JP2012187639A - 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012187639A JP2012187639A JP2012127627A JP2012127627A JP2012187639A JP 2012187639 A JP2012187639 A JP 2012187639A JP 2012127627 A JP2012127627 A JP 2012127627A JP 2012127627 A JP2012127627 A JP 2012127627A JP 2012187639 A JP2012187639 A JP 2012187639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- energization
- time
- resistance spot
- cycles
- spot welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、少なくとも二つの工程からなり、通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有することを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
【選択図】図1
Description
高強度鋼板を使用する際に継手強度を確保するためには、溶接法の観点からは、打点数の増加やナゲット径の拡大が考えられる。しかし、打点数の増加はスペースが必要であり、作業時間の増加につながり生産性を悪化させる。また、ナゲット径を拡大するには電極を大きくしたり、溶接金属の飛散(チリ)を防ぐために加圧力を増加しなければならず、装置的な制約も受けるほか、熱影響部が拡大するため母材性状が損なわれる欠点もある。
少なくとも二つの工程からなり、
通電により、ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、3×√t≦d≦6×√tで表される所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、ナゲット径の成長を伴わない短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
少なくとも二つの工程からなり、
通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
本通電工程において、前記ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、
3×√t≦d≦6×√t
で表される範囲となるように、通電時間と電流値を設定して通電した後、
後熱通電工程において、通電時間1〜5サイクル、休止時間1〜10サイクルとして、通電及び休止を1回以上繰り返す多段通電を行う
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
Ia<Ib≦3×Ia
の範囲であることを特徴とする前記[14]に記載の抵抗スポット溶接方法。
Ia<Ib≦3×Ia
の範囲である。
2 上の鋼板
3 板組
4 下の電極チップ
5 上の電極チップ
6 ナゲット
7 熱影響部
7a 電極側の熱影響部
7b 軟化域側の熱影響部
8 軟化域
Claims (6)
- 一枚以上の高強度鋼板を含む二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、
少なくとも二つの工程からなり、
通電により、ナゲット径d(mm)が、前記板組で最も薄い高強度鋼板の厚さt(mm)を用いて、3×√t≦d≦6×√tで表される所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、
本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、1サイクル以上20サイクル以下の休止と、ナゲット径の成長を伴わない短時間の通電からなる後熱通電工程を有する、
ことを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 - 後熱通電工程が、本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、6サイクル以上20サイクル以下の休止と、短時間の通電からなることを特徴とする請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 後熱通電工程が、本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、6サイクル以上10サイクル以下の休止と、短時間の通電からなることを特徴とする請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 後熱通電工程において、休止と通電を1回以上2回以下の範囲で繰り返すことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の鋼板のうち、少なくとも一枚の鋼板の引張強度が、590MPa以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 二枚以上の鋼板のうち、少なくとも一枚の鋼板の引張強度が、980MPa以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012127627A JP5714537B2 (ja) | 2008-10-16 | 2012-06-05 | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008266920 | 2008-10-16 | ||
JP2008266920 | 2008-10-16 | ||
JP2012127627A JP5714537B2 (ja) | 2008-10-16 | 2012-06-05 | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009238815A Division JP5201116B2 (ja) | 2008-10-16 | 2009-10-16 | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012187639A true JP2012187639A (ja) | 2012-10-04 |
JP5714537B2 JP5714537B2 (ja) | 2015-05-07 |
Family
ID=42303679
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009238815A Active JP5201116B2 (ja) | 2008-10-16 | 2009-10-16 | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 |
JP2012127627A Active JP5714537B2 (ja) | 2008-10-16 | 2012-06-05 | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009238815A Active JP5201116B2 (ja) | 2008-10-16 | 2009-10-16 | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP5201116B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016139952A1 (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接装置 |
WO2016139951A1 (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法および溶接継手 |
KR101949053B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-02-15 | 주식회사 포스코 | 초고강도 강의 용접 방법 |
WO2023008263A1 (ja) | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5359571B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2013-12-04 | 新日鐵住金株式会社 | 高張力鋼板の抵抗溶接方法および抵抗溶接継手の製造方法 |
JP5332857B2 (ja) * | 2009-04-20 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 高張力鋼板の抵抗溶接方法 |
JP5043236B2 (ja) | 2009-08-31 | 2012-10-10 | 新日本製鐵株式会社 | スポット溶接継手およびスポット溶接方法 |
JP2012187616A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Nissan Motor Co Ltd | 抵抗溶接装置、および抵抗溶接方法 |
JP5333560B2 (ja) | 2011-10-18 | 2013-11-06 | Jfeスチール株式会社 | 高張力鋼板の抵抗スポット溶接方法及び抵抗スポット溶接継手 |
KR101316261B1 (ko) | 2012-04-10 | 2013-10-10 | 주식회사 포스코 | 심 용접 방법 그리고 용접부를 가지는 강판 |
US10081073B2 (en) | 2012-04-25 | 2018-09-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Spot welded joint |
MX2015001640A (es) | 2012-08-10 | 2015-04-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Miembro soldado sobrepuesto, parte de automovil, metodo de soldadura de porcion sobrepuesta, y metodo de fabricacion de miembro soldado sobrepuesto. |
WO2014045431A1 (ja) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | 継手強度に優れた高強度鋼板のスポット溶接方法 |
TWI498178B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-09-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Fitting method of high strength steel plate with excellent joint strength |
TWI511819B (zh) * | 2012-10-05 | 2015-12-11 | China Steel Corp | 三層鋼片及其銲接方法 |
JP5918710B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2016-05-18 | アイシン高丘株式会社 | 溶接接合体の製造方法 |
BR112015026225B1 (pt) | 2013-04-17 | 2020-03-03 | Nippon Steel Corporation | Método de soldagem por pontos |
MX2015015832A (es) | 2013-06-05 | 2016-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Junta soldada por punto y metodo de soldadura por puntos. |
JP6191263B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2017-09-06 | 新日鐵住金株式会社 | 重ね溶接部材およびその製造方法 |
