RU2017126882A - Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом - Google Patents

Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом Download PDF

Info

Publication number
RU2017126882A
RU2017126882A RU2017126882A RU2017126882A RU2017126882A RU 2017126882 A RU2017126882 A RU 2017126882A RU 2017126882 A RU2017126882 A RU 2017126882A RU 2017126882 A RU2017126882 A RU 2017126882A RU 2017126882 A RU2017126882 A RU 2017126882A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
cutting tool
wear
information
tool
Prior art date
Application number
RU2017126882A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017126882A3 (ru
RU2752339C2 (ru
Inventor
Ричард АГУДЕЛО
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2017126882A publication Critical patent/RU2017126882A/ru
Publication of RU2017126882A3 publication Critical patent/RU2017126882A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2752339C2 publication Critical patent/RU2752339C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • G05B19/4083—Adapting programme, configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0995—Tool life management
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/048—Monitoring; Safety
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0275—Fault isolation and identification, e.g. classify fault; estimate cause or root of failure
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35356—Data handling
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37256—Wear, tool wear
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37616—Use same monitoring tools to monitor tool and workpiece
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45044—Cutting
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Claims (70)

1. Способ резания по меньшей мере одного из множества элементов (118) в обрабатываемой детали (116) посредством по меньшей мере одного из множества режущих инструментов (114), управляемых по меньшей мере одним из множества станков (104) с режущим инструментом, включающий:
прием технологической информации, описывающей параметры резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118), по меньшей мере от одного из станков (104) с режущим инструментом;
извлечение информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114) с параметрами резания;
извлечение информации о режущем инструменте, включающей информацию об измеренном износе режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114), причем информация об измеренном износе режущего инструмента описывает предыдущую измеренную во времени величину износа режущего инструмента (114);
вычисление прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114) на основании информации об измеренном износе режущего инструмента, информации о прогнозируемом износе режущего инструмента и параметров резания и
резание по меньшей мере одного элемента в соответствии с вычисленной прогнозируемой величиной износа режущего приспособления.
2. Способ по п. 1, согласно которому резание по меньшей мере одного элемента (118) в соответствии с вычисленным прогнозируемым износом режущего приспособления включает
сравнение прогнозируемой величины износа режущего инструмента и порогового значения износа и
выбор другого режущего инструмента из множества режущих инструментов (114) для резания элемента (118) в соответствии с указанным сравнением.
3. Способ по п. 2, также включающий
измерение износа режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118);
обновление информации об измеренном износе режущего инструмента (114) в соответствии с измеренным износом режущего инструмента после резания по меньшей мере одного элемента (118).
4. Способ по любому из пп. 2 и 3, также включающий:
измерение износа режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118) и
обновление информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемого износа режущего инструмента с параметрами резания в соответствии с измеренным износом режущего инструмента.
5. Способ по любому из пп. 2 и 3, также включающий
измерение износа режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118) и
обновление параметров резания в соответствии с измеренным износом режущего инструмента.
6. Способ по любому из пп. 2 и 3, согласно которому
информация о режущем инструменте также включает информацию об отслеживании режущего инструмента (114), включающую:
идентификатор режущего инструмента (114);
физическое положение режущего инструмента (114);
идентификатор каждого элемента, полученного резанием режущим инструментом (114), включая указанного по меньшей мере одного элемента из множества элементов (118); и
идентификатор технологической информации, описывающий параметры резания, использованные для резания каждого элемента, полученного резанием режущим инструментом (114), включая указанного по меньшей мере одного элемента из множества элементов (118).
7. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому
технологическая информация включает программу числового программного управления для управления по меньшей мере одним из множества режущих станков; а
способ также включает:
получение информации числового программного управления, описывающей параметры резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118); и
анализ программы числового программного управления для извлечения параметров резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118).
8. Способ по п. 5, согласно которому параметры резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118) включают
