RU2009126142A - Комбинированный материал из двух стальных листов - Google Patents

Комбинированный материал из двух стальных листов Download PDF

Info

Publication number
RU2009126142A
RU2009126142A RU2009126142/02A RU2009126142A RU2009126142A RU 2009126142 A RU2009126142 A RU 2009126142A RU 2009126142/02 A RU2009126142/02 A RU 2009126142/02A RU 2009126142 A RU2009126142 A RU 2009126142A RU 2009126142 A RU2009126142 A RU 2009126142A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
steel sheets
weld
composite material
rack
Prior art date
Application number
RU2009126142/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2458769C2 (ru
Inventor
Вольфганг ЭБЕРЛЯЙН (DE)
Вольфганг ЭБЕРЛЯЙН
Original Assignee
Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк. (Us)
Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк. (Us), Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк. filed Critical Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк. (Us)
Publication of RU2009126142A publication Critical patent/RU2009126142A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2458769C2 publication Critical patent/RU2458769C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/007—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of special steel or specially treated steel, e.g. stainless steel or locally surface hardened steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Комбинированный материал, содержащий первый стальной лист (3), соединенный с помощью сварного шва (6b) со вторым стальным листом (4), в котором оба стальных листа состоят из улучшаемой стали и закалены также, как и соединяющий их сварной шов, при этом комбинированный материал в области сварного шва имеет расширение (7). ! 2. Комбинированный материал по п.1, в котором оба стальных листа комбинированного материала состоят соответственно из материала, в котором доля мартенсита и/или бейнита при рассмотрении в поперечном шлифе составляет более 50%. ! 3. Комбинированный материал по п.1, в котором оба стальных листа имеют различную толщину. ! 4. Комбинированный материал по п.1, в котором оба стальных листа имеют разницу в толщине по меньшей мере 0,5 мм. ! 5. Комбинированный материал по п.1, имеющий удлиненную форму и ширина которого в области сварного шва увеличена. ! 6. Комбинированный материал по п.1, который предназначен для усиления вертикальной стойки автомобиля. ! 7. Комбинированный материал по п.1, который предназначен для усиления В образной стойки автомобиля. ! 8. Комбинированный материал, содержащий первый стальной лист (3), который с помощью сварного шва (6b) соединен со вторым стальным листом (4), в котором оба стальных листа состоят из холодно- и горячекатаной стали с пределом прочности при растяжении минимум 800 МПа, при этом комбинированный материал в области сварного шва имеет расширение (7). ! 9. Комбинированный материал по п.8, в котором оба стальных листа комбинированного материала состоят соответственно из материала, в котором доля мартенсита и/или бейнита при рассмотрении в поперечном шлифе составляет более 50%. ! 10. Комбини�

Claims (25)

