JP3409579B2 - 音響機器用樹脂成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカーのフレ
ームまたはコンピュータのスピーカー部の構成部品（た
だし、スピーカーの振動板を除く。）である音響機器用
樹脂成形体に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、音響部品の用途に供せられる音響特性、加工特性に
優れた、ポリフェニレンエーテル及びポリアミドを主成
分としたスピーカーのフレームまたはコンピュータのス
ピーカー部の構成部品（ただし、スピーカーの振動板を
除く。）である音響機器用樹脂成形体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、音響用途の部品として金属、紙、
種々の樹脂成形体が用いられてきた。近年、加工コスト
の低減から、熱可塑性樹脂を射出成形によって成形する
事により、従来の金属とか紙の組み合わせより、複雑な
形状の部品をより経済的に製造する方法が試みられてい
る。しかし、成形加工特性、音響性能、組立加工工程に
おける接着剤との接着性や加工時の耐熱性の全てを満足
する成形体得られていない。例えば音響特性の優れたポ
リプロピレンを主成分とする成形体では、耐熱性、接着
剤との接着性が十分でなく、ポリアミド樹脂の成形体
は、接着性は満足させるが、吸水時の音質の変化が顕著
であり、耐熱性も不十分である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、音響用途に供せられる
部品にポリアミド、ポリフェニレンエーテルおよびマイ
カを主成分とする樹脂成形品を用いることにより、音響
特性が優れ、成形加工特性、加工工程における接着剤と
の接着性や加工時の耐熱性を満足するスピーカーのフレ
ームまたはコンピュータのスピーカー部の構成部品（た
だし、スピーカーの振動板を除く。）である音響機器用
樹脂成形体を提供する点に存する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
一の発明は、下記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分を含有し、ス
ピーカーのフレームである音響機器用樹脂成形体に係る
ものである。 （Ａ）：ポリフェニレンエーテル （Ｂ）：ポリアミド （Ｃ）：マイカまた、本発明のうち他の発明は、上記の（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分を含有し、コンピュータのスピーカー部の構
成部品（ただし、スピーカーの振動板を除く。）である
音響機器用樹脂成形体に係るものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる樹脂の構成成
分（Ａ）は、ポリフェニレンエーテルであり、下式で示
されるフェノール化合物の一種又は二種以上を、酸化カ
ップリング触媒を用い、酸素又は酸素含有ガスで酸化重
合させて得られる重合体が好ましい。

【０００６】

【０００７】（式中、Ｒ１〜Ｒ５は、独立に、水素、ハ
ロゲン原子、炭化水素基又は置換炭化水素基から選ばれ
る一種であるが、そのうち少なくともひとつは水素原子
である。）。Ｒ１〜Ｒ５の具体例としては、水素、塩
素、臭素、フッ素、ヨウ素、メチル、エチル、ｎ−又は
ｉｓｏ−プロピル、ｐｒｉ−、ｓｅｃ−又はｔ−ブチ
ル、クロロエチル、ヒドロキシエチル、フェニルエチ
ル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチル、
メトキシカルボニルエチル、シアノエチル、フェニル、
クロロフェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、
エチルフェニル、アリルなどがあげられる。

【０００８】上記の式により表される化合物の具体例と
しては、フェノール、ｏ−，ｍ−，又はｐ−クレゾー
ル、２，６−、２，５−、２，４−又は３，５−ジメチ
ルフェノール、２−メチル−６−フェニルフェノール、
２，６−ジフェニルフェノール、２，６−ジエチルフェ
ノール、２−メチル−６−エチルフェノール、２，３，
５−、２，３，６−又は２，４，６−トリメチルフェノ
ール、３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモー
ル、２−メチル−６−アリルフェノールなどがあげられ
る。

【０００９】更に（Ａ）成分としては、上記式以外のフ
ェノール化合物、たとえばビスフェノール−Ａ、テトラ
ブロモビスフェノール−Ａ、レゾルシン、ハイドロキノ
ン、ノボラック樹脂のような多価ヒドロキシ芳香族化合
物と上記式で表される化合物の共重合体を用いてもよ
い。

【００１０】（Ａ）成分として好ましいものとしては、
２，６−ジメチルフェノールの単独重合体、２，６−ジ
フェニルフェノールの単独重合体、大量部の２，６−キ
シレノールと少量部の３−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノールの共重合体、大量部の２，６−キシレノールと少
量部の２，３，６−トリメチルフェノールの共重合体が
あげられる。

【００１１】本発明に用いられる樹脂の構成成分（Ｂ）
はポリアミドであり、該ポリアミドとは、結晶性脂肪族
ポリアミド及び芳香族ポリアミドなどより選ばれる少な
くとも一種のポリアミドである。

【００１２】前記の結晶性脂肪族ポリアミドとは、たと
えば以下に示すものをいう。

【００１３】これらのものは等モル量の炭素原子４〜１
２個を含む飽和脂肪族ジカルボン酸と炭素原子２〜１２
個を含む脂肪族ジアミンとの結合により製造することが
でき、その際に所望に応じてポリアミド中にてカルボキ
シル末端基よりアミン末端基を過剰に与えるようにジア
ミンなどを用いることができる。逆に、過剰の酸性基を
与えるように二塩基性酸を用いることもできる。同様
に、これらのポリアミドを該酸及びアミンの酸生成及び
アミン生成誘導体、たとえばエステル、酸塩化物、アミ
ン塩などからも良好に製造することができる。このポリ
アミドを製造するために用いる代表的な脂肪族ジカルボ
ン酸にはアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、スベ
リン酸、セバシン酸及びドデカンジオン酸が含まれ、一
方代表的な脂肪族ジアミンにはヘキサメチレンジアミン
及びオクタメチレンジアミンが含まれる。加えて、これ
らのポリアミドはラクタムもしくは炭素原子４〜１２個
のω−アミノ酸の単位、又は炭素原子４〜１２個の脂肪
族ジカルボン酸、及び炭素原子２〜１２個の脂肪族ジア
ミンから誘導される化合物、たとえば、ε−カプロラク
タム、ω−ラウロラクタム、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸などのラクタム、又はアミ
ノ酸、前記した各種ジアミンとアジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸との等モル塩などの自己縮合等により製
造することができる。

