JPH04279697A - 樹脂摺動部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摺動性、ウェルド強度
、耐熱性に優れ、電気・電子分野、自動車分野、各種工
業材料分野で利用できる樹脂摺動部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテルは機械的性質、
電気的性質、耐熱性に優れ、吸水性が低くかつ寸法安定
性に優れるため、例えば工業部品、電気・電子部品、事
務機器、ハウジング、自動車部品、精密部品などの各種
用途に実用化されている。

【０００３】しかしながら、これら実用化されているポ
リフェニレンエーテル系樹脂組成物は非結晶性樹脂の欠
点ともいえる自己潤滑性が悪く、動摩擦係数が高いため
、摩擦熱により溶融し、軸受、ギアー等の接触・回転等
の部位をもつ摺動部材として使用できない欠点を有して
いる。このため、例えば、特開昭５０−２２０４０号公
報では、ポリフェニレンエーテルに鉱油等を添加するこ
とにより摺動性を改良する提案がなされているものの、
成形物表面に銀条痕が発生し、実用に耐えないのが現状
である。また、特開昭６１−１８５５６０号公報には、
ポリフェニレンエーテル系樹脂にチタン酸カリウムウィ
スカー及び粉末状高密度ポリエチレンを含む組成物が耐
摩粍性に優れた摺動部材用樹脂組成物を与える旨の提案
があるが、ここで得られる組成物の成形体は極度な層剥
離現象が起こるほかに、連続摩擦走行試験後の摩擦面に
変形（窪み）を生ずるのが現状である。

【０００４】さらに、特開昭６２−１４１０６２号公報
には、ポリフェニレンエーテル系樹脂とアルキルジフェ
ニルエーテルからなる樹脂組成物が提案され、動摩擦係
数の低下、限界ＰＶ値の向上が見られるものの添加剤に
起因した耐熱性の低下があり、連続摩擦走行試験中に溶
融現象が起こり、摩擦摩粍量も多くなり実用に耐えない
のが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、先行技術
で見られるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の摺動
性の改良は、ポリフェニレンエーテルに動摩擦係数の低
い樹脂や滑剤等を配合することで達成しようとする試み
がなされているが、その成形体としての性能は不充分で
ある。なかでも、ポリフェニレンエーテルにポリフェニ
レンエーテルよりも動摩擦係数が低い高密度ポリエチレ
ンを配合し、得られるポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物の摺動性を改良しようとする手段は容易に類推でき
、かつ合理的な手法であるものの、現実的にはポリフェ
ニレンエーテルと高密度ポリエチレンからなる樹脂組成
物の成形体は各々の成分が非相溶であることに起因して
層剥離現象が著しく起こり、各種工業製品の高度化して
いる樹脂摺動部材の要求性能に対応できていない問題点
を残している。

【０００６】本発明の目的は、上記した先行技術では達
成できなかったポリフェニレンエーテルとポリオレフィ
ンを含んだ樹脂組成物の層剥離を改良し、ウェルド強度
、耐熱性、摺動性に優れた樹脂摺動部材を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な現状に鑑み、ポリフェニレンエーテルに高摺動性を付
与させるため、動摩擦係数の低いポリオレフィンとポリ
フェニレンエーテルから成る樹脂摺動部材に関して鋭意
検討を重ねた結果、分散相を形成するポリオレフィンお
よびコンパティビライザーを特定の分散状態に制御する
ことにより、層剥離を改良し、摺動性、ウェルド強度、
耐熱性、耐衝撃性に優れた樹脂摺動部材をもたらすこと
を見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は：樹脂摺動部材が、（
ａ）　連続相がポリフェニレンエーテルであって、（ｂ
）　分散相が■　　実質的に短軸径０．５μｍ以下で分
散したポリオレフィン外層に、ビニル芳香族化合物−共
役ジエン化合物共重合体およびビニル芳香族化合物−共
役ジエン化合物共重合体の水素添加物から選ばれる少な
くとも１種の共重合体が凝集し、かつ、■　　該共重合
体が単独で実質的に短軸径０．３μｍ以下で分散してい
ることを特徴とする樹脂摺動部材を提供するものである
。