1. Комбинированный материал, содержащий первый стальной лист (3), соединенный с помощью сварного шва (6b) со вторым стальным листом (4), в котором оба стальных листа состоят из улучшаемой стали и закалены также, как и соединяющий их сварной шов, при этом комбинированный материал в области сварного шва имеет расширение (7).
2. Комбинированный материал по п.1, в котором оба стальных листа комбинированного материала состоят соответственно из материала, в котором доля мартенсита и/или бейнита при рассмотрении в поперечном шлифе составляет более 50%.
3. Комбинированный материал по п.1, в котором оба стальных листа имеют различную толщину.
4. Комбинированный материал по п.1, в котором оба стальных листа имеют разницу в толщине по меньшей мере 0,5 мм.
5. Комбинированный материал по п.1, имеющий удлиненную форму и ширина которого в области сварного шва увеличена.
6. Комбинированный материал по п.1, который предназначен для усиления вертикальной стойки автомобиля.
7. Комбинированный материал по п.1, который предназначен для усиления В образной стойки автомобиля.
8. Комбинированный материал, содержащий первый стальной лист (3), который с помощью сварного шва (6b) соединен со вторым стальным листом (4), в котором оба стальных листа состоят из холодно- и горячекатаной стали с пределом прочности при растяжении минимум 800 МПа, при этом комбинированный материал в области сварного шва имеет расширение (7).
9. Комбинированный материал по п.8, в котором оба стальных листа комбинированного материала состоят соответственно из материала, в котором доля мартенсита и/или бейнита при рассмотрении в поперечном шлифе составляет более 50%.
10. Комбинированный материал по п.8, в котором оба стальных листа имеют различную толщину.
11. Комбинированный материал по п.8, в котором первый и второй стальные листы имеют разную толщину при различных пределах прочности при растяжении.
12. Комбинированный материал по п.8, в котором оба стальных листа имеют разницу в толщине по меньшей мере 0,5 мм.
13. Комбинированный материал по п.8, имеющий удлиненную форму и ширина которого в области сварного шва увеличена.
14. Комбинированный материал по п.8, который предназначен для усиления вертикальной стойки автомобиля.
15. Комбинированный материал по п.8, который предназначен для усиления В образной стойки автомобиля.
16. Широкополосная двутавровая (В образная) стойка (1) для кузова автомобиля, включающая в себя усиление (2), причем усиление стойки В, содержит первый стальной лист (3), сваренный с помощью сварного шва (6b) со вторым стальным листом (4), причем оба стальных листа состоят из улучшаемой стали и закалены так же, как и соединяющий их сварной шов, и причем усиление стойки имеет расширение (7) в области сварного шва.
17. Стойка по п.16, в которой оба стальных листа состоят соответственно из материала, в котором доля мартенсита и/или бейнита при рассмотрении в поперечном шлифе больше 50%.
18. Стойка по п.16, в которой оба стальных листа имеют разную толщину.
19. Стойка по п.16, в которой оба стальных листа имеют разницу в толщине листов по меньшей мере 0,5 мм.
20. Широкополосная двутавровая (В образная) стойка (1) для кузова автомобиля, включающая в себя усиление (2), причем усиление стойки, содержит первый стальной лист (3), сваренный с помощью сварного шва (6b) со вторым стальным листом (4), причем оба стальных листа состоят из холодно- и горячекатаной стали с пределом прочности при растяжении минимум 800 МПа, и причем усиление стойки в области сварного шва имеет расширение (7).
21. Стойка по п.20, в которой оба стальных листа состоят соответственно из материала, в котором доля мартенсита и/или бейнита пир рассмотрении в поперечном шлифе больше 50%.
22. Стойка по п.20, в которой оба стальных листа имеют разную толщину.
23. Стойка по п.20, в которой первый и второй стальные листы имеют одинаковую толщину при разных пределах прочности при растяжении.
24. Стойка по п.20, в которой оба стальных листа имеют разницу в толщине листов, по меньшей мере, 0,5 мм.
25. Способ изготовления комбинированного материала из двух стальных листов или усиления широкополосной двутавровой (В образной) стойки по любому из предшествующих пунктов, включающий этапы:
а) соединения двух листов (3, 4) из улучшаемой стали с помощью сварного шва (7),
б) отжиг и горячая деформация плоской заготовки из стального листа, полученной на этапе а),
в) закалка плоской заготовки из стального листа,
причем на этапе а) и/или на одном из следующих этапов раскроя закаленной плоской заготовки из стального листа в области сварного шва образуют расширение (7).
RU2009126142/02A 2006-12-08 2007-12-07 Плоская сварная заготовка из двух стальных листов RU2458769C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006057864A DE102006057864A1 (de) 2006-12-08 2006-12-08 Verbund aus zwei Stahlblechen
DE102006057864.3 2006-12-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009126142A true RU2009126142A (ru) 2011-01-20
RU2458769C2 RU2458769C2 (ru) 2012-08-20