【００１４】ポリアミドの例には、ポリヘキサメチレン
アジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンアゼ
ラミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバサミ
ド（ナイロン６１０）、及びポリヘキサメチレンドデカ
ノアミド（ナイロン６１２）、ポリ−ビス−（ｐ−アミ
ノシクロヘキシル）メタンドデカノアミド、ポリテトラ
メチレンアジパミド（ナイロン４６）又はラクタムの環
開裂により生じるポリアミド；即ちポリカプロラクタム
（ナイロン６）、及びポリラウリルラクタムが含まれ
る。また上記の重合体を製造する際に使用される少なく
とも２種のアミン又は酸の重合により製造されるポリア
ミド、たとえばアジピン酸、セバシン酸、及びヘキサメ
チレンジアミンから製造される重合体を用いることがで
きる。さらにナイロン６６とナイロン６の共重合体であ
るナイロン６６／６や、ナイロン６／１２の如き共重合
体が含まれる。

【００１５】これらの結晶性ポリアミドにあって好まし
くはナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン１１、ナイロン１２などが用いられる。より好ましく
は、ナイロン６、ナイロン６６あるいはナイロン６とナ
イロン６６との任意の比率の混合物が用いられる。また
これらポリアミドの末端官能基はアミン末端の多いも
の、カルボキシ末端の多いもの、両者がバランスしたも
の、あるいはこれらの任意の比率の混合物が好適に用い
られる。

【００１６】前記の芳香族ポリアミドとは、たとえばポ
リヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）の
如き芳香族成分を含有するコポリアミドである。かかる
芳香族成分を含有する熱可塑性コポリアミドは芳香族ア
ミノ酸及び／又は芳香族ジカルボン酸たとえば、パラア
ミノメチル安息香酸、パラアミノエチル安息香酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸などを主要構成成分とする溶融
重合が可能なポリアミドを意味する。

【００１７】ポリアミドの他の構成成分となるジアミン
はヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，
４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、メタキシリレ
ンジアミン、パラキシリレンジアミン、ビス（ｐ−アミ
ノシクロヘキシル）メタン、ビス（ｐ−アミノシクロヘ
キシル）プロパン、ビス（３−メチル、４−アミノシク
ロヘキシル）メタン、１，３−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘ
キサンなどを使用することができる。またジアミンの代
わりにイソシアネート類を用いる事が出来る。たとえば
４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネートなどである。

【００１８】必要に応じて用いられる共重合成分は特に
限定なく、ラクタムもしくは炭素原子４〜１２個のω−
アミノ酸の単位、又は炭素原子４〜１２個の脂肪族ジカ
ルボン酸、及び炭素原子２〜１２個の脂肪族ジアミンか
ら誘導される化合物、たとえば、ε−カプロラクタム、
ω−ラウロラクタム、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸などのラクタム、又はアミノ酸、前
記した各種ジアミンとアジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸との等モル塩などが利用できる。

【００１９】これらの成分からなる熱可塑性芳香族コポ
リアミドの代表例をあげるとパラアミノメチル安息香酸
とε−カプロラクタムとの共重合ポリアミド（ナイロン
ＡＭＢＡ／６）、２，２，４−／２，４，４−トリメチ
ルヘキサメチレンジアミン・テレフタル酸塩を主成分と
するポリアミド（ナイロンＴＭＤＴ、ＴＭＤＴ／６
Ｉ）、ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸塩及び／
又はヘキサメチレンジアミン・テレフタル酸塩を主成分
とし、ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタン・イソ
フタル酸塩及び／又はテレフタル酸塩あるいはビス（３
−メチル、４−アミノシクロヘキシル）メタン・イソフ
タル酸塩及び／又はテレフタル酸塩あるいはビス（パラ
アミノシクロヘキシル）プロパンイソフタル酸塩及び／
又はビス（パラアミノシクロヘキシル）プロパンテレフ
タル酸塩を共重合成分とするポリアミド（ナイロン６Ｉ
／ＰＡＣＭ Ｉ、ナイロン６Ｉ／ＤＭＰＡＣＭＩ、ナイ
ロン６Ｉ／ＰＡＣＰ Ｉ、ナイロン６Ｉ／６Ｔ／ＰＡＣ
Ｍ Ｉ／ＰＡＣＭ Ｔ、ナイロン６Ｉ／６Ｔ／ＤＭＰＡ
ＣＭ Ｉ／ＤＭＰＡＣＭ Ｔ、ナイロン６Ｉ／６Ｔ／Ｐ
ＡＣＰ Ｉ／ＰＡＣＰ Ｔ）、ヘキサメチレンジアミン
・イソフタル酸塩あるいはヘキサメチレンジアミン・テ
レフタル酸塩を主成分とし、ε−カプロラクタム、１２
−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン・アジピ
ン酸塩、ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタン・ア
ジピン酸塩、ビス（３−メチル、４−アミノシクロヘキ
シル）メタン・アジピン酸塩などを共重合成分とするポ
リアミド（ナイロン６Ｉ、６Ｉ／６Ｔ、６Ｉ／１２、６
Ｔ／６、６Ｔ／６６、６Ｉ／ＰＡＣＭ ６、６Ｉ／ＤＭ
ＰＡＣＭ ６）、ビス（パラアミノシクロヘキシル）メ
タン・イソフタル酸塩又はビス（３−メチル、４−アミ
ノシクロヘキシル）メタン、イソフタル酸塩を主成分と
しヘキサメチレンジアミン・ドデカン２酸塩、１２−ア
ミノドデカン酸などを共重合成分とするポリアミド（ナ
イロンＰＡＣＭ Ｉ／６１２、ナイロンＤＭＰＡＣＭ
Ｉ／１２）などである。

