BR102017020729A2 - Método e aparelho para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características - Google Patents

Método e aparelho para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características Download PDF

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Abstract

um sistema (100) e método para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características (118) em uma peça de trabalho (116) com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte (114) controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte (104) são descritas. o método recebe informação de processo descrevendo parâmetros de corte a partir das máquinas-ferramentas de corte (104), recupera informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte, recupera informação de ferramenta de corte que incluem informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114), computa um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114) a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, e corta a pelo menos uma característica (118) de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado.

Description

(54) Título: MÉTODO E APARELHO PARA CORTAR PELO MENOS UMA DE UMA PLURALIDADE DE CARACTERÍSTICAS (51) Int. Cl.: B26D 5/00; B26D 3/00; G05B 19/18 (30) Prioridade Unionista: 04/01/2017 US 15/398561, 04/01/2017 US 15/39856128/09/2016 US 62/401108 (73) Titular(es): THE BOEING COMPANY (72) Inventor(es): RICHARD AGUDELO (74) Procurador(es): KASZNAR LEONARDOS PROPRIEDADE INTELECTUAL (57) Resumo: Um sistema (100) e método para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características (118) em uma peça de trabalho (116) com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte (114) controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte (104) são descritas. O método recebe informação de processo descrevendo parâmetros de corte a partir das máquinas-ferramentas de corte (104), recupera informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte, recupera informação de ferramenta de corte que incluem informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114), computa um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114) a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, e corta a pelo menos uma característica (118) de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado.
! O ! Vs-1
/ 38 “MÉTODO E APARELHO PARA CORTAR PELO MENOS UMA DE UMA PLURALIDADE DE CARACTERÍSTICAS”
FUNDAMENTOS
1. Campo [001] A presente invenção se refere a sistemas e métodos para operar máquinas-ferramentas de corte automatizadas, e em particular, a um sistema e método para gerenciar tais máquinas-ferramentas de corte automatizadas.
2. Descrição da Técnica Relacionada [002] Processos automatizados são vantajosos em aplicações que têm operações repetitivas ou perigosas. Consequentemente, algumas indústrias (notavelmente automotiva e aeronáutica) adotaram o uso de processos automatizados em muitas operações de produção. Dentre tais processos automatizados estão aqueles que envolvem ferramentas de corte automatizadas, tais como furadeiras (daqui em diante alternativamente referidas como furadeiras automatizadas). Tais furadeiras automatizadas incluem um computador ou outro processador que executa um programa de controle numérico (CN) que comanda a furadeira de como furar cada característica (por exemplo, furo). Os processos automatizados atuais têm desvantagens particulares que devem ser abordadas para minimizar o custo. [003] Primeiro, tais furadeiras automatizadas tipicamente funcionam independentemente, e são comunicativamente isoladas entre si. Consequentemente, dado coletado das furadeiras automatizadas é somente disponível localmente nas máquinas individuais. Ainda, qualquer equipamento automatizado usado para configurar ferramentas que são usadas na furadeira automatizada não se comunica com as furadeiras automatizadas, ou entre si, porque esses dispositivos usam diferentes sistemas e controladores de operação. Consequentemente, não é possível rastrear o uso, tendências de falha e local atual de cortadores (por exemplo, furadeiras)
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 126/189 / 38 usados nas máquinas furadeiras automatizadas.
[004] Segundo, as ferramentas de corte tipicamente se desgastam em cada uso, e, por conseguinte, têm um tempo de vida útil limitado. Furadeiras automatizadas não permitem a predição de uso do cortador ou permitem que o uso de cortador e tendências de desgaste sejam identificados. A predição precisa de desgaste ou do uso de cortador permite técnicas de produção “no momento exato” (por exemplo, provendo exatamente o número correto de cortadores para a furadeira automatizada correta quando ele é necessário e não antes ou depois) que economizam dinheiro, melhoram a segurança do local de trabalho, e a identificação de tendências de desgaste podem identificar áreas nas quais o uso de cortador pode ser otimizado para reduzir custos. Por exemplo, é útil determinar quantos cortadores são necessários na teoria e comparar aqueles números com quantos foram realmente usados. Se cortadores não estão sendo usados por 100% de sua vida útil, é vantajoso saber quão estreitamente eles são usados por 100% de sua vida útil e identificar a razão pela qual eles não estão sendo usados por 100% de sua vida útil.
[005] Ainda, os cortadores são tipicamente retornados para os vendedores para a afiação, mas depois da afiação, os vendedores tipicamente provêm os cortadores com o mesmo número de série. Uma vez que os cortadores têm o mesmo número de série, é difícil identificar tendências no uso e desgaste dos cortadores. Um sistema que poderia identificar cortadores que foram reafiados ajudaria na melhor compreensão do comportamento desses cortadores e promoveria reduções de custo.
[006] Terceiro, os processos de corte implementados pelos cortadores automatizados são imperfeitos, com alguns furos sendo queimados ou furados para dimensões que estão fora da especificação ou próxima à mesma. Ainda assim, é difícil identificar quais furos foram queimados, qual cortador foi usado para furar o furo queimado, ou identificar quaisquer
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 127/189 / 38 tendências que poderiam esclarecer o porquê de tais furos queimados estarem sendo perfurados em alguns casos, e não em outros. Ao mesmo tempo, os programas de CN usados para cortar materiais definem tipicamente as características a serem perfuradas em termos das coordenadas da peça de trabalho (por exemplo, avião). Isto torna difícil visualizar rapidamente o processo de perfuração. O que é necessário é um processo que permita a visualização rápida de qualquer processo de perfuração em qualquer avião na instalação. Todavia, tais programas de CN tipicamente não são mantidos nas furadeiras automatizadas, mas em um servidor mantido por uma equipe de Programadores de CN, e baixados para as furadeiras automatizadas, quando necessário.
[007] Quarto, se ação deva ser tomada sobre um cortador ou máquina de perfuração automatizada, tal ação frequentemente requer intervenção humana. Ao mesmo tempo, as máquinas de perfuração automatizadas operam sobre trilhos e seu local nem sempre é conhecido. Consequentemente, a manutenção ou a identificação de falhas e modos de falha são retardados e maior despesa é incorrida. Por exemplo, o pessoal de manutenção pode precisar encontrar o local da máquina que apresentou um problema operacional. O pessoal de pesquisa pode precisar localizar um cortador que foi sinalizado como defeituoso. O cortador defeituoso está normalmente associado a uma furadeira automatizada na qual o cortador estava sendo usado.
[008] Também, uma vez que diferentes programas de computador podem ser usados nas furadeiras automatizadas, dependendo da furadeira automatizada envolvida no processo. Isto pode resultar em diferentes versões de software, arquivos, e marcas temporais de cada furadeira automatizada. Embora seja possível implementar uma solução de rede que envolva a adição de novo software a cada máquina, é desejável, em contrapartida, permitir que tal software seja usado dentro da solução de rede. O que é necessário é uma
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 128/189 / 38 maneira de implementar uma solução de rede que use as soluções de software existentes instaladas nas furadeiras automatizadas e em algum outro lugar. [009] Quinto, para finalidades de intercambiabilidade com qualquer linha de produção e uniformidade da configuração de máquina, as furadeiras automatizadas se comunicam usando um endereço de protocolo de Internet (IP). Este endereço de IP pode potencialmente ser usado para identificar locais de máquina. Todavia, o endereço de IP para cada furadeira automatizada não é único, e consequentemente, o endereço de IP não pode ser usado para rastrear ou gerenciar cada furadeira automatizada independentemente das outras furadeiras. Ainda, muitas máquinas de perfuração automatizadas incluem elementos de sistema relacionados que requereriam a reconfiguração e a comunicação. A alteração do endereço de IP de cada uma das máquinas de perfuração automatizadas é possível, mas isto requereria a reconfiguração da comunicação entre tais sistemas. Por exemplo, tais sistemas podem incluir um computador de interface humana (HMI), câmera, e controlador associado. Câmeras permitem o posicionamento da máquina para indexar características a serem cortadas. Uma vez que tais câmeras são tipicamente acopladas comunicativamente a outros elementos da rede por intermédio da Ethernet, elas usam um endereço de IP para se comunicar com o controlador. O uso de um novo endereço de IP requereria uma reconfiguração desta interface de comunicação e problemas de capacidade de manutenção em longo prazo.
[0010] É desejável se ter a capacidade de modificar rapidamente e economicamente os parâmetros dos controladores das máquinas de perfuração automatizadas. Por exemplo, em uma aplicação em furadeira, tais parâmetros podem incluir a velocidade do fuso da furadeira, a taxa de alimentação, se é necessário resfriamento ou furação por incrementos.