информацию об элементе, включающую:
положение по меньшей мере одного элемента в обрабатываемой детали (116),
состав обрабатываемой детали (116) в положении по меньшей мере одного элемента (118); и
размер по меньшей мере одного элемента (118) в обрабатываемой детали (116); и
информацию о работе режущего инструмента, включающую
размер режущего инструмента;
состав материала режущего инструмента;
скорость режущего инструмента;
усилие режущего инструмента; и
охлаждающее вещество для охлаждения режущего инструмента.
9. Устройство (100) для резания по меньшей мере одного из множества элементов (118) в обрабатываемой детали (116) посредством по меньшей мере одного из множества режущих инструментов (114), управляемых по меньшей мере одним из множества станков (104) с режущим инструментом, содержащее:
процессор (1704), соединенный с возможностью сообщения с запоминающим устройством (1706), хранящим инструкции, содержащие инструкции для
приема технологической информации, описывающей параметры резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118), по меньшей мере от одного из станков (104) с режущим инструментом;
извлечения информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114) с параметрами резания;
извлечения информации о режущем инструменте, включающей информацию об измеренном износе режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114), причем информация об измеренном износе режущего инструмента описывает предыдущую во времени измеренную величину износа режущего инструмента (114);
вычисления прогнозируемой величины износа режущего инструмента для одного из множества режущих инструментов (114) на основании информации об измеренном износе режущего инструмента, информации о прогнозируемом износе режущего инструмента и параметров резания и
резания по меньшей мере одного элемента в соответствии с вычисленной прогнозируемой величиной износа режущего приспособления.
10. Устройство по п. 9, в котором инструкции для резания по меньшей мере одного элемента (118) в соответствии с вычисленным прогнозируемым износом режущего приспособления содержат инструкции для:
сравнения прогнозируемой величины износа режущего инструмента и порогового значения износа и
выбора другого режущего инструмента из множества режущих инструментов (114) для резания элемента (118) в соответствии с указанным сравнением.
11. Устройство по п. 10, в котором инструкции также содержат инструкции для
измерения износа режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118);
обновление информации об измеренном износе режущего инструмента (114) в соответствии с измеренным износом режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118).
12. Устройство по любому из пп. 10 и 11, в котором инструкции также содержат инструкции для:
измерения износа режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118) и
обновления информации о прогнозируемом износе режущего инструмента, обеспечивающей соотнесение прогнозируемого износа режущего инструмента с параметрами резания в соответствии с измеренным износом режущего инструмента.
13. Устройство по любому из пп. 10 и 11, в котором инструкции также содержат инструкции для:
измерения износа режущего инструмента (114) после резания по меньшей мере одного элемента (118) и
обновления параметров резания в соответствии с измеренным износом режущего инструмента.
14. Устройство по любому из пп. 10 и 11, в котором
информация о режущем инструменте также включает информацию об отслеживании режущего инструмента, включающую:
идентификатор режущего инструмента (114);
физическое положение режущего инструмента (114);
идентификатор каждого элемента (118), полученного резанием режущим инструментом (114), включая указанного по меньшей мере одного элемента из множества элементов (118); и
идентификатор технологической информации, описывающей параметры резания, использованные для резания каждого элемента (118), полученного резанием режущим инструментом, включая указанного по меньшей мере одного элемента из множества элементов (118).
15. Устройство по п. 9, в котором
технологическая информация включает программу числового программного управления для управления по меньшей мере одним из множества режущих станков (104);
инструкции также содержат инструкции для
получения информации числового программного управления, описывающей параметры резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118); и
анализа программы числового программного управления для извлечения параметров резания для указанного по меньшей мере одного элемента (118).
RU2017126882A 2016-09-28 2017-07-26 Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом RU2752339C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662401108P 2016-09-28 2016-09-28
US62/401,108 2016-09-28
US15/398,561 2017-01-04
US15/398,561 US10195708B2 (en) 2016-09-28 2017-01-04 Method and apparatus for centralized compliance, operations and setup of automated cutting tool machines

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017126882A true RU2017126882A (ru) 2019-01-28
RU2017126882A3 RU2017126882A3 (ru) 2020-12-01
RU2752339C2 RU2752339C2 (ru) 2021-07-26

Family

ID=61687147

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017126882A RU2752339C2 (ru) 2016-09-28 2017-07-26 Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом
RU2017127028A RU2744074C2 (ru) 2016-09-28 2017-07-27 Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127028A RU2744074C2 (ru) 2016-09-28 2017-07-27 Способ и устройство для мониторинга автоматизированных процессов сверления

