JP6315161B1 - 抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
抵抗スポット溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6315161B1 JP6315161B1 JP2018500820A JP2018500820A JP6315161B1 JP 6315161 B1 JP6315161 B1 JP 6315161B1 JP 2018500820 A JP2018500820 A JP 2018500820A JP 2018500820 A JP2018500820 A JP 2018500820A JP 6315161 B1 JP6315161 B1 JP 6315161B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- energization
- pressurizing
- resistance spot
- spot welding
- represented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 34
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
前記鋼板を第一加圧力F1(kN)で加圧しながら第一電流I1(kA)で通電をすることによりナゲット部を形成する主通電工程と、
該主通電工程に引き続き下記(1)式で表される第二電流I2(kA)で下記(2)式で表される通電時間ta(ms)の間通電してナゲット部を冷却する後通電工程とを有し、
該後通電工程が、該後通電工程開始から下記(3)式で表される加圧遅れ時間tb(ms)の間第一加圧力F1(kN)を維持する第一加圧工程と、該第一加圧工程に引き続き下記(4)式で表される第二加圧力F2(kN)で加圧する第二加圧工程とを有する抵抗スポット溶接方法。
0<I2<I1 (1)
20≦ta≦400 (2)
10≦tb≦ta (3)
F1<F2≦3F1 (4)
[2] 前記鋼板の少なくとも1枚が、下記(5)式で表される炭素当量Ceq(%)が0.2%以上であり、引張強さが780MPa以上の高強度鋼板である[1]に記載の抵抗スポット溶接方法。
Ceq=C+Si/30+Mn/20+2P+4S (5)
((5)式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。)
[3] 前記後通電工程が、下記(6)式で表されるダウンスロープ通電時間tc(ms)の間電流値を第一電流I1(kA)から徐々に減少させるダウンスロープ通電工程、および、
該ダウンスロープ通電工程に引き続き下記(7)式で表される後期通電時間td(ms)の間ダウンスロープ通電工程終了時の電流値を維持する後期通電工程からなる[1]または[2]に記載の抵抗スポット溶接方法。
20≦tc≦ta (6)
td=ta−tc (7)
[4] 前記第二加圧工程が、下記(8)式で表されるアップスロープ加圧時間teの間加圧力を第一加圧力F1(kN)から徐々に増加させるアップスロープ加圧工程、および、
該アップスロープ加圧工程に引き続き下記(9)式で表される後期加圧時間tf(ms)の間アップスロープ加圧工程終了時の加圧力を維持する後期加圧工程からなる[1]〜[3]のいずれか一つに記載の抵抗スポット溶接方法。
0<te≦200 (8)
0≦tf (9)
0<I2<I1 (1)
20≦ta≦400 (2)
10≦tb≦ta (3)
F1<F2≦3F1 (4)
本発明は、2枚以上の鋼板を抵抗スポット溶接によって接合するものである。図1は、抵抗スポット溶接方法の一例を模式的に示す断面図であり、2枚の鋼板の抵抗スポット溶接を行う例を示している。以下に図1を参照して、本発明の抵抗スポット溶接方法を説明する。
Ceq=C+Si/30+Mn/20+2P+4S (5)
((5)式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。)
本発明において抵抗スポット溶接する鋼板の板厚は特に限定されないが、例えば1.0mm以上2.0mm以下の範囲内であることが好ましい。板厚がこの範囲内である鋼板は、自動車用部材として好適に使用することができる。
20≦tc≦ta (6)
td=ta−tc (7)
このように、後通電工程の開始部分に電流値の急激な変化を抑制できるダウンスロープ通電工程を行うことにより、水素拡散が促進できる温度域である高温状態をより長時間保持し効率よく水素を排出することができる。この場合、後期通電工程の第二電流I2が0.3I1≦I2<0.95I1(式中の第一電流I1は主通電工程終了時の電流値である。)を満足し、加圧遅れ時間tbがtb≧20を満足することが好ましい。ダウンスロープ通電工程での第二電流I2は、上記(1)式を満たし且つ第一電流I1から徐々に減少させればよい。
0<te≦200 (8)
0≦tf (9)
このように、第二加圧工程の開始部分に加圧力の急激な変化を抑制できるアップスロープ加圧工程を行うことにより、溶接部に過度な力を加えることなく水素拡散が促進できる温度域である高温状態で加圧を行って水素排出の効果をより顕著に発揮することができる。この場合、第二加圧力F2が後期加圧工程では1.20F1≦F2(式中の第一加圧力F1は、主通電工程終了時の加圧力である。)を満足することが好ましい。アップスロープ加圧工程での第二加圧力F2は、上記(4)式を満たし且つ第一加圧力F1から徐々に増加させればよい。
図1に示すように、下鋼板1と上鋼板2を重ね合わせて、抵抗スポット溶接を行った。抵抗スポット溶接は常温で行い、電極を常に水冷した状態で行った。下電極4と上電極5は、いずれも先端の直径(先端径)6mm、曲率半径40mmとし、クロム銅製のDR形電極とした。下電極4と上電極5をサーボモータで駆動することによって加圧力を制御し、通電の際には周波数50Hzの単相交流を供給した。下鋼板1と上鋼板2として、試番1〜28では鋼種A(引張強さ1470MPa、(5)式で表されるCeq(%)が0.4%、長辺100mm、短辺30mm、板厚1.6mm、めっき処理無し)を用い、試番29〜56では鋼種B(引張強さ1470MPa、(5)式で表されるCeq(%)が0.4%、長辺100mm、短辺30mm、板厚1.6mm、めっき処理有り(溶融亜鉛めっき(GI)、付着量は片面当たり50g/m2))を用いた。引張強さは、各鋼板から、圧延方向に対して平行方向にJIS5号引張試験片を作製し、JIS(日本工業規格) Z 2241:2011の規定に準拠して引張試験を実施して求めた引張強さである。
2 上鋼板
3 ナゲット
4 下電極
5 上電極
6 スペーサ
7 溶接点
8 仮溶接点
Claims (4)
- 2枚以上の鋼板を重ね合わせて1対の溶接電極で挟持し加圧しながら通電してナゲットを形成すると共に前記鋼板を接合する抵抗スポット溶接方法であって、
前記鋼板を第一加圧力F1(kN)で加圧しながら第一電流I1(kA)で通電をすることによりナゲット部を形成する主通電工程と、
該主通電工程に引き続き下記(1)式で表される第二電流I2(kA)で下記(2)式で表される通電時間ta(ms)の間通電してナゲット部を冷却する後通電工程とを有し、
該後通電工程が、該後通電工程開始から下記(3)式で表される加圧遅れ時間tb(ms)の間第一加圧力F1(kN)を維持する第一加圧工程と、該第一加圧工程に引き続き下記(4)式で表される第二加圧力F2(kN)で加圧する第二加圧工程とを有する抵抗スポット溶接方法。
0<I2<I1 (1)
20≦ta≦400 (2)
10≦tb≦ta (3)
F1<F2≦3F1 (4) - 前記鋼板の少なくとも1枚が、下記(5)式で表される炭素当量Ceq(%)が0.2%以上であり、引張強さが780MPa以上の高強度鋼板である請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
Ceq=C+Si/30+Mn/20+2P+4S (5)
((5)式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。) - 前記後通電工程が、下記(6)式で表されるダウンスロープ通電時間tc(ms)の間電流値を第一電流I1(kA)から徐々に減少させるダウンスロープ通電工程、および、
該ダウンスロープ通電工程に引き続き下記(7)式で表される後期通電時間td(ms)の間ダウンスロープ通電工程終了時の電流値を維持する後期通電工程からなる請求項1または2に記載の抵抗スポット溶接方法。
20≦tc≦ta (6)
td=ta−tc (7) - 前記第二加圧工程が、下記(8)式で表されるアップスロープ加圧時間teの間加圧力を第一加圧力F1(kN)から徐々に増加させるアップスロープ加圧工程、および、
