RU2014126083A - Способ изготовления резиновой смеси, резиновая смесь и пневматическая шина, использующая ее - Google Patents

Способ изготовления резиновой смеси, резиновая смесь и пневматическая шина, использующая ее Download PDF

Info

Publication number
RU2014126083A
RU2014126083A RU2014126083A RU2014126083A RU2014126083A RU 2014126083 A RU2014126083 A RU 2014126083A RU 2014126083 A RU2014126083 A RU 2014126083A RU 2014126083 A RU2014126083 A RU 2014126083A RU 2014126083 A RU2014126083 A RU 2014126083A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
producing
composition according
rubber composition
rubber
carbon atoms
Prior art date
Application number
RU2014126083A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2614680C2 (ru
Inventor
Сигеаки МАЦУО
Original Assignee
Бриджстоун Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бриджстоун Корпорейшн filed Critical Бриджстоун Корпорейшн
Publication of RU2014126083A publication Critical patent/RU2014126083A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614680C2 publication Critical patent/RU2614680C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008—Compositions of the inner liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/02—Crosslinking with dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ получения резиновой смеси, обеспечиваемой в результате составления композиции из каучукового компонента (А), содержащего по меньшей мере одного представителя, выбираемого из натуральных каучуков и синтетических диеновых каучуков, наполнителя, содержащего неорганический наполнитель, (В), силанового аппрета (С) и по меньшей мере одного ускорителя вулканизации (D), выбираемого из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, в котором резиновую смесь замешивают на нескольких ступенях, при этом на первой ступени (X) замешивания добавляют и замешивают часть (А′) каучукового компонента (А), все количество или часть неорганического наполнителя (В), все количество или часть силанового аппрета (С) и все количество или часть ускорителя вулканизации (D), а на или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (А′′) каучукового компонента (А).2. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором на или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (В′′) неорганического наполнителя (В) или остаточную часть (В′′) неорганического наполнителя (В) и остаточную часть (С′′) силанового аппрета (С).3. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором на или после второй ступени замешивания добавляют соединение органической кислоты (Е).4. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором несколько ступеней замешивания включают две ступени в виде первой ступени (X) и последней ступени (Z), при этом на первой ступени (X) добавляют и замешивают часть (А′) каучукового компонента (А), все количество или часть неорганического наполнителя (

Claims (42)

