RU2016135355A - Сварная конструкция и способ ее производства - Google Patents

Сварная конструкция и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2016135355A
RU2016135355A RU2016135355A RU2016135355A RU2016135355A RU 2016135355 A RU2016135355 A RU 2016135355A RU 2016135355 A RU2016135355 A RU 2016135355A RU 2016135355 A RU2016135355 A RU 2016135355A RU 2016135355 A RU2016135355 A RU 2016135355A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
steel sheets
annular element
ave
electrode body
Prior art date
Application number
RU2016135355A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016135355A3 (ru
RU2660483C2 (ru
Inventor
Йосиаки НАКАДЗАВА
Тохру ОКАДА
Ясухиро ИТО
Масанори Ясуяма
Ясунори САВА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2016135355A publication Critical patent/RU2016135355A/ru
Publication of RU2016135355A3 publication Critical patent/RU2016135355A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2660483C2 publication Critical patent/RU2660483C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3009—Pressure electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/28—Beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Claims (38)

1. Сварная конструкция, включающая в себя два или три стальных листа и перекрывающуюся часть, в которой эти стальные листы перекрываются и соединяются точечной сваркой во множестве положений, причем сварная конструкция содержит:
участок сварной точки, причем когда диаметр ядра сварной точки равен dng (мм), диаметр наконечника электрода, используемого для точечной сварки, равен d (мм), а средняя толщина стального листа для стальных листов в перекрывающейся части равна tave (мм), участок сварной точки удовлетворяет условию (a) или условию (b) как указано ниже в соответствии со средней толщиной tave (мм):
dng > d(tave)1/2, когда 0,5 мм ≤ tave < 1,1 мм (1)
dng > 1,05d, когда 1,1 мм ≤ tave ≤ 2,6 мм (2).
2. Сварная конструкция по п. 1,
включающая в себя область ожидаемой деформации, которая будет подвергнута пластической деформации при приложении нагрузки, причем точечная сварка выполнена по меньшей мере внутри указанной области ожидаемой деформации.
3. Сварная конструкция по п. 1 или 2,
в которой упомянутая область ожидаемой деформации является свободной от прилипания сварочных брызг.
4. Сварная конструкция по любому из пп. 1-3,
в которой стальные листы имеют прочность при растяжении 980 МПа или больше.
5. Сварная конструкция по любому из пп. 1-4,
в которой электрод является комбинированным электродом, имеющим тело электрода, прижимаемое к стальным листам в перекрывающейся части, а также кольцевой элемент, прижимаемый к стальным листам вокруг тела электрода.
6. Сварная конструкция по п. 5,
в которой комбинированный электрод включает в себя:
первый кольцевой элемент и второй кольцевой элемент, прижимаемые к стальным листам в перекрывающейся части так, чтобы первый кольцевой элемент и второй кольцевой элемент были обращены друг к другу; и
первое тело электрода и второе тело электрода, каждое из которых вставляется в сквозное отверстие в каждом из первого кольцевого элемента и второго кольцевого элемента и прижимается к стальным листам в перекрывающейся части так, чтобы первое тело электрода и второе тело электрода были обращены друг к другу, и
в которой электрический ток проходит через стальные листы между первым телом электрода и вторым телом электрода.
7. Сварная конструкция по любому из пп. 1-6,
в которой участок сварной точки, удовлетворяющий условию (a) или условию (b), присутствует от 20% до 60% протяженности сварной конструкции.
8. Сварная конструкция по любому из пп. 1-7,
в которой участок сварной точки имеет углеродный эквивалент (Ceq), равный 0,13 мас.% или больше, где углеродный эквивалент (Ceq) определяется в соответствии с нижеприведенным выражением (3):
Ceq=[C]+1/90 [Si]+1/100 ([Mn]+[Cr]) (3),
где [C]: среднее содержание углерода (в мас.%) участка точечной сварки;
[Si]: среднее содержание кремния (в мас.%) участка точечной сварки;
[Mn]: среднее содержание марганца (в мас.%) участка точечной сварки; и
[Cr]: среднее содержание хрома (в мас.%) участка точечной сварки.
9. Сварная конструкция по любому из пп. 2-8,
которая является элементом, используемым для автомобиля, и в которой область ожидаемой деформации должна подвергаться осевой сжимающей нагрузке.
10. Сварная конструкция по любому из пп. 2-9,
которая является элементом, используемым для автомобиля, и в которой область ожидаемой деформации должна подвергаться изгибающей нагрузке.