[0011] Finalmente, é também desejável auditar o software usado nas máquinas de perfuração automatizadas. Alguns de tais controladores de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 129/189 / 38 máquina incluem aproximadamente 4000 parâmetros que precisam ser rastreados, e, em uma grande máquina de produção (que pode ter aproximadamente 100 máquinas de perfuração automatizadas, cada uma das quais pode ter sido reconfigurada desde a última auditoria), é muito difícil saber se todas delas estão funcionando com os parâmetros ou versões de software corretos. Consequentemente, um aparelho e método para monitorar e modificar os parâmetros (por exemplo, por inscrever dados e/ou comandos para o controlador) remotamente seriam benéficos. Este aparelho e este método podem manter o controle de qual entidade está fazendo as alterações nos parâmetros de configuração e software de máquina, e manter o controle de revisões nos documentos de controle de processo (PCDs) que descrevem tais revisões.
[0012] Um sistema e método abordando as necessidades precedentes são descritos no relatório descritivo abaixo.
SUMÁRIO [0013] Para abordar as exigências descritas acima, este documento descreve um sistema e método para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características em uma peça de trabalho com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte. Em uma modalidade, o método compreende receber informação de processo descrevendo parâmetros de corte para a pelo menos uma característica a partir da pelo menos uma das máquinas-ferramentas de corte, recuperar informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte para os parâmetros de corte, recuperar informação de ferramenta de corte compreendendo informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte, a informação de desgaste de ferramenta de corte medido descrevendo um valor de desgaste de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 130/189 / 38 ferramenta de corte temporalmente previamente medido para a ferramenta de corte, computar um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto e os parâmetros de corte, e cortar a pelo menos uma característica de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado. Outras modalidades são evidenciadas por meios para realizar as operações precedentes incluindo um processador acoplado comunicativamente a uma memória armazenando instruções para realizar as operações precedentes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0014] Com referência agora aos desenhos, nos quais os mesmos números de referência representam partes correspondentes através de toda a descrição:
a figura 1 é um diagrama ilustrando uma modalidade de um sistema de produção automatizado;
a figura 2 é um diagrama provendo detalhes adicionais das máquinas-ferramentas de cortador e outros elementos de rede;
a figura 3 é um diagrama apresentando operações ilustrativas que podem ser usadas para cortar uma ou mais características em uma peça de trabalho, tal como uma aeronave;
a figura 4 é um diagrama ilustrando operações que exemplificam o corte da característica de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado;
as figuras 5A a 5C são diagramas ilustrando operações que podem ser realizadas depois do corte da característica;
a figura 6 é um diagrama da interface de configuração para o um ou mais conjuntos de ferramentas de corte;
a figura 7 é um diagrama ilustrando parâmetros da ferramenta
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 131/189 / 38 de corte para uma ferramenta de corte particular;
a figura 8 é um diagrama ilustrando uma interface de usuário que pode ser usada para recuperar informação relacionada a qualquer ferramenta de corte particular;
a figura 9 é um diagrama ilustrando uma interface de usuário compartilhando um resultado de uma pesquisa para uma ferramenta de corte particular;
as figuras 10A e 10B são diagramas de outras interfaces de usuário para apresentar informação de rastreamento de ferramenta de corte;
a figura 11 é um diagrama ilustrando operações ilustrativas que podem ser usadas para visualizar o progresso do corte das características;
a figura 12 é um diagrama ilustrando uma apresentação de interface de usuário de um programa de CN típico, e uma apresentação de interface de usuário de mapeamento de furadeira;
a figura 13 é um diagrama ilustrando outra modalidade de uma interface de usuário apresentando um mapa de perfuração;
a figura 14 apresenta uma interface de usuário que pode ser usada para identificar ferramentas de corte quebradas ou desgastadas prematuramente 114 e para analisar sua falha;
a figura 15 é um diagrama apresentando outra interface de usuário para a visualização do estado de corte;
as figuras 16A e 16B são diagramas apresentando etapas de processo ilustrativas que podem ser usadas para máquinas-ferramentas de cortador e outros elementos do sistema de produção automatizado; e a figura 17 ilustra um sistema de computadores que poderia ser usado para implementar os elementos de processamento da descrição acima.
DESCRIÇÃO [0015] Na seguinte descrição, referência é feita aos desenhos anexos
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 132/189 / 38 que foram uma parte da mesma, e nos quais são mostradas, a título de ilustração, várias modalidades. Deve ser entendido que outras modalidades podem ser utilizadas e modificações estruturais podem ser feitas sem fugir do escopo da presente invenção.
Visão Geral [0016] Os sistemas e métodos descritos abaixo permitem operações centralizadas para configuração e automação (COSA) das máquinas de perfuração automatizadas usando os sistemas de coleta de dado existentes. O uso de sistemas existentes permite que o sistema seja mais barato e eficiente. [0017] O sistema inclui uma rede segura por trás de uma barreira de segurança que permite transferências de dados de, e para, dispositivos de rede específicos usando definidas portas de rede. Um serviço leve coleta os dados recolhidos pelo sistema de coleta de dados existente e transfere os dados, onde necessário, em um formato padrão comum a todas as máquinas. O serviço funciona a partir de um local central e extrai a informação a partir das máquinas de perfuração automáticas. Esta técnica de extração reduz o custo, pois o software residente nas máquinas de perfuração não tem que ser modificado ou substituído. Ainda, uma vez que os controladores em cada máquina de perfuração automatizada podem usar software diferente, esta solução permite fáceis alterações de configuração a fim de comunicar e recuperar dado a partir de controladores diferentes.
[0018] Em uma modalidade, dado é coletado em um formato normatizado que pode ser acessado a alta velocidade com erros mínimos (vantajoso, porque o dado coletado pela máquina pode perfazer milhões de registros por mês). Vantajosamente, os endereços de IP das máquinas não precisam ser modificados para que o sistema identifique a furadeira automatizada sendo auditada. Em lugar disso, a identificação de equipamento é manipulada, a pedido, por uma combinação de compartilhamento de arquivo, transmissão por transferência de dados, identificação de arquivos,
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 133/189 / 38 formação de filas de espera de arquivos, e acesso de usuário remoto em janelas. Leves módulos de software são instalados nas máquinas de perfuração automatizadas, que permitem a auditoria do software, arquivos e marcas temporais das furadeiras automatizadas usando parâmetros definidos em um local central e remoto.
[0019] Em uma modalidade, o sistema analisa os programas de CN instalados em cada máquina de perfuração automatizada, a pedido, para recuperar fatores de desgaste de cortador armazenados nos parâmetros de máquina, e calcula o uso estimado e vida útil prevista dos cortadores com base em espessuras de empilhamento teóricas e/ou outros parâmetros.
[0020] Em uma modalidade, o sistema permite também o uso de um novo processo para transladar as coordenadas de avião para um formato padrão que pode ser exibido em um navegador Web sem o uso de qualquer módulo de extensão (Plugin) ou software adicional. A translação de coordenadas usa a técnica matemática de transposição de coordenadas, transformação em conjunção com conversão de polegadas para pixels e técnicas de posicionamento de contentor div em HTML e CSS.
[0021] O sistema oferece visibilidade instantânea e a pedido de locais de máquina de cortador automatizada sem a necessidade de definir diferentes endereços de IP para cada máquina. O sistema é também capaz de identificar os locais das máquinas que usam sem fio para a conexão à rede por uso da informação a partir dos sensores na base das máquinas.
[0022] O sistema pode também implementar novos processos que permitem a identificação instantânea do local de um cortador na fábrica a qualquer dado momento, oferecendo um rastro completo de todas as transações executadas por qualquer dado cortador, desde o momento no qual o cortador foi configurado. Isto também permite o cumprimento do rastreamento e permite a identificação instantânea de operações de perfuração não compatíveis e/ou potencialmente não conformes e a sinalização de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 134/189 / 38 operações de máquina que estão usando parâmetros que não foram qualificados. Em uma modalidade, o sistema se comunica usando um agente de dado de transferência de máquina (MTDA) que envolve a comunicação através de linguagem comum que provê a capacidade de inscrever para os controladores das furadeiras automatizadas em uma base remota.