【００２０】これらの芳香族ポリアミド群にあって非晶
性の芳香族ポリアミドが好適に用いられる。

【００２１】本発明に用いられる樹脂の構成成分中、
（Ａ）／（Ｂ）の含有重量比が１／９９〜８０／２０が
好ましく、更に好ましくは３／９７〜７０／３０であ
り、最も好ましくは５／９５〜５０／５０である。
（Ａ）成分が過少（（Ｂ）成分が過多）な場合は、高温
剛性の低下を生じることがあり、一方（Ａ）成分が過多
（（Ｂ）成分が過小）な場合は、耐衝撃性や、流動性の
著しい低下となる好ましい成形体が得られないことがあ
る。

【００２２】本発明に用いられる樹脂の構成成分（Ｃ）
はマイカである。ここでマイカとはケイ酸塩鉱物のうち
の、層状アルミノケイ酸塩、雲母（ｍｉｃａ）族であ
る。具体的構造は、層状イオン（Ｓｉ₂ Ｏ₅ ）_n ^2n- 中
のＳｉの１／２がＡｌに置換されると（ＳｉＡｌＯ₅ ）
_n ^2n- イオンになる。例えば、真珠雲母や白雲母、黒雲
母等が挙げられる。真珠雲母（ｍａｒｇａｒｉｔｅ）
［ＣａＯ・２Ａｌ₂ Ｏ₃・２ＳｉＯ₂ ・Ｈ₂ Ｏ］はＡｌ
³⁺イオンを中心とするジブサイト層を（ＳｉＡｌＯ₅ ）
_n ^2n- なる四面体層イオンで挟んでできる［Ａｌ³⁺（Ｏ
Ｈ）^- （ＳｉＡｌＯ₅ ）^3-］_n ^n-なる雲母層構造の二次
元陰イオンが重なり、その間にＣａ²⁺イオンが配列した
構造を持つ。白雲母（ｍｕｓｃｏｖｉｔｅ）［Ｋ₂ Ｏ・
３Ａｌ₂ Ｏ ₃ ・６ＳｉＯ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ］では（Ｓｉ₂ Ａ
ｌＯ₅ ）_n ^2n- 中のＳｉの１／４がＡｌに置換されてで
きた（Ｓｉ₃ ＡｌＯ₁₀）_n ^5n- イオンがジブサイト層を
挟んで［Ａｌ₂ ³⁺ （ＯＨ）₂ ^- （Ｓｉ₂ ＡｌＯ₁₀）^5-］
_n ^n-なる雲母層構造の陰イオンをつくり、Ｋ⁺ イオンに
はＯ^2-イオンが１２個配位する構造である。黒雲母の一
種である金雲母（ｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅ）［Ｋ₂ Ｏ・６
ＭｇＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・６ＳｉＯ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ］では（Ｓ
ｉ₃ ＡｌＯ₁₀）_n ^{5 n-}イオンがブルーサイト層を挟んで
雲母層構造の陰イオンをつくり、この層状イオンがＫ⁺
イオンを間にして重なっている。ブルーサイト層でＭｇ
²⁺に配位する（ＯＨ）^- イオンの一部はしばしばＦ^- イ
オンに置換されている。特に高温の溶融物から結晶させ
てつくる人工雲母はすべてＦ^- イオンに置換され、ＫＭ
ｇ₃ Ｆ₂ （Ｓｉ₃ ＡｌＯ₁₀）となっている。またこれら
の陽イオンの一部がＭｇやＦｅに置換されたものを用い
ることができる。

【００２３】マイカの重量平均フレーク径は５μｍ以
上、４００μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは８μ
ｍ以上、２００μｍ以下である。最も好ましくは１５μ
ｍ以上、９０μｍ以下である。また重量平均アスペクト
比は１０以上が好ましい。

【００２４】（Ｃ）成分の含有量は（Ａ）成分及び
（Ｂ）成分の合計量１００重量部あたり１〜１５０重量
部が好ましい。さらに好ましくは１０〜８０重量部であ
る。同様に熱可塑性樹脂組成物の剛性を向上する充填剤
としては、タルク、クレー、ガラスフレーク等の鱗片状
の無機フィラーやガラスファイバー等が挙げられるが、
いずれも音響特性の向上効果が少なくこれら単独では好
ましくない。

【００２５】本発明に用いる樹脂に下記成分を加えると
さらに音響特性を高める効果がある。すなはち、共役ジ
エン化合物の５０％以上が１，２もしくは３、４結合で
重合し、かつｔａｎδのピーク温度が−２０℃以上であ
る共役ジエン−アルケニル芳香族化合物共重合体を成分
（Ａ）〜成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して１〜
３０重量部加えた樹脂を用いて成形することにより、よ
り音響特性の優れた成形体を得ることができる。共役ジ
エンとしては、たとえばブタジエン、イソプレンなどを
あげることができる。アルケニル芳香族化合物として
は、たとえばスチレンをあげることができる。これらの
共役ジエン−アルケニル芳香族化合物共重合体はＡ−
Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ等のブロック共重合体
やランダム共重合体さらに部分的にランダム共重合体で
あってもよい。すなわち、共役ジエン−アルケニル芳香
族共重合体としては、たとえば、スチレンブロック
（Ａ）とブタジエンブロック（Ｂ）もしくはイソプレン
ブロック（Ｉ）を有するブロック共重合体ゴム、例え
ば、ＳＢ、ＳＢＳ、ＳＢＳＢＳ、ＳＩ、ＳＩＳ、ＩＳ
Ｉ、ＳＩＳＩＳブロック共重合体等がある。