【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。ここで
実質的に短軸径が０．５μｍ以下とは、透過型電子顕微
鏡で撮影した４０，０００倍写真（１８ｃｍ×２５ｃｍ
）をもとに短軸径の最大値を測定して計算し、その９０
％以上が０．５μｍ以下の短軸径で分散していることを
いう。また同様に、実質的に短軸径０．３μｍ以下で分
散しているという意味も、上記と同様にして定義される
ものである。

【００１０】本発明の樹脂摺動部材の連続相を形成する
ポリフェニレンエーテル（以下、単にＰＰＥと略記）は
、結合単位：

【化１】 （ここで、Ｒ１　、Ｒ２　、Ｒ３　、およびＲ４はそれ
ぞれ、水素、ハロゲン、炭素数１〜７までの第一級また
は第二級低級アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基
、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基または少なくと
も２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てて
いるハロ炭化水素オキシ基からなる群から選択されるも
のであり、互いに同一でも異なっていてもよい。）から
なり、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、
３０℃測定）が０．１５〜０．７０の範囲、より好まし
くは０．２０〜０．６０の範囲にあるホモ重合体および
／または共重合体である。

【００１１】このＰＰＥの具体的な例としては、例えば
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル
）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，
４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−
１，４−フェニレンエーテル）等が挙げられ、さらに２
，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類（例えば
、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル−６
−ブチルフェノール）との共重合体のごときポリフェニ
レンエーテル共重合体も挙げられる。中でもポリ（２，
６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６
−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノ
ールとの共重合体が好ましく、さらにポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンエーテル）が好ましい。

【００１２】かかるＰＰＥの製造方法は公知の方法で得
られるものであれば特に限定されるものではなく、例え
ば、米国特許第３，３０６，８７４号明細書記載のＨａ
ｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒とし
て用い、例えば２，６−キシレノールを酸化重合するこ
とにより容易に製造でき、そのほかにも米国特許第３，
３０６，８７５号明細書、同第３，２５７，３５７号明
細書、および同第３，２５７，３５８号明細書、特公昭
５２−１７８８０号公報および特開昭５０−５１１９７
号公報及び同６３−１５２６２８号公報等に記載された
方法で容易に製造できる。

【００１３】また、本発明で用いるＰＰＥは、上記した
ＰＰＥのほかに、該ＰＰＥとα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体とをラジカル発生剤の存在下、非存在
下で溶融状態、溶液溶解状態、スラリー状態で８０℃〜
３５０℃の温度下で反応させることによって得られる公
知の変性（該α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体が０．０１〜１０重量％グラフトまたは付加）ＰＰＥ
であってもよく、さらに上記したＰＰＥと該変性ＰＰＥ
の任意の割合の混合物であってもかまわない。

【００１４】そして、さらに、９，１０−ジヒドロ−９
−オキサ−１０−フォスファフェナントレンをＰＰＥ１
００重量部に対し０．２〜５重量部添加し、溶融混練し
たリン化合物処理ＰＰＥも色調に優れたＰＰＥとして供
することができる。

【００１５】つぎに、本発明の樹脂摺動材の分散相を形
成するポリオレフィンは、通常の成形材料として用いら
れる数平均分子量が３０，０００以上のポリオレフィン
であり、例えば、高密度ポリエチレン、超高分子量高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、密度０．９０未満の超低密度ポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレンや、エチレン、プロピ
レン、他のα−オレフィン、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の中から選ばれる２種以上の化合物の共重合体
、例えばエチレン／ブテン−１共重合体、エチレン−（
メタ）アクリル酸エステル共重合体、プロピレン／エチ
レン（ランダム、ブロック）共重合体、プロピレン／１
−ヘキセン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペ
ンテン共重合体、およびポリ（４−メチル−１−ペンテ
ン）、ポリブテン−１等を挙げることができ、これらは
１種のみならず２種以上を併用することができる。

【００１６】これらのポリオレフィンのうち、ポリエチ
レンが好ましく、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量高密度ポリ
エチレンが好ましい。

