
ニル単量体例えばスチレンのようなビニル芳香族単量体
との共重合体がある。ゴムまたはゴム状重合体として好
適なものの例には、天然ゴム、ＳＢＲ型ゴム、ブタジエ
ンとアクリロニトリルを含有する合成ＧＲ−Ｎ型ゴム、
およびブタジエン、ブタジエン−スチレンまたはイソプ
レンから作られた合成ゴム、ポリクロロブタジエン、例
えばネオプレン；ポリイソブチレンおよびイソブチレン
とブタジエンまたはイソプレンとの共重合体；ポリイソ
プレン；エチレンとプロピレンの共重合体、およびこれ
らとブタジエンの共重合体；

【００２３】サイオコールゴム；アクリルゴム；ポリウ
レタンゴム；ジエン、例えばブタジエンおよびイソプレ
ンと各種の単量体例えばアルキル不飽和エステル（例え
ばメチルメタクリレート）、不飽和ケトン例えばメチル
イソプロペニルケトン、ビニル複素環例えばビニルピリ
ジンとの共重合体；ポリエーテルゴム；エピクロロヒド
リンゴム等がある。好ましいゴムはポリブタジエンおよ
びブタジエンとスチレンのゴム状共重合体である。特に
好ましくは、スチレン含量が１０重量％以上のスチレン
−ブチレン−スチレントリブロック共重合体あるいは、
その水素化物。または、α，β不飽和カルボン酸で変性
されたエチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴ
ムである。また、架橋アクリルゴムをコアにアルケニル
芳香族高分子をシエルに有するコアシエルエラストマー
及び／又はそのα，β−不飽和カルボン酸変性ゴム等も
用いることができ、これらを２種類以上組み合わせて用
いることも可能である。

【００２４】また、本発明の樹脂組成物は、本発明の目
的を損なわない範囲で必要に応じて、酸化防止剤、耐候
性改良剤、造核剤、スリップ剤、難燃剤、各種着色剤、
帯電防止剤、離型剤等の補助成分を添加することも可能
である。また、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ウイ
スカー等の他の無機充填剤も配合することができる。

【００２５】本発明の組成物は周知の一軸押出機、二軸
押出機等の押出機をもちいて、加熱溶融状態で混練する
事により得ることができる。例えば、 熱可塑性樹脂ペレットまたはパウダーとチョップドス
トランド、中空ガラスバルーンを所定の比率で混合し、
これを押出機のホッパーから供給して、溶融混練を行う
方法、 押出機の押出方向に材料供給口を２以上設け樹脂を溶
融した後、チョップドストランドやガラスバルーンまた
はその両方を供給する方法、 押出機の先端にクロスヘッドを設け、溶融樹脂の中に
ガラスロービングを連続的に貫通させ、長繊維のまま直
接樹脂を被覆させペレット化する方法等がある。

【００２６】（構成成分の組成比）本発明における各成
分の配合割合は以下の通りである。成分（ａ）の変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂は（ａ）＋（ｂ）合計１００
重量部に対して１０〜９０重量部、好ましくは２０〜８
０重量部である。１０重量部未満では耐熱剛性が不足し
９０重量部を超過すると衝撃強度が不足する。成分
（ｂ）のポリアミド樹脂は（ａ）＋（ｂ）合計１００重
量部に対して９０〜１０重量部、好ましくは８０〜２０
重量部である。２０重量部未満では衝撃強度が不足し９
０重量部を超過すると耐熱剛性が不足する。成分（Ｙ）
のガラス繊維の充填量は、全組成物に対して５〜５０重
量％であり、好ましくは５〜４０重量％である。５重量
％以下だと剛性、耐熱性の改良効果が小さく、５０重量
％以上だと製品外観が悪くなる。成分（Ｚ）の中空ガラ
スバルーンの充填量は、全組成物に対して０．１〜３０
重量％であり、好ましくは１〜１５重量％である。０．
１重量％以下だと軽量化効果が薄く、３０重量％以上だ
と製品外観が悪くなる。同一分子内に不飽和基と極性基
を合わせ持つ化合物（ｃ）はポリフェニレンエーテル樹
脂に対し０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜１０
重量％である。０．１重量％未満ではポリフェニレンエ
ーテル樹脂への付加率が十分でなく、１０重量％を超過
すると余剰の化合物により成形品の外観に難点が生じ
る。