【００２６】スチレン系ブロック共重合体ゴムの製造方
法としては、多くの方法が提案されているが、代表的な
方法としては、特公昭４０−２７９８号公報に記載され
た方法により、リチウム触媒またはチーグラー型触媒を
用い、不活性溶媒中でブロック共重合させて芳香族ビニ
ル炭化水素（ブロックＡ）と共役ジエン炭化水素（ブロ
ックＢ）の共重合体ゴムを得ることができる。

【００２７】好ましくは共役ジエン化合物の６５％以上
が１，２もしくは３、４結合で重合した共役ジエン−ア
ルケニル芳香族化合物共重合体である。逆に共役ジエン
化合物の１，２もしくは３、４結合で重合したある割合
が５０％以下であると制振性効果が不十分であり、特に
共役ジエン成分がイソプレンである場合は、熱による分
解が著しく、衝撃強度の低下など実用性に乏しい。制振
性の機能面から観点からみると共役ジエン成分による粘
弾性測定によって得られるｔａｎδ（損失正接）の主分
散のピーク温度が−２０℃以上であることが必要であ
る。−２０℃よりも低い温度にしかピークがない場合に
は、通常の温度領域で十分な制振性が得られず、音響特
性の向上も少ない。場合によってはＳＩＳとＳＢＳを併
せて用いることも可能である。共役ジエン−アルケニル
芳香族化合物共重合体中、アルケニル芳香族成分が５〜
６０重量％が好ましい。さらに好ましくは１０〜４０重
量％である。５重量％以下であるとポリフェニレンエー
テルとの相溶性が不十分であり、衝撃強度等機械的性能
が低下して好ましくない。またこの成分を加える場合は
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て、１〜２０重量部が好ましい。少なすぎると目的とす
る効果を発揮するに至らず、多すぎると機械的強度の低
下が著しく好ましくない。

【００２８】本発明に用いる樹脂に耐衝撃性を向上させ
るために、Ｔｇが−４０℃以下の、共役ジエン−アルケ
ニル芳香族共重合体やその水素添加物を用いることがで
きる。共役ジエンとしては、たとえばブタジエン、イソ
プレンなどをあげることができる。アルケル芳香族とし
ては、たとえばスチレンをあげることができる。これら
の共役ジエン−アルケニル芳香族化合物共重合体はＡ−
Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ等のブロック共重合体
やランダム共重合体さらに部分的にランダム共重合体で
あってもよい。すなわち、共役ジエン−アルケニル芳香
族共重合体としては、たとえば、スチレンブロック
（Ａ）とブタジエンブロック（Ｂ）もしくはイソプレン
ブロック（Ｉ）を有するブロック共重合体ゴム、例え
ば、ＳＢ、ＳＢＳ、ＳＢＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰ，Ｓ
Ｉ、ＳＩＳ、ＩＳＩ、ＳＩＳＩＳブロック共重合体やＳ
ＢＲ等が挙げられる。またこの成分を加える場合は
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て、１〜２０重量部が好ましい。少なすぎると目的とす
る効果を発揮するに至らず、多すぎると機械的強度の低
下が著しく好ましくない。

【００２９】本発明に用いる樹脂に、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の相容性を向上させ、機械的強度を向上するため
に、必要量の相容化剤を添加することが好ましい。その
具体例としては、下記（Ｄ１）〜（Ｄ９）をあげること
ができる。 （Ｄ１）：エチレン性又はアセチレン性不飽和結合を持
たないエポキシ化合物 （Ｄ２）：同一分子内に（ｉ）少なくとも一種の不飽和
基すなわち炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合
と（ｉｉ）少なくとも一種の極性基を併せ持つ化合物 （Ｄ３）：酸化ポリオレフィンワックス （Ｄ４）：分子構造中に、（ｉ）酸素の架橋を介して炭
素原子、及び（ｉｉ）少なくともエチレン性炭素−炭素
二重結合もしくは炭素−炭素三重結合及び／又はアミノ
基及びメルカプト基から選ばれる官能基、の両方を有
し、前記官能基がケイ素原子に直接結合されていないシ
ラン化合物 （Ｄ５）：同一分子内に（ｉ）（ＯＲ）（ここでＲは水
素又はアルキル、アリール、アシル又はカルボニルジオ
キシ基である。）及び（ｉｉ）カルボン酸、酸ハライ
ド、酸無水物、酸ハライド無水物、酸エステル、酸アミ
ド、イミド、イミド、アミノ及びこれらの塩から選ばれ
た少なくとも二つの同一又は相異なる官能基を併せ持つ
化合物 （Ｄ６）：同一分子内に（ｉ）酸ハライド基と（ｉｉ）
少なくとも一種のカルボン酸、カルボン酸無水物、、酸
エステル又は、酸アミド基を併せ持つ化合物 （Ｄ７）：ビニル芳香族化合物の単位及びα、β−不飽
和ジカルボン酸もしくはジカルボン酸無水物の単位を有
する共重合体、又はビニル芳香族化合物の単位及びα、
β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物の単位を有する
共重合体 （Ｄ８）：（Ｄ１）、（Ｄ２）、（Ｄ４）、（Ｄ５）及
び（Ｄ６）からなるなる群の中から選ばれた少なくとも
一種の相容化剤で官能化されたポリフェニレンエーテル （Ｄ９）：（Ｄ１）〜（Ｄ７）からなる群の中から選ば
れた少なくとも一種の相容化剤で官能化されたポリフェ
ニレンエーテルと少量部のポリアミドを溶融混練して得
られた組成物

