RU2017127028A - Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления - Google Patents

Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления Download PDF

Info

Publication number
RU2017127028A
RU2017127028A RU2017127028A RU2017127028A RU2017127028A RU 2017127028 A RU2017127028 A RU 2017127028A RU 2017127028 A RU2017127028 A RU 2017127028A RU 2017127028 A RU2017127028 A RU 2017127028A RU 2017127028 A RU2017127028 A RU 2017127028A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
cutting tool
dimensional space
wear
elements
Prior art date
Application number
RU2017127028A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2744074C2 (ru
RU2017127028A3 (ru
Inventor
Ричард АГУДЕЛО
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2017127028A publication Critical patent/RU2017127028A/ru
Publication of RU2017127028A3 publication Critical patent/RU2017127028A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2744074C2 publication Critical patent/RU2744074C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0995—Tool life management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • G05B19/4083—Adapting programme, configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/048—Monitoring; Safety
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0275—Fault isolation and identification, e.g. classify fault; estimate cause or root of failure
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35356—Data handling
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37256—Wear, tool wear
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37616—Use same monitoring tools to monitor tool and workpiece
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45044—Cutting
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)

Claims (81)

1. Способ отображения на карте резания по меньшей мере одного из множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали (116) посредством по меньшей мере одного из множества режущих инструментов (114), управляемых по меньшей мере одним из множества станков (104) с режущим инструментом согласно технологической информации, включающий
прием технологической информации, описывающей параметры резания указанного по меньшей мере одного из множества элементов (118), от множества станков (104) с режущим инструментом;
анализ технологической информации для извлечения параметров резания, параметров режущего инструмента, содержащих для каждого из множества элементов (118):
идентификатор элемента,
местоположение элемента в обрабатываемой детали (116),
идентификатор режущего инструмента, идентифицирующий режущий инструмент (104) для резания элемента (118) в обрабатываемой детали (116);
преобразование местоположения каждого элемента в обрабатываемой детали (116) из трехмерного пространства в двумерное пространство,
инициирование запроса для извлечения информации слежения по режущему инструменту от каждого режущего станка (104) для каждого из множества режущих инструментов (114) во время резания множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали,
причем информация слежения по режущему инструменту содержит для каждого режущего инструмента (114):
идентификатор режущего инструмента;
идентификатор для каждого элемента, обрабатываемого резанием режущим инструментом (114), и текущее состояние резания для каждого элемента (118), обрабатываемого резанием режущим инструментом (114);
соотнесение каждого из множества элементов (118) с текущим состоянием резания каждого элемента с использованием идентификатора элемента и идентификатора режущего инструмента и
обеспечение выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом (118), в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента (118) для представления в двумерном пространстве.
2. Способ по п. 1, в котором состояние резания включает по меньшей мере одно из следующего:
элемент, на данный момент обрабатываемый резанием;
элемент, предварительно обработанный резанием;
элемент, не обработанный резанием; и
элемент, обработанный резанием с ошибкой.
3. Способ по любому предыдущему пункту, также включающий:
извлечение программы числового программного управления из станка (104) с режущим инструментом.
4. Способ по пп. 1-2, в котором
преобразование местоположения каждого элемента из трехмерного пространства в двумерное пространство, для каждого элемента (118), включает:
извлечение трехмерного местоположения элемента;
координатное преобразование трехмерного местоположения элемента в двумерное пространство, имеющее направление х и направление у; а
обеспечение выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом (118), в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента (118) и для представления в двумерном пространстве включает
определение минимальной величины по направлению х двумерного пространства и минимальной величины по направлению у двумерного пространства;
определение максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
вычисление коэффициента масштабирования на основании размера окна представления, минимальной величины по направлению х двумерного пространства, минимальной величины по направлению y двумерного пространства, максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
масштабирование местоположения с преобразованными координатами каждого элемента (118) и
обеспечение выдачи состояния резания в местоположении с преобразованными координатами и масштабированном местоположении элемента в двумерном пространстве.
5. Способ по пп. 1-2, также включающий генерирование, на основании соотнесенного множества элементов (118) и текущего состояния резания каждого элемента, показателя количественной доли элементов (118) из указанного множества элементов, предварительно обработанных резанием, относительно количества элементов указанного множества элементов и обеспечение выдачи полученного показателя для отображения.
6. Способ по пп. 1-2, в котором каждый из режущих инструментов (114) относится к одному из множества типов режущего инструмента, и при этом способ также включает
извлечение информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114) с параметрами резания;
извлечение информации о режущем инструменте, включающей информацию об измеренном износе режущего инструмента для каждого из множества режущих инструментов (114) и описывающую предыдущую измеренную во времени величину износа режущего инструмента (114);
вычисление прогнозируемой величины износа режущего инструмента для каждого из множества режущих инструментов (114) на основании информации об измеренном износе режущего инструмента, информации о прогнозируемом износе режущего инструмента и параметров резания для каждого режущего инструмента (114) и
вычисление прогнозируемого использования режущего инструмента по меньшей мере частично на основании прогнозируемого износа режущего инструмента.