11. Способ производства сварной конструкции, включающей в себя два или три стальных листа и перекрывающуюся часть, в которой эти стальные листы перекрываются и соединяются точечной сваркой во множестве положений, содержащий:
выполнение точечной сварки, включающее в себя
первую стадию, на которой первое сформированное в виде стержня тело электрода и второе сформированное в виде стержня тело электрода располагаются так, чтобы они были обращены друг к другу, с перекрывающейся частью, размещенной в виде сэндвича между ними, и первый кольцевой элемент и второй кольцевой элемент располагают так, чтобы они были обращены друг к другу, причем первый кольцевой элемент имеет сквозное отверстие, через которое вставляется первое тело электрода, и задний конец, к которому присоединяется первое упругое тело, и второй кольцевой элемент имеет сквозное отверстие, через которое вставляется второе тело электрода, и задний конец, к которому присоединяется второе упругое тело, и
вторую стадию, на которой упомянутая перекрывающаяся часть сжимается путем прижатия грани наконечника каждого из первого тела электрода и второго тела электрода к перекрывающейся части, а также прижатия концевой поверхности каждого из первого кольцевого элемента и второго кольцевого элемента к перекрывающейся части, в то время как первое упругое тело оказывает сжимающее давление на первый кольцевой элемент, а второе упругое тело оказывает сжимающее давление на второй кольцевой элемент, а затем электрический ток пропускается между первым телом электрода и вторым телом электрода,
причем первую стадию и вторую стадию выполняют так, чтобы участок сварной точки удовлетворял условию (c) или условию (d) как указано ниже в соответствии со средней толщиной tave (мм):
(с) dng > d(tave)1/2, когда 0,5 мм ≤ tave < 1,1 мм (4)
(b) dng > 1,05d, когда 1,1 мм ≤ tave ≤ 2,6 мм (5),
где dng (мм) является диаметром ядра сварной точки, d (мм) является диаметром наконечника электрода, используемого для точечной сварки, и tave (мм) является средней толщиной стального листа для стальных листов в перекрывающейся части.
RU2016135355A 2014-03-14 2015-03-16 Сварная конструкция и способ ее производства RU2660483C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014051085 2014-03-14
JP2014-051085 2014-03-14
JP2014-175572 2014-08-29
JP2014175572 2014-08-29
PCT/JP2015/057656 WO2015137512A1 (ja) 2014-03-14 2015-03-16 溶接構造体および溶接構造体の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016135355A true RU2016135355A (ru) 2018-03-05
RU2016135355A3 RU2016135355A3 (ru) 2018-03-05
RU2660483C2 RU2660483C2 (ru) 2018-07-06

Family

ID=54071946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016135355A RU2660483C2 (ru) 2014-03-14 2015-03-16 Сварная конструкция и способ ее производства

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20170008119A1 (ru)
EP (1) EP3103578B1 (ru)
JP (1) JP6657072B2 (ru)
KR (2) KR20190018563A (ru)
CN (1) CN106061665B (ru)
CA (2) CA2939017A1 (ru)
MX (1) MX2016011570A (ru)
RU (1) RU2660483C2 (ru)
WO (1) WO2015137512A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6986401B2 (ja) * 2017-09-22 2021-12-22 Ｋｙｂ株式会社 抵抗溶接装置
WO2019087310A1 (ja) * 2017-10-31 2019-05-09 日本製鉄株式会社 構造材
KR102030782B1 (ko) * 2018-07-20 2019-10-10 부경대학교 산학협력단 유도가열 및 다중전류 다중가압에 의한 전기저항 스폿용접기
KR102030774B1 (ko) * 2018-07-20 2019-10-10 부경대학교 산학협력단 유도가열 이중복합전극 전기저항 스폿용접기
CN109014724B (zh) * 2018-08-28 2024-02-27 佛山市粤优创钢结构有限公司 用于焊接模板单元的定位装置及其定位方法
