RU2014147322A - СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ - Google Patents
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014147322A RU2014147322A RU2014147322A RU2014147322A RU2014147322A RU 2014147322 A RU2014147322 A RU 2014147322A RU 2014147322 A RU2014147322 A RU 2014147322A RU 2014147322 A RU2014147322 A RU 2014147322A RU 2014147322 A RU2014147322 A RU 2014147322A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outer surfaces
- metal coatings
- metal
- magnesium
- coatings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/10—Applying the material on both sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
- B05D2350/60—Adding a layer before coating
- B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
Abstract
1. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружной поверхности металлических покрытий, которое включает нанесение раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,промывки и необязательно сушки наружных поверхностей металлических покрытий,нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий,сушки наружных поверхностей металлических покрытий,окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.2. Способ по п. 1, в котором стадия обезжиривания включает нанесение щелочного раствора на наружные поверхности металлических покрытий.3. Способ по пп. 1 и 2, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.4. Способ по п. 3, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.5. Способ по
Claims (23)
1. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:
создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,
обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,
промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружной поверхности металлических покрытий, которое включает нанесение раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,
промывки и необязательно сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий,
сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
2. Способ по п. 1, в котором стадия обезжиривания включает нанесение щелочного раствора на наружные поверхности металлических покрытий.
3. Способ по пп. 1 и 2, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.
4. Способ по п. 3, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
5. Способ по п. 4, в котором раствор наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
6. Способ по пп. 1 и 2, в котором pH раствора кислоты составляет 1-4.
7. Способ по п. 6, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3,5.
8. Способ по п. 7, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3.
9. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:
создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,
обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,
промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
нанесения кислого конверсионного раствора, не содержащего хрома, на наружные поверхности металлических покрытий, причем pH указанного конверсионного раствора составляет 1-2,
сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
10. Способ по п. 9, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.
11. Способ по п. 10, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,2-15 на наружные поверхности металлических покрытий.
12. Способ по п. 11, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
13. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:
создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,
преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий, путем механического воздействия на наружные поверхности металлических покрытий, и при необходимости нанесения раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,
при этом если стадия преобразования включает нанесение раствора кислоты, то дополнительно осуществляют промывку и необязательно сушку наружных поверхностей металлических покрытий,
неокисляющего обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытии,
промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий
сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
14. Способ по п. 13, в котором механическое воздействие прилагают к наружным поверхностям (15) металлических покрытий перед нанесением раствора кислоты или когда раствор кислоты присутствует на наружных поверхностях (15).
15. Способ по п. 14, в котором механическое воздействие применяют при пропускании через роликовую правильную машину.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором механическое воздействие разрушает слои оксида магния или гидроксида магния.
17. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором металлические покрытия включает 0,3-10 мас.% магния.
18. Способ по п. 17, в котором металлические покрытия включают 0,3-4 мас.% магния.
19. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором металлические покрытия включают 0,5-11 мас.% магния.
20. Способ по п. 19, в котором металлические покрытия включают 0,7-6 мас.% алюминия.
21. Способ по п. 20, в котором металлические покрытия включают 1-6 мас.% алюминия.
22. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором массовое соотношение между магнием и алюминием в металлических покрытиях менее или равно 1, предпочтительно строго менее 1, и предпочтительно строго менее 0,9.