Family

ID=39332233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009126142/02A RU2458769C2 (ru) 2006-12-08 2007-12-07 Плоская сварная заготовка из двух стальных листов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8382197B2 (ru)
CN (1) CN101547768A (ru)
DE (1) DE102006057864A1 (ru)
GB (1) GB2456981B (ru)
RU (1) RU2458769C2 (ru)
WO (1) WO2008068346A2 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006057864A1 (de) * 2006-12-08 2008-07-17 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Verbund aus zwei Stahlblechen
DE102009022486A1 (de) * 2009-05-26 2010-12-02 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Strukturbauteil einer Kraftfahrzeugkarosserie
SE533825C2 (sv) * 2009-06-15 2011-01-25 Gestamp Hardtech Ab Sätt att forma och härda ett ämne av stålplåt
CN102198843B (zh) * 2010-03-23 2013-02-20 本田技研工业株式会社 车身侧部构造
DE102010012832B4 (de) * 2010-03-25 2016-01-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftfahrzeugsäule
DE102010019258B4 (de) * 2010-05-03 2014-12-11 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung maßgeschneiderter, warm umzuformender Stahlblechprodukte und Stahlblechprodukt
DE102011113675A1 (de) * 2011-09-20 2013-03-21 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verstärkungsstruktur zum Verstärken einer Seitenwandstruktur für ein Kraftfahrzeug im Bereich eines Türausschnittes
WO2013077083A1 (ja) * 2011-11-24 2013-05-30 本田技研工業株式会社 車両用サイドパネル構造
WO2013177377A1 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 Zephyros, Inc. Vehicle body structure cut zones
US20140062136A1 (en) * 2012-09-06 2014-03-06 GM Global Technology Operations LLC Laser welded structural fender inner blank for mass optimization
EP2754603B1 (en) * 2013-01-10 2017-07-19 Volvo Car Corporation Method, vehicle reinforcement & vehicle
CN105792979B (zh) * 2013-11-25 2018-10-19 麦格纳国际公司 包括经回火的过渡区的结构部件
US9708685B2 (en) 2013-11-25 2017-07-18 Magna International Inc. Structural component including a tempered transition zone
KR101592645B1 (ko) 2013-12-19 2016-02-05 기아자동차주식회사 자동차용 센터 필러 아우터 및 이의 제조방법
DE102014203767A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen
DE102014008718B3 (de) * 2014-06-18 2015-02-19 Thyssenkrupp Ag Maßgeschneidertes Halbzeug und Kraftfahrzeugbauteil
US9180917B1 (en) * 2014-09-02 2015-11-10 Ford Global Technologies, Llc Supplemental support flange for a vehicle frame pillar and expanded daylight opening of panoramic sunroof
DE102014112740A1 (de) * 2014-09-04 2016-03-10 Voestalpine Stahl Gmbh B-Säule
ES2811953T3 (es) * 2014-10-03 2021-03-15 Nippon Steel Corp Pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada y método de fabricación para la pieza estampada en caliente
CN104512473A (zh) * 2014-12-17 2015-04-15 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 一种用于车辆的b柱及制造方法
CN104554458A (zh) * 2014-12-17 2015-04-29 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 用于汽车的b柱及制造方法
CN104494704A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 一种车辆的b柱及制造方法
CN104590385A (zh) * 2014-12-17 2015-05-06 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 用于车辆的b柱及制造方法
CN104527804A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 汽车b柱及制造方法
CN104527805A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 车辆的b柱及制造方法
DE102015112327A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh Karosserie- oder Fahrwerkbauteil eines Kraftfahrzeuges mit verbesserter Crashperformance sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016200365B3 (de) * 2016-01-14 2017-01-12 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Reparatur eines bei einem Fahrzeugunfall plastisch verformten Hohlprofilträgers einer Fahrzeugkarosserie
DE102016122323A1 (de) * 2016-11-21 2018-05-24 Illinois Tool Works Inc. Schweißbare Gewindeplatte
EP3546321B1 (en) * 2018-03-29 2023-01-18 Volvo Car Corporation A method for forming a vehicle assembly
WO2020059804A1 (ja) * 2018-09-19 2020-03-26 日本製鉄株式会社 テーラードブランク、テーラードブランクの製造方法、プレス成形品、及び、プレス成形品の製造方法
CN116765722B (zh) * 2023-08-24 2023-10-24 成都航空职业技术学院 一种轻量化汽车b柱总成焊接工装

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU835678A1 (ru) * 1979-07-09 1981-06-07 Предприятие П/Я В-2616 Способ изготовлени сварных конструк-ций
SU1289899A2 (ru) * 1984-07-20 1987-02-15 Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина Способ изготовлени сварных конструкций
AU618374B2 (en) * 1988-06-30 1991-12-19 General Motors-Holden's Automotive Limited Vehicle body and method of manufacture
IT1267155B1 (it) * 1994-11-22 1997-01-28 Stola Spa Apparecchiatura e procedimento per la saldatura di testa di lamiere metalliche piane di diverso spessore mediante fascio laser.
JP3305952B2 (ja) 1996-06-28 2002-07-24 トヨタ自動車株式会社 センターピラーリーンフォースの高周波焼入れ強化方法
JP2001301653A (ja) * 2000-04-25 2001-10-31 Nissan Motor Co Ltd 自動車の車体組立方法および車体構造
DE60232575D1 (de) * 2002-01-16 2009-07-23 Nissan Motor Verstärkungskonstruktion für Karosserierahmen von Kraftfahrzeugen
CA2472727C (en) * 2002-01-22 2010-10-26 Dow Global Technologies Inc. Reinforced structural body and manufacturing method thereof
DE10305725B3 (de) * 2003-02-12 2004-04-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils aus Stahl mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
DE10338025B3 (de) 2003-08-19 2005-04-14 Thyssenkrupp Stahl Ag Versteifungsprofil
JP4005549B2 (ja) * 2003-10-08 2007-11-07 本田技研工業株式会社 テーラードブランクからなる自動車のダッシュボードの開口部構造
DE102004005568A1 (de) 2004-02-05 2005-09-08 Daimlerchrysler Ag Verbindungsbereich auf einem Bauteil, sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung
US7011361B2 (en) * 2004-03-12 2006-03-14 Ford Global Technologies, Llc Automotive vehicle body having tailor welded blanks
DE102004032599B4 (de) 2004-07-06 2020-06-18 Volkswagen Ag A-Säule an einer Kraftfahrzeugkarosserie eines Cabrio-Fahrzeuges
DE102004040569A1 (de) 2004-08-21 2006-03-09 Daimlerchrysler Ag Fügeflansch eines Karosseriebauteils
DE102004054795B4 (de) 2004-11-12 2007-04-05 Thyssenkrupp Automotive Ag Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen sowie Karosseriebauteil
US7152914B2 (en) * 2005-03-21 2006-12-26 Gm Global Technology Operations, Inc. Vehicle center pillar structure
DE102005017982B4 (de) 2005-04-19 2014-02-13 Audi Ag Karosseriesäule eines Kraftfahrzeugs
DE102005025026B3 (de) * 2005-05-30 2006-10-19 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Metallbauteils mit aneinander angrenzenden Abschnitten unterschiedlicher Materialeigenschaften
DE102007039363B4 (de) * 2006-11-23 2015-03-19 Johnson Controls Metals and Mechanisms GmbH & Co. KG Verstellvorrichtung in einem Kraftfahrzeug mit einem bewegbaren Verstellteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006057864A1 (de) * 2006-12-08 2008-07-17 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Verbund aus zwei Stahlblechen
JP4445522B2 (ja) * 2007-06-20 2010-04-07 豊田鉄工株式会社 車両用センターピラーの補強部材
US8118355B2 (en) * 2008-11-17 2012-02-21 Honda Motor Co., Ltd. Vehicular side body structure
JP5093931B2 (ja) * 2009-04-10 2012-12-12 本田技研工業株式会社 車両の側部構造
CN102198843B (zh) * 2010-03-23 2013-02-20 本田技研工业株式会社 车身侧部构造
DE102010012832B4 (de) * 2010-03-25 2016-01-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftfahrzeugsäule
KR101163872B1 (ko) * 2010-04-29 2012-07-09 기아자동차주식회사 3도어 차량의 센터 필라 어셈블리