7. Способ по пп. 1-2, также включающий
измерение износа каждого из режущих инструментов (114) после резания множества элементов (118);
обновление информации об измеренном износе режущего инструмента (114) в соответствии с измеренным износом режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118) и
обеспечение выдачи обновленной информации об измеренном износе режущего инструмента для представления.
8. Устройство (100) для отображения на карте резания по меньшей мере одного из множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали (116) посредством по меньшей мере одного из множества режущих инструментов (114), управляемых по меньшей мере одним из множества станков (104) с режущим инструментом согласно технологической информации, содержащее
процессор (1704), соединенный с возможностью передачи данных с запоминающим устройством (1706), хранящим инструкций для
приема технологической информации, описывающей параметры резания указанного по меньшей мере одного из множества элементов (118), от множества станков (104) с режущим инструментом;
анализа технологической информации для извлечения параметров резания параметров режущего инструмента, содержащих для каждого из множества элементов (118):
идентификатор элемента;
местоположение элемента в обрабатываемой детали (116);
идентификатор режущего инструмента, идентифицирующий режущий инструмент (114) для резания элемента (118) в обрабатываемой детали (116);
преобразования местоположения каждого элемента в обрабатываемой детали (116) из трехмерного пространства в двумерное пространство;
инициирования запроса для извлечения информации слежения по режущему инструменту от каждого режущего станка (104) для каждого из множества режущих инструментов (114) во время резания множества элементов (118) в трехмерной обрабатываемой детали,
причем информация слежения по режущему инструменту содержит для каждого режущего инструмента (114):
идентификатор режущего инструмента;
идентификатор для каждого элемента (118), обрабатываемого резанием режущим инструментом (114), и текущее состояние резания для каждого элемента (118), обрабатываемого резанием режущим инструментом (114);
соотнесения каждого из множества элементов (118) с текущим состоянием резания каждого элемента (118) с использованием идентификатора элемента и идентификатора режущего инструмента и
обеспечения выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом (118), в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента (118) для представления в двумерном пространстве.
9. Устройство по п. 8, в котором состояние резания включает по меньшей мере одно из следующего:
элемент на данный момент обрабатываемый резанием;
элемент, предварительно обработанный резанием;
элемент, не обработанный резанием; и
элемент, обработанный резанием с ошибкой.
10. Устройство по пп.8-9, в котором инструкции также содержат инструкции для извлечения программы числового программного управления из станка с режущим инструментом.
11. Устройство по пп.м 8-9, в котором инструкции для преобразования местоположения каждого элемента из трехмерного пространства в двумерное пространство содержат инструкции, для каждого элемента, для
извлечения трехмерного местоположения элемента;
координатного преобразования трехмерного местоположения элемента в двумерное пространство, имеющее направление х и направление у;
причем инструкции для обеспечения выдачи состояния резания, связанного с каждым элементом, в местоположении с преобразованными координатами каждого элемента и для представления в двумерном пространстве содержат инструкции для:
определения минимальной величины по направлению х двумерного пространства и минимальной величины по направлению у двумерного пространства;
определения максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
вычисления коэффициента масштабирования на основании размера окна представления, минимальной величины по направлению х двумерного пространства, минимальной величины по направлению у двумерного пространства, максимальной величины по направлению х двумерного пространства и максимальной величины по направлению у двумерного пространства;
масштабирования местоположения с преобразованными координатами каждого элемента;
обеспечения выдачи состояния резания в местоположении с преобразованными координатами и масштабированном местоположении элемента в двумерном пространстве.
12. Устройство по пп. 8-9, в котором инструкции также содержат инструкции для
генерирования, на основании соотнесенного множества элементов и текущего состояния резания каждого элемента, показателя количественной доли элементов из указанного множества элементов, предварительно обработанных резанием, относительно количества элементов указанного множества элементов и
обеспечение выдачи полученного показателя для отображения.
13. Устройство по пп. 8-9, в котором каждый из режущих инструментов относится к одному из множества типов режущего инструмента, а инструкции также содержат инструкции для
извлечения информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов с параметрами резания;
извлечения информации о режущем инструменте, включающей информацию об измеренном износе режущего инструмента для каждого из множества режущих инструментов и описывающую предыдущую измеренную во времени величину износа режущего инструмента;
вычисления прогнозируемой величины износа для каждого из множества режущих инструментов на основании информации об измеренном износе режущего инструмента, информации о прогнозируемом износе режущего инструмента и параметров резания для каждого режущего инструмента и
вычисления прогнозируемого использования режущего инструмента по меньшей мере частично на основании прогнозируемого износа режущего инструмента.
14. Устройство по пп. 8-9, в котором инструкции также содержат инструкции для
измерения износа каждого из режущих инструментов после резания множества элементов;
обновления информации об измеренном износе режущего инструмента в соответствии с измеренным износом режущего инструмента после резания по меньшей мере одного элемента и
обеспечения выдачи обновленной информации об измеренном износе режущего инструмента для представления.
RU2017127028A 2016-09-28 2017-07-27 Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления RU2744074C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662401108P 2016-09-28 2016-09-28
US62/401,108 2016-09-28
US15/398,586 US10160082B2 (en) 2016-09-28 2017-01-04 Method and apparatus for monitoring automated drilling processes
US15/398,586 2017-01-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017127028A true RU2017127028A (ru) 2019-01-28
RU2017127028A3 RU2017127028A3 (ru) 2020-09-15
RU2744074C2 RU2744074C2 (ru) 2021-03-02