DE102018122857A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Hörmann Automotive GmbH Längsträger für ein Straßenfahrzeug
CN109202248A (zh) * 2018-11-05 2019-01-15 首钢集团有限公司 一种防飞溅电阻点焊方法及设备
RU2716916C1 (ru) * 2019-09-25 2020-03-17 Кожокин Тимофей Иванович Электрод-колпачок для контактной точечной сварки
JP7348507B2 (ja) * 2019-11-18 2023-09-21 日本製鉄株式会社 棒状構造体
JP7208193B2 (ja) * 2020-07-08 2023-01-18 フタバ産業株式会社 抵抗スポット溶接方法及び抵抗スポット溶接装置
JP7160864B2 (ja) * 2020-07-15 2022-10-25 フタバ産業株式会社 抵抗スポット溶接方法及び抵抗スポット溶接装置
CN112222616B (zh) * 2020-09-09 2022-08-26 深圳市艾雷激光科技有限公司 激光焊接方法及音圈马达
CN113829006A (zh) * 2021-09-09 2021-12-24 三河建华高科有限责任公司 一种异型精密框架的加工方法
CN114799625A (zh) * 2022-04-13 2022-07-29 长江智能科技(广东)股份有限公司 带有胎膜库的汽车内外饰件焊接生产线

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2244455A (en) * 1939-09-21 1941-06-03 William J Reilly Electric contact
US3028480A (en) * 1960-08-25 1962-04-03 Western Electric Co Device for terminating insulated conductors
US3778583A (en) * 1967-02-11 1973-12-11 O Becker Resistance welding of sheet metal coated with layers
US3597357A (en) 1968-03-19 1971-08-03 Westinghouse Electric Corp Method of making strontium-ferrite magnets and the products so produced
DE2419271A1 (de) * 1974-04-22 1975-11-06 Draloric Electronic Schweissvorrichtung
US3992602A (en) * 1975-09-02 1976-11-16 Reynolds Metals Company Resistance welding apparatus and method
JPS5333560A (en) 1976-09-10 1978-03-29 Hitachi Ltd Differential amplifier circuit
JPS5941725B2 (ja) 1976-11-09 1984-10-09 ソニー株式会社 キヤビネツトの製造方法
US4135075A (en) * 1977-09-12 1979-01-16 Reynolds Metals Company Resistance welding apparatus and method
JPS5914187B2 (ja) * 1978-02-27 1984-04-03 株式会社豊田中央研究所 スポット溶接検査装置
JPS61165282A (ja) * 1985-01-16 1986-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スポツト溶接用電極
JPS6368279A (ja) * 1986-09-10 1988-03-28 Toyota Motor Corp 積層鋼板のスポツト溶接方法
JPS63183781A (ja) * 1986-12-20 1988-07-29 Toyota Motor Corp めつき被膜を有する金属材料の抵抗溶接装置
US4831228A (en) * 1987-10-02 1989-05-16 Ford Motor Company Electrical resistance welding guns having workpiece clamping and independent electrode biasing
JPH0655279A (ja) 1992-08-06 1994-03-01 Toshiba Corp スポット溶接装置
JPH07176563A (ja) 1992-10-27 1995-07-14 Fujitsu Ltd 半導体装置
JP3117053B2 (ja) 1993-11-15 2000-12-11 新日本製鐵株式会社 異種金属の抵抗溶接方法および抵抗溶接用材料
JPH07178563A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Nippon Steel Corp 圧接を併用したスポット溶接による接合方法および接合構造体
JPH08168886A (ja) * 1994-12-20 1996-07-02 Hitachi Ltd インダイレクト式抵抗スポット溶接装置
JP2001009573A (ja) * 1999-06-25 2001-01-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 高張力鋼板の溶接継手およびその溶接方法
JP2001095734A (ja) 1999-09-28 2001-04-10 Sanyo Electric Co Ltd 電気掃除機
JP3668438B2 (ja) * 2001-06-07 2005-07-06 シャープ株式会社 チップ発光ダイオード
US6709535B2 (en) * 2002-05-30 2004-03-23 Kobe Steel, Ltd. Superhigh-strength dual-phase steel sheet of excellent fatigue characteristic in a spot welded joint
RU2243071C2 (ru) * 2002-07-01 2004-12-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ контактной точечной сварки оцинкованных стальных листов
JP4768294B2 (ja) 2005-03-22 2011-09-07 株式会社リコー 配向熱電材料の製造方法とその配向熱電材料
JP4445425B2 (ja) * 2005-04-12 2010-04-07 株式会社神戸製鋼所 鋼材とアルミニウム材との異材接合体
FR2908335B1 (fr) * 2006-11-13 2009-02-13 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede et dispositif de soudage electrique par points, destines notamment a l'assemblage d'elements de carrosserie automobile.