23. Металлический лист, полученный способом по любому из пп. 1, 9, 13, имеющий две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, алюминий и магний, и пленка краски, включающая, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок, причем металлические покрытия включают 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1 и 10 мас.% магния.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FR2012/050910 WO2013160567A1 (fr) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Procédé de réalisation d'une tôle prélaquée à revêtements znalmg et tôle correspondante. |
FRPCT/FR2012/050910 | 2012-04-25 | ||
PCT/IB2013/053279 WO2013160866A1 (fr) | 2012-04-25 | 2013-04-25 | PROCÉDÉS DE RÉALISATION D'UNE TÔLE PRÉLAQUÉE À REVÊTEMENTS ZnAlMg ET TÔLE CORRESPONDANTE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014147322A true RU2014147322A (ru) | 2016-06-10 |
RU2625927C2 RU2625927C2 (ru) | 2017-07-19 |
Family
ID=48577184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014147322A RU2625927C2 (ru) | 2012-04-25 | 2013-04-25 | СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20150329952A1 (ru) |
EP (1) | EP2841613B1 (ru) |
JP (1) | JP6348107B2 (ru) |
CN (1) | CN104364411B (ru) |
BR (1) | BR112014026680B1 (ru) |
CA (1) | CA2871561C (ru) |
ES (1) | ES2716302T3 (ru) |
IN (1) | IN2014DN09952A (ru) |
PL (1) | PL2841613T3 (ru) |
RU (1) | RU2625927C2 (ru) |
TR (1) | TR201903632T4 (ru) |
WO (2) | WO2013160567A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201407671B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018216317A1 (de) * | 2018-09-25 | 2020-03-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Modifikation von feuerverzinkten Oberflächen |
RU2727391C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2020-07-21 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием |
EP3858495A1 (en) | 2020-02-03 | 2021-08-04 | Public Joint-Stock Company NOVOLIPETSK STEEL | Method for production of corrosion-resistant steel strip |
CN114645232A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 一种涂层板和家用电器 |
EP4148163A1 (de) | 2021-09-13 | 2023-03-15 | Henkel AG & Co. KGaA | Verfahren zur reinigung und/oder korrosionsschützenden vorbehandlung einer vielzahl von bauteilen umfassend verzinktem (zm) stahl |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1081058A (en) * | 1976-11-05 | 1980-07-08 | Robert F. Hunter | Pretreatment of portion of ferrous metal strip with phosphoric acid solution to prevent subsequent galvanization thereon |
EP0500015B1 (en) * | 1991-02-18 | 1998-09-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Use of plated aluminum sheet having improved spot weldability |
US6794060B2 (en) * | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
DE19923084A1 (de) | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Henkel Kgaa | Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren |
US6465114B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
AUPQ633200A0 (en) * | 2000-03-20 | 2000-04-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface I |
JP2001348678A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-12-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐久性の良好な塗装鋼板 |
JP3690962B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2005-08-31 | 三井金属鉱業株式会社 | キャリア箔付電解銅箔及びそのキャリア箔付電解銅箔の製造方法並びに銅張積層板 |
AU2001286971A1 (en) | 2000-09-01 | 2002-03-13 | Bethlehem Steel Corporation | Process for applying a coating to a continuous steel sheet and a coated steel sheet product therefrom |
JP2002241962A (ja) | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP2002317257A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
US20030000846A1 (en) * | 2001-05-25 | 2003-01-02 | Shipley Company, L.L.C. | Plating method |
JP3600804B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2004-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
TWI290177B (en) * | 2001-08-24 | 2007-11-21 | Nippon Steel Corp | A steel sheet excellent in workability and method for producing the same |
ATE468416T1 (de) * | 2001-10-23 | 2010-06-15 | Sumitomo Metal Ind | Verfahren zur heisspressbearbeitung von einem plattierten stahlprodukt |
JP3779941B2 (ja) * | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
CN100585024C (zh) | 2002-09-09 | 2010-01-27 | 克罗莱国际有限公司 | 镁及其合金的表面处理 |
JP2005023422A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面処理方法及び表面処理金属 |
CN103320738A (zh) * | 2004-06-29 | 2013-09-25 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 具有热浸镀锌合金镀层的钢片及其制备方法 |
JP4374289B2 (ja) | 2004-07-07 | 2009-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 加工部耐食性に優れた表面処理鋼板 |
JP2006062214A (ja) | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kunio Nakamura | 鉱石積層体及びその製造方法 |