Family

ID=61687147

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017126882A RU2752339C2 (ru) 2016-09-28 2017-07-26 Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом
RU2017127028A RU2744074C2 (ru) 2016-09-28 2017-07-27 Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017126882A RU2752339C2 (ru) 2016-09-28 2017-07-26 Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10160082B2 (ru)
JP (2) JP7032886B2 (ru)
CN (2) CN107870606A (ru)
BR (1) BR102017020729A2 (ru)
RU (2) RU2752339C2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10160082B2 (en) * 2016-09-28 2018-12-25 The Boeing Company Method and apparatus for monitoring automated drilling processes
JP6538771B2 (ja) * 2017-07-26 2019-07-03 ファナック株式会社 数値制御装置、および、数値制御装置の制御方法
CN110394689A (zh) * 2018-04-25 2019-11-01 富华科精密工业（深圳）有限公司 刀具受损状态监测系统及方法
JP6856606B2 (ja) * 2018-11-09 2021-04-07 ファナック株式会社 実績情報に基づいて設計の支援を行う設計支援装置
CN111429395A (zh) * 2019-01-08 2020-07-17 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 刀具寿命预测方法、装置及计算机存储介质
CN110549506A (zh) * 2019-01-11 2019-12-10 上海大学(浙江·嘉兴)新兴产业研究院 一种晶圆切割机的信息管理控制装置
WO2021014517A1 (ja) 2019-07-19 2021-01-28 ヤマザキマザック株式会社 工作機械、工作機械の加工プログラム編集方法、及び工作機械の加工プログラム編集のためのプログラム
EP3979015A4 (en) * 2019-08-07 2022-06-29 Yamazaki Mazak Corporation Machine tool, tool load display method for machine tool, and program for machine tool
EP3838500A1 (de) * 2019-12-17 2021-06-23 Bystronic Laser AG Konstruieren von greifwerkzeugen für eine laserschneidmaschine zum absortieren von teilen
US11219978B2 (en) * 2020-02-26 2022-01-11 Ritesafety Products Int'l, Llc Utility knife with a replacement blade and a system and method for determining the end of life of the blade
TWI725760B (zh) * 2020-03-06 2021-04-21 金全益股份有限公司 螺絲加工機台控制系統
US11841697B2 (en) 2020-10-07 2023-12-12 The Boeing Company Methods and systems for selecting and pre-feeding fasteners into automated drilling machines using repeatability rating
US20230367291A1 (en) * 2020-10-28 2023-11-16 Microlution Inc. System for access and organization of data from computer numerical control machine tools
US20230161314A1 (en) * 2021-11-23 2023-05-25 Pratt & Whitney Canada Corp. Computer-implemented method of controlling a manufacturing machine, associated system and computer readable instructions
EP4206840A1 (en) * 2021-12-31 2023-07-05 Tata Consultancy Services Limited Methods and systems for real time estimation of pressure change requirements for rotary cutters