JP5359571B2 (ja) 2009-02-12 2013-12-04 新日鐵住金株式会社 高張力鋼板の抵抗溶接方法および抵抗溶接継手の製造方法
JP5427074B2 (ja) * 2009-03-31 2014-02-26 本田技研工業株式会社 抵抗溶接方法及びその装置
JP5411792B2 (ja) * 2009-06-05 2014-02-12 本田技研工業株式会社 抵抗溶接方法及びその装置
JP2011112594A (ja) 2009-11-30 2011-06-09 Panasonic Corp センサチップとこれを用いたセンサデバイス
JP5430530B2 (ja) * 2010-09-30 2014-03-05 本田技研工業株式会社 スポット溶接装置
JP5427746B2 (ja) * 2010-10-01 2014-02-26 本田技研工業株式会社 スポット溶接装置
EP2623247B1 (en) * 2010-09-30 2019-12-11 Honda Motor Co., Ltd. Welding device
DE102011018653A1 (de) * 2011-02-18 2012-01-19 Erdogan Karakas Widerstands-Schweißvorrichtung
US10391582B2 (en) * 2011-07-21 2019-08-27 Ford Global Technologies, Llc System and method of welding a workpiece
JP2013076762A (ja) 2011-09-29 2013-04-25 Dainippon Printing Co Ltd パターン配向層用組成物、並びにパターン配向膜及びパターン位相差フィルムの製造方法
JP5895430B2 (ja) * 2011-10-04 2016-03-30 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接継手および抵抗スポット溶接方法
JP5333560B2 (ja) 2011-10-18 2013-11-06 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力鋼板の抵抗スポット溶接方法及び抵抗スポット溶接継手
JP5801169B2 (ja) * 2011-11-30 2015-10-28 本田技研工業株式会社 片側スポット溶接装置
JP5429327B2 (ja) * 2012-05-30 2014-02-26 新日鐵住金株式会社 高強度鋼板のスポット溶接方法
JP5907122B2 (ja) * 2012-06-21 2016-04-20 Ｊｆｅスチール株式会社 抵抗スポット溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2939017A1 (en) 2015-09-17
EP3103578A4 (en) 2017-08-30
CN106061665B (zh) 2019-07-05
CN106061665A (zh) 2016-10-26
KR20160117575A (ko) 2016-10-10
KR20190018563A (ko) 2019-02-22
RU2016135355A3 (ru) 2018-03-05
WO2015137512A1 (ja) 2015-09-17
MX2016011570A (es) 2016-11-29
US11890694B2 (en) 2024-02-06
CA3056521A1 (en) 2015-09-17
RU2660483C2 (ru) 2018-07-06
EP3103578A1 (en) 2016-12-14
US20200306866A1 (en) 2020-10-01
EP3103578B1 (en) 2020-12-09
US20170008119A1 (en) 2017-01-12
JPWO2015137512A1 (ja) 2017-04-06
KR102223529B1 (ko) 2021-03-05
JP6657072B2 (ja) 2020-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016135355A (ru) Сварная конструкция и способ ее производства
RU2009126142A (ru) Комбинированный материал из двух стальных листов
RU2015155581A (ru) Точечно-сварное соединение и способ точечной сварки
IN2012DN01208A (ru)
RU2016132308A (ru) Способ сварки внахлест, нахлесточное соединение, способ изготовления нахлесточного соединения и деталь автомобиля
MY166907A (en) Fracture analysis method, device, and program for spot welded portion, and computer-readable storage medium
KR102251589B1 (ko) 저항 스폿 용접 방법
MX2018007315A (es) Metodo de soldadura por puntos de resistencia y metodo de produccion de miembros soldados.
GB2460362A (en) Corrosion resistant alloy weldments in carbon steel structures and pipelines to accommodate high axial plastic strains
MX2018002980A (es) Metodo de soldadura de filete y junta soldada de filete.
MX2016015403A (es) Estructura de union para miembro en la carroceria de vehiculos.
MY149220A (en) Series spot welding method, series spot welding apparatus and connection body
MX2018002382A (es) Metodo de soldadura por punto de resistencia y metodo de produccion de miembro soldado.
WO2002077404A8 (en) Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeline crack arrestability
MX2017009932A (es) Ensamble de lamina de acero, metodo para fabricacion de ensamble de lamina de acero, y proceso de soldadura por puntos.
WO2015133096A1 (ja) 抵抗スポット溶接方法
JP6428272B2 (ja) 抵抗スポット溶接方法
JP2017133837A (ja) 構造部材の評価方法及びこれに用いる評価部材
JP2018192529A (ja) 抵抗スポット溶接方法
Hayat et al. Adhesive weld bonding of interstitial free steel at spot welding for automotive application
JP6331948B2 (ja) トーションビームの製造方法及びトーションビーム
TH1801003555A (th) วิธีการเชื่อมต้านทานแบบจุด และ วิธีการผลิตชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม
CN106624280A (zh) 一种汽车装饰罩支架焊接方法
JP6811063B2 (ja) 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接継手の製造方法
JP5914047B2 (ja) 抵抗溶接部材、その加工方法およびその加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210317