JPS5910276B2 - 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 - Google Patents
溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法Info
- Publication number
- JPS5910276B2 JPS5910276B2 JP18419181A JP18419181A JPS5910276B2 JP S5910276 B2 JPS5910276 B2 JP S5910276B2 JP 18419181 A JP18419181 A JP 18419181A JP 18419181 A JP18419181 A JP 18419181A JP S5910276 B2 JPS5910276 B2 JP S5910276B2
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- JP
- Japan
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- primer
- coated
- hot
- coating
- resin
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性、特に耐塩水性に優れた塗装体を得るた
めの溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装方法に関するものであ
る。
めの溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装方法に関するものであ
る。
従来、溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装方法は溶融亜鉛メッ
キが施された金属製被塗物の表面を脱脂、化成処理し、
該被塗物の表面に粉体塗装によつて樹脂塗膜を形成して
いた。
キが施された金属製被塗物の表面を脱脂、化成処理し、
該被塗物の表面に粉体塗装によつて樹脂塗膜を形成して
いた。
しかし、かかる方法による塗装体は被塗物の表面に直接
粉体塗装によつて樹脂塗膜が形成されているので、耐食
性、特に耐塩水性に劣り、樹脂塗膜が剥離しやすい欠点
があつた。又、一般に塗装体の耐食性を向上させるため
に被塗物と仕上げ塗わの樹脂塗膜との間に各種プライマ
ーが塗装されることが知られているが、これらのプライ
マーは溶融亜鉛メッキが施された金属製被塗物に粉体塗
装を施すに際し、速乾性、防錆力等に問題があわ、特に
粉体塗装時の加熱硬化過程において劣化することから粉
体塗装には使用されていないが現状である。
粉体塗装によつて樹脂塗膜が形成されているので、耐食
性、特に耐塩水性に劣り、樹脂塗膜が剥離しやすい欠点
があつた。又、一般に塗装体の耐食性を向上させるため
に被塗物と仕上げ塗わの樹脂塗膜との間に各種プライマ
ーが塗装されることが知られているが、これらのプライ
マーは溶融亜鉛メッキが施された金属製被塗物に粉体塗
装を施すに際し、速乾性、防錆力等に問題があわ、特に
粉体塗装時の加熱硬化過程において劣化することから粉
体塗装には使用されていないが現状である。
本発明者はかかる現状に鑑み鋭意研究の結果、表面前処
理された溶融亜鉛メッキ被塗物に速乾性、防錆力、付着
力の優れたプライマー塗膜を形成し、粉体塗装により工
場内で一貫生産可能とした溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装
方法を完成したものである。
理された溶融亜鉛メッキ被塗物に速乾性、防錆力、付着
力の優れたプライマー塗膜を形成し、粉体塗装により工
場内で一貫生産可能とした溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装
方法を完成したものである。
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
第１図は本発明方法による塗装体を示し、１は溶融亜鉛
メッキが施された金属製被塗物であつて、板、管、棒等
特にその形状を限定するものではない。
メッキが施された金属製被塗物であつて、板、管、棒等
特にその形状を限定するものではない。
該被塗物１の表面はサンドプラスト、シヨツトプラスト
、デスクサンダー、ワイヤーサンダー等により粗面化す
るか又は／及び脱脂、化成処理によつて前処理しておく
。又、化成処理としては被塗物１の表面を脱脂、水洗し
た後、耐食性、付着性に優れたリン酸塩、特にリン酸亜
鉛被膜を被塗物１の表面に形成する。２はプライマー塗