[0023] Os sistemas e métodos precedentes têm as seguintes vantagens sobre outros sistemas e soluções. Em particular, embora software possa ser instalado nas máquinas de perfuração automatizadas para coletar e transferir dado sobre uma rede, tal como aquelas que cumprem com MTCONNECT, tais sistemas causam interferência com subsistemas tais como aqueles que controlam câmeras, e também interrompem as comunicações entre os controladores de máquina de perfuração automatizada e os computadores de interface de máquina humana de tempos em tempos. Ainda, tais interfaces provêm coleta de dados limitada e envolvem dado coletado em um formato XML, que não é bem apropriado para as grandes quantidades de dados necessários para gerenciar e monitorar uma grande rede das máquinas de perfuração automatizadas. Tais sistemas também usam Telnet para transferir dado que não é um protocolo ideal para esta aplicação. Tais sistemas também requerem que cada elemento da rede (incluindo cada máquina de perfuração automatizada) seja associado com um endereço IP, de forma que cada de tal dispositivo na rede possa ser identificado. Isto requereria que cada endereço IP de cada máquina na rede tivesse que ser reconfigurado.
[0024] Com relação à visualização dos processos de perfuração planejados, em processo ou completados, módulos de extensão são disponíveis para visualizar os desenhos de engenharia. Todavia, tais módulos de extensão (incluindo 3DVIA e CATIA COMPOSER) requerem que desenho seja armazenado no equipamento de CNC, enquanto a informação nos sistemas atuais é residente nos programas de CN implementados pelas máquinas de perfuração automatizadas, e tal dado está em coordenadas de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 135/189 / 38 avião, que são visualmente inúteis.
[0025] Finalmente, os programas de auditoria de software existentes, tais como ASPERA, não são capazes de auditar arquivos em diferentes formatos, versões de controladores, e marcas temporais em adição aos pacotes de software instaláveis. As máquinas são usadas na produção de aviões e a adição de pacotes de software pesado pode impactar a operação das máquinas inesperadamente, e os riscos (por exemplo, interrupção da produção) da adição de grandes pacotes de software com muitas características e as capacidades de trabalho em rede são inacreditavelmente altas.
Sistema de Produção Automatizado [0026] A figura 1 é um diagrama ilustrando uma modalidade de um sistema de produção automatizado 100. O sistema compreende uma rede 102 de dispositivos que incluem máquinas-ferramentas de corte, máquinas de perfuração automatizadas 104A-104J (daqui em diante alternativamente referidas como máquinas-ferramentas de corte (CTMs) 104), e as máquinas de configuração de cortador 106A-106B (daqui em diante CSMs 106). Cada CTM 104 é associada com uma ou mais ferramentas de corte 114, que são usadas para cortar uma ou mais características 118 em uma ou mais peças de trabalho 116. As CTMs 104 e as máquinas de configuração de cortador 106 são acopladas comunicativamente a um servidor 110 por intermédio de uma interface de comunicações 108. O servidor 110 pode compreender um servidor SQL, por exemplo. O servidor 110 é acoplado comunicativamente a um ou mais dispositivos de processamento 112A-112E (alternativamente referidos daqui em diante como dispositivos de processamento 112) que provêm comandos e recebem dados a partir do servidor 110. Tais dispositivos de processamento 112 podem incluir computadores tendo conexões exclusivamente de leitura diretas à base de dados 10 usando ferramentas SQL, tais como SQL MANAGEMENT STUDIO, servidores dedicados
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 136/189 / 38 hospedando aplicativos para a interface com o servidor 110 ou aplicativos de três camadas, ou aplicativos em servidores de nuvem.
[0027] A figura 2 é um diagrama provendo detalhes adicionais das
CTMs 104 e outros elementos da rede 100. Cada CTM 104 compreende um sistema de controle numérico de computador (CNC) 212 que responde a comandos programados armazenados em um meio de armazenamento (um módulo de comando de computador, posicionado na ADS 104) para cortar características na peça de trabalho, e uma interface homem-máquina (HMI) 202 usada para gerenciar o sistema de CNC 212. A HMI 202 pode compreender, por exemplo, um computador rodando um sistema operacional, tal como WINDOWS ou IOS.
[0028] O sistema de CNC 212 provê informação de atividade da máquina-ferramenta de corte 104 para um sistema de coleta de dados (DCS) de eletro impacto (EI) 212 da HMI 202. A informação de atividade de ferramenta de corte inclui, por exemplo, quais operações a CTM 104 realizou ou realizará (de acordo com o programa de CN implementado na CTM 104), com quais ferramentas de corte 114 e em que instante. Por exemplo, em uma modalidade, a informação de atividade coletada pelo DCS 212 inclui um identificador de cada furo perfurado, juntamente com informação associada, tal como as coordenadas do furo, velocidade da furadeira, uma taxa de alimentação, duração de perfuração usada para furar o furo. A informação de atividade pode também incluir se agente de refrigeração foi usado para furar o furo, qual broca de furadeira foi usada (que pode incluir um identificador da broca de furadeira propriamente dita) para perfurar o mesmo, e quando tal perfuração começou e foi completada. A informação de atividade pode também incluir informação coletada depois da perfuração, por exemplo, se o furo perfurado foi testado por medições, e se foi, as dimensões medidas e coordenadas do furo perfurado.
[0029] O sistema de CNC 212 também provê informação de estado de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 137/189 / 38 máquina para um agente de dado de ferramenta de máquina (MTDA) da HMI 202. A informação de estado de máquina é usada para determinar eficácia de equipamento global (OEE), e inclui, por exemplo, estado ligado/desligado, gravação de eventos de máquina, tais como pausa, capacidade plena, regulação ponto a ponto, perfuração, estado de erro, parada, e etapa de emergência. Tais eventos podem ser usados para analisar a eficiência e tempo de inatividade da máquina-ferramenta de corte 104. A informação de estado de máquina compreende, por exemplo, o desgaste medido da ferramenta de corte 114. Esta informação de estado de máquina-ferramenta é provida para a base de dados 216 para o armazenamento.
[0030] A HMI 202 compreende também um auditor de sistema 206, que verifica o software instalado na CTM 102 e grava quaisquer discrepâncias na base de dados 216. A base de dados 216 é gerenciada por intermédio de aplicativos 218 executados pelo dispositivo de processamento 112. Tais aplicativos podem recuperar e processar dado armazenado na base de dados 110 ou base remota de dados 220 para manter o controle de versão dos programas de CN por provisão de um repositório seguro, e podem armazenar o resultado nas bases de dados 110, 220. Tais aplicativos 218 incluem aplicativos para gerar relatórios de qualidade e ou um aplicativo COSA específico para implementar as operações discutidas mais detalhadamente abaixo.
[0031] Como descrito mais detalhadamente abaixo, um módulo de centro de dados 216 compreendendo um módulo de extração de dados de máquina (MDE) 214 extrai informação de atividade de máquina a partir do EI/DCS 208. Isto pode ser realizado, por exemplo, por intermédio de um serviço operacional de sistema que pesquisa e carrega dado a partir de arquivos de EI/DCS 208. A extração de informação de atividade de máquinaferramenta de corte implementada pelo módulo de MDE 214 permite que a rede 100 recupere informação a partir de uma extensa variedade de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 138/189 / 38 aplicativos e tipos de CN implementados nas CTMs 102.
[0032] A figura 3 é um diagrama apresentando operações ilustrativas que podem ser usadas para cortar uma ou mais características em uma peça de trabalho 116. No bloco 302, informação de processo descrevendo parâmetros de corte para cortar a uma ou mais características 118 na peça de trabalho 116 é recuperada a partir da CTM 102 que está cortando a peça de trabalho 116. Em uma modalidade, isto é realizado pelo módulo de MDE 214 extraindo ou puxando o programa de CN que descreve os parâmetros de corte a partir do sistema de CNC 212. O programa de CN é em seguida analisado para extrair os parâmetros de corte para a característica 118 a ser cortada na peça de trabalho 116.
[0033] Os parâmetros de corte descrevem a característica 118 a ser cortada e as operações da ferramenta de corte 114 exigidas para cortar a característica 118. Por exemplo, em uma modalidade, os parâmetros de corte compreendem informação de característica, tal como o local da característica 118 na peça de trabalho 116, a composição da peça de trabalho 116 no local da característica 118 a ser cortada, e uma dimensão da característica 118 a ser cortada na peça de trabalho 116. A informação de operação da ferramenta de corte inclui qualquer uma ou todas da(s) dimensão/dimensões da ferramenta de corte 114, composição de material da ferramenta de corte 114, velocidade da ferramenta de corte 114, força da ferramenta de corte 114 (a ser aplicada à peça de trabalho 116 pela ferramenta de corte 114), se agente de refrigeração deve ser usado na operação da ferramenta de corte 114, e se deve, qual agente de refrigeração.