【００３０】この相容化剤は、（Ａ）成分であるポリフ
ェニレンエーテルと（Ｂ）成分であるポリアミドは元来
親和性が悪いため、同時に溶融混練してポリフェニレン
エーテル粒子が約１０ミクロン以上の粒子径でしか分散
せず、極めて低い機械的物性しか示さないという欠点を
改良するために配合するものである。

【００３１】本発明に用いられる（Ｄ１）グループの相
容化剤は（１）ポリヒドリックフェノール（たとえばビ
スフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、レゾ
ルシンなど）とエピクロルヒドリンの縮合体、及びコー
ル、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールな
ど）とエピクドルヒドリンの縮合体が挙げられる。

【００３２】本発明に用いられる（Ｄ２）グループの相
容化剤は、不飽和基すなわち炭素−炭素二重結合又は炭
素−炭素三重結合と、極性基すなはちポリアミド樹脂中
に含まれるアミド結合、連鎖末端に存在するカルボキシ
ル基、アミノ基と親和性や、化学反応性を示す官能基を
同一分子内に併せ持つ化合物である。かかる官能基とし
ては、カルボン酸基、カルボン酸より誘導される基すな
わちカルボキシル基の水素原子あるいは水酸基が置換し
た各種の塩やエステル、酸アミド、酸無水物、イミド、
酸アジド、酸ハロゲン化物、あるいはオキサゾリン、ニ
トリルなどの官能基、エポキシ基、アミノ基、水酸基、
又は、イソシアン酸エステル基などが挙げられ、不飽和
基と極性基を併せ持つ化合物すなわち、不飽和カルボン
酸、不飽和カルボン酸誘導体、不飽和エポキシ化合物、
不飽和アルコール、不飽和アミン、不飽和イソシアン酸
エステルが用いられる。

【００３３】具体的には、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマール酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、
無水マレイン酸とジアミンの反応物たとえば、

【００３４】

【００３５】（ただしＲは脂肪族、芳香族基を示す。）
などで示される構造を有するもの、無水メチルナジック
酸、無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド、イタ
コン酸、無水イタコン酸、大豆油、キリ油、ヒマシ油、
アマニ油、麻実油、綿実油、ゴマ油、菜種油、落花生油
、椿油、オリーブ油、ヤシ油、イワシ油などの天然油
脂類、エポキシ化天然油脂類、アクリル酸、ブテン酸、
クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、
アンゲリカ酸、チグリン酸、２−ペンテン酸、３−ペン
テン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルクロトン
酸、４−ペンテン酸、２−ヘキセン、２−メチル−２−
ペンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−エチル
クロトン酸、２・２−ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘ
プテン酸、２−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデ
セン酸、１０−ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ド
デセン酸、４−テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、
９−ヘキサデセン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタ
デセン酸、アイコセン酸、ドコセン酸、エルカ酸、テト
ラコセン酸、ミコリペン酸、２・４−ヘキサジエン酸、
ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、２・４−デカジエン酸、
２・４−ドデカジエン酸、９・１２−ヘキサデカジエン
酸、９・１２−オクタデカジエン酸、ヘキサデカトリエ
ン酸、アイコサジエン酸、アイコサトリエン酸、アイコ
サテトラエン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸、
オレイン酸、アイコサペンタエン酸、エルシン酸、ドコ
サジエン酸、ドコサトリエン酸、ドコサテトラエン酸、
ドコサペンタエン酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン
酸、ヘキサコジエン酸、オクタコセン酸、トラアコンテ
ン酸などの不飽和カルボン酸、あるいはこれらの不飽和
カルボン酸のエステル、酸アミド、無水物、あるいはア
リルアルコール、クロチルアルコール、メチルビニルカ
ルビノール、アリルカルビノール、メチルプロピペニル
カルビノール、４−ペンテン−１−オール、１０−ウン
デセン−１−オール、プロパルギルアルコール、１・４
−ペンタジエン−３−オール、１・４−ヘキサジエン−
３−オール、３・５−ヘキサジエン−２−オール、２・
４−ヘキサジエン−１−オール、一般式Ｃn Ｈ2n-5Ｏ
Ｈ、Ｃn Ｈ2n-7ＯＨ、Ｃn Ｈ2n-9ＯＨ（ただし、ｎは正
の整数）で示されるアルコール、３−ブテン−１・２−
ジオール、２・５−ジメチル−３−ヘキセン−２・５−
ジオール、１・５−ヘキサジエン−３・４−ジオール、
２・６−オクタジエン−４・５−ジオールなどの不飽和
アルコール、あるいはこのような不飽和アルコールのＯ
Ｈ基が、−ＮＨ2 基に置き換わった不飽和アミン、ある
いはグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジ
ルエーテルなどが挙げられる。

【００３６】また、ブタジエン、イソプレンなどの低重
合（たとえば平均分子量が５００から１００００ぐらい
のもの）あるいは高分子量体（たとえば平均分子量が１
００００以上のもの）に無水マレイン酸、フェノール類
を付加したもの、あるいはアミノ基、カルボン酸基、水
酸基、エポキシ基などを導入したもの、イソシアン酸ア
リルなどが挙げられる。

【００３７】本発明における同一分子内に不飽和基と極
性基を併せ持つ化合物の定義には、不飽和基を２個以
上、極性基を２個以上（同種又は異種）含んだ化合物も
含まれる個とは、いうまでもなく、また、２種以上の特
定化合物を使うことも可能である。

【００３８】これらの内で、好ましくは無水マレイン
酸、マレイン酸、フマール酸、無水イタコン酸、イタコ
ン酸、グリシジル（メタ）アクリレートが、より好まし
くは無水マレイン酸、フマール酸が用いられる。

【００３９】本発明に用いられる（Ｄ３）グループの相
容化剤は通常空気中又は懸濁液中におけるポリオレフィ
ンワックスの酸化によって調整されるものであり、ポリ
エチレンワックスなどが好適である。

