JP2010149187A - 抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、少なくとも二つの工程からなり、通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、加圧力を本通電工程より増加させて、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有することを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
【選択図】図1
Description
ただし、C、Si、Mnは、各々鋼中におけるC、Si、Mnの含有量(質量%)である。
本発明は、高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、前記問題を解決し、より短時間の溶接時間でより高い継手強度を達成することの出来る抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
少なくとも二つの工程からなり、
通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
加圧力を本通電工程より増加させて、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
本通電工程において、前記ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、
3×√t≦d≦6×√t
で表される範囲となるように、通電時間と電流値を設定して通電した後、
後熱通電工程において、加圧力を増加させて、通電時間1〜5サイクル、休止時間1〜10サイクルとして、通電及び休止を1回以上繰り返す多段通電を行う
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
Pa<Pb≦3×Pa
の範囲であることを特徴とする前記[4]に記載の高強度鋼板の重ね抵抗スポット溶接方法。
Ia<Ib≦3×Ia
の範囲であることを特徴とする前記[4]または[5]に記載の抵抗スポット溶接方法。
2 上の鋼板
3 板組
4 下の電極チップ
5 上の電極チップ
6 ナゲット
7 熱影響部
7a 電極側の熱影響部
7b 軟化域側の熱影響部
8 軟化域
Claims (9)
- 二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、
少なくとも二つの工程からなり、
通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
加圧力を本通電工程より増加させて、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 - 後熱通電工程が、加圧力を本通電工程より増加させて、6サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなることを特徴とする請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 後熱通電工程が、加圧力を本通電工程より増加させて、6サイクル以上10サイクル以下の休止と、短時間の通電からなることを特徴とする請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の高強度鋼板を重ね合せた板組を抵抗スポット溶接するにあたり、所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、その後に、加圧力を本通電工程より増加させて本通電工程より高い電流値にて多段通電を行う後熱通電工程を有し、
本通電工程において、前記ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、
3×√t≦d≦6×√t
で表される範囲となるように、通電時間と電流値を設定して通電した後、
後熱通電工程において、加圧力を増加させて、通電時間1〜5サイクル、休止時間1〜10サイクルとして、通電及び休止を1回以上繰り返す多段通電を行う
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 - 前記後熱通電工程における加圧力Pbが、本通電工程における加圧力Paに対して、
Pa<Pb≦3×Pa
の範囲であることを特徴とする請求項4に記載の抵抗スポット溶接方法。 - 前記後熱通電工程における電流値Ibが、本通電工程における電流値Iaに対して、
Ia<Ib≦4×Ia
の範囲であることを特徴とする請求項4または5に記載の抵抗スポット溶接方法。 - 後熱通電工程において、休止と通電を1回以上2回以下の範囲で繰り返すことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の鋼板のうち、少なくとも一枚の鋼板の引張強度が、590MPa以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の鋼板のうち、少なくとも一枚の鋼板の引張強度が、980MPa以上であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
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