JP6428272B2 - 抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
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・材料の組み合わせを問わず、スポット溶接を行えること;
・十分な継手特性が得られること。
板材同士を接合するためのスポット溶接方法であって、
少なくとも3層に板材が積み重ねられた積層部を含む板組を準備する準備工程と、
前記板組の前記積層部を一対の電極によって挟み込み、前記積層部を前記電極によって加圧しながら前記電極間に電流を印加して、前記積層部に抵抗スポット溶接を施す溶接工程と、を含む。
前記準備工程では、前記積層部として、最外層に互いに同種の金属の板材を配置するとともに、内層に前記最外層の板材のうちのいずれか一方の板材の材料と同一の材料の板材であって貫通穴を有する板材を配置する。
前記溶接工程では、前記内層の板材における前記貫通穴の位置と前記電極の位置を一致させた状態で抵抗スポット溶接を施す。
前記最外層の板材の材料が互いに同一であり、
前記内層の板材の材料が前記最外層の板材の材料と同種である。
前記最外層の板材の材料が互いに同種であり、
前記内層の板材の材料が前記最外層の板材の材料と同種である。
・材料の組み合わせを問わず、スポット溶接を行えること;
・十分な継手特性が得られること。
試験用の板材として、厚みが1.6mmである非めっきの高C含有鋼の板材(以下、「高C鋼板」ともいう)と、厚みが1.6mmである非めっきの低C含有鋼の板材(以下、「低C鋼板」ともいう)を多数準備した。高C鋼板の幾つかには、レーザカットにより直径が20mmの貫通穴を形成した。高C鋼板のC含有量は0.55質量%であった。低C鋼板のC含有量は0.01質量%未満であった。
・溶接機:単層交流電源のエアー加圧式スポット溶接機
・電極:DR型電極(先端面の直径:φ6mm、先端面の曲率半径:R40mm、本体直径:φ16mm)
・加圧力:400kgf(=3.92kN)
・通電時間:3層構造では40cycle、2層構造では20cycle(1cycleは1/60秒を意味する。)
試験用の板材として、厚みが1.6mmである高C鋼板と、厚みが1.4mmである低C鋼板を多数準備した。高C鋼板の幾つかには、上記実施例1と同様に貫通穴を形成した。高C鋼板のC含有量は0.55質量%であった。低C鋼板のC含有量は0.15質量%であった。
試験用の板材として、厚みが1.4mmであるTWIP鋼板と、厚みが1.4mmである低合金鋼板を多数準備した。低合金板の幾つかには、上記実施例1と同様に貫通穴を形成した。TWIP鋼板について、C含有量は0.6質量%であり、Si含有量は0.3質量%であり、Mn含有量は20%であった。低合金鋼板について、C含有量は0.2質量%であり、Si含有量は0.05質量%であり、Mn含有量は1.2質量%であった。
2a:貫通穴、 3:第3層(最外層)の板材、 4:ナゲット、
10:板組の積層部、 20:電極
Claims (5)
- 板材同士を接合するための抵抗スポット溶接方法であって、
少なくとも3層に板材が積み重ねられた積層部を含む板組を準備する準備工程と、
前記板組の前記積層部を一対の電極によって挟み込み、前記積層部を前記電極によって加圧しながら前記電極間に電流を印加して、前記積層部に抵抗スポット溶接を施す溶接工程と、を含み、
前記準備工程では、前記積層部として、最外層に互いに同種の高C含有鋼の板材及び低C含有鋼の板材を配置するとともに、内層に前記最外層の板材のうちのいずれか一方の板材の材料と同一の材料の板材であって貫通穴を有する板材を配置し、
前記溶接工程では、前記内層の板材における前記貫通穴の位置と前記電極の位置を一致させた状態で抵抗スポット溶接を施す、抵抗スポット溶接方法。 - 請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法であって、
前記内層の板材が絶縁被膜を有する、抵抗スポット溶接方法。 - 請求項1又は2に記載の抵抗スポット溶接方法であって、
前記最外層の板材のうちのいずれか一方の板材が当て板である、抵抗スポット溶接方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接方法であって、
前記内層の板材における前記貫通穴の輪郭形状が円形又は正方形であり、前記貫通穴の直径又は一辺の長さが目標のナゲット径よりも大きい、抵抗スポット溶接方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接方法であって、
前記最外層の板材の各厚みが3.0mm以下であり、前記内層の板材の全体の厚みが2.4mm以下である、抵抗スポット溶接方法。
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