[0034] Como ainda descrito abaixo, a informação de ferramenta de corte pode compreender também informação de rastreamento de ferramenta de corte. Em uma modalidade, a informação de rastreamento de ferramenta de corte compreende um identificador da ferramenta de corte (que pode ser usado como um substituto para as dimensões e composição de material da
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 139/189 / 38 ferramenta de corte), o local físico da ferramenta de corte 114, um identificador de cada característica cortada pela ferramenta de corte até o instante atual, e um identificador da informação de processo (por exemplo, o programa de CN) usado para cortar cada das características que foram cortadas pela ferramenta de corte 114.
[0035] No bloco 304, informação de desgaste de ferramenta de corte previsto é recuperada. A informação de desgaste de ferramenta de corte previsto se refere aos parâmetros de corte para os valores de desgaste de ferramenta de corte previstos. A informação de ferramenta de corte prevista é usada para prever o desgaste da ferramenta de corte 114 e é discutida mais detalhadamente abaixo.
[0036] No bloco 306, informação de ferramenta de corte é recuperada. A informação de ferramenta de corte compreende informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a ferramenta de corte 114 a ser usada para cortar a característica 118 na peça de trabalho 116, e inclui informação de desgaste de ferramenta de corte descrevendo o valor de desgaste de ferramenta de corte, temporalmente prévio, para a ferramenta de corte 114. Por exemplo, em uma modalidade, a informação de ferramenta de corte compreende o desgaste mais recente da ferramenta de corte 114 que será usado para cortar a característica. Em uma modalidade, a informação de desgaste da ferramenta de corte é obtida a partir da base de dados 110, que recebeu a informação a partir do MTDA 210.
[0037] No bloco 308, um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a ferramenta de corte é computado a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, da informação de desgaste de ferramenta de corte previsto, e dos parâmetros de corte. O valor de desgaste de ferramenta de corte previsto é uma previsão do desgaste de ferramenta de corte que resultará depois da ferramenta de corte 114 cortar a característica 118 descrita nos parâmetros de corte. No bloco 310, a característica 118 é
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 140/189 / 38 cortada de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado. [0038] A figura 4 é um diagrama ilustrando operações que exemplificam o corte da característica 118 de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado. O bloco 402 compara o valor de desgaste de cortador previsto com um valor de desgaste limite. O bloco 404 seleciona uma outra da pluralidade de ferramentas de corte 114 para cortar a característica 118 de acordo com a comparação. Por exemplo, em uma modalidade, se o valor de desgaste de cortador previsto indicar que o desgaste da ferramenta de corte 114 será maior que o limite permitido de desgaste na conclusão do corte da característica 118 usando a ferramenta de corte atual 114, a CTM 104A selecionará uma outra das ferramentas de corte 114. Todavia, se o valor de desgaste de cortador previsto for de forma que o desgaste da ferramenta de corte 114 é menor que o limite máximo do desgaste permitido, a mesma ferramenta de corte 114 será usada para cortar a característica. Outras ações são possíveis, por exemplo, em resposta a desgaste aumentado da ferramenta de corte, a ferramenta de corte pode ser usada para cortar diferentes características na peça de trabalho, ou um diferente programa de CN que leva em conta o desgaste aumentado que pode ser usado para cortar a característica.
[0039] As figuras 5A a 5C são diagramas ilustrando operações que podem ser realizadas depois do corte da característica. Retornando primeiramente para a figura 5A, o bloco 502 mede o desgaste da ferramenta de corte 114 depois do corte da característica 118. Isto pode ser realizado, por exemplo, pelo sistema de CNC 212, e os dados resultantes providos para a base de dados 110 por intermédio do MTDA 210. No bloco 504, o desgaste medido da ferramenta de corte 114 depois do corte da característica 118 é usado para atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido da ferramenta de corte 114. Por exemplo, a informação de desgaste de ferramenta de corte medido é atualizada para refletir que a ferramenta de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 141/189 / 38 corte se desgastou por uma quantidade adicional porque a operação de corte acabou de ser completada. Esta informação é armazenada na base de dados 216 para uso posterior quando outra característica 118 deva ser cortada com a mesma ferramenta de corte 114.
[0040] Na figura 5B, o bloco 506 mede o desgaste da ferramenta de corte 114 depois do corte da característica 118. O bloco 508 atualiza a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto, que se refere ao desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte 114. Por exemplo, em uma modalidade, o desgaste de ferramenta de corte previsto pode ser comparado com a informação de desgaste de ferramenta de corte medido, e usado para determinar se atualizações para a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto precisam ser feitas para maior precisão. Modelos paramétricos podem ser usados para usar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido para melhorar a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto em uma base contínua. Ainda, se o desgaste de ferramenta de corte medido se desviar substancialmente a partir do desgaste de ferramenta de corte previsto, o sistema pode sinalizar ao usuário para investigar a causa.
[0041] Retornando a seguir para a figura 5C, o bloco 510 mede o desgaste da ferramenta de corte 114. O bloco 512 atualiza os parâmetros de corte de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte 114. Em um exemplo, alterações podem ser feitas na velocidade da ferramenta de corte, se agente de refrigeração é usado com a ferramenta de corte quando em uso, ou a ferramenta de corte 114 pode ser reinstruída para cortar diferentes características 118 na peça de trabalho 116. Por exemplo, se o corte de uma característica 118 for previsto que consume 20% da vida útil restante da ferramenta de corte 114, e o desgaste de ferramenta de corte for 85% da vida útil máxima, a ferramenta de corte 114 pode ser reinstruída para cortar uma
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 142/189 / 38 diferente característica que é prevista que consome somente 15% da vida útil restante da ferramenta de corte 114. Isto permite que as ferramentas de corte 114 sejam usadas de forma mais próxima à sua vida útil máxima, reduzindo assim desperdício.
Rastreamento de Ferramenta de Corte [0042] Uma das vantagens principais do sistema de produção automatizado 100 é que ele permite o rastreamento detalhado do corte das características 118 e das ferramentas de corte 114, CTMs 104 e das CSMs 106 usadas para cortar as características 118. As CSMs 106 são usadas para configurar as ferramentas de corte 114 e CTMs 104. No passado, a configuração foi um processo em papel, e o progresso das operações de configuração foi rastreado usando indivíduos alimentando informação em planilhas. No uso do sistema de produção automatizado 100, parâmetros de configuração da ferramenta de corte são alimentados diretamente à HIM 202, associada com as CTMs 104 e as CSMs 106.
[0043] A figura 6 é um diagrama de interface de configuração 600 para o um ou mais conjuntos de ferramentas de corte 114 (por exemplo, conjuntos de ferramentas) para operações a serem realizadas em uma peça de trabalho 116 compreendendo uma seção dianteira de uma aeronave. Esta interface de configuração 600 pode ser apresentada, por exemplo, em uma HRM 202, associada com a CTM 104 da CSM 106. A coluna 602 lista um número de identificação para cada conjunto. A coluna 604 lista um tipo de ferramenta de corte, enquanto a coluna 606 apresenta a dimensão do corte (por exemplo, diâmetro) da ferramenta de corte 114. A coluna 608 lista o número de série associado com a ferramenta de corte 114, e a coluna 610 indica a data que a ferramenta de corte 114 foi configurada. A coluna 612 indica a vida útil inicial da ferramenta (por exemplo, quanto a ferramenta estava desgastada) quando a configuração foi realizada, e a coluna 614 indica a vida útil atual da ferramenta. A coluna 616 indica um identificador do
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 143/189 / 38 indivíduo que adicionou a configuração da ferramenta de corte 114 e alimentou a informação à interface 600 para o armazenamento na base de dados 110. A coluna 618 indica o número de série da etiqueta de papel afixada à ferramenta para a fácil identificação visual.
[0044] A figura 7 é um diagrama ilustrando parâmetros da ferramenta de corte 706 para uma ferramenta de corte particular 114. Os parâmetros incluem, por exemplo, um número de série 706 da ferramenta de corte 114, um identificador 706B da CSM 106 usada para configurar a ferramenta de corte 114, o tipo de ferramenta de corte 706C, data 706D em que a ferramenta de corte 114 foi configurada, o suporte 706E usado para prender a ferramenta de corte 114 na CTM 104, a ID de ferramenta 706F, dimensões da ferramenta de corte 706G-706P, vida útil restante da ferramenta de corte 706Q e o tipo 706 da CSM 106 usada para configurar a ferramenta de corte 114. Os itens 708-712 ilustram carrinhos de configuração e IDs da Parlec, incluindo aqueles associados com uma configuração ainda não usada.
[0045] A figura 8 é um diagrama ilustrando uma interface de usuário
800 que pode ser usada para recuperar informação relacionada a qualquer ferramenta de corte particular 114. A porção 802 pode ser usada para pesquisar para a ferramenta de corte 114 pelo número de série da ferramenta de corte. A porção 804 pode ser usada para pesquisar a ferramenta de corte por um identificador da CSM 106 usado para configurar a ferramenta de corte 114. A porção 806 pode ser usada para identificar o último cortador usado em qualquer uma em particular das CTMs 104.