JP4969831B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2012-07-04 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料 |
BRPI0518645B8 (pt) * | 2004-12-08 | 2017-03-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa metálica pré-revestida e métodos de produção de chapa metálica pré-revestida |
DE102005005858A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Beschichtung von Metallblech, insbesondere Zinkblech |
DE102005027633A1 (de) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Basf Ag | Verfahren zum Herstellen von lackierten, flächenförmigen, metallischen Formkörpern |
JP4800682B2 (ja) | 2005-06-22 | 2011-10-26 | 矢崎総業株式会社 | 吊下ユニット及び吊下具 |
JP4757608B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | Zn系合金めっき鋼材 |
RU2417273C2 (ru) * | 2006-03-20 | 2011-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальной материал с высокой коррозионной стойкостью, получаемый с помощью горячего цинкования методом погружения |
JP4411326B2 (ja) * | 2007-01-29 | 2010-02-10 | 株式会社神戸製鋼所 | リン酸塩処理性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
DE102007021364A1 (de) | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Metallisierende Vorbehandlung von Zinkoberflächen |
US20110008644A1 (en) * | 2008-03-17 | 2011-01-13 | Taisei Plas Co., Ltd. | Bonded body of galvanized steel sheet and adherend, and manufacturing method thereof |
JP2011206646A (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-04-25 WO PCT/FR2012/050910 patent/WO2013160567A1/fr active Application Filing
-
2013
- 2013-04-25 BR BR112014026680-8A patent/BR112014026680B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-25 US US14/397,093 patent/US20150329952A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-25 CA CA2871561A patent/CA2871561C/fr active Active
- 2013-04-25 TR TR2019/03632T patent/TR201903632T4/tr unknown
- 2013-04-25 ES ES13727379T patent/ES2716302T3/es active Active
- 2013-04-25 WO PCT/IB2013/053279 patent/WO2013160866A1/fr active Application Filing
- 2013-04-25 JP JP2015507653A patent/JP6348107B2/ja active Active
- 2013-04-25 IN IN9952DEN2014 patent/IN2014DN09952A/en unknown
- 2013-04-25 PL PL13727379T patent/PL2841613T3/pl unknown
- 2013-04-25 EP EP13727379.3A patent/EP2841613B1/fr active Active
- 2013-04-25 RU RU2014147322A patent/RU2625927C2/ru active
- 2013-04-25 CN CN201380028894.9A patent/CN104364411B/zh active Active
-
2014
- 2014-10-22 ZA ZA2014/07671A patent/ZA201407671B/en unknown
-
2016
- 2016-02-24 US US15/052,365 patent/US10612118B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN2014DN09952A (ru) | 2015-08-14 |
CA2871561C (fr) | 2016-11-15 |
WO2013160567A1 (fr) | 2013-10-31 |
PL2841613T3 (pl) | 2019-05-31 |
CN104364411A (zh) | 2015-02-18 |
JP2015515379A (ja) | 2015-05-28 |
BR112014026680A2 (pt) | 2017-06-27 |
EP2841613B1 (fr) | 2018-12-19 |
EP2841613A1 (fr) | 2015-03-04 |
ES2716302T3 (es) | 2019-06-11 |
CA2871561A1 (fr) | 2013-10-31 |
TR201903632T4 (tr) | 2019-04-22 |
CN104364411B (zh) | 2017-11-21 |
BR112014026680B1 (pt) | 2020-10-20 |
WO2013160866A1 (fr) | 2013-10-31 |
US20160168683A1 (en) | 2016-06-16 |
RU2625927C2 (ru) | 2017-07-19 |
US20150329952A1 (en) | 2015-11-19 |
ZA201407671B (en) | 2015-11-25 |
JP6348107B2 (ja) | 2018-06-27 |
US10612118B2 (en) | 2020-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014147322A (ru) | СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ | |
CN104014471B (zh) | 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法 | |
RU2014147321A (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-AI-Mg ПОКРЫТИЕМ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА КИСЛОТЫ И КЛЕЯ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ И СБОРКА | |
JP5684255B2 (ja) | 浸漬塗装前の金属表面を処理するための多段階法 | |
CN103949388A (zh) | 汽车轮毂的涂装方法 | |
JP2008544081A5 (ru) | ||
CN102139264A (zh) | 一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺 | |
CN103203307A (zh) | 氟碳漆喷涂型材的生产工艺 | |
JP2015028210A (ja) | 帯状原板の不動態化方法 | |
EP1242193B1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung | |
CN106493515B (zh) | 一种壳体生产方法 | |
CN105694704A (zh) | 不锈钢表面尼龙涂覆方法 | |
WO2012019777A1 (en) | Method for applying a paint system on a moving steel strip to form a coating, and steel strip thus produced | |
JP6746363B2 (ja) | アルミニウム塗装材およびその製造方法 | |
CN110747456A (zh) | 一种碱性免水洗复合硅烷及其应用 | |
CN102950833A (zh) | 感光变色彩色涂层钢板及其制造方法 | |
CN202911230U (zh) | 感光变色彩色涂层钢板 | |
JP2007050369A (ja) | 亜鉛末を含む粉体塗料を使用した粉体塗装方法及びその塗装品 | |
TWI448335B (zh) | Environmental protection coating processing method | |
JP2018134606A (ja) | 塗膜形成方法 | |
CN205420253U (zh) | 一种可转印图案的实塑聚氯乙烯型材 | |
JPS5910276B2 (ja) | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 | |
Melnikov et al. | METHODS PROTECTION OF METAL BY PAINT COATING MATERIALS | |
KR20170009816A (ko) | 유기 코팅이 제공된 기판을 분리시키는 방법 | |
JP6030292B2 (ja) | 多機能プレコート鋼板 |