1. Способ получения резиновой смеси, обеспечиваемой в результате составления композиции из каучукового компонента (А), содержащего по меньшей мере одного представителя, выбираемого из натуральных каучуков и синтетических диеновых каучуков, наполнителя, содержащего неорганический наполнитель, (В), силанового аппрета (С) и по меньшей мере одного ускорителя вулканизации (D), выбираемого из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, в котором резиновую смесь замешивают на нескольких ступенях, при этом на первой ступени (X) замешивания добавляют и замешивают часть (А′) каучукового компонента (А), все количество или часть неорганического наполнителя (В), все количество или часть силанового аппрета (С) и все количество или часть ускорителя вулканизации (D), а на или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (А′′) каучукового компонента (А).
2. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором на или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (В′′) неорганического наполнителя (В) или остаточную часть (В′′) неорганического наполнителя (В) и остаточную часть (С′′) силанового аппрета (С).
3. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором на или после второй ступени замешивания добавляют соединение органической кислоты (Е).
4. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором несколько ступеней замешивания включают две ступени в виде первой ступени (X) и последней ступени (Z), при этом на первой ступени (X) добавляют и замешивают часть (А′) каучукового компонента (А), все количество или часть неорганического наполнителя (В), все количество или часть силанового аппрета (С) и все количество или часть ускорителя вулканизации (D), а на последней ступени (Z) добавляют и замешивают остаточную часть (А′′) каучукового компонента (А) и вулканизатор.
5. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором на первой ступени замешивания количество молекул Х соединения органической кислоты (Е) в резиновой смеси по соотношению, описывающемуся следующей далее формулой [А], взаимосвязано с количеством молекул Y ускорителя вулканизации (D) в ней:
Figure 00000001
6. Способ получения резиновой смеси, обеспечиваемой в результате составления композиции из каучукового компонента (А), содержащего по меньшей мере одного представителя, выбираемого из натуральных каучуков и синтетических диеновых каучуков, наполнителя, содержащего неорганический наполнитель, (В), силанового аппрета (С) и по меньшей мере одного ускорителя вулканизации (D), выбираемого из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, в котором резиновую смесь замешивают на трех и более ступенях, включающих первую ступень (X) и последнюю ступень (Z), при этом на первой ступени (X) добавляют и замешивают часть (А′) каучукового компонента (А), все количество или часть неорганического наполнителя (В) и все количество или часть силанового аппрета (С), на ступени (Y) на или после второй ступени, но перед последней ступенью (Z) замешивания добавляют и замешивают все количество или часть ускорителя вулканизации (D), на или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (А′′) каучукового компонента (А) и на последней ступени (Z) добавляют и замешивают вулканизатор.
7. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором на или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (В′′) неорганического наполнителя (В) или остаточную часть (В′′) неорганического наполнителя (В) и остаточную часть (С′′) силанового аппрета (С).
8. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором на или после второй ступени замешивания добавляют соединение органической кислоты (Е).
9. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором максимальная температура резиновой смеси на первой ступени (X) находится в диапазоне от 120 до 190°С.
10. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором максимальная температура резиновой смеси на первой ступени (X) находится в диапазоне от 120 до 190°С.
11. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором часть (А′) каучукового компонента (А) представляет собой по меньшей мере одного представителя, выбираемого из диеновых каучуков растворной полимеризации, а остаточная часть (А′′) каучукового компонента (А) представляет собой по меньшей мере одного представителя, выбираемого из натуральных каучуков и диеновых каучуков эмульсионной полимеризации.
12. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором часть (А′) каучукового компонента (А) представляет собой по меньшей мере одного представителя, выбираемого из диеновых каучуков растворной полимеризации, а остаточная часть (А′′) каучукового компонента (А) представляет собой по меньшей мере одного представителя, выбираемого из натуральных каучуков и диеновых каучуков эмульсионной полимеризации.
13. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором силановый аппрет (С) представляет собой одно или несколько соединений, выбираемых из группы, состоящей из соединений, описывающихся следующими далее общими формулами (I) и (II)
Figure 00000002
,
где несколько R1 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой атом водорода, линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, или линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, содержащую от 2 до 8 атомов углерода; несколько R2 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; несколько R3 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; а находится в диапазоне от 2 до 6 для среднего значения; и р и r могут быть идентичными или различными, и каждый из них находится в диапазоне от 0 до 3 для среднего значения; однако р и r не составляют 3 одновременно;
Figure 00000003
,
где несколько R4 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой атом водорода, линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, или линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, содержащую от 2 до 8 атомов углерода; несколько R5 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; несколько R6 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; R7 представляет собой двухвалентную группу, описывающуюся любой из общих формул (-S-R8-S-), (-R9-Sm1-R10-) и (-R11-Sm2-R12-Sm3-R13-), где каждый от R8 до R13 представляет собой двухвалентную углеводородную группу, двухвалентную ароматическую группу или двухвалентную органическую группу, содержащую гетероатом, отличный от серы и кислорода, при этом каждый из них содержит от 1 до 20 атомов углерода; и каждый из m1, m2 и m3 составляет 1 и более, но менее, чем 4 для среднего значения); несколько k могут быть идентичными или различными, и каждый из них находится в диапазоне от 1 до 6 для среднего значения; каждый из s и t находится в диапазоне от 0 до 3 для среднего значения; однако s и t не составляют 3 одновременно.
14. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором силановый аппрет (С) представляет собой одно или несколько соединений, выбираемых из группы, состоящей из соединений, описывающихся следующими далее общими формулами (I) и (II)
Figure 00000002
,