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10160082B2 (ru)
JP (2) JP7032886B2 (ru)
CN (2) CN107870606A (ru)
BR (1) BR102017020729A2 (ru)
RU (2) RU2752339C2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10160082B2 (en) * 2016-09-28 2018-12-25 The Boeing Company Method and apparatus for monitoring automated drilling processes
JP6538771B2 (ja) * 2017-07-26 2019-07-03 ファナック株式会社 数値制御装置、および、数値制御装置の制御方法
CN110394689A (zh) * 2018-04-25 2019-11-01 富华科精密工业（深圳）有限公司 刀具受损状态监测系统及方法
JP6856606B2 (ja) * 2018-11-09 2021-04-07 ファナック株式会社 実績情報に基づいて設計の支援を行う設計支援装置
CN111429395A (zh) * 2019-01-08 2020-07-17 鸿富锦精密电子（成都）有限公司 刀具寿命预测方法、装置及计算机存储介质
CN110549506A (zh) * 2019-01-11 2019-12-10 上海大学(浙江·嘉兴)新兴产业研究院 一种晶圆切割机的信息管理控制装置
WO2021014517A1 (ja) * 2019-07-19 2021-01-28 ヤマザキマザック株式会社 工作機械、工作機械の加工プログラム編集方法、及び工作機械の加工プログラム編集のためのプログラム
CN114174940B (zh) * 2019-08-07 2023-10-13 山崎马扎克公司 机床、机床的刀具负荷显示方法和存储介质
EP3838500A1 (de) * 2019-12-17 2021-06-23 Bystronic Laser AG Konstruieren von greifwerkzeugen für eine laserschneidmaschine zum absortieren von teilen
US11219978B2 (en) * 2020-02-26 2022-01-11 Ritesafety Products Int'l, Llc Utility knife with a replacement blade and a system and method for determining the end of life of the blade
TWI725760B (zh) * 2020-03-06 2021-04-21 金全益股份有限公司 螺絲加工機台控制系統
US11841697B2 (en) 2020-10-07 2023-12-12 The Boeing Company Methods and systems for selecting and pre-feeding fasteners into automated drilling machines using repeatability rating
US20230367291A1 (en) * 2020-10-28 2023-11-16 Microlution Inc. System for access and organization of data from computer numerical control machine tools
US20230161314A1 (en) * 2021-11-23 2023-05-25 Pratt & Whitney Canada Corp. Computer-implemented method of controlling a manufacturing machine, associated system and computer readable instructions
EP4206840A1 (en) * 2021-12-31 2023-07-05 Tata Consultancy Services Limited Methods and systems for real time estimation of pressure change requirements for rotary cutters