[0046] A figura 9 é um diagrama ilustrando uma interface de usuário
900 compartilhando um resultado de uma pesquisa para uma ferramenta de corte particular 114. Neste caso, uma pesquisa foi realizada usando a interface de usuário 800 para informação relacionada ao número de série de ferramenta de corte 285. A informação provida inclui (lendo da esquerda para a direita), a data que a ferramenta de corte 114 foi usada para cortar a
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 144/189 / 38 característica particular 118, a peça de trabalho (avião ou aeronave) na qual a característica 118 foi cortada pela ferramenta de corte 114, um identificador da característica (ou furo) em que a ferramenta de corte foi usada para cortar no avião, o empilhamento esperado ou o atual (espessura de material) da peça de trabalho 116 no local da característica 118, a vida útil da ferramenta de corte, o empuxe máximo que foi usado para direcionar a ferramenta de corte para dentro da superfície de aeronave, um identificador do processo que foi realizado pela ferramenta de avião 114, o diâmetro medido atual da ferramenta de corte, o programa de CN usado para cortar a característica usando a ferramenta de corte, e a CTM 104 usada para cortar a característica. [0047] As figuras 10A e 10B são diagramas de outras interfaces de usuário 1000A e 1000B para apresentar informação de rastreamento de ferramenta de corte. Na figura 10A, o usuário alimentou um número de ferramentas de corte à interface de usuário 1000A e é apresentado com o número total de usos da ferramenta de corte (ou tipo de ferramenta de corte) em uma pluralidade de aviões. Cada uma das barras horizontais representa um avião diferente, e o comprimento da barra representa o número total de vezes em que a ferramenta de corte 114 foi usada em cada respectivo avião. Este dado permite que o usuário observe situações nas quais uma ferramenta de corte particular 114 ou tipo de ferramenta de corte foi usado menos vezes em um avião particular que em outros aviões, permitindo assim que o usuário detecte comportamento análogo. A figura 10B é um diagrama de uma interface de usuário 1000B mostrando resultados análogos. Este resultado indica quais tipos de ferramentas de corte 114 foram usados em uma aeronave particular, e como muitas de tais ferramentas de corte 114 foram usadas.
Mapeamento de Furadeira [0048] A figura 11 é um diagrama ilustrando operações ilustrativas que podem ser usadas para visualizar o progresso do corte das características
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118. O bloco 1102 recebe informação de processo descrevendo os parâmetros de corte para a pluralidade de características a partir da pluralidade das máquinas de corte. Em uma modalidade, isto é realizado pelo módulo de extração de dado 214 extraindo ou puxando o programa de CN a partir do sistema de CNC 212 por intermédio do EI/DCS 208.
[0049] A figura 12 é um diagrama ilustrando uma apresentação da interface de usuário 1200A de um programa de CN típico, e uma apresentação da interface de usuário 1200B de mapeamento de furadeira. Como mostrado na interface de usuário 1200A, o programa de CN compreende uma pluralidade de instruções que definem quais características 118 devem ser cortadas por quais ferramentas de corte 114 e como tal corte deve ser realizado. O módulo de extração de dado 214 extrai essas instruções a partir do sistema de CNC 212 por intermédio do EI/DCS 208.
[0050] No bloco 1104, a informação de processo é analisada para extrair os parâmetros de corte. Os parâmetros de corte podem incluir, para cada uma da pluralidade de características a serem cortadas, uma ID de característica, o local da característica, e uma ID de ferramenta de corte associada com a ferramenta de corte 114 que o programa de CN programou para cortar a característica 118. No bloco 1106, cada local de cada característica 118 (obtida a partir da operação de análise do bloco 1104) é transformado de um espaço tridimensional para um espaço bidimensional. [0051] Em seguida, no bloco 1108, enquanto a pluralidade de características está sendo cortada na peça de trabalho 116, uma chamada é iniciada para recuperar informação de rastreamento da ferramenta de corte 114 a partir de cada CTM 104 para cada ferramenta de corte 114 que o(s) programa(s) de CN recuperaram no bloco 1102 programado para cortar características 118 na aeronave. Esta chamada pode ser iniciada depois de cada característica 108 ter sido programada para ser cortada, pode ser periodicamente programada, ou pode ser aperiodicamente e assincronamente
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 146/189 / 38 programada. A informação de rastreamento de ferramenta de corte compreende, por exemplo, uma ID de ferramenta de corte, e uma ID de característica para cada característica cortada pela ferramenta de corte 114. [0052] No bloco 1110, cada uma da pluralidade de características é correlacionada ao estado de corte atual de cada característica usando uma ID de característica e uma ID de ferramenta de corte. Consequentemente, se o programa de CN for analisado e identificar que a característica A deve ser cortada com a ferramenta de corte X, a característica A é correlacionada com ferramenta de corte X e o estado de corte atual de ferramenta de corte X é examinado para determinar se a ferramenta de corte está programada para cortar a característica, está no processo de corte da característica, ou já cortou a característica. No bloco 1112, o estado de corte associado com cada característica 118 é provido no local de coordenadas transformadas de cada característica 118 para apresentação no espaço bidimensional. O estado de corte pode incluir, por exemplo, se a característica está realmente sendo cortada, se a característica foi previamente cortada, e se a característica não está cortada. O estado de corte pode também incluir se o corte da característica ocasionou um erro, e se o corte foi completado ou não, a despeito do erro.
[0053] O estado de corte em um espaço bidimensional pode ser apresentado em um espaço bidimensional usando técnicas de marcação de hipertexto (HTML). Isto pode ser realizado por extração de cada um dos locais de característica 118 nas coordenadas tridimensionais (x, y, z), e transformação de coordenadas de cada um dos locais de característica tridimensional para o espaço bidimensional tendo uma direção x (horizontal) e uma direção y (vertical). Então, o estado de corte é provido para exibição por determinação de um valor mínimo da direção x do espaço bidimensional e uma direção y do espaço bidimensional. Isto pode ser determinado, por exemplo, pelo valor mínimo dos locais de característica no espaço
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 147/189 / 38 bidimensional. Similarmente, um valor máximo da direção x do espaço bidimensional e um valor máximo da direção y do espaço bidimensional podem ser determinados a partir do valor máximo do local da característica no espaço bidimensional. Um fator de escala é então computado. O fator de escala é baseando nas dimensões (na direção horizontal e na direção vertical) da janela na qual um mapa de perfuração 1202 deve ser apresentado e os valores máximo e mínimo das direções x e y computados acima. Então, o local de característica (em coordenadas 2D é colocado em escala de acordo com o fator de escala. O dado resultante é provido para a exibição.
[0054] A figura 12 também ilustra a interface de usuário 1200B. A interface de usuário 1200B inclui um mapa de perfuração 1202 em um espaço bidimensional no qual os locais de característica 118 foram mapeados em coordenadas x e y. Características que ainda devem ser cortadas são indicadas por um “x”, 1204, enquanto as características que foram cortadas são indicadas por um “o” 1206 Aquelas características que foram cortadas podem ser delimitadas adicionalmente de acordo com se a característica 118 foi apropriadamente cortada. Por exemplo, se a característica 118 foi cortada sem erros (e/ou medida como estando na dimensão apropriada), o “o” 1206 associado com a característica pode ser colorida com verde, mas se a característica 118 foi cortada com erros (ou não tem a medida da especificação), o “o” 1206 apresentado no mapa de perfuração bidimensional 1202 pode ser colorida com vermelho.
[0055] A figura 13 é um diagrama ilustrando outra modalidade de uma interface de usuário 1300 apresentando um mapa de perfuração 1202. Nesta modalidade, um mapa de perfuração 1202 é apresentado para 256 furos a serem perfurados por um programa de CN particular. Um subconjunto de características 118 que foram cortadas foi testado para determinar se a característica resultante 118 está dentro das tolerâncias. Nesta modalidade, cada representação no mapa de perfuração 1202 que representa inclui a ID de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 148/189 / 38 característica. Características que não foram testadas para determinar sua dimensão são indicadas na tabela 1302 e ilustradas pelo delimitador 1308, e características que foram testadas e estavam fora da tolerância são listadas na tabela 1304 e ilustradas pelos delimitadores 1306A e 1306B.