где несколько R1 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой атом водорода, линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, или линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, содержащую от 2 до 8 атомов углерода; несколько R2 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; несколько R3 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; а находится в диапазоне от 2 до 6 для среднего значения; и р и r могут быть идентичными или различными, и каждый из них находится в диапазоне от 0 до 3 для среднего значения; однако р и r не составляют 3 одновременно;
Figure 00000003
,
где несколько R4 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой атом водорода, линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, или линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, содержащую от 2 до 8 атомов углерода; несколько R5 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; несколько R6 могут быть идентичными или различными, и каждый из них представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода; R7 представляет собой двухвалентную группу, описывающуюся любой из общих формул (-S-R8-S-), (-R9-Sm1-R10-) и (-R11-Sm2-R12-Sm3-R13-), где каждый от R8 до R13 представляет собой двухвалентную углеводородную группу, двухвалентную ароматическую группу или двухвалентную органическую группу, содержащую гетероатом, отличный от серы и кислорода, при этом каждый из них содержит от 1 до 20 атомов углерода; и каждый из m1, m2 и m3 составляет 1 и более, но менее, чем 4 для среднего значения); несколько k могут быть идентичными или различными, и каждый из них находится в диапазоне от 1 до 6 для среднего значения; каждый из s и t находится в диапазоне от 0 до 3 для среднего значения; однако s и t не составляют 3 одновременно.
15. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором силановый аппрет (С) представляет собой соединение, описывающееся предшествующей общей формулой (I).
16. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором силановый аппрет (С) представляет собой соединение, описывающееся предшествующей общей формулой (I).
17. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором неорганический наполнитель (В) представляет собой диоксид кремния.
18. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором неорганический наполнитель (В) представляет собой диоксид кремния.
19. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором наполнитель содержит технический углерод.
20. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором наполнитель содержит технический углерод.
21. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором неорганический наполнитель (В) составляет 30% (масс.) и более в наполнителе.
22. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором неорганический наполнитель (В) составляет 30% (масс.) и более в наполнителе.
23. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором на первой ступени замешивания количество молекул ускорителя вулканизации (D) в резиновой смеси соответствует от 0,1 до 1,0 от количества молекул силанового аппрета (С) в ней.
24. Способ получения резиновой смеси по п. 9, в котором на первой ступени замешивания количество молекул ускорителя вулканизации (D) в резиновой смеси соответствует от 0,1 до 1,0 от количества молекул силанового аппрета (С) в ней.
25. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором гуанидин представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из 1,3-дифенилгуанидина, 1,3-ди-о-толилгуанидина и 1-о-толилбигуанида.
26. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором гуанидин представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из 1,3-дифенилгуанидина, 1,3-ди-о-толилгуанидина и 1-о-толилбигуанида.
27. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором сульфенамид представляет собой N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид и/или N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид.
28. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором сульфенамид представляет собой N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид и/или N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид.
29. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором тиазол представляет собой 2-меркаптобензотиазол и/или ди-2-бензотиазолилдисульфид.
30. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором тиазол представляет собой 2-меркаптобензотиазол и/или ди-2-бензотиазолилдисульфид.
31. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором тиурам представляет собой тетракис(2-этилгексил)тиурамдисульфид и/или тетрабензилтиурамдисульфид.
32. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором тиурам представляет собой тетракис(2-этилгексил)тиурамдисульфид и/или тетрабензилтиурамдисульфид.
33. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором дитиокарбамат представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из дибензилдитиокарбамата цинка, N-этил-N-фенилдитиокарбамата цинка, диметилдитиокарбамата цинка и диметилдитиокарбамата меди.
34. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором дитиокарбамат представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из дибензилдитиокарбамата цинка, N-этил-N-фенилдитиокарбамата цинка, диметилдитиокарбамата цинка и диметилдитиокарбамата меди.
35. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором тиомочевина представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из N,N′-диэтилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-дифенилтиомочевины и N,N′-диметилтиомочевины.
36. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором тиомочевина представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбираемое из N,N′-диэтилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-дифенилтиомочевины и N,N′-диметилтиомочевины.
37. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором ксантогенат представляет собой изопропилксантогенат цинка.
38. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором ксантогенат представляет собой изопропилксантогенат цинка.
39. Способ получения резиновой смеси по п. 1, в котором стеариновая кислота составляет 50% (моль.) и более в соединении органической кислоты (Е).
40. Способ получения резиновой смеси по п. 6, в котором стеариновая кислота составляет 50% (моль.) и более в соединении органической кислоты (Е).
41. Резиновая смесь, полученная по способу получения резиновой смеси по любому из пп. 1-40.
42. Пневматическая шина, использующая резиновую смесь по п. 41 в качестве по меньшей мере одного элемента из деталей протектора, деталей подпротектора, деталей боковины, герметизирующих слоев и каучуковых деталей армирования борта.
RU2014126083A 2011-12-26 2012-12-21 Способ изготовления резиновой смеси, резиновая смесь и пневматическая шина, использующая ее RU2614680C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-284438 2011-12-26
JP2011284438A JP5977517B2 (ja) 2011-12-26 2011-12-26 ゴム組成物の製造方法、そのゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
PCT/JP2012/083353 WO2013099825A1 (ja) 2011-12-26 2012-12-21 ゴム組成物の製造方法、そのゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014126083A true RU2014126083A (ru) 2016-01-27
RU2614680C2 RU2614680C2 (ru) 2017-03-28