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU931322A1 (ru) * 1980-11-06 1982-05-30 Предприятие П/Я В-2084 Устройство дл контрол режущей способности сверл
JPS5969246A (ja) * 1982-10-07 1984-04-19 Fanuc Ltd 工具寿命管理方法
GB8300792D0 (en) * 1983-01-12 1983-02-16 Production Eng Res Monitoring tool life
SU1143522A1 (ru) * 1983-02-11 1985-03-07 Предприятие П/Я М-5921 Устройство дл направлени режущего инструмента
US4694686A (en) * 1984-06-18 1987-09-22 Borg-Warner Corporation Cutting tool wear monitor
SU1502225A1 (ru) * 1987-11-23 1989-08-23 Краматорский Индустриальный Институт Способ сверлени отверстий малого диаметра
JP2778958B2 (ja) * 1988-04-04 1998-07-23 株式会社アマダ 鋸刃の寿命判別予測装置
US6161055A (en) * 1993-05-17 2000-12-12 Laser Measurement International Inc. Method of determining tool breakage
JPH0751998A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Fanuc Ltd 工具の寿命推定方法
JPH0811017A (ja) * 1994-06-28 1996-01-16 Sharp Corp 放電加工機用電極製作データ及び放電加工機制御データの生成方法及び生成装置
JPH0962326A (ja) * 1995-08-21 1997-03-07 Toshiba Corp Ｎｃ加工装置
US5689062A (en) * 1996-01-11 1997-11-18 University Of Kentucky Research Foundation Method of assessing tool-life in grooved tools
CN1092093C (zh) * 1996-11-07 2002-10-09 株式会社森精机制作所 用于分析数控加工中的数控程序的方法和装置
US6308138B1 (en) * 1997-07-28 2001-10-23 Tri-Way Machine Ltd. Diagnostic rule base tool condition monitoring system
EP1027954A1 (en) 1998-08-28 2000-08-16 Mori Seiki Co., Ltd. Method of preparing tool wear data, estimating tool wear amount, and making decision on the use of the tool
JP3436899B2 (ja) * 1999-09-10 2003-08-18 義昭 垣野 工具異常検出装置及びこれを備えた数値制御装置
AU2001296016A1 (en) * 2000-10-26 2002-05-06 Citizen Watch Co. Ltd. Method and device for automatically preparing processing program
JP4111860B2 (ja) * 2003-04-21 2008-07-02 富士通株式会社 物体加工のためのデータ生成方法及びプログラム並びに装置
JP2005288563A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Yamazaki Mazak Corp 加工プログラム作成方法、及び加工プログラム作成装置
EP1683605B1 (en) * 2004-08-12 2009-04-08 Makino Milling Machine Co. Ltd. Method for machining work
US7333024B2 (en) * 2004-10-19 2008-02-19 General Motors Corporation Method, system and storage medium for managing automated system events
JP2007175804A (ja) 2005-12-27 2007-07-12 Fanuc Ltd 工作機械の制御装置
US8209044B2 (en) * 2006-10-10 2012-06-26 Shofu, Inc. Modeling data creating system, manufacturing method, and modeling data creating program
JP4545171B2 (ja) * 2007-05-17 2010-09-15 正樹 佐藤 切削加工のシミュレーション方法、切削加工のシミュレーション方法のプログラム、切削加工のシミュレーション方法のプログラムを記録した記録媒体、モデリング方法、モデリング方法のプログラム及びモデリング方法のプログラムを記録した記録媒体
US9302345B2 (en) * 2007-08-31 2016-04-05 Caterpillar Inc. Laser machining calibration method
CN101251754B (zh) * 2008-03-13 2010-06-02 西安交通大学 一种多工序加工过程误差流的处理及控制方法
US8954185B2 (en) * 2008-03-26 2015-02-10 Haas Automation, Inc. Cut optimization system and method
JP2010026920A (ja) * 2008-07-23 2010-02-04 Fanuc Ltd 加工プログラムの付加情報を表示する数値制御装置
RU2417140C1 (ru) * 2009-11-11 2011-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН" Устройство контроля износа и прогнозирования остаточной стойкости режущего инструмента для системы чпу станка
RU2452595C2 (ru) * 2010-07-08 2012-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Устройство контроля точности обработки деталей на токарных станках с числовым программным управлением
US9862048B2 (en) * 2010-10-07 2018-01-09 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for monitoring weld cell
US20120163930A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 General Electric Company Cutting tool abnormality sensing apparatus
JP5689396B2 (ja) * 2011-10-06 2015-03-25 株式会社日立製作所 生産計画装置および生産計画方法
JP5289601B1 (ja) * 2012-03-19 2013-09-11 ファナック株式会社 多軸加工機用切削距離演算装置
US10022833B2 (en) * 2012-05-03 2018-07-17 Celeritive Technologies, Inc. High performance multi-axis milling
CN104781740A (zh) * 2012-07-10 2015-07-15 马丁丁亚胡·蒂亚诺 用于对从每个给定工件、工具和机床计算的加工生产线整体性能进行实时评估和监控的模块化系统
JP6011353B2 (ja) * 2013-01-17 2016-10-19 日立金属株式会社 加工条件予測装置および加工条件予測方法
JP5670501B2 (ja) * 2013-03-21 2015-02-18 ファナック株式会社 切削条件表示装置
JP6132664B2 (ja) * 2013-06-04 2017-05-24 ローランドディー．ジー．株式会社 ツール管理システム、ツール管理方法、プログラムおよびコンピューター読み取り可能な記録媒体
US20150025672A1 (en) * 2013-07-18 2015-01-22 Kennametal Inc. System and method for selecting cutting tools
JP6340236B2 (ja) * 2014-04-15 2018-06-06 三菱重工工作機械株式会社 工作機械の診断方法及びシステム
US9650881B2 (en) * 2014-05-07 2017-05-16 Baker Hughes Incorporated Real time tool erosion prediction monitoring
CN104103091B (zh) * 2014-07-17 2016-10-05 北京毛豆科技有限公司 3d智能建模方法和系统及3d模型柔性制造系统
US10139311B2 (en) * 2014-09-26 2018-11-27 Palo Alto Research Center Incorporated Computer-implemented method and system for machine tool damage assessment, prediction, and planning in manufacturing shop floor
TWI568528B (zh) * 2014-11-06 2017-02-01 財團法人工業技術研究院 刀具控制器及其控制方法
JP6100747B2 (ja) * 2014-11-26 2017-03-22 ファナック株式会社 切削条件変更機能を有する工作機械を制御する制御装置
JP6193919B2 (ja) * 2015-06-15 2017-09-06 ファナック株式会社 加工条件の変化を考慮した工具寿命管理機能を備えた数値制御装置
CN105014481B (zh) * 2015-08-11 2017-05-24 哈尔滨理工大学 便携式刀具磨损测量仪及采用该测量仪预测刀具剩余使用寿命的方法
CN105388860B (zh) * 2015-09-11 2018-07-20 西安交通大学 一种基于smart-RFID标签的含机器人多单元智能制造系统
CN105598975B (zh) * 2016-03-02 2017-11-14 武汉工程大学 一种确定工业机器人运动轨迹的方法
US10160082B2 (en) * 2016-09-28 2018-12-25 The Boeing Company Method and apparatus for monitoring automated drilling processes