該アップスロープ加圧工程に引き続き下記(9)式で表される後期加圧時間tf(ms)の間アップスロープ加圧工程終了時の加圧力を維持する後期加圧工程からなる請求項1〜3のいずれか一項に記載の抵抗スポット溶接方法。
0<te≦200 (8)
0≦tf (9)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016250480 | 2016-12-26 | ||
JP2016250480 | 2016-12-26 | ||
PCT/JP2017/041734 WO2018123350A1 (ja) | 2016-12-26 | 2017-11-21 | 抵抗スポット溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6315161B1 true JP6315161B1 (ja) | 2018-04-25 |
JPWO2018123350A1 JPWO2018123350A1 (ja) | 2018-12-27 |
Family
ID=62069354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018500820A Active JP6315161B1 (ja) | 2016-12-26 | 2017-11-21 | 抵抗スポット溶接方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6315161B1 (ja) |
MX (1) | MX2019007675A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7047535B2 (ja) | 2018-03-29 | 2022-04-05 | 日本製鉄株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
WO2023063097A1 (ja) | 2021-10-12 | 2023-04-20 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接継手およびその抵抗スポット溶接方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010240740A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 抵抗スポット溶接継手の製造方法 |
JP2013193095A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Jfe Steel Corp | インダイレクトスポット溶接方法 |
JP2015093282A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度鋼板のスポット溶接方法 |
-
2017
- 2017-11-21 JP JP2018500820A patent/JP6315161B1/ja active Active
- 2017-11-21 MX MX2019007675A patent/MX2019007675A/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010240740A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 抵抗スポット溶接継手の製造方法 |
JP2013193095A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Jfe Steel Corp | インダイレクトスポット溶接方法 |
JP2015093282A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度鋼板のスポット溶接方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7047535B2 (ja) | 2018-03-29 | 2022-04-05 | 日本製鉄株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
WO2023063097A1 (ja) | 2021-10-12 | 2023-04-20 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接継手およびその抵抗スポット溶接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2019007675A (es) | 2020-07-29 |
JPWO2018123350A1 (ja) | 2018-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018123350A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP6769467B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接部材の製造方法 | |
TWI601588B (zh) | Resistance point welding method | |
US10040145B2 (en) | Spot welding method of high-strength steel sheets excellent in joint strength | |
JP5332857B2 (ja) | 高張力鋼板の抵抗溶接方法 | |
JP6572986B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接の溶接条件判定方法 | |
JP6278154B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
JP6168246B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
TW201718144A (zh) | 點熔接方法 | |
JP2020508877A (ja) | 溶射された中間層を用いた溶接できない金属の抵抗溶接 | |
JP6315161B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
CN110325313B (zh) | 电阻点焊方法 | |
WO2020036198A1 (ja) | 抵抗スポット溶接部材及びその製造方法 | |
JP5907122B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP2017140633A (ja) | スポット溶接方法 | |
JP7296985B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法、および抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
JP6828831B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法、抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
KR102709518B1 (ko) | 저항 스폿 용접 방법, 및 저항 스폿 용접 이음매의 제조 방법 | |
JP7508031B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP6372639B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP2020157358A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のスポット溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180118 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180118 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180312 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6315161 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |