JP6945929B2 - スポット溶接方法及び鋼板部品の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)冷却工程の時間を所定以上とする。
(2)後熱通電工程において、熱影響部が所定の温度範囲となるように加熱する。
(3)後熱通電工程において、熱影響部が上記温度範囲に滞在する時間を所定以上とする。
この試験では、冷却工程の時間を一定とし、後熱通電工程の通電パターンを変化させて溶接を行った。具体的には、図5に示すように、冷却工程の時間を18サイクルとし、後熱通電工程では、3kAの電流を流す第1後熱通電工程と、4.5kAの電流を流す第2後熱通電工程とを連続的に行った。第1後熱通電工程の通電時間は5〜60サイクルの範囲で変化させ、第2後熱通電工程の通電時間は5〜75サイクルの範囲で変化させた。各条件で溶接を行う際、後熱通電工程におけるナゲット周囲の熱影響部の温度変化を監視した。尚、熱影響部の温度を直接測定することは困難であるため、電極間の通電抵抗値を記録した。通常のスポット溶接において、通電抵抗は、主に鋼板同士の接触面積(ナゲット径)と鋼板温度に依存するが、後熱通電工程ではナゲット径は変化しないため、鋼板の温度変化は電極間の通電抵抗値の変化と概ね相関すると考えられる。従って、電極間の通電抵抗値の変化から、鋼板の熱影響部の温度変化を推察することができる。こうして各条件で溶接を施してサンプルを形成した後、サンプルを切断して、ナゲットの周囲に固相接合層が形成されているか否かを確認した。
上記のように、第1後熱通電工程は固相接合層の形成に影響がないと考えられるため、この試験では、第1後熱通電工程を省略して、後熱通電工程を一定の電流値(4.5kA)による1段通電とし、冷却工程及び後熱通電工程の時間を変化させて溶接を行った。具体的には、図7に示すように、冷却工程の時間を18サイクル+0〜60サイクルの範囲で変化させ、後熱通電工程の時間を5〜95サイクルの範囲で変化させた。これらの条件で溶接を行うことで複数のサンプルを形成し、各サンプルの後熱通電工程におけるナゲット周囲の熱影響部の温度(電極間の通電抵抗値)の時間変化を記録すると共に、溶接後の各サンプルのナゲットの周囲に固相接合層が形成されているか否かを確認した。
この試験では、冷却工程の時間を一定(33サイクル)とし、後熱通電工程(1段通電)の電流値及び時間を変化させた。具体的には、図9に示すように、後熱通電工程の電流値を4.2〜7.0kA、通電時間を4〜95サイクルの範囲で変化させた。これらの条件で溶接を行うことで複数のサンプルを形成し、各サンプルの後熱通電工程におけるナゲット周囲の熱影響部の温度変化(電極間の通電抵抗値)を記録すると共に、溶接後の各サンプルのナゲットの周囲に固相接合層が形成されているか否かを確認した。
10 ナゲット
20 熱影響部
30 固相接合層
Q 接合予定部
W1 高張力鋼板
Claims (2)
- 重ね合わせた複数の高張力鋼板の接合予定部に通電してナゲットを形成する本通電工程と、前記接合予定部への通電を休止する冷却工程と、前記接合予定部に再度通電することにより、前記ナゲットの周囲に、前記複数の高張力鋼板同士が固相状態で接合された固相接合層を形成する後熱通電工程とを順に経て行い、
熱影響部の温度が、前記高張力鋼板の融点の50%以上に達し、且つ、前記高張力鋼板のA3変態点を超えないように、前記後熱通電工程における通電パターンが設定されるスポット溶接方法。 - 請求項1に記載のスポット溶接方法で複数の高張力鋼板を接合して鋼板部品を形成する接合工程と、前記複数の高張力鋼板を剥離する方向の力を加えて溶接部の強度を確認する検査工程とを有し、前記検査工程を経た鋼板部品を製品として使用する鋼板部品の製造方法。
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