[0056] O controle 1208 pode ser usado para pesquisar o progresso de qualquer característica particular 118, por ID de característica. Na seleção, esta característica 118 pode ser destacada em um mapa de perfuração 1202. Um mapa de perfuração 1202 na figura 12 pode representar o progresso de corte das características 118 por uma única CTM 104, todas as CTMs 104, ou qualquer subconjunto das mesmas. Ainda, o corte de todas das características 118 programadas a serem cortadas pela CTM 104 (ou grupo de CTMs 104) pode ser ilustrado pelo indicador de progresso 1210, o qual indica qual fração ou percentagem das características 118 programadas pelo(s) programa(s) de CN, a serem cortadas, foram completadas (por região 1212) e qual percentagem das características 118 permanecem não cortadas (por região 1214).
[0057] Ainda, porção 1216 apresenta uma lista de tipos de ferramenta de corte 114 e quantas daquelas ferramentas de corte são esperadas que sejam usadas no corte das características 114 representadas em um mapa de perfuração 1202. O uso de ferramenta de corte previsto pode ser determinado por recuperação da informação de desgaste de ferramenta de corte previsto que se refere ao valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para as ferramentas de corte para os parâmetros de corte. Ainda, informação de ferramenta de corte é recuperada. A informação de ferramenta de corte compreende informação de desgaste de ferramenta de corte para cada uma das ferramentas de corte 114 sendo usadas para cortar as características 118 representadas em um mapa de perfuração 1202. Tal informação de desgaste de ferramenta de corte descreve o estado de desgaste atual da ferramenta de corte 114, que pode ser determinado como uma soma do desgaste causado
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 149/189 / 38 por cada uso de ferramenta de cortador 114. Usando a informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de cortador previsto, e os parâmetros de corte para cada ferramenta de corte, um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto é computado para cada uma das ferramentas de corte representadas em um mapa de perfuração 1202. O valor de desgaste de ferramenta de corte previsto é então usado para computar o uso de ferramenta de corte previsto, mostrado na porção 1216.
[0058] A porção 1218 indica o desgaste atual das ferramentas de corte 114 por tipo de ferramenta de corte. O desgaste atual é determinado por medição de cada desgaste de cada uma das ferramentas de corte representadas em um mapa de perfuração 1202 depois que cada de tal ferramenta de corte 114 cortou a característica 118. Esta informação é usada para atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido de cada ferramenta de corte (armazenada na base de dados 110), que é apresentada na porção 1218.
Estado de Corte [0059] Outra informação pode também ser recuperada pelo módulo de extração de dado 214 e usada para determinar o estado das operações da CTM 194. Por exemplo, as ferramentas de corte 114 se quebram e desgastam prematuramente. Se os locais nos quais tal quebra ou desgaste prematuro são facilmente identificados, o problema pode ser resolvido pela provisão de novas ferramentas de corte 114 ou a afiação de ferramentas de corte usadas 114.
[0060] A figura 14 apresenta uma interface de usuário 1400 que pode ser usada para identificar ferramentas de corte quebradas ou desgastadas prematuramente 114 e para analisar sua falha. Na modalidade ilustrada, a interface de usuário 1400 inclui um gráfico 1402 representando a operação de corte (por exemplo, taxa de empuxe versus a taxa de alimentação) e uma tabela descrevendo parâmetros relevantes da ferramenta de corte 114 e
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 150/189 / 38 parâmetros de corte para uma ferramenta de corte particular 114. O sistema de produção automatizado 100 também permite a investigação de erros em um processo de perfuração, e a identificação de aviões que podem ser afetadas pelos erros.
[0061] A figura 15 é um diagrama apresentando outra interface de usuário 1500 para a visualização do estado de corte. Uma representação da aeronave é apresentada, e o estado de corte para cada porção da aeronave é indicado. No exemplo ilustrado, a aeronave inclui uma porção esquerda dianteira, direita dianteira, esquerda lateral, direita lateral, porções esquerda traseira e direita traseira. O estado de corte para cada porção (em termos de conclusão percentual) é indicado, juntamente com uma indicação do programa de CN que comanda o processo de corte. Este dado pode também ser apresentado de forma mais resumida para mais que uma aeronave em mais que uma linha de montagem.
Controle de Versão [0062] Outra vantagem do sistema de produção automatizado é a capacidade de rastrear um grande número de parâmetros de máquina e versões de software para assegurar que todas as máquinas estejam funcionando em sincronia como indicado pelas descrições do documento de controle de processo (PCD) e do documento de descrição de versão (VDD). Informação pode ser lida a partir das CTMs 104 e das CSMs 106B (por exemplo, valores de memória de CTM que armazenam a informação de versão de software em operação e valores de parâmetros de máquina) para a base de dados 110 e comparada com valores esperados na última versão dos PCDs e VDDs para realizar uma auditoria do software instalado. Se qualquer CTM 104 particular da CSM 106 estiver operando com software que está desatualizado ou não aprovado, a auditoria irá gerar uma mensagem para o usuário destacando a inconsistência, a CTM 104 ou CSM 106 tendo o software desatualizado, e opcionalmente, o local da CTM 104 ou da CSM
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106. Em uma modalidade opcional, o sistema de produção automatizado 100 pode prover as últimas versões de software para a CTM 104, CSM 106, ou outro elemento de sistema e instalação de comando daquelas versões de software atualizadas.
Máquina e Local de Ferramenta de Cortador [0063] Como descrito acima, é vantajoso poder verificar as CTMs
104 e ferramentas de cortador 114 em qualquer ponto no tempo. Isto é especialmente importante em grandes fábricas (tipicamente como as de aeronaves), as distâncias entre CTMs 104 são frequentemente significantes, e envolvem escadas ascendentes e descendentes. O sistema de produção automatizado 100 também permite a identificação instantânea do local da ferramenta de corte 114 ou CTM 104 na fábrica a qualquer dado momento, oferecendo um rastro completo de todas as transações executadas por qualquer dada ferramenta de corte desde o momento no qual a ferramenta de corte foi configurada. Isto também permite o cumprimento do rastreamento e permite a identificação instantânea de operações de perfuração não compatíveis e/ou potencialmente não conformes e a sinalização de CTMs 104 que estão usando parâmetros que não foram qualificados.
[0064] As figuras 16A e 16B são diagramas apresentando etapas de processo ilustrativas que podem ser usadas para CTMs 104 e outros elementos do sistema de produção automatizado 100. Tais CTMs 104 e outros elementos incluem CTMs com fio 104 e CTMS sem fio 104. A figura 16A descreve como CTMs com fio 104 e outros elementos do sistema de produção automatizado 100 podem ser posicionados. No bloco 1602, um arquivo é criado para identificar cada CTM com fio 104 individualmente. No bloco 1606, o local de arquivo que acabou de ser criado é configurado como um arquivo compartilhado. O local do arquivo compartilhado é o mesmo para todas as máquinas na rede de produção automatizada 100 que buscavam ser posicionadas, incluindo as CTMs 104. No bloco 1606, endereços de IP
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 152/189 / 38 estático são atribuídos a as portas de Ethernet que estão usadas para conectar as CTMs 104 à rede de produção automatizada 100. No bloco 1610, um serviço de sistema operacional é configurado em um servidor externo que faz enlaces através de todos dos endereços de IP da Ethernet, procurando máquinas. No bloco 1608, o folheto compartilhado associado com os endereços de IP encontrados é acessado para encontrar o número identificador da CTM 104. O local de máquina é determinado a partir do único identificador de máquina e exibido em um mapa.
[0065] A figura 16B é um diagrama descrevendo como CTMs sem fio
104 e outras máquinas podem ser posicionadas. As CTMs 104 rolam para diferentes posições sobre trilhos. No bloco 1612, um sensor é colocado nas CTMs 104 para identificar a ID de trilho e ajustar parâmetros de desvio, consequentemente. Isto determina o local da CTM sem fio 104. No bloco 1614, a informação da ID de sensor de trilho é armazenada em uma memória do CNC 212. No bloco 1616, o valor da ID de sensor de trilho é lido a partir de a memória de CNC e transferido para a base de dados 110. No bloco 1618, as IDs de sensor são correlacionadas à ID de trilhos, e consequentemente, aos locais de trilho do CNC 212. No bloco 1620, os locais de CTM 104 são exibidos em um mapa.
Ambiente de Hardware [0066] A figura 17 ilustra um sistema de computador 1700, de exemplo, que poderia ser usado para implementar elementos de processamento da descrição acima, incluindo as CTMs 104, CSMs 106, dispositivos de processamento 112, base de dados 110, e interface 108. O computador 1702 compreende um processador 1704 e uma memória, tal como memória de acesso aleatório (RAM) 1706. O computador 1702 é operativamente acoplado a uma exibição 1722, que apresenta imagens, tais como janelas, para o usuário em uma interface gráfica de usuário 1718B. O computador 1702 pode ser acoplado a outros dispositivos, tais como um
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 153/189 / 38 teclado 1714, um dispositivo de mouse 1716, uma impressora, etc. Evidentemente, aqueles versados na técnica reconhecerão que qualquer combinação dos componentes acima, ou qualquer número de diferentes componentes, periféricos, e outros dispositivos, podem ser usados com o computador 1702.