膜であつて、被塗物１の表面に次の如きプライマーを塗
装して形成する。
、デスクサンダー、ワイヤーサンダー等により粗面化す
るか又は／及び脱脂、化成処理によつて前処理しておく
。又、化成処理としては被塗物１の表面を脱脂、水洗し
た後、耐食性、付着性に優れたリン酸塩、特にリン酸亜
鉛被膜を被塗物１の表面に形成する。２はプライマー塗
膜であつて、被塗物１の表面に次の如きプライマーを塗
装して形成する。
該プライマー塗膜２を形成するプライマーはリン酸及び
クロム酸塩顔料を含み、ビニル系合成樹脂のアルコール
溶液をビヒクルとした塗料である。上記プライマーは主
剤と硬化剤とからなる溶剤型であつて、たとえば下記の
ような配合のものが速乾性、防錆力、付着性に優れた点
から好適に使用されι主剤ポリビニルブチラール樹脂
７．２重量％ジンクテトロキシクロメート ６．９重量
％夕 ル ク １．１重量％イソプロパノールヌはエタ
ノール ４８．７重、量％ブタノール １６．１重量％
８０．０重量％ 硬化剤 又 プライマー塗膜２を形成する方法は上述のプライマ
ーをスブレ一塗Ｂ．ばけ塗ｂ、浸漬塗ｂ等適宜の方法に
より被塗物１の表面に塗装すればよく、塗装後自然乾燥
等によつてプライマーを硬化させるものである。
クロム酸塩顔料を含み、ビニル系合成樹脂のアルコール
溶液をビヒクルとした塗料である。上記プライマーは主
剤と硬化剤とからなる溶剤型であつて、たとえば下記の
ような配合のものが速乾性、防錆力、付着性に優れた点
から好適に使用されι主剤ポリビニルブチラール樹脂
７．２重量％ジンクテトロキシクロメート ６．９重量
％夕 ル ク １．１重量％イソプロパノールヌはエタ
ノール ４８．７重、量％ブタノール １６．１重量％
８０．０重量％ 硬化剤 又 プライマー塗膜２を形成する方法は上述のプライマ
ーをスブレ一塗Ｂ．ばけ塗ｂ、浸漬塗ｂ等適宜の方法に
より被塗物１の表面に塗装すればよく、塗装後自然乾燥
等によつてプライマーを硬化させるものである。
上述の組成のプライマーでは塗装後１０分程度で乾燥硬
化してプライマー塗膜２を形成することができる。又、
ブライマ一塗膜２の厚みは最小限その効果が発揮できる
程度の厚みであればよいと共に、あまわ厚すぎると発泡
した楓粉体塗装後の表面状態に悪影響を及ぼすため、５
〜２０μの厚みとするのが好ましい。さらに、プライマ
ー塗膜２は被塗物１の表面にプライマーを塗装した際、
プライマーが被塗物１の溶融亜鉛メツキと反応して被塗
物１の表面にリン酸亜鉛被膜を形成すると共に、ビニル
系合成棚臥特にポリピニルブチラール樹脂と上述の溶融
亜鉛メツキとの反応により安定した塗膜となされるもの
である。３は樹脂塗膜であつて、プライマー塗膜２の表
面に粉体塗装によつて粉体樹脂を塗装し加熱硬化して形
成する。
化してプライマー塗膜２を形成することができる。又、
ブライマ一塗膜２の厚みは最小限その効果が発揮できる
程度の厚みであればよいと共に、あまわ厚すぎると発泡
した楓粉体塗装後の表面状態に悪影響を及ぼすため、５
〜２０μの厚みとするのが好ましい。さらに、プライマ
ー塗膜２は被塗物１の表面にプライマーを塗装した際、
プライマーが被塗物１の溶融亜鉛メツキと反応して被塗
物１の表面にリン酸亜鉛被膜を形成すると共に、ビニル
系合成棚臥特にポリピニルブチラール樹脂と上述の溶融
亜鉛メツキとの反応により安定した塗膜となされるもの
である。３は樹脂塗膜であつて、プライマー塗膜２の表
面に粉体塗装によつて粉体樹脂を塗装し加熱硬化して形
成する。
該樹脂塗膜３を形成する樹脂としては熱硬化性ポリエス
テル樹脂が塗装体の屋外使用に際して耐候性、耐食性の
面から好適に使用される八エポキシ樹脂、アクリル樹脂
が使用されてもよい。又、樹脂塗膜３の焼付条件は樹脂
の種類や厚みによつて異なるが、成膜不良、密着不良を
なくすために通常焼付温度１６０〜２４０℃、時間１０
〜３０分間の加熱をして成膜するものである。又、樹脂
塗膜３の厚みは静電粉体塗装では、２０〜２００μが１
コート、１ベークによつて得られ、２０μ以下では樹脂
場蔽力が劣ｉ！）．２００μ以上になると樹脂が静電反
発を起こして表面が凹凸になるので好ましくない。しか
し、２コート、２ベーク等によつて樹脂塗膜３の厚みを
増大させてもよい。なお、樹脂塗膜３の表面にさらにア
クリル樹脂塗料等の表面保護用塗料を塗装してもよい。
次に本発明方法による塗装体の耐塩水性を調べるために
以下に述べる実施例１〜３、比較例１〜６の塗装体を準
備し、それぞれの塗装体の樹脂塗膜にスクラツチを形成
し、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）により塗装
体に塩水噴霧した後、スクラツチからのフクレ幅を測定
しその結果を第１表に示した。