【００１７】つぎに、本発明の樹脂摺動部材の分散相を
形成するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合
体、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の
水素添加物（以下、コンパティビライザーと略記）は、
ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得
られる共重合体、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合
物を共重合して得られる共重合体の水素添加物（共重合
した共役ジエン化合物に基づくオレフィン性二重結合の
少なくとも５０％以上、好ましくは８０％以上が水素添
加されている）であり、これらの少なくとも１種が用い
られる。

【００１８】このコンパティビライザーの共重合形態と
して、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト
共重合体およびこれらの組合せが挙げられ、中でもブロ
ック共重合体が好ましい。このコンパティビライザーを
構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブ
チルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種ま
たは２種以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。 また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン
、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチ
ル−１，３−ブタジエン等のうちから１種または２種以
上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれ
らの組合せが好ましい。

【００１９】このようなコンパティビライザーの一例と
しては、アニオン重合して得られるスチレン−ブタジエ
ン共重合体、さらにこのスチレン−ブタジエン共重合体
の水素添加物が挙げられ、これらは、例えば、英国特許
第１，１３０，７７０号明細書および米国特許第３，２
８１，３８３号明細書および同第３，６３９，５１７号
明細書に記載された方法や英国特許第１，０２０，７２
０号明細書および米国特許第３，３３３，０２４号明細
書および同第４，５０１，８５７号明細書に記載された
方法で容易に製造できる。

【００２０】これらのコンパティビライザーのうち、ヤ
ング率が１，５００　Ｋｇ／ｃｍ２　以上のビニル芳香
族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体、ヤング
率が１，５００　Ｋｇ／ｃｍ２　以上のビニル芳香族化
合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物
が好ましい。このコンパティビライザーとしては、例え
ば、旭化成工業株式会社より「タフプレン」、「ソルプ
レン」、「タフデン」、「アサプレン」、「タフテック
」という商品名で市販されているものを用いることがで
きる。

【００２１】本発明は前述のとおり、以下の特徴をもつ
樹脂摺動部材である。 （ａ）　連続相がポリフェニレンエーテルであって、（
ｂ）　分散相が■　　実質的に短軸径０．５μｍ以下で
分散したポリオレフィン外層に、ビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体およびビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体の水素添加物から選ばれる少
なくとも１種の共重合体が凝集し、かつ、■　　該共重
合体が単独で実質的に短軸径０．３μｍ以下で分散して
いる構造をもつことを特徴とする。

【００２２】このような特殊なモルフォロジーを示すこ
とにより、本発明の樹脂摺動部材は前述の優れた効果を
達成するが、樹脂摺動部材を構成する各成分の量比は、
好ましくは以下のごとく選ばれる（ただし、これに限ら
れるわけではない）。すなわち、通常、上記のポリオレ
フィンを２０重量％未満、ビニル芳香族化合物−共役ジ
エン化合物共重合体およびビニル芳香族化合物−共役ジ
エン化合物共重合体の水素添加物から選ばれる少なくと
も１種の共重合体を５０重量％以下、ポリフェニレンエ
ーテルを２０〜９５重量％含んだ樹脂摺動部材であり、
中でもポリオレフィンを３〜１５重量％、ビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体およびビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物から選
ばれる少なくとも１種の共重合体を１０〜４５重量％、
ポリフェニレンエーテルを９０〜２５重量％含んだもの
は、耐熱性、摺動性に優れた樹脂摺動部材となり得る。

【００２３】このように、本発明の樹脂摺動部材は、２
種の分散相（上記の■および■）を有するものであるが
、かかる特徴の中で、コンパティビライザーであるビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体およびビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加
物から選ばれる少なくとも１種がマトリックスを形成す
るＰＰＥ中に単独で実質的に短軸径０．３μｍ以下、好
ましくは０．１μｍ以下で分散することによりウェルド
ラインをもつ樹脂摺動部材のウェルド強度に多大な良い
結果をもたらす。