【００４０】本発明に用いられる（Ｄ４）グループの相
容化剤は分子構造中に、ア）酸素の架橋を介して炭素原
子に結合された少なくとも１つのケイ素原子、及びイ）
少なくともエチレン性炭素−炭素二重結合もしくは炭素
−炭素三重結合及び／又はアミノ基及びメルカプト基か
ら選ばれる官能基、の両方を有し、前記官能基がケイ素
原子に結合されていない、シラン化合物であり、ガンマ
アミノプロピトリエトキシシラン、２−（３−シクロヘ
キシル）エチルトリメキシシランなどが使用できる。

【００４１】本発明に用いられる（Ｄ５）グループの相
容化剤はアリファティックポリカルボン酸、酸エステル
又は酸アミドであり、一般式（Ｒ1 Ｏ）m Ｒ（ＣＯＯＲ
2 ）n （ＣＯＮＲ3 Ｒ4 ）l （ここで、Ｒは：線状又は
分岐状飽和アリファティック炭化水素であって２〜２０
個、好ましくは２〜１０個の炭素原子を有するものであ
り、Ｒ1 は水素、アルキル基、アリール基、アシル基、
又はカルボニルジオキシ基で特に好ましくは水素であ
り、Ｒ2 は水素、アルキル基、又はアリール基で炭素数
１〜２０、好ましくは１〜１０であり、Ｒ3 及びＲ4 は
水素、アルキル基、又はアリール基で炭素数１〜１０、
好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜４であり、ｍ＝
１であり、ｎ＋ｌは２以上の整数、好ましくは２又は３
であり、ｎは０以上の整数であり、ｌは０以上の整数で
あり、（Ｒ1 Ｏ）はカルボニル基のα位又はβ位に位置
し、少なくとも２つのカルボニル基の間には、２〜６個
の炭素が存在するものである。）によってあらわされる
飽和脂肪族ポリカルボン酸及びその誘導体化合物。（具
体的には、飽和脂肪族ポリカルボン酸のエステル化合
物、アミド化合物、無水物、水加物及び塩などを示す。
飽和脂肪族ポリカルボン酸として、クエン酸、リンゴ
酸、アガリシン酸などである。これらの化合物の詳細
は、公表特許公報 昭６１−５０２１９５に開示されて
いる。）

【００４２】本発明に用いられる（Ｄ６）グループの相
容化剤は一般式（（Ｉ）−Ｚ−（ＩＩ））（式中、
（Ｉ）は、少なくとも式：（Ｘ−ＣＯ）−（式中Ｘは、
Ｆ、Ｃｌ、Ｂ、Ｉ、ＯＨ、ＯＲ又は−Ｏ−ＣＯ−Ｒで、
ＲはＨ、アルキル基又はアリール基である）の基、（Ｉ
Ｉ）は少なくともカルボン酸、酸無水物基、酸アミド
基、イミド基、カルボン酸エステル基、アミノ基又はヒ
ドロキシル基であり、（Ｉ）及び（ＩＩ）の基は、２価
炭化水素である結合Ｚを介して共有結合している。）で
表される化合物。（具体的には、クロロホルミルこはく
酸無水物、クロロエタノイルこはく酸無水物、トリメリ
ット酸無水物酸クロライド、トリメリット酸無水物酢酸
無水物、テレフタル酸酸クロライドなどがあげられ
る。）からなる群から選ばれる一種又はそれ以上の化合
物からなる。

【００４３】しかし、本発明における相容性改良剤は、
ここに例示した化合物に限定されず、ＰＰＥとポリアミ
ドの相容性を改良する目的で使用される化合物であれば
どれでもよく、単独又は複数の相容化剤を同時に使用し
てもよい。

【００４４】該相容性改良剤の配合量は、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂とポリアミド樹脂の合計１００重量部
に対し、０．０１から３０重量部で３０重量部を越える
と耐熱安定性の低下や分解などによる著しい強度低下な
どが起こるため好ましくない。好ましい配合量は、０．
０５重量部から２５重量部である。

【００４５】相容化剤としては、無水マレイン酸、マレ
イン酸、フマール酸、イタコン酸、クエン酸、リンゴ酸
からなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましい。な
お、相容化剤を配合する際、ラジカル開始剤を併用して
もよい。

【００４６】本発明に用いられる樹脂にさらにアルケニ
ル芳香族樹脂を用いてもよい。該樹脂としては、常温で
の弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるものが好
ましく、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレンなどの重合体又は共重合体があげられ、
具体的にはポリスチレン、ゴム補強ポリスチレン、ポリ
−α−メチレルスチレン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、
スチレン−アクリロニトリル共重合体などがあげられ、
更に、ポリフェニレンエーテルにスチレン系重合体がグ
ラフトたものも含まれる。

【００４７】アルケニル芳香族樹脂の含有量は６０重量
％以下、好ましくは１〜３０重量％である。該含有量が
過多な場合は熱可塑性樹脂の耐衝撃性及び耐熱強度が低
下し好ましくない。

【００４８】本発明に用いる樹脂には機械的強度を高め
るためにマイカ以外にも、種々の充填剤を併用してもよ
い。適当な充填剤としては、たとえば炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、ケ
イ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アル
ミニウム、タルク、カウリン、鉱物繊維、ゾノトライ
ト、チタン酸カリウム・ウイスカ、マグネシウムオキシ
サルフェート、ガラスバルン、ガラス繊維、ガラスビー
ズ、カーボン繊維、ステンレス繊維などの無機繊維、ア
ラミド繊維、カーボンブラックなどをあげることができ
る。これらは二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００４９】本発明に用いる樹脂は、構成成分（Ａ）〜
（Ｃ）成分、更に必要に応じて相容化剤、耐衝撃改良
材、アルケニル芳香族樹脂、充填剤などを、公知の方法
で配合し、溶融混練することによって得られ、その際の
配合混練順序は任意であり、各成分の組合せを別々に混
練したのち各組あわせをすべて配合して混練してもよい
し、一つの押し出し機において複数のフィード口をもう
けシリンダーに沿って一種以上の各成分を順次フィード
してもよい。