テル樹脂が塗装体の屋外使用に際して耐候性、耐食性の
面から好適に使用される八エポキシ樹脂、アクリル樹脂
が使用されてもよい。又、樹脂塗膜３の焼付条件は樹脂
の種類や厚みによつて異なるが、成膜不良、密着不良を
なくすために通常焼付温度１６０〜２４０℃、時間１０
〜３０分間の加熱をして成膜するものである。又、樹脂
塗膜３の厚みは静電粉体塗装では、２０〜２００μが１
コート、１ベークによつて得られ、２０μ以下では樹脂
場蔽力が劣ｉ！）．２００μ以上になると樹脂が静電反
発を起こして表面が凹凸になるので好ましくない。しか
し、２コート、２ベーク等によつて樹脂塗膜３の厚みを
増大させてもよい。なお、樹脂塗膜３の表面にさらにア
クリル樹脂塗料等の表面保護用塗料を塗装してもよい。
次に本発明方法による塗装体の耐塩水性を調べるために
以下に述べる実施例１〜３、比較例１〜６の塗装体を準
備し、それぞれの塗装体の樹脂塗膜にスクラツチを形成
し、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）により塗装
体に塩水噴霧した後、スクラツチからのフクレ幅を測定
しその結果を第１表に示した。
実施例 １
溶融亜鉛メツキ（ＪＩＳＨ８６４ｌによる３種３５Ａ）
が施された被塗物の表面を脱脂、水洗した後、化成処理
によつて表面にリン酸亜鉛被膜を形成し、該被塗物にプ
ライマー（日本油脂社製ウオツシユプライマ一）を塗装
して厚み１０μのプライマー塗膜を形成し、該塗膜を常
温乾燥により２時間放置し、該塗膜の表面に熱硬化性ポ
リエステル樹脂（日本油脂社製コナツク屋１５００Ｓ）
を静電塗装により粉体塗装し、２１０℃で２０分間加熱
して厚み６５μの樹脂塗膜を形成した塗装体。
が施された被塗物の表面を脱脂、水洗した後、化成処理
によつて表面にリン酸亜鉛被膜を形成し、該被塗物にプ
ライマー（日本油脂社製ウオツシユプライマ一）を塗装
して厚み１０μのプライマー塗膜を形成し、該塗膜を常
温乾燥により２時間放置し、該塗膜の表面に熱硬化性ポ
リエステル樹脂（日本油脂社製コナツク屋１５００Ｓ）
を静電塗装により粉体塗装し、２１０℃で２０分間加熱
して厚み６５μの樹脂塗膜を形成した塗装体。
実施例 ２
実施例１と同様の塗装体であつて、被塗物の表面前処理
において化成処理の代わｂにサンドブラストを用いた塗
装体。
において化成処理の代わｂにサンドブラストを用いた塗
装体。
実施例 ３
実施例１と同様の塗装体であつて、被塗物の表面前処理
において、サンドブラストと化成処理とを併用した塗装
体。
において、サンドブラストと化成処理とを併用した塗装
体。
比較例 １
実施例１と同様に被塗物の表面に化成処理によつて前処
理した後、プライマーを使用せず直接熱硬化性ポリエス
テル樹脂（日本油脂社製コナツク屋１５００Ｓ）を実施
例１と同条件で塗装した塗装体。
理した後、プライマーを使用せず直接熱硬化性ポリエス
テル樹脂（日本油脂社製コナツク屋１５００Ｓ）を実施
例１と同条件で塗装した塗装体。
比較例 ２
溶融亜鉛メツキ（ＪＩＳＨ８６４ｌによる３種３５Ａ）
が施された被塗物の表面前処理を行なわず、被塗物の表
面に実施例１と同様にブライマ一塗膜、熱硬化性ポリエ
ステル樹脂塗膜を形成した塗装体。
が施された被塗物の表面前処理を行なわず、被塗物の表
面に実施例１と同様にブライマ一塗膜、熱硬化性ポリエ
ステル樹脂塗膜を形成した塗装体。
比較例 ３
実施例１と同様な塗装体であつて、プライマーとしてＮ
社製ＮＰ−１１Ｂエポキシブライマ一を使用した塗装体
。
社製ＮＰ−１１Ｂエポキシブライマ一を使用した塗装体
。
比較例 ４
実施例１と同様な塗装体であつて、プライマーとしてＫ
社製アロンプライマーを使用した塗装体。
社製アロンプライマーを使用した塗装体。
比較例 ５実施例１と同様な塗装体であつて、プライマ
ーとしてＤ社製ニポニツクスＳＨブライマ一を使用した
塗装体。
ーとしてＤ社製ニポニツクスＳＨブライマ一を使用した
塗装体。
比較例 ６
実施例１と同様な塗装体であつて、プライマーとしてＴ
社製ＹＰＸ−３５エポキシプライマーを使用した塗装体
。
社製ＹＰＸ−３５エポキシプライマーを使用した塗装体
。
第１表かられかるように実施例１〜３は少くとも塩水噴
霧５００時間以上の優れた耐塩水性を有することが確認
でき、又、塩水噴霧後の熱硬化性ポリエステル樹脂塗膜
が被塗物に密着していることが確認できた。
霧５００時間以上の優れた耐塩水性を有することが確認
でき、又、塩水噴霧後の熱硬化性ポリエステル樹脂塗膜
が被塗物に密着していることが確認できた。
以上詳述した如く、本発明方法は溶融亜鉛メツキが施さ
れた被塗物の表面を前処理し、該被塗物の表面に、リン
酸及びクロム酸塩顔料を含み、ビニル系合成樹脂のアル