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU931322A1 (ru) * 1980-11-06 1982-05-30 Предприятие П/Я В-2084 Устройство дл контрол режущей способности сверл
JPS5969246A (ja) * 1982-10-07 1984-04-19 Fanuc Ltd 工具寿命管理方法
GB8300792D0 (en) * 1983-01-12 1983-02-16 Production Eng Res Monitoring tool life
SU1143522A1 (ru) * 1983-02-11 1985-03-07 Предприятие П/Я М-5921 Устройство дл направлени режущего инструмента
US4694686A (en) * 1984-06-18 1987-09-22 Borg-Warner Corporation Cutting tool wear monitor
SU1502225A1 (ru) * 1987-11-23 1989-08-23 Краматорский Индустриальный Институт Способ сверлени отверстий малого диаметра
JP2778958B2 (ja) * 1988-04-04 1998-07-23 株式会社アマダ 鋸刃の寿命判別予測装置
US6161055A (en) * 1993-05-17 2000-12-12 Laser Measurement International Inc. Method of determining tool breakage
JPH0751998A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Fanuc Ltd 工具の寿命推定方法
JPH0811017A (ja) * 1994-06-28 1996-01-16 Sharp Corp 放電加工機用電極製作データ及び放電加工機制御データの生成方法及び生成装置
JPH0962326A (ja) * 1995-08-21 1997-03-07 Toshiba Corp Ｎｃ加工装置
US5689062A (en) * 1996-01-11 1997-11-18 University Of Kentucky Research Foundation Method of assessing tool-life in grooved tools
CN1092093C (zh) * 1996-11-07 2002-10-09 株式会社森精机制作所 用于分析数控加工中的数控程序的方法和装置
US6308138B1 (en) * 1997-07-28 2001-10-23 Tri-Way Machine Ltd. Diagnostic rule base tool condition monitoring system
US6584415B1 (en) * 1998-08-28 2003-06-24 Mori Seiki Co., Ltd. Method of creating tool wear data, estimating tool wear and judging use of tool
JP3436899B2 (ja) * 1999-09-10 2003-08-18 義昭 垣野 工具異常検出装置及びこれを備えた数値制御装置
CN1241079C (zh) * 2000-10-26 2006-02-08 西铁城时计株式会社 加工程序的自动生成方法及其装置
JP4111860B2 (ja) * 2003-04-21 2008-07-02 富士通株式会社 物体加工のためのデータ生成方法及びプログラム並びに装置
JP2005288563A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Yamazaki Mazak Corp 加工プログラム作成方法、及び加工プログラム作成装置
WO2006016420A1 (ja) * 2004-08-12 2006-02-16 Makino Milling Machine Co., Ltd. ワークを加工する加工方法
US7333024B2 (en) * 2004-10-19 2008-02-19 General Motors Corporation Method, system and storage medium for managing automated system events
JP2007175804A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Fanuc Ltd 工作機械の制御装置
DE112007002411T5 (de) * 2006-10-10 2009-07-30 Shofu Inc. Datenerzeugungssystem, Herstellungsverfahren und modelldatenerzeugendes Programm
JP4545171B2 (ja) * 2007-05-17 2010-09-15 正樹 佐藤 切削加工のシミュレーション方法、切削加工のシミュレーション方法のプログラム、切削加工のシミュレーション方法のプログラムを記録した記録媒体、モデリング方法、モデリング方法のプログラム及びモデリング方法のプログラムを記録した記録媒体
US9302345B2 (en) * 2007-08-31 2016-04-05 Caterpillar Inc. Laser machining calibration method
CN101251754B (zh) * 2008-03-13 2010-06-02 西安交通大学 一种多工序加工过程误差流的处理及控制方法