【００５０】なお、本発明に用いられる樹脂には更に慣
用の添加剤、たとえば難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、耐
候剤などを添加してもよい。特に、ポリフェニレンエー
テル又はポリアミドに用いられる添加剤が最適である。

【００５１】本発明は前記の記載の樹脂を用いて成形さ
れた音響用途に供せられるの成形体についてである。具
体的な音響用途に供せられる部品とはテレビやラジオ、
業務用ステレオ、家庭用ステレオ、カーステレオ、コン
ピュータ等のスピーカーのフレームやシャーシー、振動
板（スピーカーコーン）等である。これらの成形体は通
常の熱可塑性樹脂の成形法によって成形できる。具体的
には射出成形、プレス成形、ブロー成形、押出成形であ
る。このなかで射出成形が経済性、寸法精度において最
も優れる。ポリアミド、ポリフェニレンエーテルおよび
マイカを主成分とする樹脂はこの成形法に適しているだ
けでなく、得られた成形品は音響特性、機械的強度、加
工時の耐熱性、周辺の他の部品との接着性において優れ
た性能を有している。通常、音響特性はその部品の弾性
率が高く、振動減衰が速やかであるという、相反する性
質を満足するとき、良好となる。本発明の成形体はポリ
フェニレンエーテル、ポリアミド、マイカという組み合
わせによって、この性能を獲得するものである。振動減
衰特性の指標として通常、動的粘弾性測定におけるｔａ
ｎδが用いられる場合が多く、値が大きいほど良好な振
動減衰特性を示す。

【００５２】またこれらの樹脂成形体は、常温での動的
粘弾性測定におけるｔａｎδの値が、１００Ｈｚにおい
て１．５×１０^-2以上、９９９Ｈｚおいて４．０×１０
^-2以上であるとき、良好な音響特性を発揮する。これ以
下であると音の響きが悪く、音響部品として十分な性能
を発揮するに至らない。

【００５３】本発明の樹脂成形体はｔａｎδの値が上記
の値以上であれば、成形体の弾性率が高いほうが音響特
性が良い。好ましくは弾性率３５０００ｋｇ／ｃｍ² 以
上である。

【００５４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を詳しく説明す
るが、これは単なる例示であり、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００５５】まず成形体を製造する樹脂組成物を表１及
び２に示す配合にて東芝機械製ＴＥＭ５０二軸混練機を
用いて２６０℃（成形体組成物Ｆのみ２３０℃）のシリ
ンダー温度にて溶融混練し、ダイスより押し出した溶融
樹脂を水槽にて冷却後ストランドカッターによりペレッ
ト化して得た。次にこのペレットを１１０〜１３０℃で
４時間真空乾燥した後、東芝機械製射出成形機 ＩＳ２
２０ＥＮによりシリンダー温度２９０℃（成形体組成物
Ｆのみ２３０℃）、射出圧力１２００ｋｇ／ｃｍ² 、金
型温度８０℃（成形体組成物Ｆのみ５０℃）の条件で機
械的強度を測定するためのテストピース、スピーカー用
フレーム、スピーカーコーンを成形した。

【００５６】（１）耐衝撃性（アイゾット衝撃試験） 射出成形機にて、３．２ｍｍｔのアイゾット試験用テス
トピースを成形した後、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して
ノッチをいれ２３℃雰囲気下で衝撃テストを実施した。 （２）曲げ弾性率 射出成形機にて、３．２ｍｍｔの曲げ試験用テストピー
スを成形した後、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して２３℃
雰囲気下で曲げ試験を実施した。 （３）動的粘弾性測定によるｔａｎδ（音響特性）の評
価 ｔａｎδの評価は以下の方法で行った。まず前述で得ら
れたスピーカーフレーム、スピーカーコーンを粉砕後、
１４０℃にて５時間真空乾燥した後、２９０℃にて厚さ
１ｍｍのプレスシートを作成した。５ｍｍｘ５０ｍｍの
大きさに切削して、株式会社レオロジ社製 ＦＴレオス
ペクトラーＤＶＥ−４ にて、２３℃、１００Ｈｚ、９
９９Ｈｚのｔａｎδを測定した。 （４）スピーカーフレーム、スピーカーコーンを用いた
音質の評価 成形したスピーカーフレームを用いたときの音質を評価
した。 （５）スピーカーフレームの吸湿による寸法の変化の評
価 ２３℃ ５０％ＲＨにて１０００ｈｒ放置して寸法変化
率を測定した。 （６）スピーカーコーン成形体の接着性および硬化時の
熱による変形性評価 住友化学製 エマルジョン ＣＸＧ５０７Ｓを塗布して
フェノール樹脂を含浸した布を接着、１８０℃にて１分
加熱して硬化させた。この時の接着強度、および熱によ
る変形を観察した。

【００５７】結果から次のことがわかる。本発明の条件
を満足するすべての実施例はすべての評価項目において
満足すべき結果を示している。一方、他の樹脂組成物か
らなる成形体は音響特性、接着性、寸法安定性のいずれ
かにおいて劣り、音響用部品として最適な性能を有して
いないことがわかる。