【００２４】しかしながら、かかるポリオレフィンの短
軸径分散が実質的に０．５μｍを越えたり、あるいは単
独で分散するコンパティビライザーの短軸径分散が実質
的に０．３μｍを越える樹脂摺動部材は、層剥離が顕著
に見られ、ウェルド強度が低下し実用に耐えない。なお
、ＰＰＥ中に分散相を形成するポリオレフィンおよびコ
ンパティビライザーの分散状態は、通常、電子顕微鏡で
容易に確認することができ、これらの分散相は（長軸径
／短軸径）≧１の分散を示し、具体的には長軸径＝短軸
径の時には円状の分散形態、そのほかに（長軸径／短軸
径）＞の時に、ラメラ構造の分散形態、またはフィブリ
ル構造の分散形態をとる。

【００２５】また、実質的に短軸径０．５μｍ以下で分
散したポリオレフィン外層に凝集したコンパティビライ
ザーの状態も同様に電子顕微鏡で容易に確認できる。本
発明で凝集とは、具体的には、かかるコンパティビライ
ザーが分散したポリオレフィンを微粒子状で取り囲んだ
分散形態や、コンパティビライザーがポリオレフィン外
周層を層状で取り囲んだ分散形態を意味するものであり
、これらの形態に付け加えて、コンパティビライザーが
ポリオレフィンに融け込んでいても良い。本発明の樹脂
摺動部材は、電子顕微鏡で確認することができる上述の
これらの形態の１種または２種以上からなることを特徴
とする。

【００２６】以下、本発明の樹脂摺動部材をなす樹脂組
成物の製造方法について説明する。この本発明の樹脂摺
動材を得るためには、当然ながら、提供するポリフェニ
レンエーテル種、ポリオレフィン種、コンパティビライ
ザー種の選択、提供する各素材の量比関係の選択および
溶融混合条件等の選択が重要となるが、得られる樹脂摺
動部材の層剥離、ウェルドラインを持つ樹脂摺動部材の
ウェルド強度を格段に改良するには、樹脂摺動部材をな
す樹脂組成物において、分散層であるポリオレフィンお
よびコンパティビライザーが上記した特定の微分散構造
をもたなければならない。

【００２７】かかる本発明の樹脂摺動部材をなす樹脂組
成物の分散状態を得る方法は； ■　　上記した各成分を溶融混練するための溶融混練機
が、ニーディングブロックをスクリューの任意の位置に
組み込むことが可能な二軸以上の多軸押出機であり、用
いるスクリューの全ニーディングブロック部分を実質的
に（Ｌ／Ｄ）≧１．５、さらに好ましくは（Ｌ／Ｄ）≧
５〔ここでＬは、ニーディングブロックの長さ、Ｄはニ
ーディングブロックの最大外径を表す〕に組み込み、か
つ（π・ｄ・Ｎ／ｈ）≧５０〔ここでπ；３．１４、ｄ
；メタリングゾーンに相当するスクリュー外径、Ｎ；ス
クリュー回転数（回転／秒）、ｈ；メタリングゾーンの
溝深さ〕を満たし、そしてさらに

【００２８】■　　上記した各成分を、同時に押出機に
供給し、かつ、■で示したニーディングブロック部分を
組み込んだ位置に該当する押出機のバレル設定温度をＰ
ＰＥのガラス転移温度（約２１０℃）以下にして溶融混
練する必要がある。これら■、■に加えて、コンパティ
ビライザーとして、少なくともヤング率１，５００　Ｋ
ｇ／ｃｍ２　以上のビニル芳香族化合物−共役ジエン化
合物共重合体、および少なくともヤング率１，５００　
Ｋｇ／ｃｍ２　以上のビニル芳香族化合物−共役ジエン
化合物共重合体の水素添加物から選ばれる少なくとも１
種の共重合体を選択することにより、本発明の樹脂摺動
部材をなす樹脂組成物を望ましく得ることができる。

【００２９】このような条件で製造した樹脂摺動部材を
なす樹脂組成物は、層剥離やウェルド強度が大幅に改良
されるため、樹脂摺動部材として好ましく活用できる。 本発明の樹脂摺動部材では、上記の成分のほかに、本発
明の特徴および効果を損なわない範囲で必要に応じて他
の付加的成分、例えば、ポリスチレン系樹脂（ポリスチ
レン、ハイインパクトポリスチレン等）や、酸化防止剤
、耐候性改良剤、ポリオレフィン用造核剤、スリップ剤
、無機または有機の充填材や補強材（ガラス繊維、カー
ボン繊維、ウィスカー、マイカ、タルク、炭酸カルシウ
ム、チタン酸カリウム、ワラストナイト等）、難燃化剤
、可塑剤（トリフェニルフォスフェート等のリン系化合
物等）、各種着色剤、帯電防止剤、離型剤等を添加して
もかまわない。