[0067] Geralmente, o computador 1702 opera sob o controle de um sistema operacional 1708 armazenado na memória 1706, e provê interface com o usuário para aceitar entradas e comandos e para apresentar resultados através de um módulo de interface gráfica de usuário (GUI) 1718A. Embora o módulo de GUI 1718B seja representado como um módulo separado, as instruções que realizam as funções de GUI podem ser residentes ou distribuídas no sistema operacional 1708, no programa de computador 1710, ou implementadas com memória com finalidade específica e processadores. O computador 1702 implementa também um compilador 1712 que permite que um programa de aplicação 1710 seja escrita em uma linguagem de programação, tal como COBOL, C++, FORTRAN, ou outra linguagem a ser traduzida para código legível pelo processador 1704. Depois da conclusão, a aplicação 1710 acessa e manipula dado armazenado na memória 1706 do computador 1702 usando as relações e lógica que foram geradas usando o compilador 1712. O computador 1702 também compreende, opcionalmente, um dispositivo de comunicação externo, tal como um modem, conexão por satélite, cartão de Ethernet, ou outro dispositivo para a comunicação com outros computadores.
[0068] Em uma modalidade, instruções que implementam o sistema operacional 1708, o programa de computador 1710, e o compilador 1712 são tangivelmente incorporadas em um meio legível por computador, por exemplo, dispositivo de armazenamento de dados 1720, o qual poderia incluir um ou mais dispositivos de armazenamento de dados fixos ou removíveis, tais como um “zip drive”, unidade de disco flexível 1724,
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 154/189 / 38 unidade de disco rígido, unidade de CD-ROM, unidade de fita, etc. Ainda, o sistema operacional 1708 e o programa de computador 1710 são compostos de instruções que, quando lidas e executadas pelo computador 1702, faz com que o computador 1702 realize as operações aqui descritas. O programa de computador 1710 e/ou instruções operacionais podem também ser tangivelmente incorporados na memória 1706 e/ou dispositivos de comunicações por dados 1730, produzindo assim um produto de programa de computador ou artigo de fabricação. Como tal, os termos “artigo de fabricação”, “dispositivo de armazenamento de programas” e “produto de programa de computador”, quando usados aqui, são destinados a compreender um programa de computador acessível a partir de qualquer dispositivo ou mídia legível por computador.
[0069] Ainda, a invenção compreende modalidades de acordo com as seguintes cláusulas:
Cláusula 1. Método para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características em uma peça de trabalho com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte, compreendendo:
receber informação de processo descrevendo parâmetros de corte para a pelo menos uma característica a partir da pelo menos uma das máquinas-ferramentas de corte;
recuperar informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte para os parâmetros de corte;
recuperar informação de ferramenta de corte compreendendo informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte, a informação de desgaste de ferramenta de corte medido descrevendo um valor de desgaste de ferramenta de corte
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 155/189 / 38 temporalmente previamente medido para a ferramenta de corte;
computar um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto e os parâmetros de corte; e cortar a pelo menos uma característica de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado.
Cláusula 2. Método de acordo com a cláusula 1, em que cortar a pelo menos uma característica de acordo com o desgaste de cortador previsto computado compreende:
comparar o valor de desgaste de ferramenta de corte previsto com um valor de desgaste limite; e selecionar uma outra da pluralidade de ferramentas de corte para cortar a característica de acordo com a comparação.
Cláusula 3. Método de acordo com a cláusula 2, compreendendo adicionalmente:
medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica;
atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido da ferramenta de corte de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica;
Cláusula 4. Método de acordo com qualquer das cláusulas 2 e 3, compreendendo adicionalmente:
medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica; e atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada ao desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
Cláusula 5. Método de acordo com qualquer das cláusulas 2 a
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4, compreendendo adicionalmente:
medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica; e atualizar os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
Cláusula 6. Método de acordo com qualquer das cláusulas 2 a
5, em que:
a informação de ferramenta de corte compreende adicionalmente informação de rastreamento de ferramenta de corte, a informação de rastreamento de ferramenta de corte compreendendo:
identificador da ferramenta de corte; local físico da ferramenta de corte;
um identificador de cada característica cortada pela ferramenta de corte incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características;
um identificador da informação de processo descrevendo os parâmetros de corte usados para cortar cada característica cortada pela ferramenta de corte incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características
Cláusula 7. Método de acordo com qualquer cláusula anterior, em que:
a informação de processo compreende um programa de controle numérico para controlar a pelo menos uma da pluralidade das máquinas de corte;
o método compreende adicionalmente:
extrair a informação de controle numérico descrevendo os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica;
analisar o programa de controle numérico para extrair os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica.
Cláusula 8. Método de acordo com a cláusula 5, em que os
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 157/189 / 38 parâmetros de corte para a pelo menos uma característica compreende: informação de característica, compreendendo: um local da pelo menos uma característica na peça de trabalho uma composição da peça de trabalho no local de a pelo menos uma característica; e uma dimensão da pelo menos uma característica na peça de trabalho;
informação de operação de ferramenta de corte, compreendendo:
dimensão de ferramenta de corte; composição de material da ferramenta de corte; velocidade da ferramenta de corte; força da ferramenta de corte; e agente de refrigeração da ferramenta de corte.
Cláusula 9. Um aparelho para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características em uma peça de trabalho com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte, compreendendo:
um processador, acoplado comunicativamente a uma memória armazenando instruções compreendendo instruções para:
receber informação de processo descrevendo parâmetros de corte para a pelo menos uma característica a partir da pelo menos uma das máquinas-ferramentas de corte;
recuperar informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte para os parâmetros de corte;
recuperar informação de ferramenta de corte compreendendo informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 158/189 / 38 pluralidade de ferramentas de corte, a informação de desgaste de ferramenta de corte medido descrevendo um valor de desgaste de ferramenta de corte temporalmente previamente medido para a ferramenta de corte;
computar um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto e os parâmetros de corte; e cortar a pelo menos uma característica de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado.
Cláusula 10. Aparelho de acordo com a cláusula 9, em que as instruções para cortar a pelo menos uma característica de acordo com o desgaste de cortador previsto computado compreendem instruções para:
comparar o valor de desgaste de ferramenta de corte previsto com um valor de desgaste limite; e selecionar uma outra da pluralidade de ferramentas de corte para cortar a característica de acordo com a comparação.
Cláusula 11. Aparelho de acordo com a cláusula 10, em que as instruções compreendem adicionalmente instruções para:
medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica;
atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido da ferramenta de corte de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica;
Cláusula 12. Aparelho de acordo com qualquer das cláusulas 10 e 11, em que as instruções compreendem adicionalmente instruções para:
medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica; e atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada ao desgaste de ferramenta de corte previsto para os
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 159/189 / 38 parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
Cláusula 13. Aparelho de acordo com qualquer das cláusulas 10 a 12, em que as instruções compreendem adicionalmente instruções para:
medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica; e atualizar os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
Cláusula 14. Aparelho de acordo com qualquer das cláusulas 10 a 13, em que:
a informação de ferramenta de corte compreende adicionalmente informação de rastreamento de ferramenta de corte, a informação de rastreamento de ferramenta de corte compreendendo:
identificador da ferramenta de corte; local físico da ferramenta de corte;
um identificador de cada característica cortada pela ferramenta de corte incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características;
um identificador da informação de processo descrevendo os parâmetros de corte usados para cortar cada característica cortada pela ferramenta de corte incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características
Cláusula 15. Aparelho de acordo com a cláusula 9, em que: a informação de processo compreende um programa de controle numérico para controlar a pelo menos uma da pluralidade das máquinas de corte;
as instruções compreendem adicionalmente instruções para: extrair a informação de controle numérico descrevendo os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica;
analisar o programa de controle numérico para extrair os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica.
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Cláusula 16. Aparelho de acordo com a cláusula 5, em que os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica compreende:
informação de característica, compreendendo:
um local da pelo menos uma característica na peça de trabalho uma composição da peça de trabalho no local de a pelo menos uma característica; e uma dimensão da pelo menos uma característica na peça de trabalho;
informação de operação de ferramenta de corte, compreendendo:
dimensão de ferramenta de corte; composição de material da ferramenta de corte; velocidade da ferramenta de corte; força da ferramenta de corte; e agente de refrigeração da ferramenta de corte.