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006057864A1 (de) 2008-07-17
WO2008068346A3 (de) 2008-08-07
RU2458769C2 (ru) 2012-08-20
GB2456981A (en) 2009-08-05
GB0909463D0 (en) 2009-07-15
CN101547768A (zh) 2009-09-30
US20100117400A1 (en) 2010-05-13
US8382197B2 (en) 2013-02-26
GB2456981B (en) 2011-10-19
WO2008068346A2 (de) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009126142A (ru) Комбинированный материал из двух стальных листов
JP4389661B2 (ja) 高強度ステンレス鋼板の製造方法
CN108472929B (zh) 由三层层压复合钢板制成的汽车部件
EP2933346B1 (en) Hot-rolled steel sheet and production method therefor
US9975310B2 (en) Metal sheet or strip for a motor vehicle component
JP4853082B2 (ja) ハイドロフォーム加工用鋼板およびハイドロフォーム加工用鋼管と、これらの製造方法
CN103921846A (zh) 方法、车辆加强件及车辆
JP6914923B2 (ja) 重ね隅肉アーク溶接継手およびその製造方法
RU2470085C9 (ru) Сталь для сварной конструкции и способ ее получения
RU2679499C1 (ru) Листовая сталь для конструкционных труб или трубок, способ производства листовой стали для конструкционных труб или трубок и конструкционные трубы и трубки
EP3276026A1 (en) Thick steel sheet for structural pipe, method for manufacturing thick steel sheet for structural pipe, and structural pipe
JP6520965B2 (ja) 不等辺不等厚山形鋼および不等辺不等厚山形鋼の製造方法
JP5391656B2 (ja) 自動車部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法
JP6800996B2 (ja) 冷間圧延され、溶接された鋼板の製造方法及びそのように製造された板
EP3276027B1 (en) Steel plate for structural pipe, method for producing steel plate for structural pipe, and structural pipe
EP2980249B1 (en) Steel plate for thick-walled steel pipe, method for manufacturing the same, and thick-walled high-strength steel pipe
KR102450752B1 (ko) 금속 시트 또는 스트립 형태의 3층 복합재, 이러한 복합재를 포함하는 부품, 및 이의 용도
CN105555976B (zh) 高碳电阻焊钢管的制造方法及汽车部件
JP2019536898A (ja) オーステナイト鋼の冷間変形方法
JP2009256780A (ja) 耐震性に優れた建築構造用７８０ＭＰａ級低降伏比円形鋼管およびその製造方法
JP4363321B2 (ja) 疲労特性に優れた溶接継手
RU2397269C2 (ru) Высокопрочная свариваемая сталь
JP2002206140A (ja) 鋼管及びその製造方法
JP2002226945A (ja) 鋼管及びその製造方法
JP2003286544A (ja) ハイドロフォーム加工性に優れた薄肉鋼管とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161208