【００３０】本発明の樹脂摺動部材は、ポリフェニレン
エーテル中に分散したポリオレフィン、コンパティビラ
イザーが、上記した特定の微分散状態を示すものであれ
ば、いかなる成形方法で得られた樹脂摺動部材であって
もよく、例えば、圧縮成形、射出成形、押出成形、中空
成形等により各種部品の樹脂摺動部材として得ることが
できる。これら各種部品として、例えば、ギア、カム、
ガイドレール、キャリッジ、スイッチ部品、ブッシング
、ベアリング、スリーブ、スリップシリンダー、キート
ップ等の構造材および機構材として好適に使用でき、さ
らには、ここに記載した以外の各種部品の摺動部材とし
て好適に活用できる。

【００３１】

【実施例】本発明を実施例によってさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。 実施例１〜８および比較例１〜４ 還元粘度０．５４のポリフェニレンエーテルａ、ポリス
チレンｂ（スタイロン６８５；旭化成工業株式会社製）
、低密度ポリエチレンｃ（サンテックＬＤ−Ｍ１８０４
；旭化成工業株式会社製）、高密度ポリエチレンｄ（サ
ンテックＨＤ−Ｆ１８０Ｓ；旭化成工業株式会社製）、
スチレン−ブタジエン共重合体ｅ（アサフレックス８１
０；ヤング率４６００　Ｋｇ／ｃｍ２　、旭化成工業株
式会社製）、スチレン−ブタジエン共重合体ｆ（ソルプ
レンＴ４０６；ヤング率２１００　Ｋｇ／ｃｍ２　、日
本エラストマー株式会社製）、スチレン−ブタジエン共
重合体の水素添加物ｇ（ポリブタジエン部の水素添加率
９９．９％、ヤング率５３００　Ｋｇ／ｃｍ２　）、ス
チレン−ブタジエン共重合体の水素添加物ｈ（ポリブタ
ジエン部の水素添加率９９．９％、ヤング率８５０　Ｋ
ｇ／ｃｍ２　）を表１に示す組成で配合し、同方向回転
二軸押出機（ＺＳＫ−４０；ウェルナー社製）を用い、
全ニーディングブロックのＬ／Ｄ＝９．３、（π・ｄ・
Ｎ／ｈ）＝１５７、スクリューのニーディングブロック
部分を２００℃に設定し、他の部分を２７０℃に設定し
て溶融混練し、押し出したストランドをペレットとして
得た。

【００３２】ここで得たペレットを射出成形し、外径２
５．６ｍｍ×内径２０ｍｍ×高さ１５ｍｍ、接触面積２
ｃｍ２　の円筒型試料を得て、スラスト摩擦摩粍試験機
（東洋精機製作所製）を用いて摩擦相手材料として自材
および炭素鋼Ｓ４５Ｃを選び、雰囲気温度２０℃、無潤
滑、各々の相手材に対しそれぞれ面圧２　ｋｇ／ｃｍ２
　、面圧１０　ｋｇ／ｃｍ２　と一定にし、摺動速度１
ｃｍ／秒以上で変化させ、試料の溶融直前までの面圧と
摺動速度の積を限界ＰＶ値として求め、さらに溶融直前
までの摩擦係数の平均値を平均摩擦係数として求めた。 また、上記で作成した円筒型試料を自材同志で摺動速度
６ｃｍ／秒、面圧２　ｋｇ／ｃｍ２　で摩擦走行距離５
０ｋｍの連続運転走行し、単位距離当たりの摩粍量を求
めた。

【００３３】さらに、ウェルドラインを作ることが可能
なモールドを用いて、引張試験用テストピース（中央部
にウェルドラインを持つＡＳＴＭ　　Ｔｙｐｅ　　Ｉの
ダンベル片；厚さ１／８インチ）を射出成形し、引張試
験（ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８）を行い、ウェルド強度保
持率（ウェルドラインがあるテストピースの引張強度÷
ウェルドラインがないテストピースの引張強度×１００
％）を求めた。

