JP5714537B2 - 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
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- Resistance Welding (AREA)
Description
高強度鋼板を使用する際に継手強度を確保するためには、溶接法の観点からは、打点数の増加やナゲット径の拡大が考えられる。しかし、打点数の増加はスペースが必要であり、作業時間の増加につながり生産性を悪化させる。また、ナゲット径を拡大するには電極を大きくしたり、溶接金属の飛散(チリ)を防ぐために加圧力を増加しなければならず、装置的な制約も受けるほか、熱影響部が拡大するため母材性状が損なわれる欠点もある。
少なくとも二つの工程からなり、
通電により、ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、3×√t≦d≦6×√tで表される所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、ナゲット径の成長を伴わない短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
少なくとも二つの工程からなり、
通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
本通電工程において、前記ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、
3×√t≦d≦6×√t
で表される範囲となるように、通電時間と電流値を設定して通電した後、
後熱通電工程において、通電時間1〜5サイクル、休止時間1〜10サイクルとして、通電及び休止を1回以上繰り返す多段通電を行う
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
Ia<Ib≦3×Ia
の範囲であることを特徴とする前記[14]に記載の抵抗スポット溶接方法。
Ia<Ib≦3×Ia
の範囲である。
2 上の鋼板
3 板組
4 下の電極チップ
5 上の電極チップ
6 ナゲット
7 熱影響部
7a 電極側の熱影響部
7b 軟化域側の熱影響部
8 軟化域
Claims (5)
- 一枚以上の1.2〜2.0mmの板厚の高強度鋼板を含む二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、
少なくとも二つの工程からなり、
通電により、ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、3×√t≦d≦6×√tで表される所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、6サイクル以上20サイクル以下の休止と、再溶融することなく、ナゲット径の成長を伴わない、3サイクル以下の短時間で本通電工程以上の電流値の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 - 後熱通電工程が、本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、6サイクル以上10サイクル以下の休止と、再溶融することなく、ナゲット径の成長を伴わない、3サイクル以下の短時間で本通電工程以上の電流値の通電からなることを特徴とする請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 後熱通電工程において、休止と通電を1回以上2回以下の範囲で繰り返すことを特徴とする請求項1または2に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の鋼板のうち、少なくとも一枚の鋼板の引張強度が、590MPa以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の鋼板のうち、少なくとも一枚の鋼板の引張強度が、980MPa以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
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