【００５８】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− A B C D E 配合 *1 (A) 種類 PPE-A PPE-A PPE-A PPE-A PPE-B 量 10 10 17 20 20 (B) 種類 PA PA PA PA PA 量 40 40 66 50 53 (C) 種類 TR2000 TR2000 TR2000 VS-1 量 10 10 17 7 (D) 種類 MAH MAH MAH MAH MAH 量 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 (E) 種類 300W 200D - GF 300W 量 40 40 - 30 20 Znst - - - - 0.2 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００５９】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− F G H I J 配合 *1 (A) 種類 PP PPE-A PPE-A PPE-B 量 60 10 30 20 (B) 種類 PA PA PS PA 量 40 60 30 53 (C) 種類 TR2000 VS-1 量 10 7 (D) 種類 MAH MAH 量 0.3 0.2 (E) 種類 300W TALC 200D 220D 300W 量 40 40 40 40 20 Znst - - - - 0.2 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００６０】

【表３】 スピーカーフレームの評価 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 成形体組成 A B C D I 機械的強度 耐衝撃性 3.5 3.0 21 10 5 曲げ弾性率 100000 96000 19500 78000 95000 音響特性 ｔａｎδ （×１０^-2） １００Ｈｚ 1.9 1.8 2.2 1.4 1.1 ９９９Ｈｚ 6.6 6.0 3.8 5.5 3.2 音質評価 ◎ ○ × × × 製品性評価 寸法変化率（1/1000） 1 1 3 1 0 接着剤の接着性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００６１】

【表４】 スピーカーフレームの評価 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 比較例５ 成形体組成 C D I G H 機械的強度 耐衝撃性 21 10 5 2.8 3.0 曲げ弾性率 19500 78000 95000 60000 95000 音響特性 ｔａｎδ （×１０^-2） １００Ｈｚ 2.2 1.4 1.1 1.4 1.4 ９９９Ｈｚ 3.8 5.5 3.2 5.5 5.7 音質評価 × × × × △ 製品性評価 寸法変化率（1/1000） 3 1 0 3 2 接着剤の接着性 ◎ ◎ ◎ ◎ △ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００６２】

【表５】

【００６３】＊１ 配合 数値は配合した重量部である。記号の意味は以下のとお
りである。 （Ａ） ＰＰＥ−Ａ：２，６−ジメチルフェノールを単独重合す
ることによって得られたクロロホルム溶液（濃度：０．
５ｇ／ｄｌ）、３０℃対数粘度が０．４６のポリフェニ
レンエーテル ＰＰＥ−Ｂ：２，６−ジメチルフェノールを単独重合す
ることによって得られたクロロホルム溶液（濃度：０．
５ｇ／ｄｌ）、３０℃対数粘度が０．３０のポリフェニ
レンエーテル （Ｂ） ＰＡ：数平均分子量１２０００のナイロン６ （Ｃ） ＶＳ−１：株式会社クラレ製 スチレン−イソプレン共
重合体、商品名 ＨＹＢＲＡＲ（登録商標）、結合スチ
レン量 ２０ｗｔ％、イソプレンの１，２もしくは３，
４結合含有量 ７０％ ガラス転移温度 ８℃ ＴＲ２０００：日本合成ゴム社製 スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体（アルケニル芳香族ブロ
ックコポリマー）、商品名 ＴＲ２０００、スチレン／
ブタジエン重量比＝４０／６０ ＰＳ：住友化学工業株式会社製 スミブライト Ｍ５８
４ （Ｄ）相容化剤 ＭＡＨ：無水マレイン酸 ＣＡ：クエン酸 （Ｅ）フィラー マイカ ２００Ｄ：株式会社クラレ製 重量平均粒子径
９０μｍ 重量平均アスペクト比 ５０ マイカ ３００Ｗ：株式会社クラレ製 重量平均粒子径
３０μｍ 重量平均アスペクト比 ４０ ＴＡＬＣ：林化成株式会社製 ミクロンホワイト５００
０Ｓ ＧＦ：日本板硝子株式会社製 チョップドストランド
ＲＥＳ０３ＴＰ６４ （その他） Ｚｎｓｔ：ステアリン酸亜鉛 ＷＨ２５５：共栄社油脂化学工業株式会社製 ライトア
マイド ＷＨ−２５５

【００６４】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、音
響用途に供せられる部品にポリアミド、ポリフェニレン
エーテルおよびマイカを主成分とする樹脂成形品を用い
ることにより、音響特性が優れ、成形加工特性、加工工
程における接着剤との接着性や加工時の耐熱性を満足す
るスピーカーのフレームまたはコンピュータのスピーカ
ー部の構成部品（ただし、スピーカーの振動板を除
く。）である音響機器用樹脂成形体を提供する点ことが
できた。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−140182（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−179747（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−306365（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240132（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−154864（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−202287（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−145499（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175705（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−292593（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−150564（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 C08L 71/10 - 71/12

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分を含有し、
   スピーカーのフレームである音響機器用樹脂成形体。 （Ａ）：ポリフェニレンエーテル （Ｂ）：ポリアミド （Ｃ）：マイカ
2. 【請求項２】 請求項１記載の（Ａ）成分〜（Ｃ）成分
   を含有し、コンピュータのスピーカー部の構成部品（た
   だし、スピーカーの振動板を除く。）である音響機器用
   樹脂成形体。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分／（Ｂ）成分の含有重量比が
   １／９９〜８０／２０であり、かつ（Ｃ）成分の含有量
   は（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部あた
   り１〜１５０重量部である請求項１または請求項２記載
   の樹脂成形体。
4. 【請求項４】 １００Ｈｚにおけるｔａｎδの値が１．
   ５×１０^-2以上であり、かつ９９９Ｈｚにおけるｔａｎ
   δの値が４．０×１０-2以上である請求項１または請求
   項２記載の樹脂成形体。
5. 【請求項５】 常温における弾性率が３５０００ｋｇ／
   ｃｍ²以上である請求項１または請求項２記載の樹脂成
   形体。
6. 【請求項６】 射出成形によって得られる請求項１また
   は請求項２記載の樹脂成形体。