【００３４】層剥離の有無は、ウェルドラインの無い引
張試験テストピースの引張強度試験後のサンプルの破断
面より目視で確認した。これらの結果を表１に載せた。 なお、上記で作成した円筒型試料を電子顕微鏡で観察し
たところ、実施例１〜８のものはポリオレフィンが実質
的に０．５μｍ以下で分散し、かつコンパティビライザ
ーが実質的にＰＰＥ中に単独で０．３μｍ以下で分散し
て、該ポリオレフィン外周層に存在することが確認され
た。しかしながら、比較例１〜４のものは、ポリオレフ
ィンの分散径、コンパティビライザーの分散径の少なく
ともいずれかの一方が本発明で規定した条件を満足して
いなかった。

【００３５】

【表１】

【００３６】 ＜単位＞　　動摩擦係数：〔−〕 限界ＰＶ値：〔　Ｋｇ／ｃｍ２　・ｃｍ／ｓｅｃ〕摩粍
量　　　　：〔×１０−４ｇ／ｋｍ〕ウェルド強度保持
率：〔％〕

【００３７】実施例９ 実施例５の配合組成１００重量部に対して、難燃剤のブ
ロム化ポリスチレン（ＰＹＲＯ−ＣＨＥＫ６８ＰＢ：フ
ェロ社製）１３部、三酸化アンチモン３部を配合し、実
施例５と同じ方法で溶融混練及びテストピースを成形し
、実施例５と同じ方法で摺動特性を測定したところ、摩
粍量０．７７×１０−４ｇ／ｋｍであった。また、ウエ
ルド強度保持率は１００％であり、なんら層剥離現象は
認められなかった。そして、ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８（１
８．６ｋｇ／ｃｍ２　荷重）に準拠した耐熱性を測定し
たところ１０２℃であった。なお、ＵＬ９４に準拠した
燃焼性試験を実施したところ、Ｖ−０相当を満たしてい
た。

【００３８】なお、摺動特性測定用の円筒型試料を電子
顕微鏡で観察したところ、ポリオレフィンが実質的に０
．５μｍ以下で分散し、コンパティビライザーが実質的
にＰＰＥ中に単独で０．３μｍ以下で分散し、かつ該ポ
リオレフィン外周層に存在することが確認された。

【００３９】実施例１０ 実施例４の配合組成に１００重量部に対して、トリフェ
ニルフォスフェート１２部を配合し、実施例４と同じ方
法で摺動特性を測定したところ、摩粍量は９．７４×１
０−４ｇ／ｋｍであった。また、ウエルド強度保持率は
１００％であり、なんら層剥離現象は認められなかった
。 そして、ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８（１８．６ｋｇ／ｃｍ２
　荷重）に準拠した耐熱性を測定したところ１００℃で
あった。なお、ＵＬ９４に準拠した燃焼性試験を実施し
たところ、Ｖ−０相当を満たしていた。

【００４０】なお、摺動特性測定用の円筒型試料を電子
顕微鏡で観察したところ、ポリオレフィンが実質的に０
．５μｍ以下で分散し、コンパティビライザーが実質的
にＰＰＥ中に単独で０．３μｍ以下で分散し、かつ該ポ
リオレフィン外周層に存在することが確認された。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、ＰＰＥ中にポリオレフィン及
びコンパティビライザーが特定の微分散構造をとるため
、層剥離が改良され、ウエルド強度、摺動特性、中でも
耐摩擦摩粍性に優れた樹脂摺動部材を提供する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂摺動部材が、（ａ）　連続相がポ
   リフェニレンエーテルであって、（ｂ）　分散相が■　
   　実質的に短軸径０．５μｍ以下で分散したポリオレフ
   ィン外層に、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
   重合体およびビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
   重合体の水素添加物から選ばれる少なくとも１種の共重
   合体が凝集し、かつ、■　　該共重合体が単独で実質的
   に短軸径０．３μｍ以下で分散していることを特徴とす
   る樹脂摺動部材。