コール溶液をビヒクルとしたプライマーを塗装し、プラ
イマー塗膜の表面に粉体塗装によつて樹脂塗膜を形成す
るので、被塗物の溶融亜鉛メツキとプライマーとの反応
による安定塗膜を形成すると共に樹脂ｍｌと被塗物を強
固に密着した塗装体を得ることができる。
れた被塗物の表面を前処理し、該被塗物の表面に、リン
酸及びクロム酸塩顔料を含み、ビニル系合成樹脂のアル
コール溶液をビヒクルとしたプライマーを塗装し、プラ
イマー塗膜の表面に粉体塗装によつて樹脂塗膜を形成す
るので、被塗物の溶融亜鉛メツキとプライマーとの反応
による安定塗膜を形成すると共に樹脂ｍｌと被塗物を強
固に密着した塗装体を得ることができる。
従つて、たとえ水分、塩分が塗装体の樹脂塗膜を透過し
ても、直接被塗物の溶融亜鉛メツキ面に到達するのを防
ぐことができ、耐食性、特に耐塩水性に優れた塗装体を
得ることができる。又、上述のプライマーを使用し、粉
体塗装によつて樹脂塗膜を形成するので、粉体塗装の加
熱硬化によるプライマーの劣化がなく、プライマーのも
つ速乾性、防錆力、付着力によつて工場内でプライマー
塗装から粉体樹脂塗装まで一貫生産システムに乗せて塗
装することができる。
ても、直接被塗物の溶融亜鉛メツキ面に到達するのを防
ぐことができ、耐食性、特に耐塩水性に優れた塗装体を
得ることができる。又、上述のプライマーを使用し、粉
体塗装によつて樹脂塗膜を形成するので、粉体塗装の加
熱硬化によるプライマーの劣化がなく、プライマーのも
つ速乾性、防錆力、付着力によつて工場内でプライマー
塗装から粉体樹脂塗装まで一貫生産システムに乗せて塗
装することができる。
第１図は本発明方法による塗装体の一実施例を示す断面
図である。 １・・・・・・金属製被塗物、２・・・・・・プライマ
ー塗膜、３・・・・・・樹脂塗膜。
図である。 １・・・・・・金属製被塗物、２・・・・・・プライマ
ー塗膜、３・・・・・・樹脂塗膜。
Claims (1)
- １ 溶融亜鉛メッキが施された金属製被塗物の表面を粗
面化するか又は／及び脱脂、化成処理によつて前処理し
、該被塗物の表面に、リン酸及びクロム酸塩顔料を含み
、ビニル系合成樹脂のアルコール溶液をビヒクルとした
プライマーを塗装し、プライマー塗膜の表面に粉体塗装
によつて樹脂塗膜を加熱硬化させて形成する溶融亜鉛メ
ッキ品の粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419181A JPS5910276B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419181A JPS5910276B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884082A JPS5884082A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS5910276B2 true JPS5910276B2 (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=16148942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18419181A Expired JPS5910276B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910276B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179971A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆顔料 |
| CN100338159C (zh) * | 2003-07-21 | 2007-09-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 高附着力金属涂覆用磷化底漆 |
| JP2010126536A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料組成物、それを用いた塗膜および該塗膜の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18419181A patent/JPS5910276B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884082A (ja) | 1983-05-20 |
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