【００２７】（組成物の調製）本発明の組成物の調製
は、上記各構成成分を配合することにより行われる。ポ
リフェニレンエーテル樹脂（ａ）とポリアミド樹脂
（ｂ）とを所定割合で混合して、成分（ａ）が平均粒径
１．０μｍ以下の分散相と成分（ｂ）が連続相を形成す
る樹脂配合物（Ｘ）を調製し、ついで該配合物（Ｘ）に
上記ガラス繊維（Ｙ）および中空ガラスバルーン（Ｚ）
を所定量配合物することにより、本発明の組成物を調製
することができる。特に好ましい態様を挙げれば、所定
の方法により変性ポリフェニレンエーテル樹脂を調製
し、これとポリアミド樹脂とを所定割合で混合して溶融
混練しつつ、ガラス繊維および中空ガラスバルーンを所
定量中途でフィードすることにより、本発明の組成物を
調製することができる。

【００２８】樹脂配合物において、成分（ａ）が分散相
を、成分（ｂ）が連続相を形成することにより、両成分
の相溶性及び配合物の衝撃強度等の物性が良好となる。
また、分散相を構成する成分（ａ）の平均粒径は１．０
μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．５μｍである。該
粒径が１．０μｍを越えると、ポリフェニレンエーテル
樹脂（ａ）によるガラス繊維（Ｙ）の好ましい被覆が阻
害される。なお、本発明の組成物の流動性については、
成形性、機械的強度の面から、２８０℃、５ｋｇ荷重で
のＭＦＲが、１０〜１００ｇ／１０分であることが好ま
しく、特に好ましくは１５〜９０ｇ／１０分である。Ｍ
ＦＲが１０未満であると、成形加工時の圧力により中空
ガラスバルーンが破損する恐れがある。

【００２９】本発明の組成物は、自動車、電気部品、一
般機器等の外装部品、構造部品、機械部品等に用いられ
る。その具体的な使用例を示せば、自動車のスポイラ
ー、ルーバー、ランプハウジング、アウトドアーハンド
ル等の外装部品、オーディオ、ビデオテープレコーダ
ー、ステレオ等の構造部品として、また、ギヤ、カム、
レバー、等の機構部品として有用な物である。また、コ
ネクター、スイッチ、リレー等の電気、電子部品、その
他カメラ、ラジオ、ファクシミリ、コンピューター等の
各種ＯＡ機器にも有用である。また、本発明組成物を用
いる成型加工法は、特に限定されるものではなく、熱可
塑性樹脂一般に適用される成型法、すなわち押出成形、
中空成形、射出成形、シート成形、熱成形、回転成形、
積層成形等の成形法により容易に成形することができる
が、中でも、射出成形が最も好ましい。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お、以下の記載において「部」とあるのはすべて重量部
を意味する。各実施例、比較例での諸物性の測定は次の
方法による。 １） Ｉｚｏｄ衝撃 ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠して測定した。 ２） 密度 ＪＩＳ Ｋ−７１１２に準拠して測定した。 ３） 曲げ弾性率、強度 ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準拠して測定した。 ４） ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して、２８０℃、５ｋｇ荷
重にて測定した。 ５） 熱変形温度 ＪＩＳ Ｋ−７２０７に準拠して、１８．５ｋｇ荷重に
て測定した。

【００３１】６） 製品外観 成型品を目視により評価し、以下の基準により判断し
た。 ○： 良好 △： やや不良 ×： 不良 ７） 表面粗さ 表面粗さ計（（株）小坂研究所製 ＥＴ−３０ＨＫ）を
用いて、ＪＩＳシート中央部を測定し、１０点平均粗さ
（Ｒｚ）を求めた。 ８） 分散粒子径 分散層であるポリフェニレンエーテルの分散粒子径は、
試験片の一部を切り出し、トルエンでエッチング後、電
子顕微鏡写真を撮影し、日本アビオニスク（株）製スピ
カIIにより画像解析を行い、測定した。