Cláusula 17. Um aparelho para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características em uma peça de trabalho com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte, compreendendo:
meios para receber informação de processo descrevendo parâmetros de corte para a pelo menos uma característica a partir da pelo menos uma das máquinas-ferramentas de corte;
meios para recuperar informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte para os parâmetros de corte;
meios para recuperar informação de ferramenta de corte compreendendo informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte, a informação de desgaste de
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 161/189 / 38 ferramenta de corte medido descrevendo um valor de desgaste de ferramenta de corte temporalmente previamente medido para a ferramenta de corte;
meios para computar um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto e os parâmetros de corte; e meios para cortar a pelo menos uma característica de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado.
Cláusula 18. Aparelho de acordo com a cláusula 17, em que os meios para cortar a pelo menos uma característica de acordo com o desgaste de cortador previsto computado compreendem:
meios para comparar o valor de desgaste de ferramenta de corte previsto com um valor de desgaste limite; e meios para selecionar uma outra da pluralidade de ferramentas de corte para cortar a característica de acordo com a comparação.
Cláusula 19. Aparelho de acordo com a cláusula 18, compreendendo adicionalmente:
meios para medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica;
meios para atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido da ferramenta de corte de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica;
Cláusula 20. Aparelho de acordo com qualquer das cláusulas 18-19, compreendendo adicionalmente:
meios para medir o desgaste da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica; e meios para atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada ao desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte
Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 162/189 / 38 medido.
Aqueles versados na técnica reconhecerão que muitas modificações podem ser feitas nesta configuração sem fugir do escopo da presente invenção. Por exemplo, aqueles versados na técnica reconhecerão que qualquer combinação dos componentes acima, ou qualquer número de diferentes componentes, periféricos, e outros dispositivos, pode ser usado.
Conclusão [0070] Esta conclui a descrição das modalidades preferidas da presente invenção. A descrição precedente da modalidade preferida foi apresentada para as finalidades de ilustração e descrição. Ela não é destinada a ser exaustiva ou a limitar a invenção à forma precisa descrita. Muitas modificações e variações são possíveis à luz do ensinamento acima. Pretende-se que o escopo dos direitos seja limitado não por esta descrição detalhada, mas pelo contrário, pelas reivindicações anexadas à mesma.
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Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características (118) em uma peça de trabalho (116) com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte (114) controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte (104), caracterizado pelo fato de que compreende:
    receber informação de processo descrevendo parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118) a partir da pelo menos uma das máquinas-ferramentas de corte (104);
    recuperar informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114) para os parâmetros de corte;
    recuperar informação de ferramenta de corte compreendendo informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114), a informação de desgaste de ferramenta de corte medido descrevendo um valor de desgaste de ferramenta de corte temporalmente previamente medido para a ferramenta de corte (114);
    computar um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114) a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto e os parâmetros de corte; e cortar a pelo menos uma característica de acordo com o valor de desgaste de cortador previsto computado.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cortar a pelo menos uma característica (118) de acordo com o desgaste de cortador previsto computado compreende:
    comparar o valor de desgaste de ferramenta de corte previsto com um valor de desgaste limite; e
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    2 / 6 selecionar uma outra da pluralidade de ferramentas de corte (114) para cortar a característica (118) de acordo com a comparação.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
    medir o desgaste da ferramenta de corte (114) depois do corte da pelo menos uma característica (118); e atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido da ferramenta de corte (114) de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte depois do corte da pelo menos uma característica (118).
  4. 4. Método de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
    medir o desgaste da ferramenta de corte (114) depois do corte da pelo menos uma característica (118); e atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada ao desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
  5. 5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a
    4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
    medir o desgaste da ferramenta de corte (114) depois do corte da pelo menos uma característica (118); e atualizar os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
  6. 6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a
    5, caracterizado pelo fato de que:
    a informação de ferramenta de corte compreende adicionalmente informação de rastreamento de ferramenta de corte (114), a informação de rastreamento de ferramenta de corte compreendendo:
    identificador da ferramenta de corte (114); local físico da ferramenta de corte (114);
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    3 / 6 um identificador de cada característica cortada pela ferramenta de corte (114) incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características (118); e um identificador da informação de processo descrevendo os parâmetros de corte usados para cortar cada característica cortada pela ferramenta de corte (114) incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características (118).
  7. 7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que:
    a informação de processo compreende um programa de controle numérico para controlar a pelo menos uma da pluralidade das máquinas de corte;
    o método compreende adicionalmente:
    extrair a informação de controle numérico descrevendo os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118); e analisar o programa de controle numérico para extrair os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118).
  8. 8. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118) compreendem:
    informação de característica, compreendendo:
    um local da pelo menos uma característica na peça de trabalho (116);
    uma composição da peça de trabalho (116) no local da pelo menos uma característica (118); e uma dimensão da pelo menos uma característica (118) na peça de trabalho (116);
    informação de operação de ferramenta de corte, compreendendo:
    Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 166/189
    4 / 6 dimensão de ferramenta de corte; composição de material da ferramenta de corte; velocidade da ferramenta de corte; força da ferramenta de corte; e agente de refrigeração da ferramenta de corte.
  9. 9. Aparelho (100) para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características (118) em uma peça de trabalho (116) com pelo menos uma de uma pluralidade de ferramentas de corte (114) controladas por pelo menos uma de uma pluralidade das máquinas-ferramentas de corte (104), caracterizado pelo fato de que compreende:
    um processador (1704), acoplado comunicativamente a uma memória (1706) armazenando instruções compreendendo instruções para:
    receber informação de processo descrevendo parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118) a partir da pelo menos uma das máquinas-ferramentas de corte (104);
    recuperar informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada a um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114) para os parâmetros de corte;
    recuperar informação de ferramenta de corte compreendendo informação do desgaste de ferramenta de corte medido para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114), a informação de desgaste de ferramenta de corte medido descrevendo um valor de desgaste de ferramenta de corte temporalmente previamente medido para a ferramenta de corte (114);
    computar um valor de desgaste de ferramenta de corte previsto para a uma da pluralidade de ferramentas de corte (114) a partir da informação de desgaste de ferramenta de corte medido, a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto e os parâmetros de corte; e cortar a pelo menos uma característica de acordo com o valor
    Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 167/189
    5 / 6 de desgaste de cortador previsto computado.
  10. 10. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as instruções para cortar a pelo menos uma característica (118) de acordo com o desgaste de cortador previsto computado compreendem instruções para:
    comparar o valor de desgaste de ferramenta de corte previsto com um valor de desgaste limite; e selecionar uma outra da pluralidade de ferramentas de corte (114) para cortar a característica (118) de acordo com a comparação.
  11. 11. Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as instruções compreendem adicionalmente instruções para:
    medir o desgaste da ferramenta de corte (114) depois do corte da pelo menos uma característica (118); e atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte medido da ferramenta de corte (114) de acordo com o desgaste medido da ferramenta de corte (114) depois do corte da pelo menos uma característica (118);
  12. 12. Aparelho de acordo a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que as instruções compreendem adicionalmente instruções para:
    medir o desgaste da ferramenta de corte (114) depois do corte da pelo menos uma característica (118); e atualizar a informação de desgaste de ferramenta de corte previsto relacionada ao desgaste de ferramenta de corte previsto para os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
  13. 13. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que as instruções compreendem adicionalmente instruções para:
    medir o desgaste da ferramenta de corte (114) depois do corte
    Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 168/189 da pelo menos uma característica (118); e atualizar os parâmetros de corte de acordo com o desgaste de ferramenta de corte medido.
  14. 14. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que:
    a informação de ferramenta de corte compreende adicionalmente informação de rastreamento de ferramenta de corte, a informação de rastreamento de ferramenta de corte compreendendo:
    identificador da ferramenta de corte (114);
    local físico da ferramenta de corte (114);
    um identificador de cada característica (118) cortada pela ferramenta de corte (114) incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características (118); e um identificador da informação de processo descrevendo os parâmetros de corte usados para cortar cada característica (118) cortada pela ferramenta de corte incluindo a pelo menos uma da pluralidade de características (118).
  15. 15. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que:
    a informação de processo compreende um programa de controle numérico para controlar a pelo menos uma da pluralidade das máquinas de corte (104);
    as instruções compreendem adicionalmente instruções para: extrair a informação de controle numérico descrevendo os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118); e analisar o programa de controle numérico para extrair os parâmetros de corte para a pelo menos uma característica (118).
    Petição 870170072832, de 27/09/2017, pág. 169/189
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BR102017020729-3A 2016-09-28 2017-09-27 Método e aparelho para cortar pelo menos uma de uma pluralidade de características BR102017020729B1 (pt)

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