US8954185B2 (en) * 2008-03-26 2015-02-10 Haas Automation, Inc. Cut optimization system and method
JP2010026920A (ja) 2008-07-23 2010-02-04 Fanuc Ltd 加工プログラムの付加情報を表示する数値制御装置
RU2417140C1 (ru) * 2009-11-11 2011-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН" Устройство контроля износа и прогнозирования остаточной стойкости режущего инструмента для системы чпу станка
RU2452595C2 (ru) * 2010-07-08 2012-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Устройство контроля точности обработки деталей на токарных станках с числовым программным управлением
US9862048B2 (en) * 2010-10-07 2018-01-09 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for monitoring weld cell
US20120163930A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 General Electric Company Cutting tool abnormality sensing apparatus
JP5689396B2 (ja) 2011-10-06 2015-03-25 株式会社日立製作所 生産計画装置および生産計画方法
JP5289601B1 (ja) * 2012-03-19 2013-09-11 ファナック株式会社 多軸加工機用切削距離演算装置
US10022833B2 (en) * 2012-05-03 2018-07-17 Celeritive Technologies, Inc. High performance multi-axis milling
US10101735B2 (en) * 2012-07-10 2018-10-16 Matitiahu Tiano Modular system for real-time evaluation and monitoring of a machining production-line overall performances calculated from each given workpiece, tool and machine
JP6011353B2 (ja) * 2013-01-17 2016-10-19 日立金属株式会社 加工条件予測装置および加工条件予測方法
JP5670501B2 (ja) * 2013-03-21 2015-02-18 ファナック株式会社 切削条件表示装置
JP6132664B2 (ja) * 2013-06-04 2017-05-24 ローランドディー．ジー．株式会社 ツール管理システム、ツール管理方法、プログラムおよびコンピューター読み取り可能な記録媒体
US20150025672A1 (en) * 2013-07-18 2015-01-22 Kennametal Inc. System and method for selecting cutting tools
JP6340236B2 (ja) * 2014-04-15 2018-06-06 三菱重工工作機械株式会社 工作機械の診断方法及びシステム
US9650881B2 (en) * 2014-05-07 2017-05-16 Baker Hughes Incorporated Real time tool erosion prediction monitoring
CN104103091B (zh) * 2014-07-17 2016-10-05 北京毛豆科技有限公司 3d智能建模方法和系统及3d模型柔性制造系统
US10139311B2 (en) * 2014-09-26 2018-11-27 Palo Alto Research Center Incorporated Computer-implemented method and system for machine tool damage assessment, prediction, and planning in manufacturing shop floor
TWI568528B (zh) * 2014-11-06 2017-02-01 財團法人工業技術研究院 刀具控制器及其控制方法
JP6100747B2 (ja) * 2014-11-26 2017-03-22 ファナック株式会社 切削条件変更機能を有する工作機械を制御する制御装置
JP6193919B2 (ja) * 2015-06-15 2017-09-06 ファナック株式会社 加工条件の変化を考慮した工具寿命管理機能を備えた数値制御装置
CN105014481B (zh) * 2015-08-11 2017-05-24 哈尔滨理工大学 便携式刀具磨损测量仪及采用该测量仪预测刀具剩余使用寿命的方法
CN105388860B (zh) * 2015-09-11 2018-07-20 西安交通大学 一种基于smart-RFID标签的含机器人多单元智能制造系统
CN105598975B (zh) * 2016-03-02 2017-11-14 武汉工程大学 一种确定工业机器人运动轨迹的方法
US10160082B2 (en) * 2016-09-28 2018-12-25 The Boeing Company Method and apparatus for monitoring automated drilling processes