【００３２】〔参考例〕変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）の製造 表−１に示す各成分を所定の割合で配合し、窒素雰囲気
下、ヘンシェルミキサーにて十分混合した後、異方向回
転二軸押出機（日本製鋼所（株）製、口径４４ｍｍφ、
Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、シリンダー温度２５０℃にて
溶融混練し、冷却後ペレット化し、変性ポリフェニレン
エーテル樹脂（ａ）を得た。

【００３３】

【表１】

【００３４】〔実施例１〜６及び比較例１〜６〕表−２
に示す各成分を所定の割合で配合し、窒素雰囲気下、ヘ
ンシェルミキサーにて十分混合した後、同方向回転二軸
押出機（日本製鋼所（株）製、口径４４ｍｍφ、Ｌ／Ｄ
＝３０）を用いて、シリンダー温度２３０℃にて溶融混
練しつつ、ガラス繊維及び中空ガラスバルーンを途中か
らフィードし、混合した後、ダイスから押し出し冷却後
ペレット化し、強化樹脂組成物を得た。この組成物を１
１０℃で８時間乾燥した後、シリンダー温度２８０℃に
設定した日本製鋼所（株）製射出成型機（型締力１００
Ｔ）を用いて射出成型し、物性測定用試験片を作成し、
評価を行った。

【００３５】

【表２】

【００３６】なお、表−２中に示した各成分としては、
下記のものを用いた： ポリアミド樹脂（ｂ） ｂ−１：カネボウ(株)製 MCIOOL（25℃、98％濃硫酸で測
定した相対湿度：2.1) ｂ−２：カネボウ(株)製 MC161（25℃、98％濃硫酸で測
定した相対湿度：6.8） ｂ−３：三菱化成(株)製 X21（25℃、98％濃硫酸で測定
した相対湿度：2.1) ガラス繊維（Ｙ） Ｙ−１：旭ファイバーグラス（株）製 直径１０μｍ、長さ３ｍｍ アミノシラン処理品 Ｙ−２：旭ファイバーグラス（株）製 直径１０μｍ、長さ３ｍｍ アミノシラン未処理品

【００３７】中空ガラスバルーン（Ｚ） Ｚ−１：住友３Ｍ（株）製 グラスバブルズｓ６０／１００００ 平均粒子密度０．６０ｇ／ｃｍ³ Ｚ−２：住友３Ｍ（株）製 グラスバブルズｃ１５／２５０ 平均粒子密度０．１５ｇ／ｃｍ³ 対衝撃改良剤 Ｍ−ＥＰＲ：日本合成ゴム（株）製Ｔ７７７１Ｙ（マレ
イン酸変性エチレン-プロピレンゴム） ＳＥＢＳ：シェル化学社製クレイトンＧ１６５１（スチ
レン・水素化ブタジエン・スチレントリブロック共重合
体） コアシェルゴム：武田薬品（株）製ＭＵ３０１０（コ
ア：ポリブタジエン、シェル：ポリスチレン）

【００３８】

【発明の効果】以上の説明及び実施例で明らかなよう
に、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品の軽量
化を行いながら、機械的性質を改良することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＶ 9286−4Ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アミノ基と反応しうる官能基を有する変
   性ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）を（ａ）と（ｂ）
   の合計１００重量部に対して１０〜９０重量部、および
   ポリアミド樹脂（ｂ）を（ａ）と（ｂ）の合計１００重
   量部に対して９０〜１０重量部含有し、且つ該ポリフェ
   ニレンエーテル樹脂（ａ）が平均粒径１．０μｍ以下の
   分散相を形成し且つ該ポリアミド樹脂（ｂ）が連続相を
   形成する樹脂配合物（Ｘ）と、表面をアミノシランで処
   理されたガラス繊維（Ｙ）を全組成物に対し５〜５０重
   量％、および平均粒子密度が０．２〜１．０ｇ／ｃｃの
   中空ガラスバルーン（Ｚ）を全組成物に対し０．１〜３
   ０重量％含有しており、該ガラス繊維が該変性ポリフェ
   ニレンエーテル樹脂で覆われていることを特徴とする強
   化熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）
   がポリフェニレンエーテル樹脂に、同一分子内に不飽和
   基と極性基を合わせもつ化合物（ｃ）を０．０１重量％
   以上付加させたものであることを特徴とする請求項第１
   項記載の組成物。