Family

ID=48697310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126083A RU2614680C2 (ru) 2011-12-26 2012-12-21 Способ изготовления резиновой смеси, резиновая смесь и пневматическая шина, использующая ее

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140350173A1 (ru)
EP (1) EP2799467B1 (ru)
JP (1) JP5977517B2 (ru)
CN (1) CN104024309B (ru)
BR (1) BR112014015784A8 (ru)
RU (1) RU2614680C2 (ru)
WO (1) WO2013099825A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012043853A1 (ja) * 2010-10-01 2012-04-05 株式会社ブリヂストン ゴム組成物の製造方法
ITRM20130424A1 (it) * 2013-07-18 2015-01-19 Bridgestone Corp Metodo per la preparazione di una mescola in gomma per pneumatici
JP6430707B2 (ja) * 2014-03-06 2018-11-28 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物の製造方法
JP6570551B2 (ja) * 2014-06-13 2019-09-04 株式会社ブリヂストン 二酸化ケイ素を含むタイヤ製造用ゴムコンパウンド
JP2016030789A (ja) * 2014-07-29 2016-03-07 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JP2016030815A (ja) * 2014-07-30 2016-03-07 横浜ゴム株式会社 タイヤ用ゴム組成物
JP6809778B2 (ja) * 2015-06-03 2021-01-06 株式会社ブリヂストン ゴム組成物の製造方法及びタイヤ
JP6657874B2 (ja) * 2015-12-03 2020-03-04 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物の製造方法
JP2017196833A (ja) * 2016-04-28 2017-11-02 株式会社ブリヂストン 積層体、並びに、タイヤ及びその製造方法
JP6724558B2 (ja) * 2016-05-30 2020-07-15 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物の製造方法
KR102613175B1 (ko) * 2016-11-24 2023-12-14 현대자동차주식회사 차량용 천연고무 조성물
DE102017221269A1 (de) * 2017-11-28 2019-05-29 Evonik Degussa Gmbh Silanmischungen und Verfahren zu deren Herstellung
DE102017221282A1 (de) * 2017-11-28 2019-05-29 Evonik Degussa Gmbh Silanmischungen und Verfahren zu deren Herstellung
DE102017221272A1 (de) * 2017-11-28 2019-05-29 Evonik Degussa Gmbh Silanmischungen und Verfahren zu deren Herstellung
CN109280398A (zh) * 2018-09-26 2019-01-29 珠海科茂威新材料有限公司 一种无亚硝胺产生的预分散母胶粒
EP4349903A1 (en) * 2021-06-04 2024-04-10 ENEOS Corporation Silane coupling agent composition and rubber composition comprising same