Also Published As

Publication number Publication date
RU2744074C2 (ru) 2021-03-02
CN107870605B (zh) 2022-06-07
US20180085878A1 (en) 2018-03-29
JP2018101401A (ja) 2018-06-28
RU2017127028A3 (ru) 2020-09-15
RU2017126882A (ru) 2019-01-28
US20180085877A1 (en) 2018-03-29
JP7032886B2 (ja) 2022-03-09
RU2017126882A3 (ru) 2020-12-01
US10195708B2 (en) 2019-02-05
BR102017020729A2 (pt) 2018-05-02
JP2018079559A (ja) 2018-05-24
JP7032887B2 (ja) 2022-03-09
BR102017019664A2 (pt) 2018-06-12
US10160082B2 (en) 2018-12-25
CN107870606A (zh) 2018-04-03
CN107870605A (zh) 2018-04-03
RU2752339C2 (ru) 2021-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017127028A (ru) Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления
JP2018101401A5 (ru)
JP2019058960A5 (ja) ロボットシステム及び物体取り出し方法
CN104424648B (zh) 对象跟踪方法和设备
US20110022432A1 (en) Work information processing apparatus, program, and work information processing method
MY190792A (en) Order information determination method and apparatus
RU2015152820A (ru) Способ и аппарат для соотнесения с группой интеллектуального устройства в системе интеллектуального дома
CN107957709B (zh) 信息处理装置
GB2535039A (en) Method and analysis for holistic casing design for planning and real-time
CN107504917B (zh) 一种三维尺寸测量方法及装置
WO2020150868A1 (en) Method and apparatus for manufacturing line simulation
CN105527634B (zh) 一种卫星导航电文处理方法及gps接收机
Luca A study on quality analysis measuring process
CN111385813B (zh) 用于重复活动序列中的循环持续时间测量的系统和方法
CN105091868A (zh) 一种水下地形动态跟踪测量方法、装置及系统
KR101979936B1 (ko) 실시간 3d 지화학 이상대 탐지 모델 생성 시스템, 모델 생성 방법 및 이를 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체
CN111246411A (zh) 一种施工人员坠落报警装置
CN109613888A (zh) 数值控制装置
CN107302748B (zh) 一种定位方法及装置
JP2017179725A (ja) トンネル地山探査方法
KR20160095477A (ko) 가공 프로그램 자동 생성 장치 및 가공 프로그램 자동 생성 방법
CN108761523B (zh) 震源间组合激发优化方法及装置
JP2016180694A (ja) サーバ装置、情報処理方法及び情報処理プログラム
CN110910042A (zh) 基于gps技术的电力野外高空作业行为评估方法及系统
JP2020184099A (ja) 加工支援装置、数値制御装置、及び加工支援システム