Also Published As

Publication number Publication date
US20180085878A1 (en) 2018-03-29
BR102017019664A2 (pt) 2018-06-12
BR102017020729A2 (pt) 2018-05-02
JP7032886B2 (ja) 2022-03-09
CN107870605B (zh) 2022-06-07
US10195708B2 (en) 2019-02-05
RU2744074C2 (ru) 2021-03-02
CN107870606A (zh) 2018-04-03
US20180085877A1 (en) 2018-03-29
RU2017127028A3 (ru) 2020-09-15
RU2017126882A3 (ru) 2020-12-01
RU2017127028A (ru) 2019-01-28
RU2752339C2 (ru) 2021-07-26
CN107870605A (zh) 2018-04-03
JP2018101401A (ja) 2018-06-28
US10160082B2 (en) 2018-12-25
JP2018079559A (ja) 2018-05-24
JP7032887B2 (ja) 2022-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017126882A (ru) Способ и устройство для централизованного обеспечения соответствия, работы и наладки автоматических станков с режущим инструментом
EP3582047B1 (en) Selection of a strategy for machining a composite geometric feature
JP2018101401A5 (ru)
CN105843172B (zh) 具有自动地变更切削条件的功能的机床
CN106249697B (zh) 具备工具寿命管理功能的数值控制装置
US10018992B2 (en) Numerical control device
CN111687652B (zh) 握持力调整装置以及握持力调整系统
US9511433B2 (en) Control apparatus and machining method for wire electric discharge machine
US20080109097A1 (en) Machining step generating apparatus
CN110794768B (zh) 基于实时数据和step-nc数据推测数控加工状态的方法和装置
CN104950794A (zh) 加工系统
EP3864475B1 (en) Method and system for monitoring tool wear to estimate rul of tool in machining
CA3019712A1 (en) Machine tool, in particular sawing machine, and system for an optimized operation of a machine tool
US20150375393A1 (en) Offline teaching device using simulation
CN108858626A (zh) 一种柜身加工优化工艺
JP2004227028A (ja) 情報表示方法、及び情報抽出表示方法
CN110198807B (zh) 选择装置及程序
ATA473477A (de) Numerische bahnsteuereinrichtung fuer eine mittels eines fraesers oder eines schleifwerk- zeuges konturbildlende bzw. -bearbeitende werk- zeugmaschine, insbesondere eine kurbelwellen- fraesmaschine
JP2017220213A (ja) 加工負荷解析装置、加工負荷解析プログラム、及び加工負荷解析システム
CN116224902B (zh) 一种智能换刀决策控制系统
JP2001246534A (ja) 工具寿命管理方法及び工具寿命管理装置
CN101468471B (zh) 裁剪机和片材进给裁剪方法
MX2017014323A (es) Metodo para corte maquinado de alabes de turbina.
KR20160095477A (ko) 가공 프로그램 자동 생성 장치 및 가공 프로그램 자동 생성 방법
JP2004265321A (ja) 加工情報生成による加工システム及び加工情報生成プログラム