JP5359571B2 - 高張力鋼板の抵抗溶接方法および抵抗溶接継手の製造方法 - Google Patents
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本発明は、これらの知見(1)〜(3)に基づいてなされたものである。
これらの本発明では、高張力鋼板は、引張強度が440MPa以上の高張力鋼板であることが例示される。
先端径6mmのドーム型電極を備えたエアー加圧方式の単相交流スポット溶接機を用い、板厚1.4mmの980MPa級裸鋼板を2枚重ね合わせて、板隙無し、板隙2.0mmの板組みにてそれぞれ、本発明における第1工程、第2工程および第3工程(本通電工程)からなる多段通電の溶接を行い、チリ発生状況とナゲット径を調査した。なお、第3工程の通電方式は、図7、8に示すように連続通電方式とした。また、加圧力は、第1工程、第2工程、第3工程で一定値(320kgf)とした。
2 コロナボンド
3a、3b 高張力鋼板
4 コロナボンド
5 電極
6 通電経路
7 ナゲット
8 ナゲット
9 コロナボンド
10 溶接電流
11 ナゲット
12 コロナボンド
A1、B1、A2、B2、C2、D2 時期
Claims (6)
- 少なくとも1枚の高張力鋼板を含む少なくとも2枚の鋼板を重ね合わせて抵抗溶接する高張力鋼板の抵抗溶接方法であって、重ね合わされた該少なくとも2枚の鋼板への通電により3√t以上5√t以下のナゲット径を有するナゲットを形成する第1工程と、前記第1工程の後に溶接電流を降下する第2工程と、前記第2工程の後に前記第1工程の溶接電流より大きな溶接電流で通電して前記ナゲットを拡大する第3工程とを有し、前記第2工程の処理時間は1.0サイクル以上15サイクル以下であるとともに、前記第2工程における溶接電流は前記第1工程における溶接電流の20%以上90%以下であることを特徴とする高張力鋼板の抵抗溶接方法。
ただし、tは、前記少なくとも2枚の鋼板のうちの板厚が小さい鋼板の板厚(mm)である。 - 前記第3工程における溶接電流は、前記第1工程における溶接電流の110%以上200%以下である請求項1に記載の高張力鋼板の抵抗溶接方法。
- 前記高張力鋼板は、引張強度が440MPa以上の高張力鋼板である請求項1または請求項2に記載の高張力鋼板の抵抗溶接方法。
- 前記第3工程における通電方法は、通電および通電休止の周期を複数回繰り返す、パルセーション通電である請求項1から請求項3でのいずれか1項に記載の高張力鋼板の抵抗溶接方法。
- 前記複数回の周期における第2周期目以降の溶接電流は、第1周期目の溶接電流より大きい請求項4に記載の高張力鋼板の抵抗溶接方法。
- 少なくとも1枚の高張力鋼板を含む少なくとも2枚の鋼板を重ね合わせて抵抗溶接することにより抵抗溶接継手を製造する方法であって、重ね合わされた該少なくとも2枚の鋼板への通電により3√t以上5√t以下のナゲット径を有するナゲットを形成する第1工程と、前記第1工程の後に溶接電流を降下する第2工程と、前記第2工程の後に前記第1工程の溶接電流より大きな溶接電流で通電して前記ナゲットを拡大する第3工程とを有し、前記第2工程の処理時間は1.0サイクル以上15サイクル以下であるとともに、前記第2工程における溶接電流は前記第1工程における溶接電流の20%以上90%以下であることを特徴とする抵抗溶接継手の製造方法。
ただし、tは、前記少なくとも2枚の鋼板のうちの板厚が小さい鋼板の板厚(mm)である。
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