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192366A (en) * 1978-02-22 1980-03-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire with medium vinyl polybutadiene/polyisoprene blend tread
CA1155268A (en) * 1980-10-31 1983-10-18 Polysar Limited Polymer - carbon black mixing
JPS5943286B2 (ja) * 1981-05-29 1984-10-20 横浜ゴム株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法
CA1178390A (en) * 1981-02-13 1984-11-20 Sumio Takasugi Rubber compositions for tire treads
US4705819A (en) * 1985-03-11 1987-11-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for preparing rubber compositions
US5599868A (en) * 1994-04-19 1997-02-04 Bridgestone Corporation Process for compounding filler materials and polymers and products therefrom
DE69510756T2 (de) * 1994-12-16 1999-12-02 Yokohama Rubber Co Ltd Kautschukmischung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US6057397A (en) * 1995-01-23 2000-05-02 Nippon Zeon Co., Ltd. Rubber composition and process for preparing the same
EP0818478B1 (en) * 1995-03-30 2004-08-11 Zeon Corporation Styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber and process for the production thereof
WO1997048766A1 (fr) * 1996-06-20 1997-12-24 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Procedes de production d'une composition caoutchouteuse
JP3763334B2 (ja) * 1998-03-31 2006-04-05 日本ゼオン株式会社 ゴム組成物の製造方法およびゴム組成物
WO2000005300A1 (fr) 1998-07-22 2000-02-03 Societe De Technologie Michelin Systeme de couplage (charge blanche/elastomere dienique) a base d'alkoxysilane polysulfure, d'enamine et de derive guanidique
WO2000005301A1 (fr) 1998-07-22 2000-02-03 Societe De Technologie Michelin Systeme de couplage (charge blanche/elastomere dienique) a base d'alkoxysilane polysulfure, de dithiophosphate de zinc et de derive guanidique
FR2804121A1 (fr) 2000-01-24 2001-07-27 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique comportant une charge blanche renforcante et un systeme de couplage ( charge blanche/elastomere)
FR2804120A1 (fr) * 2000-01-24 2001-07-27 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique comportant une charge blanche renforcante et un systeme de couplage (charge blanche/elstomere)
BR0104302A (pt) * 2000-02-02 2002-01-08 Michelin Soc Tech Banda de rodagem de pneumático, pneumático, e, processo de melhoria da resistência ao desgaste de uma banda de rodagem de pneumático
JP2002356583A (ja) * 2001-03-26 2002-12-13 Asahi Kasei Corp ゴム組成物の製造方法
JP2006167919A (ja) 2004-12-10 2006-06-29 Bridgestone Corp 積層体、その製造方法及びそれを用いたタイヤ
JP2007154130A (ja) 2005-12-08 2007-06-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ用ゴム組成物及びその製造方法
US7781606B2 (en) * 2006-12-28 2010-08-24 Momentive Performance Materials Inc. Blocked mercaptosilane coupling agents, process for making and uses in rubber
JPWO2008123306A1 (ja) * 2007-03-27 2010-07-15 株式会社ブリヂストン タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法
ITMI20070626A1 (it) * 2007-03-29 2008-09-30 Polimeri Europa Spa Mescola vulcanizzabile comprendente copolineri ramificati vinilarene-diene coniugato parzialmente idrogenati
JP5147346B2 (ja) * 2007-09-27 2013-02-20 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物の製造方法および空気入りタイヤ
JP5551904B2 (ja) * 2009-08-12 2014-07-16 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014015784A2 (pt) 2017-06-13
RU2614680C2 (ru) 2017-03-28
EP2799467A4 (en) 2015-05-27
US20140350173A1 (en) 2014-11-27
JP5977517B2 (ja) 2016-08-24
CN104024309A (zh) 2014-09-03
CN104024309B (zh) 2016-05-18
JP2013133400A (ja) 2013-07-08
WO2013099825A1 (ja) 2013-07-04
BR112014015784A8 (pt) 2017-07-04
EP2799467A1 (en) 2014-11-05
EP2799467B1 (en) 2018-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014126083A (ru) Способ изготовления резиновой смеси, резиновая смесь и пневматическая шина, использующая ее
RU2013120287A (ru) Способ получения резиновой смеси
RU2013114467A (ru) Способ получения резиновой смеси
RU2013152781A (ru) Способ приготовления резиновой смеси
RU2013142990A (ru) Каучуковая композиция, шина, полученная с использованием такой композиции, и способ получения каучуковой композиции
CN101878262B (zh) 轮胎用橡胶组合物
JP6598475B2 (ja) ゴム組成物及びタイヤ
CN105722908A (zh) 包含聚异戊二烯的聚合物组合物
JP5696157B2 (ja) ゴム組成物の製造方法
JPWO2012137951A1 (ja) ゴム組成物の製造方法
CN107849313B (zh) 橡胶混合物及车辆轮胎
JP2010018706A (ja) ゴム組成物の製造方法
WO2013151072A1 (ja) ゴム組成物の製造方法
JP2010501660A5 (ru)
JP2011012043A (ja) 加硫ゴム組成物に動的耐久性を付与する新規加硫促進剤
JP2010018705A (ja) ゴム組成物の製造方法
JP6228422B2 (ja) ゴム組成物の製造方法
JP5860758B2 (ja) ゴム組成物の製造方法
JP2016028865A (ja) 空気入りタイヤの製造方法及びタイヤ部材の製造方法
WO2017179668A1 (ja) ゴム組成物、加硫ゴム製品、及び加硫ゴム製品の製造方法
US9592704B2 (en) Method of producing rubber tyre compounds
JP6196872B2 (ja) ゴム組成物の製造方法
JP2017008151A (ja) タイヤアンダートレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP2013213165A (ja) ゴム組成物の製造方法
JP2013213163A (ja) ゴム組成物の製造方法