KR101567652B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-11-09 | 현대자동차주식회사 | 고강도강판 점용접방법 |
ES2741739T3 (es) | 2014-01-31 | 2020-02-12 | Nippon Steel Corp | Unión soldada por puntos y método de soldadura por puntos |
CN104668798A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 上海诚烨汽车零部件有限公司 | 高强钢焊接工艺优化方法 |
MX2018004571A (es) | 2015-10-16 | 2018-05-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Junta soldada por puntos y metodo de soldadura por puntos. |
JP6372639B1 (ja) | 2017-03-01 | 2018-08-15 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
EP3590645A4 (en) | 2017-03-01 | 2020-03-25 | JFE Steel Corporation | RESISTANCE SPOT WELDING PROCESS |
CN112584959B (zh) * | 2018-08-16 | 2022-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 电阻点焊构件及其制造方法 |
WO2020196566A1 (ja) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 継手構造、自動車部品及び継手構造の製造方法 |
US20230339037A1 (en) * | 2020-03-05 | 2023-10-26 | Jfe Steel Corporation | Resistance spot welding method and method for manufacturing resistance spot welded joint |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823579A (ja) | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Toyota Motor Corp | 薄鋼板重ね抵抗点溶接方法 |
JPH0768388A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Honda Motor Co Ltd | スポット溶接の後処理方法 |
JP2000326076A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Origin Electric Co Ltd | コンデンサ式抵抗溶接方法及び装置 |
JP2002103054A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼板のスポット溶接方法 |
JP2007319887A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Okuchi Kensan Kk | 抵抗溶接方法 |
JP2008093726A (ja) | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Nippon Steel Corp | 重ね抵抗スポット溶接方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3849539B2 (ja) * | 2002-02-19 | 2006-11-22 | Jfeスチール株式会社 | 高張力亜鉛系めっき鋼板のスポット溶接方法 |
JP2008229720A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Kobe Steel Ltd | 引張強度に優れた高張力鋼板スポット溶接継手、それを有する自動車部品、および高張力鋼板のスポット溶接方法 |
-
2009
- 2009-10-16 JP JP2009238815A patent/JP5201116B2/ja active Active
-
2012
- 2012-06-05 JP JP2012127627A patent/JP5714537B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823579A (ja) | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Toyota Motor Corp | 薄鋼板重ね抵抗点溶接方法 |
JPH0768388A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Honda Motor Co Ltd | スポット溶接の後処理方法 |
JP2000326076A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Origin Electric Co Ltd | コンデンサ式抵抗溶接方法及び装置 |
JP2002103054A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼板のスポット溶接方法 |
JP2007319887A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Okuchi Kensan Kk | 抵抗溶接方法 |
JP2008093726A (ja) | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Nippon Steel Corp | 重ね抵抗スポット溶接方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016139952A1 (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接装置 |
WO2016139951A1 (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法および溶接継手 |
JP6079935B2 (ja) * | 2015-03-05 | 2017-02-15 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
JP6079934B2 (ja) * | 2015-03-05 | 2017-02-15 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接装置 |
US10641304B2 (en) | 2015-03-05 | 2020-05-05 | Jfe Steel Corporation | Resistance spot welding method and weld joint |
US10722972B2 (en) | 2015-03-05 | 2020-07-28 | Jfe Steel Corporation | Resistance spot welding device |
KR101949053B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-02-15 | 주식회사 포스코 | 초고강도 강의 용접 방법 |
WO2023008263A1 (ja) | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
KR20240023636A (ko) | 2021-07-30 | 2024-02-22 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5201116B2 (ja) | 2013-06-05 |
JP2010115706A (ja) | 2010-05-27 |
JP5714537B2 (ja) | 2015-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5714537B2 (ja) | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 | |
JP5333560B2 (ja) | 高張力鋼板の抵抗スポット溶接方法及び抵抗スポット溶接継手 | |
JP5573128B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP5713147B2 (ja) | 重ね合せ溶接部材、自動車用部品、重ね合せ部の溶接方法、及び、重ね合せ溶接部材の製造方法 | |
JP5293227B2 (ja) | 高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接方法 | |
JP6558443B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
RU2633409C2 (ru) | Способ точечной контактной сварки | |
JP5640410B2 (ja) | 抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
JP5267640B2 (ja) | 抵抗スポット溶接継手の評価方法 | |
JP6226083B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP5942392B2 (ja) | 高張力鋼板の抵抗スポット溶接方法 | |
JP5210552B2 (ja) | 高強度スポット溶接継手 | |
JP2008229720A (ja) | 引張強度に優れた高張力鋼板スポット溶接継手、それを有する自動車部品、および高張力鋼板のスポット溶接方法 | |
JP6313921B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP5206448B2 (ja) | 高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接方法 | |
JP5891741B2 (ja) | 高強度鋼板の抵抗スポット溶接方法 | |
JP6879345B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法、抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
JP5640409B2 (ja) | 抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
JP7115223B2 (ja) | 抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
KR20180011320A (ko) | 저항 스폿 용접 방법 | |
JP5626391B2 (ja) | 抵抗スポット溶接継手 | |
JP5510582B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120702 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131017 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140320 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140407 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20140620 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5714537 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |